KR20050030514A - 플랩을 갖는 팩실 스티커 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 팩실 스티커의 소정 사이드 에지(Side Edge)에 플랩을 형성시킨, 플랩을 갖는 팩실스티커에 관한 것이다; 말려진 개구롤부의 자연복원력과, 팩실 스티커의 텐션(Tension)에 따른 박리력이 촉진됨에 따라, 원치 않는 재 밀봉의 해제가 되지 않도록 하기 위하여; 폭 방향 또는 길이방향으로 하나 이상 갖게 되는 플랩을, 센터실 융착부에 접철하여 고착시킴에 따라, 자연발생적 박리력을 절대적으로 제한할 수 있도록 했다; 따라서 내용물이 모두 소진될 때 까지, 초기 개봉시에 준하는 신선한 품질을 재개봉할 때마다 유지할 수 있어, 실수요자의 잠재적 불만을 근원적으로 해소시켜줄 수 있으므로, 신규 및 대체 수요가 가능하다 하겠다.

Description

플랩을 갖는 팩실 스티커 {Packseal Sticker which has the Flap}

본 발명은 센터실(Center Seal)방식의 포장용기 개구부를 말아 재 밀봉 (Resealing) 가능한 플랩을 갖는 팩실 스티커에 관한 것이며, 보다 상세하게는 경질의 필름소재 등으로 구성된 팩실 스티커에 있어서, 그 측면에 플랩을 갖도록 하여 포장용기 센터실 융착부에 플랩을 접철하여 고착시킴에 따라, 개봉하여 남은 내용물들이 모두 소진될 때까지 습기와 공기로부터 완벽히 차단되어, 제품 본래의 상태가 보존되게 함으로서 맛과 바삭함의 식감 그리고, 내용물의 품질을 유지시킬 수 있는, 플랩을 갖는 팩실 스티커에 관한 것이다.

센터실 포장용기 방식은 다양한 제품군에 응용 도입되어 사용되고 있다.

즉 스낵 과자 사탕 류 에서, 커피 프림 튀김 부침 가루 류, 그리고 분말세제 류 에서 곡물 사료 류 등의 포장에 이르기까지 그 사용처는 매우 광범위 하다.

아울러 소비자생활 소비패턴이 점차 대용량 제품구매의 비중이 높아지는 추세에 따라, 해당 각 공급업체에서도 보다 큰 볼륨의 벌크(Bulk)형태와 대용량포장을 앞 다투어 출시하고 있다.

따라서 내용물이 공기와 습기에 민감하여 식감이나 제품변질에 영형을 줄 수 있는 제품에 있어서, 남아 있는 내용물에 대하여 반드시 재 밀봉의 필요성이 대두 된다.

상기의 이유로 인열강도가 높은 연신필름 등에 점착성을 부여한 팩실 스티커가 널리 공지되어 이용되고 있다.

그러나 종래의 기술은, 도1 및 도 2a, 2b에 도시된 바와 같이 개봉된 포장용기 개구부를 둘둘 말아, 일정량의 내용물이 담겨 배가 부른 형상의 내용물 수장부 소정부위의 굴곡진 외표면을 따라 단순히 서로 연결지어 팩실 스티커를 붙이게 되어있다,

이는 근본적 문제해결이 되지 못하는 임시방편에 불가하여, 몇 차례 사용해본 사용자라면 그 문제점을 누구나 쉽게 공감할 수 있을 것이다.

사용자들은 일차적으로 적정량의 내용물을 취식하거나 사용한 후, 상기와 같은 방법으로 팩실 스티커로 부착시키면, 개봉부가 밀봉되고 그래서 그 상태가 항상 초기 개봉 시에 준하는 내용물의 품질로 유지되기를 소망한다.

그러나 시간이 얼마 지나지 않아 어느 한 측으로부터 박리되기 시작함으로서, 재 밀봉 가능한 팩실 스티커라는 것이 무색할 정도로 그 기능이 상실되어 버리게 되고, 그에 따른 대책이라는 것도 단지, 수시로 포장용기를 확인하며 팩실을 반복해서 재 부착 할 수밖에 없어, 사용자들의 번거로움과 짜증스러움은 오히려 가중만 된다.

상기와 같은 자연박리현상을 다소 줄여보고자 해당 업체들은 다양한 해결방안들을 시도하고 있으나, 기대이상의 효과를 얻기는 힘든다.

즉 팩실 스티커의 폭을 넓혀 보거나 길이를 늘려 보는 방안, 혹은 팩실 스티커에 도포되는 접착제의 중량을 늘리거나, 고 점착성의 물성을 갖는 접착제등의 방안들을 강구함으로서, 단지 보다 넓은 접착면적에 높은 점착강도를 갖는 팩실 스티커의 제조로 문제해결의 실마리를 찾으려 하고 있다.

그러나 이러한 방안들은 기 팩실 스티커 기능적 한계의 근본적 문제해결 보다는, 제조단가만을 상승시키면서도, 사용자의 잠재적 불만은 기대로 유지되는 원인만 될 뿐이다.

종래 팩실 스티커의 포장용기 개구부 재 밀봉에 따라 원치 않는 박리현상은, 자연발생적 물리현상을 철저히 외면한 원인에서 비롯된다.

도 2a에 도시된 바와 같이 사용자들은 재 밀봉을 위해 개구부를 소정 위치까지 둘둘 말아, 말려진 개구부롤 외주연부 일부분과 내용물 수장외면부 일부분에 걸쳐 서로 연결하여 팩실 스티커를 부착하게 된다.

초기 부착 후 박리임계시간의 고유한계범위 내에서는 당연히 팩실 스티커는 그 고유 접착력에 의해 해당부위에 부착되어 요지부동하게 된다.

그러나 시간이 서서히 경과됨에 따라 부착굴곡성과 평활도의 상관관계, 또한 말려진 개구부의 자연복원력, 그리고 포장되는 내용물에 따라 배리어성을 갖도록 하기 위하여, 각종 특성을 갖는 얇지만 다양한 경질의 필름 층과 알루미늄포일 증착층 등으로 복합된 필름소재의 물리적 텐션(Tension)작용은 평활 성을 유지하려는 복원력으로 더욱 강하게 작용하게 되어, 팩실 스티커의 고유 해당 재 밀봉 유지 접착력보다 자연 박리력이 증대하게 되는 것이다.

따라서 도 2b에 도시된 각 화살표 방향과 같이 인위적으로 말려진 개구롤부는 원래 방향대로 복원되려는 방향으로 당겨지며 작용하게 되고, 아울러 적정의 텐션을 갖고 있는 팩실 스티커도 초기에는 소정의 점착제의 접착력으로 강제적으로 굴곡지어져 개구부롤 외주연부와 수장 외면부 상호간의 고착 역할을 하고 있으나, 점차 자기고유의 평활도를 유지하려하는 방향으로 작용하게 된다.

즉 말려진 개구롤부 복원력에 따른 박리력과, 팩실 스티커 또한 수평을 유지하려하는 방향으로 작용하게 됨으로서 박리력을 더욱 가중시키게 된다.

그러므로 해당 공급업체 포장의 크기 형태 복합필름소재특성, 그리고 포장용기 보관 장소의 온도와 습도여건 등에 따라 다소 편차는 있기는 하나, 최소 재밀봉 유지시간은 턱없이 부족하여, 짧게는 2-3시간에서, 길어야 10여 시간 남짓 밖에 박리임계시간밖에 가질 수 없는 것이다.

결국 고유한계시간범위를 넘게 되면, 팩실 스티커는 개구롤부 외주연 일측에만 부착된 채, 내용물 수장외면부와는 이미 순 방향대로 자연스럽게 박리가 촉진 개봉되어, 팩실 스티커의 주요한기능이 상실되는 태생적 문제점을 안고 있다.

본 발명은 최근 국내외적인 소비자생활 소비패턴이 점차 대용량제품 구매성향 비중이 높아짐에 따라, 보다 완벽한 대형포장의 재 밀봉의 필요성이 대두되고 있으나, 자연발생적 물리현상을 극복하지 못한 채, 단순 장방형 구조의 팩실 스티커로 수요자의 잠재적 불만을 강요하고 있는, 상기 제반 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것이다.

본 발명은 팩실 스티커의 폭 방향 또는 길이 방향에 하나 이상의 플랩을 갖도록 하여, 그 플랩을 포장용기 센터실 융착부에 접철시켜 고착시킴에 따라, 자연발생적 박리력을 절대적으로 제한함으로서, 원치 않는 재 밀봉 해제가 되지 않도록 한다.

따라서 항상 개봉 시 마다, 초기 개봉 시에 준하는 내용물의 신선도가 유지되도록, 재 밀봉 가능한 플랩을 갖는 팩실 스티커를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하가 위하여, 본 발명은 소정의 인장강도와 인열강도를 갖으며, 그 배면에는 소정의 점착강도를 갖는 접착제가 도포된 장방형상 필름의 측부 에지(Edge)로부터 폭 방향으로 연장하여 플랩을 갖도록 하고, 접철되는 플랩 경계기준선을 따라 폴드가이드 슬릿을 연속적으로 형성하여, 포장용기 썬터실 융착부에 접철하여 고착시킴에 따라, 원하지 않는 박리현상이 방지 될 수 있도록 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

이하의 구체예는 본 발명에 따른 플랩을 갖는 팩실 스티커(20)를 예시적으로 설명하는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도 되지는 아니한다.

도3a에 도시된 바와 같이 제1 실시예에 따른, 플랩을 갖는 팩실 스티커(20)를 형성시킨다.

대략 장방형상의 합성수지 소재 필름의 상하 소정선을 기준으로, 하면부(27)의 측부 에지(Edge)로부터 폭 방향으로 플랩(30)을 연장 형성시키고, 상향 길이방향으로 소정 형태의 보조플랩(38)을 연이어 형성시킨다.

플랩(30)과 하면부(27)의 경계기준선을 따라 원활한 접철이 이루어지도록 폴드가이드 슬릿(32)을 형성시킨다.

아울러 소정위치 폭 방향으로는 록킹가이드 슬릿(40)을 형성시켜, 이차적으로 자연적 박리 현상을 제한한다.

폴드가이드 슬릿(32)과 록킹가이드 슬릿(42)의 형태는 도 12에 도시된 바와 같이 소정 길이(L)와 폭(W)을 갖도록 하여 완전한 접철이 이루어지도록 한다.

플랩을 갖는 팩실 스티커(20)의 상단에는 박리견인부(25)를 형성시키되, 도 3b에 도시된 바와 같이, 그 배면에는 점착제(37)가 도포되지 않도록 하며, 그 표면에는 박리를 하고자 할 때 방향을 안내하는 화살표를 인쇄할 수도 있다.

상기 구체예에 있어서 도4a, 도4b에 도시된 바와 같이 보조플랩(38)없이 플랩(30)만을 형성시켜 사각형플랩(28), 사다리형 플랩(29)등 다양한 소정형상의 플랩으로 변형 실시될 수 있다.

도 13에 도시된 바와 같이 제2 실시예에 따른, 좌우 더블 팩실스티커(21)를 형성시킨다.

상술된 제1 실시예와 유사하나, 좌우 중심선 부를 기준으로, 하면부(27)의 측부 에지(Edge)로부터 폭 방향으로 대칭되게 하나를 더 형성시켜, 각각 좌측플랩 (51)과 좌측보조플랩(56), 그리고 우측플랩(50)과 우측보조플랩(55)을 갖도록 하여, 썬터실 융착부(15)가 오버랩되는 방향에 관계없이 좌우 더블 팩실스티커(21)가 고착될 수 있도록 형성한다.

도 14에 도시된 바와 같이 제3 실시예에 따른, 상하 더블 팩실스티커(22)를 형성시킨다.

상술된 제1 실시예와 유사하나, 상하 중심선의 플랩섹션요부(65)를 기준으로, 길이 방향으로 대칭되게 각각 상하면부(23)(27)의 측부 에지(Edge)로부터 폭 방향으로 상측플랩(67)과 하측플랩(60)을 연장 형성시켜, 썬터실 융착부(15)가 오버랩되는 방향에 관계없이 상하 더블 팩실스티커(22)가 고착될 수 있도록 형성한다.

제1,제2,제3의 실시예에 따른 구체예에 있어서, 폴드가이드 슬릿(31)(32) (33)(34)(35)(36)과 록킹가이드 슬릿(41)(42)(43)(44)(45)(46)은 도11b,도11c 에 도시된 바와 같이 일자형(31)(41), 꺽은선형(32)(42)의 기본형 에서부터, 도15a, 도15b, 도15c, 도15d, 에 도시된바와 같이, 수정형(33)(43), 다이아형(34)(44), 바형(35)(45), 도트형(36)(46) 등으로 다양하게 형성될 수 있다.

아울러 도12에 도시된바와 같이, 개봉을 위한 박리를 할 때 플랩을 갖는 팩실 스티커(20)에 인열강도와 인장강도의 영향을 주지 않는 임계범위 내에서, 그 길이(L) 와 폭(W)의 값이 산정되어 선택 결정 된다.

도면 중 미 설명 부호 (13)은 전면부이다.

이와 같이 본 발명은 도6a에 도시된바와 같이, 먼저 사용 후 개봉되어 있는 포장용기(10)개구부를 소정의 위치까지 둘둘 마는 것으로 부터 재 밀봉을 하게 된다.

말려진 개구롤부(14) 외주연과 내용물 수장부(16) 외면에 걸쳐 서로 연이어져 고착되도록, 플랩(30)의 경계기준선과 쎈터실 융착부(15) 끝단과 수평동일 선상으로 일치시켜, 화살표와 같이 굴곡을 따라 면밀하게 부착시키되, 아직까지 펼쳐져 있는 보조플랩(38) 길이방향의 외측단과 개구롤부(14) 사이를 약 손가락 하나기 들어갈 정도로 이격시킨다.

그리고 도6b에 도시된바와 같이, 이미 좌 또는 우 소정방향으로 오버랩되어 배면필름부(12)에 근접 접철되어 위치하고 있는 쎈터실 융착부(15)의 이면융착부 (18)와 상면부(23)를 일측의 검지와 엄지로 함께 파지하여, 외향으로 화살표 방향과 같이 소정의 각도만큼 벌려주면, 이미 표면융착부(17)와 상면부(23) 그리고 하면부(27)와는 서로 각각 면밀히 부착되어진 상태이므로, 자연스럽게 쎈터실 융착부 (15)에 플랩(30)을 접어 넣을 수 있는 작업공간을 가질 수 있게 된다.

이때, 도 6c에 도시된바와 같이, 타측 손의 엄지와 검지로 일측 손에 의해 이미 확보된 접철작업 공간에 의하여, 수월하게 화살표 방향대로 플랩(30)을 접어 넣을 수 있으므로, 쎈터실 융착부(15)의 이면융착부(18)에 플랩(30)을 접철하여 부착시킴에 따라, 플랩을 갖는 팩실 스티커(20)는 포장용기(10) 개구롤부(14)외주연과 내용물 수장부(16) 외표면 간을 서로 요지부동하게 고착시킬 수 있게 된다.

상기의 과정에 의해 비로소 플랩을 갖는 팩실 스티커(20)가 포장용기(10) 소정부위에 완전 고착되어, 그 기능적 역할을 다하게 되는 것이다.

반복된 실험에 의하면, 열악한 환경조건 즉, 높은 온도와 습도의 조건하에서도 재 밀봉 연속 유지기간이, 짧게는 3-4일에서 길게는 30여일 까지 유지될 수 있었다.

따라서 스낵이나 과자류의 단기성 재 밀봉 포장에서부터, 커피류 튀김가루류 등의 중장기 재밀봉 포장에 이르기까지, 내용물이 모두 소진될 때까지, 수시로 반복하여 재 밀봉 할 필요 없이, 사용자가 반드시 원하는 시간에만 재 밀봉이 가능해진 것이다.

아울러 보다 견고한 장기적 재밀봉의 요구는 록킹가이드 슬릿(42)의 작용 수용 여부로 이루어 질수 있다.

즉 도9에 도시된바와 같이, 플랩(30)을 접철하여 쎈터실 융착부(15)에 요지부동하게 고착시킴으로서, 기존 단순 팩실스티커(11)에 비하여 그 재 밀봉 유지시간의 상대적으로 증가되었지만, 중장기적으로 기간이 경과하면, 아무리 플랩(30)이 쎈터실 융착부(15)와 면밀히 고착되어 있다하더라도, 그 상대 측단은 화살표 방향과 같이 외향으로 박리되는 힘을 받게 됨에 따라, 점선과 같이 서서히 자연박리 현상이 발생된다.

따라서 이 현상을 제한하기 위하여, 도6d에 도시된바와 같이 록킹가이드 슬릿(42)을 따라, 개구롤부(14) 외주연에 부착된 상면부(23)를 누르면서 화살표 방향으로 한번 접철 시켜주면, 도10에 도시된바와 같이, 화살표 방향대로 자연박리의 역방향의 힘이 작용됨으로서, 즉 팩실 스티커 필름소재 텐션에 의해 평활성을 유지하려하는 힘은 이미 접절되어 그 힘이 약화됨으로서, 보다 오랜 시간동안 고착될 수 있어, 이차적 록킹기능의 작용을 하게 되는 것이다.

실험에 의하면, 상기와 같이 이차 록킹기능 작용의 수용 여하에 따라, 재밀봉의 유지기간은 40-50％ 증가 하게 된다.

상기와 같이 본 발명에 따라 플랩을 갖는 팩실 스티커(20)가 자연 박리현상을 극복하고, 중장기적으로 재 밀봉 가능함을 과학적 관점으로 힘의 역학적 균형 작용을 부연하면 하기와 같다.

연속적 필름소재를 자동충전포장기에 의해, 필름의 사이드 에지(Edge)들을 배면 측에서 서로 맞대어 중첩되게 하고, 하단실(19)과 함께 민판실링 혹은 삼선실링 등으로 가열 밀봉하여, 구성되는 쎈터실 방식의 포장용기는, 도7에 도시된바와 같이 배면부(12)에 쎈터실 융착부(15)를 형성시킨다.

쎈터실 융착부(15)는 제품이 공장에서 출고될 때, 포장용기 디자인에 따라 그 사이드 에지(Edge)의 방향이 좌측 또는, 우측으로 선택 결정되어 배면부에 오버랩 된다.

도7에 도시된바와 같이 좌측 방향으로 오버랩 되어 있다면, 플랩을 갖는 팩실 스티커(20)의 하면부(27)는 표면융착부(17)와 부착되고, 플랩(30)은 접철되어, 이면융착부(18)에 부착되어 진다.

또한 플랩을 갖는 팩실 스티커(20)의 상면부(23)는 개구롤부(14)에 부착되어져 각기 상하면부(23)(27)가 포장용기(10) 재밀봉의 빗장을 잠그고 있는 형상이 된다.

이때 도8에 도시된바와 같이, 상면부(23)와 접하고 있는 개구롤부(14)가 자연복원력에 의해 하면부(27)을 끌어당기더라도 이미 하면부(27)는 접철되어진 플랩 (30)과 연이어져 고착되어 있으므로, 화살표 방향과 같이 자연박리작용의 역방향으로 강한 저항의 대항력이 작용하고 있으므로, 고착상태를 그대로 유지하게 되는 것이며, 또한 팩실스티커 소재 텐션에 의한 평활도를 유지하려하는 자연 박리력도 같은 이유로 절대적으로 제한되는 것이다.

아울러, 보조플랩(38)의 역할에 따라, 힘의 역학적 균형은 상호 삼각방향으로 안정되게 작용하게 해준다.

자연박리력 작용에 따라 팩실스티커의 박리 현상은 주로 하면부(27)에서 일어나므로 하면부(27)를 요지부동하게 고착시키면, 상기와 같이 소기의 목적을 달성할 수 있는 것이다.

따라서 재개봉을 위해 플랩을 갖는 팩실 스티커(20)를 강제적으로 박리하기 위해서는 재밀봉의 역순으로 박리시키면 되나, 요지부동으로 고착되어 있는 플랩 (30)과 하면부(27)는 그대로 둔 채, 박리견인부(25)를 파지하여 상면부(23) 만을 박리시켜 개봉하고, 재개봉된 개구부를 소정 위치까지 다시 둘둘 말아 개구롤부 (14)에 상면부(23)만을 부착시킴으로서 재밀봉 할 수도 있다.

다양한 형태의 폴드가이드 슬릿(31)(32)(33)(34)(35)(36)을 형성시키는 이유는 팩실 스티커 소재 텐션에 의한 평활도를 유지하려하는 힘이 항상 작용되므로 도 11a,도11b와 같이 완만하게 접철되지 않고, 도11c와 같이 완벽하게 면밀히 접철되도록 하기 위하여 꺽은선 형태의 펀치선, 혹은 천공형태로 형성됨이 바람직하다.

도13에 도시된 바와 같이 제2 실시예에 따른, 좌우 더블 팩실스티커(21)의 사용 방법은, 쎈터실 융착부(15)의 사이드 에지(Edge)의 방향이 사용자에 의해 임의적으로 변경될 때 사용할 수 있으며, 좌우측플랩(51)(50)을 상황에 맞게 사용할 수 있다.

도14에 도시된 바와 같이, 제3 실시예에 따른, 상하 더블 팩실 스티커(22)의 사용방법도, 상황에 맞게 각각 상 하측플랩(67)(60)을 좌우측에 각각 대응되도록 Y축 방향으로 돌려가며 사용할 수 있다.

상기와 같이 본 발명은, 자연박리현상에 의해 원치 않는 재 밀봉의 해제를 절대적으로 제한함으로서, 항상 원하는 시점에 재 밀 개봉을 할 수가 있어, 초기 개봉으로부터 내용물잔량이 모두 소진될 때까지 습기와 공기로부터 완벽히 차단되어, 제품본래의 상태를 장기간 보존할 수 있으므로, 맛과 식감 그리고 신선한 품질을 효과적으로 유지 시킬 수 있다. 따라서 일반적 팩실 스티커 사용상의 번거로움과 잠재적 불만을 해소 시켜줌과 아울러 혁신을 주게 됨으로서, 신규 및 대체수요 창출을 통해 국내외 마켓시장의 다양한 제품군에 상용 될 수 있겠다.

도1은 종래 팩실 스티커의 사용상태를 나타낸 사시도.

도2a,도2b는 도1의 A-A선 단면도로, 초기부착에서 시간이 경과됨에 따라, 자연박리현상이 진행되는 과정을 설명하는 설명예시도.

도3a는 본 발명의 제1 실시예에 따른, 플랩을 갖는 팩실 스티커의 사시도.

도3b는 도3a의 B-B선 일부확대단면도.

도4a,도4b는 다양한 형태의 소정 플랩을 갖는, 팩실 스티커의 평면도.

도5는 본 발명의 제1 실시예에 따라, 사용상태를 나타낸 사시도.

도6a,도6b,도6c,도6d,는 본 발명의 제1 실시예에 따라, 사용하는 방법을 순차적으로 설명하는 일 예시도.

도7과 도8은 본 발명의 제1 실시예에 따라, 일차적 록킹 작용으로, 힘의 역학적 균형 상태를 나타내는, 사시도와 C-C선 일부확대단면도.

도9,도10은 본 발명의 제1 실시예에 따라, 자연박리현상을 추가적으로 제한하는, 이차적 록킹 작용의 힘의 역학적 균형 작용설명도.

도11a,도11b,도11c는 폴드가이드 슬릿의 유무와 소정형태에 따라, 각각 면밀히 접철되는 각도를 설명하기 위한 일부확대사시도.

도12는 꺽은선 형태의 폴드가이드 슬릿 확대치수설명도.

도13은 본 발명의 제2 실시예에 따른, 좌우 더블플랩을 갖는 팩실 스티커의 사사도.

도14는 본 발명의 제3 실시예에 따른, 상하 더블플랩을 갖는 팩실 스티커의 사시도.

도15a,도15b,도15c,도15d는 다양한 소정의 폴드가이드 슬릿과 록킹가이드 슬릿의 형태를 나타낸 예시평면도.

* 도면의 주요부호에 대한 설명 *

10: 포장용기 12: 배면부

13: 전면부 14: 개구롤부

15: 센터실 융착부 16: 내용물 수장부

17: 표면 융착부 18: 이면 융착부

19; 하단실 20: 플랩을 갖는 팩실스티커

21: 좌우 더블 팩실스티커 22: 상하 더블 팩실스티커

23: 상면부 25: 박리 견인부

27: 하면부 28: 사각형 플랩

29: 사다리형 플랩 30: 플랩

31-36: 폴드가이드 슬릿 37: 점착제

38: 보조플랩 41-46: 록킹가이드 슬릿

50: 우측플랩 51: 좌측플랩

55: 우측보조플랩 56: 좌측보조플랩

60: 하측플랩 65: 플랩섹션요부

67: 상측플랩

Claims (8)

1. 점착제가 도포된 소정형태의 팩실 스티커,

   상기 팩실 스티커의 상하 소정선을 기준으로, 하면부의 좌 또는 우측부 에지로부터 폭 방향으로, 적어도 한개 이상의 플랩을 소정 형태와 크기로 연장 형성시킨 것을 특징으로 하는, 플랩을 갖는 팩실 스티커.
2. 제1항에 있어서, 상기 플랩의 상향 길이 방향으로 소정 형태의 보조 플랩을 연장 형성시킨 것을 특징으로 하는, 플랩을 갖는 팩실 스티커.
3. 점착제가 도포된 소정형태의 팩실 스티커,

   상기 팩실 스티커의 상하 소정선의 플랩섹션요부를 기준으로, 길이 방향의 상하면부 측부 에지로부터, 폭 방향으로 상측플랩과 하측플랩을 소정 형태와 크기로 연장 형성시킨 것을 특징으로 하는, 플랩을 갖는 팩실 스티커.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 플랩의 경계기준선을 따라, 폴드가이드 슬릿을 적어도 한개 이상 형성시킨 것을 특징으로 하는, 플랩을 갖는 팩실 스티커.
5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 상하 소정기준선을 따라 폭 방향으로 록킹 가이드 슬릿을 적어도 한개 이상 형성시킨 것을 특징으로 하는, 플랩을 갖는 팩실 스티커.
6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 플랩을 사각형과 사다리형 등 다양한 소정 형상으로 형성시킨 것을 특징으로 하는, 플랩을 갖는 팩실 스티커.
7. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 팩실 스티커의 상단에 점착제가 도포되지 않은 소정크기의 박리견인부를 형성시킨 것을 특징으로 하는, 플랩을 갖는 팩실 스티커.
8. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 폴드가이드 슬릿과 록킹가이드 슬릿을 일자형, 꺽은선형, 수정형, 다이아형, 바형, 도트형 등, 다양한 소정 형상으로 형성시킨 것을 특징으로 하는, 플랩을 갖는 팩실 스티커.