KR20050039124A - 의류용 밴드직물 및 이의 직조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 브래지어, 슬립 등과 같은 속옷의 어깨끈 또는 브래지어 하단 테이프, 팬티용 테이프 등으로 사용되는 의류용 밴드직물과, 위사와 캐치사(catch filament)와 커버링사(covering filament)를 동시에 엮어 상기 의류용 밴드직물의 피콧(picot)을 형성시키는 의류용 밴드직물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 의류용 밴드직물은 경사군(P)의 P-b번째 경사위치에 스판텍스사로 이루어진 커버링사(31)가 배치되고, S1 ~ S(n-1) 엮음위치에서 위사(33)와 캐치사(35)가 엮어지고, Sn 엮음위치에서 탄성력을 갖는 커버링사(31)와 위사(33)가 동시에 캐치사(35)에 엮어지므로서, 상기 위사(33)와 커버링사(31)가 동시에 캐치사(35)에 엮어진 부분이 커버링사(31)의 수축력에 의해 피콧(41)을 형성하고, 위사(33)와 캐치사(35)가 엮어진 부분이 레이스부(43)를 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

의류용 밴드직물 및 이의 직조방법{Band woven fabrics of clothes and method of weaving the band woven fabrics}
본 발명은 브래지어, 슬립 등과 같은 속옷의 어깨끈 또는 브래지어 하단 테이프, 팬티용 테이프 등으로 사용되는 의류용 밴드직물과, 위사와 캐치사(catch filament)와 커버링사(covering filament)를 동시에 엮어 상기 의류용 밴드직물의 피콧(picot)을 형성시키는 의류용 밴드직물의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 의류용 밴드직물의 직조방법을 도 1을 참조하여 설명하기로 한다.
제 1 구간의 S1단계에서 경사군(S)의 좌측 최외각 경사(P1)와 위사(5)가 엮어지고, S2단계에서 위사(5)와 3번 철사(3)가 엮어지고, S4단계에서 위사(5)와 1번 철사(1)가 엮어지고, S5단계에서 위사(5)와 2번 철사(2)가 엮어지고, S6단계에서 위사(5)와 3번 철사(3)가 엮어지는 패턴으로 위사가 철사(1, 2, 3) 및 좌측 최외각 경사(P1)와 엮어진다. 이와동시에 좌측 최외각에 배치된 캐치사(7)가 고리매듭방식으로 위사(7)와 엮어진다.
이후, 화살표(15) 방향으로 제 2 구간으로 진행되면, 제 2 구간에서 상기 철사(1, 2, 3)가 위사(5)에서 빠지게 되고, 인장롤러(11)롤 통과한 제 3 구간에서 진행방향으로 인장되었던 경사군(S)의 경사들이 수축된다. 이것에 의해, 철사가 빠진 부분이 반원 형상의 레이스부(21)가 형성되고, 우측 최외각 경사(S1)와 위사(10)가 엮어진 부분이 안쪽으로 들어가 피콧(23)이 형성된 의류용 밴드직물(20)이 재직된다.
그러나, 상기와 직조방법으로 재직된 종래의 의류용 밴드직물은 레이스부에서 위사가 경사와 엮이지 않아 레이스부의 모양새가 흐뜨러지고, 위사가 쉽게 풀리는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 위사와 캐치사(catch filament)와 커버링사(covering filament)를 동시에 엮어 피콧을 형성시키므로서, 피콧(picot)의 풀림이 없고, 조직 변형이 발생하지 않는 의류용 밴드직물 및 이의 직조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 의류용 밴드직물(40)은 경사군(P)의 P-b번째 경사위치에 스판텍스사로 이루어진 커버링사(31)가 배치되고, S1 ~ S(n-1) 엮음위치에서 위사(33)와 캐치사(35)가 엮어지고, Sn 엮음위치에서 탄성력을 갖는 커버링사(31)와 위사(33)가 동시에 캐치사(35)에 엮어지므로서, 상기 위사(33)와 커버링사(31)가 동시에 캐치사(35)에 엮어진 부분이 커버링사(31)의 수축력에 의해 피콧(41)을 형성하고, 위사(33)와 캐치사(35)가 엮어진 부분이 레이스부(43)를 형성한다.
상기 S1 ~ Sn 엮음위치는 S1 ~ Sn 단계로 표현할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 의류용 밴드직물의 직조방법을 도 5 내지 도 10을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
먼저, 도 5에 도시된 것과 같이 눈(51)에 근접한 목부(52)에 걸림턱(53)이 형성된 피크니들(50)을 도 6과 같이 직조기계에 설치하고, 도 6에 도시된 바와같이, n개의 경사로 이루어진 제 2 경사군(Pb)의 n-m 경사위치에 스판텍스사로 이루어진 커버링사(31)를 배치한다.
그리고, 도 7에 도시된 바와같이, 바듸(60)를 통과하여 배열된 제 1 경사군(Pa)과 제 2 경사군(Pb) 사이의 개구부(70)로 피크 니들(50)을 통과시키면, 도 8에 도시된 것과 같이 래치 니들(80)이 피크 니들(50)의 눈(41)에 걸려있는 위사(33)와 캐치사(35)를 엮고, 제 1 경사군(Pa)과 제 2 경사군(Pb)의 위치를 반전시켜 위사(33)와 경사군(Pa, Pb)의 경사가 엮는다. 이와 같은 공정을 도 2의 S 1 ∼ Sn-1단계까지 수행한다.
이후, Sn단계에서, 도 9 내지 도 11에 도시된 것과 같이, 위사(33), 커버링사(31) 및 캐치사(35)를 동시에 엮는다.
즉, 위사(33), 커버링사(90) 및 캐치사(35)를 동시에 엮는 방법은 Sn단계가 시작되면, 도 9에 도시된 바와같이 제 2 경사군(Pb)의 경사들과 나란하게 배치된 커버링사(31)가 화살표(100) 방향으로 위로 올라가 상기 커버링사(31)가 피크 니들(50)의 이동경로에 위치하게 되고, 도 10에 도시된 바와같이, 피크니들(50)이 결속위치로 이동할 때 피크 니들(50)의 걸림턱(53)에 상기 커버링사(31)가 걸리게 되어, 상기 커버링사(31)가 위사(33)와 함께 결속위치로 이동하게 된다. 그리고, 래치니들(80)이 화살표(111) 방향으로 전후진하면서 위사(33), 커버링사(31) 및 캐치사(35)를 동시에 엮는다.
이후, 도 11에 도시된 바와같이, 피크 니들(50)이 화살표(120) 방향으로 원위치로 후퇴할 때 상기 커버링사(31)는 제 1 경사군(Pa)와 위치가 역전된 제 2 경사군(Pb)의 경사들과 나란한 원위치로 상승하게 된다.
상기 커버링사(31)를 위로 올려, 상기 커버링사(31)가 피크 니들(50)의 이동경로에 위치시키는 것은 방직기 분야에서 종광(도시하지 않음)을 이용하여 경사를 상하로 이동시키는 것과 같은 원리로 이미 잘 알려져 있어, 여기서 상기 커버링사(31)를 위로 올려, 상기 커버링사(31)가 피크 니들(50)의 이동경로에 위치시키는 기계 구성의 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 직조방법을 예를들어 설명하면, 걸림턱(43)이 형성된 피크니들(40)을 설치하고, 도 4에 도시된 것과 같이 제 2 경사군의 3번째 경사의 위치에 커버링사(90)를 배치한다.
이후, 도 2와 같은 의류용 밴드직물(40)을 재직할 경우, S1 ∼ S6번 제직공정에서는 위사(33)와 캐치사(35)만을 엮고, S7 단계에서 위사(33), 커버링사(31) 및 캐치사(35)를 동시에 엮는다.
본 발명에 따른 의류용 밴드직물은 도 2에 도시된 바인딩 밴드 타입에 한정되지 않고, 도 12에 도시된 것과 같은 스트랩 밴드 타입에도 적용된다.
즉, 도 12에 도시된 스트랩 밴드 타입의 의류용 밴드직물(200)은 좌측 레이스부(210) 및 피콧(220)이 종래의 기술에 설명한 것처럼 철사를 이용하여 형성될 수 있으며, 우측 레이스부(230) 및 피콧(240)이 본 발명의 직조방법에 의해 형성될 수 있다.
따라서, 도 12에 도시된 스트랩 밴드 타입의 의류용 밴드직물(200) 또한 본 발명의 사상을 벗어남없이 본 발명의 특허청구범위에 속한다는 것을 알 수 있을 것이다.
또한, 본 발명에 따른 의류용 밴드직물의 직조방법을 설명할 때, 편의상 2개의 경사군으로 이루어진 것을 설명하였으나, 3개 또는 4개의 경사군이 배치되는 경우도 본 발명의 사상을 벗어나지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 의류용 밴드직물 및 이의 직조방법은 위사와 캐치사와 커버링사를 동시에 엮어 피콧을 형성시키므로서, 피콧의 풀림이 없고, 조직 변형이 발생하지 않는 효과가 있다.
도 1은 종래의 의류용 밴드직물이 직조되는 과정을 개략적으로 도시한 공정도
도 2는 본 발명에 따른 의류용 밴드직물이 직조되는 과정을 개략적으로 도시한 평면도
도 3은 도 1에서 위사와 캐치사가 엮어지는 부분을 확대 도시한 상세도
도 4는 도 1의 위사와 커버링사가 캐치사에 의해 엮어진 부분을 확대 도시한 상세도
도 5는 피크 니들을 도시한 사시도 및 부분 확대도
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 S1 ~ Sn-1의 직조단계에서 위사와 캐치사가 엮어지는 과정을 도시한 공정도
도 9 내지 도 11은 Sn의 직조단계에서 위사, 커버링사 및 캐치사가 래치니들에 의해 동시에 엮어지는 과정을 도시한 공정도
도 12는 본 발명에 따른 스트랩 타입의 밴드직물을 도시한 평면도

Claims (3)

  1. 경사군(P)의 P-b번째 경사위치에 스판텍스사로 이루어진 커버링사(31)가 배치되고, S1 ~ S(n-1) 엮음위치에서 위사(33)와 캐치사(35)가 엮어지고, Sn 엮음위치에서 탄성력을 갖는 커버링사(31)와 위사(33)가 동시에 캐치사(35)에 엮어지므로서, 상기 위사(33)와 커버링사(31)가 동시에 캐치사(35)에 엮어진 부분이 커버링사(31)의 수축력에 의해 피콧(41)을 형성하고, 위사(33)와 캐치사(35)가 엮어진 부분이 레이스부(43)를 형성하는 것을 특징으로 하는 의류용 밴드직물.
  2. 눈(51)에 근접한 목부(52)에 걸림턱(53)이 형성된 피크니들(50)을 직조기계에 설치하는 단계와,
    n개의 경사로 이루어진 제 2 경사군(Pb)의 n-m 경사위치에 스판텍스사로 이루어진 커버링사(31)를 배치하는 단계와,
    위사(33)와 캐치사(35)를 엮어, 위사(33)와 경사군(Pa, Pb)의 경사가 엮는단계와,
    위사(33), 커버링사(31) 및 캐치사(35)를 동시에 엮는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류용 밴드직물의 직조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 위사(33), 커버링사(90) 및 캐치사(35)를 동시에 엮는 단계는 Sn단계가 시작되면, 제 2 경사군(Pb)의 경사들과 나란하게 배치된 커버링사(31)가 위로 올라가 상기 커버링사(31)가 피크 니들(50)의 이동경로에 위치하는 단계와,
    피크니들(50)이 결속위치로 이동할 때 피크 니들(50)의 걸림턱(53)에 상기 커버링사(31)가 걸리게 되어, 상기 커버링사(31)가 위사(33)와 함께 결속위치로 이동하는 단계와,
    래치니들(80)이 위사(33), 커버링사(31) 및 캐치사(35)를 동시에 엮는 단계와,
    피크바늘(50)이 원위치로 후퇴할 때 상기 커버링사(31)가 제 1 경사군(Pa)와 위치가 역전된 제 2 경사군(Pb)의 경사들과 나란한 원위치로 상승하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류용 밴드직물의 제조방법.
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