KR20050079953A - 플라스틱 사출성형품의 세정제 제조방법 및 그 세정제 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 플라스틱 사출성형품을 세정하는 세정제를 제조하는 방법에 있어서: 이소파라핀계 물질 75∼85 wt%과 히드로 처리된 나프타계 물질 15∼25 wt%를 일정비율로 교반기를 이용하여 골고루 혼합하여 1차 혼합물을 얻는 공정(S10); 상기 공정(S10)에 의해 얻어진 1차 혼합물을 광촉매에 통과시켜 독성물질이 없도록 제거하여 2차 혼합물을 얻는 공정(S20); 상기 공정(S20)에 의해 얻어진 2차 혼합물을 필터로 통과시켜 불순물이 없도록 여과하여 세정제를 얻는 공정(S30); 및 상기 공정(S30)에 의해 여과된 세정제를 검사하고 완제품으로 포장하는 공정(S40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 기존의 세정제를 보다 개선하여 빠른 휘발력과 높은 인화점 등의 물리, 화학적 특성들을 겸비하면서 각종 플라스틱 사출성형품에 영향을 주지 않고 이물을 깨끗하게 제거하는 우수한 세정력을 제공하는 한편 인체에 무해하고 더욱이, 오존파괴와 지구온난화를 초래하지 않는 친환경적인 물질로 조성되는 효과가 있다.
Description
본 발명은 플라스틱 사출성형품을 세정하는 세정제에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 세정제를 보다 개선하여 빠른 휘발력과 높은 인화점 등의 물리, 화학적 특성들을 겸비하면서 각종 플라스틱 사출성형품에 영향을 주지 않고 이물을 깨끗하게 제거하는 우수한 세정력을 제공하는 한편 인체에 무해하고 더욱이, 오존파괴와 지구온난화를 초래하지 않는 친환경적인 물질로 조성되는 플라스틱 사출성형품의 세정제 제조방법 및 그 세정제에 관한 것이다.
최근에, 우리나라는 IT 기술, 즉 전자, 반도체 분야의 혁신적인 발전에 기인하여 더불어 이에 사용되고 있는 소재들 역시 많은 발전을 이어왔다. 특히 플라스틱 사출성형품은 내, 외장재로 사용되어 완성품의 경량화를 실현하는 주요한 부품과 소재로 많은 사용량을 보이고 있다. 이와 함께, 플라스틱 사출성형품을 세정하는 세정제 역시 수요자의 요구에 의해 매년 그 사용량이 증가 추세를 이어가고 있는 실정이다.
이와 같은 세정제는 IT 기술의 핵심부품뿐만 아니라, 우리가 쉽게 접하는 휴대전화, TV, 카메라 등 전자제품으로 분류될 수 있는 모든 제품들에 사용되고 있으며, 특히 그 내, 외장재로 사용되는 플라스틱 사출성형품의 세정에 사용되고 있다. 이렇듯, 각종 플라스틱 사출성형품을 세정하기 위한 세정제는 빠른 휘발력과 높은 인화점, 세정력 및 플라스틱 사출성형품에 손상을 야기하지 않고 그리고 더욱 중요한 인체에 무해한 요건들을 두루 갖추어야 한다.
통상 세정제 경우에는 메틸 알코올, 에틸 알코올, 이소프로필 알코올 등과 같은 알코올류가 사용되었으나, 이는 휘발력이 그리 좋지 않을 뿐만 아니라, 세정력도 약한 단점으로 인하여 점차 사용되지 않고 있다. 그리고, 일부 업체에서는 염소계 용제와 프레온계로 조성된 세정제를 사용하였으나, 이 세정제는 몬트리올 의정서가 1989년 1월부터 발효되었으며 한국은 1992년 5월에 가입함에 따라 지구환경 파괴, 즉 오존파괴와 지구온난화를 초래하는 주요 물질로 분류되어 그 사용량과 생산량이 규제되고 있어 대체가 가능한 세정제가 요구되어 왔다.
이를 위해, 종래에는 염소계 용제와 프레온계 세정제의 휘발력과 세정력을 동시에 충족시켜 주는 노르말 헥산으로 조성된 세정제가 일부 산업분야에서는 최근까지 사용되고 있다.
이러한, 노르말 헥산은 빠른 휘발력과 거의 완벽한 세정력을 갖추었으나, 낮은 인화점으로 인한 화재의 위험성을 내포하고 있으며, 최근에 대중매체를 통해 사회적인 문제점으로 대두된 바, 작업자의 중추신경을 자극하여 신체 일부를 마비시킬 뿐 아니라, 심각한 건강상의 부작용을 일으킬 수 있는 인체에 유해한 물질임이 알려져 있다.
이와 같이, 이러한 문제점을 보완할 수 있는 세정제들이 많이 추천되고 있으나, 노르말 헥산의 장점인 빠른 휘발력과 세정력을 갖추면서도, 노르말 헥산의 단점인 인체 유해성과 낮은 인화점을 극복할 수 있는 세정제의 개발이 지속적으로 요구되고 있는 실정이다.
이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 기존의 세정제를 보다 개선하여 빠른 휘발력과 높은 인화점 등의 물리, 화학적 특성들을 겸비하면서 각종 플라스틱 사출성형품에 영향을 주지 않고 이물을 깨끗하게 제거하는 우수한 세정력을 제공하는 한편 인체에 무해하고 더욱이, 오존파괴와 지구온난화를 초래하지 않는 친환경적인 물질로 조성되는 플라스틱 사출성형품의 세정제 제조방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.
또, 본 발명의 다른 목적은 빠른 휘발력과 높은 인화점 등의 물리, 화학적 특성들과 세정력을 겸비하는 동시에 인체에 무해한 친환경적인 물질로 조성되는 세정제를 제공하는데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 각종 플라스틱 사출성형품을 세정하는 세정제를 제조하는 방법에 있어서: 이소파라핀계 물질 75∼85 wt%과 히드로 처리된 나프타계 물질 15∼25 wt%를 일정비율로 교반기를 이용하여 골고루 혼합하여 1차 혼합물을 얻는 공정(S10); 상기 공정(S10)에 의해 얻어진 1차 혼합물을 광촉매에 통과시켜 독성물질이 없도록 제거하여 2차 혼합물을 얻는 공정(S20); 상기 공정(S20)에 의해 얻어진 2차 혼합물을 필터로 통과시켜 불순물이 없도록 여과하여 세정제를 얻는 공정(S30); 및 상기 공정(S30)에 의해 여과된 세정제를 검사하고 완제품으로 포장하는 공정(S40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 다른 일면에 따르면, 상기 청구항 1의 방법을 이용하여 이소파라핀계 물질과 히드로 처리된 나프타계 물질을 혼합/반응시켜 플라스틱 사출성형품을 세정하는 세정제를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 구현하기 위한 공정흐름을 나타내는 블록도이다.
본 발명은 전자 및 반도체 산업 및 각종 산업에서 플라스틱 사출성형품을 세정하는 세정제 제조방법에 관련되며, 특히 종래의 세정제들의 문제점 즉, 낮은 인화점에 의한 화재 위험성과 인체 유해성을 보완하고 오존파괴와 지구 온난화를 초래하지 않으며, 빠른 휘발과 세정력을 제공하는 새로운 형태의 세정제를 제공하는 것을 요지로 한다.
우선 본 발명의 제1공정(S10)으로서, 이소파라핀계 물질 75∼85 wt%과 히드로 처리된 나프타계 물질 15∼25 wt%를 일정비율로 교반기를 이용하여 골고루 혼합하여 1차 혼합물을 얻는 공정(S10)을 거친다. 통상의 용기에 탄소분자(C)를 12개 이상 함유하는 이소파라핀계 물질(Iso paraffine)과 히드로(hydro) 처리된 나프타(Hydro treated heavy naphta)계 물질을 일정비율로 혼합하는 바, 이는 이소파라핀계 물질과 히드로 처리된 나프타를 8:2 비율 정도가 매우 적절한 배합비라고 할 수 있다. 즉, 통상의 용기에 이소파라핀계 물질 75∼85 wt%, 바람직하기로는 80wt% 정도와 히드로 처리된 나프타계 물질 15∼25 wt%, 바람직하게는 20wt% 정도를 상온에서 교반기(도시하지 않음)에 투입하여 5∼10분 동안, 바람직하기로는 8분 동안 충분히 저어주어 골고루 혼합하여 1차 혼합물을 완성한다.
다음으로, 본 발명의 제2공정(S20)으로서, 상기 공정(S10)에 의해 얻어진 1차 혼합물을 광촉매에 통과시켜 독성물질이 없도록 제거하여 2차 혼합물을 얻는 공정(S20)을 거친다. 상기 제1공정(S10)에서 얻어진 1차 혼합물을 광촉매에 통과시킨다. 이러한 광촉매는 은(Ag)에 나노기술(NT)을 접목한 나노 실버(Nano Silver)를 이용하는 것으로, 제1차 혼합물에 잔여한 황(S)성분과 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds; VOC) 및 독성 물질을 제거하여 제2차 혼합물을 완성하여 완제품에 근접한 형태를 지닌다.
참고적으로, 휘발성유기화합물은 VOC 라고도 하고, 대기 중에서 질소산화물과 공존하면 햇빛의 작용으로 광화학반응을 일으켜 오존 및 팬(PAN:퍼옥시아세틸 나이트레이트) 등 광화학 산화성 물질을 생성시켜 광화학스모그를 유발하는 물질을 통틀어 일컫는 말이다. 대기오염물질이며 발암성을 가진 독성 화학물질로서 광화학산화물의 전구물질이기도 하다. 또한 지구온난화와 성층권 오존층 파괴의 원인물질이며 악취를 일으키기도 물질이다.
다음으로, 본 발명의 제3공정(S30)으로서, 상기 공정(S20)에 의해 얻어진 2차 혼합물을 필터로 통과시켜 불순물이 없도록 여과하여 세정제를 얻는 공정(S30)을 거친다. 상기 제2공정(S20)에서 얻어진 2차 혼합물을 필터링하게 되는 바, 이는 0.1㎛로 조밀하게 구성된 필터에 통과시켜 잔여한 불순물을 제거하여 완벽한 세정제로 완성하게 된다.
다음으로, 본 발명의 마지막 제4공정(S40)으로서, 상기 공정(S30)에 의해 여과된 세정제를 검사하고 완제품으로 포장하는 공정(S40)을 거친다. 용기에 충진된 세정제 완제품은 용기 표면에 자동라벨기로 상표를 부착한다. 이어서 임의로 샘플링 검사를 거친 후 일정한 단위의 완제품으로 포장한다.
이와 같이, 상기의 제조방법을 통해 제조된 세정제는 종래의 용제류 세정제와는 달리 탄소분자(C)를 12개 이상 함유하는 이소파라핀(Iso paraffine)계 물질과 히드로(hydro) 처리된 나프타(Hydro treated heavy naphta)계 물질을 혼합 반응시켜 플라스틱 사출성형품을 세정한다.
이러한 본 발명의 세정제(Cleaner)는 화학식으로 나타내면 아래와 같은 화학식, 즉 으로 연결된 사슬 구조이다.
이렇듯, 본 발명의 세정제는 종래의 세정제로 널리 사용되었던 노르말 헥산과 같은 유해성 세정제와 동일한 방법으로 사용하는 반면에, 유해성 세정제와는 달리 안전한 작업환경과 만족할 수 있는 세정력으로 그 기능성을 동시에 제공함으로 종래의 어떤 세정제도 제공하지 못한 기능성과 안전성을 동시에 제공한다. 이러한 본 발명의 세정제는 종래의 세정제들과 물리화학적 비교를 표 1과 같다.
[표 1] 종래의 세정제와 본 발명의 세정제 비교분석
| 노르말 헥산 | 이소프로필 알코올 | 본 발명의세정제 | 비고 | |
| 인화점 | -22℃ | 12℃ | 10℃ | 불이 점화될 수 있는 최저 온도 |
| 자연발화점 | 225℃ | 400℃ | 349℃ | 점화원 없이 자연발화되는 온도 |
| 휘발력 | 14.00 | 2.88 | 7.50 | 부틸초산의 휘발을 1로 정하고 상대적인 휘발량을 표시 |
| 비중 | 0.65 | 0.78 | 0.7 | 비중이 낮을수록 좋음 |
| 증기압 | 150㎜Hg | 44㎜Hg | 15㎜Hg | 증기압이 낮을수록 좋음 |
| 점도 | 0.3cps | 2.1cps | 1.4cps | 점도가 낮을수록 좋음 |
| 취기한계 | min 64 ppm | min 40 ppm | 없음 | 허용되는 증기 흡입량 |
| 경구독성 | 5 ㎎/㎏ | 5000 ㎎/㎏ | 5000 ㎎/㎏ | 구강내에서 자극을 유발하는 양 |
| 생체축적 | 생물축적 | 없음 | 없음 | |
| 표적장기 | 중추신경계 | 중추신경계 | 없음 | 노출됨으로써 위험해지는 장기 |
이처럼, 본 발명의 세정제와 종래의 세정제의 물리화학적 비교분석들의 특징을 살펴보면, 한편 세정제는 빠른 휘발력과 높은 인화점, 및 낮은 비중과 낮은 점도 등의 물리적인 요건과 세정력 및 플라스틱 사출성형품에 손상을 야기하지 않고 그리고 더욱 중요한 인체에 무해한 요건 등이 요구된다.
위의 표 1의 내용에서 나타낸 바와 같이, 종래의 노르말 헥산은 빠른 휘발과 낮은 비중, 낮은 점도를 갖는 장점을 갖추었으나 경구독성이 강하고 중추신경계를 자극하여 마비시키는 단점과 인화점이 낮아 화재의 위험성을 내포하고 있다. 그리고, 이소프르필 알코올은 높은 인화점과 약한 경구독성 등의 장점을 가지고 있으나, 휘발이 늦고 점도가 높아 단점이 있다.
한편, 각종 산업현장에서 사용되는 세정제는 특성상 빠른 휘발성을 가지는 물질들은 낮은 인화점을 갖고 있는 것이 대부분이고, 인화점과 휘발은 상관관계가 있다고 볼 수 있으며, 예외로 빠른 휘발과 세정력을 갖춘 물질로 염소계 용제와 프레온(Freon)계의 세정제들이 있으나 이 프레온계 세정제들은 오존파괴 및 지구 온난화 물질로 사용이 규제되고 있다.
이와 같이 위의 표 1에서 나타낸 것처럼 본 발명의 세정제는 노르말 헥산의 단점인 낮은 인화점은 알코올류 세정제와 비슷한 인화점으로 나타내고 있으며, 이소프로필 알코올의 단점인 느린 휘발을 2배 이상 빠른 휘발을 갖고 있는 등 위 2가지 물질의 장점을 취하게 있다.
즉, 본 발명의 세정제는 종래의 유해성 세정제와 비교하여 인화점이 높고 비중이 낮으며 적정한 휘발성을 가지면서 세정력을 제공하고 있으며, 이러한 특징은 기존에 사용되었던 어떤 세정제도 제공하지 못하는 성질이며, 이소파라핀(Iso paraffine)계 물질이나 히드로 처리된 나프타(Hydro treated heavy naphta) 중 어느 한 물질만으로도 실현할 수 없는 물리화학적 성질을 나타내고 있다.
그리고, 본 발명의 세정제로서 적정한 기능성과 현실성을 측정하기 위하여 삼성전자 무선사업부(휴대폰 생산)에서 휴대폰 외장재로 사용되어지고 있는 플라스틱 사출성형품을 생산하는 공장에서 직접 세정하는 공정을 통해 사용 후 불량률을 2차례 측정하였으며, 그 결과는 표 2 내지 표 3에 나타낸 바와 같다.
(1) 휴대폰 외장재 샘플 1(무광 처리)에 대한 적용 결과를 아래 도표 2를 통해 살펴보면 다음과 같다.
[표 2] 휴대폰 외장재 샘플1(무광 처리)
| 부품구분 | 세정제 | 부품 수량 | 도장불량 수 | 기타품질 불량 | 불량률(%) | 완성률(%) |
| 휴대폰외장재샘플1 | 노르말 헥산 | 각 10,000개 | 175 | 524 | 6.99 | 93.01 |
| IPA | 2485 | 358 | 28.43 | 71.57 | ||
| 무세정 | 3297 | 954 | 42.51 | 57.49 | ||
| 본 발명의 세정제 | 186 | 102 | 2.88 | 97.12 |
위의 표 2와 같이, 무광 처리된 휴대폰 외장재 샘플 1은 부품 10,000개를 통하여 실험한 그 결과에서, 불량률(%)은 본 발명의 세정제＜노르말 헥산＜IPA＜무세정 순으로 나타나고, 그에 따른 완성률(%)은 무세정＜IPA＜노르말 헥산＜본 발명의 세정제 순서로 그 결과가 도출되는 것을 알 수 가 있다.
(2) 휴대폰 외장재 샘플 2(광택 처리)에 대한 적용 결과를 아래 도표 3을 통해 살펴보면 다음과 같다.
[표 3] 휴대폰 외장재 샘플2(광택 처리)
| 부품구분 | 세정제 | 부품 수량 | 도장불량 수 | 기타품질 불량 | 불량률(%) | 완성률(%) |
| 휴대폰외장재샘플2 | 노르말 헥산 | 각 10,000개 | 296 | 782 | 10.78 | 89.22 |
| IPA | 2597 | 411 | 30.08 | 69.92 | ||
| 무세정 | 3956 | 1022 | 49.78 | 50.22 | ||
| 본 발명의 세정제 | 217 | 188 | 4.05 | 95.95 |
위의 표 3과 같이, 광택 처리된 휴대폰 외장재 샘플 2는 부품 10,000개를 통하여 실험한 그 결과에서, 불량률(%)은 본 발명의 세정제＜노르말 헥산＜IPA＜무세정 순으로 나타나고, 그에 따른 완성률(%)은 무세정＜IPA＜노르말 헥산＜본 발명의 세정제 순서로 그 결과가 도출되는 것을 알 수 가 있다.
이와 같이, 표 2와 표 3을 통해 그 결과를 살펴본 바와 같이, 동일한 공정을 통해 세정공정과 세정한 제품을 도색하는 공정에서 세정제의 선택에 따라서 완성률의 차이가 있음을 알 수 있고, 이소프로필 알코올 보다 노르말 헥산이 성능이 좋으며, 노르말 헥산보다 본 발명의 세정제의 성능이 우수하다는 것을 알 수 있다.
즉, 각종 전자 및 반도체 산업에서의 1%의 불량률은 수십만 개, 수백만 개를 생산하는 공정에서 엄청난 수량의 손실로 나타나고, 위의 투입량 1만개는 전체 생산량의 1%에 해당하는 물량임으로 노르말 헥산을 본 발명의 세정제로 대체할 경우 상당한 수량의 불량수량을 줄일 수 있다는 것을 알 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 세정제는 플라스틱 사출성형품을 세정하는 세정제로 사용됨에 있어, 휘발이 빠르면서 인화점이 높고, 우수한 세정력을 제공함으로 종래의 어떤 세정제로도 제시하지 못한 물리, 화학적 특성과 기능성을 가진다.
또한, 인체에 유해한 각종 중금속 및 오존파괴와 지구온난화의 주범인 염소계 용제나 프레온계 세정제를 원료로 사용하지 않아 종래의 유해성 세정제의 사용으로 인한 작업자의 건강 위험성을 감소시킬 수 있어 안심하게 사용할 수 있다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 기존의 세정제를 보다 개선하여 빠른 휘발력과 높은 인화점 등의 물리, 화학적 특성들을 겸비하면서 각종 플라스틱 사출성형품에 영향을 주지 않고 이물을 깨끗하게 제거하는 우수한 세정력을 제공하는 한편 인체에 무해하고 더욱이, 오존파괴와 지구온난화를 초래하지 않는 친환경적인 물질로 조성되는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 구현하기 위한 공정흐름을 나타내는 블록도.
Claims (2)
- 각종 플라스틱 사출성형품을 세정하는 세정제를 제조하는 방법에 있어서:이소파라핀계 물질 75∼85 wt%과 히드로 처리된 나프타계 물질 15∼25 wt%를 일정비율로 교반기를 이용하여 골고루 혼합하여 1차 혼합물을 얻는 공정(S10);상기 공정(S10)에 의해 얻어진 1차 혼합물을 광촉매에 통과시켜 독성물질이 없도록 제거하여 2차 혼합물을 얻는 공정(S20);상기 공정(S20)에 의해 얻어진 2차 혼합물을 필터로 통과시켜 불순물이 없도록 여과하여 세정제를 얻는 공정(S30); 및상기 공정(S30)에 의해 여과된 세정제를 검사하고 완제품으로 포장하는 공정(S40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출성형품의 세정제 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 청구항 1의 방법을 이용하여 탄소분자(C)를 12개 이상 함유하는 이소파라핀계 물질과 히드로 처리된 나프타계 물질을 혼합/반응시켜 플라스틱 사출성형품을 세정하는 것을 특징으로 하는 세정제.
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