KR20050029951A - 패커식 쏘일 네일체 및 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패커식 쏘일 네일체 및 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 토류벽체와 사면안정공법에 사용되어지는 네일(Nail)에 토체에 저항할 수 있는 패커체(Packer)를 일체로 구성하고, 이를 천공홀 내부에 설치하여 패커체의 외면과 천공홀 내면에 저압 그라우팅을 1차로 실시한 후, 2차적으로 패커체의 내면에 압력 그라우팅을 실시하여, 종래의 쏘일 네일링 공법 보다 탁월한 주면 마찰력의 확보를 통하여 시공 간격을 넓혀서 네일을 설치함으로써 경제성과 더불어 탁월한 시공성을 가질수 있으며, 종래의 쏘일 네일링 공법을 적용하기 어려운 느슨한 사질지반 및 포화된 점성토지반에서도 시공성을 확보할 수 있고 지하수위 이하에서도 충분히 적용할 수 있는 효과가 있다.

Description

패커식 쏘일 네일체 및 시공방법 {Soil nailing by extended packer grouting and construction method}

본 발명은 패커식 쏘일 네일체 및 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 토류벽체와 사면안정공법에 사용되어지는 네일(Nail)에 토체에 저항할 수 있는 패커체(Packer)를 일체로 구성하고, 이를 천공홀 내부에 설치하여 패커체의 외면과 천공홀 내면에 저압 그라우팅을 1차로 실시한 후, 2차적으로 패커체의 내면에 압력 그라우팅을 실시하여 소정의 마찰저항(Skin Friction)을 유발하는 패커식 쏘일 네일체(Packer Type Soil Nailing) 및 시공방법에 관한 것이다.

토지조성, 도로, 철도공사 등에 수반하여 설치하는 사면은 그 연장, 면적이 크기 때문에 자연재해를 받기 쉽고, 귀중한 인명의 손실 및 가옥의 손실 등을 초래하여 산업, 국민생활에 불안을 가져오는 경우가 많다. 이에 대한 사면안정공법이 요구되고 있다.

사면안정공법으로 가장 널리 이용되고 있는 쏘일네일링(Soil Nailing) 공법은 숏크리트(Shotcrete)와 Rock Bolt를 이용하여 터널을 굴착하는 NATM(New Austrian Tunneling Method)에서 유래된 원지반보강공법(In-situ Reinforcement of Soil)이다. 쏘일네일링 공법은 자연사면이나 굴착에 의한 인공사면의 안정성을 향상 시키는 공법으로서, 인장응력, 전단응력 및 휨모멘트에 저항할 수 있는 보강재(Re-Bar) 즉, 네일을 지반내에 비교적 촘촘한 간격으로 삽입함으로써 원지반의 전체적인 전단 저항력과 활동 저항력을 증가시켜 사면의 안정을 확보함과 동시에 지반의 변위를 억제하는 공법이다.

종래의 대표적인 쏘일네일링 공법으로는 무압식(중력식)과 가압식이 있으며, 도 1은 무압식 쏘일 네일링 공법의 개념도로서, 무압식 쏘일 네일링 공법은 토사에 강봉(강관 및 이형철근) 형태의 네일을 삽입하여, 천공홀과 네일을 고정시켜주는 그라우팅체(Grouting Body : 통상 시멘트 밀크)를 형성시키고 그 전면에 숏크리트(Shotcrete) 처리를 하여 보강된 토체를 일체화하고 보강되지 않는 뒤쪽의 원지반과 구분시킴으로서 재래식의 중력식 옹벽(Retaining Wall)의 형태를 이루게 하는 공법이다.

상기 공법의 통상의 시공순서는 지반 천공, 네일의 삽입설치, 시멘트 밀크에 의한 그라우팅 및 전면 숏크리트 타설 등의 보강공정으로 구성되어지며, 천공홀은 수평과 10∼20°의 하향경사로 시공되어진다. 이때 시멘트 밀크는 네일 삽입 후 천공홀내 저부로 수회(2~5)에 걸쳐 흘려 넣어야 한다.

그러나 무압식은 고결시간이 길고, 수축현상을 보완하기 위해 2~5회 정도의 그라우팅작업을 반복실시하기 때문에 시공성이 저하되어 공사기간이 긴 문제점이 있다.

도 2는 가압식 쏘일 네일링 공법의 개념도로서, 가압식 쏘일 네일링 공법은 압력 그라우팅에 의한 주변 지반 그라우팅체의 주면 마찰저항력의 향상과 네일체의 파이프 형태의 시공을 통한 휨강성의 개선을 주목적으로 한다. 가압식 쏘일 네일링 공법은 천공홀의 입구부에 가압그라우팅을 시공하기 위한 목적의 우레탄 및 시멘트 밀크 주입에 의한 패킹 부재의 내설치와 이후 단계로 천공홀에 소정의 압력(6~15㎏/㎠)에 의한 그라우팅 공정으로 특징 지워진다.

가압식 쏘일네일링 공법은 토질 특성에 따른 주입압의 적용에 유의 하여야 하며 한계 주입압을 넘는 주입압은 도리어 지반을 교란시킬 우려가 있다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 종래의 쏘일 네일링 공법 보다 탁월한 주면 마찰력의 확실한 확보를 통하여, 시공간격을 넓혀서 네일을 설치함으로써 경제성과 더불어 탁월한 시공성을 가질수 있으며, 종래의 쏘일 네일링 공법을 적용하기 어려운 느슨한 사질지반 및 포화된 점성토지반에서도 시공성을 확보할 수 있고 지하수위 이하에서도 충분히 적용할 수 있는 패커식 쏘일 네일체 및 시공방법을 제공하는데 있다.

또한 본 발명의 목적은 네일의 외주면에 패커체를 설치하고, 패커체와 천공홀 지반 사이의 이완을 억제하고 그라우팅된 패커체의 주면 마찰저항을 발휘케할 목적으로 패커체와 천공홀 사이에 저압 그라우팅을 1차 실시한 후, 2차적으로 패커체의 내면의 그라우팅 주입관을 통한 패커체별 압력그라우팅을 실시하여, 지반과 네일체의 상호작용에 의한 주면마찰력의 충분한 구현과, 시공방법의 경제성 및 다양한 형태의 현장 적용성의 제고 및 안정적 품질확보를 꾀할 수 있는 패커식 쏘일 네일체 및 시공방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 패커식 쏘일 네일체는 토류벽체 및 사면안정을 위한 쏘일 네일링 구조에 있어서, 일정한 길이를 가지는 네일과; 중심부에 상기 네일이 끼움되는 관통공이 형성되어 상기 네일의 길이방향으로 상호 일정 간격마다 끼움결합되는 제 1 내지 제 5패킹부재와; 상기 네일과 결합되어 있는 제 1 내지 제 5패킹부재의 외주면을 감싸면서 설치되어, 제1내지 제5패킹부재 사이의 공간을 밀폐시켜 제 1 내지 제 4패커체를 구성하는 패커와; 상기 패커의 외측으로 상기 제 1 내지 제4패킹부재와 끼움되게 설치되어, 저압의 외부 그라우팅을 수행하는 그라우팅 액을 주입하기 위한 외부그라우팅 주입관; 및 상기 제 1패킹부재를 관통하게 설치되며, 상기 제1 패커체 내부로 그라우팅 액을 주입하기 위한 제1그라우팅 주입관과; 상기 제 1 및 제 2패킹부재를 관통하게 설치되며, 상기 제 2패커체 내부로 그라우팅 액을 주입하기 위한 제 2그라우팅 주입관과; 상기 제 1 내지 제 3패킹부재를 관통하게 설치되며, 상기 제 3패커체 내부로 그라우팅액을 주입하기 위한 제 3그라우팅 주입관과; 상기 제 1 내지 제 4패킹부재를 관통하게 설치되며, 상기 제 4패커체 내부로 그라우팅액을 주입하기 위한 제 4그라우팅 주입관;으로 구성되어 각 패커체 별로 그라우팅액을 주입할 수 있는 것을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

여기서, 패킹부재는 중심에서 외주면까지의 일측이 절단부로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 내지 제 5패킹부재와 상기 패커 및 상기 외부그라우팅 주입관을 밀착결합하기 위해, 상기 제 1 내지 제 5패킹부재의 외주면을 따라 상기 패커 및 외부 그라우팅 주입관의 외측에 설치되는 조임용 철링이 더 구비 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 패커식 쏘일 네일링공법은 토류벽체 및 사면안정을 위한 쏘일 네일링 공법에 있어서, 적정위치의 지반에 천공홀을 형성하는 단계; 상기 천공홀에 적어도 하나 이상의 패커체가 구비된 패커식 쏘일 네일링 구조체를 삽입하는 단계; 상기 천공홀의 내면과 상기 패커식 쏘일 네일링 구조체의 외면의 공간부에 저압의 그라우팅을 수행하는 단계; 상기 패커식 쏘일 네일링 구조체의 선단에 위치한 패커체에 저압 그라우팅을 시행하는 단계; 및 상기 저압 그라우팅된 패커체의 후단에 구비된 패커체에 각각 압력그라우팅을 수행하는 단계로 구성되는 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 패커식 쏘일 네일의 사시도 및 요부확대단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 패커식 쏘일 네일의 요부확대도이며, 도 5는 본 발명에 따른 그라우팅 주입관의 설치상태도이고, 도 6은 본 발명에 적용되는 패킹부재의 사시도이며, 도 7a, 7b는 본 발명에 따른 시공방법을 도시한 순서도이다.

상기한 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 패커식 쏘일 네일체(N)는 네일(10)과, 상기 네일(10)의 외주면에 결합되는 제 1 내지 제 5패킹부재(20, 22, 24, 26, 28)와, 상기 네일(10)과 제 1 내지 제 5패킹부재(20, 22, 24, 26, 28)를 감싸서 제1 내지 제 4패커체(41, 42, 43, 44)를 구성하는 패커(40)와, 상기 제1 내지 제 4패커체(41, 42, 43, 44)의 내면과 외면에 각각 그라우팅을 주입하기 위한 그라우팅 주입관(30, 32, 34, 36, 38)으로 구성된다.

상기 네일(10)은 일정한 길이를 가지며, 이형철근이나 강봉 등을 사용할 수 있다. 이 네일(10)의 외주면에 길이방향으로 상호 일정 간격(2~4m)마다 제 1내지 제 5패킹부재(20, 22, 24, 26, 28)가 결합된다.

상기 패킹부재(20, 22, 24, 26, 28)는 중심부에 상기 네일(10)이 끼움되는 관통공(21)이 형성되며, 중심의 관통공(21)의 주변부로 상기 그라우팅주입관(30, 32, 34, 36, 38)이 끼움결합되는 관통구(23)가 형성되며, 상기의 관통구(23)는 도 6에 도시된 바와 같이 바깥쪽이 개구되게 형성되는 것이 바람직하며, 또한, 패킹부재는 중심에서 외주면까지 일측이 절단부로 형성되는 것이 바람직하다.

패킹부재의 재질은 합성수지(폴리에틸렌, P.V.C), 고무, 철판 등을 사용할 수 있으며, 이중에서 폴리에틸렌 재질이 패킹부재의 재질로서는 가장 바람직하다. 즉, 폴리에틸렌 재질을 사용할 경우 네일(10), 패커(40) 및 그라우팅 주입관(30, 32, 34, 36, 38) 등과 패킹부재(20, 22, 24, 26, 28)간에 더욱 긴밀하게 결속될 수 있기 때문이다.

상기 네일(10)과 결합되어 있는 제 1 내지 제 5패킹부재(20, 22, 24, 26, 28)의 외주면을 감싸면서 설치되어, 제 1 내지 제 5패킹부재(20, 22, 24, 26, 28) 사이의 공간을 밀폐시켜 제 1 내지 제 4패커체(41, 42, 43, 44)를 구성하는 천으로 형성되는 패커(40)가 결합된다.

상기 패커(40)의 재질은 폴리에스트 계열, 고무계열, 실리콘계열, 직물천, 낙하산천 등을 채택할 수 있다.

제 1 내지 제 4패커체(41, 42, 43, 44)의 내측으로 각각 그라우팅 액을 주입할 수 있는 제 1 내지 제 4그라우팅 주입관(30, 32, 34, 36)이 도 5와 같이 설치된다.

구체적으로 살펴보면, 상기 제 1그라우팅 주입관(30)은 제 1패킹부재(20)를 관통하게 설치되며, 제 2그라우팅 주입관(32)은 제 1 및 제 2패킹부재(20, 22)를 관통하게 설치되며, 제 3그라우팅 주입관(34)은 제 1 내지 제 3패킹부재(20, 22, 24)를 관통하게 설치되며, 제 4그라우팅 주입관(36)은 제 1 내지 제 4패킹부재(20, 22, 24, 26)를 관통하게 설치되어, 각각의 패커체 내부로 그라우팅 액을 주입할 수 있게 된다.

즉, 다시 말해서 각각의 그라우팅 주입관의 길이가 제 1그라우팅 주입관(30)은 제 1패커체(41) 내측까지, 제 2그라우팅 주입관(32)은 제 2패커체(42) 내측까지, 제 3그라우팅 주입관(34)은 제 3패커체(43) 내측까지, 제 4그라우팅 주입관(36)은 제 4패커체(44) 내측까지로 구성된다. 이때 네일(10)과 제1 내지 제4 그라우팅 주입관(30, 32, 34, 36)은 필요에 따라 조임용 철링 혹은 조임용 플라스틱링으로 고정할 수 있다.

또한 상기 패커(40)의 외측으로 제 1 내지 제 4패킹부재(20, 22, 24, 26)와 끼움되게 설치되어, 천공홀(60) 내면과 패커식 쏘일 네일체(N)의 외면의 공간부에 저압의 그라우팅을 수행하는 그라우팅 액을 주입하기 위한 외부 그라우팅 주입관(38)이 구비된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 그라우팅 주입관(30, 32, 34, 36, 38)이 관통되지 않는 관통구(23)는 패킹부재의 길이와 동일하고, 관통구의 내경과 동일한 외경으로 형성되는 쐐기(25)를 끼워 넣어 공기 및 그라우팅 액이 패커체(41, 42, 43, 44)간에 상호 유동되지 않도록 한다.

상기와 같이 구성된 제 1 내지 제 5패킹부재(20, 22, 24, 26, 28)와 패커(40) 및 그라우팅 주입관(30, 32, 34, 36, 38)을 밀착결합하기 위해, 상기 제 1 내지 제 5패킹부재(20, 22, 24, 26, 28)의 외주면을 따라 상기 패커(40) 또는 외부 그라우팅 주입관(38)의 외측에 조임용 철링(50)이 설치된다.

상기 조임용 철링(50)은 제 1내지 제 5패킹부재(20, 22, 24, 26, 28)와 패커(40)를 밀착결합시켜 줌으로써, 그라우팅 액이 제 1 내지 제 4패커체 내부로 주입되어 부피팽창이 일어나더라도 견고하게 유지 시켜준다.

또한 패커와 네일을 조임용끈(미도시)으로 일정간격(통상50cm)으로 묶어주어 천공홀에 설치하기 편리하도록 하며, 이 조임용끈은 패커체 내부 압력 그라우팅시 끊어짐으로써 역할을 다한다.

본 발명의 패커식 쏘일 네일체(N)의 패커체는 천공홀(60)의 길이에 따라 줄이거나 더 많이 구성될 수 있으며, 필요시 선단부의 패커체(41, 42, 43)를 생략할수 있다.

이와 같은 본 발명의 패커식 쏘일 네일체(N)를 이용한 쏘일 네일링 시공방법에 대해 설명한다.

먼저, 적정 위치의 지반을 굴착한 다음, 패커식 쏘일 네일체(N)를 설치하기 위해 적정벽면에 천공홀(60)을 천공하는 단계(S1)이다. 이때 천공시 지반에 따라 케이싱(62)을 사용하여 천공할 수도 있다.

다음으로 상기와 같이 천공된 천공홀(60)에 패커식 쏘일 네일체(N)를 삽입하여 설치하는 단계(S2)이다.

이후, 상기 천공홀의 내면과 상기 패커식 쏘일 네일체(N)의 외면의 공간부에 저압 그라우팅(통상 3㎏/㎠ 내외)을 수행하는 단계(S3)이다. 이때 상기 케이싱(62)은 인발한다.

이 단계는 패커식 쏘일 네일체(N) 외면에 부착되어 있는 외부 그라우팅 주입관(38)을 통해 그라우팅 액을 주입하여 저압의 그라우팅을 수행한다. 저압의 그라우팅은 느슨한 사질지반이나 점성토지반 및 지하수위이하의 천공홀의 공벽 붕괴를 방지하며 아울러 여굴이 발생되는 지반의 천공에서 여굴 주위를 충진시켜 네일체와 지반과의 일체화를 이룰 수 있는 보호그라우트체가 형성된다.

다음으로 상기 패커식 쏘일 네일링 구조체(N)의 선단에 위치한 패커체(41)에 압력 그라우팅을 시행하는 단계(S4)이다. 천공홀(60) 입구부에 위치한 제 1패커체(41)의 내면으로 제 1그라우팅 주입관(30)을 통해 그라우팅 액을 주입시킨다. 이때는 압력 2~6㎏/㎠의 저압 그라우팅을 시행한다.

마지막으로 상기 저압 그라우팅된 패커체(41)의 후단에 구비된 패커체(42, 43, 44)에 각각 압력 그라우팅을 수행하는 단계(S5)로 이루어진다.

압력 그라우팅 단계(S5)는 상기 제 1패커체(41)에 그라우팅 액을 충진시킨 후, 후단부의 패커체(42, 43, 44) 내면에 각각 부착된 그라우팅 주입관(32, 34, 36)을 통한 단계별 내부 압력 그라우팅을 수행한다. 상기 내부 압력 그라우팅은 천공홀의 저부 즉, 패커식 쏘일 네일체(N)의 가장 후단부에 위치한 제 4패커체(44)로부터 제 3패커체(43), 제 2패커체(42)로 시공함을 원칙으로 하며, 천공홀(60) 저부의 패커체(42, 43, 44) 내에 다양한 고압(통상 10~20㎏/㎠)의 압력을 주어 지압형 앵커체의 정착장 역할을 하는 지압형 네일의 기능를 가진다. 또한 그라우팅 주입관을 강관으로 설치하여 보강 네일의 역할을 할수있다.

이와 같이 그라우팅이 완료되면, 전면에 숏크리트(Shotcrete) 처리 등의 보강공정(S6)을 하면 본 발명의 패커식 쏘일 네일을 이용한 소일네일링 시공방법이 완료된다.

상기의 패커식 쏘일 네일링 시공방법은, 가압식 네일링 공법의 가압 그라우팅압력이 지반의 한계 주입압을 넘을 때 도리어 지반이 교란되어 전단 강도가 저하되어지는 현상을 미연에 방지하고, 무압식 쏘일 네일링 공법의 중력식 옹벽의 형성이 어려운 점토지반 및 느슨한 사질토 지반에 쏘일 네일링 공법을 안정적 적용할 수 있도록 하며, 복수로 설치되는 패커체 내면에 다양하게 압력 그라우팅을 할 수 있음으로써, 마찰저항에 따른 다양한 주입압의 선택적 적용이 가능하여, 시공성, 안정성 및 경제성의 제고를 가능케 할 뿐 아니라 다양한 지반에 쏘일 네일링을 적용할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 패커식 쏘일 네일체 및 시공방법은 종래의 쏘일 네일링공법 보다 탁월한 주면 마찰력의 확실한 확보를 통하여, 시공간격을 넓혀서 네일을 설치함으로써 경제성과 더불어 탁월한 시공성을 가질수 있으며, 종래의 쏘일 네일링 공법을 적용하기 어려운 느슨한 사질지반 및 포화된 점성토지반에서도 시공성을 확보할 수 있고 지하수위 이하에서도 충분히 적용할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 패커식 쏘일 네일체 및 시공방법은 네일의 외주면에 패커체를 설치하고, 패커체와 천공홀 지반 사이의 이완을 억제하고 그라우팅된 패커체의 주면 마찰저항을 발휘케할 목적으로 패커체와 천공홀 사이에 저압의 그라우팅을 1차 실시한 후 2차적으로 패커체의 내면의 그라우팅 주입관을 통한 단계별 압력그라우팅을 실시하여 지반과 네일이 상호작용에 의한 주면마찰력의 충분한 구현과, 시공방법의 경제성 및 다양한 형태의 현장 적용성의 제고 및 안정적 품질확보를 꾀할 수 있는 효과가 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 패커식 쏘일 네일체 및 시공방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

도 1은 종래의 무압(중력식) 그라우팅을 이용한 쏘일 네일 구조의 개념도

도 2는 종래의 가압식 그라우팅을 이용한 쏘일네일구조의 개념도

도 3은 본 발명에 따른 패커식 쏘일 네일체의 사시도 및 요부확대단면도.

도 4는 본 발명에 따른 패커식 쏘일 네일체의 요부확대도

도 5는 본 발명에 따른 그라우팅 주입관의 설치상태도

도 6은 본 발명에 적용되는 패킹부재의 사시도

도 7a, 7b는 본 발명에 따른 시공방법을 도시한 순서도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100: 지압판 200:간격재

300:네일 400:패커

N: 패커식 쏘일 네일체 10:네일

20,22,24,26,28: 제1 내지 제 5패킹부재

21: 관통공 25: 쐐기

30,32,34,36: 제1내지 제4그라우팅 주입관

38: 외부 그라우팅 주입관 40: 패커

41 내지 44: 제 1 내지 제4패커체 50: 조임용 철링

Claims (4)

1. 토류벽체 및 사면안정을 위한 쏘일 네일링 구조에 있어서,

   일정한 길이를 가지는 네일과;

   중심부에 상기 네일이 끼움되는 관통공이 형성되어 상기 네일의 길이방향으로 상호 일정 간격마다 끼움결합되는 제 1 내지 제 5패킹부재와;

   상기 네일과 결합되어 있는 제 1 내지 제 5패킹부재의 외주면을 감싸면서 설치되어, 제1내지 제5패킹부재 사이의 공간을 밀폐시켜 제 1 내지 제 4패커체를 구성하는 패커와;

   상기 패커의 외측으로 상기 제 1 내지 제4패킹부재와 끼움되게 설치되어, 저압의 외부 그라우팅을 수행하는 그라우팅 액을 주입하기 위한 외부그라우팅 주입관; 및

   상기 제 1패킹부재를 관통하게 설치되며, 상기 제1 패커체 내부로 그라우팅 액을 주입하기 위한 제1그라우팅 주입관과;

   상기 제 1 및 제 2패킹부재를 관통하게 설치되며, 상기 제 2패커체 내부로 그라우팅 액을 주입하기 위한 제 2그라우팅 주입관과;

   상기 제 1 내지 제 3패킹부재를 관통하게 설치되며, 상기 제 3패커체 내부로 그라우팅액을 주입하기 위한 제 3그라우팅 주입관과;

   상기 제 1 내지 제 4패킹부재를 관통하게 설치되며, 상기 제 4패커체 내부로 그라우팅액을 주입하기 위한 제 4그라우팅 주입관;으로 구성되어 각 패커체 별로 그라우팅액을 주입할 수 있는 것을 특징으로 하는 패커식 쏘일 네일체.
2. 제1항에 있어서,

   상기 패킹부재는 중심에서 외주면까지의 일측이 절단부로 형성되는 것을 특징으로 하는 패커식 쏘일 네일체.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제 1 내지 제 5패킹부재와 상기 패커 및 상기 외부그라우팅 주입관을 밀착결합하기 위해, 상기 제 1 내지 제 5패킹부재의 외주면을 따라 상기 패커포 및 외부 그라우팅 주입관의 외측에 설치되는 조임용 철링이 더구비되는 것을 특징으로 하는 패커식 쏘일 네일체.
4. 토류벽체 및 사면안정을 위한 쏘일 네일링 공법에 있어서, 적정위치의 지반에 천공홀을 형성하는 단계;

   상기 천공홀에 적어도 하나 이상의 패커체가 구비된 패커식 쏘일 네일체를 삽입하는 단계;

   상기 천공홀의 내면과 상기 패커식 쏘일 네일체의 외면의 공간부에 저압의 그라우팅을 수행하는 단계;

   상기 패커식 쏘일 네일링 구조체의 선단에 위치한 패커체에 압력 그라우팅을 시행하는 단계;

   상기 저압 그라우팅된 패커체의 후단에 구비된 패커체에 각각 압력그라우팅을 수행하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 패커식 쏘일 네일링 시공방법.