KR20050047497A - 제품들을 마무리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 몰드내에서 주조되는 플라스틱 또는 유사재료의 제품을 청정처리하고 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 방법에 관한 것이다. 마무리되어야 하는 제품들이 컨베이어(7)위에 배열되고, 컨베이어(7)가 제품들을 서로 다른 청정단계들을 통과시킨다. 다음에 제품들이 마무리장치(1)로 전달되고 가압청정장치로부터 고압유체를 이용하여 청정처리되며, 다음에 제품들이 건조장치(3,4)내에서 건조된다. 본 발명의 방법에 의하면, 제품들이 세정작업을 위해 마무리장치로부터 딥핑장치(2)로 전달되고, 다음에 제품들이 건조장치(3,4)로 전달되며, 과잉량의 습기가 블라스팅식 건조장치(3)내에서 제거되고 다음의 건조장치(4)내에서 따뜻한 공기의 건조기능을 통해 잔류습기가 증발된다. 본 발명은 또한 상기 방법을 적용하기 위한 장치에 관련된다.

Description

제품들을 마무리하기 위한 방법 및 장치{METHOD FOR FINING PRODUCTS AND FINING EQUIPMENT}
본 발명은 마무리처리되기 위한 제품들이 컨베이어위에 배열되고, 컨베이어에 의해 제품들이 서로 다른 청정단계들로 전달되며, 제품들이 피니싱장치로 전달되고 가압청정장치로부터 가압유체에 의해 청정처리되며, 다음에 제품들이 건조장치내에서 청정처리되고, 몰드내에서 주조되는 플라스틱 또는 유사재료의 제품을 청정처리하고 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방법을 실시하기 위한 청정장치에 관한 것으로, 압력청정식 스프레이제트를 이용하여 제품들을 청정처리하기 위한 청정장치, 제품을 건조시키기 위한 건조장치 및 제품을 서로 다른 청정단계들로 전달하기 위한 컨베이어를 포함한다.
플라스틱제품을 몰드(mold)내에서 주조하여 생산하거나 유사한 재료를 이용하여 제품을 생산할 때, 제품들의 변부 및/또는 제품내에 형성된 공동들의 변부들이 포일조각들이 남게되어 제품의 원하는 형상을 변형시킨다. 본 명세서의 주조작업은 상기 주조작업 뿐만아니라 플라스틱 또는 유사재료의 제품을 위한 인젝션몰딩(injection molding) 또는 다른 제조방법을 의미하며, 상기 작업에 의해 포일조각들이 플라스틱 또는 유사제품들에 나타난다. 제품을 장식하기 위한 IMD(In-Mold Decoration) 또는 두 개의 몰들구성부들사이에 형성된 틈새내부로 넘쳐 유동하는 주조재료에 의해 상기 포일조각들이 형성될 수 있다. 다수의 경우에 있어서, 주조작업후에 제품에 달라붙는 먼지 및 이물질이 문제를 일으킨다.
제품들로부터 포일조각들을 제거하기 위하여 하기 방법들이 이용된다. a. 칼과 같은 공구를 이용하여 작업자에 의해 긁어내고, b. 면장갑을 이용하여 손으로 닦아내며, c. 칫솔 또는 유사한 브러쉬를 가지고 브러슁하고, d. 포일조각들을 날려보내기 위하여 가압공기를 이용하며, e. 유체를 이용하여 가압청정한다.
일반적으로 작업자에 의한 청정작업의 상태는 작업자, 작업정도 및 숙련도에 의존한다. 또한 공구로 청정작업이 이루어질 때 제품에 스크래치(scratch)가 발생할 수 있다. 마무리작업의 결과 및 처리능력이 다수의 이유들에 의해 불량해진다. 상기 작업은 단조롭고 지루한 작업이다. 건조한 상태에서 제거된 포일조각들 및 제품들이 정전기를 가지고 청정한 제품 및 오염된 제품이 서로 밀착되어 처리되기 때문에 상기 포일조각들은 제품의 표면에 달라붙는다. 또한 제거된 포일조각은 가벼워서 공기유동에 의해 용이하게 부유하고 청정된 제품들 및 인젝션몰드들과 접촉하며 자국을 남긴다. 상기 이유에 의하여, 제품은 문제를 가진다. 가압청정 및 유체를 이용하면 워터스폿(water spot)이 형성되며, 마무리제품에서 워터스폿은 눈에 보이지 않게 처리되어야 한다.
특수한 마무리작업을 요구하는 제품의 제조공정은 대량생산을 위해 다수의 작업자들을 요구하므로 불리하다. 또 다른 문제점에 의하면, 시장상황에 따라 생산량이 변동할 때, 마무리작업을 위한 다수의 작업자에 의해 재정적 부담이 발생된다.
본 발명의 목적은 종래기술의 장치 및 방법이 가지는 문제점들이 제거될 수 있는 마무리방법 및 장치를 제공하는 것이다. 특히 본 발명의 목적은 플라스틱 또는 유사재료의 제품의 공동들/변부들에 형성된 포일조각들이 제거되어 워터스폿이 보이지 않게 하고 먼지 및 이물질이 제품으로부터 신속하고 신뢰성있게 제거될 수 있는 마무리 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 용이하게 이용하고 자동화된 장치 및 제품을 손상시키지 않는 마무리방법 및 장비를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적이 청구범위의 특징부에 기재된 마무리방법 및 마무리 장비에 의해 달성된다.
본 발명에 의하면, 제품들이 세정을 위해 청정장치로부터 딥핑장치로 전달되고, 제품을 건조장치로 전달하며 통과식 건조장치내에서 과잉량의 물을 제거하며, 다음의 건조장치내에서 따뜻한 공기의 건조기능에 의해 잔류습기를 증발시킨다. 상기 방법을 이용하면, 제품들, 제품변부들 및/또는 공동들내에 위치한 포일조각과 먼지 및 이물질들이 압력청정작용에 의해 제거된다. 별도의 단계들에서 제품표면위에 형성된 워터스폿들을 제거하도록 건조작용이 수행된다. 사용된 유체는 물 또는 다양한 목적을 위한 물기초 용액들이지만 다양한 물기초 용액들(세제) 및 다른 유체들과 같은 유체들을 이용할 수 있다.
본 발명의 방법은 새롭고 다양한 잇점들을 제공한다. 본 발명에 의하면, 청정작용은 항상 일정하고 자동으로 이루어지며 연속적이고, 청정작업의 상태가 개선된다. 이물질 및 깨끗한 제품들이 개별적으로 처리되고, 오염된 제품들로부터 발생한 포일조각로부터 깨끗한 제품들이 보호된다. 떨어져 나온 포일조각들이 물과 같은 유체에 수용되고 작업공간의 공기중에 부유하지 못하며, 제품손상의 위험이 감소된다. 청정장치의 처리능력이 증가되고 작업자의 수가 감소되어 청정작업에 요구되는 제품생산이윤이 증가된다. 또한 제품수요의 변동시 작업자들의 수가 감소되기 때문에 재정적 위험이 감소된다.
본 발명의 방법을 따르는 유리한 실시예에 의하면, 방향성 압력스프레이 제트에 의해 청정장치내에서 제품들이 청정처리되고, 방향성 압력공기 가열기능에 의해 제품들이 건조된다. 방향성 스프레이 제트들에 의해 가압유체가 워하는 위치들에 정밀하게 조준된다. 제품제조업자는 포일조각이 존재하는 영역을 알고 있다. 상기 지식이 서로 다른 제품들의 청정작업시 고려되고, 스프레이 제트들이 정확한 위치들을 향한다. 건조과정이 다양한 제품부분들을 고려하여, 워터스폿들 또는 자국들이 형성될 수 있는 영역들에 구체적으로 가열작용이 이루어진다. 압력스프레이 제트들이 "조준"되고, 서로 다른 방향으로부터 건조되어야 하는 영역들 또는 제거되어야 하는 포일조각을 향하여 청정 및 건조결과가 양호해진다. 사용시 충분한 제트스프레이 방향설정을 확실히 하는 시스템 및 장비가 제공된다.
본 발명을 따르는 방법의 유리한 실시예에 의하면, 자동으로 이루어지는 가열 및 증발기능에 의해 제품들이 따뜻한 공간내에서 건조된다. 제품들이 따뜻한 공기의 장치내에서 효과적으로 건조된다.
본 발명의 청정장비가 제품들을 세정하기 위한 딥핑장치를 가지고, 건조장치가 과잉량의 물을 제거하기 위한 통과식 건조장치 및 과잉량의 습기를 증발시키기 위한 따뜻한 공기의 건조장치를 가진다. 건조장치에 의하여 제품들이 효과적으로 신속하게 건조되고 제품위에 자국들이 남지 않는다. 장비의 구조가 상대적으로 단순하고 장비가 신뢰성있게 작동한다.
본 발명의 장치에 의하면, 압력스프레이 제트장치들이 원하는 방향으로 조정될 수 있다. 조준된 제트스프레이들에 의해 압력청정작용이 특정위치들을 향하고, 따라서 다양한 크기의 제품들이 효과적으로 깨끗해진다.
또한 본 발명의 건조장치는 다양한 방향으로 조준될 수 있는 압력공기노즐들을 포함한다.
본 발명이 도면들에 도시된 실시예를 참고하여 상세히 설명된다.
도 1 및 도 2에 도시된 실시예에 의하면, 마무리장비가 피니싱(finishing)장치(1), 딥핑(dipping)장치(2) 및 건조장치(3,4)들을 포함한다. 또한 피니싱장치(1)가 피니싱장치의 전방에 위치한 로딩(loading)장치(5) 및 건조장치의 후방에 위치한 언로딩(unloading)장치(6)를 포함한다. 도 2를 참고할 때, 피니싱장치(1)는 또한 컨베이어(7)를 포함하고 컨베이어에 의해 제품들은 서로 다른 마무리단계들로 전달될 수 있다. 도 2의 컨베이어는 소위 연속 컨베이어 또는 벨트로서 장비를 구성하는 서로 다른 장치들을 통해 순환하고 부착된 제품을 로딩장치로부터 청정장치, 딥핑장치, 건조장치 및 언로딩장치로 전달한다. 상기 컨베이어는 제품들을 부착하기 위하여 클램프(clamp) 또는 유사장치를 가질 수 있다. 도 1에 도시된 건조장치를 구성하는 서로다른 모듈들이 개별장치로서 제공되고, 용이한 이해를 위해 개별장치들사이에 일정간격이 형성된다. 실제로 도 2와 같이 장치들이 서로 근접해 있다.
상기 피니싱장치(1)는 제품들이 청정되는 압력청정장치이다. 도 3을 참고할 때, 압력청정장치를 위한 유체용기(8)가 제공되고, 지지체(9)를 이용하여 컨베이어(7)가 유체용기에 대해 운동하도록 배열된다. 유체용기(8)내에서 유체표면은 일정높이(A)에 위치하고, 유체높이는 컨베이어의 가장 하부위치보다 낮게 위치한다. 유체용기(8)는 방향성 압력스프레이 제트(jet)(10)들을 가지고, 상기 제트들이 컨베이어(7)를 향하고 원하는 대로 조정될수 있다. 컨베이어(7) 및 컨베이어(7)내부에 포함된 제품들이 청정장치에 구성된 유체용기의 한쪽 측부로부터 내부로 안내되고, 상기 컨베이어(7)가 지지체(11)에 의해 지지되고 안내되며 유체용기의 다른 측부로부터 유출한다.
딥핑장치(2)는 딥핑 스프레이 제트 또는 유사장치를 가진다. 도 1에 도시된 장비가 젖은 제품들을 청정처리한 후에 건조시키기 위한 두 개의 건조장치들을 가진다. 제 1 건조장치(3)는 통과식 건조기계이고 제 2 건조장치(4)는 가열식 건조장치이다.
도시된 마무리장비를 이용할 때, 마무리공정은 하기 단계들로 구성된다.
청정처리된 제품들이 로딩장치(5)내에 위치한 컨베이어(7)위에 배열되고 원하는 대로 부착되며 컨베이어(7)에 의해 청정장치로 전달된다. 청정장치내에서 제품들은 압력스프레이 제트(10)를 이용하여 유체용기내에서 청정처리된다. 다음에 제품들이 딥핑장치(2)로 전달되고, 압력청장치로부터 별도의 청정수에 의해 세정된다. 다음에 제품들이 이동하는 건조장치(3)내에서 조정가능한 가압공기 제트스프레이에 의해 제품들의 표면으로부터 과잉량의 물이 제거된다. 건조작용후에 제품표면위에 잔류하는 습기가 다음의 건조장치(4)내에서 따뜻한 공기의 건조작용에 의해 제거된다. 마지막으로 언로딩장치(6)내에서 컨베이어로부터 청정처리된 제품들이 제거된다. 전체적으로 장비들이 자동으로 작동하고 서로 다른 단계들 및 수단이 자동으로 이루어져서, 청정작업이 지체없이 신속하게 이루어진다.
본 발명을 따르는 청정장치의 또 다른 실시예에 의하면, 가압청정 및 건조작업이 컨베이어없이 배치(batch)처리과정으로서 완성될 수 있다. 또 다른 실시예에 의하면, 별도의 딥핑작업이 제거될 수 있다. 또한 서로 다른 적용예들을 위해 서로 다른 건조기술 및 장치들을 이용할 수 있다. 건조과정이 단지 건조과정, 증발과정 또는 종래기술의 건조과정으로 구성될 수 있다.
본 발명은 상기 설명 및 도면들의 실시예들에 국한되지 않는다. 본 발명의 변형예들 및 실시예들이 청구범위에 정의된 발명의 범위에서 실시될 수 있다.
도 1은 상부로부터 경사진 각도에서 본 본 발명의 마무리장치를 도시한 도면.
도 2 본 발명을 따르는 마무리장치의 구성부품들을 도시한 도면.
도 3은 압력청정장치의 작동순서를 도시한 도면.
*부호설명*
1 : 마무리장치 3,4 : 건조장치
5 : 로딩장치 7 : 컨베이어

Claims (6)

  1. 마무리처리되기 위한 제품들이 컨베이어(7)위에 배열되고, 컨베이어(7)에 의해 제품들이 서로 다른 청정단계들로 전달되며, 제품들이 피니싱장치(1)로 전달되고 가압청정장치(10)로부터 가압유체에 의해 청정처리되며, 다음에 제품들이 건조장치(3,4)내에서 청정처리되고, 몰드내에서 주조되는 플라스틱 또는 유사재료의 제품을 청정처리하고 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 방법에 있어서,
    제품들이 청정자치로부터 딥핑장치(2)로 전달되고 딥핑장치내에서 세정되며, 건조장치(3,4)로 전달되어, 분사식 건조장치(3)내에서 과잉량의 물이 제거되고 다음의 건조장치(4)내에서 따뜻한 공기의 건조작업을 통해 과잉량의 습기가 증발되는 것을 특징으로 하는 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 제품들이 방향성 가압제트 스프레이(10)에 의해 청정장치(1)내에서 청정처리되고, 제품들이 방향성 가압공기 건조기능에 의해 건조되는 것을 특징으로 하는 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 자동 가열 및 증발기능에 의해 따뜻한 공기의 장치(4)내에서 상기 제품들이 건조되는 것을 특징으로 하는 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 방법.
  4. 가압식 청정제트 스프레이에 의해 제품들을 마무리처리하기 위한 청정장치(1), 제품들을 건조시키기 위한 건조장치(3,4) 및 서로 다른 청정단계들에 제품들을 전달하기 위한 컨베이어(7)를 가지고, 몰드내에서 주조되는 플라스틱 또는 유사재료의 제품을 청정처리하고 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 청정장치에 있어서,
    제품들을 세정하기 위한 딥핑장치(2)를 가지고, 건조장치가 과잉량의 물을 제거하기 위한 건조장치(3) 및 따뜻한 공기의 건조기능을 통해 과잉량의 습기를 증발시키기 위한 건조장치(4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 청정장치.
  5. 제 4항에 있어서, 청정장치내부의 가압스프레이 제트장치(10)가 방향조정되는 것을 특징으로 하는 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 청정장치.
  6. 제 4항에 있어서, 건조장치(3)내에서 가압스프레이 제트장치들이 회전가능한 가압공기 노즐들을 가지는 것을 특징으로 하는 제품의 변부들위에서 포일조각들을 마무리처리하기 위한 청정장치.
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