KR20050033184A - 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 (a) 비스페놀-A와 에피클로로히드린의 반응 생성물인 에폭시 수지 60∼70(중량)%, 알킬화 페놀 및 포름알데히드로부터 제조된 페놀 노블락 수지 25∼35(중량)% 및 지방족 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지 5∼8중량%를 포함하는 주제, 및 (b) 변형 방향족 아민형 경화제로 구성된 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물은 비굴착 상하수관 보수를 위한 함침시 점도가 낮아 작업성이 우수할 뿐만 아니라 내열성이 우수하며 인체에 무해한 장점이 있다.

Description

비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물 {Epoxy resin composition for repairing non-excavating sewer pipe}

본 발명은 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 함침시 점도가 낮아 작업성이 우수할 뿐만 아니라 내열성이 우수하며 인체에 무해한 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 상하수관을 장기간 사용하다 보면 상하수관이 낙후되어 파손, 크랙, 부식, 마모, 변형, 누수 등의 여러 가지 결함 및 이상이 발생될 수 있는데, 이에 의한 수질오염 등이 심각하게 대두되므로 상하수관을 보수해야 할 필요가 있다. 그러나, 상하수관을 전체적으로 굴착·교체하려면 작업이 복잡할 뿐만 아니라 교체 작업에 따른 비용이 대단히 많이 소요되는 문제점이 있었다. 따라서, 이러한 상하수관 보수작업을 보다 손쉽게 하기 위한 다양한 연구가 진행된 결과, 도로를 굴착하여 기존의 상하수관을 제거하지 않고 결함 개소를 부분적으로 보강 또는 교체하는 방법을 개발하게 되었는데, 이러한 기술을 비굴착 상하수관 보수기술이라 한다.

비굴착 상하수관 보수 기술은 수선·개축 방법에 따라 여러 공법으로 분류가 되며 상황에 따라서 적절한 공법이 선택된다. 이러한 비굴착 상하수관 보수 기술로는 첫 번째로 상하수도 관로 설비의 수밀성이 부족하거나 크랙 등으로부터 침입수나 누수를 방지할 목적으로 행해지는 공법으로 주입공법, 링크(Link)공법, 쿠킹 (Cooking)공법 등이 있고, 두 번째로 개설관의 파손, 크랙 등의 결함을 관내면으로부터 보강을 목적으로 행해지는 공법으로 형성공법, 반전공법, 라이닝공법 등이 있으며, 세 번째로는 기설관의 강도가 파손, 부식, 마모 등에 의해 극도로 저하되었거나, 상하수관이 꾸불꾸불해졌거나 변형, 단면 부족에 의해 상하수의 유하 능력이 없게 되었을 때 새로운 관을 투입·교환하더라도 하수도로서의 역할이 부족할 경우 그 기능을 복구할 목적으로 하는 갱생 공법, 개축 유지 공법 등이 있다.

상술한 여러 가지 공법 중에서 기설관을 교환하지 않고 기설관 내에 섬유질의 재료(부직포)에 경화성 수지를 함침한 재료를 공기압, 수압으로 반전 투입한 후 관내에 가압·가열 또는 광으로 수지를 경화시켜서 기설관을 포설·재생할 목적으로 행하는 갱생관 공법에서 많이 사용되는 보강튜브의 재질은 통상적인 수지로서 불포화 폴리에스테르 수지가 사용되었다.

불포화 폴리에스테르 수지에는 마레산 및 프마르산과 같은 불포화 다염기산과 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜 및 폴리메틸렌글리콜과 같은 2가 알코올과의 축합체를 중합성 비닐기를 가진 단위체와 혼성 중합 반응을 시켜 만든 말레산계와 알릴 알코올, 메타릴 알코올과 같은 불포화 1가 알코올의 다염기산 에스테르를 주축으로 한 디말릴 프타레이트계가 있다.

이러한 불포화 폴리에스테르 수지의 일반적인 특성을 살펴보면 다음과 같다. 우선, 상기 불포화 폴리에스테르 수지는 열경화성 수지이므로 열을 가열하여 재생하여 사용할 수 없지만, 무기질 및 금속과의 접착성이 양호하고 일반적으로 보강재를 가해 사용하며 특히 유리 섬유로 보강된 것을 FRP라 한다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지의 경화물은 담색 투명하며 경 강인체이고, 수지 자체의 냄새가 있으며 작업시 주변 공기를 오염시키는 단점이 있다. 또한, 상기 경화물은 내수성, 전기 절연성, 내용제성 등은 우수하나 내 알카리성이 떨어지고, 경화시에 따르는 수축이 크고 크랙이 발생하며 접착면과의 박리 현상이 일어나므로 접착력이 떨어지는 단점이 있다. 특히, 작업시에 햇빛 노출을 피해야 하므로 세심한 주의를 요한다.

한편, 상술한 불포화 폴리에스테르 수지는 섬유질의 재료(즉, 부직포)에 함침시켜 관내에서 가열·가압으로 경화시킬 때 불포화 폴리에스테르 수지가 흘러나와 어느 한쪽으로 고이는 현상없이 필요 물성이 발현되도록 점도가 높은 것(1,000∼7,000cps)을 사용해야 한다. 그러나, 종래의 불포화 폴리에스테르 수지는 점도가 너무 높아서 섬유질의 재료에 함침이 제대로 되지 않아 그 물성이 떨어지거나 성형 불량이 발생되는 등 많은 문제점들을 내포하고 있었다.

또한, 점도가 높기 때문에 비굴착 보수장치에 보관하여 이동하는 불포화 폴리에스테르 수지로 형성된 보강튜브는 자체 점도와 고온의 날씨로 인하여 회전드럼에 감겨있는 보강튜브끼리 점착되는 문제점도 있었다.

상기와 같은 불포화 폴리에스테르 수지를 이용한 보강튜브를 상하수도관 내에 함침하게 되면 수축경화에 따른 보강튜브와 기존 상하수도관의 내벽과 들뜸 현상이 발생하게되는데, 이는 액체상태의 수지가 고체의 플라스틱으로 변화함에 따라 중합반응으로 인한 체적응축 때문이다.

이와 같은 불포화 폴리에스테르 수지로 형성된 보강튜브는 무엇보다도 심각한 문제점은 상하수도관 내벽에 고온의 증기나 온수로 경화시 수지 자체에서 냄새가 발생하면서 주변 공기를 오염시키고 사람에게 해로운 요소가 많은 문제점이 있었다.

이에 본 발명에서는 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 광범위한 연구를 거듭한 결과, 비스페놀-A와 에피클로로히드린의 반응 생성물인 에폭시 수지와, 페놀 노블락 수지 및 희석제로서 지방족 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지를 이용하여 비굴착 상하수관 보수를 위한 함침시 저 점도의 수지를 사용하고도 요구 물성이 발현되는 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물을 얻을 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 비굴착 상하수관 보수를 위한 함침작업시 작업성 및 내열성이 우수며, 저점도를 갖는 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물은 (a) 비스페놀-A와 에피클로로히드린의 반응 생성물인 에폭시 수지 60∼70(중량)%, 알킬화 페놀 및 포름알데히드로부터 제조된 페놀 노볼락 수지 25∼35(중량)% 및 지방족 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지 5∼8(중량)%를 포함하는 주제, 및 (b) 변성 방향족 아민형 경화제로 구성된다.

이하, 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

전술한 바와 같이, 본 발명에서는 비스페놀-A와 에피클로로히드린의 반응 생성물인 에폭시 수지와 페놀 노블락 수지 및 희석제로서 지방족 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지를 이용하여 비굴착 상하수관 보수를 위한 함침시 점도가 낮아 작업성이 우수할 뿐만 아니라 내열성이 우수한 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물이 제공된다.

본 발명에서 사용되는 에폭시 수지는 비스페놀-A형 액상 에폭시 수지로서, 하기 반응식 1에 나타낸 바와 같이 페놀과 아세톤으로부터 합성되는 비스페놀-A와 하기 반응식 2에 나타낸 바와 같이 프로필렌으로부터 합성되는 에피클로로히드린 (epichlorohydrine)의 반응 생성물이다.

본 발명에서 사용되는 에폭시 수지의 제법은 상기 반응식 1에 따라 얻어지는 비스페놀-A에 가성소다를 가해서 알카리 염을 만들고, 여기에 상기 반응식 2에 따라 얻어지는 에피클로로히드린을 적하(滴下)하면서 가열하면 에폭시 수지가 되며, 이를 하기 반응식 3에 나타내었다.

이때, 상기 비스페놀-A와 에피클로로히드린의 반응 생성물인 에폭시 수지의 사용량은 60∼70중량%인 것이 좋고, 상기 사용량이 60(중량)% 미만이면 내열성 및 접착력이 저하되고, 70중량%를 초과하면 점성이 높아지며 경화시간이 다소 지연된다.

일반적으로 상기 반응식 3에 따라 얻어지는 에폭시 수지를 단독으로 경화시킨 경화물은 보통 80℃ 정도의 내열성을 지니며, 80℃ 이상의 내열도가 요구되는 경우에는 이러한 에폭시 수지에 내열성을 향상시킬 수 있는 다른 인자를 별도로 부가 시켜야 하며, 따라서 본 발명에서는 보다 높은 내열성을 얻기 위하여 페놀 노블락형(phenel novolac) 수지를 사용한다.

본 발명에서 사용되는 페놀 노블락형 수지는 냄새가 전혀 없고 100% 고형분으로서 휘발분이 없으므로 우리 인체에 무해하며, 하기 반응식 4에 나타낸 바와 같이 알킬화 페놀 및 포름알데히드에 염산을 촉매로 하여 반응시켜 제조된다.

이때, 상기 노블락 수지의 사용량은 25∼35중량%인 것이 좋고, 상기 사용량이 25중량% 미만이면 내열성 및 접착력이 저하되고, 35중량%를 초과하면 점성이 높아지며 경화시간이 다소 지연된다.

한편, 상술한 에폭시 수지 및 노블락 수지를 함께 사용하는 경우 100℃∼110℃에서도 충분한 내열성을 지닌 경화물을 얻을 수 있지만, 내열도를 향상시키는 특수한 인자를 더욱 가미하여 (25∼30)% 정도의 내열성 상승효과를 발현시킬 수 있다.

아울러, 상기 페놀 노블락형 수지는 내 약품성도 월등히 뛰어나 경화물 자체의 내 약품성 향상에도 많은 도움을 준다. 또한, 이러한 요소는 실제로 내후성을 강화시키는 작용을 하므로 가히 반영구적이라 할 수 있다.

상기 노블락 수지는 그 구조가 선상(線上)이기 때문에 알코올이나 아세톤에 용해되고 1,000 이하의 분자량을 가지며 가열하면 연해지다. 상기 노블락 수지의 구조를 살펴보면 페놀이 반응될 수 있는 세 개의 위치 중에 두개가 쓰이지 않고 있다는 것을 알 수 있다. 이러한 노블락 수지에 경화제로서 헥사메틸렌 테트라아민을 가하고 압력과 열을 가하면 세 개의 위치가 모두 반응하여 하기 화학식 1로 표시되는 3차원화된 성형물이 얻어지는데 이 방법을 2단법이라 한다.

일반적으로 2단법은 반응의 조절이 용이하고 경화가 빠르며 흐름이 좋은 성형재료를 만들고 기계적 성질과 내열성이 좋은 장점이 있다.

그러나, 상기 에폭시 수지 및 노블락 수지만을 함침 수지로 사용하는 경우 상온(25℃)에서는 점도가 매우 높아(11500∼13500 CPS) 경화제와 혼합하여도 보강튜브내의 함침 작업이 매우 어려운 문제점이 여전히 존재한다. 이와 같이, 혼합 점도가 높아 함침 작업이 잘 이루어지지 않으므로 작업성이 매우 떨어지며 또한 일정하게 골고루 함침이 이루어지지 않아 불량시공의 한 원인이 될 수가 있다.

따라서, 본 발명에서는 이러한 고점도 문제점을 해결하기 위하여 지방족(脂肪族) 폴리글리시딜 에테르(polyglycidyl ether) 고급형(高級型) 에폭시 수지를 첨가하여 함침이 골고루 이루어지도록 하고 작업성을 향상시킨다.

상기 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지는 점도가 매우 낮을 뿐만 아니라 무색이며 냄새 또한 전혀 없다. 또한, 경화제와의 경화 반응시 또 다른 에폭시기와 결합하므로 휘발분이 없으며 인체에 무해하고 경화물의 기계적인 강도에도 어떠한 영향을 미치지 않는 장점이 있다. 뿐만 아니라, 상기 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지를 첨가하는 경우, 접착력 향상에도 도움을 주어 강관과 에폭시 사이의 박리 현상을 방지함과 동시에 강력한 접착력으로 인하여 한번 경화된 제품은 거의 반영구적으로 사용할 수 있는 이점이 있다.

이때, 상기 지방족 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지의 사용량은 5∼8중량%인 것이 좋고, 상기 사용량이 5중량% 미만이면 경화시간은 단축이 되지만 점도가 높아 함침 불량 및 작업성이 떨어지며, 8중량%를 초과하면 작업성은 용이하나 경화시간이 늦고 함침 수지의 흐름 현상이 나타나는 문제점이 있다.

한편, 본 발명에서 사용되는 경화제(Hardener)는 변성 방향족 아민형 경화제로서 점도가 낮고(25℃에서 500∼1800 CPS) 인체에 해로운 냄새가 나지 않으며, Pet life (가사시간)이 길고 보강 튜브 함침 작업 후 저장 보관이 수월한 이점이 있다. 또한, 수도용 액상에폭시 수지 규격(KSP-8502-99)의 용출시험 항목(탁도, 색도, 과망간산 칼륨 소비량, 잔류염소 감량, 냄새, 맛, 시안, 페놀류, 아민류, 에페클로로히드린, 톨루엔디이소시아네이트)의 음용수 품질기준에 적합하므로 수질에 미치는 영향이 없다.

이러한 변성 방향족 아민형 경화제로는 디아미노 디페닐메탄을 사용한다.

한편, 상기 에폭시 수지와 페놀 노블락 수지 및 지방족 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지를 포함하는 주제와 상기 경화제의 혼합비는 특별히 한정되지 않고 필요에 따라 적절히 경화제 혼합량의 ±10% 범위내에서 배합되어 사용될 수 있다.

경화제 선택에 있어서 변성 방향족 아민형 경화제가 아닌 폴리 아마이드 계통을 사용할 경우 경화 속도는 빠르지만 pot Life(가사시간)이 현저히 짧고 내열성이 떨어진다. 또한 점도(at 25℃ 2,500-4,500)가 높으므로 보강튜브 함침 작업성이 좋이 않다. 이러한 여러 가지 이유로 인하여 디아미노 디페닐메탄이 제일 적합한 경화제인 것이다.

이하, 하기 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

비스페놀-A와 에피클로로히드린의 반응 생성물인 에폭시 수지 65(중량)%, 알킬화 페놀 및 포름알데히드로부터 제조된 페놀 노볼락 수지 30(중량)% 및 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지 5(중량)%로 이루어진 주제와 경화제로서 다아미노 디페닐메탄을 2.5 : 1로 배합하여 본 발명의 보수제를 제조하였다.

이로부터 얻어진 보수제의 가사시간, 용출시험 등의 작업특성에 대한 결과를 산출하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었고, 가열 경화온도 및 경화시간에 따르는 POT Life(가사시간)을 산출하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 또한, 에폭시 수지의 경화시 용적변화를 측정하여 그 결과를 도 1에 나타내었다.

시 험 항 목		단 위	시 험 결 과	시 험 방 법
용 출 시 험	탁 도	도	0.5	KS D 8502-99
	색 도	도	1
	과망간산칼륨 소비량	mg/ℓ	2
	잔류염소의 감량	mg/ℓ	0.3
	냄 새	-	이상없음
	맛	-	이상없음
	시 안	-	검출안됨
	페놀류	-	검출안됨
	아민류	-	검출안됨
	에피클로로히드린	mg/ℓ	검출안됨
	톨루엔디이소시아네이트	mg/ℓ	검출안됨
인 장 강 도		kgf/㎠{MPd}	673 {66.0}	KS M 3015-97
굴 곡 강 도		kgf/㎠{MPa}	1280 {126}
압 축 강 도		kgf/㎠{MPa}	979 {96.0}
충 격 강 도 (Izod)		kfg·㎝/㎝{J/m}	2.7 {26.5}
인장전단 접착강도		kgf/㎠{MPa}	172 {16.9}	KS M 3734-01
비 중 (주제)		-	1.12	KS M 5000-97
비 중 (경화제)		-	0.94
가 사 시 간		시간	7

* 상기 시험분석은 한국생활환경시험연구원에 의뢰하여 수행되었다.

경 화 시 간	경 화 온 도 (℃)	Pot Life(시간), at(5-10℃)
40 분	80	24
	100	30
1 시간	80	30
	100	40
2 시간	80	36
	100	48
3 시간	80	40
	100	60
4 시간	80	48
	100	72

상기 표 1 및 표 2의 결과에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물의 경우 인체에 해로운 유해물질성분이 검출되지 않고 맛과 냄새에도 전혀 영향을 주지 않으므로 상수관 보수용도로 사용함에 있어서 어떠한 문제점이 없음을 알 수 있다. 또한 기계적 강도와 접착성이 매우 우수하여 내후성이 탁월하다.

그리고 상하수도관 보수공사 과정에서의 경화 온도는 경화시간에 따르는 작업 속도 및 가사시간(튜브함침 작업후 보존기간)을 고려하여 적정 온도를 선택할 수 있다.

실시예 2∼4 및 비교예 1∼6

주제의 조성성분 함량을 하기 표 3에 나타낸 바와 같이 각각 변화시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 상온(25℃)에서 지방족 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지(희석제)의 첨가량에 따른 점도 변화 및 경화시간 변화를 측정하여 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

	희석제 첨가량(중량%)	에폭시 수지 첨가량(중량%)	노블락 수지 첨가량(중량%)
비교예 1	1	69	30
비교예 2	2	68	30
비교예 3	3	67	30
비교예 4	4	66	30
실시예 1	5	65	30
실시예 2	6	64	30
실시예 3	7	63	30
실시예 4	8	62	30
비교예 5	9	61	30
비교예 6	10	60	30

	첨가량a (%)	에폭시수지점도(cps)	수지 + 경화제 점도(cps)	경화시간(분/100℃)+ 후 경화(2시간)	비고
비교예 1	1	12500-14000	6000-7500	85	함침 및 작업성불량
비교예 2	2	11500-13000	5500-6500	85	함침 및 작업성불량
비교예 3	3	11000-12000	4500-5500	90	함침 및 작업성불량
비교예 4	4	9000-10500	4000-5000	100	함침 및 작업성미흡
실시예 1	5	8000-8500	3000-4000	120	함침 및 작업성양호
실시예 2	6	6500-7500	2500-3500	135	함침 및 작업성양호
실시예 3	7	5000-6000	2000-3000	150	함침 및 작업성수월
실시예 4	8	4000-5000	1500-2000	155	함침 및 작업성수월
비교예 5	9	2800-3500	1000-1500	160	함침 수지 흐름발생
비교예 6	10	2000-3000	800-1500	180	함침 수지 흐름발생

^a 지방족 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지(희석제)의 첨가량(중량%)

상기 표 4에 나타낸 결과로부터 희석제의 첨가량과 경화시간과의 상관관계를 알 수 있다. 즉, 희석제의 첨가량이 9%이상 첨가하면 작업성은 용이하나 경화시간이 늦고 또한 함침 수지의 흐름 현상이 나타나므로 이는 고려되어야 하며, 또한 희석제의 첨가량이 4% 이하로 내려가면 경화시간은 단축이 되지만 점도가 높으므로 인한 함침 불량 및 작업성이 떨어지므로 이 또한 피해야 한다. 따라서, 이러한 여러 가지 사항들을 고려하여 볼 때 가장 적합한 희석제의 첨가량은 5%가 가장 적합한 것으로 나타났으며, 적당한 경화 시간 및 작업성을 고려하여 희석제의 첨가량을 적절히 선택하여야 한다.

비교예 7

반응기의 내부를 질소로 치환시킨 후 프로필렌글리콜 0.56몰(mole) 중량부, 네오펜틸글리콜 0.5몰(mole) 중량부, 이소프탈산 0.4몰(mole) 중량부를 투입하여 질소 기류하에서 교반시키면서 서서히 가열하여 210℃까지 승온시키고 90분 후 열원을 차단시키고 140℃이하로 냉각시켜 0.6몰(mole) 중량부의 무수마레인산을 넣고 교반을 시키면서 450±0mmHg의 진공을 형성시킨 후 서서히 가열하여 170℃까지 승온 시켰다. 170℃에서 1시간 동안 유지하면서 축합 반응을 진행시키고 150분간에 걸쳐서 205℃까지 승온시켜 15분후 열원을 차단하고 냉각을 시작하여 185℃에서 0.06 중량부의 하이드로퀴논을 반응기에 넣고 30분간 교반시킨후 0.04 중량%의 t-부틸 카테콜과 30중량%의 스티렌모노머를 넣고 70℃ 이하로 유지하며 희석시킨 후 35℃이하까지 냉각시키고 제조된 불포화 폴리에스테르 수지를 배합조에 옮겨 홈드 실리카 1중량%를 넣고 고속·교반시킨후 스티렌모노머를 16%로 추가하여 불포화 폴리에스테르 수지를 얻었다. 여기에 경화제로서 55% 메틸 에틸 케톤 퍼옥사이드를 1중량% 첨가하여 불포화 폴리에스테르 수지의 경화시 용적변화를 측정하여 그 결과를 도 1에 나타내었다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 비교예 7에 따른 불포화 폴리에스테르 수지의 경화 수축이 매우 크다는 것을 알 수 있다. 따라서, 냉각 과정에서 보수제 제품의 응축 현상이 발생할 것으로 예상된다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물은 종래의 비굴착 상하수관 보수용 불포화 폴리에스테르 수지에 비해 점도가 낮아 작업성이 우수할 뿐만 아니라, 내열성이 우수하고 함침작업이 용이함은 물론 함침후 시공시에는 최적의 점도로 증점되어 종래의 수지 함침량의 비균일성으로 나타나는 성형불량을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 실시예 1 및 비교예 7에 따른 수지의 경화시 용적 변화를 비교하여 각각 도시한 그래프이다.

Claims (2)

1. (a) 비스페놀-A와 에피클로로히드린의 반응 생성물인 에폭시 수지 60∼70(중량)%, 알킬화 페놀 및 포름알데히드로부터 제조된 페놀 노볼락 수지 25∼35(중량)% 및 지방족 폴리글리시딜 에테르 에폭시 수지 5∼8중량%를 포함하는 주제, 및

   (b) 변성 방향족 아민형 경화제

   로 구성된 것을 특징으로 하는 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 변성 방향족 아민형 경화제는 다아미노디페닐메탄인 것을 특징으로 하는 비굴착 상하수관 보수용 에폭시 수지 조성물.