KR20050052868A - 전기접점 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대재와 SPOT법으로 조립하는 돌출 접점의 제조공정 중 가공단계에서, 1차 성형시 접점형상의 특성상 2차 성형을 하기전에 금형으로부터 이탈되는 현상이 연속작업시에 발생되는 바, 1차 성형 상태의 접점을 고정시켜주는 금형의 접점과의 접촉면에 이탈방지용 원형돌기를 형성시켜 1차 성형접점의 이탈을 방지하여 작업성을 향상시키고 스크랩(Scrap)량을 감소시키기위한 목적으로, 서로 다른 금속을 접합하여 사용하는 전기접점의 가공방법에 있어서, 접점을 고정시켜주는 금형의 접점과의 접촉면에 이탈방지용 원형의 돌기를 형성하는 것을 특징으로 하는 전기접점 가공방법이다.

Description

전기접점 가공방법{Electric contact processing method}

대재와 SPOT법으로 조립하는 돌출 접점의 제조공정 중 가공단계에서, 1차 성형시 접점형상의 특성상 2차 성형을 하기전에 금형으로부터 이탈되는 현상이 연속작업시에 발생되는 바, 1차 성형 상태의 접점을 고정시켜주는 금형의 접점과의 접촉면에 이탈방지용 원형돌기를 형성시켜 1차 성형접점의 이탈을 방지하여 작업성을 향상시키고 스크랩(Scrap)량을 감소시키기위한 목적이다.

접점의 가공원리는 접점용 소재를 ø형상의 와이어로 인발하여 사용하며 한 재질로 가공하는 솔리드(solid)접점과 접점과 두 재질을 냉간압착하여 가공하는 클래드접점의 두 종류로 나눈다.

가공단계는 1차성형후 2차성형으로 이어지며 1차성형의 목적은 접점형상 성형시 발생하는 버어(burr)(금속 절단 부위의 끝말림) 또는 편육, 굴곡이 없도록 예비적으로 성형시키는 단계이며, 본 발명에 해당하는 접점은 일반접점보다 돌기부위의 길이가 짧아서 금형에서 불완전상태로 유지됨으로 인해 연속작업시 1차 성형품이 떨어짐 현상이 발생되어 생산성면에서 불합리한 공정이었다.

종래의 기술은 발명을 하고자하는 돌출 접점형상이 일반 리벳(Rivet) 접점보다 길이가 짧아 1차 성형후 금형에서의 유지가 불완전하여 연속작업시 이탈됨으로 인해 2차 성형을 하지 못하여 잦은 작업중단이 발생하여 생산성이 저하되는 현상이 발생되고 있고, 스크랩량이 일반 리벳접점보다 많이 발생되고 있는 점등을 개선하고자 함이다.

도 1은 접점가공방법의 공정을 나타내는 도면으로서, 일반적으로 Ag계 와이어와 Cu계 와이어는 인발공정을 거쳐 접점가공기계세트에 의해 접점형상이 완성되고 그 후 연속작업을 거쳐 후가공단계로 이동한다. 상기 접점가공기계세트는 각종의 금형을 조합하여 연속작업이 가능하도록 조건을 조정하는 단계로 크게 1차 성형과 2차 성형으로 나누어지며, 1차성형은 접점형상에 버어 및 편육등의 발생이 없도록 예비적으로 성형하는 단계이며 2차 성형은 접점형상이 마무리되는 단계이다.

도 2a 내지 도2d에서는 본 발명의 실시예에 해당하는 상기 접점가공기계세트 및 연속작업의 공정에서 접점가공방법을 설명한다.

도 2a는 종래기술에 의한 접점의 1차 성형방법으로서, 접접형상 성형시 발생하는 버어 또는 편육, 굴곡이 없도록 예비적으로 성형시키는 단계로서 금형(1)에 노크-아웃핀(2)을 고정시킨 뒤, 인발과정을 거친 접점소재를 제 1펀치(3)의 제 1펀치핀(8)에 의해 접점의 1차 형성을 성형할 수 있다. 그러나, 상기의 종래기술에 의한 접점형성방법은 돌출접점형상이 일반 리벳 접점보다 짧아 1차 성형 후 금형에서의 유지가 불완전하여 연속작업시 이탈됨으로 인해 2차 성형을 하지 못하여 잦은 작업중단이 발생하여 생산성이 저하되는 현상이 발생된다.

도 2b는 본 발명의 실시예에 의한 접점의 1차 성형방법으로서, 1차 성형상태의 접점을 고정시켜주는 금형의 접점과의 접촉면에 이탈방지용 원형돌기(4)를 형성시켜 실제로 대재와 점용접되는 부위의 돌기높이는 낮으나, 가공시에는 높은 돌기효과를 나타내 연속작업의 중단문제가 현저히 개선되는 효과가 발생된다. 보다 구체적인 실시예로서, 상기 금형(1)에 원형돌기(4)를 약 2mm로 성형하고, 인발과정을 거친 접점소재를 제 1펀치(3)의 제 1펀치핀(8)에 의해 접점의 1차 형성을 성형하면, 예비가공의 이탈빈도를 약 50배로 감소시킬 수 있다.

도 2c는 종래기술에 의한 접점의 2차 성형방법으로서, 상기 접점의 1차 성형방법에 의하여 성형된 접점을 제 2펀치(5)에 의해 접점형상을 완성시켜, 접점완제품(6)을 생산할 수 있고, 도 2d는 본 발명의 실시예에 의한 접점의 2차 성형방법으로서, 상기 접점의 1차 성형방법에 의하여 성형된 접점을 제 2펀치(5)에 의해 접점형상을 완성시켜, 접점완제품(7)을 생산할 수 있다.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 접점형상의 단면도로서, 도 1의 공정에서 접점소재를 은산화물(Ag 88wt%:CdO 12wt%)과 동니켈합금(Cu 80wt%:Ni 20wt%)으로 하여, 인발공정을 거친다음, 도 2b에 도시된 접점의 1차 성형방법으로 1차 성형상태의 접점을 고정시켜주는 금형의 접점과의 접촉면에 이탈방지용 원형돌기(4)를 형성시켜 성형하고, 도 2d에 도시된 접점의 2차 성형방법과 같이 상기 접점의 1차 성형방법에 의하여 성형된 접점을 제 2펀치(5)에 의해 접점형상을 완성시켜, 접점완제품(7)을 생산하는 접점가공방법으로 성형할 수 있다.

본 발명에 의한 전기접점 가공방법으로 1차 성형상태의 접점을 고정시켜주는 금형의 접점과의 접촉면에 이탈방지용 원형돌기를 형성하는 데, 그 구체적인 예로서 금형에 원형돌기를 약 0.2mm 성형으로 예비가공의 이탈 빈도가 약50배로 감소되는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 본 발명에 해당하는 접점은 종래의 기솔에 의한 접점보다 그 돌기부위의 길이가 길어져 금형에서 보다 완전상태로 유지됨으로 인해, 연속작업시 1차 성형품의 떨어짐 현상이 잘 발생되지 않는 효과가 있다.

도 1은 접점가공방법의 공정을 나타내는 블럭도이다.

도 2a 내지 도2d에서는 본 발명의 실시예에 해당하는 상기 접점가공기계세트 및 연속작업의 공정에서 접점가공방법을 설명하는 사시도이다.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 접점형상의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

1. 금형 2. 노크-아웃핀

3. 제 1펀치 4. 원형돌기

5. 제 2펀치 6. 접점완제품(종래기술)

7. 접점완제품(본 발명) 8. 제 1펀치핀

Claims (3)

1. 서로 다른 금속을 접합하여 사용하는 전기접점의 가공방법에 있어서,

   접점을 고정시켜주는 금형의 접점과의 접촉면에 이탈방지용 돌기를 형성하는 것을 특징으로 하는 전기접점 가공방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 돌기 높이의 범위를 0.01 ~ 1.0 mm 까지로 형성하는 것을 특징으로 하는 전기접점 가공방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 돌기의 형상을 원형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 전기접점 가공방법.