KR20050081142A - Synthetic resin molded article and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
표면 및 끝면의 일부 또는 전부에 가식된 합성수지 시트를 갖는 합성수지 성형품으로서, 합성수지 시트에 형성된 소직경 구멍과 동축 위치에 대직경 구멍을 갖는 합성수지 성형품을 고정밀도로 얻을 수 있고, 그 표면에 설치되는 합성수지 시트에 가식된 무늬나 그 밖의 의장에 불균등한 어긋남이 발생하지 않는 합성수지 성형품 및 그 제조 방법을 제공한다. A synthetic resin molded article having a synthetic resin sheet immersed in a part or all of its surface and end surface, wherein a synthetic resin molded article having a large diameter hole coaxially with a small diameter hole formed in the synthetic resin sheet can be obtained with high accuracy, and the synthetic resin sheet installed on the surface thereof. Provided are a synthetic resin molded article and a method for producing the same, which do not cause uneven deviation in a pattern or other design decorated therein.
고정 금형(15)에 설치된 스풀 부시(16)의 돌출부 외주에 합성수지 시트(2)의 소직경 구멍(4)을 끼워맞춘 상태에서 이 합성수지 시트(2)가 고정 금형(15)과 가동 금형(17) 사이에 장착되는 동시에, 합성수지 시트(2)의 소직경 구멍(4)의 둘레에 위치하고 이 소직경 구멍보다도 큰 대직경 구멍 형성부(19)가 가동 금형(17)에 형성되고, 상기 대직경 구멍 형성부(19)의 둘레에 형성된 소정 형상의 형내에 스풀 부시(16)에 연통된 복수의 터널 게이트(21)를 통하여 용융 수지(24)를 주입함으로써 대직경 구멍(5)이 형성된다. The synthetic resin sheet 2 is fixed to the fixed mold 15 and the movable mold 17 while the small diameter hole 4 of the synthetic resin sheet 2 is fitted to the outer circumference of the protrusion of the spool bush 16 provided in the fixed mold 15. ), And a large diameter hole forming portion 19 positioned around the small diameter hole 4 of the synthetic resin sheet 2 and larger than the small diameter hole is formed in the movable mold 17, and the large diameter is obtained. A large diameter hole 5 is formed by injecting molten resin 24 through a plurality of tunnel gates 21 connected to the spool bush 16 in a mold having a predetermined shape formed around the hole forming portion 19.
Description
본 발명은, 자동차의 속도계나 회전계 등의 계기판, 에어컨에 있어서의 제어 패널, 시계문자판, 가전제품의 표시판, 오디오 제품의 전면판 등에 사용되는 합성수지 성형품으로서, 그 표면에 가식(加飾)된 합성수지 시트를 갖는 합성수지 성형품 및 그 제조 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is a synthetic resin molded article used for instrument panels such as speedometers and tachometers of automobiles, control panels for air conditioners, clock dials, display panels for home appliances, and front panels for audio products. It relates to a synthetic resin molded article having a sheet and a method of manufacturing the same.
종래부터, 상기한 제품과 같이, 표면에 합성수지 시트를 갖는 합성수지 성형품을 제조하는 방법으로서, 사출성형 금형중에, 가식된 합성수지 시트를 삽입하고항 용융 수지를 주입하도록 한 사출성형법이 사용되고 있다. Background Art Conventionally, as a method of manufacturing a synthetic resin molded article having a synthetic resin sheet on its surface as in the above-described products, an injection molding method in which a decorated synthetic resin sheet is inserted into an injection molding die and the anti-molten resin is injected is used.
이러한 성형 방법의 종래예로서, 특허문헌 1에 기재된 것을 설명하면, 이 문헌에는, 금형내에 트리밍한 합성수지 시트를 삽입하고, 형 폐쇄한 후에, 금형 사이에 용융 성형 수지를 사출함으로써, 표면에 합성수지 시트를 갖는 합성수지 성형품을 얻는 방법이 개시되어 있다. When describing what was described in patent document 1 as a conventional example of such a shaping | molding method, in this document, after inserting the trimmed synthetic resin sheet in a metal mold | die and closing a mold, a synthetic resin sheet is injected into the surface by injecting melt molding resin between metal mold | die. A method of obtaining a synthetic resin molded article having a composition is disclosed.
그런데, 이 방법에서는, 다이렉트 게이트(스풀로부터 직접 캐비티에 연결되어 있는 게이트)를 갖는 금형을 사용하고 있기 때문에, 금형내의 합성수지 시트에 구멍이 설치되어 있는 경우, 형내에 주입된 용융 수지가 합성수지 시트의 구멍을 통과하여 합성수지 시트의 이면까지 돌아 들어가게 되어, 제품으로서 성립되지 않게 된다. By the way, in this method, since the metal mold | die which has a direct gate (gate connected directly to a cavity from a spool) is used, when the hole is provided in the synthetic resin sheet in a metal mold | die, the molten resin inject | poured in the mold will be made of a synthetic resin sheet. It passes through the hole and goes back to the back of the synthetic resin sheet, so that it does not hold as a product.
또, 사이드 게이트(캐비티의 측면으로부터 성형 재료를 충전하는 게이트)를 갖는 금형을 사용하는 성형법도 있지만, 성형품의 끝면에 게이트구를 자른 흔적이 남기 때문에, 끝면의 외관을 중시하는 제품에는 맞지 않고, 또 상기한 게이트 흔적을 처리하거나, 연마하거나 하는 가공에, 지나치게 비용이 들어간다는 문제가 있다. 더욱이, 이 사이드 게이트를 사용하는 방법에서, 끝면의 전체 둘레에 합성수지 시트를 갖는 성형품을 얻는 것은, 제법상, 불가능하다. There is also a molding method using a mold having a side gate (gate filling the molding material from the side of the cavity), but since the trace of cutting the gate hole remains on the end face of the molded article, it is not suitable for a product that emphasizes the appearance of the end face, Moreover, there exists a problem that too much cost is required for the process of processing or grinding said gate trace. Moreover, in the method using this side gate, it is impossible to obtain a molded article having a synthetic resin sheet around the entire end face.
또, 터널 게이트(러너의 말단을 금형의 파팅 라인보다 가라앉히고, 캐비티의 하부의 보스로부터 성형 재료를 충전하는 방식의 게이트)를 갖는 금형을 사용하는 성형 방법으로서는, 특허문헌 2에 기재된 방법이 있다. 이 문헌에 기재된 성형법은, 터널 게이트의 옆쪽에 합성수지 시트를 설치하도록 한 것이지만, 합성수지 시트에 구멍이 설치되어 있는 경우, 용융 수지를 합성수지 시트의 배면으로 돌리지 않도록 하기 위해서 슬라이드 코어를 사용하여, 이것에 합성수지 시트를 끼워넣을 필요가 있기 때문에, 금형이 고가로 된다는 결점이 있다. Moreover, there exists a method of patent document 2 as a shaping | molding method using the metal mold | die which has a tunnel gate (gate | gate of the system which makes the end of a runner sink than the parting line of a metal mold | die, and fills molding material from the boss | hub of lower part of a cavity). . The molding method described in this document is such that a synthetic resin sheet is provided on the side of the tunnel gate, but when a hole is provided in the synthetic resin sheet, a slide core is used to prevent the molten resin from turning to the back side of the synthetic sheet. Since it is necessary to sandwich the synthetic resin sheet, there is a drawback that the mold is expensive.
(특허문헌 1) 일본 특개평 6-106562호 공보(제 1, 2 페이지)(Patent Document 1) Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-106562 (1st and 2nd page)
(특허문헌 2) 일본 특개평 7-290497호 공보(제 1, 2 페이지)(Patent Document 2) Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-290497 (Page 1, 2)
본 발명에 의해 얻고자 하는 합성수지 성형품은, 표면 및 끝면의 일부 또는 전부에 합성수지 시트를 갖는 것으로, 이 합성수지 시트에 형성된 구멍보다도 대직경의 구멍을 배면측의 합성수지 성형부에 갖는 것이다. The synthetic resin molded article to be obtained by the present invention has synthetic resin sheets on part or all of the surface and the end face, and has a larger diameter hole than the hole formed in the synthetic resin sheet on the synthetic resin molded portion on the back side.
그 구체적인 예로서는, 자동차의 속도계나 회전계 등의 계기판, 또는 시계문자판 등에서, 회전 바늘의 축을 삽입 통과시키기 위해서 설치된 삽입 구멍을 들 수 있다. 특히, 백라이팅을 가능하게 한 속도계 등에 있어서, 계기판의 중앙의 삽입통과 구멍으로부터 광 누출이 발생하면, 제품으로서 성립되지 않기 대문에, 표면측의 합성수지 시트에 설치되는 구멍을 소직경으로 하고, 그 배면측의 합성수지 성형부에 설치되는 구멍을 보다 대직경으로 하여, 이 대직경부에 시일재를 장착함으로써, 광 누출을 방지할 필요가 있다. As a specific example, the insertion hole provided in the instrument panel, such as a speedometer of a vehicle, a tachometer, a clockface, etc., in order to let the shaft of a rotary needle pass through is mentioned. In particular, in a speedometer or the like that enables backlighting, if light leakage occurs from the insertion hole in the center of the instrument panel, it is not established as a product. Therefore, the hole provided in the synthetic resin sheet on the surface side is made into a small diameter. It is necessary to prevent light leakage by making the hole provided in the synthetic resin molding part on the side larger diameter, and attaching a sealing material to this large diameter part.
상기에서는, 특허문헌 1, 2에 관한 기술과 문제점을 들었지만, 더욱이 본 발명과 관련되는 종래 기술로서, 소직경 구멍을 갖는 합성수지 시트와 대직경 구멍을 갖는 합성수지 성형부를 별개로 제조해 두고, 이것들을 접합시킴으로써 얻도록 한 제조 방법도 있지만, 일체 성형에 비해 공정수가 증가하여, 코스트가 높아진다는 문제가 있다. In the above, although the technique and problem regarding patent documents 1 and 2 were mentioned, Furthermore, as a conventional technique concerning this invention, the synthetic resin sheet which has a small diameter hole, and the synthetic resin molding part which has a large diameter hole are manufactured separately, These are There is also a manufacturing method obtained by joining, but there is a problem in that the number of steps increases and the cost is higher than that of integral molding.
또한, 다른 문제점으로서, 게이트가 금형의 중앙부근 이외에 위치하도록 구성된 사이드 게이트의 경우, 합성수지 시트의 이면에 용융 수지를 사출하면, 용융 수지의 주입시의 흐름과 압력에 의해, 합성수지 시트가 흐름의 방향으로 불균등하게 잡아 늘여지게 된다. 이 경우, 합성수지 시트는 가식한 표면이 가동 금형에 접하도록 금형에 삽입되지만, 합성수지 시트에 인쇄 등을 시행하고 있는 것은, 그 무늬나 의장 위치에 어긋남이 생겨, 그 수정을 몇번이나 반복하지 않을 수 없기 때문에, 코스트 상승의 원인이 되고 있었다. In addition, as another problem, in the case of the side gate configured such that the gate is positioned outside the center of the mold, when the molten resin is injected into the back surface of the synthetic resin sheet, the synthetic resin sheet is flowed by the flow and pressure during the injection of the molten resin. It is stretched unevenly. In this case, the synthetic resin sheet is inserted into the mold so that the decorated surface is in contact with the movable mold. However, printing the synthetic resin sheet, etc., may cause a misalignment in the pattern and the design position, and the modification may not be repeated many times. As there was not, it caused cost rise.
또, 다른 문제점으로서, 핀 게이트를 사용하면, 게이트구 처리상, 주변의 용융 수지의 두께를 얇게 하지만, 얇게 하는 것에 의해 합성수지 시트에 오목한 자국이 생겨 외관이 나빠진다. 더욱이, 상기의 경우, 돌출 핀을 가동 금형에 설치하면, 합성수지 시트에 핀 자국이 생겨 외관을 손상시키기 때문에, 돌출 핀을 고정 금형에 설치하는 구조로 되지만, 금형이 복잡해지고, 코스트 상승이 된다. As another problem, when the pin gate is used, the thickness of the surrounding molten resin is made thin in the gate mouth treatment, but by making it thin, concave marks appear in the synthetic resin sheet, resulting in poor appearance. In addition, in the above case, when the protruding pin is provided in the movable mold, pin marks are formed on the synthetic resin sheet to damage the appearance, so that the protruding pin is provided in the fixed mold, but the mold becomes complicated and the cost increases.
또한 특허문헌 2에 든 터널 게이트 방식에서는 합성수지 시트가 수직상태에서 옆쪽에 있기 때문에, 합성수지 시트의 구멍보다 용융 수지부의 구멍이 대직경인 경우에는, 슬라이드 코어는 사용할 수 없어 제품이 얻어질 수 없다. In addition, in the tunnel gate method described in Patent Document 2, since the synthetic resin sheet is on the side in the vertical state, when the hole of the molten resin portion is larger in diameter than the hole of the synthetic resin sheet, the slide core cannot be used and a product cannot be obtained. .
또한 표면에 합성수지 시트가 설치된 합성수지 성형부의 끝면에 일부에라도 합성수지 시트가 존재하지 않는 경우에는, 백라이팅시에, 주위로부터 광 누출이 발생한다는 문제도 있다. In addition, when no part of the synthetic resin sheet is present on the end surface of the synthetic resin molding portion in which the synthetic resin sheet is provided on the surface, there is a problem that light leakage occurs from the surroundings during backlighting.
본 발명은, 상기한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 표면 및 끝면의 일부 또는 전부에 합성수지 시트를 갖는 합성수지 성형품으로서, 합성수지 시트에 형성된 소직경 구멍의 대응 위치에 대직경 구멍을 갖는 합성수지 성형품을 고정밀도로 얻을 수 있고, 그 표면에 설치되는 합성수지 시트에 가식된 무늬나 그 밖의 의장에 불균등한 어긋남이 발생하는 것이 적은 합성수지 성형품 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a synthetic resin molded article having a synthetic resin sheet on part or all of its surface and end surfaces, and has a high precision synthetic resin molded article having a large diameter hole at a corresponding position of a small diameter hole formed in the synthetic resin sheet. It is an object of the present invention to provide a synthetic resin molded article and a method of producing the same, which are less likely to cause uneven deviation in a pattern or other design decorated on a synthetic resin sheet provided on the surface thereof.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서의 청구항 1의 합성수지 성형품은, 합성수지 성형부의 표면 및 끝면의 일부 또는 전부에 설치된 가식된 합성수지 시트의 소직경 구멍보다도 큰 대직경 구멍이 형성된 합성수지 성형품에 있어서, 고정 금형에 설치된 스풀 부시의 돌출부 외주에 상기 합성수지 시트의 소직경 구멍을 끼워맞춘 상태에서 이 합성수지 시트가 상기 고정 금형과 가동 금형 사이에 장착되는 동시에, 상기 합성수지 시트의 소직경 구멍의 둘레에 위치하고 이 소직경 구멍 보다도 큰 대직경 구멍 형성부가 상기 가동 금형에 형성되고, 이 대직경 구멍 형성부의 둘레에 형성된 소정 형상의 형내에 상기 스풀 부시에 연통된 복수의 터널 게이트를 통하여 용융 수지를 주입함으로써 상기 대직경 구멍이 형성되어서 이루어지는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the synthetic resin molded article of the present invention is a synthetic resin molded article having a larger diameter hole than a small diameter hole of a decorated synthetic resin sheet provided on part or all of the surface and end surface of the synthetic resin molded part. The synthetic resin sheet is mounted between the fixed mold and the movable mold in a state where the small diameter hole of the synthetic resin sheet is fitted to the outer circumference of the protrusion of the spool bush installed in the fixed mold, and is located around the small diameter hole of the synthetic resin sheet. A large diameter hole forming portion larger than the small diameter hole is formed in the movable mold, and molten resin is injected through a plurality of tunnel gates connected to the spool bush in a mold having a predetermined shape formed around the large diameter hole forming portion. Characterized in that a large diameter hole is formed The.
또, 청구항 2의 발명은, 청구항 1에서, 상기 합성수지 시트가, 단층으로 두께 4μ 이상의 잉크 막 및/또는 2층 이상으로 두께 8μ이상의 잉크 막을 갖는 것을 특징으로 한다. The invention of claim 2 is characterized in that, in the first aspect, the synthetic resin sheet has an ink film of 4 µm or more in thickness in a single layer and / or an ink film of 8 µm or more in thickness in two or more layers.
또, 청구항 3의 발명은, 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 합성수지 시트의 두께가 0.1mm∼1.0mm인 것을 특징으로 한다. The invention of claim 3 is characterized in that the thickness of the synthetic resin sheet is 0.1mm to 1.0mm according to claim 1 or 2.
또, 청구항 4의 발명은, 청구항 1, 2 또는 3에 있어서, 상기 합성수지 시트가, 가시광선 투과율 1%∼50%의 금속 또는 금속톤의 박을 갖는 것을 특징으로 한다. The invention according to claim 4 is characterized in that the synthetic resin sheet has a metal or metal tone foil having a visible light transmittance of 1% to 50% in claim 1, 2 or 3.
또, 청구항 5의 발명은, 청구항 1, 2, 3 또는 4에 있어서, 상기 합성수지 시트가 금형에 의해 부형된 입체 무늬 또는 모양을 갖는 것을 특징으로 한다. The invention of claim 5 is characterized in that the synthetic resin sheet has a three-dimensional pattern or a shape in which the synthetic resin sheet is shaped by a metal mold according to claim 1, 2, 3 or 4.
또한, 청구항 6의 합성수지 성형품의 제조 방법은, 합성수지 성형부의 표면 및 끝면의 일부 또는 전부에 설치된 합성수지 시트의 소직경 구멍 보다도 큰 대직경 구멍을 형성하도록 한 합성수지 성형품의 제조 방법에 있어서, 고정 금형에 설치된 스풀 부시의 돌출부 외주에 상기 합성수지 시트의 소직경 구멍을 끼워맞춘 상태에서 상기 합성수지 시트가 상기 고정 금형과 가동 금형 사이에 장착되는 동시에, 상기 합성수지 시트의 소직경 구멍의 둘레에 위치하고 상기 소직경 구멍보다도 큰 대직경 구멍 형성부가 상기 가동 금형에 형성되고, 상기 대직경 구멍 형성부의 둘레에 형성된 소정 형상의 형내에 상기 스풀 부시에 연통된 복수의 터널 게이트를 통하여 용융 수지를 주입하도록 한 것을 특징으로 한다. The method for producing a synthetic resin molded article according to claim 6 is a method for manufacturing a synthetic resin molded article in which a larger diameter hole is formed than a small diameter hole of a synthetic resin sheet provided on part or all of the surface and the end surface of the synthetic resin molded part. The synthetic resin sheet is mounted between the fixed mold and the movable mold in a state where the small diameter hole of the synthetic resin sheet is fitted to the outer circumference of the installed spool bush, and is located around the small diameter hole of the synthetic sheet and the small diameter hole A larger diameter hole formation portion is formed in the movable mold, and molten resin is injected through a plurality of tunnel gates connected to the spool bush in a mold having a predetermined shape formed around the large diameter hole formation portion. .
또, 청구항 7의 발명은, 청구항 6에 있어서, 상기 고정 금형측에 설치된 상기 스풀 부시와 상기 가동 금형측에 설치된 상기 대직경 구멍 형성부 및 상기 터널 게이트의 구조를 2개소 이상 설치함으로써, 복수개의 합성수지 성형품을 성형하는 것을 특징으로 한다. In the sixth aspect of the present invention, the spool bush provided on the fixed mold side, the large diameter hole forming portion provided on the movable mold side, and two or more structures of the tunnel gate are provided. It is characterized by molding a synthetic resin molded article.
또, 청구항 8의 발명은, 청구항 6 또는 7에 있어서, 상기 합성수지 시트가 미리 부형되는 것을 특징으로 한다. The invention of claim 8 is characterized in that the synthetic resin sheet is shaped in advance in claim 6 or 7.
또, 청구항 9의 발명은, 청구항 6, 7 또는 8에 있어서, 금형에 상기 합성수지 시트에 부여해야 할 형상이 만들어져 있는 것을 특징으로 한다. Moreover, the invention of Claim 9 is characterized by the shape which should be given to the said synthetic resin sheet in the metal mold | die of Claim 6, 7 or 8. It is characterized by the above-mentioned.
더욱이, 청구항 10의 발명은, 청구항 6, 7, 8 또는 9에 있어서, 금형에 상기 합성수지 시트를 매설하는 음각 오목부를 설치하는 것을 특징으로 한다. Furthermore, the invention of claim 10 is characterized in that the intaglio recesses for embedding the synthetic resin sheet in a mold are provided in claims 6, 7, 8 or 9.
(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)(The best form to carry out invention)
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described, referring drawings.
(실시예 1)(Example 1)
도 1, 2에 도시하는 바와 같이 본 실시예에 의한 합성수지 성형품(1)으로서 도시하는 자동차의 속도계용 패널의 표면측에 설치된 합성수지 시트(2)에는, 그 중심에 미터 바늘용의 회전축(6)을 삽입통과시키기 위한 소직경 구멍(4)이 형성되고, 그 둘레에는 눈금 및 수치(7)가 형성되고, 또한 하부에는 주행거리계용 창(8)이 형성되어 있다. As shown in Figs. 1 and 2, the synthetic resin sheet 2 provided on the surface side of the speedometer panel of the automobile shown as the synthetic resin molded article 1 according to the present embodiment has a rotation shaft 6 for a meter needle at the center thereof. The small diameter hole 4 for inserting the through hole is formed, the scale and the numerical value 7 are formed in the periphery, and the mileage window 8 is formed in the lower part.
또, 합성수지 시트(2)의 중앙에는 상기한 바와 같이 소직경 구멍(4)이 형성되는 동시에, 상기 소직경 구멍(4)의 형성 부위에 대응하여, 합성수지 성형부(3)의 중앙에는 소직경 구멍(4)보다도 큰 대직경 구멍(5)이 형성되어 있다. In addition, a small diameter hole 4 is formed in the center of the synthetic resin sheet 2 as described above, and corresponding to a forming portion of the small diameter hole 4, a small diameter is formed in the center of the synthetic resin molding 3. The large diameter hole 5 larger than the hole 4 is formed.
이와 같이, 합성수지 시트(2)의 소직경 구멍(4)과 합성수지 성형부(3)의 대직경 구멍(5)이 내경에 있어서 상이한 것은, 도 2에 도시하는 바와 같이 이들 소직경 구멍(4) 및 대직경 구멍(5)에 미터 바늘의 회전축(6)을 삽입한 상태에서, 표면을 이루는 합성수지 시트(2)의 소직경 구멍(4)으로부터 외부로 광 누출이 발생하지 않도록, 합성수지 성형부(3)의 대직경 구멍(5)의 내주에 광 누출 방지용 링(9)을 끼워맞추기 위한 공간이 필요하게 되기 때문이다. In this way, the small diameter holes 4 of the synthetic resin sheet 2 and the large diameter holes 5 of the synthetic resin molding 3 differ from each other in the inner diameter as shown in FIG. 2. And a synthetic resin molded part so as to prevent light leakage from the small diameter hole 4 of the synthetic resin sheet 2 forming the surface to the outside in a state where the rotating shaft 6 of the meter needle is inserted into the large diameter hole 5. This is because a space for fitting the light leakage preventing ring 9 to the inner circumference of the large diameter hole 5 of 3) is required.
또, 상기한 합성수지 성형품(1)에서, 도 2에 도시하는 바와 같이, 표면을 이루는 합성수지 시트(2)는 외주 형상(2a)으로부터 안쪽을 향해서 움푹 팬 곳을 갖는 동시에, 중앙을 향해서 점차로 융기한 형상의 부형되어 있다. 이러한 합성수지 시트(2)의 형상은, 후술하는 바와 같이, 합성수지 시트(2)가 미리 소정의 형상으로 부형되어 있든지, 금형에 합성수지 시트(2)에 부여해야 할 형상이 설치되어 있음으로써 형성할 수 있다. In the above-mentioned synthetic resin molded article 1, as shown in FIG. 2, the synthetic resin sheet 2 forming a surface has a recessed portion from the outer circumferential shape 2a inward and gradually rises toward the center. The shape is shaped. The shape of the synthetic resin sheet 2 can be formed by forming a shape to be given to the synthetic resin sheet 2 in the mold, even if the synthetic resin sheet 2 is previously shaped into a predetermined shape, as will be described later. Can be.
또, 도면에 도시하지 않지만, 합성수지 시트(2)가 금형에 의해 부여된 입체 무늬 또는 모양을 갖도록 해도 좋다. 그 예로서, 합성수지 성형품(1)의 표면의 눈금 및 수치(7)를 입체화한다. In addition, although not shown in the figure, the synthetic resin sheet 2 may have a three-dimensional pattern or shape imparted by a mold. As an example, the scale and the numerical value 7 of the surface of the synthetic resin molded article 1 are three-dimensional.
상기한 바와 같이, 합성수지 시트(2)에 여러 형상을 부형하기 위해서, 합성수지 시트(2)의 두께는 0.1mm∼1.0mm로 하는 것이 바람직하다. 이 합성수지 시트(2)의 두께가 0.1mm 보다도 얇으면 부형할 때에 합성수지 시트(2)가 찢어질 우려가 있고, 또 1.0mm 보다도 두꺼우면 소정의 형상을 뚜렷하게 부형하는 것이 곤란하게 된다. As mentioned above, in order to shape | shape various shapes to the synthetic resin sheet 2, it is preferable that the thickness of the synthetic resin sheet 2 shall be 0.1 mm-1.0 mm. If the thickness of the synthetic resin sheet 2 is thinner than 0.1 mm, the synthetic resin sheet 2 may be torn at the time of shaping, and if it is thicker than 1.0 mm, it is difficult to clearly shape a predetermined shape.
또, 도 1에 도시하는 바와 같이 합성수지 성형품(1)의 표면은 투명한 폴리카보네이트 등에 의한 합성수지 시트(2)를 사용하고, 이 합성수지 시트(2)의 표면에는 전면적으로 흑색의 잉크 막(11)이 형성되고, 잉크 막(11)의 바깥 쪽은 비성형부(13)를 이루는 것으로 되어 있다. As shown in Fig. 1, the surface of the synthetic resin molded article 1 uses a synthetic resin sheet 2 made of transparent polycarbonate or the like, and the black ink film 11 is entirely formed on the surface of the synthetic resin sheet 2; It forms, and the outer side of the ink film 11 forms the non-molded part 13.
잉크 막(11)은, 합성수지 시트(2)에 시행한 잉크 막 두께가 눈금 및 수치(7)와 같이 단층인 경우에는 4μ 이상으로 하고, 흑색부와 같이 2층 이상인 경우에는 8μ 이상으로 함으로써 백라이팅이 가능하게 된다. 이 경우, 잉크 막 두께가 단층인 경우에 4μ 보다도 얇거나, 2층 이상인 경우에 8μ 보다도 얇거나 하면 핀홀이 발생하여 투과 조명시에 누광하여, 백라이팅을 할 수 없게 된다. The ink film 11 is backed up by 4 micron or more when the ink film thickness applied to the synthetic resin sheet 2 is a single layer as in the scale and numerical value 7, and 8 micron or more when it is two or more layers such as a black portion. This becomes possible. In this case, if the ink film thickness is thinner than 4 mu in the case of a single layer, or thinner than 8 mu in the case of two or more layers, pinholes are generated and light leakage during transmission illumination prevents backlighting.
또, 합성수지 시트(2)가, 가시광선 투과율 1%∼50%인 알루미늄, 크롬, 은, 니켈 등의 금속 또는 금속톤의 박을 갖는 것으로 해도 좋다. 이 경우, 가시광 투과율이 1% 보다 낮으면 투과 조명시에 지나치게 어두워서 실용할 수 없다. 또, 가시광 투과율이 50% 보다도 높으면 광이 그다지 반사되지 않아, 금속톤의 외관이 손상되는 것이다. In addition, the synthetic resin sheet 2 may have a metal such as aluminum, chromium, silver, nickel or a metal-tone foil having a visible light transmittance of 1% to 50%. In this case, when visible light transmittance is lower than 1%, it is too dark at the time of transmission illumination, and cannot be practical. If the visible light transmittance is higher than 50%, the light is not reflected very much, and the appearance of the metal tone is damaged.
한편, 도 3에 도시하는 바와 같이, 상기의 합성수지 성형품(1)의 이면을 보면, 합성수지 성형부(3)가 소정 형상으로 형성되고, 그 중심 부근의 둘레부에는 부착용의 다리부(12)가 형성되어 있다. 이 합성수지 성형부(3)는 투명한 합성수지로 이루어지고, 상기한 투광성을 갖는 속도 눈금 및 수치(7)에 광을 입사 가능하게 하고 있다. 단, 이 합성수지 성형품(1)의 주위로부터 광 누출이 발생하지 않도록, 그 외주 형상(2a)의 측부에는 전면부와 동일하게 흑색의 착색이 시행되어 있다. On the other hand, as shown in FIG. 3, when looking at the back surface of the said synthetic resin molded article 1, the synthetic resin molded part 3 is formed in predetermined shape, and the leg part 12 for attachment is attached to the circumference | surroundings of the center vicinity. Formed. The synthetic resin molded part 3 is made of transparent synthetic resin, and allows light to be incident on the speed scale and numerical value 7 having the above-mentioned light transmittance. However, in order to prevent light leakage from occurring around the synthetic resin molded article 1, black coloration is applied to the side portion of the outer circumferential shape 2a similarly to the front surface portion.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 합성수지 성형품(1)의 일례로서 속도계용 패널을 들었지만, 도 1∼도 3의 성형품은, 둘레에 비성형부(13)를 갖는 것이며, 이 비성형부(13)에는 성형 가공시에 사용되는 위치 결정 핀용의 삽입 구멍(14)이 형성되어 있다. 단, 이 비성형부(13)는 타발(打拔) 가공 등에 의해 삭제된다. 또한, 후술하는 바와 같이, 본 발명에 의하면, 성형 가공의 당초부터, 둘레에 비성형부(13)가 없는 형상, 즉 성형품의 최종적인 외형을 얻는 것도 가능하다. As mentioned above, although the speedometer panel was mentioned as an example of the synthetic resin molded article 1 which concerns on this invention, the molded article of FIGS. 1-3 has the non-molded part 13 in the circumference, and this non-molded part 13 has The insertion hole 14 for positioning pins used at the time of shaping | molding process is formed. However, this non-molded part 13 is removed by punching or the like. Moreover, as mentioned later, according to this invention, it is also possible to obtain the shape which does not have the non-molded part 13 in the periphery, ie, the final external shape of a molded article from the beginning of shaping | molding process.
이하에, 본 발명에 의해 상기한 합성수지 성형품(1)을 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 또한, 본 실시예에서는, 합성수지 시트(2)는 부형되어 있지 않은 평탄한 상태에서 사용하고, 소정의 외형 형상으로 타발 가공하지 않고, 또 좌우의 소정 위치에는 위치 결정 핀용의 삽입 구멍(14)이 형성되어 있는 것을 사용하고 있다. Hereinafter, the method of manufacturing the above-mentioned synthetic resin molded article 1 according to the present invention will be described. In addition, in this embodiment, the synthetic resin sheet 2 is used in a flat state without being shaped, and is not punched into a predetermined external shape, and the insertion hole 14 for positioning pins is formed at predetermined positions on the left and right sides. I use the thing which was done.
도 4에 도시하는 바와 같이, 고정 금형(15)에는 합성수지 시트(2)에 부여해야 할 금형 형상이 형성되고, 그 중앙에는 스풀 부시(16)가 설치되어 있다. 이 스풀 부시(16)의 단부는 파팅면으로부터 캐비티(27)측으로 돌출한 돌출부(16b)를 가지고, 이 돌출부(16b)의 외주에, 미리 합성수지 시트(2)에 형성되어 있는 중앙의 소직경 구멍(4)을 끼워맞추어, 이 상태에서 합성수지 시트(2)를 고정 금형(15)과 가동 금형(17) 사이에 장착한다. 즉 스풀 부시(16)의 돌출부(16b)는 합성수지 시트(2)의 중앙의 소직경 구멍(4)에 밀착상태로 끼워맞추어질 수 있는 외경을 갖는 것이다. As shown in FIG. 4, a mold shape to be applied to the synthetic resin sheet 2 is formed in the fixed mold 15, and a spool bush 16 is provided at the center thereof. The end part of this spool bush 16 has the protrusion part 16b which protruded from the parting surface to the cavity 27 side, and the center small diameter hole previously formed in the synthetic resin sheet 2 in the outer periphery of this protrusion part 16b. (4) is fitted and the synthetic resin sheet 2 is mounted between the fixed mold 15 and the movable mold 17 in this state. In other words, the protruding portion 16b of the spool bush 16 has an outer diameter that can be fitted in close contact with the small diameter hole 4 in the center of the synthetic resin sheet 2.
또, 고정 금형(15)에는 파팅면으로부터 가동 금형(17)측으로 돌출하는 위치 결정 핀(18)이 고정되어 있다. 이 위치 결정 핀(18)은, 금형을 폐쇄했을 때에, 가동 금형(17)에 형성된 핀 구멍(18a)에 삽입된다. Moreover, the positioning pin 18 which protrudes from the parting surface to the movable mold 17 side is being fixed to the fixed mold 15. The positioning pin 18 is inserted into the pin hole 18a formed in the movable mold 17 when the mold is closed.
한편, 가동 금형(17)에는, 합성수지 시트(2)의 중앙의 소직경 구멍(4)보다도 대직경(즉 스풀 부시(16)의 돌출부(16b)의 외경보다도 대직경)의 대직경 구멍 형성부(19)가 형성되어 있다. 또, 이 대직경 구멍 형성부(19)의 둘레에는 합성수지 성형부(3)에 부여해야 할 소정 형상의 캐비티(27)을 갖는 성형 금형(20)이 형성되어 있다. On the other hand, in the movable mold 17, a large diameter hole forming portion having a larger diameter (i.e., a larger diameter than the outer diameter of the protrusion 16b of the spool bush 16) than the small diameter hole 4 in the center of the synthetic resin sheet 2; (19) is formed. Moreover, the molding die 20 which has the cavity 27 of the predetermined shape which should be given to the synthetic resin molding part 3 is formed in the circumference | surroundings of this large diameter hole formation part 19. As shown in FIG.
더욱이, 가동 금형(17)에는, 합성수지 시트(2)의 둘레부(비성형부(13))를 매설하는 음각 오목부(26)가 설치되어 있다. Furthermore, the movable mold 17 is provided with a recessed recess 26 for embedding the circumferential portion (non-molded portion 13) of the synthetic resin sheet 2.
또한, 합성수지 성형품(1)의 합성수지 성형부(3)는, 상기한 바와 같이 제품 부착용의 다리부(12)를 구비하는 것이며, 이 때문에, 가동 금형(17)에는 다리부(12)의 형상에 대응하는 형 형상(12b)(도 4 참조)이 형성되어 있다. 단, 이 다리부(12)는 단부에 훅 형상의 언더컷부(12a)를 가지기 때문에, 가동 금형(17)에 도면에 도시하지 않은 슬라이드 코어를 구비한 구성으로 대처한다. Moreover, the synthetic resin molded part 3 of the synthetic resin molded product 1 is provided with the leg part 12 for product attachment as mentioned above, and for this reason, the movable die 17 has the shape of the leg part 12 in the A corresponding die shape 12b (see FIG. 4) is formed. However, since this leg part 12 has the hook-shaped undercut part 12a at the edge part, it copes with the structure provided with the movable core 17 with the slide core which is not shown in figure.
또한, 가동 금형(17)에는 상기한 스풀 부시(16)의 하단부에 연통하는 터널 게이트(21)가 설치되어 있다. 이 터널 게이트(21)는, 합성수지 성형부(3)에 대해 수직 형상으로 설치된 보스(22)에 연결되어, 이 보스(22)를 거쳐서 캐비티(27)내에 이르는 유통경로가 된다. 또한, 도시한 터널 게이트(21)는, 금형의 개폐시에 보스(22)에 의한 성형부(도 5의 보스부(22a))와 터널 게이트(21)에 의한 성형부(도 5의 터널 게이트부(21a))를 도 6과 같이 자동 절단하기 위해서, 파팅면에 대해 45°∼60°의 경사각을 갖도록 설치할 필요가 있다. In addition, the movable mold 17 is provided with a tunnel gate 21 communicating with the lower end portion of the spool bush 16 described above. The tunnel gate 21 is connected to a boss 22 provided in a vertical shape with respect to the synthetic resin molding part 3, and becomes a flow path that passes through the boss 22 and into the cavity 27. In addition, the tunnel gate 21 shown in figure shows the shaping | molding part (boss part 22a of FIG. 5) by the boss 22 and the shaping | molding part by the tunnel gate 21 (tunnel gate of FIG. 5) at the time of opening and closing of a metal mold | die. In order to cut | disconnect the part 21a) automatically as FIG. 6, it is necessary to provide so that it may have an inclination angle of 45 degrees-60 degrees with respect to a parting surface.
또, 가동 금형(17)에는, 상기한 스풀 부시(16)의 하단부로부터 다소 이간된 위치에 Z핀(23)이 설치되고, 그 단부의 Z형부(23a)에서 스풀부(16a)의 하방부를 건 상태로 한다(도 5 참조). 또한, 가동 금형(17)에는 캐비티(27)에 대응한 위치에 돌출 핀(25)이 설치되어 있다. Moreover, the Z pin 23 is provided in the movable mold 17 in the position slightly separated from the lower end part of the said spool bush 16, and the lower part of the spool part 16a is carried out by the Z-shaped part 23a of the edge part. The gun state (see FIG. 5). Moreover, the protruding pin 25 is provided in the movable die 17 in the position corresponding to the cavity 27.
상기한 금형 구성에 의해, 도 5에 도시하는 바와 같이, 도시하지 않은 사출성형기의 실린더로부터 공급된 용융 수지(24)는, 도시하지 않은 노즐로부터 스풀 부시(16)를 거쳐서 터널 게이트(21)를 통과하여 흐르고, 또한 보스(21)를 거쳐서 캐비티(27)내에 주입된다. 5, the molten resin 24 supplied from the cylinder of the injection molding machine which is not shown in figure shows the tunnel gate 21 through the spool bush 16 from the nozzle which is not shown in figure. It flows through and is injected into the cavity 27 via the boss 21.
이와 같이, 용융 수지(24)를 캐비티(27)내로 주입하면, 용융 수지가 갖는 온도와 주입 압력에 의해 합성수지 시트(2)가 변형되고, 고정 금형(15)의 금형형상(성형 금형(20))에 따른 부형이 이루어진다. 또, 합성수지 성형품(1)의 외주 형상의 측부에는 합성수지 시트(2)를 씌운 상태에서 드로잉 가공이 이루어진다. In this way, when the molten resin 24 is injected into the cavity 27, the synthetic resin sheet 2 is deformed by the temperature and the injection pressure of the molten resin, and the mold shape of the fixed mold 15 (molding mold 20). Shaping is achieved according to Moreover, the drawing process is performed in the state which covered the synthetic resin sheet 2 on the outer peripheral side part of the synthetic resin molded article 1.
그 후, 도 6에 도시하는 바와 같이, 캐비티(27)내의 용융 수지(24)가 냉각 고화되고나서, 도시되지 않은 슬라이드 코어를 작동하여 다리부(12)의 언더컷부(12a)를 해제한 후, 파팅면을 개방하면, 조금 늦게 돌출 핀(25)과 Z핀(23)이 작동한다. 이 때, 돌출 핀(25)에 의해 합성수지 성형품(1)이 가동 금형(17)으로부터 돌출되고, Z핀(23)에 의해 스풀부(16a)가 터널 게이트부(21a)와 일체적으로 가동 금형(17)으로부터 돌출되고, 이러한 돌출 동작에 의해 터널 게이트부(21a)가 보스부(22a)로부터 자동적으로 절단된다. Thereafter, as shown in FIG. 6, after the molten resin 24 in the cavity 27 is solidified by cooling, a slide core (not shown) is operated to release the undercut portion 12a of the leg portion 12. When the parting surface is opened, the protruding pin 25 and the Z pin 23 operate a little later. At this time, the synthetic resin molded product 1 protrudes from the movable mold 17 by the protruding pin 25, and the spool portion 16a is integrally movable with the tunnel gate portion 21a by the Z pin 23. Protruding from 17, the tunnel gate portion 21a is automatically cut from the boss portion 22a by this protruding operation.
그리고 도 6에 도시하는 바와 같이, 금형을 개방한 상태에서, 우선 합성수지 성형품(1)을 꺼내고, 뒤이어서 스풀부(16a)와 터널 게이트부(21a)를 꺼낸다. 또한, 합성수지 성형품(1)에 남겨진 보스부(22a)는 불필요하기 때문에, 후가공으로 절단해도 좋다. And as shown in FIG. 6, in the state which opened the metal mold | die, the synthetic resin molded article 1 is taken out first, and then the spool part 16a and the tunnel gate part 21a are taken out. In addition, since the boss | hub part 22a left in the synthetic resin molded article 1 is unnecessary, you may cut | disconnect by post processing.
(실시예 2)(Example 2)
본 실시예의 합성수지 성형품(1)은, 도 7, 도 8에 도시하는 바와 같이 예를 들면 자동차의 속도계용 패널에 적용되고, 그 표면을 이루는 합성수지 시트(2)의 중심에 미터 바늘용의 회전축을 삽입하기 위한 소직경 구멍(4)이 형성되고, 그 둘레에 속도 눈금 및 수치(7)가 형성되고, 또한 하부에 주행거리계용 창(8)이 형성되어 있는 점 등에 있어서는 상기한 실시예와 동일한 구성에 의한 것이다. The synthetic resin molded article 1 of the present embodiment is applied to, for example, a speedometer panel of an automobile as shown in FIGS. 7 and 8, and a rotation axis for a meter needle is placed at the center of the synthetic resin sheet 2 forming the surface thereof. The small diameter hole 4 for insertion is formed, the speed scale and the numerical value 7 are formed in the periphery, and the odometer window 8 is formed in the lower part, etc. similarly to the above-mentioned embodiment. It is by composition.
단, 본 실시예는, 합성수지 시트(2)의 외주가 미리 드로잉 가공되고, 또한 타발 가공되어 있고, 상기한 실시예와 같은 주위의 비성형부(13)를 가지지 않아, 합성수지 성형품(1)의 외주 형상(2a)의 측부에는 합성수지 시트(2)가 씌워진 상태로 성형되는 것이다. However, in this embodiment, the outer periphery of the synthetic resin sheet 2 is drawn in advance and punched out, and does not have the surrounding non-molded portion 13 as in the above-described embodiment, and thus the outer periphery of the synthetic resin molded article 1 The side portion of the shape 2a is molded in a state where the synthetic resin sheet 2 is covered.
또, 그 제조 방법에 있어서도, 도 9에 도시하는 바와 같이, 고정 금형(15)과 가동 금형(17)의 성형 금형(20)이 합성수지 성형품(1)의 최종 형상과 일치한 캐비티 형상을 가지고, 실시예 1과 같은 주위의 비성형부(13)를 매설하기 위한 음각 오목부(26)(도 5 참조)가 형성되어 있지 않다. 그 이외는, 실시예 1과 동일하게, 스풀 부시(16) 또는 터널 게이트(21)를 갖는 금형을 사용하고, 합성수지 성형품(1)의 중앙에는, 합성수지 시트(2)의 소직경 구멍(4)과 그것보다도 큰 대직경 구멍(5)을 갖는 합성수지 성형부(3)를 일체적으로 형성할 수 있다. Moreover, also in the manufacturing method, as shown in FIG. 9, the shaping | molding die 20 of the stationary metal mold | die 15 and the movable metal mold | die 15 has the cavity shape which matches the final shape of the synthetic resin molded article 1, The intaglio recessed part 26 (refer FIG. 5) for embedding the surrounding non-molded part 13 like Example 1 is not formed. A small diameter hole 4 of the synthetic resin sheet 2 is used in the center of the synthetic resin molded article 1 using a mold having the spool bush 16 or the tunnel gate 21 in the same manner as in Example 1. And the synthetic resin molded part 3 having the larger diameter hole 5 larger than that can be integrally formed.
또, 이 실시예에서도, 성형시에, 합성수지 시트(2)가 외주뿐만 아니라 전체에 소정의 형상으로 미리 부형되어 있는 것을 사용하거나, 금형에 합성수지 시트(2)에 부여해야 할 형상을 만들어 둠으로써 소정 형상으로 부형하도록 해도 좋다. Also in this embodiment, in the molding, the resin sheet 2 is previously molded in a predetermined shape not only on the outer periphery but also on the whole, or by forming a shape to be given to the synthetic resin sheet 2 in the mold. You may make it shape | mold in a predetermined shape.
상기한 바와 같이, 실시예 1과 실시예 2를 설명했는데, 각각의 실시예에 있어서, 고정 금형(15)측에 설치된 스풀 부시(16)와 가동 금형(17)측에 설치된 대직경 구멍 형성부(19) 및 터널 게이트(21) 등의 구조를 2개소 이상 설치함으로써, 복수개의 합성수지 성형품(1)을 형성하는 것이 가능하게 된다. As mentioned above, although Example 1 and Example 2 were demonstrated, in each Example, the large diameter hole formation part provided in the spool bush 16 and the movable mold 17 side provided in the stationary mold 15 side. By providing two or more structures such as 19 and the tunnel gate 21, it is possible to form a plurality of synthetic resin molded articles 1.
또, 본 발명에 의한 합성수지 성형품은, 각각의 실시예에서, 자동차의 속도계용 패널을 구체예로 하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니라, 다른 합성수지 제품에서, 합성수지 시트에 소직경 구멍을 가지는 동시에 합성수지 성형부에 그것보다도 큰 대직경 구멍을 갖는 합성수지 성형품 및 그 제조 방법에 적용하는 것이 가능하다. Moreover, although the synthetic resin molded article by this invention makes the speedometer panel of a motor vehicle the specific example in each Example, this invention is not limited to this, In another synthetic resin product, a small diameter hole is made to a synthetic resin sheet. It is possible to apply to a synthetic resin molded article having a larger diameter hole than that at the same time as a synthetic resin molded part and a manufacturing method thereof.
(산업상의 사용 가능성)(Industrial availability)
본 발명의 합성수지 성형품 및 그 가공 방법은, 자동차의 속도계나 회전계 등의 계기판, 에어컨에서의 제어 패널, 시계 문자판, 가전제품의 표시판, 나아가서는 그 밖의 합성수지 성형품에 있어서, 합성수지 시트에 소직경 구멍을 갖는 동시에 합성수지 성형부에 그것보다도 큰 대직경 구멍을 갖는 합성수지 성형품 및 그 제조 방법으로서 이용할 수 있다. The synthetic resin molded article of the present invention and its processing method include a small diameter hole in a synthetic resin sheet in an instrument panel such as a speedometer or a tachometer of an automobile, a control panel in an air conditioner, a clock face, a display panel of a home appliance, and other synthetic resin molded articles. And a synthetic resin molded article having a larger diameter hole than that of the synthetic resin molded part, and a method for producing the same.
이상의 본 발명에 의하면, 일회의 형 폐쇄에 의해 소직경 구멍을 갖는 합성수지 시트와 대직경 구멍을 갖는 합성수지 성형부가 일체적으로 형성된 합성수지 성형품을 얻을 수 있고, 별체의 소직경 구멍을 갖는 합성수지 시트와 대직경 구멍을 갖는 합성수지 성형부를 접합시키도록 한 종래 방법에 비교하여, 공정수를 감소시켜, 저코스트로 제조하는 것이 가능하게 된다. According to the present invention, a synthetic resin sheet having a small diameter hole and a synthetic resin molded part having a large diameter hole integrally formed by a single mold closure can be obtained. Compared with the conventional method for joining a synthetic resin molded part having a diameter hole, it is possible to reduce the number of steps and produce a low cost.
게다가, 합성수지 성형부에 형성된 대직경 구멍은, 가동 금형에 설치된 대직경 구멍 형성부에 의해 성형되기 때문에, 성형 흔적이 깔끔하고, 게다가 터널 게이트를 사용하기 때문에, 성형품 전체로서도 깔끔한 마무리가 된다. In addition, since the large diameter hole formed in the synthetic resin molding part is molded by the large diameter hole forming part provided in the movable mold, the molding trace is neat, and since the tunnel gate is used, it is also a neat finish as the whole molded product.
더욱이, 본 발명에 의하면, 성형품의 외주측부에 합성수지 시트를 씌운 상태에서 드로잉 가공이 이루어져, 종래의 사이드 게이트를 사용하여 성형하는 방법과 달리, 성형품의 끝면에 게이트 흔적이 없어, 성형품의 끝면의 연마 가공이 불필요하게 되어, 코스트 다운이 가능하게 된다. Further, according to the present invention, drawing processing is performed in a state where a synthetic resin sheet is covered on the outer peripheral side of the molded article, and unlike the conventional method of molding using a side gate, there is no gate trace on the end face of the molded article, and thus polishing of the end surface of the molded article Processing becomes unnecessary, and cost down is possible.
또, 본 발명에 의하면, 종래에 있어서 문제였던, 게이트가 금형의 중앙부근 이외에 위치하도록 구성된 사이드 게이트를 사용한 경우에 생기는, 합성수지 시트가 용융 수지의 흐름 방향으로 불균등하게 잡아 늘여지는 문제, 합성수지 시트에 인쇄 등을 시행한 무늬나 의장 위치에 발생하는 어긋남의 문제, 및 그 수정을 반복하거나, 다시 인쇄하기 위한 코스트 업의 문제가 없다. Moreover, according to this invention, the synthetic resin sheet which arises when the side gate comprised so that the gate was located other than the center part of the metal mold | die which was a problem in the past is unevenly stretched in the flow direction of molten resin, a synthetic resin sheet There is no problem of misalignment occurring in a pattern or design position on which printing has been performed, and a cost up problem for repeating or reprinting the correction.
즉 본 발명에 의하면, 용융 수지의 주입 경로가 성형품의 대략 중앙위치에 설치된 스풀 및 복수의 터널 게이트를 통하여 이루어지기 때문에, 성형품 전체가 균등하게 성형되고, 제품의 불균일이 적어, 종래와 같이 다수회의 수정이 불필요하기 때문에, 품질 및 생산성이 대폭 향상된다. That is, according to the present invention, since the injection path of the molten resin is made through the spool and the plurality of tunnel gates provided at approximately the central position of the molded article, the whole molded article is uniformly molded, and the product non-uniformity is small. Since no modification is necessary, the quality and productivity are greatly improved.
또, 본 발명의 제조 방법에 의하면, 금형에 의한 부형이 양호하게 행해지고, 의장 어긋남이 적은 것과 더불어, 형상성 및 의장성에 우수한 합성수지 성형품을 얻을 수 있다. Moreover, according to the manufacturing method of this invention, the shaping | molding by a metal mold | die is performed favorably, and the synthetic resin molded article excellent in shape and designability can be obtained while having a small design deviation.
더욱이, 성형품의 표면을 이루는 합성수지 시트의 가식으로서 금속박의 사용이 가능하여, 우수한 금속톤의 외관과 양호한 백라이팅을 실시할 수 있는 합성수지 성형품을 얻는 것이 가능하게 된다. In addition, it is possible to use metal foil as a decorative resin sheet forming the surface of the molded article, and to obtain a synthetic resin molded article capable of providing excellent metallic tone appearance and good backlighting.
도 1은 본 발명에 의한 실시예 1의 합성수지 성형품의 표면측 평면도이다. 1 is a plan view of the surface side of a synthetic resin molded article of Example 1 according to the present invention.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 3은 본 발명에 의한 실시예 1의 합성수지 성형품을 뒤쪽에서 본 사시도이다. Figure 3 is a perspective view of the synthetic resin molded article of Example 1 according to the present invention from the rear.
도 4는 본 발명에 의한 실시예 1의 합성수지 성형품의 제조 방법을 도시하는 단면도이며, 금형을 폐쇄한 상황을 도시한다. 4 is a cross-sectional view showing a method for producing a synthetic resin molded article of Example 1 according to the present invention, showing the situation in which the mold is closed.
도 5는 본 발명에 의한 실시예 1의 합성수지 성형품의 제조 방법을 도시하는 단면도이며, 금형내에 용융 수지를 주입한 상황을 도시한다. Fig. 5 is a cross-sectional view showing a method for producing a synthetic resin molded article of Example 1 according to the present invention, showing a situation in which molten resin is injected into a mold.
도 6은 본 발명에 의한 실시예 1의 합성수지 성형품의 제조 방법을 도시하는 단면도이며, 금형을 개방한 상황을 도시한다. 6 is a cross-sectional view showing a method for producing a synthetic resin molded article of Example 1 according to the present invention, showing a situation in which a mold is opened.
도 7은 본 발명에 의한 실시예 2의 합성수지 성형품을 뒤쪽에서 본 사시도이다. Figure 7 is a perspective view of the synthetic resin molded article of Example 2 according to the present invention.
도 8은 본 발명에 의한 실시예 2의 합성수지 성형품의 직경 개소에 상당하는 단면도이다. 8 is a cross-sectional view corresponding to a diameter location of the synthetic resin molded article of Example 2 according to the present invention.
도 9는 본 발명에 의한 실시예 3의 합성수지 성형품의 제조 방법을 도시하는 단면도이며, 금형을 폐쇄한 상황을 도시한다. Fig. 9 is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the synthetic resin molded article of Example 3 according to the present invention, showing the situation in which the mold is closed.
(부호의설명)(Description of the sign)
1 합성수지 성형품 2 합성수지 시트1 Synthetic resin molding 2 Synthetic resin sheet
2a 외주형상 3 합성수지 성형부2a Outer shape 3 Synthetic resin molding
4 소직경 구멍 5 대직경 구멍4 small diameter hole 5 large diameter hole
6 회전축 7 속도 눈금 및 수치6 axis of rotation 7 speed scale and numerical value
8 주행거리계용 창 9 광 누출 방지용 링8 Odometer window 9 Light leakage ring
11 잉크 막 12 다리부11 ink film 12 leg parts
12a 언더컷부 13 비성형부12a undercut part 13 non-molded part
14 삽입통과 구멍 15 고정 금형14 Insert through hole 15 Fixing mold
16 스풀 부시 16a 스풀부16 Spool Bush 16a Spool
16b 돌출부 17 가동 금형16b protrusion 17 movable mold
18 위치 결정 핀 18a 핀 구멍18 positioning pin 18a pin hole
119 대직경 구멍 형성부 20 성형 금형119 Large Diameter Hole Forming 20 Molding Mold
21 터널 게이트 21a 터널 게이트부21 Tunnel Gate 21a Tunnel Gate Section
22 보스 22a 보스부22 boss 22a boss part
23 Z핀 23a Z형부23 Z pin 23a Z type
24 용융 수지 25 돌출 핀24 molten resin 25 protruding pin
26 음각 오목부 27 캐비티26 intaglio 27 cavity
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