KR20050059408A - Method and apparatus for slitting plate - Google Patents

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Abstract

알루미늄, 구리, 철 등의 금속판을 소정의 폭으로 절단하기 위한 판재의 슬리팅 방법 및 그 장치가 개시된다.Disclosed are a method of slitting a plate material and a device for cutting a metal plate of aluminum, copper, iron or the like to a predetermined width.

종래에는 회전되는 한 쌍의 회전 커터에 의해 절단하거나 금속판에 압력을 가하여 다단의 회전 커터에 의해 절단되도록 함으로써 절단면에 버르가 발생되거나 양 측단이 곡면으로 변형되어 품질이 저하되거나 절단된 스트립의 양단 두께가 다른 부분보다 얇게 되는 등의 문제점들이 있는데 이를 해결하기 위하여, 언코일러에 감겨진 금속판을 소정의 폭을 가지는 스트립으로 절단하는 방법에 있어서, 이송되는 금속판의 상, 하측에서 절곡 로울러로 압력을 가하여 스트립의 폭만큼의 절곡홈이 형성되도록 하는 절곡 공정과, 상기 공정에서 절곡홈이 형성된 금속판의 상, 하측에서 압연 로울러로 압연하여 절곡홈의 양단이 절단되도록 하는 압연 공정을 포함하는 판재의 슬리팅 방법 및 금속판이 감겨진 언코일러와, 상기 언코일러에서 공급된 금속판에 스트립 폭만큼의 절곡홈을 형성하는 상부 및 하부 절곡 로울러와, 상기 상부 및 하부 절곡 로울러에서 공급된 금속판을 압연하여 절곡홈의 양 측단을 절단하는 압연 로울러를 포함하는 판재의 슬리팅 장치가 제공된다.Conventionally, by cutting a pair of rotary cutters or by applying pressure to a metal plate to be cut by a multi-stage rotary cutter, burrs are generated on the cutting surface or both sides are curved to deteriorate or the quality of the both ends of the strip is cut. In order to solve this problem, in order to solve the problem, in the method of cutting the metal plate wound on the uncoiler into a strip having a predetermined width, pressure is applied to the bending rollers at the upper and lower sides of the metal plate being transferred. Slitting of a sheet material including a bending process for forming a bent groove as much as the width of the strip, and a rolling process for rolling both ends of the bent groove by rolling with a rolling roller above and below the metal plate on which the bent groove is formed in the process. Method and the uncoiler wound on the metal plate, and the metal plate supplied from the uncoiler Slitting apparatus of a sheet material including an upper and lower bending roller to form a bending groove as much as the trip width, and a rolling roller for cutting both side ends of the bending groove by rolling the metal plate supplied from the upper and lower bending roller is provided. .

따라서 금속판에서 소정의 폭으로 절단된 스트립의 절단면에 파단면의 발생이 최소화되고 버르가 발생되지 않게 되어 절단면이 매우 깨끗하고 압연에 의해 조직이 더욱 치밀화되어 강성을 향상되며 품질이 더욱 향상된다.Therefore, the generation of the fracture surface is minimized on the cutting surface of the strip cut to a predetermined width in the metal plate, and no burr is generated, so that the cutting surface is very clean and the structure is further densified by rolling, thereby improving the rigidity and further improving the quality.

Description

판재의 슬리팅 방법 및 그 장치{Method and Apparatus for slitting plate} Slitting method of sheet material and apparatus therefor {Method and Apparatus for slitting plate}

본 발명은 판재의 슬리팅 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철재, 구리, 알루미늄 등의 금속판을 소정의 폭으로 절단하기 위한 판재의 슬리팅 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slitting method and a device thereof, and more particularly to a slitting method and a device of a plate for cutting a metal plate, such as iron, copper, aluminum to a predetermined width.

일반적으로 반도체 소자, 콘덴서 등의 전자부품에 적용되는 코일 등은 금속판을 소정의 폭으로 절단하여 사용하게 된다.In general, a coil or the like applied to an electronic component such as a semiconductor device or a capacitor is used by cutting a metal plate to a predetermined width.

종래에 이와 같이 금속판을 소정의 폭으로 절단하기 위한 방법은 도 1에 도시한 바와 같이 상, 하측에 별도의 구동 수단에 의해 회전되는 한 쌍의 회전축(10)(11)을 설치하고, 이 회전축(10)(11)의 외측에 소정의 간격을 두고 복수 개의 회전 커터(10a)(11a)를 고정하여, 상기 회전 커터(10a)(11a)의 사이로 금속판(P)을 공급하면 상하의 압력에 의해 금속판(P)이 소정의 폭을 가지는 스트립으로 절단되도록 하고 있다.Conventionally, a method for cutting a metal plate in a predetermined width as described above is provided with a pair of rotary shafts 10 and 11 that are rotated by separate driving means on the upper and lower sides, as shown in FIG. When the plurality of rotary cutters 10a and 11a are fixed to the outside of the rotary cutters 10a and 11a and the metal plates P are supplied between the rotary cutters 10a and 11a, The metal plate P is cut into strips having a predetermined width.

그러나 이와 같은 종래의 슬리팅 방법은 소음이 작은 장점은 있으나 절단된 스트립의 양 측면 절단면에 버르가 발생되거나 양측단 부근이 회전 커터의 압력에 의해 곡면으로 변형되어 품질이 저하되는 등의 문제점들이 내재되어 있었다.However, the conventional slitting method has a small noise, but there are problems such as burrs on both side cutting surfaces of the cut strip or deterioration of the quality due to the deformation of the curved surfaces due to the pressure of the rotary cutter. It was.

그래서 종래에도 도 2에 도시한 바와 같이 금속판(P)을 소정 깊이만큼 1차적으로 절단하는 복수 개의 1차 회전커터(20a)(21a)가 1차 회전축(20)(21)에 소정의 간격을 두고 결합되어 있고, 상기 1차 회전커터(20a)(21a)에서 1차적으로 소정 깊이로 절단된 금속판(P)을 완전히 절단하는 복수 개의 2차 회전커터(22a)(23a)가 2차 회전축(22)(23)에 소정의 간격을 두고 결합시켜, 상기 1차 회전커터(20a)(21a)를 통과한 금속판(P)이 상, 하측에 소정의 깊이로 1차 절단한 후 이어서 2차 회전커터(22a)(23a)를 통과하여 금속판(P)이 소정의 폭으로 복수 개가 절단되도록 하고 있다.Thus, as shown in FIG. 2, a plurality of primary rotation cutters 20a and 21a which primarily cut the metal plate P by a predetermined depth may provide a predetermined interval to the primary rotation shafts 20 and 21. And a plurality of secondary rotation cutters 22a and 23a which are coupled to each other and completely cut the metal plate P primarily cut to a predetermined depth in the primary rotation cutters 20a and 21a. 22 and 23 are bonded to each other at a predetermined interval, and the metal plate P passing through the primary rotation cutters 20a and 21a is cut first to a predetermined depth on the upper and lower sides, and then the second rotation is performed. A plurality of metal plates P are cut into predetermined widths through the cutters 22a and 23a.

그러나 이와 같은 종래의 슬리팅 방법은 도 3에 도시한 바와 같이 1차 회전 커터에 의해 압축되어 양단의 두께가 다른 부분보다 얇게 되는 문제점과 로울러의 1차 및 2차 회전축의 강성이 커야 되는 등의 문제점들이 내재되어 있다.However, such a conventional slitting method has a problem in that the thickness of both ends becomes thinner than other parts by being compressed by the primary rotary cutter as shown in FIG. 3, and the rigidity of the primary and secondary rotary shafts of the rollers must be large. Problems are inherent.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 절단된 금속판의 판단면의 발생을 최소화함과 아울러 변형을 방지할 수 있는 판재의 슬리팅 방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, an object of the present invention to minimize the occurrence of the judgment surface of the cut metal plate and to provide a method and apparatus for slitting plate material that can prevent deformation. have.

본 발명의 다른 목적은 버르의 발생을 방지하고 조직이 치밀화되어 제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 판재의 슬리팅 방법 및 그 장치를 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for slitting a plate that can prevent the occurrence of burrs and densified tissue to further improve the quality of the product.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 판재의 슬리팅 방법은, 언코일러에 감겨진 금속판을 소정의 폭을 가지는 스트립으로 절단하는 방법에 있어서, 이송되는 금속판의 상, 하측에서 절곡 로울러로 압력을 가하여 스트립의 폭만큼의 절곡홈이 형성되도록 하는 절곡 공정과, 상기 공정에서 절곡홈이 형성된 금속판의 상, 하측에서 압연 로울러로 압연하여 절곡홈의 양단이 절단되도록 하는 압연 공정을 포함한다.In the slitting method of the sheet material according to the present invention for achieving the above object, in the method for cutting the metal plate wound on the uncoiler into a strip having a predetermined width, bending rollers on the upper and lower sides of the metal plate to be transported A bending process for forming a bending groove equal to the width of the strip by applying a furnace pressure, and a rolling process for rolling both ends of the bending groove by cutting with a rolling roller on the upper and lower sides of the metal plate on which the bending groove is formed in the process. .

또한 본 발명에 의한 판재의 슬리팅 장치는, 금속판이 감겨진 언코일러와, 상기 언코일러에서 공급된 금속판에 스트립 폭만큼의 절곡홈을 형성하는 상부 및 하부 절곡 로울러와, 상기 상부 및 하부 절곡 로울러에서 공급된 금속판을 압연하여 절곡홈의 양 측단을 절단하는 압연 로울러를 포함한다.In addition, the slitting apparatus of the sheet material according to the present invention, the uncoiler wound around the metal plate, the upper and lower bending rollers to form a bend groove of the strip width in the metal plate supplied from the uncoiler, and the upper and lower bending rollers Rolling roller to cut the both ends of the bending groove by rolling the metal plate supplied from.

따라서 본 발명에 의하면 금속판에서 소정의 폭으로 절단된 스트립의 절단면에 파단면의 발생이 최소화되고 버르가 발생되지 않게 되어 절단면이 매우 깨끗하고 압연에 의해 조직이 더욱 치밀화되어 강성을 향상되며 품질이 더욱 향상되는 것이다.Therefore, according to the present invention, the generation of the fracture surface is minimized on the cutting surface of the strip cut to the predetermined width in the metal plate, and no burrs are generated. To improve.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 의한 판재의 슬리팅 장치를 나타내는 전체 개략도로서, 소정의 두께를 갖는 금속판(P)이 감겨진 언코일러(40)와, 상기 언코일러(40)에서 인출된 금속판(P)을 안내하는 안내 로울러(50)와, 상기 안내 로울러(50)를 통과한 금속판(P)에 상, 하측에서 압력을 가하여 절곡하는 절곡 로울러(60)와, 상기 절곡 로울러(60)에서 인출 금속판(P)을 안내 하는 안내 로울러(51)와, 상기 안내 로울러(51)를 통과한 금속판(P)에 안력을 가하여 절단이 이루어지도록 하는 한 쌍의 압연 로울러(70)(71)와, 상기 압연 로울러(70)(71)에서 절단된 띠모양의 스트립(S)들을 감는 권취기(80)로 이루어진다.4 is an overall schematic view showing a slitting apparatus of a sheet according to the present invention, in which an uncoiler 40 wound around a metal plate P having a predetermined thickness, and a metal plate P drawn out from the uncoiler 40. A guide roller 50 for guiding the bending roller 60 for bending by applying pressure from the upper and lower sides to the metal plate P passing through the guide roller 50, and a metal plate drawn out from the bending roller 60 ( A guide roller 51 for guiding P), a pair of rolling rollers 70 and 71 for cutting by applying a force to the metal plate P passing through the guide roller 51, and the rolling roller. It consists of a winder (80) winding the strip strips (S) cut in (70) (71).

상기 절곡 로울러(60)는 도 5에 도시한 바와 같이 상부 절곡 로울러(61)와 하부 절곡 로울러(62)로 구성된다.The bending roller 60 is composed of an upper bending roller 61 and a lower bending roller 62, as shown in FIG.

상기 상부 및 하부 절곡 로울러(61)(62)는 도 5에 도시한 바와 같이 서로 마주하여 요홈부(61a)(62a)와 돌출부(61b)(62b)가 각각 반복적으로 형성되어 있다.As shown in FIG. 5, the upper and lower bending rollers 61 and 62 face each other, and the recesses 61a and 62a and the protrusions 61b and 62b are repeatedly formed.

상기 요홈부(61a)(62a)와 돌출부(61b)(62b)는 금속판(P)의 절곡이 용이하게 이루어지도록 소정의 간격(C1)이 형성되어 있다.  The recesses 61a and 62a and the protrusions 61b and 62b are formed with a predetermined interval C1 so that the metal plate P can be easily bent.

그리고 상기 상부 및 하부 절곡 로울러(61)(62)의 사이에는 처음 투입된 금속판(P)의 두께보다 작은 소정의 간격(C2)이 형성되어 있다.In addition, a predetermined interval C2 is formed between the upper and lower bending rollers 61 and 62, which is smaller than the thickness of the metal plate P first introduced.

또한, 상기 상부 및 하부 절곡 로울러(61)(62)의 양 가장자리에 위치된 돌출부(61b)(62b)에는 외측에서 내측으로 갈수록 점차 직경이 증가되도록 경사면(61c)(62c)이 형성되어 있으며, 이는 이후에 소정의 폭으로 절단되는 금속판(P)이 절단되는 힘 등에 의해 일측으로 변형되는 것을 방지하게 된다.In addition, inclined surfaces 61c and 62c are formed at protrusions 61b and 62b positioned at both edges of the upper and lower bending rollers 61 and 62 to gradually increase in diameter from the outer side to the inner side. This prevents the metal plate P, which is subsequently cut to a predetermined width, from being deformed to one side due to the cutting force or the like.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 판재의 슬리팅 장치는 평판 상으로 형성된 금속판(P), 예컨대 직경이 1500mm, 폭이 500mm 인 무산소동 300kg이 감겨진 언코일러(40)에서 별도의 구동 수단에 의해 인출하면 안내 로울러(50)에 의해 안내 된 후 절곡 로울러(60)로 공급된다.The slitting apparatus of the sheet material according to the present invention configured as described above is drawn out by a separate driving means from a metal plate P formed on a flat plate, for example, an uncoiler 40 wound around 300 kg of oxygen-free copper having a diameter of 1500 mm and a width of 500 mm. The lower surface is guided by the guide roller 50 and then supplied to the bending roller 60.

상기 절곡 로울러(60), 즉 도 5에 도시한 바와 같이 상부 및 하부 절곡 로울러(61)(62)의 사이를 통과한 금속판(P)은 도 6에 도시한 바와 같이 절단하고자 하는 스트립(S) 폭만큼의 절곡홈(S1)이 상부 및 하부에 반복적으로 형성된다.As shown in FIG. 6, the bending roller 60, that is, the metal plate P passed between the upper and lower bending rollers 61 and 62, is to be cut as shown in FIG. 6. The bending groove S1 corresponding to the width is repeatedly formed in the upper and lower portions.

이는 상기 상부 및 하부 절곡 로울러(61)(62)에 형성된 요홈부(61a)(62a)와 돌출부(61b)(62b)의 상호 작용에 의해 금속판(P)에 압력이 전달되면 상기 금속판(P)에서는 소성 변형이 발생됨으로써 형성되는 것이다.When the pressure is transmitted to the metal plate (P) by the interaction of the grooves (61a) 62a and the protrusions (61b, 62b) formed in the upper and lower bending rollers (61, 62), the metal plate (P). Is formed by plastic deformation.

그리고 상기 상부 및 하부 절곡 로울러(61)(62)간에 형성된 간격(C1)(C2)에 의해 더욱 용이하게 절곡홈(S1)이 형성되는 것이다.And the groove (S1) is more easily formed by the interval (C1) (C2) formed between the upper and lower bending roller (61, 62).

상기 상부 및 하부 절곡 로울러(61)(62)에 의해 절곡홈(S1)이 성형될 때 양 가장자리에 위치된 돌출부(61b)(62b)는 외측에서 내측으로 갈수록 그 직경이 증가하도록 경사면(61c)(62c)이 형성됨으로써 절단 시에 발생되는 변형을 방지하게 되는 것이다.When the bending grooves S1 are formed by the upper and lower bending rollers 61 and 62, the protrusions 61b and 62b positioned at both edges are inclined to increase in diameter from the outer side to the inner side. By forming 62c, the deformation | transformation which generate | occur | produces at the time of cutting is prevented.

이어서 상기 절곡 로울러(60)를 통과하면서 절곡홈(S1)이 형성된 금속판(P)은 다시 안내 로울러(51)를 통과한 후 압연 로울러(70)(71)를 통과하게 된다.Subsequently, the metal plate P in which the bending grooves S1 are formed while passing through the bending roller 60 passes through the guide roller 51 and then passes through the rolling rollers 70 and 71.

상기 압연 로울러(70)(71)를 통과하는 금속판(P)은 도 7에 도시한 바와 같이 상, 하측에서 가해지는 압연 로울러(70)(71)의 압력에 의해 절곡홈(S1)의 양 선단이 압력을 받게 되며, 이 압력은 절곡홈(S1)의 양 선단을 절단함으로써 도 8에 도시한 바와 같이 소정의 폭을 갖는 스트립(S)으로 절단되어 권취기(80)에 감겨지는 것이다.As shown in FIG. 7, the metal plates P passing through the rolling rollers 70 and 71 are both tip ends of the bending grooves S1 due to the pressure of the rolling rollers 70 and 71 applied from above and below. This pressure is applied, and this pressure is cut into a strip S having a predetermined width and wound around the winding machine 80 as shown in FIG. 8 by cutting both ends of the bending groove S1.

그리고 이렇게 절단된 스트립(S)은 도 9에 도시한 바와 같이 양 측면의 절단면에 작은 파단면(S2)을 가지게 됨으로써 절단면에 버르 등이 발생되지 않고 매우 깨끗하게 되어 더욱 향상된 품질을 가지게 되는 것이다.And the cut strip (S) as shown in Figure 9 has a small fracture surface (S2) on the cutting surface of both sides, so that no burrs or the like on the cutting surface is very clean and has further improved quality.

또한, 소정의 폭으로 절단된 스트립(S)은 절곡 로울러(60) 및 압연 로울러(70)(71)에 의해 소정의 압력을 받게 됨으로써 단조 효과를 가지게 되고, 이에 따라 스트립(S)의 조직이 더욱 치밀화되어 내마모성 및 강성이 더욱 향상되는 것이다.In addition, the strip S cut to a predetermined width is subjected to a predetermined pressure by the bending roller 60 and the rolling rollers 70 and 71 to have a forging effect, so that the structure of the strip S The densification is further improved wear resistance and rigidity.

상기와 같은 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.The present invention as described above is not limited to the above-described specific embodiments, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various changes without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. will be.

따라서 본 발명에 의하면, 금속판에서 소정의 폭으로 절단된 스트립의 절단면에 파단면의 발생이 최소화되고 버르가 발생되지 않게 되어 절단면이 매우 깨끗하고 압연에 의해 조직이 더욱 치밀화되어 강성을 향상되며 품질이 더욱 향상되는 등의 여러 가지 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, the generation of the fracture surface is minimized on the cutting surface of the strip cut to a predetermined width in the metal plate and the burr is not generated so that the cutting surface is very clean and the structure is further densified by rolling to improve rigidity and quality. There are various effects such as further improvement.

도 1 내지 도 3은 종래 판재의 슬리팅 방법을 개략적으로 도시한 도면으로서,1 to 3 is a view schematically showing a slitting method of a conventional plate,

도 1은 종래 일실시예에 의한 판재의 슬리팅 방법을 도시하는 개략도.1 is a schematic view showing a slitting method of a plate according to a conventional embodiment.

도 2는 종래 다른 실시예에 의한 판재의 슬리팅 방법을 도시한 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing a slitting method of a plate according to another embodiment of the prior art.

도 3은 종래 판재의 슬리팅 방법에 의해 판재가 절단되는 상태를 도시한 일부 확대 단면도. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which a plate is cut by a conventional sheet slitting method.

도 4 내지 도 9는 본 발명에 의한 판재의 슬리팅 방법 및 그 장치를 나타내는 도면으로서,4 to 9 are views showing a slitting method of a sheet material and an apparatus thereof according to the present invention,

도 4는 본 발명에 의한 판재의 슬리팅 장치를 도시한 전체 개략도.Figure 4 is an overall schematic view showing a slitting apparatus of a sheet according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의한 판재의 슬리팅 장치에서 절곡 로울러를 도시한 일부 확대 단면도.5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a bending roller in the slitting apparatus of the sheet according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의해 절곡된 판재를 도시한 일부 사시도.6 is a partial perspective view showing a plate bent by the present invention.

도 7은 본 발명에 의한 슬리팅 장치에서 압연 로울러에서 압연 상태를 도시한 일부 도면.7 is a view showing a rolled state in the rolling roller in the slitting apparatus according to the present invention.

도 8은 본 발명에 의해 절단된 스트립을 도시한 일부 사시도.8 is a partial perspective view of the strip cut by the present invention.

도 9는 본 발명에 의해 절단된 스트립의 확대 사시도.9 is an enlarged perspective view of a strip cut by the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

40: 언코일러 50,51: 안내 로울러40: uncoiler 50,51: guide roller

60: 절곡 로울러 61: 상부 절곡 로울러60: bending roller 61: upper bending roller

61a,62a: 요홈부 61b,62b: 돌출부61a, 62a: groove part 61b, 62b: protrusion part

61c,62c: 경사면 62: 하부 절곡 로울러61c, 62c: slope 62: lower bending roller

70,71: 압연 로울러 80: 권취기70, 71: rolling roller 80: winding machine

C1,C2: 간격 P: 금속판C1, C2: thickness P: metal plate

S: 스트립 S1: 절곡홈S: Strip S1: Bending Groove

S2: 파단면S2: fracture surface

Claims (7)

언코일러에 감겨진 금속판을 소정의 폭을 가지는 스트립으로 절단하는 방법에 있어서,In the method for cutting the metal plate wound on the uncoiler into a strip having a predetermined width, 이송되는 금속판의 상, 하측에서 절곡 로울러로 압력을 가하여 스트립의 폭만큼의 절곡홈이 형성되도록 하는 절곡 공정과, A bending process of applying pressure to the bending rollers at the upper and lower sides of the metal plate to be transferred to form bending grooves equal to the width of the strip; 상기 공정에서 절곡홈이 형성된 금속판의 상, 하측에서 압연 로울러로 압연하여 절곡홈의 양단이 절단되도록 하는 압연 공정을 포함하는 판재의 슬리팅 방법.Rolling step of rolling the upper and lower sides of the metal plate on which the bent groove is formed in the process by a rolling roller to cut both ends of the bent groove. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 절곡홈은 금속판의 상, 하부에 반복적으로 형성된 것을 특징으로 하는 판재의 슬리팅 방법.The bending groove is a slitting method of the plate material, characterized in that formed repeatedly on the top, bottom of the metal plate. 금속판이 감겨진 언코일러와, 상기 언코일러에서 공급된 금속판에 스트립 폭만큼의 절곡홈을 형성하는 상부 및 하부 절곡 로울러와, 상기 상부 및 하부 절곡 로울러에서 공급된 금속판을 압연하여 절곡홈의 양 측단을 절단하는 압연 로울러를 포함하는 판재의 슬리팅 장치.Uncoiler wound around the metal plate, upper and lower bending rollers to form bent grooves of the strip width in the metal plate supplied from the uncoiler, and both side ends of the bending grooves by rolling the metal plate supplied from the upper and lower bending rollers Slitting device of a plate comprising a rolling roller to cut the. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 상부 및 하부 절곡 로울러는 서로 마주하여 금속판에 절곡홈을 형성하는 요홈부 및 돌출부가 반복적으로 형성된 것을 특징으로 하는 판재의 슬리팅 장치.The upper and lower bending rollers face each other, the slitting device of the plate material, characterized in that the recessed portion and the protrusion to form a bending groove on the metal plate repeatedly formed. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 돌출부는 서로 마주하여 금속판의 두께보다 작은 간격이 형성된 것을 특징으로 하는 판재의 슬리팅 장치.Slitting apparatus of the plate material, characterized in that the protrusion is formed facing each other smaller than the thickness of the metal plate. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 상부 및 하부 절곡 로울러의 사이에는 금속판의 두께보다 작은 간격이 형성된 것을 특징으로 하는 판재의 슬리팅 장치.Slitting device of a plate material, characterized in that the gap between the upper and lower bending rollers smaller than the thickness of the metal plate is formed. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 상부 및 하부 절곡 로울러의 양 가장자리에 위치된 돌출부는 외측에서 내측으로 갈수록 직경이 점차 증가되는 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 판재의 슬리팅 장치.Slitting apparatus of the plate material, characterized in that the protrusions located at both edges of the upper and lower bending rollers are formed with an inclined surface gradually increasing in diameter from the outside to the inside.
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