KR20050055193A - 노정벙커 원료 배출 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노정벙커 원료 배출 제어방법에 관한 것으로, 상기 노정벙커의 원료가 고로로 배출되면 상기 노정벙커내 중량검출값(j) 및 진동발생량(m)을 검출하는 단계와, 상기 노정벙커내 중량검출값(j)과 상기 노정벙커가 빈 상태에서 미리 설정된 최소중량값(k)을 비교하는 단계와, 상기 노정벙커내 진동발생량(m)과 상기 노정벙커의 원료가 고로로 배출될 때 발생되는 미리 설정된 최소진동값(n)을 비교하는 단계와, 상기 중량검출값(j)이 상기 최소중량값(k) 이상이고 상기 진동발생량(m)이 상기 최소진동값(n) 이하이면, 상기 노정벙커내 원료가 잔존하는 것으로 판단하는 단계와, 상기 노정벙커내 원료 잔존이 판단되면, 상기 노정벙커에 진동을 인가하고 상기 유량조절게이트의 개도량을 증가시키는 단계와, 상기 노정벙커내 원료 잔존이 판단되지 않으면 상기 유량조절게이트의 개도량을 설정된 개도량만큼 오픈하는 단계로 이루어진다.

상기한 본 발명의 방법에 의하면, 본 발명은 상기 노정벙커내 잔존하는 원료를 고로로 배출시키고 상기 노정벙커내 원료의 오버플로우(Over Flow)를 방지하여 노황 작업 안정시키고 생산성을 증대시키는 효과가 있다.

Description

노정벙커 원료 배출 제어방법{A METHOD FOR CONTROLLING MATERIAL DISCHARGE OF CHARGE BUNKER}

본 발명은 노정벙커 원료 배출 제어방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 노정벙커내 중량 및 진동발생량을 이용해 상기 노정벙커내 원료 잔존이 판단되면, 상기 노정벙커에 진동을 인가하여 노정벙커 원료를 잔존없이 배출하는 노정벙커 원료 배출 제어방법에 관한 것이다.

도1은 종래 노정벙커 원료 배출 제어장치의 구성도로서, 도1을 참조하면, 고로 상부에는 2개의 노정벙커(20,30)가 설치되고, 상기 제1노정벙커(20) 및 제2노정벙커(30)는 광석과 코크스를 번갈아 가면서 수입한다. 상기 노정벙커(20,30)로 수입된 원료는 상기 노정벙커(20,30)의 압력이 고로의 압력과 균압되는 순간에 유량조절게이트(1) 및 하부씰밸브(2)가 오픈되면서 고로로 장입된다. 상기 제1노정벙커(20) 및 제2노정벙커(30)는 그 구성 및 기능이 동일하므로, 이하 상기 제1노정벙커(20)를 대표하여 설명한다.

종래에는 상기 유량조절게이트(1)가 오픈되는 동안에 상기 노정벙커(20)내 원료를 고로로 배출하고, 회전수연산기(21)는 장입시간설정기(10)에서 설정된 장입시간을 슈트회전시간으로 나누어 상기 분배슈트(6)의 회전수 검출값(b)을 연산한다. 상기 회전수편차연산기(22)는 상기 회전수연산기(21)의 회전수 검출값(b)과 상기 슈트회전수 설정기(11)의 회전수 설정값(C)간의 회전수 편차(e)를 연산한다. 상기 개도량보상기(23)는 상기 회전수 편차(e)를 보상하기 위해서 그에 해당되는 상기 유량조절게이트(1)의 개도량 보상값(f)을 출력한다. 상기 개도량합산기(24)는 상기 개도량 보상값(f)과 상기 개도량설정기(12)의 개도량 설정값(g)을 합산하여 총 개도량(h)으로 개도량제어기(25)에 출력한다. 상기 개도량제어기(25)는 상기 게이트개도검출기(7)에서 검출된 개도량 검출값(i)이 상기 총 개도량(h)와 같아지도록 상기 유량조절게이트(1)의 개도량을 조절한다.

그러나, 상기한 종래의 상기 노정벙커(20)내 원료 배출방식에 있어서, 상기 유량조절게이트(1)가 오픈되면 장입이 완료될 때까지 상기 분배슈트(6)가 지정각도를 유지하면서 상기 노정벙커(20)내 원료를 고로로 배출한다. 이 과정에서 상기 노정벙커(20)내 원료의 유무에 관계없이 상기 유량조절게이트(1)가 오픈/클로즈되므로, 상기 노정벙커(20)내 원료가 고로로 완전히 배출되기 전에 다음 원료가 장입될 경우, 상기 노정벙커(20)는 오버플로우(Over Flow)가 발생하게 된다.

상기 오버플로우가 발생할 경우, 상기 노정벙커(20) 상부에 위치한 상부씰밸브(도시생략)가 클로즈될 수 없어서, 상기 노정벙커(20)내 압력은 점점 감소하게 된다. 상기 노정벙커(20)내 압력이 감소하면 상기 노정벙커(20)내 원료가 고로로 배출될 수 없으므로 상기 노정벙커(20)내 오버플로우된 원료는 운전자가 삽 또는 괭이와 같은 도구를 이용해 수동으로 외부로 제거한다.

이 과정에서, 상기 운전자는 가스중독 및 매몰사고의 위험에 노출되는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같이 오버플로우된 원료를 제거하는 작업은 대략 1~2시간 정도가 소요되므로, 상기 고로내 장입물의 레벨은 점점 감소하여 상기 고로로 공급되는 열풍의 공급량 역시 감소하게 되고, 상기 고로의 생산량 또한 감소되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 노정벙커내 원료가 잔존하는 방지하기 위해서, 상기 노정벙커내 중량 및 진동발생량을 이용해 상기 노정벙커내 원료 잔존 여부를 판단하고, 상기 노정벙커내 원료 잔존 판단시 노정벙커에 소정 시간동안 진동을 인가하거나 배출통로를 확장하여 원료 잔존을 제거하는 노정벙커 원료 배출 제어방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명의 방법은 노정벙커 하부에 위치한 유량조절게이트가 오픈되면 고로로 원료를 배출하는 노정벙커 원료 배출 제어방법에 있어서,

상기 노정벙커의 원료가 고로로 배출되면 상기 노정벙커내 중량검출값(j) 및 진동발생량(m)을 검출하는 단계;

상기 노정벙커내 중량검출값(j)과 상기 노정벙커가 빈 상태에서 미리 설정된 최소중량값(k)을 비교하는 단계;

상기 노정벙커내 진동발생량(m)과 상기 노정벙커의 원료가 고로로 배출될 때 발생되는 미리 설정된 최소진동값(h)을 비교하는 단계;

상기 중량검출값(j)이 상기 최소중량값(k) 이상이고 상기 진동발생량(m)이 상기 최소진동값(h) 이하이면, 상기 노정벙커내 원료가 잔존하는 것으로 판단하는 단계;

상기 노정벙커내 원료 잔존이 판단되면, 상기 노정벙커에 진동을 인가하고 상기 유량조절게이트의 개도량을 증가시키는 단계;

상기 노정벙커내 원료 잔존이 판단되지 않으면 상기 유량조절게이트의 개도량을 설정된 개도량만큼 오픈하는 단계;

로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 노정벙커 원료 배출 제어방법은 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도2는 본 발명에 의한 노정벙커 원료 배출 제어장치의 구성도이다. 상기 2개의 노정벙커(20,30)는 그 구성 및 기능이 동일하므로, 상기 노정벙커(20)를 대표하여 설명한다.

도2를 참조하면 본 발명은 상기 노정벙커(20) 하부에 위치하여 오픈/클로즈되어 상기 고로로 배출되는 원료의 배출량을 조절하는 유량조절게이트(1)와,상기 노정벙커(20) 하부에 위치하여 상기 노정벙커에서 발생되는 진동발생량(m)을 검출하는 진동검출기(4)와, 상기 노정벙커(20)내 원료의 중량을 검출하는 중량검출기(5)와, 상기 고로 내부를 선회하며 원료를 균일하게 배출하는 분배슈트(6)와, 상기 유량조절게이트(1)의 게이트 개도량을 검출하는 게이트개도검출기(7)와, 전원 인가시 상기 노정벙커(20)에 진동을 발생시키는 진동발생기(9)를 기본으로 포함한다.

또한, 본 발명은 상기 노정벙커(20)의 원료가 고로로 배출될 때 발생하는 최소진동값(n)이 설정된 최소진동설정기(31)와, 상기 노정벙커(20)의 원료가 모두 배출된 상태인 상기 노정벙커(20)의 최소중량값(k)이 설정된 최소중량설정기(32)와, 상기 중량검출기(5)의 중량검출값(j)이 상기 최소중량설정기(32)의 최소중량값(k)보다 크면 신호를 출력하는 제1비교기(41)와, 상기 진동검출기(4)의 진동검출값(m)이 상기 최소진동설정기(31)의 최소진동값(n) 이하이면 신호를 출력하는 제2비교기(42)와, 상기 노정벙커(20)의 원료가 고로로 장입될 때, 상기 제1비교기(41) 및 제2비교기(42)에서 신호가 출력되면 온되어 "1"을 출력하는 앤드게이트(43)와, 상기 앤드게이트(43)에서 1이 출력되면 설정된 설정시간동안 상기 진동발생기(9)에 전원을 인가하는 진동제어기(44)와, 상기 앤드게이트(43)에서 1이 출력되면 개도량설정기(12)의 개도량 설정값(g) 및 보조개도량 설정기(33)의 보조개도량(p)을 이용해 상기 유량조절게이트(1)의 최종 개도량(R)을 연산하는 개도량연산기(46)와, 상기 개도량연산기(46)의 최종 개도량(R)만큼 상기 유랑조절게이트(1)의 개도량을 제어하는 개도량제어기(47)를 포함한다.

도3은 본 발명에 의한 노정벙커 원료 배출 제어방법을 나타낸 플로우차트로서, 도3을 참조하여 본 발명의 방법을 설명한다.

우선, 상기 노정벙커(20)내 원료가 고로로 배출되면(S101), 상기 노정벙커(20)에 설치된 상기 중량검출기(5)는 상기 노정벙커(20)내 원료의 중량(j)을 실시간으로 검출하고(S102), 상기 노정벙커(20)내 원료가 고로로 장입되면서 발생되는 진동발생량(m)은 상기 진동검출기(4)에서 검출된다(S103).

상기 최소진동설정기(31)에는 상기 노정벙커(20)의 원료가 고로로 배출될 때 발생되는 최소진동값(n)이 설정되고(S104), 상기 최소중량설정기(32)에는 상기 노정벙커(20)의 원료가 고로로 모두 배출된 빈 상기 노정벙커(20)의 최소중량값(k)이 설정된다(S105).

다음으로, 상기 제1비교기(41)는 상기 중량검출기(5)의 중량검출값(j)과 상기 최소중량설정기(32)의 최소중량값(k)을 비교하여(S106), 상기 중량검출값(j)이 상기 최소중량값(k) 이상이면 신호를 출력한다. 상기 제1비교기(41)와 마찬가지로, 상기 제2비교기(42)는 상기 진동검출기(4)의 진동검출값(m)과 상기 최소진동설정기(31)의 최소진동값(n)을 비교하여(S107), 상기 진동검출값(m)이 상기 최소진동값(n) 이하이면 신호를 출력한다.

상기 제1비교기(41) 및 제2비교기(42)에서 신호가 출력되면, 상기 엔드게이트(43)가 온되어 상기 개도량연산기(46) 및 진동제어기(44)로 "1"을 출력되는데, 상기 엔드게이트(43)에서 "1"이 출력된다는 것은 상기 노정벙커(20)내 원료가 잔존하는 것을 의미한다.

상기 엔드게이트(43)에서 "1"이 출력되면 상기 진동제어기(44)는 설정된 소정 시간동안 상기 노정벙커(20)에 설치된 상기 진동발생기(9)에 전원을 인가하고(S108), 상기 진동발생기(9)는 상기 노정벙커(20)에 진동을 발생시켜(S109) 상기 노정벙커(20) 내벽에 부착된 원료를 탈착시켜 고로로 배출되도록 한다.

또한, 상기 엔드게이트(43)에서 "1"이 출력되면 상기 개도량연산기(46)는 하기 수학식1에 의해 상기 노정벙커(20)내 잔존하는 원료가 원활하게 배출될 수 있는데 필요한 상기 유량조절게이트(1)의 최종 개도량(R)을 연산한다(S110).

R: 최종 개도량[%]

g: 개도량설정기의 개도량 설정값[%]

p: 보조개도량 설정기의 보조 개도량[%]

Q: 엔드게이트(43)의 출력신호

상기 수학식1에서 기재된 바와 같이, 상기 개도량연산기(46)에서 연산되는 최종 개도량(R)은 상기 엔드게이트(43)의 출력이 "1"인 경우에만 상기 보조개도량(p)이 합산되고, 상기 엔드게이트(43)의 출력이 "0"인 경우에는 보조개도량(p)이 합산되지 않는다.

즉, 본 발명은 상기 노정벙커(20)내 원료가 잔존한다고 판단될 때, 설정된 보조개도량(p)만큼 상기 유량조절게이트(1)의 개도량을 증가시켜 상기 노정벙커(20)내 잔존하는 원료가 원활하게 고로로 배출될 수 있도록 한다.

상기 개도량연산기(46)에서 최종 개도량(R)이 연산되면, 상기 개도량제어기(47)는 상기 게이트개도검출기(7)에서 검출된 상기 유량조절게이트(1)의 개도량 검출값이 상기 최종 개도량(R)과 같아지도록 상기 유량조절게이트(1)의 개도량을 조절한다(S111).

전술한 바와 같이, 본 발명은 상기 노정벙커(20)내 원료 잔존이 판단되면, 상기 노정벙커(20)에 소정 시간동안 진동을 가하여 상기 노정벙커(20) 내벽에 부착된 원료를 탈착시키고, 상기 노정벙커(20) 하부에 위치한 유량조절게이트(1)의 개도량을 증가시켜 상기 노정벙커(20)내 원료가 상기 고로로 원활하게 배출되도록 한다.

본 발명은 노정벙커의 중량 및 진동발생량을 이용하여 상기 노정벙커내 원료 잔존을 판단하고, 상기 노정벙커내 원료 잔존 판단시 상기 노정벙커에 진동을 인가함으로써, 상기 노정벙커 내벽에 부착된 원료를 탈착시켜 고로로 배출시키고, 상기 노정벙커의 유량조절게이트의 개도량을 증가시켜 상기 노정벙커내 원료가 원활하게 고로로 배출되도록 함으로써, 상기 노정벙커내 원료의 오버플로우(Over Flow)를 방지하여 노황 작업 안정시키고 생산성을 증대시키는 효과가 있다.

도1은 종래 노정벙커 원료 배출 제어장치의 구성도이다.

도2는 본 발명에 의한 노정벙커 원료 배출 제어장치의 구성도이다.

도3은 본 발명에 의한 노정벙커 원료 배출 제어방법을 나타낸 플로우차트이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 유량조절게이트 4: 진동검출기

5: 중량검출기 6: 분배슈트

7: 게이트개도검출기 9: 진동발생기

12: 개도량설정기 31: 최소진동설정기

32: 최소중량설정기 33: 보조개도량 설정기

41,42: 비교기 43: 엔드게이트

44: 진동제어기 46: 개도량연산기

47: 개도량제어기

Claims (2)

1. 노정벙커 하부에 위치한 유량조절게이트가 오픈되면 고로로 원료를 배출하는 노정벙커 원료 배출 제어방법에 있어서,

   상기 노정벙커의 원료가 고로로 배출되면 상기 노정벙커내 중량검출값(j) 및 진동발생량(m)을 검출하는 단계;

   상기 노정벙커내 중량검출값(j)과 상기 노정벙커가 빈 상태에서 미리 설정된 최소중량값(k)을 비교하는 단계;

   상기 노정벙커내 진동발생량(m)과 상기 노정벙커의 원료가 고로로 배출될 때 발생되는 미리 설정된 최소진동값(h)을 비교하는 단계;

   상기 중량검출값(j)이 상기 최소중량값(k) 이상이고 상기 진동발생량(m)이 상기 최소진동값(h) 이하이면, 상기 노정벙커내 원료가 잔존하는 것으로 판단하는 단계;

   상기 노정벙커내 원료 잔존이 판단되면, 상기 노정벙커에 진동을 인가하고 상기 유량조절게이트의 개도량을 증가시키는 단계;

   상기 노정벙커내 원료 잔존이 판단되지 않으면 상기 유량조절게이트의 개도량을 설정된 개도량만큼 오픈하는 단계;

   로 이루어진 것을 특징으로 하는 노정벙커 원료 배출 제어방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 노정벙커에 진동을 인가하는 단계는 설정된 소정 시간동안 노정벙커에 진동을 인가하는 것을 특징으로 하는 노정벙커 원료 배출 제어방법.