KR20050043547A - Manufacturing method of key pad for mobile phone - Google Patents
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Abstract
본 발명은 휴대기기용 키패드 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휴대기기의 키패드를 제작할 때 사출 금형을 사용하지 않고도 키를 제작할 수 있도록 함으로써 금형 제작에 따른 비용 절감 및 공정 단순화를 이룰 수 있는 휴대기기용 키패드 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a keypad for a mobile device, and more particularly, to produce a key without using an injection mold when manufacturing a keypad of a mobile device, thereby enabling cost reduction and process simplification due to mold production. A method for manufacturing a keypad for an apparatus.
본 발명의 목적은, 키패드를 사출 금형으로 제작하지 않으면서도 각각의 키패드에 맞춰 형상을 용이하게 구성할 수 있을 뿐만 아니라 키패드의 제작에 따른 비용 및 기간을 절감할 수 있는 휴대 기기용 키패드 제조 방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a keypad manufacturing method for a portable device that can easily configure a shape to each keypad without producing the keypad by injection mold, and can also reduce the cost and duration of the keypad. In providing.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 키의 재료가 되는 아크릴 판재를 제조하고자 하는 키의 크기에 적합하게 절단하여 아크릴 판재를 만드는 단계와,In order to realize the above object, the present invention is to cut the acrylic plate to be the key material to be suitable for the size of the key to make an acrylic plate, and
상기한 아크릴 판재의 외곽 부분에 키의 외곽 형태를 이루도록 소정 색상의 테두리를 증착하는 단계와, 상기한 테두리의 내부에 글자의 형태를 이루도록 에칭을 하는 단계와, 상기한 에칭을 통해 아크릴 판재에 형성된 글자에 소정의 색상으로 인쇄를 하는 단계와, 상기한 글자에 인쇄를 한 후 키의 외곽 부분 형태를 제작하기 위하여 CNC 가공을 하는 단계와, 상기한 CNC 가공 단계 후 키의 글자 부분을 제외한 나머지 부분에 소정 색상을 인쇄하는 단계로 키를 구성함을 특징으로 한다.Depositing an edge of a predetermined color to form an outline of a key on the outer portion of the acrylic plate, etching to form a letter in the inside of the edge, and forming the acrylic plate through the etching Printing the letters in a predetermined color, printing the above letters, and then performing CNC machining to produce the shape of the outer part of the key; And printing a predetermined color on the key.
Description
본 발명은 휴대기기용 키패드 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휴대기기의 키패드를 제작할 때 사출 금형을 사용하지 않고도 키를 제작할 수 있도록 함으로써 금형 제작에 따른 비용 절감 및 공정 단순화를 이룰 수 있는 휴대기기용 키패드 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a keypad for a mobile device, and more particularly, to produce a key without using an injection mold when manufacturing a keypad of a mobile device, thereby enabling cost reduction and process simplification due to mold production. A method for manufacturing a keypad for an apparatus.
일반적으로, 휴대폰등과 같은 휴대 기기는 숫자 및 문자를 입력할 수 있도록 인쇄회로기판이 설치된 본체에 키패드부가 형성되어 있고, 상기한 키패드부에서 입력된 문자 및 숫자가 나타나도록 LCD등과 같은 표시부가 형성되어 있다.In general, a mobile device such as a mobile phone has a keypad portion formed on a main body on which a printed circuit board is installed so as to input numbers and characters, and a display portion such as an LCD is formed so that letters and numbers inputted from the keypad portion appear. It is.
상기한 키패드부는 일반적으로 아크릴등으로 사출 성형되거나 또는 고무로 성형된 키패드와, 상기한 키패드가 눌릴 때 인쇄회로기판의 접점을 단락시켜 본체에서 신호를 인식하도록 구성된 돔 스위치등으로 이루어져 있다.The keypad part is generally composed of a keypad injection-molded or rubber-molded with acrylic or the like, and a dome switch configured to short-circuit the contact point of the printed circuit board when the keypad is pressed to recognize a signal from the main body.
물론, 상기한 돔 스위치는 상기한 키패드가 눌린 후 다시 복원되도록 복원력을 인가할 수 있게 도전 고무등으로 이루어지게 된다.Of course, the dome switch is made of a conductive rubber or the like to apply a restoring force to be restored after the keypad is pressed again.
상기한 키패드의 구성은 소정 금형을 통해 아크릴등으로 사출 성형됨과 아울러 소정의 숫자 및 문자가 인쇄된 키와, 상기한 키의 저면에 위치됨과 아울러 우레탄등으로 제작되어 돔 스위치와 접촉되는 키하부로 이루어져 있다.The configuration of the keypad is a key that is injection-molded with acrylic or the like through a predetermined mold, and a predetermined number and letter is printed, and is located on the bottom of the key, and is made of urethane or the like and is in contact with a dome switch. consist of.
물론, 상기한 키패드의 형태가 각각의 휴대폰별로 상이하기 때문에, 각각의 휴대폰에 적합하도록 별도의 사출 금형이 필요하게 된다.Of course, since the shape of the keypad is different for each mobile phone, a separate injection mold is required to be suitable for each mobile phone.
그러나, 상기한 바와 같이 키를 사출 금형을 통해 제작한 후 여기에 우레탄등을 조립하여 키패드를 제작하게 되면, 상기한 키의 형태별로 각각의 사출 금형을 제작해야 하기 때문에, 키패드의 제작 단가가 상승하게 되는 문제점이 있다.However, if the key is manufactured through the injection mold as described above and then assembled with urethane or the like to produce the keypad, the manufacturing cost of the keypad increases because each injection mold has to be manufactured for each key type. There is a problem.
또한, 상기한 키패드의 형태가 결정된 후 사출 금형을 제작하는데 따른 소요 기간이 비교적 길고 상기한 사출 금형의 제작이 키패드의 제작 초기에 이루어지는 것이기 때문에, 상기한 사출 금형의 제작 완료 후 키패드를 제작하게 됨으로써, 키패드의 제작 기간이 비교적 오래 걸리게 되는 문제점이 있다.In addition, since the time required for manufacturing the injection mold is relatively long after the shape of the keypad is determined, and the production of the injection mold is performed at the beginning of the keypad production, the keypad is manufactured after the production of the injection mold is completed. There is a problem that the manufacturing period of the keypad takes a relatively long time.
또한, 상기한 키패드의 형태를 변경하기 위해서는 상기한 사출 금형을 폐기 처분하고 또 다른 사출 금형을 제작해야 하기 때문에, 여기에 따른 경비의 증가, 기간의 소요등이 발생되는 문제점이 있다.In addition, in order to change the shape of the keypad, it is necessary to dispose the injection mold and manufacture another injection mold, which causes problems such as an increase in expenses and a required time period.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 키패드를 사출 금형으로 제작하지 않으면서도 각각의 키패드에 맞춰 형상을 용이하게 구성할 수 있을 뿐만 아니라 키패드의 제작에 따른 비용 및 기간을 절감할 수 있는 휴대 기기용 키패드 제조 방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, it is possible to easily configure the shape for each keypad without producing the keypad as an injection mold, as well as to reduce the cost and duration of the keypad production The present invention provides a method for manufacturing a keypad for a portable device.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 키의 재료가 되는 아크릴 판재를 제조하고자 하는 키의 크기에 적합하게 절단하여 아크릴 판재를 만드는 단계와, 상기한 아크릴 판재의 외곽 부분에 키의 외곽 형태를 이루도록 소정 색상의 테두리를 증착하는 단계와, 상기한 테두리의 내부에 글자의 형태를 이루도록 에칭을 하는 단계와, 상기한 에칭을 통해 아크릴 판재에 형성된 글자에 소정의 색상으로 인쇄를 하는 단계와, 상기한 글자에 인쇄를 한 후 키의 외곽 부분 형태를 제작하기 위하여 CNC 가공을 하는 단계와, 상기한 CNC 가공 단계 후 키의 글자 부분을 제외한 나머지 부분에 소정 색상을 인쇄하는 단계로 키를 구성함을 특징으로 한다.In order to realize the above object, the present invention, by cutting the acrylic plate to be the key material suitable for the size of the key to make an acrylic plate, and the outer shape of the key to the outer portion of the acrylic plate Depositing an edge of a predetermined color to achieve a shape, etching to form a letter in the inside of the edge, printing a predetermined color on a letter formed on the acrylic plate through the etching, and After printing on one letter, the process of CNC processing to produce the shape of the outer part of the key, and after printing the predetermined color on the remaining parts except the letter portion of the key after the CNC machining step. It features.
도1은 본 발명에 따른 휴대 기기용 키패드의 제조 방법을 도시한 플로우차트로서, 키의 재료가 되는 아크릴 판재가 입고되면 이를 제조하고자 하는 키(설계치)의 크기에 따라 아크릴 판재를 절단하게 된다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a keypad for a portable device according to the present invention, when an acrylic plate which is a key material is received, the acrylic plate is cut according to the size of a key (design value) to be manufactured.
아크릴 판재를 절단한 후, 상기한 키의 외곽 부분 즉, 키의 내부에 인쇄될 부분과 키의 크기를 경계짓는 부분에 예를 들면, 은색으로 테두리를 증착하게 된다.After cutting the acrylic plate, a border is deposited, for example, in silver on the outer portion of the key, that is, the portion to be printed on the inside of the key and the size of the key.
즉, 알루미늄 등을 아크릴 판재의 테두리에 증착하여 은색으로 테두리를 형성함으로써 키의 형상을 결정짓게 되는 바, 상기한 증착이 완료되면 테두리의 내부에 에칭 공정을 통해 글자를 형성하게 된다.That is, by forming aluminum and the like on the edge of the acrylic plate to form a border in silver to determine the shape of the key, when the deposition is completed, the letter is formed through the etching process inside the edge.
상기한 에칭 공정은 일반적인 공정인 바, 이를 포지티브(POSITIVE) 타입 에칭 공정을 예로 들어, 보다 자세하게 설명하면 키의 테두리 내부에 포토 레지스트를 도포한 후, 키에 인쇄될 글자(문자, 숫자)의 형태대로 제작된 마스크를 통해 상기한 포토 레지스트에 빛을 조사하여 경화시키게 된다.The etching process is a general process, which is a positive type etching process. For example, the photoresist is applied to the inside of the edge of the key, and then the form of letters (letters and numbers) to be printed on the key. The photoresist is cured by irradiating light to the photoresist through the manufactured mask.
포토 레지스트가 경화되면 상기한 경화되지 않은 나머지 부분을 세척하여 제거한 후, 에칭기(부식)에 이를 투입시켜 부식을 시키게 된다.When the photoresist is cured, the remaining uncured portion is washed and removed, which is then etched into an etching machine (corrosion) to cause corrosion.
즉, 상기한 포토 레지스트가 도포되어 있지 않은 부분이 일정한 깊이로 부식되는 바, 상기한 부식 공정 후 아크릴 판재를 세척하게 되면 상기한 포토 레지스트가 도포되어 있었던 부분만이 일정 높이로 돌출되어 글자를 표현하고 있는 상태가 된다.That is, since the portion where the photoresist is not coated is corroded to a certain depth, when the acrylic plate is washed after the corrosion process, only the portion where the photoresist was applied is protruded to a certain height to express letters. It becomes the state that I do.
물론, 상기한 에칭 공정은 포지티브 타입의 에칭 공정을 기준으로 하여 설명하였지만, 이를 네가티브(NEGATIVE) 타입의 에칭 공정으로 진행하여도 동일한 공정을 진행하게 되고 글자의 형태가 볼록이냐 오목이냐의 형태만이 다르게 된다.Of course, the above etching process has been described with reference to the positive type etching process, but the same process will proceed even if the negative type etching process is performed, and only the form of letters is convex or concave. Will be different.
에칭을 통해 아크릴 판재에 글자 형태가 형성되면 상기한 글자 부분에 소정의 색상으로 인쇄를 하고 건조를 시키게 된다.When the letter form is formed on the acrylic plate through etching is printed and dried in a predetermined color on the letter portion.
글자 부분에 인쇄를 하고 건조를 하게 되면 상기한 키의 글자 형태가 완성된 상태인 바, 상기한 키의 외곽 부분 형태를 제작하기 위하여 소정의 CNC 가공 장치를 통해 키의 외곽을 가공하게 된다.When the printed portion is printed and dried, the letter form of the key is completed, and the outside of the key is processed through a predetermined CNC processing device to produce the outline portion of the key.
물론, 상기한 CNC 가공 장치에는 미리 원하는 키 형태가 입력되어 있기 때문에 자동적으로 정밀한 키의 가공이 이루어지게 된다.Of course, since the desired key shape is input to the CNC machining apparatus in advance, precise key processing is automatically performed.
상기한 바와 같이 키의 외곽 형태를 CNC 가공 장치를 통해 가공하게 되면, 종래와 같이 사출 금형을 만들지 않고도 매우 다양한 형태의 키를 가공할 수 있게 된다.As described above, when the outer shape of the key is processed through a CNC processing apparatus, it is possible to process a wide variety of keys without making an injection mold as in the prior art.
CNC 가공 장치를 통해 키의 외곽 형태가 가공되면 키의 글자 부분을 제외한 나머지 부분에 소정 색상으로 인쇄를 한 후, 우레탄등의 키하부를 결합시켜 키패드의 제작을 완료하게 된다.When the outer shape of the key is processed through the CNC processing device, after printing with a predetermined color on the remaining portions except for the letter portion of the key, by combining the lower portion of the key, such as urethane to complete the production of the keypad.
이상과 같이 본 발명은 별도의 사출 금형을 제작하지 않고, 증착 공정을 통해 키의 테두리를 형성한 후 그 내부에 글자를 에칭으로 형성하고, CNC 가공 장치를 통해 키의 외곽을 제작함으로써, 매우 단순한 공정으로 키패드를 제작할 수 있고, 사출 금형을 제작하지 않아도 되기 때문에 키의 형태를 매우 다양하게 할 수 있는 잇점이 있는 것이다.As described above, the present invention does not produce a separate injection mold, and forms a border of a key through a deposition process, and then forms letters by etching the inside, and manufactures an outline of the key through a CNC processing device, thereby making it very simple. The keypad can be manufactured by the process, and there is no need to manufacture the injection mold, so there is an advantage in that the shape of the key can be very diverse.
도1은 본 발명에 따른 휴대기기용 키패드 제조 방법을 도시한 플로우차트,1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a keypad for a mobile device according to the present invention;
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2003
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