KR20050054847A - Screen mask for printing plasma display fluorescence material and fluorescence material filling supply method of plasma display using the screen mask - Google Patents
Screen mask for printing plasma display fluorescence material and fluorescence material filling supply method of plasma display using the screen mask Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050054847A KR20050054847A KR1020040101106A KR20040101106A KR20050054847A KR 20050054847 A KR20050054847 A KR 20050054847A KR 1020040101106 A KR1020040101106 A KR 1020040101106A KR 20040101106 A KR20040101106 A KR 20040101106A KR 20050054847 A KR20050054847 A KR 20050054847A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- filling
- fluorescent material
- opening
- plasma display
- printing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2277—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by other processes, e.g. serigraphy, decalcomania
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
메탈판제의 판 본체에 형성된 개구부분에 감광 노광재제의 개구형성 부재에 의해 한층더 정밀한 개구를 형성하고, 플라즈마 디스플레이 장치에서의 글래스 기판상의 충전 수납홈부에 소정의 형광재를 스키지 도포로 공급 충전할 수 있어, 반복의 박리 재생으로 러닝코스트를 저감화하여, 메탈 마스크판 특유의 번짐을 방지해서 관리·사용을 용이하게 한다. More precise openings are formed in the openings formed in the plate body made of metal plate by the photosensitive exposure material openings, and a predetermined fluorescent material is supplied to the filling storage grooves on the glass substrate in the plasma display device by applying skid paper. It is possible to reduce the running cost by repetitive peeling and regeneration, to prevent bleeding peculiar to the metal mask plate, and to facilitate management and use.
메탈판 본체(11)에 개구형성한 메탈 패턴 개구(12)에, 메탈판 본체(11)에 도포 형성하여 응고한 감광유제(13)에 의해 메탈 패턴 개구(12)내에 위치시키고, 상기 충전 수납홈부(3)의 개구면적에 비해 크지는 않게 개구형성한 충전 패턴 개구(14)를 구비하여 이루어진다. 또, 스키지 도포로 형광재(R, G, B)를 충전 공급하지 않은 다른 충전 수납홈부(3)의 장벽(2)상에 맞닿는 스페이서부(21)를 돌출설치 형상으로 형성한다. The metal pattern opening 12 formed in the metal plate main body 11 is placed in the metal pattern opening 12 by the photosensitive oil 13 which was formed by coating the metal plate main body 11 and solidified. It is provided with the filling pattern opening 14 which formed the opening so that it may not be large compared with the opening area of the groove part 3. As shown in FIG. Moreover, the spacer part 21 which abuts on the barrier 2 of the other charging accommodating groove part 3 which did not charge-supply fluorescent material R, G, B by the application of skidge is formed in a protruding installation shape.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치(PDP)에서의 글래스 기판상의 장벽(리브) 상호간의 충전 수납홈부(트렌치)내에 형광재를 정확하게 충전하도록 인쇄 도포하기 위한 플라즈마 디스플레이 형광재 인쇄용 마스크판 및 이것을 사용한 플라즈마 디스플레이 형광재의 충전 공급방법에 관한 것이다. The present invention relates to a plasma display fluorescent material printing mask plate and a plasma display fluorescent material for printing and coating to accurately fill the fluorescent material in the filling receiving grooves (trenches) between the barriers (ribs) on the glass substrate in the plasma display device (PDP). It relates to a method of filling supply of ash.
플라즈마 디스플레이 장치는, 배면에 배치되는 배면 글래스 기판과 전면에 배치되는 전면 글래스 기판 사이에 플라즈마 인가에 의해 형광 표시되는 각각의 색의 형광체(R, G, B)를 배치 구성하여 이루어지는 것이다. 즉 배면 글래스 기판상에 1주사선 피치마다 적(R), 녹(G), 청(B)의 3원색을 형광 표시하도록 서로 장벽(리브)에 의해 구획된 3개의 와플형 또는 스트라이프형의 충전 수납홈부(트렌치)를 형성해 두고, 각각의 충전 수납홈부내에 각각의 색에 대응한 형광재를 충전 삽입하고, 또 충전 수납홈부 상방에 MgO제의 보호층, SiO2제의 유전체층을 개재하고, Xn 전극, Yn 전극이 되는 투명한 유지전극에 의해 지지된 전극 도체를 전면 글래스 기판측에 배치하고, 각각의 색의 형광재(R, G, B)에 대응하여 배치한 어드레스 전극과의 사이에서 플라즈마 인가(印加)함으로써 소정의 색을 표시하게 되어 있다.The plasma display device is configured by arranging phosphors R, G, and B of respective colors that are fluorescently displayed by plasma application between a rear glass substrate disposed on the rear surface and a front glass substrate disposed on the front surface. That is, three waffle-type or stripe-type charge storage compartments separated by barriers (ribs) so as to fluoresce three primary colors of red (R), green (G), and blue (B) on a back glass substrate per pitch of one scan line. A trench (trench) is formed, and a fluorescent material corresponding to each color is charged in each of the charging storage grooves, and an Xg dielectric layer made of SiO 2 and a protective layer made of MgO is disposed above the charging storage groove. The electrode conductor supported by the transparent sustain electrode serving as the electrode and the Yn electrode is disposed on the front glass substrate side, and plasma is applied between the address electrodes arranged corresponding to the fluorescent materials R, G, and B of each color. Predetermined colors are displayed by marking.
이 플라즈마 디스플레이 장치에서의 글래스 기판상의 각각의 충전 수납홈부내의 형광재(R, G, B)는 주로 스크린 인쇄에 의해 각각의 색마다 충전 삽입되는 것으로 되어 있고, 도 7에 도시하는 바와 같이 1주사선 피치마다 대응 위치 결정된 인쇄 패턴이 형성되어 있는 마스크판(100)을, 배면 글래스 기판(101)상에 형성된 장벽(102) 상호간에 위치맞춤 세팅한 후, 마스크판(100)상을 스키지(S)에 의해 마찰운동하여 소정의 장벽(102) 상호간에 형광재(R, G, B)를 공급 충전하는 것이다. 또 이 때에 사용되는 마스크판(100)은 그물코 형상의 스크린(메시)인 사(紗)(105)를 구비한 것이며, 그 사(105)위를 마찰운동하는 스키지(S)에 의해 점액상의 형광재(R, G, B)(페이스트)를 장벽(102) 상호간의 홈부분내에 공급 충전하는 것이다. In the plasma display device, the fluorescent materials R, G, and B in each of the charging and receiving grooves on the glass substrate are mainly charged and inserted for each color by screen printing, as shown in FIG. After the mask plate 100 on which the printing pattern with corresponding positioning is formed for each scanning line pitch is set to be aligned between the barriers 102 formed on the back glass substrate 101, the mask plate 100 is skidded ( The frictional motion is performed by S) to supply and fill the fluorescent materials R, G, and B between the predetermined barriers 102. In addition, the mask plate 100 used at this time is provided with the yarn 105 which is a mesh-shaped screen (mesh), and has a mucus form by the skid S which friction-moves on the yarn 105. Fluorescent materials R, G, and B (paste) are supplied and filled in the groove portions between the barriers 102.
(특허문헌 1) 일본 특개 2003-205690호 공보(Patent Document 1) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-205690
그런데 종래의 그물코 형상의 스크린, 사(105)를 구비한 마스크판(100)에 의한 인쇄 구성에서는, 메시의 신장(유연성)을 인쇄 특성으로서 활용하고 있기 때문에 인쇄 치수 정밀도에 있어서 한계가 있고, 예를 들면 화면 사이즈(40/50/60 인치)에 따라서도 다르지만, XGA 클래스(HD·VG 클래스)까지의 플라즈마 디스플레이 장치의 형성에 사용되는 것에 지나지 않는 것이다. 게다가 마스크판(100)의 메시 부분자체에 형성되는 개구부에는 메시가 존재하기 때문에 페이스트 통과량이 안정되지 않아, 토출 불안정에 의한 얼룩(무아레(Moire))이 발생하기 쉬운 결점이 있다. 더 한층 정밀한 표시 타입의 디스플레이 장치와 같이 미세도가 높아지면, 더욱 작고 가는 메시를 선택하게 됨에 따라, 도포량의 조정범위가 좁아져, 그 정밀성이 한층더 요구되는 것이다. 또 번짐, 인쇄 어긋남이 있기 때문에 비접촉 인쇄는 곤란할 뿐만아니라, 형광재(R, G, B) 각각의 페이스트의 각별한 인쇄후에 각각을 건조처리 해야 하므로, 각각의 처리공정마다의 건조로 및 그것을 위한 건조공정시에 있어서의 스페이스의 확보가 필요하다. 특히 메시판에서는 인쇄 치수 정밀도를 확보하기 위해서 인쇄 에어리어의 2배 정도의 알루미늄제 틀 부재가 필요하고, 현재의 상태에서는 최대 치수로 사방 2,500×2,500 ~ 2,700×3,000 게다가 또 3,300×3,500 등(모두 단위는 mm) 정도이다. 그것 뿐만아니라, 인쇄 치수 정밀도의 확보부터 거의 5,000회 정도의 스키지의 마찰운동밖에 행할 수 없어, 인쇄 내구성도 충분하지 않아, 그 코스트 다운화는 크게 기대할 수 없는 것이다. By the way, in the printing structure by the mask board 100 provided with the conventional mesh-shaped screen and the yarn 105, since the elongation (flexibility) of a mesh is utilized as a printing characteristic, there exists a limit in printing dimension precision, an example For example, it varies depending on the screen size (40/50/60 inch), but is only used for forming a plasma display device up to the XGA class (HD and VG class). In addition, since the mesh is present in the openings formed in the mesh portion of the mask plate 100 itself, the amount of passage of the paste is not stabilized, and there is a drawback that stains (Moire) are likely to occur due to discharge instability. When the fineness is increased as in the display device of a more precise display type, as the smaller and thinner mesh is selected, the adjustment range of the coating amount is narrowed, and the precision is further required. In addition, contactless printing is not only difficult because of bleeding or printing misalignment, and each of the fluorescent materials R, G, and B needs to be dried after the special printing. It is necessary to secure the space at the time of the step. In particular, the mesh board requires an aluminum frame member about twice as large as the printing area in order to secure the printing dimension accuracy, and in the present state, it is 2,500 × 2,500 to 2,700 × 3,000 in addition to 3,300 × 3,500 etc. Is mm). Not only that, but the frictional motion of skids can be performed almost 5,000 times from securing the print size accuracy, print durability is not sufficient, and the cost reduction can not be greatly expected.
그래서 본 발명은 상술과 같은 종래 알고 있는 여러 사정을 감안하여 창출된 것으로, 메탈판제의 판 본체에 개구형성한 개구부분에, 더욱 응고형성한 감광 노광재제의 개구형성 부재에 의해 한층더 정밀한 개구를 형성함으로써, 장벽 상호간의 폭이 예를 들면 50㎛, 더욱이 예를 들면 30~35㎛이어도 그 내부에 페이스트상의 각각의 색의 형광재 각각을 공급 충전할 수 있게 되고, 또 그 개구형성부재는 반복하여 박리재생할 수 있어서 러닝코스트의 저감화에 기여하고, 메탈 마스크판 특유의 번짐에 대해서도 에멀션 마스크판 수준의 관리·사용을 가능하게 하여 메인터넌스도 용이하도록 하는 것이다. 즉 플라즈마 디스플레이 장치의 기판이 되는 유리기판상에 각각의 색의 형광재를 연속하여 인쇄 도포함으로써, 종래의 각각의 색마다의 도포에 수반되는 그때마다의 건조처리를 불필요하게 하여, 건조 컨베이어 장치의 설치 스페이스의 해소, 광열비의 삭감, 기판에 대한 열에 의한 데미지를 저감할 수 있게 한 플라즈마 디스플레이 형광재 인쇄용 마스크판 및 이것을 사용한 플라즈마 디스플레이 형광재의 충전 공급방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, the present invention was created in view of the various known circumstances as described above, and the openings formed in the plate body made of metal plate are more precisely formed by the opening forming member made of the photosensitive exposure material which is solidified. Formation makes it possible to supply and fill each of the fluorescent material of each color of the paste in the inside even if the width between the barriers is, for example, 50 μm, more preferably 30 to 35 μm, and the opening forming member is repeated. It can be peeled and regenerated to contribute to the reduction of running cost, and to facilitate the maintenance and use of the emulsion mask plate level even for the smear peculiar to the metal mask plate. In other words, by continuously printing and applying fluorescent materials of respective colors on a glass substrate serving as a substrate of the plasma display device, it is unnecessary to perform the drying process accompanying the conventional application of each color, thereby providing a drying conveyor apparatus. It is an object of the present invention to provide a plasma display fluorescent material printing mask plate capable of eliminating space, reducing the light-heat ratio, and damage caused by heat to a substrate, and a method of supplying and supplying a plasma display fluorescent material using the same.
상기한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 관계되는 플라즈마 디스플레이 형광재 인쇄용 마스크판(10)에 있어서는, 플라즈마 디스플레이 장치에서의 글래스 기판(1)상의 장벽(障壁)(2)에 의해 구획된 충전 수납홈부(3) 각각에 소정의 형광재(R, G, B)를 스크린 인쇄법에 의해 충전 공급하는 마스크판(10)으로서, 메탈판 본체(11)에 개구형성된 메탈 패턴 개구(12)에, 메탈판 본체(11)에 도포 형성되어서 응고된 감광유제(13)에 의해 메탈 패턴 개구(12)에 위치시키고, 상기 충전 수납홈부(3)의 개구면적에 비해 크지는 않게 개구형성된 충전 패턴 개구(14)를 구비하여 이루어지는 것이다. In order to solve the said subject, in the plasma display fluorescent material printing mask plate 10 which concerns on this invention, the charge storing part partitioned by the barrier 2 on the glass substrate 1 in a plasma display apparatus is shown. As the mask plate 10 which charges and supplies predetermined fluorescent materials R, G, and B to each of the grooves 3 by screen printing, the metal pattern openings 12 formed in the metal plate body 11 are formed as follows. The filling pattern opening is formed in the metal pattern opening 12 by the photosensitive emulsion 13 which is formed and solidified on the metal plate main body 11, and is not formed to be larger than the opening area of the filling accommodation groove 3. 14).
충전 패턴 개구(14)는 메탈 패턴 개구(12)내에 위치시키고, 메탈 패턴 개구(12)의 개구면적에 비해 크지는 않고, 또한 치밀한 정밀도로 개구형성되는 것으로서 구성할 수 있고, 또 메탈 패턴 개구(12)와 거의 동일한 크기로 개구형성할 수도 있다. The filling pattern opening 14 is located in the metal pattern opening 12 and is not large compared to the opening area of the metal pattern opening 12, and can be configured as an opening formed with precise precision, and the metal pattern opening ( The openings may be formed to the same size as 12).
또 충전 패턴 개구(14)는 충전 수납홈(3)을 길이방향으로 칸막이하는 칸막이벽(5)에 의해 칸막이된 칸막이 부분에 대응한 칸막이편부(15)에 의해 칸막이되어 있을 수도 있다. In addition, the filling pattern opening 14 may be partitioned by the partition piece part 15 corresponding to the partition part partitioned by the partition wall 5 which partitions the charging accommodation groove 3 in the longitudinal direction.
더욱이 메탈판 본체(11)에 도포되어 응고된 감광유제(13)에서의 인쇄면측에는, 스키지 도포로 형광재(R, G, B)를 충전 공급하지 않는 다른 충전 수납홈부(3)의 장벽(2)상에 맞닿는 스페이서부(21)를 돌출설치 형상으로 형성할 수 있다. Furthermore, on the printing surface side of the photosensitive emulsion 13 applied and solidified on the metal plate main body 11, the barrier of the other filling accommodation groove 3 that does not charge and supply the fluorescent materials R, G, and B by skid coating. The spacer part 21 which abuts on (2) can be formed in the protrusion installation shape.
또, 스페이서부(21) 상호간에는 충전 수납홈부(3)의 개구면에 위치시켜서 회피 간극 영역(22)이 형성되어 있는 것으로서 구성할 수 있다. Moreover, it can be comprised as the avoidance gap area | region 22 formed in the opening surface of the filling accommodation groove part 3 between the spacer parts 21 mutually.
한편, 이들 플라즈마 디스플레이 형광재 인쇄용 마스크판을 사용한 플라즈마 디스플레이 형광재(R, G, B)의 충전 공급방법에 있어서는, 플라즈마 디스플레이 장치에서의 글래스 기판(1)상의 장벽(2)에 의해 구획된 충전 수납홈부(3) 각각에 소정의 형광재(R, G, B)를, 충전 수납홈(3)의 길이방향을 따라 소정의 간격으로 배열된 충전 패턴 개구(14)를 구비한 형광재 인쇄용 마스크판(10)에 의해 스크린인쇄법에 의해 충전 공급할 때, 형광재 인쇄용 마스크판(10)을 충전 수납홈(3)의 길이방향을 따라 미동시켜서 충전 공급하는 것이다. On the other hand, in the charge supply method of the plasma display fluorescent materials R, G, and B using these plasma display fluorescent material printing mask plates, the charge partitioned by the barrier 2 on the glass substrate 1 in the plasma display apparatus is used. A mask for printing a fluorescent material having a predetermined fluorescent material (R, G, B) in each of the receiving grooves 3 and the filling pattern openings 14 arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the filling receiving groove 3. When the plate 10 is charged and supplied by the screen printing method, the fluorescent material printing mask plate 10 is microscopically moved along the longitudinal direction of the filling accommodation groove 3 to be charged and supplied.
이 때의 형광재 인쇄용 마스크판(10)은 메탈판 본체(11)에 개구형성된 메탈 패턴 개구(12)에, 메탈판 본체(11)에 도포 형성되어서 응고된 감광유제(13)에 의해 메탈 패턴 개구(12)에 위치시키고, 상기 충전 수납홈부(3)의 개구면적에 비해 크지는 않게 개구형성된 충전 패턴 개구(14)를 구비하여 이루어지는 것으로 할 수 있고, 또, 충전 패턴 개구(14)는 충전 수납홈(3)의 길이방향으로 칸막이하는 칸막이편부(15)에 의해 구획되어 있는 것으로 할 수도 있다. At this time, the mask plate 10 for printing a fluorescent material is formed on the metal pattern opening 12 formed in the metal plate main body 11 by the photosensitive oil 13 which is applied to the metal plate main body 11 and solidified. The charging pattern opening 14 is positioned in the opening 12 and is formed so as not to be larger than the opening area of the filling accommodation groove 3, and the filling pattern opening 14 is filled. The partition groove portion 15 may be partitioned by partitioning portions 15 partitioned in the longitudinal direction of the storage groove 3.
이상과 같이 구성된 본 발명에 관계되는 플라즈마 디스플레이 형광재 인쇄용 마스크판 및 이것을 사용한 플라즈마 디스플레이 형광재의 충전 공급방법에 있어서, 글래스 기판(1)상의 충전 수납홈부(3)에, 그 각각의 색마다 상이한 것으로 준비되는 마스크판(10) 각각을, 이 마스크판(10)에 개구형성한 충전 패턴 개구(14)를 각각의 충전 수납홈부(3)에 위치맞춤하고, 각각의 색마다의 형광재(R, G, B)를 스키지(S)에 의해 도포함으로써 미세 폭, 미세 직경의 충전 수납홈부(3)내에 충분한 형광재(R, G, B)를 각각 충전 공급시킨다. In the plasma display fluorescent material printing mask plate according to the present invention configured as described above and the method of supplying and supplying the plasma display fluorescent material using the same, the filling and receiving grooves 3 on the glass substrate 1 are different for each color. Each of the prepared mask plates 10 is positioned in each of the filling accommodation grooves 3 with the filling pattern openings 14 formed in the openings of the mask plate 10, and the fluorescent material R for each color is formed. By coating G and B with the skids S, sufficient fluorescent materials R, G, and B are charged and supplied to the filling accommodation grooves 3 having a fine width and a small diameter, respectively.
메탈판 본체(11)에 도포된 감광유제(13)는 메탈판 본체(11)에 개구형성된 거친 메탈 패턴 개구(12)내에 소정의 크기의 치밀한 정밀도의 충전 패턴 개구(14)를 형성시키고, 극히 미소한 폭의 충전 수납홈부(3)에 충전 패턴 개구(14)를 위치 맞춤시키고, 그것의 내부에 형광재(R, G, B)를 충전 공급시킨다. The photosensitive emulsion 13 applied to the metal plate main body 11 forms a filling pattern opening 14 of dense precision of a predetermined size in the coarse metal pattern opening 12 formed in the metal plate main body 11, and extremely The filling pattern opening 14 is positioned in the filling accommodation groove 3 having a small width, and the fluorescent materials R, G, and B are charged and supplied therein.
메탈판 본체(11) 자체는 충전 패턴 개구(14)의 코어가 되는 메탈 패턴 개구(12)를 형성하고, 또 감광유제(13)를 유지시킴으로써 응고되는 감광유제(13)에 의해 개구형성된 미소·미세한 충전 패턴 개구(14)를, 메탈 패턴 개구(12)를 폐색하는 감광유제(13) 부분에, 메탈 패턴 개구(12)내에서 배치 형성시킨다. The metal plate main body 11 itself forms the metal pattern opening 12 which becomes the core of the filling pattern opening 14, and the minute opening formed by the photosensitive emulsion 13 solidified by holding the photosensitive emulsion 13 is carried out. The fine filling pattern openings 14 are disposed in the metal pattern openings 12 in the photosensitive oil 13 part that closes the metal pattern openings 12.
또 칸막이편부(15)는 특히 길이 방향을 따라 길게 형성되어 있는 충전 패턴 개구(14)의 개구폭을 일정하게 유지하고, 형광재(R, G, B)를 치밀한 정밀도로 충전 수납홈부(3)내에 충전 공급시킨다. Moreover, the partition piece 15 keeps the opening width of the filling pattern opening 14 formed especially long along the longitudinal direction, and keeps the fluorescent material R, G, B with dense precision with the filling accommodation groove part 3 Charge supply in the inside.
감광유제(13)는 메탈판 본체(11)에 도포 고정되어도, 예를 들면 반복의 스키지 도포에 의해 파손, 마모되어 충전 패턴 개구(14)의 개구형상의 원형 등이 손상되었다고 해도, 이것을 박리하고, 다시 유제 도포 공정, 제판 패턴 개구 공정을 거침으로써 충전 패턴 개구(14)를 재생시킨다. Even if the photosensitive oil 13 is applied and fixed to the metal plate main body 11, even if the opening shape of the filling pattern opening 14 or the like is damaged due to repeated skid application, for example, it is peeled off. Then, the filling pattern opening 14 is regenerated by going through the emulsion coating step and the plate making pattern opening step.
스페이서부(21)는 충전 수납홈부(3)의 양측의 장벽(2)상에 맞닿고, 충전 수납홈부(3)내에 충전한 용제를 포함하는 형광재(R, G, B)가 충전 수납홈부(3)로부터 넘쳐 흘러도, 그것과 마스크판(10)과의 접촉을 회피시켜, 각각의 색마다의 충전후의 건조에 의해 용제를 소실시키지 않고, 각각의 색마다의 건조처리를 거치지 않고 각각의 색을 연속하여 충전한 후의 일괄 건조처리를 가능하게 시킨다. The spacer portion 21 abuts on the barriers 2 on both sides of the charging housing groove 3, and the fluorescent materials R, G, and B containing the solvent charged in the charging housing groove 3 are filled with the charging housing groove. Even if it overflows from (3), each color is avoided without avoiding the contact between it and the mask plate 10, without losing the solvent by drying after filling for each color, and without drying treatment for each color. The batch drying process after continuously charging is enabled.
충전 패턴 개구(14)는 메탈 패턴 개구(12)와 거의 동일한 크기로 개구형성함으로써, 메탈판 본체(11) 자체를 포토마스크판 대용품으로서 감광유제(13)에 직접적으로 충전 패턴 개구(14)를 형성시키고, 충전 수납홈부(3)에 대응하는 정밀한 충전 패턴 개구(14)를 형성시킨다. The filling pattern opening 14 is formed to have substantially the same size as the metal pattern opening 12 so that the metal plate main body 11 itself is used as the photomask plate substitute to the photosensitive oil 13 directly. And the precise filling pattern opening 14 corresponding to the filling receiving groove 3 is formed.
또 스크린인쇄법에 의해 충전 공급할 때의 형광재 인쇄용 마스크판(10)의 충전 수납홈(3)의 길이방향에 따른 미동에 의한 충전 공급은, 충전 패턴 개구(14)의 개구폭을 유지하는 칸막이편부(15)에 따라서는 충전 수납홈부(3)내에 충전 공급되지 않는 형광재(R, G, B)를 충전 수납홈부(3)의 미충전 영역에 차례로 충전시킨다. 또 칸막이편부(15) 자체를 길게 함으로써 충전 패턴 개구(14) 각각의 개구형상의 변형을 저지하고, 개구형상의 치밀한 정밀도를 유지시켜, 반복 사용에 견디게 한다. Moreover, the filling supply by micro movement along the longitudinal direction of the filling accommodation groove 3 of the fluorescent material printing mask plate 10 at the time of the filling supply by the screen printing method is a partition which maintains the opening width of the filling pattern opening 14. According to the piece portion 15, the fluorescent materials R, G, and B that are not charged and supplied into the charging accommodation groove 3 are sequentially filled in the unfilled area of the charging accommodation groove 3. Further, by lengthening the partition piece portion 15 itself, deformation of the opening shape of each of the filling pattern openings 14 is prevented, and the precise precision of the opening shape is maintained to withstand repeated use.
(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)(The best form to carry out invention)
이하 도면을 참조하여 본 발명을 실시하기 위한 최량의 1형태를 설명하면, 도 1, 도 2에서 도시되는 부호 1은 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서의 배면에 위치되는 글래스 기판이며, 이 글래스 기판(1)상에는 1주사선 피치마다 적(R), 녹(G), 청(B)의 3원색을 각각 형광 표시하는 소정의 형광재가 충전되도록, 장벽(리브)(2)에 의해 구획된 충전 수납홈부(3)가 형성되어 있다. 또 충전 수납홈부(3) 각각에는 어드레스 전극(4)이 배치되어 있다. Referring to the drawings, the best mode for carrying out the present invention will be described below. Reference numeral 1 shown in Figs. 1 and 2 denotes a glass substrate located on the rear surface of the plasma display apparatus, and this glass substrate 1 The charge receiving groove 3 partitioned by the barrier rib 2 so as to fill a predetermined fluorescent material that fluorescently displays three primary colors of red (R), green (G), and blue (B) for each scan line pitch. ) Is formed. In addition, an address electrode 4 is disposed in each of the charging accommodation grooves 3.
이 글래스 기판(1)상의 충전 수납홈부(3)내에 형광재(R, G, B)를 충전 공급하기 위한 본 발명에 관계되는 형광재 인쇄용 마스크판(10)이 있고, 이 마스크판(10)이 세팅되어 있는 스크린인쇄기(도시 생략)에 글래스 기판(1)이 반입된 후에, 이 마스크판(10)상을 마찰운동하는 스키지(S)에 의해 잉크로서의 페이스트상의 형광재(R, G, B)가 인쇄 도포되는 것이다. There is a fluorescent plate printing mask plate 10 according to the present invention for charging and supplying the fluorescent materials R, G, and B in the filling housing 3 on the glass substrate 1, and the mask plate 10 is provided. After the glass substrate 1 is loaded into the set screen printing machine (not shown), paste-like fluorescent materials R, G, as ink by the skids S frictionally moving on the mask plate 10 B) is printed and applied.
이 마스크판(10) 자체는 메탈판 본체(11)에 거친 정밀도로 개구형성된 메탈 패턴 개구(12)에, 메탈판 본체(11)에 도포 형성되어 응고된 감광유제(13)에 의해 당해 메탈 패턴 개구(12)내에 위치시키고, 상기 충전 수납홈부(3)의 개구면적에 비해 크지는 않게 개구형성된 치밀한 정밀도의 충전 패턴 개구(14)를 구비하여 이루어지는 것이다. 이 충전 패턴 개구(14)는 충전 수납홈부(3)내에 페이스트상의 형광재(R, G, B)를 스키지 도포함으로써 충전 공급하는 것으로, 형광재(R, G, B) 각각을 각별히 충전하는 적(R), 녹(G), 청(B) 용의 각각의 충전 수납홈부(3)에 대응한 적(R), 녹(G), 청(B) 각각의 것으로서 구성된다. The mask plate 10 itself is applied to the metal plate main body 11 by the metal pattern opening 12 formed in the metal plate main body 11 with a coarse precision, and formed by the photosensitive oil 13 solidified. It is provided with the filling pattern opening 14 of the precise precision which is located in the opening 12 and is not formed large compared with the opening area of the said filling accommodation groove part 3. The filling pattern openings 14 are filled and supplied by skid-coating paste-like fluorescent materials R, G, and B in the filling accommodation grooves 3, so that each of the fluorescent materials R, G, and B is separately filled. It consists of red (R), green (G), and blue (B) corresponding to the filling accommodation grooves 3 for red (R), green (G), and blue (B), respectively.
또 메탈판 본체(11) 자체는, 예를 들면 두께가 100~150㎛의 플레이트 형상의 금속(스테인레스)재로 이루어지고, 글래스 기판(1)상에 배열된 다수의 충전 수납홈부(3)의 전체영역 크기에 대응한 프레임에 의해 긴장상태로 지지되어 있다. 이 메탈판 본체(11) 자체는 직접 프레임에 의해 지지되는 경우에 한하지 않고, 스크린 메시를 개재시켜서 프레임에 지지되는 콤비네이션 구조로 되는 경우도 있다. Moreover, the metal plate main body 11 itself consists of a plate-shaped metal (stainless) material of thickness 100-150 micrometers, for example, and the whole of the many charging accommodation groove part 3 arrange | positioned on the glass substrate 1 It is supported in tension by a frame corresponding to the area size. The metal plate main body 11 itself is not limited to being directly supported by the frame, but may have a combination structure supported by the frame via a screen mesh.
충전 패턴 개구(14)를 배치 형성하는 메탈 패턴 개구(12)의 개구형성은 메탈 마스크판을 사용함으로써 종래 마찬가지로 메탈판 본체(11)에 대한 패턴 개구의 형성과 거의 동일한 제작방법에 의한 메탈 패턴 개구형성공정에 의해 구성된다. 또 충전 패턴 개구(14)의 개구형성은 도 3에 도시하는 바와 같이, 대강의 충전 수납홈부(3) 위치에 대응하고, 그 충전 수납홈부(3)의 개구면적에 비해 약간 크게 하여 개구형성한 메탈 패턴 개구(12)의 형성후의 메탈판 본체(11)에 대해 소정의 도포기(C)에 의해 감광유제(13)를 도포함으로써 메탈 패턴 개구(12)를 일단은 폐색한다(유제 도포 공정). 그 후, 충전 수납홈부(3) 위치에 정확히 대응하여 치밀한 정밀도로 형성되어 있는 충전 패턴 개구(14)를 화상으로 하여 형성되어 있는 제판 마스크판(충전 패턴 필름)을 통하여 노광시킨다(제판 패턴 개구공정). 이렇게 함으로써 메탈 패턴 개구(12)내에 고화 잔치(殘置)됨으로써 응고된 감광유제(13) 부분에 충전 패턴 개구(14)를 위치시켜 구성하는 것이다. 또한 메탈 패턴 개구(12), 충전 패턴 개구(14) 각각에 있어서의 양자간의 개구 크기의 조밀(粗密)도의 비율은 상대적인 것이며, 충전 패턴 개구(14)에서의 개구 크기가 충전 수납홈부(3)의 개구면적에 내지는 그것보다도 크지는 않은 패턴에 대응하는 것인 것을, 또 메탈 패턴 개구(12)는 그 패턴에 대해서는 거친 것을 뜻하고 있는 것에 지나지 않고, 양자간의 상대적인 조밀관계만을 의미하고 있는 것이다. The opening of the metal pattern opening 12 which forms the filling pattern opening 14 is formed by using a metal mask plate. The metal pattern opening by the same manufacturing method as the formation of the pattern opening for the metal plate main body 11 is similarly conventionally formed. It is comprised by the formation process. Also, as shown in FIG. 3, the opening of the filling pattern opening 14 corresponds to the position of the roughly filled storage groove 3, and is slightly larger than the opening area of the filled storage groove 3 to form the opening. The metal pattern opening 12 is closed at one end by applying the photosensitive emulsion 13 to the metal plate main body 11 after the formation of the metal pattern opening 12 by a predetermined applicator C (oil coating step). . Subsequently, the filling pattern opening 14 formed precisely in correspondence to the position of the filling storage groove 3 is exposed through a plate-making mask plate (filling pattern film) formed as an image (making plate pattern opening step). ). By doing in this way, the filling pattern opening 14 is arrange | positioned in the part of the photosensitive oil 13 which solidified by solidification remainder in the metal pattern opening 12, and is comprised. In addition, the ratio of the density degree of the opening size between each in the metal pattern opening 12 and the filling pattern opening 14 is relative, and the opening size in the filling pattern opening 14 is the filling accommodation groove part 3. The metal pattern opening 12 merely corresponds to a pattern that corresponds to a pattern which is not larger than or larger than that of the opening area. The metal pattern opening 12 only means a rough relationship between the two.
또, 충전 수납홈부(3) 각각에 형광재(R, G, B)를 충전 공급할 때, 그 1색중 어느 하나의 형광재(R(G, B))를 그 색의 형광재(R(G, B))가 충전되는 충전 수납홈부(3)에 대응한 위치에서 개구형성되는 충전 패턴 개구(14)가 형성된 마스크판(10)을 사용하는 것으로, 다른 2색의 충전 수납홈부(3)의 상방은 마스크판(10) 자체에 의해 폐색되어 있다. 그리고 그 폐색되는 충전 수납홈부(3)에서의 양측의 장벽(2)상에는, 그 폐색된 충전 수납홈부(3)의 개구면과의 접촉을 회피하기 위해, 소정의 높이로 설정된 스페이서부(21)가 메탈판 본체(11) 또는 감광유제(13) 면에 형성된다. 도시에 있어서의 스페이서부(21) 자체는 메탈판 본체(1l)의 전체면에 도포 응고되는 어느 정도의 두께를 갖는 감광유제(13) 면에 형성되는 것으로, 충전 수납홈부(3)의 개구면을 폐색하는 측의 감광유제(13) 자체의 두께를 약간 두껍게 하고, 폐색해야 할 충전 수납홈부(3) 위치에 대응하여 그 개구면적에 비해 작지는 않은 면적으로 도려내듯이 깎아 만든 회피 간극 영역(22)의 나머지 부분으로서 돌출설치 형상으로 형성된다. 또한, 이 스페이서부(21) 자체는, 인접하는 충전 수납홈부(3) 각각에 개별적으로 대응하여 형성되는 경우에 한하지 않고, 인접하는 2개의 충전 수납홈부(3)에 걸치도록 크게 형성되는 회피 간극 영역(22)에 의해 형성되는 경우도 있다. 또한, 이 돌출설치 형상의 스페이서부(21)는 예를 들면 노광시에 있어서의 경화조건이 다른 2종의 감광유제의 층상 구성에 의해 형성하는 것도 가능하다. When the fluorescent materials R, G, and B are charged and supplied to each of the charging accommodation grooves 3, the fluorescent material R (G, B) of any one of the colors is used as the fluorescent material R (G (G). , B)) by using a mask plate 10 having a filling pattern opening 14 formed therein at a position corresponding to the filling receiving groove portion 3 filled therewith, The upper part is occluded by the mask plate 10 itself. On the barriers 2 on both sides of the occluded filling accommodating portion 3, the spacer portion 21 set to a predetermined height in order to avoid contact with the opening face of the occluded filling accommodating portion 3. Is formed on the metal plate body 11 or the photosensitive oil 13 surface. The spacer portion 21 itself in the figure is formed on the surface of the photosensitive oil 13 having a certain thickness that is coated and solidified on the entire surface of the metal plate body 1l, and the opening surface of the filling accommodation groove portion 3. The thickness of the photosensitive emulsion 13 itself on the side of blocking the thickness slightly, and corresponding to the position of the filling receiving groove portion 3 to be closed, and cut away as if cut out by an area not smaller than its opening area 22 It is formed in the protruding shape as the remaining part of the. In addition, this spacer portion 21 itself is not limited to being formed separately in correspondence with each of the adjacent charging storage groove portions 3, but is largely avoided to be formed to span two adjacent charging storage groove portions 3. It may be formed by the gap region 22. The protruding spacer portion 21 may be formed by, for example, a layered structure of two kinds of photosensitive oils having different curing conditions at the time of exposure.
도 3에는 다른 실시형태가 도시되어 있고, 이 실시형태에서 나타내어지는 부호는 도 1, 도 2에 도시된 실시형태에서의 동일 부재에는 동일한 부호가 붙여져 있다. 즉, 이 실시형태에 있어서는 충전 패턴 개구(14)는 메탈판 본체(11)에 개구형성한 메탈 패턴 개구(12) 크기와 거의 동일하게 하여 형성된 것이다. 즉 이 실시형태에서의 마스크판(10)은, 메탈판 본체(11)에 개구형성된 메탈 패턴 개구(12)에, 메탈판 본체(11)에 도포 형성되고, 응고된 감광유제(13)에 의해 메탈 패턴 개구(12) 크기와 거의 동일하게 하여, 상기 충전 수납홈부(3)의 개구면적에 비해 크지는 않게 개구형성된 충전 패턴 개구(14)를 구비하여 이루어지는 것이다. Other embodiment is shown in FIG. 3, The code | symbol shown by this embodiment is attached | subjected the same code | symbol in embodiment shown in FIG. 1, FIG. In other words, in this embodiment, the filling pattern opening 14 is formed in substantially the same size as the metal pattern opening 12 formed in the metal plate main body 11. That is, the mask plate 10 in this embodiment is applied to the metal plate main body 11 in the metal pattern opening 12 formed in the metal plate main body 11, and is formed by the solidified photosensitive oil 13 It is provided with the filling pattern opening 14 which is made substantially the same size as the metal pattern opening 12, and is not large compared with the opening area of the said filling accommodation groove part 3. As shown in FIG.
이러한 메탈 패턴 개구(12)와 충전 패턴 개구(14)가 거의 동일 크기 형상으로 개구형성되는 것으로 할 때, 메탈판 본체(11)에 도포한 감광유제(13)에 대하여 노광할 때, 메탈판 본체(11) 자체를 포토마스크판 대용품으로서 이용할 수 있는 것을 의미하고, 한층더 정밀한 충전 패턴 개구(14)를 개구형성할 수 있고, 또 큰 코스트 다운을 도모할 수 있다. When the metal pattern openings 12 and the filling pattern openings 14 are formed to have substantially the same size, the metal plate body is exposed to the photosensitive oil agent 13 applied to the metal plate body 11. (11) It means that itself can be used as a substitute for a photomask plate, and the opening of the filling pattern opening 14 which is more precise can be formed, and a large cost down can be aimed at.
그리고 1색 마다 충전 공급되는 충전 수납홈부(3)에 대해 스키지(S) 도포되는 형광재(R(G, B))에 있어서, 충전 공급되지 않고 메탈판 본체(11)에 의해 폐쇄되는 타색의 형광재(G 또는 B(R))의 충전 수납홈부(3)는, 응고되는 감광유제(13)에 의해 형성된 스페이서부(21), 회피 간극 영역(22)에 의해, 당해 충전 수납홈부(3)의 개구면과 감광유제(13) 면과는 비접촉의 상태를 유지하도록 되어 있다. 이 스페이서부(21), 회피 간극 영역(22)은 상기한 방법, 구성과 동일한 방법, 구성이므로 그 설명은 생략한다. In addition, in the fluorescent material R (G, B) coated with the skids S on the charging accommodating groove part 3 which is charged and supplied every one color, the other color which is closed by the metal plate body 11 without being charged and supplied. The filling storage groove 3 of the fluorescent material G or B (R) is formed by the spacer 21 formed by the photosensitive oil 13 to be solidified and the avoidance gap region 22. The opening surface of 3) and the surface of the photosensitive oil 13 are maintained in a non-contact state. Since the spacer portion 21 and the avoidance gap region 22 are the same method and configuration as those described above, the description thereof will be omitted.
다음에 마스크판(10)의 사용의 1예를 설명하기 위해, 도시하지 않은 스크린 인쇄기에 세팅해 두고, 그 인쇄 부위에 워크로서, 장벽(2)이 상면에 형성되어 있는 글래스 기판(1)을 반송하고, 마스크판(10) 아래에 온 콘택트 상태에서 위치결정된 글래스 기판(1)에 대해 스키지(S)를 마찰운동하여 충전 수납홈부(3)에 잉크로서 소정의 형광재(R, G, B)중 어느 하나를 도포 인쇄에 의해 충전 공급한다. 이 스크린인쇄는 각각의 색마다 반복하여 행해지고, 스키지(S)에 의한 마찰운동시에는 스페이서부(21)가 장벽(2)에 맞닿아 있고, 필요로 하는 충전 수납홈부(3) 내에만, 당해 충전 수납홈부(3)의 개구면적에 비해 크지는 않은 충전 패턴 개구(14)를 거침으로써 충전 수납홈부(3) 내에 충분한 양의 소정의 형광재(R, G, B)를 용제를 포함하여 각별히 충전 공급하는 것이다. 또한, 예를 들면 50㎛ 정도의 크기의 미세폭의 충전 수납홈부(3)에 충전 공급할 수 있는 것으로, 그 깊이도 개구 크기에 비해, 필요하다면 그 1.5 ~ 2배 정도의 것으로도 충전 공급할 수 있는 것이다. 형광재(R, G, B)의 충전 공급시에, 페이스트상의 형광재(R, G, B)속에 용제를 포함하고 있기 때문에 충전 수납홈부(3) 개구로부터 이것들이 넘쳐흐르는 일이 있어도, 스페이서부(21), 회피 간극 영역(22)이 메탈판 본체(11) 자체에 의해 충전 수납홈부(3)의 개구를 폐색시키지 않아, 충전 수납홈부(3)의 개구주위에 형광재(R, G, B)를 부착시키지 않는 것이다. Next, in order to explain an example of the use of the mask plate 10, the glass substrate 1 in which the barrier 2 is formed on the upper surface is set on a screen printing machine (not shown) as a work on the printing site. It conveys and frictionally moves the skid S with respect to the glass substrate 1 positioned in the on-contact state under the mask plate 10, and a predetermined fluorescent material R, G, Any one of B) is filled and supplied by coating printing. This screen printing is repeatedly performed for each color, and at the time of friction movement by the skid S, the spacer 21 is in contact with the barrier 2, and only in the required filling accommodation groove 3, A predetermined amount of fluorescent material R, G, B is contained in the filling accommodation groove 3 by a solvent by passing through the filling pattern opening 14 not larger than the opening area of the charging accommodation groove 3. It is a special charge supply. Further, for example, it can be charged and supplied to the micro-width filling accommodation groove 3 having a size of about 50 μm, and its depth can also be supplied and supplied as much as 1.5 to 2 times as necessary compared to the opening size. will be. At the time of filling supply of fluorescent materials R, G, and B, a solvent is contained in paste-like fluorescent materials R, G, and B, even if these may overflow from the openings of filling storage groove 3 The portion 21 and the avoidance gap region 22 do not close the opening of the filling storage groove 3 by the metal plate body 11 itself, and thus the fluorescent materials R and G are formed around the opening of the filling storage groove 3. , B) is not attached.
또한, 도 1, 도 2에서는, 3색용 각각의 충전 수납홈부(3)중, 이미 청(B)용의 형광재(B)가 충전 공급된 후에, 적(R)용의 형광재(R)가 스키지(S)에 의해 마스크판(10)을 거쳐서 도포되는 것이 도시되어 있고, 각각의 색마다의 형광재(R, G, B)가 각각의 색별로 미리 준비된 마스크판(10)을 사용하여 충전 수납홈부(3)내에 형광재(R, G, B)를 충전 공급하는 것이다. In addition, in FIG. 1, FIG. 2, after the fluorescent material B for blue (B) has already been charged and supplied among the filling accommodation grooves 3 for three colors, the fluorescent material R for red (R) It is shown that the coating is applied via the mask plate 10 by the skid (S), the fluorescent material (R, G, B) for each color using a mask plate 10 prepared in advance for each color In this case, the fluorescent materials R, G, and B are charged and supplied into the charging housing groove 3.
그리고 각각의 색의 형광재(R, G, B)를 순차로 각각의 충전 수납홈부(3)내에 스키지(S) 도포 인쇄에 의해 3색을 연속하여 충전 공급후에, 이것들을 일괄하여 건조고화시키는 것으로, 종래와 달리 각각의 색마다의 충전 공급후의 각각의 건조공정을 거치지 않고, 한번의 건조처리로 형광재(R, G, B)를 고화하는 것이다. After filling and supplying three colors of fluorescent materials R, G, and B of each color sequentially in each of the filling accommodation grooves 3 by the Scotch S coating, these are collectively dried. Unlike the conventional method, the fluorescent materials R, G, and B are solidified in one drying process without undergoing respective drying steps after filling supply for each color.
또 감광유제(13)에 의한 충전 패턴 개구(14)가 반복 사용 도포 등에 의해 파손된 경우 등에는 감광유제(13) 부분만을 박리하고, 다시, 유제 도포 공정, 제판 패턴 개구공정을 거침으로써 충전 패턴 개구(14)를 재생 형성하면 되고, 메탈판 본체(11) 자체는 반복 사용하면 된다. In addition, when the filling pattern opening 14 by the photosensitive emulsion 13 is damaged by repeated application | coating etc., only a part of the photosensitive emulsion 13 is peeled off, and again, it fills with an emulsion coating process and an engraving plate opening pattern, and a filling pattern The opening 14 may be regenerated, and the metal plate main body 11 itself may be used repeatedly.
도 4 내지 도 6에는 다른 실시형태가 도시되어 있다. 도 4에서는 플라즈마 디스플레이 장치에서의 와플 구조로 한 충전 수납홈부(3)에 대해 형광재(R, G, B)를 충전 공급하는 경우이며, 충전 수납홈(3)을 길이 방향으로 칸막이하는 칸막이 벽(5)에 의해 칸막이된 경계부분에 대응한 칸막이편부(15)를 충전 패턴 개구(14)에 설치한 것이다. 형광재(R, G, B)의 충전 공급시에, 칸막이 벽(5)에 칸막이편부(15)를 대응 합치시킨 후에 스키지(S)로 마스크판(10) 위를 마찰운동하는 것이다. 4 to 6 another embodiment is shown. 4 illustrates a case in which the fluorescent materials R, G, and B are charged and supplied to the charging accommodating groove 3 having a waffle structure in the plasma display device, and the partition wall partitioning the charging accommodating groove 3 in the longitudinal direction. The partition piece part 15 corresponding to the boundary part partitioned by (5) is provided in the filling pattern opening 14. In the charging supply of the fluorescent materials R, G, and B, the partition piece 15 is correspondingly matched with the partition wall 5 and then frictionally moves on the mask plate 10 with the skid S. FIG.
도 5에서는, 플라즈마 디스플레이 장치에서의 스트라이프 구조로 한 충전 수납홈부(3)에 대해 형광재(R, G, B)를 충전 공급하는 경우이며, 충전 수납홈부(3)의 길이방향을 따라, 이것에 대응하여 길게 형성된 충전 패턴 개구(14)에, 이 충전 패턴 개구(14)의 양측 가장자리를 적당 간격마다 연결하는 칸막이편부(15)를 설치한 것이다. 이 경우의 칸막이편부(15)는 충전 패턴 개구(14)의 길이방향을 따르는 길이 간격은 가능한 한 작게 하여, 칸막이편부(15) 자체가 충전 수납홈부(3)에 대하여 형광재(R, G, B)의 충전에 지장이 없도록 배려한다. In FIG. 5, the fluorescent materials R, G, and B are charged and supplied to the charging storage groove 3 having a stripe structure in the plasma display device, which is along the longitudinal direction of the charging storage groove 3. The partition piece part 15 which connects the both edges of this filling pattern opening 14 with every appropriate space | interval is provided in the filling pattern opening 14 formed correspondingly. In this case, the partition piece portion 15 has a length interval along the longitudinal direction of the filling pattern opening 14 as small as possible, and the partition piece portion 15 itself has a fluorescent material R, G, Be careful not to interrupt the charging of B).
도 6에서는, 도 5에서와 동일하게 충전 패턴 개구(14)에 이 충전 패턴 개구(14)의 일부를 폐색하는 칸막이편부(15)를 설치하고, 이 칸막이편부(15)는 칸막이편부(15)를 설치하지 않고 개구되어 있는 충전 패턴 개구(14)에서의 개구부분에 비해 크지 않은 길이로 설치함으로써 형광재 인쇄용 마스크판(10)을 형성해 둔다. 이 경우, 플라즈마 디스플레이 장치에서의 충전 수납홈부(3) 각각에 소정의 형광재(R, G, B)를 스키지(S)를 사용한 스크린인쇄법에 의해 충전 공급할 때, 마스크판(10)을 충전 수납홈(3)의 길이방향에 따라 미동시켜서 충전 공급하는 것으로, 그 미동범위는 미동전에서는 칸막이편부(15)에 의해 충전 수납홈(3)내에 형광재(R, G, B)가 충전되지 않은 미충전영역을 덮는 칸막이편부(15) 위치를 비키어 놓은 것으로서 이루어진다(도 6(a), (b) 참조). 이렇게 함으로써, 충전 패턴 개구(14)의 개구폭을 유지하는 칸막이편부(15)에 의해 마스크판(10) 자체의 강도를 증대시킨 것으로 하고, 또 미동전에는 충전 수납홈부(3)내에 충전 공급되지 않은 형광재(R, G, B)를 충전 수납홈부(3)의 미충전역에 미동후에 차례로 충전시킬 수 있다. In FIG. 6, the partition piece part 15 which closes a part of this filling pattern opening 14 is provided in the filling pattern opening 14 similarly to FIG. 5, and this partition piece part 15 is the partition piece part 15 The mask plate 10 for fluorescent material printing is formed by providing a length which is not large compared with the opening portion in the filling pattern opening 14 which is opened without providing a. In this case, the mask plate 10 is supplied when the predetermined fluorescent materials R, G, and B are charged to each of the charging housing grooves 3 in the plasma display apparatus by the screen printing method using the skid S. The microporous material is charged in the longitudinal direction of the charging storage groove 3 to be charged and supplied, and the microscopic range is filled with the fluorescent materials R, G, and B in the charging storage groove 3 by the partition piece 15. The partition piece 15 which covers the unfilled area | region which has not been filled is made to leave the position (refer FIG. 6 (a), (b)). By doing so, the strength of the mask plate 10 itself is increased by the partition piece 15 that maintains the opening width of the filling pattern opening 14, and the filling supply groove 3 is not charged and supplied in the uncoated area. The fluorescent materials R, G, and B may be sequentially charged to the unfilled area of the filling accommodation groove 3 after moving.
또한, 칸막이편부(15) 자체는, 이것의 내부에 심 구조로서의 메탈판 본체(11)의 형성부재가 좁은 폭으로 가늘고 길게 배치됨으로써, 응고된 감광유제(13)만에 의한 형성구조에 비해, 강도적으로도 충분한 것으로 할 수 있다. Moreover, the partition piece part 15 itself has a narrow width | variety long in the formation member of the metal plate main body 11 as a core structure inside this, compared with the formation structure by only the solidified photosensitive oil 13, It can also be sufficient in strength.
이상과 같이 구성된 본 발명에 의하면, 메탈판 본체(11)에 개구형성한 메탈 패턴 개구(12)에, 감광 노광재제의 개구형성부재에 의해 더욱 응고형성된 한층더 정밀한 충전 패턴 개구(14)를 형성함으로써, 극히 미세한 폭의 충전 수납홈부(3) 내에도 소정의 형광재(R, G, B)를 충전 공급할 수 있고, 플라즈마 디스플레이 장치로서 요구되는 고정밀도의 패턴을 스크린 인쇄에 의해 형성할 수 있다. 예를 들면 장벽(2) 상호간의 폭이 50㎛, 게다가 예를 들면 30~35㎛이어도 충전 수납홈부(3)의 내부에 페이스트 형상의 각각의 색의 형광재(R, G, B) 각각을 공급 충전할 수 있는 것이다. 그리고 그 개구형성부재인 응고되는 감광유제(13)는 반복하여 박리 재생할 수 있어서 러닝코스트의 저감화에 크게 기여하고, 메탈 마스크판 특유의 번짐에 대해서도 에멀션 마스크판 수준의 관리·사용을 가능하게 하여 메인터넌스도 용이한 것으로 할 수 있는 것이다. According to the present invention configured as described above, in the metal pattern opening 12 formed in the metal plate main body 11, a more precise filling pattern opening 14 formed by the opening forming member made of the photosensitive exposure material is further formed. This makes it possible to charge and supply predetermined fluorescent materials R, G, and B in the filling accommodation groove 3 of extremely fine width, and to form a pattern of high precision required as a plasma display device by screen printing. . For example, even if the width | variety of the barriers 2 is 50 micrometers, for example, 30-35 micrometers, each fluorescent material R, G, and B of each color of paste shape is carried in the inside of the filling accommodation groove 3, respectively. Supply can be charged. The solidified photosensitive oil 13, which is the opening forming member, can be repeatedly peeled and reproduced, which greatly contributes to the reduction of the running cost, and enables the maintenance and use of the emulsion mask plate level even for the smear peculiar to the metal mask plate. It can also be made easy.
또, 충전 패턴 개구(14) 내부는 메시가 없기 때문에, 스키지 도포에서도 개구면적이 신축하지 않아, 안정한 토출량으로서 충전 수납홈부(3) 각각의 내부에 공급 충전할 수 있고, 예를 들면 폭이 30㎛이고, 깊이가 20㎛인 충전 수납홈부(3), 나아가서는 폭이 60㎛이고, 깊이가 100㎛, 또 폭이 100㎛이고, 깊이가 200㎛와 그 밖의 치수의 충전 수납홈부(3) 각각에 대해서도 형광재(R, G, B)의 충전량의 불균일이 적고, 종래와 같은 메시에 의한 악영향이 없는 품질이 안정된 것을 제작할 수 있다. 나아가서는 충전 패턴 개구(14)는 그 대소에 의해 형광재(R, G, B)의 충전 수납홈부(3)에 대한 충전량을 조정 가능하게 하여, 한층더 정밀하게 도포 충전할 수 있는 것이다. In addition, since the inside of the filling pattern opening 14 does not have a mesh, the opening area is not stretched or contracted even when the skid is applied, so that the filling filling grooves 3 can be supplied and filled inside each of the filling accommodation grooves 3 with a stable discharge amount. Filling groove part 3 having a thickness of 30 μm and having a depth of 20 μm, furthermore, having a width of 60 μm, a depth of 100 μm, and a width of 100 μm, having a depth of 200 μm and other dimensions (3). In each case, the non-uniformity of the filling amount of the fluorescent materials (R, G, B) is small, and a stable product without adverse effects due to the conventional mesh can be produced. Furthermore, the filling pattern opening 14 can adjust the filling amount with respect to the filling accommodation groove part 3 of fluorescent material R, G, B according to the magnitude | size, and can apply | coat and fill more precisely.
게다가 스페이서부(21), 이 스페이서부(21) 상호간에 형성되는 회피 간극 영역(22)에 의해 메탈판 본체(11)와 충전 수납홈부(3)의 개구면과의 비접촉상태를 유지할 수 있음으로써, 종래라면 적(R)의 형광재의 충전과 그 경화, 녹(G)의 형광재의 충전과 그 경화, 청(B)의 형광재의 충전과 그 경화, 그리고 그 소성의 각각의 처리를 각각의 색마다 반복할 필요가 있었던 것에 비해, 적(R)의 형광재의 충전, 녹(G)의 형광재의 충전, 청(B)의 형광재의 충전 등의 3색 연속 인쇄 도포, 그 후의 각각의 색의 일괄 경화, 소성에 의한 처리공정의 더한층의 간략화를 도모할 수 있다. 이와 같이 회피 간극 영역(22)에 의한 비접촉 공간에서 형광재(R, G, B)의 부착을 방지하여 연속인쇄를 가능하게 하는 동시에, 일괄의 열처리가 가능함으로써 다수의 건조로가 불필요가 되어, 워크에 대한 열 스트레스를 해소시켜, 광열비용을 절약할 수 있는 것이다. In addition, the spacer portion 21 and the avoidance gap region 22 formed between the spacer portions 21 can maintain a non-contact state between the metal plate body 11 and the opening face of the charge receiving groove portion 3. In the conventional case, each color of red (R) fluorescent material is filled and cured, green (G) fluorescent material is filled and cured, blue (B) fluorescent material is filled and cured, and the firing is processed. While it was necessary to repeat every time, three colors of continuous printing application such as filling of red (R) fluorescent material, filling of green (G) fluorescent material, filling of blue (B) fluorescent material, batch of each color afterwards Further simplification of the treatment step by curing and firing can be achieved. As described above, continuous printing is possible by preventing adhesion of the fluorescent materials R, G, and B in a non-contact space by the avoidance gap region 22, and a plurality of heat treatments are possible, thereby eliminating the need for many drying furnaces. By relieving the heat stress on the, it is possible to save the light heat cost.
또 충전 패턴 개구(14)를 메탈 패턴 개구(12)와 거의 동일한 크기로 개구형성함으로써 메탈판 본체(11)에 대한 메탈 패턴 개구(12)의 개구형성과 동일하게 구성할 수 있어, 더한층의 코스트 다운을 가능하게 한다. In addition, the filling pattern opening 14 is formed to have substantially the same size as the metal pattern opening 12 so that the filling pattern opening 14 can be formed in the same manner as the opening of the metal pattern opening 12 with respect to the metal plate main body 11, and thus, the cost Enable down.
한편, 형광재 인쇄용 마스크판(10)을 충전 수납홈(3)의 길이방향을 따라 미동시켜 충전 수납홈(3) 내에 형광재(R, G, B)를 충전 공급하기 때문에, 충전 패턴 개구(14)에 칸막이편부(15)가 존재해도 길게 연속된 충전 수납홈(3)을 따른 형광재(R, G, B)를 연속하여 충전 공급할 수 있다. 또 칸막이편부(15) 자체는 충전 패턴 개구(14)의 길이방향에서 단속적으로 배치됨으로써 충전 패턴 개구(14)의 개구폭을 항상 유지할 수 있고, 이것에 기초한 치밀한 정밀도에 의한 형광재(R, G, B)의 충전 공급을 가능하게 한다. On the other hand, since the fluorescent material printing mask plate 10 is microscopically moved along the longitudinal direction of the charging storage groove 3, the fluorescent material R, G, B is charged and supplied into the charging storage groove 3, so that the filling pattern opening ( Even if the partition piece part 15 exists in 14, fluorescent materials R, G, and B along the continuous continuous charging accommodation groove 3 can be charged and supplied continuously. In addition, the partition piece 15 itself is intermittently arranged in the longitudinal direction of the filling pattern opening 14 so that the opening width of the filling pattern opening 14 can be maintained at all times. , B) enables the supply of charge.
또한, 상기의 발명의 구성, 발명의 효과의 항 각각에서 부기한 부호는, 도면중에 기재한 구성 각각의 부를 나타내는 부분과의 참조를 용이하게 하기 위해 붙인 것이며, 도면중의 부호에 의해 표시된 구조·형상에 본 발명이 한정되는 것은 아니다. In addition, the code | symbol attached | subjected in each of the structure of said invention and the effect of invention is attached | subjected in order to make reference to the part which shows each part of the structure described in drawing easy, and the structure shown by the code | symbol in drawing The present invention is not limited to the shape.
도 1은 본 발명을 실시하기 위한 최량의 형태를 도시하는 인쇄 도포시의 주요부 확대 단면도,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The principal part enlarged sectional view at the time of the printing application which shows the best form for implementing this invention,
도 2는 동일하게 모의적으로 표현한 평면도,2 is a plan view similarly represented,
도 3은 동일하게 다른 실시형태에서의 인쇄 도포시의 주요부 확대 단면도,3 is an enlarged sectional view of an essential part of the coating coating in another embodiment in the same manner;
도 4는 동일하게 와플 구조의 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 스키지 인쇄시의 개략을 도시하는 일부 절결 사시도,Fig. 4 is a partially cutaway perspective view showing an outline when printing skids for a plasma display device having a waffle structure in the same way;
도 5는 동일하게 스트라이프 구조의 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 스키지 인쇄시의 개략을 도시하고, (a)는 인쇄시의 분해사시도, (b)는 충전 공급후의 플라즈마 디스플레이 장치의 주요부 사시도,Fig. 5 shows an outline during skid printing for the plasma display device of the stripe structure in the same manner, (a) is an exploded perspective view at printing, (b) is a perspective view of a main part of the plasma display device after charging supply;
도 6은 동일하게 다른 실시형태에서의 스트라이프 구조의 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 스키지 인쇄시의 개략을 도시하고, (a)는 인쇄시에 있어서의 미동전의 분해사시도, (b)는 미동후의 분해사시도,Fig. 6 shows an outline during skid printing for a stripe structure plasma display device according to another embodiment, in which (a) is an exploded perspective view of uncoin operation during printing, and (b) is a decomposition after fine operation. Perspective,
도 7은 종래에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 스키지 인쇄시의 개략을 도시하고, (a)는 인쇄시의 분해사시도, (b)는 충전 공급후의 플라즈마 디스플레이 장치의 주요부 사시도. Fig. 7 is a schematic view of skid printing for a conventional plasma display device, (a) is an exploded perspective view at printing, and (b) is an essential part perspective view of the plasma display device after charging supply.
(부호의설명)(Description of the sign)
R, G, B 형광재 S 스키지R, G, B fluorescent material S skid
1 글래스 기판 2 장벽1 glass substrate 2 barrier
3 충전 수납홈부 4 어드레스 전극3 Charging slot 4 Address electrode
5 칸막이 벽 10 마스크판5 partition walls 10 mask plate
11 메탈판 본체 12 메탈 패턴 개구11 Metal plate body 12 Metal pattern opening
13 감광유제 14 충전 패턴 개구13 Photosensitive emulsion 14 Filling pattern opening
21 스페이서부 22 회피 간극 영역21 Spacer section 22 Avoidance gap area
100 마스크판 101 글래스 기판100 Mask Plate 101 Glass Substrate
102 장벽 103 충전 수납홈102 barrier 103 charging slot
105 사105 companies
Claims (9)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003406809 | 2003-12-05 | ||
| JPJP-P-2003-00406809 | 2003-12-05 | ||
| JPJP-P-2004-00339831 | 2004-11-25 | ||
| JP2004339831A JP2005190999A (en) | 2003-12-05 | 2004-11-25 | Mask plate for printing plasma display fluorescence material and method of filling and supplying plasma display fluorescence material using same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050054847A true KR20050054847A (en) | 2005-06-10 |
Family
ID=34797629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040101106A KR20050054847A (en) | 2003-12-05 | 2004-12-03 | Screen mask for printing plasma display fluorescence material and fluorescence material filling supply method of plasma display using the screen mask |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005190999A (en) |
| KR (1) | KR20050054847A (en) |
| CN (1) | CN1630006A (en) |
| TW (1) | TW200525575A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5697830B2 (en) * | 2005-10-31 | 2015-04-08 | 株式会社村田製作所 | Screen printing plate and screen printing device |
| WO2009070997A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Nanjing Huaxian High Technology Co., Ltd. | Plasma display panel with fluorescent layer printed on shadow-mask |
| CN101290854B (en) * | 2008-05-30 | 2010-06-02 | 南京华显高科有限公司 | Method for preventing plasma display from hole-filling by fluorescent powder printing |
| DE202008012829U1 (en) * | 2008-09-26 | 2008-12-04 | Nb Technologies Gmbh | screen printing forme |
| JP2010234799A (en) * | 2009-01-30 | 2010-10-21 | Kobelco Kaken:Kk | Mesh member for screen printing |
| KR20120116237A (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-22 | (주)에스이피 | Rgb printing method using plasma pretreatment, and plasma device for the same |
| CN102795005B (en) * | 2012-07-09 | 2015-12-02 | 厦门飞德利照明科技有限公司 | A kind of fluorescent material silk-screen printing technique of LED module |
-
2004
- 2004-11-25 JP JP2004339831A patent/JP2005190999A/en active Pending
- 2004-12-01 CN CNA2004100912969A patent/CN1630006A/en active Pending
- 2004-12-03 KR KR1020040101106A patent/KR20050054847A/en not_active Application Discontinuation
- 2004-12-03 TW TW093137526A patent/TW200525575A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200525575A (en) | 2005-08-01 |
| CN1630006A (en) | 2005-06-22 |
| JP2005190999A (en) | 2005-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6713959B1 (en) | Plasma display panel and method for producing the same | |
| JP2001015022A (en) | Phosphor layer formation device of plasma display panel, phosphor application method, and manufacture of substrate structure | |
| KR20050054847A (en) | Screen mask for printing plasma display fluorescence material and fluorescence material filling supply method of plasma display using the screen mask | |
| KR100301738B1 (en) | Screen printing method and screen printing device | |
| JP2000123747A (en) | Plasma display panel and its manufacture | |
| KR20170026146A (en) | Droplet discharge method, computer-readable recording medium having a program, manufacturing method of organic el device, forming method of color filter | |
| JP4384294B2 (en) | Wall forming method and barrier forming method of discharge type display device. | |
| KR100276629B1 (en) | Method of forming partition wall of plasma display panel | |
| US20050146274A1 (en) | Plasma display panel | |
| KR100542221B1 (en) | Plasma display panel provided with short-circuit part having non-electrode portion | |
| KR20050051344A (en) | Plasma display panel which is suitable for spreading phosphors | |
| JP2008153126A (en) | Display panel, and method for manufacturing display panel | |
| KR100226165B1 (en) | Coating method of phosphor of plasma display panel | |
| KR20000033861A (en) | Method for manufacturing compartment wall for plasma display device | |
| KR100452695B1 (en) | Plasma display panel and method of fabricating the same | |
| KR100753513B1 (en) | An electrode of plasma display panel and a method for fabricating it by off-set or ink-jet | |
| JPH09161676A (en) | Manufacture of gas discharge panel | |
| JP3407534B2 (en) | Barrier rib forming method for gas discharge panel | |
| JP2006146096A (en) | Apparatus for manufacturing color filter, method for manufacturing color filter, and color filter | |
| KR20070027229A (en) | Master mold for offset process and the method using the same | |
| KR20060065009A (en) | Electrode patterning method of display device | |
| KR20010084666A (en) | A method for forming seperators in plasma display panel and a case structurue for feeding pastes for seperators | |
| KR100212731B1 (en) | Coating method of phosphor of plasma display panel | |
| KR100293512B1 (en) | Manufacturing method of bulkhead for plasma display device | |
| JP4371503B2 (en) | Method for forming phosphor screen of plasma display panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |