KR20050059663A - Deck plate with reinforcement bar truss and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
금속제 기판 상에 트러스형 거더를 부설하여 강도를 증진시킨 트러스형 데크 플레이트에 대하여 개선된 기술이 개시된다.An improved technique is disclosed for trussed deck plates that have enhanced strength by laying truss girders on a metal substrate.
본 발명은 기판상에 트러스 거더를 부착함에 있어서 기판상에 돌출 형성된 고정리브를 프레싱하여 압착 고정될 수 있도록 함으로써 기존의 용접 방식이 가지는 단점들을 개선함과 동시에 트러스 거더의 견고한 고정 및 생산성 향상의 효과를 얻을 수 있도록 함을 목적으로 하는 발명으로서, 이를 위하여 본 발명은, 금속제 기판상에 소정 위치마다 고정푸트를 가지는 다수개의 트러스 거더를 나란하게 부설하여 된 트러스형 데크 플레이트에 있어서, 상기 기판상에는 한쌍의 상향 돌출된 고정리브의 상단을 서로 마주보도록 굴곡하여 된 트러스고정부를 다수쌍 형성하되, 상기 트러스고정부는 그 길이방향을 따라 상기 고정푸트의 상부를 감싸는 트러스협착부와 상부측으로부터 압착되어 오목하게 함몰된 압착함몰부가 번갈아 반복적으로 형성되어 있음으로써 상기 트러스 거더에 마련된 고정푸트가 상기 트러스협착부에 끼워져 고정되는 것을 특징으로 하는 트러스형 데크 플레이트를 특징적인 구성으로서 제공한다.According to the present invention, the fixing ribs protruding on the substrate can be pressed and fixed in attaching the truss girder to the substrate, thereby improving the disadvantages of the conventional welding method, and at the same time, securing the truss girder and improving productivity. In order to achieve the present invention, the present invention provides a pair of truss deck plates in which a plurality of truss girders having a fixed foot for each predetermined position are arranged side by side on a metal substrate. A plurality of truss fixing parts are formed to be bent to face each other with the upper ends of the upwardly protruding fixed ribs of the truss fixing parts, and the truss fixing parts are crimped from the upper side and the truss constriction part surrounding the upper part of the fixing foot. The recessed crimps are alternately formed repeatedly. This provides a truss type deck plate, characterized in that the fixed feet provided in the truss girder is to be fitted fixed to the truss constriction as a characteristic configuration.
Description
본 발명은 금속제 기판 상에 트러스형 거더가 부설된 트러스형 데크 플레이트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 트러스 거더를 부착함에 있어서 기판상에 고정리브를 돌출 형성하고 이를 프레싱하여 압착 고정될 수 있도록 함으로써 기존의 용접 방식이 가지는 단점들을 개선함과 동시에 트러스 거더의 견고한 고정 및 생산성 향상의 효과를 얻을 수 있는 트러스형 데크 플레이트에 관한 것이다.The present invention relates to a truss deck plate in which a truss girder is attached on a metal substrate, and more particularly, by attaching the truss girder to a fixed rib on the substrate so as to protrude and press the fixed ribs to be pressed and fixed. The present invention relates to a truss-type deck plate that can improve the disadvantages of the conventional welding method and at the same time obtain the effect of firmly fixing the truss girder and improving productivity.
일반적으로 건축물의 골조를 형성함에 있어서는 콘크리트를 주재료로 하고 여기에 철근을 배근하여 인장력을 보강한 철근 콘크리트 구조가 가장 보편적인 구조 형식으로서 적용되어 왔으나, 최근 들어서는 고층 건축물의 수요가 증가하고 시공의 건식화, 공업화 경향에 따라 건축물의 주요 부재를 철골로서 구성한 철골조 구조물의 시공이 점차로 증가하고 있는 추세이다. In general, reinforced concrete structures with concrete as the main material and reinforced reinforcement by reinforcing reinforcement have been applied as the most common structural forms in forming the framework of buildings, but in recent years, the demand for high-rise buildings is increasing and construction is dry. In accordance with the trend of industrialization and industrialization, the construction of steel frame structures in which the main members of the building are steel frames is gradually increasing.
이와 같은 철골조 구조물을 시공함에 있어서는 공장 생산된 강재 형강을 조립하여 기둥 및 빔(또는 거더)와 같은 주요 구조부재를 조립 구성하고, 이와 같이 설치된 빔의 상부에 데크 플레이트(Deck Plate)를 거치한 다음 이 데크 플레이트의 상부에 콘크리트를 타설 양생하여 바닥 슬래브를 형성함이 일반적인 방식이라 할 것으로, 데크 플레이트란 상기와 같이 바닥판을 형성함에 있어 거푸집 대용으로서 콘크리트 타설후에도 해체되지 않고 구조물을 형성할 수 있도록 금속제 플레이트를 가공하여 제조된 슬래브용 자재를 말한다. 이러한 데크 플레이트로는 종래로부터 다양한 형식의 것들이 개발되어 있는데, 특히 최근에는 금속제 플레이트 상에 철근 또는 철선 등을 가공하여 만든 트러스형 거더를 부착 구성한 트러스형 데크 플레이트가 개발되어 사용되고 있다.In the construction of such steel frame structure, assembling and constructing the main structural members such as columns and beams (or girders) by assembling the steel beams produced at the factory, and mounting a deck plate on top of the beams thus installed. In general, the floor slab is formed by pouring concrete on the upper part of the deck plate, and the deck plate is a substitute for formwork in forming the bottom plate as described above so that the structure can be formed without being dismantled after concrete pouring. Refers to the material for slabs manufactured by processing metal plates. As such deck plates, various types of conventional ones have been developed. In particular, recently, truss deck plates having a truss girder made by processing rebar or iron wire on metal plates have been developed and used.
도1에는 상기와 같은 트러스형 데크 플레이트의 일례가 도시되어 있으며, 상기 도면을 참조하여 그 구성을 더욱 상세하게 살펴 보면, 상기와 같은 종래의 트러스형 데크 플레이트는 금속제 기판(P)상에 트러스 거더(T)를 부설하되, 상기 트러스 거더는 래티스재(L)의 하부를 바깥쪽으로 절곡하여 형성한 고정푸트(F)가 소정 간격마다 마련되어 있어 이 고정푸트(F)를 기판(P)에 용접함으로써 트러스 거더(T)와 기판(P)이 일체로 결합될 수 있도록 하고 있었다. 이와 같은 형태의 트러스형 데크 플레이트를 사용하게 되면 대략 평판상의 기판을 사용하는 것이므로, 기존에 강판을 사다리꼴로 연속 절곡하여 구성한 데크 플레이트에 비하여 층고를 낮출 수 있으며, 일체 구성된 트러스 거더의 보강 작용에 의하여 슬래브의 강성을 높일 수 있다는 장점을 가지게 된다.Figure 1 shows an example of such a truss type deck plate, and when looking at the configuration in more detail with reference to the drawing, such a conventional truss type deck plate is a truss girder on a metal substrate (P) The truss girder is provided with a fixed foot (F) formed by bending the lower portion of the lattice material (L) outwards at predetermined intervals, thereby welding the fixed foot (F) to the substrate (P). The truss girder T and the board | substrate P were made to couple together integrally. The use of this type of truss type deck plate is to use a substantially flat substrate, so that the height of the floor can be lower than that of the deck plate that is formed by continuously bending steel plate in a trapezoidal shape, and by the reinforcing action of the integrated truss girder It has the advantage of increasing the stiffness of the slab.
그러나, 상기와 같은 트러스형 데크 플레이트에 있어서 기존에 트러스 거더를 기판 상에 고정하는 방식을 보게 되면, 앞서 설명한 바와 같이 트러스 거더의 하부에 마련된 고정푸트(F)를 기판(P)에 점 용접(spot welding)하는 방식을 취하고 있었는데, 이와 같은 종래의 방식하에서는 데크 플레이트 저면에 용접 흔적이 남아 미관상 좋지 못하였으며, 공장 생산에 있어서는 자동 용접기를 이용하여 여러 개소에 고압 용접을 실시하는 것이므로 많은 전력 소비를 요하게 되는 바, 이에 따라 제조비가 상승하게 되는 단점이 있었다. However, in the truss deck plate as described above, when the truss girder is conventionally fixed to the substrate, as described above, the fixed foot F provided at the lower portion of the truss girder is spot-welded to the substrate P. spot welding), but under this conventional method, the welding trace remained on the bottom of the deck plate, which was not aesthetically pleasing.In the factory production, high pressure welding was performed at various places using an automatic welding machine, which consumes a lot of power. As a result, there was a disadvantage that the manufacturing cost increases accordingly.
또한, 데크 플레이트의 부식을 방지하기 위하여 상기 기판으로는 대부분 아연도 강판을 사용하고 있는데, 이와 같은 아연도 강판의 경우 도금으로 인하여 통상의 강판과는 달리 용접이 양호하게 이루어질 수 없으며, 점 용접 방식에 의함으로써 접합 부위가 협소하고 외부 충격에 취약할 수 밖에 없으므로, 제품의 운반시나 콘크리트 타설 중의 충격으로 인하여 부착된 트러스 거더가 이탈될 수 있는 문제점도 지적되고 있었다.In addition, in order to prevent the corrosion of the deck plate, most of the substrate is used as galvanized steel sheet, such a galvanized steel sheet due to the plating is unlikely to be welded well unlike the conventional steel sheet, spot welding method Due to the narrow junction and vulnerable to external impact, it is pointed out that the attached truss girder may be dislodged due to the impact during the transportation of the product or the concrete placing.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 트러스형 데크 플레이트가 가지는 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명은 금속 기판상에 트러스 거더를 부설함에 있어서 기판상에 기립 형성된 고정리브를 압착, 트러스 거더의 고정푸트를 감싸도록 하여 고정이 이루어지도록 함으로써 점 용접에 의한 기존의 방식이 가지는 문제점을 해결함과 동시에, 트러스 거더와 기판이 견고하게 결합될 수 있으며 간단한 공정에 의해 제조가 가능하므로 제품 생산성을 높일 수 있는 트러스형 데크 플레이트를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. Accordingly, the present invention has been made in view of the problems of the conventional truss type deck plate as described above, the present invention is to squeeze the fixing ribs standing on the substrate in the truss girder on the metal substrate, By fixing the foot to fix it, it solves the problems of the conventional method by spot welding, and the truss girder and the board can be firmly combined and can be manufactured by a simple process to increase product productivity. It is a technical problem to provide a truss type deck plate which can be used.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 기술적 수단으로서, 금속제 기판상에 다수개의 트러스 거더를 나란하게 부설하여 이루어지는 트러스형 데크 플레이트에 있어서, 상기 트러스 거더의 양측면 하단에는 소정 간격마다 외향하는 고정푸트가 마련되고, 상기 기판상에는 한쌍의 상향 돌출된 고정리브의 상단을 서로 마주보도록 굴곡하여 된 트러스고정부가 다수쌍 형성되며, 상기 트러스고정부는 그 길이방향을 따라 상기 고정푸트의 상부를 감싸는 트러스협착부와 상부측으로부터 압착되어 오목하게 함몰된 압착함몰부가 번갈아 반복적으로 형성되어 있어 상기 트러스 거더에 마련된 고정푸트가 상기 트러스협착부에 끼워져 고정됨을 특징으로 하는 트러스형 데크 플레이트를 제공한다.The present invention is a technical means for solving the technical problem as described above, in the truss deck plate formed by laying a plurality of truss girders side by side on a metal substrate, the fixing to outward at a predetermined interval on both sides of the bottom of the truss girder A foot is provided, and a plurality of truss fixing parts formed by bending the upper ends of the pair of upwardly projecting fixing ribs to face each other are formed, and the truss fixing part includes a truss clamping part surrounding the upper part of the fixing foot along its length direction. And a pressing depression portion which is recessed and recessed to be recessed from the upper side is repeatedly formed to provide a truss-type deck plate, characterized in that the fixing foot provided on the truss girder is fitted into the truss narrowing portion and fixed.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 대한 바람직한 실시예와 함께 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the configuration and operation of the present invention with a preferred embodiment of the present invention made of the configuration as described above.
도2는 본 발명의 트러스형 데크 플레이트에 대한 일 실시예의 구성을 도시한 사시도로서, 상기 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 트러스형 데크 플레이트는 아연도 강판과 같은 금속제 기판(1)에 트러스 거더(2)를 부설함에 있어 기존에 일반적으로 적용되던 용접 방식에 의하지 아니하고, 기판(1)의 상면에 트러스고정부(10)를 서로 마주 보는 형상으로 다수쌍을 형성하여 이 트러스고정부(10)에 의하여 트러스 거더(2)가 기판(1)에 고정 설치될 수 있도록 함으로써 간편한 방식으로 견고한 고정을 이룰 수 있도록 구현한 것이다. Figure 2 is a perspective view showing the configuration of an embodiment of the truss-type deck plate of the present invention, the truss-type deck plate according to the present invention as shown in the figure is a truss on a metal substrate (1) such as galvanized steel sheet In laying the girder 2, the truss fixing portion 10 is formed by forming a plurality of pairs in the shape of facing the truss fixing portion 10 on the upper surface of the substrate 1 without using a welding method generally applied in the past. By allowing the truss girder 2 to be fixedly installed on the substrate 1, the truss girder 2 can be firmly fixed in a simple manner.
여기서, 상기 트러스고정부(10)는 트러스 거더(2)를 고정 설치할 수 있도록 기판(1) 상에 설치되는 것으로, 이는 서로 마주보는 형상으로 쌍을 이루어 설치함으로써 트러스 거더(2)의 좌,우를 고정할 수 있도록 하되, 그 간격은 트러스 거더(2)가 사이에 삽입되어 설치될 수 있도록 상기 트러스 거더(2)의 폭 길이와 대략 동일한 간격을 가지도록 한다. 그리고, 상기 트러스고정부(10)는 도2 및 도3에 도시된 바와 같이 그 길이 방향을 따라 오목하게 함몰된 압착함몰부(12)와 상기 압착함몰부(12)에 비해 상대적으로 볼록하게 돌출된 트러스협착부(14)가 반복적으로 형성되어 있으며, 트러스 거더(2)를 고정 설치함에 있어서는 그 고정푸트(2f)가 상기 트러스고정부(10)에 마련된 트러스협착부(14)에 의해 협지되어 기판(1)과 결합될 수 있도록 하는 것이다. 따라서, 상기 트러스협착부(14)는 설치되는 트러스 거더(2)의 고정푸트(2f) 간격과 동일한 간격으로 형성되어 있어야 할 것이며, 또한 전체 트러스고정부(10)의 길이는 트러스 거더(2)를 완전히 고정할 수 있도록 대략 기판(1)의 전 길이에 걸쳐 형성 되어진다. Here, the truss fixing part 10 is installed on the substrate 1 to fix the truss girder 2, which is installed in pairs in a shape facing each other, the left and right of the truss girder 2 To be fixed, but the spacing is to have a space approximately equal to the width of the truss girder 2 so that the truss girder (2) can be inserted between the installation. In addition, the truss fixing part 10 protrudes relatively convexly as compared with the crimp recessed part 12 and the crimp recessed part 12 concave recessed along its longitudinal direction as shown in FIGS. 2 and 3. The truss constriction part 14 is repeatedly formed, and when fixing the truss girder 2, the fixing foot 2f is sandwiched by the truss constriction part 14 provided in the truss fixing part 10, and the substrate ( It can be combined with 1). Therefore, the truss constriction portion 14 should be formed at the same interval as the interval of the fixing foot (2f) of the truss girder 2 to be installed, and the length of the entire truss fixing portion 10 is the truss girder (2) It is formed over the entire length of the substrate 1 so that it can be completely fixed.
상기와 같이 본 발명은 트러스 거더(2)를 기판(1)에 고정함에 있어 트러스고정부(10)를 통한 기계적인 결합에 의해 고정이 이루어질 수 있도록 함으로써 기존의 용접 방식에 의한 고정에서 나타난 제반 문제점들을 가지지 않게 되며, 특히 상기 트러스고정부(10)에 마련된 트러스협착부(14)가 트러스 거더(2)의 고정푸트(2f)의 상부를 완전히 감싸도록 함과 동시에 상기 트러스협착부(14) 사이에는 오목하게 함몰된 압착함몰부(12)가 형성되어 있으므로 이에 따라 트러스 거더(2)의 상하 고정뿐 아니라 길이 방향으로의 유동까지 완전히 방지할 수 있는 바, 상기와 같은 본 발명의 특징적인 구성으로 인하여 기판(1)과 트러스 거더(2)의 견고한 결합을 이룰 수 있게 되는 것이다.As described above, in the present invention, in fixing the truss girder 2 to the substrate 1, it is possible to fix it by mechanical coupling through the truss fixing part 10. In particular, the truss constriction portion 14 provided in the truss fixing part 10 completely encloses an upper portion of the fixing foot 2f of the truss girder 2, and at the same time, it is concave between the truss constriction portions 14. Since the depression 12 is formed to be recessed, it is possible to completely prevent not only the up and down fixing of the truss girder 2 but also the flow in the longitudinal direction, and the substrate due to the characteristic configuration of the present invention as described above. (1) and the truss girder (2) will be able to achieve a solid combination.
그리고, 상기와 같은 트러스고정부(10)는 기판(1)상에 고정리브(1r)을 형성하고 이 고정리브(1r)의 상단을 서로 마주보도록 굴곡하여 이루어진 것으로서, 이러한 고정리브는 별도의 자재를 기판(1)상에 장착하여 구성할 수도 있으나, 도2 또는 도6에서 알 수 있는 것과 같이 기판(1) 자체를 상하로 반복 절곡하여 고정리브(1r)를 돌출 형성하는 것이 작업 공수를 줄일 수 있을 뿐 아니라 결합의 견고성 면에서도 더욱 바람직하다. 또한, 상기 고정리브(1r)를 굴곡시켜 트러스고정부(10)를 형성함에 있어서는 프레스 머신(press machine)과 같은 장치를 통한 프레스 작업으로써 쉽게 형성시킬 수 있는데, 이러한 프레스 작업은 속도가 빠르고 용접 및 기타 방식들과 비교할 때 저렴한 비용으로 제품 생산이 가능한 바, 상기와 같은 본 발명에 따르면 생산성 향상의 효과와 함께 경제성을 도모할 수 있는 장점이 있게 된다.The truss fixing part 10 as described above is formed by forming a fixed rib 1r on the substrate 1 and bending the upper ends of the fixed rib 1r to face each other. May be mounted on the substrate 1, but as can be seen in FIG. 2 or 6, it is possible to repeatedly bend the substrate 1 itself up and down to protrude the fixed rib 1r to reduce the workmanship. In addition, it is more preferable in view of the firmness of the bonding. In addition, in forming the truss fixing part 10 by bending the fixing rib 1r, it can be easily formed by a press work through a device such as a press machine. Compared with other methods, it is possible to produce a product at low cost, and according to the present invention as described above, there is an advantage of achieving economical efficiency with the effect of improving productivity.
한편, 전술한 본 발명의 실시예에서 사용된 트러스 거더(2)를 보면, 이는 도2에 도시된 것과 같이 1본의 상부 주철근의 양쪽으로 연속된 파형을 가지는 래티스 철선(2L)을 부착하여 전체적으로 이등변 삼각형 구도를 가지게 한 것으로서, 상기 래티스의 측면에는 2본의 보조 철근이 부착된 형식의 것을 사용하고 있다. 그리고 상기 래티스 철선(2L)의 하단부는 외측을 향하여 수평으로 절곡함으로써 고정푸트(2f)가 형성되어 있는 것으로, 본 발명에서는 이 고정푸트(2f)가 상기 트러스고정부(10)의 트러스협착부(14)에 협지되어 고정될 수 있도록 하고 있다. 다만 상기와 같은 트러스 거더(2)의 형태는 본 발명의 바람직한 실시 형태로서 제안한 것으로 반드시 이에 국한되는 것은 아니며, 이와 같은 형태 이외에도 고정푸트가 형성된 트러스 거더라면 다른 형태의 것, 예컨대 하나의 래티스 철선만으로 구성된 형태의 것 등을 가지고 본 발명을 구현하는 것도 충분히 가능하다. On the other hand, when looking at the truss girder 2 used in the embodiment of the present invention described above, it is attached to the lattice iron wire (2L) having a continuous waveform on both sides of one upper cast bar as shown in Figure 2 as a whole It is an isosceles triangle structure, and the side of the said lattice uses the thing of the form which attached two auxiliary bars. The lower end of the lattice iron wire 2L is bent horizontally toward the outside to form the fixing foot 2f. In the present invention, the fixing foot 2f is the truss clamping portion 14 of the truss fixing part 10. ) Is held in place so that it can be fixed. However, the shape of the truss girder 2 as described above is not necessarily limited to this, which is proposed as a preferred embodiment of the present invention. It is also possible to implement the present invention with such a configured form.
이하에서는 상기와 같은 본 발명에 따른 트러스형 데크 플레이트를 제조하는 방법에 대하여 상세하게 설명한다. 도4는 본 발명에 따른 트러스형 데크 플레이트를 제조하는 공정을 도식화하여 나타낸 도면으로서, 상기 도면과 함께 본 발명 데크 플레이트의 구성이 도시된 도1 내지 도3을 참조하여 이를 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the truss deck plate according to the present invention as described above will be described in detail. Figure 4 is a diagram showing a process for manufacturing a truss-type deck plate according to the present invention, will be described with reference to Figures 1 to 3 showing the configuration of the deck plate according to the present invention.
본 발명에 의한 트러스형 데크 플레이트를 제작함에 있어서는 먼저 구성 부품의 준비 단계로서 트러스 거더(2)와 기판(1)을 각각 제조하여 준비하게 된다. 이 때, 트러스 거더의 경우 롤형으로 반입된 철선을 신선(伸線) 가공하여 래티스 철선(2L)을 제작하고 여기에 코일 철근으로부터 공급받은 철근을 자용 용접기에 의해 용접 접합하는 방법에 의해 트러스 거더를 생산하며, 바닥 기판의 경우에는 롤에 감겨진 상태의 아연도 강판을 적당한 사이즈(통상 폭600mm, 길이 1,500 ~ 9,000mm)로 재단하되, 양측단부에는 다수개의 데크 플레이트를 연이어 결합할 수 있도록 연결부를 형성하여 두며, 표면에는 필요에 따라 강도 증가를 위하여 엠보싱이나 보강 비드 등을 성형할 수도 있다. 다만 여기서 상기한 엠보싱, 보강 비드 또는 연결부와 같은 사항들은 당업자에게 있어 상식에 속하는 것이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.In manufacturing the truss deck plate according to the present invention, first, the truss girder 2 and the substrate 1 are manufactured and prepared as a preparation step of the component. At this time, in the case of truss girder, the truss girder is manufactured by drawing a steel wire carried in a roll shape to produce a lattice iron wire (2L), and welding the steel bars supplied from the coil reinforcement with a welding machine. In the case of the bottom substrate, the galvanized steel sheet wound on the roll is cut to a suitable size (usually 600mm in width and 1,500 to 9,000mm in length), but both ends are connected to connect a plurality of deck plates. On the surface, embossing, reinforcing beads, etc., may be molded on the surface as necessary to increase strength. However, the above-mentioned matters such as embossing, reinforcing beads or connecting parts belong to common sense to those skilled in the art, so a detailed description thereof will be omitted.
한편, 본 발명에 있어 상기한 기판(1)의 경우 그 상부에 부착될 트러스 거더(2)와의 결합을 위해 상면에 고정리브(1r)를 돌출되게 형성하여 둘 것을 요하는데, 이 고정리브(1r)는 앞에서 설명한 바와 같이 강판 자체를 상하로 반복 절곡하는 방식으로 형성하게 되면, 아연도 강판소재를 바닥기판의 형태로서 성형하는 포밍(forming) 라인 중에서 함께 가공하는 것이 가능하므로 별도의 추가 공정 없이 용이하게 형성할 수 있게 된다.Meanwhile, in the present invention, in the case of the substrate 1, it is required to form a fixing rib 1r protruding on the upper surface for coupling with the truss girder 2 to be attached to the upper part. As described above, if the steel sheet itself is formed by repeatedly bending it up and down, it is possible to process the galvanized steel material together in a forming line for forming as a bottom substrate, so it is easy without any additional process. It can be formed.
상기와 같이 트러스 거더(2)와 기판(2)이 마련되면, 기판(1)상에 형성된 고정리브(1r) 사이에 상기 트러스 거더(2)를 거치한 다음, 이와 같이 트러스 거더(2)가 거치된 상태에서 상부로부터 고정리브를 압착하여 이들을 서로 일체로 결합시킨다. 이 때, 상기 고정리브를 압착함에 있어서는 거치된 트러스 거더(2)의 고정푸트(2f) 사이를 프레스 머신 등에 의하여 프레싱하는 것으로 이와 같은 공정을 거치게 되면 고정푸트의 양쪽으로 고정리브가 압착 함몰됨으로써 트러스 거더(2)와 기판(1)이 서로 견고하게 고정될 수 있게 되는 것이다. When the truss girder 2 and the substrate 2 are provided as described above, the truss girder 2 is mounted between the fixed ribs 1r formed on the substrate 1, and then the truss girder 2 is The fixed ribs are crimped from the top in the mounted state and they are integrally coupled to each other. At this time, in pressing the fixed ribs, the presses between the fixed foots 2f of the mounted truss girder 2 are pressed by a press machine or the like. When such a process is performed, the fixed ribs are pressed into both sides of the fixed foots so that the truss girder is pressed. (2) and the substrate 1 will be able to be firmly fixed to each other.
이 때, 상기와 같은 압착 공정에 있어서는 통상의 프레스 머신을 이용하여 이루어질 수 있으며, 이에 대한 구체적인 일예가 도5에 도시된다. 상기 도시된 예에서 프레스 머신(100)의 가동 램(110)에는 3개의 펀치(121, 122, 123)가 고정되어 있으며, 이 각각의 펀치(punch)는 트러스 거더(2)의 고정푸트(2f) 설치 간격에 상응하는 간격으로 설치되어 있다. 또한 상기 펀치들은 그 수직 길이에 있어 각각 다른 길이를 가지도록 하되 피가공물이 투입되는 쪽으로부터 순차적으로 증가되도록 하고 있는 것이다. At this time, in the pressing process as described above can be made using a conventional press machine, a specific example thereof is shown in FIG. In the illustrated example, three punches 121, 122, and 123 are fixed to the movable ram 110 of the press machine 100, and each of these punches is a fixed foot 2f of the truss girder 2. ) Installed at intervals corresponding to the installation intervals. In addition, the punches are to have a different length in the vertical length, but to increase sequentially from the side into which the workpiece is injected.
따라서, 기판(1)상에 트러스 거더(2)가 거치된 상태로 된 피가공물을 프레스 머신(100)에 투입하게 되면, 램(110)이 하강하여 그 하부에 고정된 펀치(121, 122, 123)를 통해 고정리브(1r)를 프레싱하게 되는데, 전술한 바와 같이 이 펀치들은 피가공물 투입측으로부터 그 수직 길이가 점차로 증가하도록 되어 있는 바, 피가공물이 프레스 머신내를 통과함에 따라 고정리브가 압착되는 정도가 점차로 증가하게 된다. Therefore, when the workpiece is placed in the state where the truss girder 2 is mounted on the substrate 1 to the press machine 100, the ram 110 is lowered and the punches 121, 122, The fixed rib 1r is pressed through the 123. As described above, these punches are designed to gradually increase their vertical length from the workpiece input side. As the workpiece passes through the press machine, the fixed rib is compressed. Will gradually increase.
즉, 도5 하단의 도시로부터 알 수 있는 것과 같이 피가공물이 프레스 머신에 투입되기 이전에는 고정리브(1r)가 직립된 상태에 있으나(A0 상태), 첫번째 펀치(121)를 통과한 후에는 고정리브(1r)의 상단이 소정 각도로 눕혀진 상태로 가공 되어지고(A1 상태), 두번째 펀치(122)를 통과하게 되면 그 눕혀진 정도가 더욱 증가하게 되며(A2 상태), 세번째 펀치(123)를 통과하게 되면 고정리브(1r)가 최종적으로 압착되어 트러스 거더(2)를 완전히 밀착 고정할 수 있게 된다(A3 상태). 이 때, 상기와 같이 펀치의 갯수를 다수로 한 것은, 하나의 펀치로 가공할 경우에는 고정리브(1r)의 가공전의 직립 상태와 가공후의 완전 압착 상태 사이에 급격한 변화가 있음으로써 고정리브의 비틀림이 심하여 정확한 고정이 용이하지 않기 때문으로, 상기 도시된 예에서는 3개의 펀치를 구비하여 고정리브가 프레스 머신내를 이동함에 따라 그 압착 정도가 점증되도록 하고 있다. 한편, 도5에서는 3개의 펀치가 구비된 예를 도시하고 있으나, 강판의 두께나 고정푸트 사이의 간격, 또는 사용하는 프레스 머신의 능력 등에 따라 이 펀치의 갯수는 증감될 수 있다. That is, as can be seen from the bottom of Fig. 5, the fixed rib 1r is in an upright state (A0 state) before the workpiece is put into the press machine, but fixed after passing through the first punch 121. The upper end of the rib (1r) is processed in a state lying down at a predetermined angle (A1 state), when passing through the second punch 122, the degree of lying down further increases (A2 state), the third punch (123) When passing through the fixing rib (1r) is finally pressed to be able to completely secure the truss girder (2) (A3 state). At this time, the number of punches as described above is a large number of punches. When processing with a single punch, there is a sudden change between the upright state before the processing of the fixed rib 1r and the fully crimped state after the processing. Since this severe and accurate fixing is not easy, in the above-described example, three punches are provided so that the degree of compression is increased as the fixed rib moves in the press machine. On the other hand, Figure 5 shows an example provided with three punches, the number of punches can be increased or decreased depending on the thickness of the steel sheet, the interval between the fixed foot, or the ability of the press machine to be used.
상기와 같은 프로세스에 의하여 기판(1)에 트러스 거더(2)를 고정 설치하게 되면 본 발명에 따른 트러스형 데크 플레이트를 얻을 수 있으며, 이후 완성품에 대한 검사 과정을 거친 다음 제품으로서 출고하게 된다.When the truss girder 2 is fixedly installed on the substrate 1 by the above process, the truss deck plate according to the present invention can be obtained, and after the inspection process for the finished product, it is shipped as a product.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연한 것으로, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the described embodiments, those skilled in the art to which the present invention pertains will be capable of various substitutions, additions and modifications without departing from the technical spirit described above. It is to be understood that such modified embodiments also fall within the protection scope of the present invention as defined by the appended claims below.
이상에서 상세하게 설명한 본 발명에 따르면 금속 기판상에 트러스 거더를 부설함에 있어서 기판상에 기립 형성된 고정리브를 압착, 트러스 거더의 고정푸트를 감싸도록 하여 고정이 이루어지도록 함으로써 점 용접에 의한 기존의 방식이 가지는 문제점을 해결하고, 트러스 거더와 기판이 견고하게 결합될 수 있음과 동시에, 간단한 공정에 의해 제조가 가능하므로 제품 생산성을 높일 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention described in detail above, in laying the truss girder on the metal substrate, the conventional method by spot welding is made by pressing the fixed ribs standing on the substrate to cover the fixing foot of the truss girder. This has solved the problem, and the truss girder and the substrate can be firmly coupled, and at the same time can be manufactured by a simple process, the product productivity can be increased.
도1은 종래의 일반적인 형태의 트러스형 데크 플레이트의 구성을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing the configuration of a conventional truss type deck plate.
도2는 본 발명에 따른 트러스형 데크 플레이트의 구성을 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the truss-type deck plate according to the present invention.
도3은 도2의 X-X'선 및 Y-Y'선에 따른 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along lines X-X 'and Y-Y' of FIG.
도4는 본 발명에 따른 데크 플레이트를 제조하는 공정을 도식화하여 나타낸 도면이다.Figure 4 is a schematic view showing a process for producing a deck plate according to the present invention.
도5는 본 발명에 따른 데크 플레이트를 제조하는 프레스 머신 및 이 프레스 머신 내를 강판이 통과함에 따라 고정리브가 압착되는 과정을 도시한 도면이다.5 is a view illustrating a press machine for manufacturing a deck plate according to the present invention, and a process of pressing the fixed ribs as steel sheets pass through the press machine.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1: 기판 1r: 고정리브1: substrate 1r: fixed rib
2: 트러스 거더 2L: 래티스 철선2: truss girder 2L: lattice wire
2f: 고정푸트 10: 트러스고정부2f: fixed foot 10: truss fixing
12: 압착함몰부 14: 트러스협착부12: crimp depression 14: truss constriction
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