KR20050082703A - 유공강판-일방향섬유 복합메시와 상기 메시에 의한 콘크리트구조물 보수보강공법 - Google Patents

유공강판-일방향섬유 복합메시와 상기 메시에 의한 콘크리트구조물 보수보강공법 Download PDF

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주식회사 엠텍
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Abstract

본 발명은 콘크리트구조물 보수보강용으로 사용되는 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시와 그 시공법에 관한 것이다. 유공박막강판-일방향섬유를 일체화한 복합패널을 이용하여 메시 형태의 보강재를 제조함으로써, 두께가 매우 얇고 경량인 보강재가 가능하다. 콘크리트구조물은 콘크리트의 중성화, 철근부식에 의한 들뜸 현상 등의 열화가 발생한 경우, 그 부위의 콘크리트를 제거한 후 별도의 보강재를 삽입하고, 다시 콘크리트 피복을 하여 복구하기도 하고, 적재하중의 변경 또는 노후화에 의해 단면증설이 필요한 경우, 기존 콘크리트구조물에 보강재를 설치하고 그 위에 콘크리트 피복을 하여 내하력을 증진시키기도 한다. 상기와 같은 보수보강시 사용되는 보강재는 철근 대용으로 사용될 수 있도록 철근 이상의 강도를 지니면서도, 가능한 얇고 가벼운 것이 좋다. 본 발명은 보강재가 차지하는 두께가 매우 적으므로 보수보강에 의해 콘크리트구조물의 두께가 두꺼워지는데 제약을 받는 경우, 특히 적용성이 좋은 보강재를 제공한다.

Description

유공강판-일방향섬유 복합메시와 상기 메시에 의한 콘크리트구조물 보수보강공법{Steel-plate one-directional-fiber composite mesh and how to reinforce a concrete structure by it}
콘크리트구조물을 보강재를 사용하여 보수보강함에 있어, 주로 외부에 부착하는 형태의 보강재가 사용되고 있다. 강판보강공법, 섬유시트접착공법, 섬유판부착공법 등이 주로 사용되는 공법인데, 이들 모두가 콘크리트구조물 외면에 상기 보강재를 접착제를 사용하여 부착하여 보강하는 공법이다. 상기의 경우 대부분 접착제로 콘크리트와는 물성이 다른 에폭시수지가 사용되는데, 이와 같이 물성이 다른 접착제에 의해 보강재와 콘크리트가 일체화될 경우, 보강재의 조기탈락이 발생할 수 있어 소기의 보강효과를 거두기 어렵다.
상기의 이유로 보강재를 콘크리트와 같은 물성을 가진 무기질 몰탈을 사용하여 매립하는 공법이 사용되기도 한다. 이 경우 보강재로는 철근, 와이어 메시, 섬유봉 등이 사용되는데, 철근이나 와이어 메시는 부식성이므로 보강효과 유실의 가능성이 큰 문제점을 안고 있다. 통상 보강재를 매립하는 경우는 콘크리트의 열화된 피복부분을 파취한 후, 그 부분에 매립하게 되거나, 단면증설에 의해 보강을 할 경우 시행된다. 상기의 두 경우 모두 보강 부위의 두께에 제약을 받는다. 통상 20~40 mm 정도의 두께로 제한된다. 따라서 보강재의 두께가 얇을수록 소기의 보강효과를 거두기가 용이하다. 즉 보강재를 설치하고 그 위에 피복이 적정 두께 이상 시공되어야만 하므로 보강재가 가능한 얇은 것이 좋다. 철근의 경우, 통상 10 mm 정도 이상의 직경을 가지므로 철근을 보강재로 설치하고 그 위에 피복을 소정 두께 이상 하기가 어렵다. 섬유봉 또한 철근과 유사한 직경을 가지므로 상기와 같은 문제점을 안고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발되었다. 본 발명이 지향하는 해결과제는 콘크리트구조물에서 열화된 부분을 파취한 후, 매립시공할 수 있는, 또한 내하력 부족으로 단면을 증설하는 콘크리트구조물에 매립시공할 수 있는 두께가 얇고 경량인 보강재를 제공하는 것이다. 즉 보수보강 부위의 두께에 제약을 받는 경우에도 시공상 문제점이 없고, 시공후에도 부식 등의 문제가 없는 보강재를 제공하는 것이다.
도1은 본 발명의 유공강판-일방향섬유 복합패널 메시(101)의 예를 도시한 것으로 유공박막강판-일방향섬유 복합패널(100)을 씨줄과 날줄로 하여 직조한 메시이다. 도1(b)는 도1(a)에서 1, 3, 5, 7, 9로 표기된 날줄의 단면을 도시한 것이고 도1(c)는 도1(a)에서 2, 4, 6, 8로 표기된 날줄의 단면을 도시한 것이다. 상기의 도1의 예는 평직으로 직조된 메시이며, 능직으로 직조될 수 있다.
도2는 본 발명의 접착제로 접착, 직조한 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시(102)의 예를 도시한 것으로 유공박막강판-일방향섬유 복합패널(100)을 씨줄과 날줄로 하여 그 교차부분을 접착제로 접착한 메시이다. 도2(b)는 도2(a)에서 1 내지 9로 표기된 날줄의 단면을 도시한 것이다. 상기와 같이 씨줄과 날줄의 교차부분을 접착제로 접착하여 직조할 경우, 씨줄과 날줄이 교차하는 부분에서 씨줄과 날줄로 사용되는 복합패널(100)이 휘어지지 않는 이점을 가지게 된다.
도3은 본 발명의 리벳접착에 의해 직조한 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시(103)의 예를 도시한 것으로 유공박막강판-일방향섬유 복합패널(100)을 씨줄과 날줄로 하여 그 교차부분을 도2의 실시예에서 사용된 접착제 대신 리벳(207)을 사용, 접착한 메시이다. 도3(b)는 도3(a)에서 1 내지 9로 표기된 날줄의 단면을 도시한 것이다. 이 경우도 도2의 실시예와 마찬가지로, 씨줄과 날줄이 교차하는 부분에서 씨줄과 날줄로 사용되는 복합패널(100)이 휘어지지 않는 이점을 지니게 된다. 도1, 도2 및 도3에 도시된 A 및 B는 각각 공간목의 가로 크기 및 세로 크기를 나타내고 있으며, C는 복합패널(100)의 폭을 나타내고 있다. 상기 A, B, C의 크기를 가감하여 직조함으로써 다양한 재하능력을 발휘하는 메시 형태의 보강재를 제공할 수 있다.
아래에서 유공박막강판-일방향섬유 복합패널(100)은 복합패널(100)로, 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시(101, 102, 103)는 복합패널 메시(101, 102, 103)로 표기되기도 하며, 입자(40)가 부착된 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)로 표기되기도 한다.
도4는 상기 복합패널 메시의 씨줄과 날줄을 구성하는 유공박막강판-일방향섬유 복합패널(100)의 예를 도시한 것으로 중심부에 유공박막강판(10), 상기 유공박막강판(10)의 상부면 및 하부면에 일방향섬유(20)를 적층 일체화한 구성으로 되어 있다. 상기 일방향섬유(20)는 수지(30)에 함침된 상태로 유공박막강판(10) 상부면 및 하부면에 배치되어, 가열경화하며 인발함으로써 일체화된 패널 형태로 제조된다.
도5는 도4에서 도시된 유공박막강판-일방향섬유 복합패널(100)의 연속제조공정을 간략화하여 도시한 도면이다. 도5를 참조하여 유공박막강판-일방향섬유 복합패널(100)의 제조법을 상술한다.
유공박막강판(10)와 일방향섬유(20)는 롤 형태로 각각 거치대에 거치되며, 상기 유공박막강판(10)은 공급가이드(11)를 거쳐 몰드(50)로 공급된다. 일방향섬유(20)는 섬유분배기(22)를 거쳐 수지함침조(31)에서 수지(30)에 함침처리된 후, 몰드(50)로 공급된다. 이때 유공박막강판(10)의 상부로 공급되는 수지함침 일방향섬유(21)는 복합패널(100)의 상부면을 형성하고, 유공박막강판(10)의 하부로 공급되는 수지함침 일방향섬유(21)는 복합패널(100)의 하부면을 형성한다. 상기와 같이 상부에서부터 수지에 함침된 일방향섬유(21), 유공박막강판(10), 수지에 함침된 일방향섬유(21) 순으로 배치된 재료는 몰드(50)를 거쳐 인발기(60)에 물려진다. 상기와 같이 인발기(60)에 물린 재료를, 몰드(50)를 일정 온도로 가열한 상태에서 인발기(60)로 인발하면 몰드(50)에서 복합패널(100)이 성형되어 배출된다. 상기와 같이 배출된 복합패널(100)은 패널 절단기(70)에서 절단되어, 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시(101, 102, 103)를 직조하는데 사용된다.
도6은 상기 제조공정에 사용된 섬유분배기(22)의 바람직한 일실시예를 도시한 것으로, 일방향섬유(20)가 통과하는 섬유분배기(22)는 섬유의 종류에 따라 분배구(23)의 형태를 달리한다. 분배구(23)는 직사각형과 원형이 있으며 일방향섬유(20)가 긁히지 않도록 분배구(23) 내면은 모두 둥근 형태로 가공된다. 일방향섬유(20)를 끼울 때, 가로 방향의 분배구(23) 수는 생산되는 복합패널(100) 폭 이내로 제한되는 것이 좋으며 세로 방향의 분배구(23) 수는 생산되는 패널의 종류에 따라 달라진다.
도7은 상기 제조공정에 사용된 수지함침조의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 수지함침조(31)에는 열발생장치가 내장되어 있어 수지의 온도를 일방향섬유(20)가 적절히 함침될 수 있도록 유지시킨다. 또한 필요한 온도를 유지하기 위하여 온도감지장치와 온도제어부에 의해 온도가 조절된다. 도7을 참조하면, 수지함침조(31)에는 일정 공간이 형성된 벽이 마련되어 있고, 그 벽 내부에는 전기저항선(36)이 내장되어 있으며 물(34)로 충진되어 있다. 전기저항선(36)에 전원이 공급됨에 따라 충진된 물(34)의 온도를 상승시켜 수지의 온도를 상승시킬 수 있다. 수지함침조(31)에 담긴 수지(30)의 온도가 일정 온도로 유지되기 위해서 온도감지기(37)에서 감지한 온도에 따라 전원조절기(38)는 전기저항선(36)으로 공급하는 전원을 조절한다. 또한 수지함침조(31)와는 별도로 수지함침조(31)와 동일한 구성을 가지는 즉 수지의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있는 열발생장치, 온도감지기, 제어기가 마련된 수지항온조(33)가 설치되어 있어, 수지의 온도를 적정한 온도로 유지시키면서, 수지함침조(31)의 수지가 소모되면 수지를 보충 공급 해주는 역할을 한다. 수지함침조(31)에서 수지 함침된 일방향섬유(21)는 유공박막강판(10)의 상부면 및 하부면에 배치되어 몰드(50)를 통과하면서, 서로 완전히 일체화된다.
도8은 몰드(50)의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도8을 참조하면, 몰드(50) 내부에는 전기저항선(57)이 내장되어 있으며 온도감지기(58)도 삽입되어 있다. 몰드(50)의 온도가 일정 온도로 유지되기 위해서 온도감지기(58)에서 감지한 온도에 따라 전원조절기(59)는 전기저항선(57)으로 공급하는 전원을 조절한다.
상기와 같이 제조된 유공박막강판-일방향섬유 복합패널(100)을 씨줄과 날줄로 하여 직조, 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시(101, 102, 103)를 제조한다. 상기와 같이 제조된 복합패널 메시(101, 102, 103) 상부면에 입자 부착용 접착수지(41)를 도포한 후, 입자(40)를 살포하고 양생 경화한다. 상기의 경화가 완료되면, 복합패널 메시(101, 102, 103) 하부면에 입자 부착용 접착수지(41)를 도포한 후, 입자(40)를 살포하고 양생 경화한다. 상기의 공정으로 제조된 양면에 입자(40)가 부착된 복합패널 메시인 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 콘크리트구조물 보수보강에 사용한다. 상기에서 복합패널(100)은 5 내지 50 mm 정도의 폭을 가진 것을 사용하여 복합패널 메시(101, 102, 103)를 직조한다.
일방향섬유(20)로는 탄소섬유계, 유리섬유계 및 아라미드섬유계의 섬유가 주로 사용되며, 복합패널의 길이 방향과 평행하게 일방향으로 배열된다. 섬유사 또는 섬유시트 형태를 사용할 수 있다. 유공박막강판(10)은 일정 간격으로 천공을 한 박막강판으로, 상기 천공된 부위는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 콘크리트구조물(200)에 고정하는 앵커볼트(203)의 삽입구로 사용되며, 또한 보수보강 부위가 넓어 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 이어서 시공해야 할 경우, 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 이음하는 볼트(208) 삽입구로서도 사용된다. 천공의 크기, 간격 및 수량은 필요에 따라 조정된다. 유공박막강판(10)으로 사용되는 강판은 두께가 1 mm 정도 전후의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 강판은 도금이나 도장된 상태의 것을 사용할 수 있으며, 스테인리스계 강판, 알루미늄판, 동판 등을 사용할 수 있다.
도9는 상기 도1의 복합패널 메시(101)에 입자를 더 도포한 메시(101-a)로서, 이음시공을 하기 위해 제조된 메시의 일 실시예를 도시한 도면이다. 도9(a)에서 X 로 표시된 부분은 복합패널 메시(101-a)를 구성하는 날줄인 복합패널(100)의 전후면 중 어느 일면에만 입자(40)를 부착한 것을 도시하고 있다. 날줄 1, 3, 5, 7의 X 로 표시된 부분은 전면에는 입자(40)를 부착하지 않고 후면에만 입자(40)를 부착한다. 날줄 2, 4, 6, 8의 X 로 표시된 부분에는 반대로 전면에는 입자(40)를 부착하고 후면에는 입자(40)를 부착하지 않는다. 상기 이외의 부분에는 전후면 모두 입자(40)를 부착한다. 도9(b)는 1, 3, 5, 7로 표시된 날줄의 단면을 도시한 것으로 f 는 전면, b는 후면을 나타내며, X 로 표시된 부분은 b로 표시된 후면에만 입자(40)가 부착되어 있다. 도9(c)는 2, 4, 6, 8로 표시된 날줄의 단면을 도시한 것으로 X 로 표시된 부분은 f 로 표시된 전면에만 입자(40)가 부착되어 있다.
도10은 상기 도9의 복합패널 메시(101-a)를 이음하기 위해 절단한 상태와 상기 절단된 복합패널 메시(101-a)를 이음한 상태의 일 실시예를 도시한 도면이다. 도10(a)는 상기 도9(a)의 복합패널 메시(101-a)에서 날줄 1, 2, 3, 4로 표시된 부분이고, 도10(b)는 상기 도9(a)의 복합패널 메시(101-a)에서 날줄 5, 6, 7, 8로 표시된 부분으로 절단 후 180도 회전한 상태이다. (아래에서 날줄 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8에서 X 로 표시된 부분은 X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8로 표시한다). 도10(a)에서 X1, X3, 도10(b)에서 X5, X7은 전면에 입자(40)가 부착되지 않은 상태이고, 도10(a)에서 X2, X4, 도10(b)에서 X6, X8은 후면에 입자(40)가 부착되지 않은 상태이다. 먼저 상기 X1 내지 X8에서 패널 속에 일체화 되어 있는 유공박막강판(10)의 천공된 부분을 찾아 볼트 삽입구(215)를 가공한다. 상기 입자(40)가 부착되지 않은 면에 입자 부착용 접착수지를 도포한 후, X1 위에 X8, X2 아래에 X7, X3 위에 X6, X4 아래에 X5가 위치하게 겹친다. 이때 상기에서 가공한 볼트삽입구(215)가 서로 일치하게 하여 접착한다. 상기 볼트삽입구(215)에 볼트(208)를 삽입하고 너트(209)를 체결하여 단단히 조이면, 도10(c)에 도시된 바와 같이 복합패널 메시(101-a)를 이어 붙일 수 있다. 상기에서 접착제를 도포하지 않고 볼트(208)와 너트(209)만 사용하여 이어붙임을 할 수도 있다. 도10(d)는 도10(c)에서 날줄 1-8 및 3-6의 단면을 도시한 것이고, 도10(e)는 도10(c)에서 날줄 2-7 및 4-5의 단면을 도시한 것이다. 상기와 같이 복합패널 메시(101-a)를 이음하는 것은 보수보강 면적이 복합패널 메시(101-a)의 폭보다 클 경우 시행하는 것으로, 시공현장에서 이루어진다. X 부분의 길이, 볼트(208) 및 너트(209)의 설치 수는 필요에 따라 가감할 수 있다. 상기의 볼트(208)는 고장력 볼트를 사용한다.
도11은 상기 도2의 접착제로 접착하여 직조한 복합패널 메시(102)에 입자를 더 도포한 메시(102-a)를 이어붙임 하는 일 실시예를 도시한 도면이다. 도11(a)에 도시된 형태의 메시와 도11(d)에 도시된 형태의 메시를 이어붙임 한다. 도11(b)는 도11(a)의 1, 2, 3, 4로 표기된 날줄의 단면을 도시한 것이며, 도11(d)는 도11(c)의 5, 6, 7, 8로 표기된 날줄의 단면을 도시한 것이다. 도11(a)에 도시된 복합패널 메시(102-a)의 전면에서 1 내지 4의 날줄에서 X 로 표기된 부분에만 입자(40)를 부착하지 않고 그 나머지 부분 및 씨줄 전체에는 입자(40)를 부착하고, 후면에는 씨줄 날줄 전체에 입자(40)를 부착한다. 도11(c)에 도시된 복합패널 메시(102-a)의 전면에는 씨줄 날줄 전체에 입자(40)를 부착하고, 후면에는 5 내지 8의 날줄에서 X 로 표기된 부분에만 입자(40)를 부착하지 않고 그 나머지 부분 및 씨줄 전체에는 입자(40)를 부착한다. (아래에서 날줄 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8에서 X 로 표시된 부분은 X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8로 표시한다). 도11(a)에서 X1, X2, X3, X4는 전면에 입자(40)가 부착되지 않은 상태이고, 도11(c)에서 X5, X6, X7, X8은 후면에 입자(40)가 부착되지 않은 상태이다. 먼저 상기 X1 내지 X8에서 패널 속에 일체화 되어 있는 유공박막강판(10)의 천공된 부분을 찾아 볼트 삽입구(215)를 가공한다. 상기 입자(40)가 부착되지 않은 면에 입자 부착용 접착수지를 도포한 후, X1 위에 X8, X2 위에 X7, X3 위에 X6, X4 위에 X5가 위치하게 겹친다. 이때 상기에서 가공한 볼트삽입구(215)가 서로 일치하게 하여 접착한다. 상기 볼트삽입구(215)에 볼트(208)를 삽입하고 너트(209)를 체결하여 단단히 조이면, 도11(e)에 도시된 바와 같이 복합패널 메시(102-a)를 이어 붙일 수 있다. 상기에서 접착제를 도포하지 않고 볼트(208)와 너트(209)만 사용하여 이어붙임을 할 수도 있다. 도11(f)는 도11(e)에서 날줄의 단면을 도시한 것이다. 상기와 같이 복합패널 메시(102-a)를 이음하는 것은 보수보강 면적이 복합패널 메시(102-a)의 폭보다 클 경우 시행하는 것으로, 시공현장에서 이루어진다. X 부분의 길이, 볼트(208) 및 너트(209)의 설치 수는 필요에 따라 가감할 수 있다. 상기의 볼트(208)는 고장력 볼트를 사용한다.
도3으로 도시된 리벳접착에 의해 직조한 복합패널 메시(103)에 입자(40)를 부착한 메시(103-a)도 상기 도2로 도시된 접착제에 의해 직조하고 입자(40)가 부착된 복합패널 메시(102-a)의 이어붙임 시공과 동일한 방법으로 이어붙임 할 수 있다.
도12는 콘크리트구조물 보수보강공사에 사용하기 위해 볼트삽입구(215)를 가공한 상태의 입자가 부착된 복합패널 메시(101-a)의 실시예를 도시한 도면이다. 도13은 콘크리트구조물 보수보강공사에서 복합패널 메시의 위치를 고정하기 위해 사용하는 앵커핀(205) 및 U-밴드(206)의 실시예를 도시한 도면이다. 도13(a)가 앵커핀(205)이고, 도13(b)가 U-밴드(206)이며, 상기 도13(a)에서 d 로 표시된 부분은 상기 공사에서 사용되는 앵커볼트(203)의 지름보다 조금 작게 하여 팽팽하게 끼워지도록 한다. 도13(b)의 U-밴드(206)에는 볼트삽입구(215)가 가공되어 있다.
도14는 상기 도12의 복합패널 메시(101-a)를 이용하여, 콘크리트구조물을 단면복구 보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다.
먼저 열화 등으로 손상된 콘크리트 부위를 파취 제거한 후, 노출된 철근(213)에 붙어 있는 녹 및 이물질을 완전히 제거하고, 복합패널 메시(101-a)를 고정하기 위한 앵커볼트(203)를 설치하기 위한 앵커홀(202)을 가공한다. 이때 앵커홀(202)은 상기 도12에서와 같이 복합패널 메시(101-a)에 가공되어 있는 볼트삽입구(215)의 위치와 상응하는 위치에 가공한다. 상기 앵커홀(202)에 앵커볼트(203)를 타격하여 삽입하고, 파취된 전체면의 먼지 및 이물질 등을 제거한 후, 노출된 철근(213)에는 방청제(212)를 도포하고, 파취면 전체에는 알카리부여제(211)를 도포한다. 도12에서와 같이 볼트삽입구(215)가 가공되어 있는 복합패널 메시(101-a)를 상기 설치된 앵커볼트(203)에 거치한다. 이때 서로 상응하는 위치에 있는 볼트삽입구(215)에 앵커볼트(203)가 관통하게 한다. 복합패널 메시(101-a)와 콘크리트구조물의 파취면 사이에는 적정한 공간이 형성되어야만 뿜칠에 의해 시공되는 무기질 몰탈(210)이 그 공간에 체워질 수 있다. 이를 위해 복합패널 메시(101-a)를 파취면과의 사이에 어느 정도 간격이 생기도록 앵커볼트(203)에 거치한 후, 복합패널 메시(101-a) 후면의 앵커볼트(203) 부분에 도13(a)에 도시되어 있는 앵커핀(205)을 꽂고, 앵커볼트(203) 상단에 앵커너트(204)를 체결하여 조이면, 복합패널 메시(101-a)가 앵커너트(204)와 앵커핀(205) 사이에 고정된다. 도14(a) 및 도14(b)가 상기의 과정이 완료된 상태를 도시한 것이다. 도14(b)는 도14(a)에서 A-A 로 표기된 단면을 도시한 것이다. 상기의 과정이 완료되면, 파취부분(201)에 무기질몰탈(210)을 뿜칠 시공한다. 이때 복합패널 메시(101-a) 뒤쪽에도 상기 무기질몰탈(210)이 골고루 꽉 충진되도록 해야 한다. 상기 뿜칠 시공에 의해 파취부분(201) 전체에 충진이 완료되면, 표면을 미장 시공하여 완료한다. 도14(c) 및 도14(d)는 상기의 과정이 완료된 상태를 도시한 것이다. 도14(d)는 도14(c)에서 A-A 로 표기된 단면을 도시한 것이다.
도15는 상기 도1의 복합패널 메시(101)에 입자를 양면에 부착한 메시(101-a)를 이용하여, 콘크리트구조물을 단면복구보강하는 보강공법의 또 다른 일 실시예를 도시한 도면이다.
먼저 열화 등으로 손상된 콘크리트 부위를 파취 제거한 후, 노출된 철근(213)에 붙어 있는 녹 및 이물질을 완전히 제거하고, 복합패널 메시(101-a)를 고정하기 위한 앵커볼트(203)를 설치하기 위한 앵커홀(202)을 가공한다. 이때 앵커홀(202)의 위치는 복합패널 메시(101-a)의 씨줄과 날줄에 의해 형성된 공간목의 어느 일점으로 한다. 상기의 어느 일점은 도15(a)에서 볼 수 있듯이 U-밴드(206)로 복합패널 메시(101-a)를 앵커볼트(203)에 고정할 수 있는 위치여야 한다. 상기 앵커홀(202)에 앵커볼트(203)를 타격하여 삽입하고, 상기 앵커볼트(203)에 앵커너트(204)를 끼우고 적절한 위치에 고정한다. 복합패널 메시(101-a)와 콘크리트구조물의 파취면 사이에는 적정한 공간이 형성되어야만 뿜칠에 의해 시공되는 무기질 몰탈(210)이 그 공간에 체워질 수 있다. 상기 앵커너트(204)의 적절한 위치는 상기와 같이 복합패널 메시(101-a)를 적절한 위치에 고정하기 위한 위치이다. 이후 파취된 전체면의 먼지 및 이물질 등을 제거한 후, 노출된 철근(213)에는 방청제(212)를 도포하고, 파취면 전체에는 알카리부여제(211)를 도포한다. 도15(a)에서와 같이 복합패널 메시(101-a)의 씨줄이나 날줄 중의 어느 부분에 도13(b)에 도시되어 있는 U-밴드(206)를 끼우고, 상기 U-밴드(206)의 볼트삽입구(215)가 상기 설치되어 있는 앵커볼트(203)에 관통하도록 삽입하고, 앵커볼트(203) 상단에 다시 앵커너트(204)를 체결하여 조이면, 복합패널 메시(101-a)가 상부 앵커너트(204)와 하부 앵커너트(204) 사이에 고정된다. 도15(a), 도15(b) 및 도15(c)가 상기의 과정이 완료된 상태를 도시한 것이다. 도15(b)는 도15(a)에서 A-A 로 표기된 단면을 도시한 것이고, 도15(c)는 도15(a)에서 B-B 로 표기된 단면을 도시한 것이다. 상기의 과정이 완료되면, 파취부분(201)에 무기질몰탈(210)을 뿜칠 시공한다. 이때 복합패널 메시(101-a) 뒤쪽에도 상기 무기질몰탈(210)이 골고루 꽉 충진되도록 해야 한다. 상기 뿜칠 시공에 의해 파취부분(201) 전체에 충진이 완료되면, 표면을 미장 시공하여 완료한다. 도15(d), 도15(e) 및 도15(f)는 상기의 과정이 완료된 상태를 도시한 것이다. 도15(e)는 도15(d)에서 A-A 로 표기된 단면을 도시한 것이고, 도15(f)는 도15(d)에서 B-B 로 표기된 단면을 도시한 것이다.
도16은 상기 도12의 복합패널 메시(101-a)를 이용하여, 콘크리트구조물을 단면증설보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다.
먼저 보강 대상 콘크리트구조물에서 보강면을 선택한 후, 접착력을 향상시키기 위해 연마기(214)로 상기 면을 연마한다. 추가로 치핑을 할 수도 있다. 상기 연마 및 치핑된 면에 앵커홀(202)을 뚫고, 상기 앵커홀(202)에 앵커볼트(203)를 타격 삽입한다. 이때 앵커홀(202)은 상기 도12에서와 같이 복합패널 메시(101-a)에 가공되어 있는 볼트삽입구(215)의 위치와 상응하는 위치에 가공한다. 상기 연마 및 치핑면의 먼지 및 이물질을 제거한 후, 도12에서와 같이 볼트삽입구(215)가 가공되어 있는 복합패널 메시(101-a)를 상기 설치된 앵커볼트(203)에 거치한다. 이때 서로 상응하는 위치에 있는 볼트삽입구(215)에 앵커볼트(203)가 관통하게 한다. 복합패널 메시(101-a)와 콘크리트구조물의 연마 및 치핑면 사이에는 적정한 공간이 형성되어야만 뿜칠에 의해 시공되는 무기질 몰탈(210)이 그 공간에 체워질 수 있다. 이를 위해 복합패널 메시(101-a)를 연마 및 치핑면과의 사이에 어느 정도 간격이 생기도록 앵커볼트(203)에 거치한 후, 복합패널 메시(101-a) 후면의 앵커볼트(203) 부분에 도13(a)에 도시되어 있는 앵커핀(205)을 꽂고, 앵커볼트(203) 상단에 앵커너트(204)를 체결하여 조이면, 복합패널 메시(101-a)가 앵커너트(204)와 앵커핀(205) 사이에 고정된다. 도16(a) 및 도16(b)가 상기의 과정이 완료된 상태를 도시한 것이다. 도16(b)는 도16(a)에서 A-A 로 표시된 부분의 단면을 도시한 것이다. 상기의 과정이 완료되면, 연마 및 치핑된 면에 무기질몰탈(210)을 뿜칠 시공한다. 이때 복합패널 메시(101-a) 뒤쪽에도 상기 무기질몰탈(210)이 골고루 꽉 충진되도록 주의한다. 뿜칠은 복합패널 메시(101-a) 앞쪽에도 단면 증설 목표 두께가 될 때까지 계속한다. 상기 뿜칠 시공에 의해 단면 증설이 완료되면, 표면을 미장 시공하여 완료 한다. 도16(c) 및 도16(d)는 상기의 과정이 완료된 상태를 도시한 것이다. 도16(d)는 도16(c)에서 A-A 로 표시된 부분의 단면을 도시한 것이다.
도17은 상기 도1의 복합패널 메시(101)에 입자를 양면에 부착한 메시(101-a)를 이용하여, 콘크리트구조물을 단면증설보강하는 보강공법의 또 다른 일 실시예를 도시한 도면이다.
먼저 보강 대상 콘크리트구조물에서 보강면을 선택한 후, 접착력을 향상시키기 위해 연마기(214)로 상기 면을 연마한다. 추가로 치핑을 할 수도 있다. 상기 연마 및 치핑된 면에 앵커홀(202)을 가공한다. 이때 앵커홀(202)의 위치는 복합패널 메시(101-a)의 씨줄과 날줄에 의해 형성된 공간목의 어느 일점으로 한다. 상기의 어느 일점은 도17(a)에서 볼 수 있듯이 U-밴드(206)로 복합패널 메시(101-a)를 앵커볼트(203)에 고정할 수 있는 위치여야 한다. 상기 앵커홀(202)에 앵커볼트(203)를 타격하여 삽입하고, 상기 앵커볼트(203)에 앵커너트(204)를 끼우고 적절한 위치에 고정한다. 복합패널 메시(101-a)와 콘크리트구조물의 연마 및 치핑면 사이에는 적정한 공간이 형성되어야만 뿜칠에 의해 시공되는 무기질 몰탈(210)이 그 공간에 체워질 수 있다. 상기 앵커너트(204)의 적절한 위치는 상기와 같이 복합패널 메시(101-a)를 적절한 위치에 고정하기 위한 위치이다. 이후 연마 및 치핑된 전체면의 먼지 및 이물질 등을 제거하고 알카리부여제(211)를 도포한 후, 도17(a)에서와 같이 복합패널 메시(101-a)의 씨줄이나 날줄 중의 어느 부분에 도13(b)에 도시되어 있는 U-밴드(206)를 끼우고, 상기 U-밴드(206)의 볼트삽입구(215)가 상기 설치되어 있는 앵커볼트(203)에 관통하도록 삽입하고, 앵커볼트(203) 상단에 다시 앵커너트(204)를 체결하여 조이면, 복합패널 메시(101-a)가 상부 앵커너트(204)와 하부 앵커너트(204) 사이에 고정된다. 도17(a), 도17(b) 및 도17(c)가 상기의 과정이 완료된 상태를 도시한 것이다. 도17(b)는 도17(a)에서 A-A 로 표시된 부분의 단면을 도시한 것이고, 도17(c)는 도17(a)에서 B-B 로 표시된 부분의 단면을 도시한 것이다. 상기의 과정이 완료되면, 연마 및 치핑된 면에 무기질몰탈(210)을 뿜칠 시공한다. 이때 복합패널 메시(101-a) 뒤쪽에도 상기 무기질몰탈(210)이 골고루 꽉 충진되도록 주의한다. 뿜칠은 복합패널 메시(101-a) 앞쪽에도 단면 증설 목표 두께가 될 때까지 계속한다. 상기 뿜칠 시공에 의해 단면 증설이 완료되면, 표면을 미장 시공하여 완료 한다. 도17(d), 도17(e) 및 도17(f)는 상기의 과정이 완료된 상태를 도시한 것이다. 도17(e)는 도17(d)에서 A-A 로 표시된 부분의 단면을 도시한 것이고, 도17(f)는 도17(d)에서 B-B 로 표시된 부분의 단면을 도시한 것이다.
상기의 콘크리트구조물(200) 보수보강에는 평직으로 직조하고 입자(40)가 부착된 복합패널 메시(101-a)가 사용되었다. 상기의 복합패널 메시를 대신하여, 능직으로 직조하고 입자(40)가 부착된 복합패널 메시(101-a), 접착제로 접착 직조하고 입자(40)가 부착된 복합패널 메시(102-a), 리벳접착으로 직조하고 입자(40)가 부착된 복합패널 메시(103-a)를 사용하여 상기와 동일한 보수보강공법으로 콘크리트구조물 보수보강을 할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 유공박막강판-일방향섬유를 일체화한 복합패널을 이용하여 메시 형태의 보강재를 제조함으로써, 두께가 매우 얇고 경량인 보강재가 가능하다. 콘크리트구조물은 콘크리트의 중성화, 철근부식에 의해 들뜨는 현상 등의 열화가 발생한 경우, 그 부위의 콘크리트를 제거한 후 별도의 보강재를 삽입하고, 다시 콘크리트 피복을 하여 복구하기도 하고, 적재하중의 변경 또는 노후화에 의해 단면증설이 필요한 경우, 기존 콘크리트구조물에 보강재를 설치하고 그 위에 콘크리트 피복을 하여 내하력을 증진시키기도 한다. 상기와 같은 보수보강 부위는 보강부위 피복의 두께가 매우 얇은 제약이 있다. 따라서 상기와 같은 보수보강시 사용되는 보강재는 철근 대용으로 사용될 수 있도록 철근 이상의 강도를 지니면서도, 가능한 얇고 가벼운 것이 좋다. 본 발명은 철근 이상의 강도를 지니면서도 매우 매우 얇고 경량인 보강재를 제공하므로 보수보강에 의해 콘크리트구조물의 두께가 두꺼워지는데 제약을 받는 경우, 특히 유효하다. 또한 보강재인 복합패널 메시 자체면에 바로 정착 앵커볼트를 삽입 시공할 수 있어 현장 시공성이 좋으며, 보강대상 면적이 보강재인 복합패널 메시 폭보다 클 경우, 동일한 강도를 지니도록 복합패널 메시를 이어붙임 할 수도 있다.
도1은 본 발명의 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시의 예를 도시한 것이다.
도2는 본 발명의 접착제로 접착, 직조한 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시의 예를 도시한 것이다.
도3은 본 발명의 리벳접착에 의해 직조한 유공박막강판-일방향섬유 복합패널 메시의 예를 도시한 것이다.
도4는 상기 복합패널 메시의 씨줄과 날줄을 구성하는 유공박막강판-일방향섬유 복합패널의 예를 도시한 도면이다.
도5는 상기 도4의 유공박막강판-일방향섬유 복합패널의 제작공정의 실시예를 간략화하여 도시한 도면이다.
도6은 상기 도5의 제작공정상 섬유분배기의 예를 도시한 것이다.
도7은 상기 도5의 제작공정상 섬유함침조의 예를 도시한 것이다.
도8은 상기 도5의 제작공정상 몰드의 예를 도시한 것이다.
도9는 상기 도1의 복합패널 메시에 입자를 더 도포한 메시로서, 이음시공을 하기 위해 제조된 메시의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도10은 상기 도9의 복합패널 메시를 이음하기 위해 절단한 상태와 상기 절단된 복합패널 메시를 이음한 상태의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도11은 상기 도2의 복합패널 메시를 이음하는 일 실시예를 도시한 도면이다.
도12는 하기 도14, 도15, 도16, 도17의 보강공법에 사용하기 위해 입자를 더 도포하고 볼트삽입구가 가공된 복합패널 메시의 실시예를 도시한 도면이다.
도13은 하기 도14, 도15, 도16, 도17의 보강공법에서 복합패널 메시의 위치를 고정하기 위해 사용하는 앵커핀 및 U-밴드의 실시예를 도시한 도면이다.
도14는 상기 도12의 복합패널 메시를 이용하여, 콘크리트구조물을 단면복구보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도15는 상기 도12의 복합패널 메시를 이용하여, 콘크리트구조물을 단면복구보강하는 보강공법의 또 다른 일 실시예를 도시한 도면이다.
도16은 상기 도12의 복합패널 메시를 이용하여, 콘크리트구조물을 단면증설보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도17은 상기 도12의 복합패널 메시를 이용하여, 콘크리트구조물을 단면증설보강하는 보강공법의 또 다른 일 실시예를 도시한 도면이다.
< 도면의 부호에 대한 간단한 설명 >
10: 유공박막강판 11: 공급가이드 20: 일방향섬유
21: 수지함침 일방향섬유 22: 섬유분배기 23: 분배구
30: 수지 31: 수지함침조 32: 가이드바
33: 수지항온조 34: 물 36: 전기저항선
37: 온도감지기 38: 전원조절기 40: 입자
41: 접착수지 50: 몰드 57: 전기저항선
58: 온도감지기 59: 전원조절기 60: 인발기
62: 가이드롤 70: 패널절단기 80: 적재대
100: 유공박막강판 일방향섬유 복합패널
101: 유공박막강판 일방향섬유 복합패널 메시
101-a: 유공박막강판 일방향섬유 복합패널 메시 - 입자 부착
102: 유공박막강판 일방향섬유 복합패널 메시(접착제 접착)
102-a: 유공박막강판 일방향섬유 복합패널 메시(접착제 접착) - 입자 부착
103: 유공박막강판 일방향섬유 복합패널 메시(리벳접착)
103-a: 유공박막강판 일방향섬유 복합패널 메시(리벳접착) - 입자 부착
200: 콘크리트구조물 201: 파취부분 202: 앵커홀
203: 앵커볼트 204: 앵커너트 205: 앵커핀
206: U-밴드 207: 리벳 208: 볼트
209: 너트 210: 무기질몰탈 211: 알카리부여제
212: 방청제 213: 철근 214: 연마기
215: 볼트 삽입구

Claims (16)

  1. 중심부에 일정 간격으로 천공이 된 유공박막강판(10), 상기 유공박막강판 상부면 및 하부면에, 상기 강판의 길이 방향으로 일방향 섬유(20)를 수지에 함침하여 적층, 경화하여 일체화한 복합패널(100)을 씨줄과 날줄로 하여 평직 또는 능직으로 직조한 복합패널 메시.
  2. 도2의 실시예와 같이, 중심부에 일정 간격으로 천공이 된 유공박막강판(10), 상기 유공박막강판 상부면 및 하부면에, 상기 강판의 길이 방향으로 일방향 섬유(20)를 수지에 함침하여 적층, 경화하여 일체화한 복합패널(100)을 씨줄과 날줄로 하여 그 교차 부분을 접착제로 접착하여 직조한 복합패널 메시.
  3. 도3의 실시예와 같이, 중심부에 일정 간격으로 천공이 된 유공박막강판(10), 상기 유공박막강판 상부면 및 하부면에, 상기 강판의 길이 방향으로 일방향 섬유(20)를 수지에 함침하여 적층, 경화하여 일체화한 복합패널(100)을 씨줄과 날줄로 하여 그 교차 부분을 리벳접착하여 직조한 복합패널 메시.
  4. 상기 제 1, 2, 3 항의 복합패널 메시의 상부면 및 하부면 전체에 접착수지를 도포하고 규사, 고로슬래그, 가넷 등의 입자(40)를 살포, 경화하여 일체화한 복합패널 메시.
  5. 상기 제 1, 2, 3 항의 유공박막강판(10)으로는 표면에 도금이나 도장 등이 되지 않은 상태 또는 도금이나 도장된 상태의 강판, 스테인리스계 강판, 알루미늄판, 동판 등을 사용한 복합패널 메시.
  6. 상기 제 1, 2, 3 항의 일방향섬유(20)로는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 중 1가지 또는 2가지 이상을 혼합하여 사용하는 복합패널 메시.
  7. 콘크리트구조물의 보수보강 대상부위가 복합패널 메시 폭보다 클 경우의 복합패널 메시를 이음 시공함에 있어; 도9의 실시예에서 X 로 표기된 부분처럼 복합패널 메시(101-a)의 날줄의 어느 일단이 최하단 씨줄로부터 공간목 세로변의 1.5배 이상 길게 직조되고, 상기 X 로 표시된 부분에는, 홀수번째 날줄에는 후면에만 입자(40)를 도포하고 짝수번째 날줄에는 전면에만 입자(40)를 도포한, 그 이외의 부분에는 전후면 모두 입자(40)를 도포한 복합패널 메시(101-a)를 이용, 상기 메시를 이음함에 있어, 도10(a) 및 도10(b)에서와 같이 날줄 1, 2, 3, 4까지와 날줄 5, 6, 7, 8까지와 같이 날줄 기준으로 짝수개씩 짝을 지어 2 등분 절단하는 단계; (도9는 실시예로서 날줄이 8개인 메시를 도시하였으나 실제는 날줄의 수에 제한이 없다); (아래에서 상기 날줄 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8에서 X 로 표시된 부분은 X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8로 표기함); 상기 절단된 메시 중의 하나는 도10(a)와 같이 방향전환을 하지 않고, 다른 하나는 도10(b)와 같이 180 도 회전하여 배치하는 단계; 상기 도10(a) 및 도10(b)와 같이 절단된 메시의 날줄에서 X1 내지 X8 로 표기된 이음 부분에 날줄당 2개 이상의 볼트삽입구(215)를 가공하는 단계; 상기 X1 위에 X8, X2 아래에 X7, X3 위에 X6, X4 아래에 X5를 겹치고, 이때 볼트삽입구(215)가 서로 일치하게 겹치고, 상기 겹쳐진 볼트삽입구(215)에 볼트(208)를 삽입한 후 너트(209)를 체결 단단히 조여, 2개의 복합패널 메시를 하나의 메시로 이음하여 콘크리트구조물 보수보강 시 사용하는 시공법.
  8. 상기 제 7 항에 있어 X 로 표기된 이음시공 부위가 양단에 형성되어 있는 복합패널 메시를 직조하여, 양단에 모두 제 7 항과 같은 복합패널 메시 이음시공을 하여 콘크리트구조물을 보수보강하는 시공법.
  9. 상기 제 7 항 및 8 항에 있어 날줄에서 X 로 표기된 이음부분에서 입자(40)가 도포되지 않은 면에 접착제를 더 도포한 후, X1 위에 X8, X2 아래에 X7, X3 위에 X6, X4 아래에 X5를 겹치고, 이때 볼트삽입구(215)가 서로 일치하게 겹치고, 상기 겹쳐진 볼트삽입구(215)에 볼트(208)를 삽입한 후 너트(209)를 체결 단단히 조여, 복합패널 메시를 하나의 메시로 이음하여 콘크리트구조물 보수보강 시 사용하는 시공법.
  10. 콘크리트구조물의 보수보강 대상부위가 복합패널 메시 폭보다 클 경우의 복합패널 메시를 도11의 실시예에서와 같이 이음 시공함에 있어; 도11(a)의 복합패널 메시(102-a, 103-a) 전면에서 X 로 표기된 날줄 부분에만 입자(40)를 부착하지 않고 그 이외의 부분 및 메시의 후면 전체에는 입자(40)를 부착한 메시와 도11(c)의 복합패널 메시(102-a, 103-a)에서 X 로 표기된 것처럼 어느 일단의 날줄이 최하단 씨줄로부터 공간목 세로변의 2배 이상 길게 직조되고, 상기 X 로 표시된 부분에는, 후면에만 입자(40)를 부착하지 않고, 메시의 나머지 부분에는 모두 입자(40)를 부착한 메시를 이음함에 있어, (도11은 실시예로서 날줄이 4개인 메시를 도시하였으나 실제는 날줄의 수에 제한이 없음); (아래에서 상기 날줄 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8에서 X 로 표시된 부분은 X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8로 표기함); 날줄에서 X1 내지 X8 로 표기된 이음 부분에 날줄당 2개 이상의 볼트삽입구(215)를 가공하는 단계; 상기 X1 위에 X8, X2 위에 X7, X3 위에 X6, X4 위에 X5를 겹치고, 이때 볼트삽입구(215)가 서로 일치하게 겹치고, 상기 겹쳐진 볼트삽입구(215)에 볼트(208)를 삽입한 후 너트(209)를 체결 단단히 조여, 2개의 복합패널 메시를 하나의 메시로 이음하여 콘크리트구조물 보수보강 시 사용하는 시공법.
  11. 상기 제 10 항에 있어 도11(c)의 실시예에서 X 로 표기된 이음시공 부위가 양단에 형성되어 있는 복합패널 메시를 직조하여, 양단에 모두 제 10 항과 같은 복합패널 메시 이음시공을 하여 콘크리트구조물을 보수보강하는 시공법.
  12. 상기 제 10, 11 항에 있어 날줄에서 X 로 표기된 이음부분에서 입자(40)가 도포되지 않은 면에 접착제를 더 도포한 후, X1 위에 X8, X2 위에 X7, X3 위에 X6, X4 위에 X5를 겹치고, 이때 볼트삽입구(215)가 서로 일치하게 겹치고, 상기 겹쳐진 볼트삽입구(215)에 볼트(208)를 삽입한 후 너트(209)를 체결 단단히 조여, 복합패널 메시를 하나의 메시로 이음하여 콘크리트구조물 보수보강 시 사용하는 시공법.
  13. 콘크리트구조물의 열화 등으로 손상된 보강대상 부위를 파취 제거한 후, 상기 파취면에 앵커홀(202)을 뚫고, 상기 앵커홀(202)의 위치는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)에 가공하는 볼트삽입구(215)의 위치와 상응하는 위치에 가공한 후, 상기 앵커홀(202)에 앵커볼트(203)를 타격 삽입하는 단계; 노출된 철근(213)에 붙어 있는 녹 및 이물질을 제거하고, 파취된 전체면의 먼지 및 이물질 등을 제거한 후, 노출된 철근(213)에는 방청제(212)를 도포하고, 파취면 전체에는 알카리부여제(211)를 도포하는 단계; 볼트삽입구(215)가 가공되어 있는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 상기 설치된 서로 상응하는 위치에 있는 앵커볼트(203)에 끼워, 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)와 콘크리트구조물의 파취면 사이에 뿜칠 시공이 가능한 공간을 형성하며 거치한 후, 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a) 후면의 앵커볼트(203) 부분에 앵커핀(205)을 꽂고, 앵커볼트(203) 상단에 앵커너트(204)를 체결하여 조여 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 고정하는 단계; 무기질 몰탈(210)을 뿜칠 시공하여 상기 고정되어 있는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a) 후면부에 충진한 후, 그 전면부에도 충진하여 파취부분 전체에 무기질 몰탈(210)로 충진하는 단계; 상기 충진층 표면을 마감미장하여 시공완료하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제 4 항의 복합패널 메시 및 제 7 내지 12 항의 이음 메시를 이용한 콘크리트구조물 단면복구 보강공법.
  14. 콘크리트구조물의 열화 등으로 손상된 보강대상 부위를 파취 제거한 후, 상기 파취면에 앵커홀(202)을 가공함에 있어, 상기 앵커홀(202)의 위치는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)의 공간목의 어느 일점, 상기의 어느 일점은 도15(a)에서 볼 수 있듯이 U-밴드(206)로 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 앵커볼트(203)에 고정할 수 있는 위치로 하여 가공하는 단계; 상기 앵커홀(202)에 앵커볼트(203)를 타격하여 삽입하고, 상기 앵커볼트(203)에 앵커너트(204)를 끼우고 적절한 위치에 고정하는 단계, 상기에서 적절한 위치는 뿜칠시공에 의해 무기질 몰탈(210)이 충진될 수 있을 정도의 공간이 확보되는 위치로 하여 고정하는 단계; 파취된 전체면의 먼지 및 이물질 등을 제거한 후, 노출된 철근(213)에는 방청제(212)를 도포하고, 파취면 전체에는 알카리부여제(211)를 도포하는 단계; 도15(a)에서와 같이 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)의 씨줄이나 날줄 중의 어느 부분에 도13(b)의 실시예인 U-밴드(206)를 끼우고, 상기 U-밴드(206)의 볼트삽입구(215)가 상기 설치되어 있는 앵커볼트(203)에 관통하도록 삽입하고, 앵커볼트(203) 상단에 다시 앵커너트(204)를 체결하고 조여, 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 상부 앵커너트(204)와 하부 앵커너트(204) 사이에 고정하는 단계; 무기질 몰탈(210)을 뿜칠 시공하여 상기 고정되어 있는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a) 후면부에 충진한 후, 그 전면부에도 충진하여 파취부분 전체에 무기질 몰탈로 충진하는 단계; 상기 충진층 표면을 마감미장하여 시공완료하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제 4 항의 복합패널 메시 및 제 7 내지 12 항의 이음 메시를 이용한 콘크리트구조물 단면복구 보강공법.
  15. 콘크리트구조물의 보강대상 부위 표면을 연마 및 치핑한 후, 상기 연마 및 치핑된 면에 앵커홀(202)을 뚫고, 상기 앵커홀(202)의 위치는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)에 가공하는 볼트삽입구(215)의 위치와 상응하는 위치에 가공한 후, 상기 앵커홀(202)에 앵커볼트(203)를 타격 삽입하는 단계; 연마 및 치핑된 전체면의 먼지 및 이물질 등을 제거한 후, 알카리부여제(211)를 도포하는 단계; 볼트삽입구(215)가 가공되어 있는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 상기 설치된 서로 상응하는 위치에 있는 앵커볼트(203)에 끼워, 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)와 콘크리트구조물의 연마 및 치핑면 사이에 뿜칠 시공이 가능한 공간을 형성하며 거치한 후, 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a) 후면의 앵커볼트(203) 부분에 앵커핀(205)을 꽂고, 앵커볼트(203) 상단에 앵커너트(204)를 체결하고 조여, 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 고정하는 단계; 무기질 몰탈(210)을 뿜칠 시공하여 상기 고정되어 있는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a) 후면부에 충진한 후, 그 전면부에도 목표로 하는 단면 증설 두께까지 충진시공하는 단계; 상기 충진층 표면을 마감미장하여 시공완료하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제 4 항의 복합패널 메시 및 제 7 내지 12 항의 이음 메시를 이용한 콘크리트구조물 단면증설 보강공법.
  16. 콘크리트구조물의 보강대상 부위 표면을 연마 및 치핑한 후, 상기 연마 및 치핑된 면에 앵커홀(202)을 가공함에 있어, 상기 앵커홀(202)의 위치는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)의 공간목의 어느 일점, 상기의 어느 일점은 도17(a)에서 볼 수 있듯이 U-밴드(206)로 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 앵커볼트(203)에 고정할 수 있는 위치로 하여 가공하는 단계; 상기 앵커홀(202)에 앵커볼트(203)를 타격하여 삽입하고, 상기 앵커볼트(203)에 앵커너트(204)를 끼우고 적절한 위치에 고정하는 단계, 상기에서 적절한 위치는 뿜칠시공에 의해 무기질 몰탈(210)이 충진될 수 있을 정도의 공간이 확보되는 위치로 하여 고정하는 단계; 연마 및 치핑된 전체면의 먼지 및 이물질 등을 제거하고 알카리부여제(211)를 도포하는 단계; 도17(a)에서와 같이 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)의 씨줄이나 날줄 중의 어느 부분에 도13(b)의 실시예인 U-밴드(206)를 끼우고, 상기 U-밴드(206)의 볼트삽입구(215)가 상기 설치되어 있는 앵커볼트(203)에 관통하도록 삽입하고, 앵커볼트(203) 상단에 다시 앵커너트(204)를 체결하고 조여, 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a)를 상부 앵커너트(204)와 하부 앵커너트(204) 사이에 고정하는 단계; 무기질 몰탈(210)을 뿜칠 시공하여 상기 고정되어 있는 복합패널 메시(101-a, 102-a, 103-a) 후면부에 충진한 후, 그 전면부에도 목표로 하는 단면 증설 두께까지 충진시공하는 단계; 상기 충진층 표면을 마감미장하여 시공완료하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제 4 항의 복합패널 메시 및 제 7 내지 12 항의 이음 메시를 이용한 콘크리트구조물 단면증설 보강공법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100601733B1 (ko) * 2004-04-02 2006-07-14 주식회사 엠텍 펀칭박강판-섬유메시-일방향섬유 복합메시 및 이를 이용한 시공법
KR20100105106A (ko) * 2009-03-20 2010-09-29 김영갑 난연성 섬유금속복합패널, 이의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트구조물의 보강공법
KR20190076973A (ko) * 2016-11-09 2019-07-02 엔브이 베카에르트 에스에이 돌출 보강재에 의한 구조물 보강

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