KR20050095969A

KR20050095969A - 폐 오일필터 파쇄 분리장치

Info

Publication number: KR20050095969A
Application number: KR1020040021193A
Authority: KR
Inventors: 김학수; 이진영
Original assignee: 최병대; 김학수; (주)클린랜드; 이진영
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2004-03-29
Publication date: 2005-10-05

Abstract

본 발명은 폐 오일필터 파쇄 분리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차나 산업현장에서 사용 후 폐기되는 오일필터를 파쇄하여 여과지와 금속성분의 스크랩을 편리하고 신속하게 분리 수거함으로써 재활용 또는 소각처리를 용이하게 하고 폐 오일필터 내부에 잔류하는 폐 오일은 파쇄과정에서 수거 처리하여 산업 폐기물인 폐 오일필터를 환경오염 없이 처리할 수 있는 폐 오일필터 파쇄 분리장치에 관한 것이다.

본 발명의 폐 오일필터 파쇄 분리장치는 자동차나 산업현장에서 폐기되는 폐 오일필터를 자동화 시스템에 의해서 신속하고 편리하게 금속성분의 스크랩이나 여과지 및 폐 오일로 분리 수거하여 재활용함으로 자원낭비를 줄이고, 환경오염이나 공해를 방지할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.

Description

폐 오일필터 파쇄 분리장치{AN APPARATUS FOR SEPARATING THE USED OIL FILTER}

일반적으로 제어유와 윤활유 등의 오일을 사용하는 기계들은 오일을 깨끗이 함으로써 계속적으로 원하는 성능을 발휘하도록 하기 위해 오일필터를 사용하고 있으며, 이렇게 사용되는 오일필터는 적정기간이 지나면 교체를 하게 되는데 이 교체된 폐 오일필터에는 상당량의 폐 오일이 함유되어 있다.

따라서, 폐 오일필터는 금속성분의 케이스와 상기 금속성분의 케이스 내부에 삽지되어 있는 여과지 및 여과지에 함유되어 있는 폐 오일로 구성되어 있는 것이다.

종래에는 폐 오일이 함유되어 있는 폐 오일필터는 일정 장소에서 일시 보관하였다가 한번에 압축처리 내지는 소각처리 하는 방법이 통상적으로 사용되고 있다. 이런 폐기과정에서 폐 오일필터 금속성분의 케이스나 상기 케이스 내부에 삽지되어 있는 여과지에 함유되어 있는 폐 오일이 타면서 발생되는 공해오염이 심각하였다. 또한, 폐 오일의 일부는 지면으로 새어나와 주위를 오염시키는 등의 환경오염 문제가 심각한 실정이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 자동차나 산업현장에서 사용 후 폐기되는 폐 오일필터를 구성하는 금속성분과 여과지 및 폐 오일을 성분별로 편리하고 신속하게 각각 분리 수거하여 재활용함으로써 자원낭비를 줄이고, 환경오염의 요인을 제거하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치를 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폐 오일필터를 오일필터 이송 콘베이어에 공급하는 호퍼; 상기 오일필터 이송 콘베이어를 따라 이송된 폐 오일필터를 파쇄하는 파쇄기; 상기 파쇄기의 일측에는 폐 오일필터의 파쇄시 발생되는 가스가 이동되도록 파이프가 구비되고, 상기 파이프의 끝단에 설치되어 가스를 흡입하는 환풍기; 파쇄물 이송 콘베이어의 일측에 설치되며, 금속성분의 스크랩을 선별하여 이송관으로 공급하는 제 1자기 선별기; 상기 이송관의 끝단에 설치되어 여과지를 분리시키는 선풍기; 상기 이송관을 따라 이송된 금속성분의 스크랩을 세척하여 이송시키는 세척기; 상기 세척기에서 세척된 금속성분의 스크랩을 압축시키는 스크랩 압축기; 상기 스크랩 압축기에서 압축되어 이송되는 금속성분의 스크랩에 잔류하는 폐 오일을 한번 더 제거하도록 고온스팀 분사기가 구비되고, 세척된 스크랩을 건조시킬 수 있도록 온풍 분사기가 구비되어 있는 건조기; 상기 파쇄물 이송 콘베이어를 따라 이송되는 소량의 금속성분 스크랩과 여과지를 선별하여 분리 이송시키는 제 2자기 선별기; 상기 제 2자기 선별기에서 선별되어 여과지 이송 컨베이어를 따라 이송된 여과지를 압축하는 여과지 압축기; 및 다수개의 폐 오일 저장통과 금속성분의 스크랩 저장통을 포함하여 형성된다.

바람직하게 상기 파쇄기는 폐 오일필터의 투입시 충격을 줄이고, 투입된 폐 오일필터의 상승을 방지할 수 있도록 내부에 고무판이 구비되어 있는 투입구; 상기 투입구의 하단에 설치되며, 폐 오일필터의 파쇄시 소음을 줄일 수 있도록 내부에 방음재가 구비된 케이스; 상기 케이스의 내부에 구비되며, 폐 오일필터를 신속하게 파쇄할 수 있도록 볼트에 의해서 다수개의 회전돌기와 중첩되도록 설치되는 다수개의 회전커터; 및 상기 회전커터의 외측으로 구비되며, 파쇄된 금속성분의 스크랩이 배출되는 배출공이 형성되도록 간헐적으로 부착되는 다수개의 배출판을 포함하여 형성된다.

또한, 상기 세척기는 일측에는 폐 오일을 배출시킬 수 있는 밸브가 구비되고, 하단부에 통공된 칸막이가 설치되어 있는 세척조; 일측이 통공된 칸막이의 일면에 부착되고, 폐 오일이 배출될 수 있도록 통공부를 가지는 제 1케이스가 구비되며, 내부에는 스크랩을 이송시키는 제 1이송 스크류가 구비되어 있는 제 1이송부; 일측이 통공된 칸막이의 타면에 부착되어 있는 저장조가 구비되고, 상기 저장조와 일측이 부착되고 타측은 외부로 돌출되어 있는 제 2케이스가 구비되며, 내부에는 스크랩을 이송시키는 제 2이송 스크류가 구비되어 있는 제 2이송부; 및 상기 제 1이송 스크류와 제 2이송 스크류를 회전시키는 모터를 포함하여 형성된다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 폐 오일필터 파쇄 분리장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐 오일필터가 파쇄되어 분리 수거되는 과정을 전체적으로 도시한 개념도이다.

본 발명의 폐 오일필터 파쇄 분리장치(10)에 의해서 폐 오일필터가 파쇄되어 분리 수거되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 폐 오일필터가 호퍼(12)에 투입되고, 상기 호퍼(12)에 투입된 폐 오일필터는 오일필터 이송 콘베이어(14a)에 공급된다. 이때, 호퍼(12)는 상광하협의 형상으로 형성되어 있으므로 일정량씩 적절하게 오일필터 이송 콘베이어(14a)에 공급하는 것이다.

또한, 아주 큰 폐 오일필터의 경우에는 본 출원인이 출원하여 등록 받은바 있는 실용신안 (등록 제0330574호)의 폐 오일필터의 분리장치에서 절단을 하여 호퍼(12)로 투입을 시킬 수 있을 뿐만 아니라 또 다른 절단기에서 폐 오일필터를 절단하여 호퍼(12)로 투입시킬 수도 있다.

상기 오일필터 이송 콘베이어(14a)에 공급된 폐 오일필터는 파쇄기(16)로 이송되어 투입된다. 파쇄기(16)로 투입된 폐 오일필터는 장치 내부에 구비되어 있는 다수개의 회전돌기(24a) 및 다수개의 회전커터(24)에 의해서 파쇄 및 절단되고, 금속성분의 스크랩과 여과지로 파쇄된 폐 오일필터는 파쇄물 이송 콘베이어(14b)에 공급되어 이송된다. 이때, 파쇄된 오일필터에 잔류하는 폐 오일의 일부는 하단에 구비되어 있는 오일 저장통(54a)에 수거된다. 상기 파쇄기(16)는 별도의 모터에 의해서 회전된다.

상기 파쇄물 이송 콘베이어(14b)에 공급되어 이송되는 폐 오일필터의 금속성분 스크랩은 중간부분에 설치되어 있는 제 1자기 선별기(30)에 의해서 분리되어 하단부에 구비되어 있는 이송관(34)으로 투입된다.

상기 제 1자기 선별기(30)에서 금속성분의 스크랩을 분리하는데, 소량의 여과지가 스크랩과 같이 분리되어 이송관(34)으로 투입될 수 있을 것이다. 이때, 이송관(34)으로 투입된 여과지를 분리하기 위해 이송관(34)의 끝단에 선풍기(35)가 구비되어 있다. 즉, 선풍기(35)의 바람에 의해서 종이 재질로 형성되어 있는 여과지를 분리시키는 것이다. 이때, 금속성분의 스크랩은 선풍기(35)의 바람에 영향을 받지 않고 세척기(36)로 투입된다.

세척기(36)로 투입된 금속성분의 스크랩은 세척조(37)의 내부에 구비되어 있는 제 1이송부(38)로 투입되어 이송됨과 동시에 온수에 의해서 금속성분의 스크랩에 잔류하는 폐 오일은 제거되는 것이다. 이때, 금속성분의 스크랩에서 제거된 폐 오일을 외부로 배출시키기 위하여 세척조(37)의 상단 일측에 밸브(40)가 구비되어 있다. 제 1이송부(38)에 투입된 금속성분의 스크랩은 대부분의 폐 오일이 제거되어 제 2이송부(39)에 이송되고, 제 2이송부(39)에서 다시 한번 세척되어 스크랩 이송 콘베이어(14c)에 공급되고, 스크랩 압축기(52b)로 이송된다. 이때, 제 1이송부(38) 및 제 2이송부(39)는 별도의 모터(M)에 의해서 작동된다.

스크랩 압축기(52b)로 이송된 금속성분의 스크랩은 압축기(52b)를 통과하면서 운반이 용이하고 재활용이 가능하도록 일률적인 형상을 가지고, 건조기(58)로 이송된다.

상기 건조기(58)는 금속성분의 스크랩에 잔류하는 폐 오일이나 물기가 빠질 수 있는 다공판 이송 콘베이어(14e)가 구비되어 있고, 상기 다공판 이송 콘베이어(14e)의 하단에는 폐 오일 및 물기가 저장되는 오일 저장통(54b)이 구비되어 있으며, 다공판 이송 콘베이어(14e)의 상단에는 스크랩에 잔류하는 폐 오일을 완전히 제가할 수 있도록 고온스팀 분사기(60)가 구비되어 있다. 또한, 상기 고온스팀 분사기(60)를 통과한 스크랩을 건조시킬 수 있도록 온풍 분사가(62)기 구비되어 있다. 즉, 세척기(36)에서 제거되지 못한 아주 소량의 폐 오일은 상기 건조기(58)를 통과하면서 폐 오일이 완전히 제거되고 건조되어 재활용되는 것이다.

이때, 상기 제 1자기 선별기(30)에서 분리가 되지 않고 파쇄물 이송 콘베이어(14b)를 따라 이송되는 여과지나 소량의 스크랩은 제 2자기 선별기(42)의 투입구(18)로 투입된다. 상기 제 2자기 선별기(42)에 투입된 소량의 스크랩은 스크랩 배출구(46b)를 따라 이송되어 스크랩 저장통(56a)에 수거되고, 필터를 구성하는 여과지는 여과지 배출구(46a)를 통해 여과지 이송 콘베이어(14d)에 공급되어 여과지 압축기(52a)로 투입된다. 여기서, 여과지 압축기(52a)는 투입된 여과지를 일정량씩 압축성형 하여 출하한다.

즉, 상기 여과지 압축기(52a)는 투입되는 여과지를 압축하여 여과지에 잔류하는 폐 오일을 분리시킨다. 그런 다음 일정한 크기로 출하되어 소각처리 되는 것이다. 폐 오일이 분리된 여과지를 소각함으로써 공해를 줄일 수 있는 것이다.

도 2의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 파쇄기의 확대 단면도이고, "나"는 파쇄기의 측단면도이다.

도면을 참조로 하면, 파쇄기(16)는 폐 오일필터가 투입되는 충격을 줄이고, 투입된 폐 오일필터의 상승을 방지할 수 있도록 내부에 고무판(20)이 구비되어 있는 투입구(18)가 구비되어 있다. 상기 투입구(18)의 하단에 구비되어 있는 케이스(22)는 소음을 줄일 수 있도록 내부에 방음재를 구비하고, 하단으로 배출구가 형성되어 있다.

상기 케이스(22)의 내부에는 폐 오일필터를 파쇄하는 다수개의 회전커터(24)가 구비되어 있는데, 상기 회전커터(24)는 투입된 폐 오일필터를 신속하게 파쇄할 수 있도록 다수개의 회전커터(24)와 회전돌기(24a)가 볼트(23)에 의해서 중첩되게 부착되어 있다. 즉, 회전커터(24)와 옆에 구비되는 회전커터(24)의 사이에 회전돌기(24a)가 구비되며, 볼트(23)에 의해서 회전커터(24)와 체결되어 있는 것이다. 이렇게 회전커터(24)와 일체로 구비되는 회전돌기(24a)는 회전커터(24)의 회전과 동시에 회전되고 동시에 볼트(23)를 중심으로 자체 회전도 가능함으로 폐 오일필터를 다 방면에서 때릴 수 있어 신속하게 파쇄가 가능하다.

상기 회전커터(24)의 하단에는 파쇄된 금속성분의 스크랩이 배출되는 배출공(28)이 형성되도록 다수개의 배출판(26)이 간헐적으로 부착되어 있다. 즉, 폐 오일필터는 상기 배출공(28)의 크기보다 작게 파쇄되어 하단으로 배출될 때까지 회전돌기(24a)를 가지는 회전커터(24)에 의해서 연속 반복적으로 파쇄되는 것이다. 그러므로 금속성분의 스크랩은 처리가 아주 용이하도록 잘게 파쇄되어 배출되는 것이다.

도 3의 "가"는 제 1자기 선별기의 개략적 확대 단면도이고, "나"는 제 1자기 선별기의 측단면도이다.

도면을 참조로 하면, 제 1자기 선별기(30)는 파쇄물 이송 콘베이어(14b)의 외측으로 구비되어 금속성분의 스크랩을 선별할 수 있는 영구자석 벨트(31)가 구비되어 있고, 상기 영구자석 벨트(31)에 부착되어 회전되는 금속성분의 스크랩이 하단 이송관(34)으로 떨어지도록 하는 걸림턱(32)이 구비되어 있다. 즉, 금속성분은 자석에 부착됨으로 본 발명의 금속성분의 스크랩은 영구자석 벨트(31)에 부착되어 회전되는 것이며, 금속성분의 스크랩은 하단으로 회전되면 걸림턱(32)에 걸려 더 이상 회전되지 못하고 하단으로 자연스럽게 낙하가 되는 것이다. 이는 통상적으로 산업기계 현장에서 사용되는 방식의 자기 선별기이다.

도 4의 "가"는 제 2자기 선별기의 확대 단면도이다.

도면을 참조로 하면, 제 2자기 선별기(42)는 파쇄물 이송 콘베이어(14b)의 끝단에 설치되며, 여과지 배출구(46a)와 금속성분의 스크랩 배출구(46b)가 각각 형성되어 있는 케이스(44)가 구비되어 있고, 상기 케이스(44)의 내부에 구비되어 회전되며 금속성분의 스크랩을 선별하는 영구자석 회전봉(48)이 구비되어 있고, 상기 금속성분의 스크랩 배출구(46b) 상단 일측에 구비되어 금속성분의 스크랩을 하단으로 떨어지도록 하는 걸림턱(50)이 구비되어 있다.

상기 제 1자기 선별기(30)에서 금속성분의 스크랩은 대부분이 분리되는데, 만약 여기서 분리되지 않고 여과지와 같이 파쇄물 이송 콘베이어(14b)를 따라 이송된 금속성분의 스크랩은 제 2자기 선별기(42)에서 완전히 분리되는 것이다.

즉, 상기 파쇄물 이송 콘베이어(14b)를 따라 이송된 여과지는 영구자석 회전봉(48)에 부착되지 않고 직접 여과지 배출구(46a)로 배출되어 여과지 이송 콘베이어(14d)를 따라 여과지 압축기(52)로 투입되며, 금속성분의 스크랩은 영구자석 회전봉(48)에 부착되어 회전되면서 상단 일측에 구비되어 있는 걸림턱(50)에 걸려 하단 스크랩 배출구(46b)로 떨어져 스크랩 저장통(56a)에 수거된다.

이때, 금속성분의 스크랩은 제 1자기 선별기(30)에서 대부분은 분리됨으로 제 2자기 선별기(42)의 하단에 구비되어 있는 스크랩 수거통(56a)에는 소량의 스크랩이 수거된다. 이는 작업자가 직접 세척기(36)에 투입시키면 되는 것이다.

도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 세척기를 개략적으로 도시한 확대 단면도이다.

도면을 참조로 하면, 일측에는 폐 오일을 배출시킬 수 있는 밸브(40)가 구비되고, 하단부에 통공된 칸막이가 설치되어 두 개의 공간(A)(B)을 가지는 세척조(37)가 구비되어 있다. 일측이 통공된 칸막이의 일면에 부착되고, 타측은 금속성분의 스크랩이 투입되도록 돌출되어 있으며, 폐 오일이 배출될 수 있도록 다수개의 통공부를 가지는 제 1케이스(38b)가 구비되며, 내부에는 스크랩을 이송시키는 제 1이송 스크류(38a)가 구비되어 있는 제 1이송부(38)가 구비되어 있다. 일측이 통공된 칸막이의 타면에 부착되어 있는 저장조(41)가 구비되고, 상기 저장조(41)와 일측이 부착되고 타측은 외부로 돌출되어 있는 제 2케이스(39b)가 구비되며, 내부에는 스크랩을 이송시키는 제 2이송 스크류(39a)가 구비되어 있는 제 2이송부(39)가 구비되어 있다. 상기 제 1이송 스크류(38a)와 제 2이송 스크류(39a)를 회전시키는 모터(M)가 구비되어 있다. 또한, 상세히 도시하지는 않았지만, 상기 모터와 스크류(38a)(39a)의 연결은 통상적으로 사용되는 스파이럴 베벨기어를 사용한다. 뿐만 아니라 스크류(38a)(39a)를 회전시키는 방법은 다양할 것이다.

즉, 다수개의 통공부를 가지는 제 1스크류 케이스(38b)의 내부에 투입된 금속성분의 스크랩은 제 1이송 스크류(38a)의 회전에 따라 신속하게 세척이 되면서 B공간의 저장조(41)로 이송된다. 즉, 제 1스크류 케이스(38b)는 금속성분의 스크랩은 빠지지 않을 정도의 아주 작은 통공부가 다수개 형성되어 있어 스크랩에 잔류하는 폐 오일만이 배출되어 A공간의 온수 상단에 뜨게된다. 이송되는 과정에서 세척조(37)의 내부에 구비되어 있는 온수에 의해서 스크랩에 잔류하는 폐 오일이 잘 녹아서 온수의 상단에 신속하게 뜨게된다. 이때, 온수 상단에 뜨는 폐 오일은 일측에 구비되어 있는 밸브(40)를 이용하여 외부로 배출시킬 수 있다.

또한, 제 2이송부(39)가 구비되어 있는 B공간과 제 1이송부(38)가 구비되어 있는 A공간은 칸막이에 의해서 분리되어 있고, 다만 하단부만 통공되어 있다. 폐 오일은 기름 성분이라 물보다 가벼워 A공간의 제 1이송부(38)를 통과하면서 대부분의 폐 오일은 A공간의 온수 상단에 뜨게된다. 그러므로 제 1이송부(38)에서 세척된 금속성분의 스크랩은 B공간의 비교적 깨끗한 온수에 의해서 다시 한번 세척됨고 동시에 저장조(41)에 이송된 금속성분의 스크랩은 제 2이송 스크류(39a)에 의해서 스크랩 이송 콘베이어(14c)에 공급된다.

전술하지는 않았지만, 제 2스크류 케이스(39b) 또한 통공부를 형성할 수도 있다.

전술한 바와 같이 본 발명의 폐 오일필터 파쇄 분리장치(10)는 자동차나 산업현장에서 폐기되는 폐 오일필터를 신속하고 편리하게 금속성분의 스크랩과 필터의 여과지 및 폐 오일로 분리 수거할 수 있다. 또한, 자동화 시스템에 의해서 파쇄됨으로 작업자의 안전사고를 방지할 수 있는 등의 작업능률을 향상시킬 수 있다.

이렇게 파쇄된 금속성분의 스크랩은 그 자체나 별도의 압축과정을 거쳐 고철로 재활용될 수 있고, 여과지는 별도의 소각처리를 할 수 있으며, 폐 오일은 별도의 여과과정을 거쳐 연료 등으로 재활용이 가능하다. 즉, 폐기되는 폐 오일필터를 재활용할 수 있어 자원낭비를 줄이고, 환경오염 없이 처리됨으로 지면이나 대기의 오염방지를 할 수 있다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명의 폐 오일필터 파쇄 분리장치는 자동차나 산업현장에서 폐기되는 폐 오일필터를 자동화 시스템에 의해서 신속하고 편리하게 금속성분의 스크랩이나 여과지 및 폐 오일로 분리 수거하여 재활용함으로 자원낭비를 줄이고, 환경오염이나 공해를 방지할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐 오일필터의 파쇄 분리장치를 도시한 개념도이다.

도 3의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제 1자기 선별기의 개념을 확대한 단면도이고, "나"는 제 1자기 선별기의 측단면도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제 2자기 선별기의 확대 단면도이다.

도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 세척기의 개략적 확대 단면도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

10 : 폐 오일필터 파쇄 분리장치 12 : 호퍼

14a : 오일필터 이송 콘베이어 14b : 파쇄물 이송 콘베이어

14c : 스크랩 이송 콘베이어 14d : 여과지 이송 콘베이어

14e : 다공판 이송 콘베이어 16 : 파쇄기

18 : 투입구 20 : 고무판

22 : 케이스 23 : 볼트

24 : 회전커터 24a : 회전돌기

26 : 배출판 28 : 배출공

29a : 환풍기 29b : 파이프

30 : 제 1자기 선별기 31 : 영구자석 벨트

32 : 걸림턱 34 : 이송관

35 : 선풍기 36 : 세척기

37 : 세척조 38 : 제 1이송부

38a : 제 1이송 스크류 38b : 제 1스크류 케이스

39 : 제 2이송부 39a : 제 2이송 스크류

39b : 제 2스크류 케이스 40 : 밸브

41 : 저장조 42 : 제 2자기 선별기

44 : 케이스 46a : 여과지 배출구

46b : 스크랩 배출구 48 : 영구자석 회전봉

50 : 걸림턱 52a : 여과지 압축기

52b : 스크랩 압축기 54a,54b,54c : 오일 저장통

56a,56b : 스크랩 저장통 58 : 건조기

60 : 고온스팀 분사기 62 : 온풍 분사기

M : 모터

Claims

폐 오일필터 파쇄 분리장치에 있어서,

폐 오일필터를 오일필터 이송 콘베이어(14a)에 공급하는 호퍼(12);

상기 오일필터 이송 콘베이어(14a)를 따라 이송된 폐 오일필터를 파쇄하는 파쇄기(16);

상기 파쇄기(16)의 일측에는 폐 오일필터의 파쇄시 발생되는 가스가 이동되도록 파이프(29b)가 구비되고, 상기 파이프(29b)의 끝단에 설치되어 가스를 흡입하는 환풍기(29a);

파쇄물 이송 콘베이어(14b)의 일측에 설치되며, 금속성분의 스크랩을 선별하여 이송관(34)으로 공급하는 제 1자기 선별기(30);

상기 이송관(34)의 끝단에 설치되어 여과지를 분리시키는 선풍기(35);

상기 이송관(34)을 따라 이송된 금속성분의 스크랩을 세척하여 이송시키는 세척기(36);

상기 세척기(36)에서 세척된 금속성분의 스크랩을 압축시키는 스크랩 압축기(52b);

상기 스크랩 압축기(52b)에서 압축되어 이송되는 금속성분의 스크랩에 잔류하는 폐 오일을 한번 더 제거하도록 고온스팀 분사기(60)가 구비되고, 세척된 스크랩을 건조시킬 수 있도록 온풍 분사기(62)가 구비되어 있는 건조기(58);

상기 파쇄물 이송 콘베이어(14b)를 따라 이송되는 소량의 금속성분 스크랩과 여과지를 선별하여 분리 이송시키는 제 2자기 선별기(42);

상기 제 2자기 선별기(42)에서 선별되어 여과지 이송 컨베이어(14d)를 따라 이송된 여과지를 압축하는 여과지 압축기(52); 및

다수개의 폐 오일 저장통(54a)(54b)과 금속성분의 스크랩 저장통(56a)(56b)을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
제 1항에 있어서,

상기 파쇄기(16)는

폐 오일필터의 투입시 충격을 줄이고, 투입된 폐 오일필터의 상승을 방지할 수 있도록 내부에 고무판(20)이 구비되어 있는 투입구(18);

상기 투입구(18)의 하단에 설치되며, 폐 오일필터의 파쇄시 소음을 줄일 수 있도록 내부에 방음재가 구비된 케이스(22);

상기 케이스(22)의 내부에 구비되며, 폐 오일필터를 신속하게 파쇄할 수 있도록 볼트(23)에 의해서 다수개의 회전돌기(24a)와 중첩되도록 설치되는 다수개의 회전커터(24); 및

상기 회전커터(24)의 외측으로 구비되며, 파쇄된 금속성분의 스크랩이 배출되는 배출공(28)이 형성되도록 간헐적으로 부착되는 다수개의 배출판(26)을 포함하여 형성됨을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
제 1항에 있어서,

상기 세척기(36)는

일측에는 폐 오일을 배출시킬 수 있는 밸브(40)가 구비되고, 하단부에 통공된 칸막이가 설치되어 두 개의 공간(A)(B)을 가지는 세척조(37);

일측이 통공된 칸막이의 일면에 부착되고, 폐 오일이 배출될 수 있도록 통공부를 가지는 제 1케이스(38b)가 구비되며, 내부에는 스크랩을 이송시키는 제 1이송 스크류(38a)가 구비되어 있는 제 1이송부(38);

일측이 통공된 칸막이의 타면에 부착되어 있는 저장조(41)가 구비되고, 상기 저장조(41)와 일측이 부착되고 타측은 외부로 돌출되어 있는 제 2케이스(39b)가 구비되며, 내부에는 스크랩을 이송시키는 제 2이송 스크류(39a)가 구비되어 있는 제 2이송부(39); 및

상기 제 1이송 스크류(38a)와 제 2이송 스크류(39a)를 회전시키는 모터(M)를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.