KR20050090049A - 스파이럴 사각덕트 제조기 - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 스파이럴 사각덕트 제조기 (SQUARE SPIRAL DUCT MAKING MACHINE)에 관한 것이다.
본 발명에 따른 스파이럴 사각덕트 제조기계장치는 본체프레임(MAIN FRAME)(1)내부에 동력장치(POWER SYSTEM)와 차동장치(DIFFERENTIAL GEAR)가 구성되어 있고 본체 프레임(1)외부 측면에 공기배력장치(AIR SERVO SYSTEM)가 함께 구성되어있으며 본체 프레임(1) 정면 중앙 상단에 수직과 좌측 끝단에 수평으로 조립 설치되는 미끄럼 면 (SLIDING SURFACE)(2)과 에어 실린더가 삽입된 미끄럼 대우(SLIDING PAIR)(3)가 있으며 이곳에 조립되어있는 금속롤러(3-1)와 우레탄 롤러(3-2), 램브래킷(3-3), 롤러브래킷(3-4) 은 각각의 쌍을 이루고 있으며 본체 프레임(1) 중앙 우측 끝단에 브래킷(BRACKET)(4)이 설치되어 있고 이곳에 성형 롤러프레임(FORMING ROLLER FRAME)(8)이 조립되어 경사각 작용을 할 수 있는 (UP-DOWN) 실린더(16)가 장착되어있으며 본체프레임(1) 정면 중앙에 플랜지 기어 스핀들(FLANGE GEAR SPINDLE)(17)과 추축(MAIN SPINDLE)(F)이 조립 구동되며 이곳에 함께 조립되는 회전형 사각금형(DRIVING SQUARE MOLD)(12)이 있고 이것이 회전할 때 사각금형(12) 네 귀퉁이(CORNER)에 조립되어 있는 나사롤러(SCREW ROLLER)(13)도 함께 구동되며 이것은 스핀들기어플렌지(17) 원주를 따라 회전하는 피니언(18)과 체인기어(12-3)(12-2)에 의해 구동되며 이때 성형롤러프레임(8)에 다단으로 조립된 성형롤러(9)에 의해 가공된 재료 함석판(11)을 공급받아 회전형 사각금형(12)에 외주를 따라 나선형으로 감길 때 사각금형(12)네 귀퉁이에 설치된 나사롤러(13)와 우레탄롤러(3-2)가 압착될 때 덕트(D) 네 귀퉁이에 나사롤러(13)홈을 따라 코너표면에 요철이 형성되어 사각금형(12)이 구동될 때 완성된 덕트는 연속으로 배출되는 것이 특징이다.

Description

스파이럴 사각덕트 제조기{SQUARE SPIRAL DUCT MACHINE}
본 발명은 스파이럴 사각덕트 제조기계에 관한 것으로 보다 상세하게는 스파이럴 사각덕트 제조기의 본체 프레임(MAIN FRAME)(1)내부에 동력장치(POWER SYSTEM)(도 4)와 차동장치(DIFFERNTIAL GEAR)(도 4)가 구성되어 있고 또한 본체 프레임(1) 외부 측면에 공기배력장치(AIR SERVO SYSTEM)(도 8)가 함께 구성되어있으며 본체 프레임(1) 정면 중앙에 플랜지기어스핀들(FLANGE GEAR SPINDLE)(17)과 주축(MAIN SPINDLE)(F)이 조립 구동되며 이곳에 함께 조립되어 회전하는 사각금형(DRIVING SQUARE MOLD)(12)이 있고 이것이 회전할 때 사각금형(12) 네 귀퉁이(CORNER)에 조립되어 있는 나사롤러(SCREW ROLLER)(13)도 함께 구동되며 이때 성형롤러 프레임(8)에 다단으로 조립된 성형 롤러(9)에 의해 가공된 재료 함석판(11)을 공급받아 회전형 사각금형(12)에 외주를 따라 나선형으로 감길 때 덕트접합부(S)를 금속압착롤러(13)가 밀착시키고 덕트코너에 설치된 나사롤러(13)와 우레탄 압축롤러(3-2)가 압착될 때 나사롤러 홈을 따라 덕트 코너 표면에 요철이 형성되어 사각금형(12)이 구동될 때 완성된 스파이럴 사각덕트가 연속으로 배출되는 방법이다. 현재 생산되고 있는 사각덕트는 함석판을 절단기와 절곡기를 사용하여 소비자의 주문에 따라 단면적의 크기와 길이를 결정하여 제작을 하며 이때 덕트 표면에 가로 또는 대각선으로 요철부를 형성하여 보강띠 역할을 할 수 있도록 하고 함석판의 세로방향으로 "ㄱ"자와"ㄴ"자로 절곡하고 양 날개 끝을 시밍(SEAMING)작업을 해야 하는 문제점과 덕트의 길이가 최대 8자로 한정되어 있어 장거리 설치에는 각 끝을 연결하는 이음매(ANGLE FRAME)를 사각덕트 둘레 전체에 설치하는 장소가 많아지는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 새롭게 안출한 것으로 스파이럴 사각덕트를 제조할 수 있도록 다음과 같이 구성요소를 갖추고 있다.
본체 프레임 내부에 동력장치(POWER SYSTEM)와 차동장치(DIFFERENTIAL GEAR)(도 4)가 구성 되어 있고 본체 프레임 외부 측면에 공기배력장치(AIR SERVO SYSTEM)(도 8)가 함께 구성되고 본체 프레임 정면 중앙상단과 좌측 끝단에 에어실린더가 삽입된 미끄럼대우(도 3)가 있으며 이곳에 조립된 금속압축롤러와 우레탄 압축롤러가 각각의 쌍을 이루고 공기배력장치에 의해 불균형(언밸런스)잡기가 이루어지며 이것들은 본체프레임 정면 중앙에 회전형 사각금형(도 3)이 조립되어 구동될 때 사각금형 외주를 따라 함석판이 나선형으로 감길 때 금속압착롤러가 접합부를 압착하여 밀착시키고 덕트 코너 표면에 요철이 형성되도록 우레탄 압축롤러가 있으며 이것은 사각금형이 구동될 때 완성된 덕트를 배출시키는 역할을 하는 것이 특징이다.
이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본체(1)의 전체구조를 나타낸 입체도 : 에어실린더가 삽입된 미끄럼 대우(3)가 본체 중앙상단과 좌측 끝단에 각각 쌍으로 조립되고 우측끝단에 성형 롤러 프레임(8)과 언코일 프레임(10)과 함석판 코일의 공급순서를 나타냄.
도 2는 본체(1)의 전체구조를 나타낸 평면도 : 배면에 감속기(14)와 속도조정이 되고 브레이크가 달린 모터(15)위치와 회전형 사각금형(12)과 나사롤러(13) 및 공기배관(5)과 성형롤러 프레임(8)을 고정하는 브래킷(4)이 있고 체인기어(29)(30)에 연결 구동 시키는 체인(31)에 의해 구동되는 성형롤러(9)을 나타냄.
도 3은 본체(1)정면 구조를 나타낸 정면도 : 본체(1)정면 중앙상단에 수직과 좌측 끝단에 수평으로 각각 쌍으로 조립되는 미끄럼 면(2)과 에어실린더가 삽입되어 상하로 작동되는 미끄럼 대우(3)가 설치되고 이곳에 조립되어있는 금속롤러(3-1)와 우레탄롤러(3-2)는 각각의 쌍을 이루고 있으며 본체 프레임(1) 중앙우측 끝단에 성형롤러프레임(8)이 조립되어 경사각 작용을 할 수 있는 (UP-DOWN) 실린더(16)가 설치되어 있고 본체 프레임(1)중앙에 회전하는 사각금형(12)을 나타냄.
도 4는 본 발명의 구조를 상세하게 나타낸 A-A SECTION 도
본체(1)내부에 차동장치(DIFFERENTIAL GEAR)(19,20,21,22)를 구성하고 이것을 구심점으로 동력장치(POWER SYSTEM)를 본체(1)외부 감속기(14)에서 전달받아 피니언(23)이 구동하고 이것은 전달기어(20,24,25,26)를 전달하고 이것은 무단변속기(27)를 출력체인기어(29)와 성형롤러축에 체인기어(30)가 삽입되어 성형롤러(9)가 구동될 때 속도조정을 하는 핸들(28)이 있다. 주축에 연결된 차동장치케이싱(19)내부에 조립되어 있는 아이들기어(21)와 주축기어(22)가 앞뒤로 조립되고 뒤에 것은 전달기어(24)가 삽입되고 본체(1)정면에 플랜지기어(17)와 주축(F)이 조립 구동되며 이곳에 함께 조립되는 회전하는 사각금형(12)이 있고 이것이 회전할 때 네귀퉁이에 설치된 나사롤러(13)와 이것을 구동시키는 체인기어(12-2)(12-3)와 피니언(18)을 나타냄.
도 5는 회전형사각금형의 상세조립 배면도
사각금형(12)중앙에 플랜지 기어(17)가 있고 플랜지기어(17)원주를 따라 회전하는 피니언(18)이 있으며 일축에 체인기어(12-3)와 나사롤러(13)에 삽입된 체인기어(12-2)가 있고 연결체인(G)이 연결되어 사각금형이 회전할 때 나사롤러(13)가 회전하는 것을 나타냄.
도 6은 회전형 사각금형의 정면도
사각금형플랜지(12-1)가 있고 사각금형 네 귀퉁이에 나사롤러(13)축에 양쪽으로 니들베어링(NEEDLE REARING)(13-1)이 삽입되는 것을 나타냄.
도 7은 미끄럼면(SLIDING SURFACE)(2)과 에어실린더가 삽입된 미끄럼 대우(3)가 있으며 이것은 브래킷(P)에 각각 쌍으로 조립되고 에실더 피스톤 로드(3-5)가 내장되어 미끄럼 면(2)상부에 고정판(X)이 설치되고 이 위에 안밸브(6)와 압력조정변(7)이 설치되고 미끄럼 대우(3)하부에 조립되어있는 금속 롤러(3-1)와 우레탄롤러(3-2), 램브래킷(3-3),롤러브래킷(3-4)을 나타냄.
도 8은 본 발명의 공기배력장치(AIR SERVO SYSTEM)의 회로도
외부파일럿솔레노이드형을 사용한 회로의 시스템 구성과 작동
◎ 에너지 절감
실린더 아래쪽은 밸런스에어가 탱크로서 왕복하는데에만 소비되지 않고 위쪽만이 저압에어를 1사이클에 1회 배기하는 것이므로 공기소비량 통상의 복동절환밸브의 20∼30%만으로 가능하다.
◎ 우수한 제어능력
이코노믹 밸브가 압력을 설정함과 더불어 고속 저속 및 정지를 함으로써 행정도중에서 외변속 종단 감속 비상정지 등 다양한 제어를 할 수 있다.
◎ 간단한 조작
소형 레귤레이터와 솔레노이드 밸브로 구성한 파일럿 계에서 이코노믹 밸브를 원격 조작하므로 간단히 파일럿 계의 시퀀스를 변환하는 것만으로 실린더의 동작모드를 선택한다.
2대의 이코노믹 밸브 ⓧ-ⓨ 와 탱크에서 복동실린더를 구동하는 메인계를 구성하여 소형 레귤레이터와 파일럿 밸브(이하 SOL)가 이코노믹밸브를 원격조작한다.
a. 실린더 위쪽 공기가 ⓨ의 포트에서 배기되고 아래쪽으로는 탱크내의 공기가 ⓧ의 P 포트에서 유입한다.
b. ⓧ의 A-P 포트 사이가 니들 설정된 오리피스열림이 되어 실린더 아래쪽으로 공기가 유입한다.
c. 탱크내의 공기가 ⓨ의 A 포트에서 설정된 저압으로 실린더 위쪽으로 유입되면 아래쪽의 공기는 ⓧ를 통해 탱크로 되돌아간다.
d. ⓧ의 P-A 포트 사이가 오리피스 열림으로 되어 공기가 탱크로 회수된다.
e. 실린더 아래쪽 공기는 ⓧ의 P 포트에서 위쪽의 공기는 ⓨ의 A 포트에서 동시에 BLOCK 된다.
도 9는 함석판 성형 공정도
도10은 완성된 스파이럴사가 덕트 입체도
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 스파이럴 사각덕트 제조기계 장치는 본체프레임(1)내부에 동력장치와 차동장치가 구성되어 있고 본체 프레임 외부 측면에 공기배력장치와 에어실린더가 삽입된 미끄럼 대우가 있으며 이곳에 조립되어 있는 금속롤러와 우레탄롤러는 각각의 쌍을 이루고 조립되어 압착작용을 하며 본체 정면 중앙에 설치되어 있는 회전형 사각금형이 회전할 때 사각금형 네 귀퉁이에 조립되어 있는 나사롤러도 함께 구동되며 이때 성형롤러에 의해 가공된 소재 함석판을 공급받아 회전형 사각금형의 외주를 따라 나선형으로 감길 때 사각금형 네 귀퉁이에 설치된 나사롤러와 우레탄 롤러가 마주칠 때 사각덕트 코너 표면에 요철이 형성되어 사각금형이 구동될 때 완성된 스파이럴사각덕트가 연속으로 배출되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 전체를 나타낸 입체도
도 2는 본 발명에 따른 평면도
도 3은 본 발명에 따른 정면도
도 4는 본 발명의 구조를 상세히 나타낸 A-A-SECTION도
도 5는 회전형 사각금형 코너에 동력전달 구조를 나타낸 B-B-VIEW
도 6은 회전형 사각금형의 C-C-VIEW
도 7은 미끄럼 대우에 공압실린더와 압축롤러가 조립된 상세 단면도
도 8은 공기배력장치 (AIR SERVO SYSTEM)
도 9는 본 발명의 덕트 성형 공정도
도 10은 본 발명의 제조기에서 생산된 사각덕트 완성도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1. 본체 프레임 3. 미끄럼 대우 6. 안전밸브
9. 성형롤러 12. 회전형 사각금형 13. 나사롤러
17. 플랜지 기어 F.주축 플랜지 19. 차동장치케이싱
24. 차동장치주축기어 27. 무단변속기 3-1,3-2 금속롤러 및 우레탄 롤러

Claims (2)

  1. 스파이럴 사각덕트 제조기계 장치는 본체프레임(1)정면 중앙상단에 수직과 좌측 끝단 수평으로 각각 쌍으로 구성되는 미끄럼면(2)과 에어실린더가 삽입되어 상하로 작동되는 미끄럼 대우(3)는 공기배력장치(AIR SERVO SYSTEM)가 제어를 하며 이곳에 조립되어 있는 금속롤러(3-1)와 우레탄 롤러(3-2)는 각각의 쌍을 이루고 있으며 본체 프레임(1)중앙우측끝단에 성형롤러 프레임(8)이 조립되어 경사각작용을 할 수 있게 상하작동하는 에어실린더(16)가 설치되어 있고 본체 프레임(1)중앙에 회전하는 사각금형(12)에 의해 스파이럴 사각덕트를 연속으로 배출하는 스파이럴 사각덕트 제조방법
  2. 본체 프레임(1)내부에 차동장치(DIFFERENTIAL GEAR)(19,20,21,22)를 구성하고 이것을 구심점으로 하고 동력장치(POWER SYSTEM)를 본체(1)외부의 감속기(14)에서 전달받아 피니언(23)이 구동하고 이것은 전달기어(20,24,25,26)를 전달하고 이것은 무단변속기(27)출력축체인기어(29)와 성형롤러축에 체인기어(30)가 삽입되어 성형롤러(9)가 구동될 때 속도조정을 하는 핸들(28)이 있다.
    주축(F)에 연결된 차동장치 케이싱(19)내부에 조립되어 있는 아이들 기어(21)와 주축기어(22)가 앞뒤로 조립되고 뒤에 것은 전달기어(24)가 삽입되고 본체(1)정면에 플랜지 기어(17)와 주축(F)이 조립 구동되며 이곳에 함께 조립되는 회전형 사각금형(12)이 있고 이것이 회전할 때 네 귀퉁이에 조립 구동되는 나사롤러(13)가 완성된 스파이럴 사각덕트를 연속으로 배출하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 사각덕트 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101046646B1 (ko) * 2009-11-11 2011-07-05 박성찬 후렉시블 호일관의 각형 성형방법 및 그 장치

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