KR20050036802A - 내화성 금속 코어 - Google Patents

내화성 금속 코어 Download PDF

Info

Publication number
KR20050036802A
KR20050036802A KR1020040082400A KR20040082400A KR20050036802A KR 20050036802 A KR20050036802 A KR 20050036802A KR 1020040082400 A KR1020040082400 A KR 1020040082400A KR 20040082400 A KR20040082400 A KR 20040082400A KR 20050036802 A KR20050036802 A KR 20050036802A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
refractory metal
casting system
core
metal core
sheet
Prior art date
Application number
KR1020040082400A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100615489B1 (ko
Inventor
비얼스제임스티.
사아딜립엠.
스나이더제이콥
위데머존
Original Assignee
유나이티드 테크놀로지스 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유나이티드 테크놀로지스 코포레이션 filed Critical 유나이티드 테크놀로지스 코포레이션
Publication of KR20050036802A publication Critical patent/KR20050036802A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100615489B1 publication Critical patent/KR100615489B1/ko

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K87/00—Fishing rods
    • A01K87/02—Connecting devices for parts of the rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 시스템이 제공된다. 제1 실시예에서의 주조 시스템은 복수의 막 냉각 통로를 형성하는 복수의 특징부를 갖는 성형된 내화성 금속 시트를 포함하고, 특징부는 시트로부터 굴곡된 내화성 금속 재료로 형성된다. 제2 실시예에서 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 시스템은 에어포일 형상을 갖는 금속벽과 상기 금속벽에 인접하고 금속벽 형상에 대응하는 형상을 갖는 내화성 금속 코어를 포함한다.

Description

내화성 금속 코어 {REFRACTORY METAL CORE}
본 발명은 주조 시스템에 사용하는 내화성 금속 코어에 관한 것이다.
내화성 금속 코어(RMCs)는 보통 보호 코팅된 몰리브덴으로 구성된 금속 기지 주조 코어이다. 코팅(보통 세라믹)이 인베스트먼트 주조 프로세스의 쉘 파이어 단계 중에 내화성 금속을 산화로부터 보호하고 용융된 금속으로부터 코어의 용해를 방지하는 동안, 내화성 금속은 종래의 세라믹 코어 재료보다 큰 연성을 제공한다. RMCs는 세라믹 코어로 얻을 수 없는 특징부 크기 및 형상을 주조하는데 중대한 사항을 보였다.
내화성 금속 코어를 사용하는 한가지 방법은 본 명세서에 참조로 합체되고 사아(Shah) 등에게 허여된 "정밀 인베스트먼트 주조에 사용하기 위한 코어"라는 제목의 미국 공개 특허 출원 제2003/0075300호에 개시된다.
근래에, 많은 가스 통로 부품 설계는 세라믹 코어와 결합된 내화성 금속 코어를 사용하는 것이 고려되어왔다. 세라믹 코어는 코어의 사용이 보다 큰 섹션에서 유리한 많은 이점을 갖는다. 전통적으로, 내화성 금속은 세라믹 코어에 부착하고, 그 증가된 연성으로 인한 작은 특징부 크기 및 복잡한 형상을 위해 채택되었다.
블레이드 외부 공기 시일(BOAS) 및 저압 터빈(LPT) 블레이드는 큰 냉각 섹션을 요구하는 것이 아니고, RMC 기술에 의한 개선된 냉각 또는 저비용 가능성으로부터 이득을 얻을 수 있는 두 가지 부품이다.
따라서, 본 발명의 목적은 BOAS, LPT 블레이드 및 터빈 에어포일과 같은 가스 터빈 엔진 부품의 주조에 사용될 수 있는 내화성 금속 코어를 제공하는 것이다.
전술한 목적은 본 발명의 내화성 금속 코어에 의해 만족된다.
가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 시스템이 제공된다. 주조 시스템은 복수의 막 냉각 통로를 형성하는 복수의 특징부를 갖는 성형된 내화성 금속 시트를 포함하고, 특징부는 시트로부터 굴곡된 내화성 금속 재료로 형성된다.
본 발명은 또한 에어포일 형상을 갖는 금속벽 및 상기 금속벽에 인접하고 금속벽 형상에 대응하는 형상을 갖는 내화성 금속 코어를 포함하는 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 시스템에 관한 것이다.
게다가, 본 발명은 신규한 내화성 금속 코어 형태에 관한 것이다.
제1 실시예에서, 내화성 금속 코어는 돌출부 또는 오목부를 갖는 내화성 금속 벌룬(balloon) 또는 필로우(pillow)를 포함한다. 내화성 금속 코어는 가압된 불활성 가스, 모래 또는 세라믹 분말로 충진된 내부 공동을 갖는다. 제2 실시예에서, 내화성 금속 코어는 리브 또는 벌집 부재에 의해 내부에 지지되고 오목부를 구비한 내화성 시트 금속 중공 코어를 포함한다.
내화성 금속 코어의 다른 상세부뿐만 아니라 그에 수반하는 다른 목적 및 장점은 동일한 도면부호로 동일한 요소를 나타내는 동봉한 도면 및 하기의 상세한 설명에 진술된다.
상기 언급된 바와 같이, BOAS 및 LPT 블레이드와 같은 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 시스템은 본 발명에 의해 제공된다. 주조 시스템은 원하면 냉각 특징부를 구비한 가스 터빈 엔진 부품을 제공하도록 사용될 수 있다.
도1은 주조 시스템의 제1 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 내화성 금속 코어(10)가 사용된다. 상기 코어(10)는 몰리브덴, 탄탈륨, 텅스텐, 니오븀 및 그들의 합금 또는 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 내화성 금속의 금속 시트로 형성된다. 코어(10)용으로 사용될 수 있는 하나의 재료는 몰리브덴-레늄(molybdenum-rhenium) 합금이다. 양호하게, 내화성 코어(10)는 산화물 코팅과 같은 세라믹 재료로 코팅된다.
코어(10)는 전방 에지부(12), 후방 에지부(14), 및 상기 전방 에지부(12) 및 후방 에지부(14) 사이로 연장되는 중심부(16)를 갖는다. 코어(10)는 전방 에지부(12) 근방에서 복수의 굴곡부(18, 20)를 가질 수 있다. 굴곡부(18, 20)는 막 냉각 통로(film cooling passageway)를 형성하기 위해 사용된다. 원한다면, 코어(10)는 또 다른 막 냉각 통로를 형성하기 위하여 중심부(16)를 따라 복수의 굴곡부(22, 24)를 가질 수 있다. 굴곡부 및 상기 굴곡부 위치의 수는 형성되는 가스 터빈 엔진 부품 및 부품 표면에 막 냉각부를 제공하기 위한 수요의 함수이다.
원한다면, 다른 특징부들이 코어(10)를 형성하는 금속 시트의 절단부(cutting out portion)에 의해 제공될 수 있다.
이제 도2를 참조하면, 주조 시스템은 니켈 기지 초합금과 같은 금속 또는 금속 합금으로 형성된 외부벽(30)을 포함한다. 냉각 특징부를 제공하기 위하여, 스킨 코어(32)가 내화성 재료 시트로 형성되고, 상기 벽(30)의 내면(34)에 인접하게 배치된다. 코어(32)를 형성하는 시트는 상기 리스트된 내화성 재료 중 하나로부터 제조될 수 있다. 도2로부터 알 수 있는 바와 같이, 스킨 코어(32)는 외부벽(30)에 의해 한정된 형상에 대응하는 형상을 갖는다.
냉각 특징부를 제공하기 위해, 스킨 코어(32)는 대류를 증가시키기 위해 필요로 하는 냉각 통로를 형성하기 위해 다수의 컷아웃(36)을 구비할 수 있다. 원한다면, 스킨 코어(32)는 세라믹 코팅으로 코팅된 외부 및/또는 내부면을 갖는다.
주조 시스템은 또한 벽(30) 및 스킨 코어(32)의 형상과 대응하는 형상을 갖는 금속성 내부 부품(38)을 포함한다. 상기 부품(38)은 이 기술분야에 공지된 임의의 적절한 금속성 재료로 형성될 수 있다.
도3을 참조하면, 주조 시스템은 터빈 엔진 부품의 에어포일부의 형상과 대응하는 형상을 갖는 외부벽(30)을 포함한다. 도면에 도시된 바와 같이, 에어포일부의 형상과 대응하는 형상을 갖는 내화성 금속 코어(32)가 제공된다. 내화성 금속 코어(32)는 상기에 리스트된 재료 중 임의의 재료로 형성될 수 있다. 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 코어(32)는 두 위치(44, 46)에서 함께 결합된 내화성 기지 재료의 두 개의 시트(40, 42)에 의해 형성될 수 있다. 용접, 접착 또는 기계적 결합과 같이 이 기술분야에 공지된 적절한 결합 기술이 시트(40, 42)를 함께 결합하기 위해 사용될 수 있다. 도3의 시스템에 있어서, 내부 부품(38)은 생략될 수 있다. 원한다면, 각각의 시트(40, 42)는 세라믹 코팅으로 코팅된 내부 및/또는 외부면을 가질 수 있다.
도4를 참조하면, 상기 실시예에서, 주조 시스템은 에어포일 부품의 형태로 형성된 외부벽(30)과 외부벽의 형상에 대응하는 형상을 갖는 내화성 금속 코어(32)를 포함한다. 상기와 마찬가지로, 코어(32)는 상기 리스트된 내화성 재료로부터 제조될 수 있다. 상기 실시예에서 코어(32)는 내화성 금속의 중실 단조물로 형성된다. 원한다면, 코어(32)는 그 외부면 상에 세라믹 코팅을 가질 수 있다.
도5를 참조하면, 얇은 벽 내화성 금속 벌룬 또는 필로우 구조물(50)을 구비한 주조 시스템에 두꺼운 세라믹 코어를 대체하는 것이 가능하다. 구조물(50)은 상기 기재된 내화성 금속 재료 중 임의의 재료로 형성될 수 있다. 구조물(50)은 다이의 내부 공동에 일치시키기 위해 고압 가스 상태에서 벽을 딥드로잉 또는 압출하여 형성될 수 있다. 형상은 압축된 가스, 또는 압축된 불활성 가스, 모래 또는 세라믹 분말과 같은 불활성 재료로 충진된 배면에 의해 지지될 수 있다. 주조 프로세스가 완료된 후 (블레이드의 하부와 같이) 구조물(50)의 충분한 표면이 외부로부터 접근이 가능한 한, 압축 가스 또는 충진 재료는 누출되어 여과될 얇은 스킨만 남을 수 있다. 원한다면, 구조물(50)은 복수의 오목부 및/또는 돌출부(52)를 구비할 수 있다.
도6에 도시된 바와 같이, 벌집 부재 또는 발포제 주위에 내화성 금속의 얇은 포일을 감싸고 내부 공동을 구비한 다이 사이에 벌집 부재 또는 발포제를 가압하여 성형하므로써 벌집형 내화성 금속 코어 구조물(60)을 생성하는 것이 또한 가능하다. 이것은 내화성 금속 시트를 사용하는 주름진 마분지 포장 재료를 형성하는 방법과 동일하다. 각각의 구조물은 리브 또는 벌집 부재(64)에 의해 내부에 지지된 복수의 오목부(62)를 가질 수 있다. 이러한 접근법의 사용은 코어 여과 시간을 절약할 수도 있다. 일단 코어 재료의 체적이 코어 공동보다 작으면, 모재 금속에 비교하여 산화물의 체적 팽창에도 불구하고 코어 재료를 산화시키는 것도 또한 가능하다.
상기 진술한 목적, 수단 및 장점들을 완전히 만족시키는 내화성 금속 코어가 본 발명에 따라 제공된다는 것은 명백하다. 본 발명이 그 특정 실시예의 맥락으로 기술되었지만, 다른 대체예, 수정예 및 변경예들이 상기 기재를 읽은 이 기술분야에 숙련자에게는 명백해질 것이다. 따라서, 본 발명은 동봉된 청구범위의 넓은 범위 내에 있는 이러한 대체예, 수정예 및 변경예를 포함하게 된다.
본 발명은 BOAS, LPT 블레이드 및 터빈 에어포일과 같은 가스 터빈 엔진 부품의 주조에 사용될 수 있는 내화성 금속 코어를 제공한다.
도1은 냉각 특징부를 갖는 터빈 엔진 부품을 형성하는 내화성 금속 코어의 개략도.
도2는 냉각 특징부를 구비한 터빈 엔진 부품을 형성하는 내화성 금속 코어의 제2 실시예의 개략도.
도3은 터빈 엔진 부품을 형성하는 2조각의 내화성 금속 코어의 개략도.
도4는 터빈 엔진 부품을 형성하는 중실 내화성 금속 단조의 개략도.
도5는 벌룬 또는 필로우 구조의 형태로 내화성 금속 코어를 도시한 도면.
도6은 벌집 형상을 갖는 내화성 금속 코어를 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 내화성 금속 코어
12: 전방 에지부
14: 후방 에지부
16: 중심부
18, 20, 22, 24: 굴곡부
30: 외벽
32: 스킨 코어 또는 내화성 금속 코어
34: 내면
36: 컷아웃
38: 금속성 내부 부품
40, 42: 시트
50: 내화성 금속 벌룬 또는 필로우 구조물
52: 오목부 및/또는 돌출부
60: 벌집형 내화성 금속 코어 구조물
62: 오목부
64: 리브 또는 벌집 부재

Claims (15)

  1. 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 시스템이며,
    복수의 막 냉각 통로를 형성하는 복수의 특징부를 구비하는 성형된 내화성 금속 시트를 포함하고,
    상기 특징부는 상기 시트로부터 굴곡된 내화성 금속 재료로 형성되는 주조 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 내화성 금속 시트는 전방 에지 및 상기 전방 에지에 인접한 복수의 굴곡부를 구비하는 주조 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 내화성 금속 시트는 전방 에지와, 후방 에지와, 상기 전방 에지 및 후방 에지 사이의 중심부와, 상기 중심부 내의 복수의 굴곡부를 구비하는 주조 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 내화성 금속 시트는 몰리브덴 또는 몰리브덴 합금으로 형성되는 주조 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 내화성 금속 시트는 탄탈륨, 니오븀, 텅스텐, 및 그 합금 및 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 재료로 형성되는 주조 시스템.
  6. 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 시스템이며,
    에어포일 형상을 갖는 금속벽과, 상기 금속벽에 인접하고 상기 금속벽의 형상과 대응하는 형상을 갖는 내화성 금속 코어를 포함하는 주조 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 내화성 금속벽은 내부에 형성된 복수의 냉각 특징부를 구비하는 주조 시스템.
  8. 제6항에 있어서, 상기 내화성 금속 코어의 내부 금속 구조물을 더 포함하는 주조 시스템.
  9. 제6항에 있어서, 상기 내화성 금속 코어는 2조각의 시트 재료로 형성되고, 상기 시트 재료의 조각들은 여러 위치에서 함께 결합되는 주조 시스템.
  10. 제6항에 있어서, 상기 내화성 금속 코어는 내화성 금속의 중실 단조물로 형성되는 주조 시스템.
  11. 제6항에 있어서, 상기 내화성 금속 코어는 몰리브덴, 탄탈륨, 니오븀, 텅스텐, 및 그 합금 및 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 재료로 형성되는 주조 시스템.
  12. 내화성 금속 재료로 형성된 외부면을 포함하는 주조 시스템에 사용하기 위한 내화성 금속 코어이며,
    상기 외부면은 압축된 불활성 가스, 모래 및 세라믹 분말로 이루어진 그룹으로부터 선택된 불활성 재료로 충진된 내부 공동을 한정하는 내화성 금속 코어.
  13. 제12항에 있어서, 상기 외부면은 복수의 돌출부를 구비하는 내화성 금속 코어.
  14. 제12항에 있어서, 상기 외부면은 복수의 오목부를 구비하는 내화성 금속 코어.
  15. 내화성 시트 재료로 형성된 벌집 구조물을 포함하는 주조 시스템에 사용하기 위한 내화성 금속 코어이며,
    상기 벌집 구조물은 리브에 의해 내부에 지지되는 복수의 오목부를 구비하는 내화성 금속 코어.
KR1020040082400A 2003-10-15 2004-10-15 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 장치 KR100615489B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/685,632 2003-10-15
US10/685,632 US6913064B2 (en) 2003-10-15 2003-10-15 Refractory metal core

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060021652A Division KR20060028455A (ko) 2003-10-15 2006-03-08 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 장치
KR1020060021655A Division KR20060028457A (ko) 2003-10-15 2006-03-08 내화성 금속 코어
KR1020060021654A Division KR20060028456A (ko) 2003-10-15 2006-03-08 내화성 금속 코어

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050036802A true KR20050036802A (ko) 2005-04-20
KR100615489B1 KR100615489B1 (ko) 2006-08-25

Family

ID=34377625

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040082400A KR100615489B1 (ko) 2003-10-15 2004-10-15 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 장치
KR1020060021652A KR20060028455A (ko) 2003-10-15 2006-03-08 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 장치
KR1020060021654A KR20060028456A (ko) 2003-10-15 2006-03-08 내화성 금속 코어
KR1020060021655A KR20060028457A (ko) 2003-10-15 2006-03-08 내화성 금속 코어

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060021652A KR20060028455A (ko) 2003-10-15 2006-03-08 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 장치
KR1020060021654A KR20060028456A (ko) 2003-10-15 2006-03-08 내화성 금속 코어
KR1020060021655A KR20060028457A (ko) 2003-10-15 2006-03-08 내화성 금속 코어

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6913064B2 (ko)
EP (3) EP2204248B1 (ko)
JP (1) JP2005118882A (ko)
KR (4) KR100615489B1 (ko)
CN (1) CN1315593C (ko)
AT (1) ATE423643T1 (ko)
CA (1) CA2484570A1 (ko)
DE (1) DE602004019613D1 (ko)
RU (1) RU2282520C2 (ko)
SG (1) SG111239A1 (ko)
UA (1) UA77274C2 (ko)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7306026B2 (en) * 2005-09-01 2007-12-11 United Technologies Corporation Cooled turbine airfoils and methods of manufacture
US7686065B2 (en) * 2006-05-15 2010-03-30 United Technologies Corporation Investment casting core assembly
US8434997B2 (en) * 2007-08-22 2013-05-07 United Technologies Corporation Gas turbine engine case for clearance control
US7942188B2 (en) * 2008-03-12 2011-05-17 Vent-Tek Designs, Llc Refractory metal core
US9174271B2 (en) * 2008-07-02 2015-11-03 United Technologies Corporation Casting system for investment casting process
US8157527B2 (en) * 2008-07-03 2012-04-17 United Technologies Corporation Airfoil with tapered radial cooling passage
US8572844B2 (en) * 2008-08-29 2013-11-05 United Technologies Corporation Airfoil with leading edge cooling passage
US8303252B2 (en) * 2008-10-16 2012-11-06 United Technologies Corporation Airfoil with cooling passage providing variable heat transfer rate
US8109725B2 (en) * 2008-12-15 2012-02-07 United Technologies Corporation Airfoil with wrapped leading edge cooling passage
US8347947B2 (en) 2009-02-17 2013-01-08 United Technologies Corporation Process and refractory metal core for creating varying thickness microcircuits for turbine engine components
US20110135446A1 (en) * 2009-12-04 2011-06-09 United Technologies Corporation Castings, Casting Cores, and Methods
US8914976B2 (en) * 2010-04-01 2014-12-23 Siemens Energy, Inc. Turbine airfoil to shroud attachment method
US8807198B2 (en) 2010-11-05 2014-08-19 United Technologies Corporation Die casting system and method utilizing sacrificial core
US9057523B2 (en) 2011-07-29 2015-06-16 United Technologies Corporation Microcircuit cooling for gas turbine engine combustor
US9260191B2 (en) * 2011-08-26 2016-02-16 Hs Marston Aerospace Ltd. Heat exhanger apparatus including heat transfer surfaces
US9925584B2 (en) * 2011-09-29 2018-03-27 United Technologies Corporation Method and system for die casting a hybrid component
US9404654B2 (en) * 2012-09-26 2016-08-02 United Technologies Corporation Gas turbine engine combustor with integrated combustor vane
US9120144B2 (en) * 2013-02-06 2015-09-01 Siemens Aktiengesellschaft Casting core for twisted gas turbine engine airfoil having a twisted rib
CN103240391B (zh) * 2013-04-25 2015-05-27 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 熔模铸造用金属芯的制备方法和基于该金属芯的铝合金铸件的熔模精密铸造方法
EP3060363B1 (en) * 2013-10-24 2021-10-27 Raytheon Technologies Corporation Lost core molding for forming cooling passages
WO2015175042A2 (en) 2014-02-14 2015-11-19 United Technologies Corporation Blade outer air seal fin cooling assembly and method
US10329916B2 (en) 2014-05-01 2019-06-25 United Technologies Corporation Splayed tip features for gas turbine engine airfoil
FR3023317B1 (fr) * 2014-07-04 2016-08-05 Snecma Procede de fabrication d'une aube bi-composant pour moteur a turbine a gaz et aube obtenue par un tel procede
US10307817B2 (en) * 2014-10-31 2019-06-04 United Technologies Corporation Additively manufactured casting articles for manufacturing gas turbine engine parts
US10040115B2 (en) 2014-10-31 2018-08-07 United Technologies Corporation Additively manufactured casting articles for manufacturing gas turbine engine parts
US10507515B2 (en) 2014-12-15 2019-12-17 United Technologies Corporation Ceramic core for component casting
US9988910B2 (en) 2015-01-30 2018-06-05 United Technologies Corporation Staggered core printout
US10323524B2 (en) 2015-05-08 2019-06-18 United Technologies Corporation Axial skin core cooling passage for a turbine engine component
US10502066B2 (en) 2015-05-08 2019-12-10 United Technologies Corporation Turbine engine component including an axially aligned skin core passage interrupted by a pedestal
US10041890B2 (en) * 2015-08-04 2018-08-07 United Technologies Corporation Radiopaque protective fill for manufacture, repair, or remanufacture of cooled components
US10150158B2 (en) * 2015-12-17 2018-12-11 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10137499B2 (en) 2015-12-17 2018-11-27 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
CN106890945A (zh) * 2015-12-17 2017-06-27 通用电气公司 模芯组件及熔模铸造方法
US9968991B2 (en) 2015-12-17 2018-05-15 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure
US10046389B2 (en) 2015-12-17 2018-08-14 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10099283B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10099276B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10099284B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having a catalyzed internal passage defined therein
US9579714B1 (en) 2015-12-17 2017-02-28 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure
US9987677B2 (en) 2015-12-17 2018-06-05 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10118217B2 (en) 2015-12-17 2018-11-06 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10815827B2 (en) 2016-01-25 2020-10-27 Raytheon Technologies Corporation Variable thickness core for gas turbine engine component
US10335853B2 (en) 2016-04-27 2019-07-02 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
US10286450B2 (en) 2016-04-27 2019-05-14 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
US20170335692A1 (en) * 2016-05-20 2017-11-23 United Technologies Corporation Refractory metal core and components formed thereby
US10323569B2 (en) * 2016-05-20 2019-06-18 United Technologies Corporation Core assemblies and gas turbine engine components formed therefrom
CN105921833A (zh) * 2016-06-01 2016-09-07 李庆 一种去除合金模芯的电解液及去除合金模芯的方法
US11813669B2 (en) 2016-12-13 2023-11-14 General Electric Company Method for making an integrated core-shell structure
US20180161866A1 (en) * 2016-12-13 2018-06-14 General Electric Company Multi-piece integrated core-shell structure for making cast component
US10443403B2 (en) * 2017-01-23 2019-10-15 General Electric Company Investment casting core
US10556269B1 (en) * 2017-03-29 2020-02-11 United Technologies Corporation Apparatus for and method of making multi-walled passages in components
US10596621B1 (en) * 2017-03-29 2020-03-24 United Technologies Corporation Method of making complex internal passages in turbine airfoils
KR101959751B1 (ko) 2017-10-13 2019-03-19 서울대학교 산학협력단 항복강도 온도 항상성을 가진 내화성 합금재료
US10953461B2 (en) 2019-03-21 2021-03-23 Raytheon Technologies Corporation Investment casting method including forming of investment casting core
CN110948182B (zh) * 2019-11-11 2024-06-11 中国航天空气动力技术研究院 一种难熔金属毛细芯的成型方法
US11654476B2 (en) * 2020-09-28 2023-05-23 GM Global Technology Operations LLC Hybrid core for manufacturing of castings
CN114226643B (zh) * 2021-12-27 2023-05-12 洛阳科品钛业股份有限公司 一种防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3957104A (en) * 1974-02-27 1976-05-18 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The United States National Aeronautics And Space Administration Method of making an apertured casting
GB1545584A (en) * 1975-03-07 1979-05-10 Onera (Off Nat Aerospatiale) Processes and systems for the formation of surface diffusion alloys on perforate metal workpieces
IT1096996B (it) * 1977-07-22 1985-08-26 Rolls Royce Metodo per la fabbricazione di una pala o lama per motori a turbina a gas
DE2945531C2 (de) * 1979-11-10 1982-01-07 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Turboschaufel mit einem Matellkern und einem Keramikblatt
EP0084234A1 (en) * 1981-12-16 1983-07-27 Vickers Plc Investment casting process and mould
GB2126931B (en) * 1982-09-04 1986-04-23 Rolls Royce Dissolving ceramic materials
GB2199822B (en) * 1987-01-17 1990-10-10 Rolls Royce Plc Ceramic core material and method of enhancing its leaching rate.
US5405242A (en) * 1990-07-09 1995-04-11 United Technologies Corporation Cooled vane
US5640767A (en) * 1995-01-03 1997-06-24 Gen Electric Method for making a double-wall airfoil
JP3647612B2 (ja) * 1997-07-24 2005-05-18 富士重工業株式会社 航空機の前縁構造及びその製造方法
JPH1157943A (ja) * 1997-08-25 1999-03-02 Ebara Corp ハニカム構造体の製造方法
US6190133B1 (en) * 1998-08-14 2001-02-20 Allison Engine Company High stiffness airoil and method of manufacture
US6637500B2 (en) * 2001-10-24 2003-10-28 United Technologies Corporation Cores for use in precision investment casting
US6668906B2 (en) * 2002-04-29 2003-12-30 United Technologies Corporation Shaped core for cast cooling passages and enhanced part definition

Also Published As

Publication number Publication date
EP2060339B1 (en) 2012-04-18
KR20060028457A (ko) 2006-03-29
EP1524046A1 (en) 2005-04-20
EP2204248A1 (en) 2010-07-07
CN1607052A (zh) 2005-04-20
UA77274C2 (en) 2006-11-15
JP2005118882A (ja) 2005-05-12
EP2060339A1 (en) 2009-05-20
KR20060028455A (ko) 2006-03-29
SG111239A1 (en) 2005-05-30
US6913064B2 (en) 2005-07-05
KR100615489B1 (ko) 2006-08-25
CN1315593C (zh) 2007-05-16
CA2484570A1 (en) 2005-04-15
RU2004129949A (ru) 2006-04-10
DE602004019613D1 (de) 2009-04-09
EP2204248B1 (en) 2016-07-27
KR20060028456A (ko) 2006-03-29
EP1524046B1 (en) 2009-02-25
RU2282520C2 (ru) 2006-08-27
US20050098296A1 (en) 2005-05-12
ATE423643T1 (de) 2009-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100615489B1 (ko) 가스 터빈 엔진 부품을 형성하는 주조 장치
US9216451B2 (en) Method of casting a component having interior passageways
US7413001B2 (en) Synthetic model casting
US4422229A (en) Method of making an airfoil member for a gas turbine engine
CA2408815C (en) Cores for use in precision investment casting
US4532974A (en) Component casting
JP4902146B2 (ja) 合成モデル鋳造
US20100025001A1 (en) Methods for fabricating gas turbine components using an integrated disposable core and shell die
GB2028928A (en) Aerofoil blade for a gas turbine engine
EP3210692A1 (en) Casting with metal components and metal skin layers
JP2007098476A (ja) 中空コンポーネント製造方法およびそのパターン
JP2010110795A (ja) 一体型の使い捨て中子及びシェルダイを使用してガスタービン構成要素を製造する方法
GB2465181A (en) Casting turbine components using a shell casting mould having an integral core
JPH0970642A (ja) 鋳型の製造方法及びこの鋳型を用いた精密鋳造品の製造方法
CA2643279A1 (en) Methods for fabricating gas turbine components using an integrated disposable core and shell die
JP3313316B2 (ja) 鋳造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100811

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee