KR20050028284A - 칼라 음극선관 - Google Patents

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KR20050028284A
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Abstract

본 발명은 칼라 음극선관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 칼라 음극선관 동작시 새도우 마스크의 불균일한 온도 편차로 인해 발생되는 미스랜딩을 보정하고 마스크와 프레임의 간섭을 방지할 수 있는 칼라 음극선관에 관한 것이다.
본 발명에 따른 칼라 음극선관은 편향된 전자빔의 충돌에 의하여 발광하는 형광막이 내면에 형성된 패널, 상기 패널과 결합되어 고진공 상태를 유지하는 펀넬, 상기 전자빔을 생성하는 전자총, 전면에 다수의 전자빔 통과공이 형성된 새도우 마스크와, 상기 새도우 마스크의 전면 주위의 스커트부와 접촉하여 상기 새도우 마스크를 지지하는 프레임을 갖고 있으며, 프레임에는 새도우 마스크의 스커트부와 접촉하는 부분 주위가 스커트부 방향으로 돌출되어 용접비드를 형성하고, 상기 용접비드의 돌출량은 0.5mm 내지 30mm 인 것을 특징으로 한다.

Description

칼라 음극선관{Color Cathode-Ray Tube}
본 발명은 음극선관에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 도밍현상에 의한 랜딩 에러(landing error)를 최소화할 수 있는 새도우 마스크를 포함하는 음극선관에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 음극선관의 구조를 도시한 것으로 패널(100)과 펀넬(105), 색선별 역할을 수행하는 새도우 마스크(110), 새도우 마스크(110)의 지지 구조물인 프레임(115) 및 전자총(120) 등 크게 5가지로 구성되어 있다.
패널(100)은 소정의 발광 역할을 하는 형광막과 발광 효율을 증대시킬 목적으로 AI 막 등이 도포되어 있으며, 이러한 형광막은 전자빔(125)과 충돌하여 발광하는 R, G, B 3가지 형광물질로 구성되어 있다.
펀넬(105)은 패널(100)과 결합되어 음극선관의 내부를 고진공 상태로 유지하여 편향된 전자빔(125)의 경로를 만들어 준다.
새도우 마스크(110)는 R, G, B 전자빔이 각 형광체에 주사할 수 있도록 선 색별 역할과 고전압이 인가되어 전자총에서 나온 빔이 속도를 유지할 수 있도록 하는 전극 역할을 수행하며, AK재 또는 Invar재로 형성된다.
프레임(115)은 새도우 마스크를 지지하는 역할을 수행하며, 프레임(115)의 내/외측에는 음극선관이 동작 중 외부 지자기에 영향을 적게 받도록 차폐 역할을 해주는 자계 쉴드(130)가 용접되어 있다.
전자총(120)은 음극의 가열에 의하여 형성된 전자들을 가속 및 집속시켜 전자빔을 형성한다.
이와 같은 일반적인 음극선관의 동작 원리에 대해 간략히 살펴보면, 펀넬(105) 끝에 장착된 전자총(120)에서 전자빔(125)이 방출되며, 이러한 전자빔(125)은 음극선관에 인가된 전압에 의해서 새도우 마스크의 표면(110)을 타격하게 된다. 전자빔(125) 중 대략 20%가 새도우 마스크(110)에 뚫린 홀을 통해서 패널(100) 내면에 형성되어 있는 형광체 스크린을 타격하고 나머지 대부분은 새도우 마스크(110)와 충돌하여 열에너지로 변하면서 사라진다.
이 때, 새도우 마스크(110)의 표면 온도가 80 ~ 90℃까지 상승하기 때문에 새도우 마스크(110)는 열팽창하며, 이러한 열팽창으로 인하여 새도우 마스크(110)에 형성된 홀의 위치가 변하면서 랜딩 에러가 발생하며 랜딩 에러는 화질의 열화를 초래한다. 이렇게 새도우 마스크(110)의 열팽창으로 인한 화질의 열화를 도밍(doming) 현상이라 한다.
이러한 랜딩 에러의 원인은 새도우 마스크(110)의 열팽창 자체에 있기 보다는 불균일하게 새도우 마스크(110)가 열팽창하기 때문이다. 즉, 전자빔(125)에 의해 새도우 마스크(110)가 팽창하더라도 새도우 마스크(125) 전체가 균일한 팽창을 일으킬 경우 열팽창으로 인한 영향이 새도우 마스크(125) 전체에 고루 영향을 미치기 때문에 랜딩 에러는 발생하지 않는다.
도 2는 전자빔의 충돌로 인한 새도우 마스크의 온도분포를 나타낸 도면으로, 전체 새도우 마스크의 1/4를 나타낸 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 음극선관 동작시 새도우 마스크(110)의 온도는 중심부에서 가장 높고 코너부에서 가장 낮기 때문에 불균일한 열팽창이 발생하고 이에 의해 랜딩 에러가 발생한다. 이 때, 코너부의 온도가 가장 낮은 것은 코너부가 도 1의 프레임(115)과 결합되어 있어 열이 프레임을 통하여 전도되거나 새도우 마스크의 스커트부에서 프레임 방향으로 열복사되어 열이 제거되기 때문이다.
도 3은 종래의 새도우 마스크의 불균일한 열팽창을 설명하기 위한 도면으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 프레임(115)의 용접비드(115-5)와 새도우 마스크의 스커트부(110-5)가 용접결합되기 때문에 스커트부(110-5)를 통해 새도우 마스크(110)의 열이 프레임(115)으로 직접 전도되거나 스커트부(110-5)로부터 프레임 방향으로 복사에 의한 열전달도 커지게 되어 새도우 마스크(110) 중심부와 주변부의 온도 편차가 커진다.
이렇게 새도우 마스크(110)의 중심부와 주변부의 온도편차가 커짐에 따라 새도우 마스크(110)의 열팽창량이 중심부와 주변부에서 다르게 나타남으로써 랜딩 에러가 커진다.
더욱이 도 3에 도시된 바와 같이 점선으로 도시된 열팽창 후의 새도우 마스크(110')와 프레임(115) 사이에 발생하는 간섭은 새도우 마스크(110)의 자유 팽창을 방해하므로 랜딩에러를 더욱 커지게 한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로 새도우 마스크의 중심부와 주변부의 온도 편차를 최소화 하여 랜딩 에러를 최대한 줄일 수 있는 구조의 새도우 마스크를 포함하는 음극선관을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제1 특징에 관한 칼라 음극선관은 편향된 전자빔의 충돌에 의하여 발광하는 형광막이 내면에 형성된 패널, 상기 패널과 결합되어 고진공 상태를 유지하는 펀넬, 상기 전자빔을 생성하는 전자총, 전면에 다수의 전자빔 통과공이 형성된 새도우 마스크와, 상기 새도우 마스크의 전면 주위의 스커트부와 접촉하여 상기 새도우 마스크를 지지하는 프레임을 갖고 있으며, 프레임에는 새도우 마스크의 스커트부와 접촉하는 부분 주위가 스커트부 방향으로 돌출되어 용접비드를 형성하고,상기 용접비드의 돌출량은 0.5mm 내지 30mm 인 것을 특징으로 한다.
제1 특징에 따르면, 프레임에 형성되는 용접비드의 돌출량을 종래의 경우보다 크게 하여, 새도우 마스크의 열팽창시 프레임과의 간섭이 발생하는 것을 방지하고 새도우 마스크의 스커트부와 프레임간에 대향하는 부분 사이의 직선 거리를 멀게하여 열전달량을 줄여 새도우 마스크의 불균일한 열팽창을 막아 미스랜딩량을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 제2 특징에 관한 칼라 음극선관은 편향된 전자빔의 충돌에 의하여 발광하는 형광막이 내면에 형성된 패널, 상기 패널과 결합되어 고진공 상태를 유지하는 펀넬, 상기 전자빔을 생성하는 전자총, 전면에 다수의 전자빔 통과공이 형성된 새도우 마스크와, 상기 새도우 마스크의 전면 주위의 스커트부와 접촉하여 상기 새도우 마스크를 지지하는 프레임을 갖고 있으며, 상기 새도우 마스크에는 상기 프레임과 접촉하는 부분 주위가 상기 프레임 방향으로 돌출되어 스커트 돌출부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
제2 특징에 따르면, 제1 특징과 달리, 새도우 마스크의 열팽창시 프레임과의 간섭을 피하기위해 새도우 마스크의 스커트부에 프레임 방향으로 돌출부를 형성하여, 프레임과의 간섭을 방지하고 불균일한 열팽창으로 인한 미스랜딩을 방지하고자 한 것이다.
본 발명의 제3 특징에 관한 칼라 음극선관은 편향된 전자빔의 충돌에 의하여 발광하는 형광막이 내면에 형성된 패널, 상기 패널과 결합되어 고진공 상태를 유지하는 펀넬, 상기 전자빔을 생성하는 전자총, 전면에 다수의 전자빔 통과공이 형성된 새도우 마스크와 상기 새도우 마스크의 전면 주위의 스커트부와 접촉하여 상기 새도우 마스크를 지지하는 프레임을 갖고 있으며, 상기 프레임에는 상기 새도우 마스크의 스커트부와 접촉하는 부분 주위가 스커트부 방향으로 돌출되어 용접비드를 형성하고, 상기 프레임에서 상기 용접비드를 제외한 부분과 상기 스커트부의 양 대향면간의 직선 거리가 0.5 mm 내지 30 mm 인 것을 특징으로 한다.
제3 특징에 따르면, 제1 특징과 같이 프레임에 스커트부 방향으로 돌출되는 용접 비드를 형성하되, 상기 프레임에서 상기 용접비드를 제외한 부분과 상기 스커트부의 양 대향면간의 직선 거리가 0.5 mm 내지 30 mm 범위내에 있도록하여 상술한 새도우 마스크의 열팽창에 의한 프레임과의 간섭을 방지하고 마스크의 불균일한 열팽창으로 인한 미스랜딩을 방지하고자 한 것이다.
이하에서는 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 각 발명에 따라 순서대로 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
<제1 실시예>
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 프레임의 평면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관의 프레임에 포함된 용접비드(115-5B)는 종래의 용접비드(115-5A)에 비하여 그 돌출량이 0.5mm 내지 30mm로 크다. 이로써, 새도우 마스트의 열팽창시 프레임과의 간섭을 방지할 수 있으며 또한, 새도우 마스크의 스커트부와 프레임이 대향하는 부분간의 거리를 크게하여 새도우 마스크로부터 프레임으로의 열전달량을 줄여 새도우 마스크의 중심부와 모서리부간의 불균일한 열팽창으로 인한 미스랜딩을 감소시킬 수 있다.
바람직하게는, 상술한 용접비드의 돌출량을 3mm 내지 20mm의 범위로 할 수 있으며, 이로써 더욱 효과적으로 상술한 목적을 달성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관의 새도우 마스크와 프레임간의 간섭관계를 설명하기 위한 도면이다. 도 5에서는 열팽창이 일어나기전 새도우 마스크(110)와 열팽창이 일어난 후의 새도우 마스크(110')를 함께 나타내었다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관에서는 열팽창이 일어나도 프레임과의 간섭이 발생하지 않으며, 이는 용접비드의 돌출량을 종래보다 더 크게 0.5mm 내지 30mm로 한 결과이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 프레임의 용접비드의 돌출량과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 표이고, 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 음극선관에 포함된 프레임의 용접비드의 돌출량과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 그래프이다.
도 6과 도 7에서 보는 바와 같이, 용접비드의 돌출량이 0.5mm, 10mm, 20mm일 때, 랜딩 에러의 양이 돌출량이 커짐에 따라 현저히 줄어드는 것을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 제1 실시예처럼 프레임의 용접비드의 돌출량을 0.5mm 내지 30mm로 하면 미스랜딩량도 감소시킬 수 있다.
본 발명의 제1 실시예의 변형된 형태로, 용접비드의 돌출량을 0.5mm 내지 30mm의 범위로 하고, 용접비드의 폭을 5mm 내지 50mm의 범위내로 있게 할 수 있다. 이는, 스커트부와 프레임이 접촉하는 부분의 면적을 감소시켜 열전달량이 줄게되어 새도우 마스크의 불균일한 열팽창으로 인한 미스랜딩을 더욱 효과적으로 감소시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예의 변형된 형태에 따른 칼라 음극선관에 포함된 프레임의 용접비드의 폭과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 표이고, 도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 프레임의 용접비드의 폭과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 그래프이다.
도 8과 도 9에서 보는 바와 같이, 용접비드의 폭이 100mm, 50mm, 10mm일 때 랜딩 에러의 양은 용접비드의 폭이 작아질수록 줄어드는 것을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 제1 실시예의 변형된 실시예처럼 프레임의 용접비드의 폭을 5mm 내지 50mm로 하면 미스랜딩량을 더욱 감소시킬 수 있다.
또한, 바람직하게는 용접비드의 돌출량을 3mm 내지 20mm로 한정하고 이에 더해 용접비드의 폭을 5mm 내지 50mm의 범위내에 있게 할 수 있으며, 이는 상술한 목적을 더욱 효과적으로 달성할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예의 또 다른 실시 형태로, 용접비드의 돌출량을 0.5mm 내지 30mm 범위내에 있게 하면서 새도우 마스크의 스커트부에 이 용접비드와 연결되는 부분에 스커트 돌출부를 형성할 수 있다. 이로써, 스커트부와 프레임간의 대향하는 거리를 더욱 크게 할 수 있으며 따라서, 상술한 간섭 방지, 미스랜딩량 감소의 목적을 더욱 효과적으로 달성할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예의 변형 형태로, 프레임에 용접비드를 형성하는것과 함께 새도우 마스크의 스커트부에도 스커트 돌출부를 형성하여 결과적으로 프레임의 상단부에서 용접비드까지의 영역과 마스크의 스커트부와의 간격이 0.5mm 내지 30mm의 범위에 있게 할 수 있으며, 이 또한 상술한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상술한 실시예들에 사용되는 새도우 마스크의 스커트부에 홀을 천공함으로써 스커트부가 프레임과 대향하는 부분의 면적을 더욱 줄일 수 있고, 이는 불균일한 열팽창에 의한 미스랜딩을 더욱 감소시킬 수 있다.
또한, 상술한 실시예들에 사용되는 새도우 마스크의 스커트부 중 프레임과 대향하는 부분의 폭을 10mm 이하로 형성할 수 있으며, 이는 불균일한 열팽창에 의한 미스랜딩을 더욱 감소시킬 수 있다.
또한, 상술한 실시예들에 사용되는 새도우 마스크의 스커트부에 프레임과 용접되는 설편부를 형성할 수 있으며, 이는 새도우 마스크의 열팽창을 프레임과의 용접부위가 구속하는 정도를 줄일 수 있으며 따라서 미스랜딩을 감소시킬 수 있다.
또한, 상기의 모든 실시형태에서 상기 새도우 마스크의 재질을 AK재를 사용하더라도 미스랜딩량을 감소시킬 수 있다.
또한, 상기의 모든 실시형태에서 상기 새도우 마스크의 전자총 대향면에 전자빔 반사물질을 도포할 수 있다. 이 경우, 전자빔 타격에 의한 열 발생을 줄일 수 있고 이는 마스크의 온도 상승을 감소시키게 되고, 결국 미스랜딩량을 더욱 줄일 수 있다.
또한, 상기의 모든 실시예는 상기 패널의 외면이 실질적으로 평면인 칼라 음극선관에도 그대로 적용될 수 있으며, 이와 같은 처리가 행해진 소위 평면 칼라 음극선관에서도 동일한 효과를 얻을 수 있다.
<제2 실시예>
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 새도우 마스크와 프레임의 단면도이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 새도우 마스크(110)의 스커트부(110-5)에 별도의 돌출부(110-7)를 형성한 후 용접비드(115-5)에 결합함으로써 새도우 마스크의 스커트부와 프레임간의 대향하는 거리를 멀어지게 하여, 스커트부(110-5)에서 프레임(115)으로 열전달을 줄여 새도우 마스크(110)의 중심부와 주변부의 온도 차이를 줄일 수 있고, 새도우 마스크(110) 열팽창시 프레임(115)과의 간섭도 방지할 수 있다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 새도우 마스크의 스커트 돌출량과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 표이고, 도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 새도우 마스크의 스커트 돌출량과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 그래프이다.
도 11 및 도 12에서 보는 바와 같이, 스커트 돌출량이 0.5mm, 10mm, 20mm로 증가할수록 랜딩 에러의 양이 더욱 줄어드는 것을 알 수 있다. 즉, 새도우 마스크의 스커트부에 별도의 돌출부(110-7)를 형성하여 프레임(115)과의 대향하는 거리를 멀어지게 함으로써 스커트부(110-5)에서 프레임(115)으로의 열전달을 줄여 새도우 마스크(110)의 중심부와 주변부의 온도 차이를 줄일 수 있어 미스랜딩량을 감소시킬 수 있고, 새도우 마스크(110) 열팽창시 프레임(115)과의 간섭도 방지할 수 있다.
따라서, 바람직하게는 스커트부 돌출량을 0.5mm 이상으로 하면 미스랜딩량 감소와 간섭 방지의 목적을 더욱 용이하게 달성할 수 있다.
또한, 제2 실시예의 변형예로 스커트부에 돌출부를 형성하는 것과 함께 프레임에도 용접비드를 돌출시켜 형성하여 스커트부와 프레임의 대향면간의 직선 거리가 0.5 mm 내지 30 mm 로 할 수 있으며 이로써 불균일한 열팽창에 의한 미스랜딩을 감소시키고 새도우 마스크와 프레임간의 간섭을 방지할 수 있다.
제2 실시예의 또 다른 변형예로, 스커트 돌출부의 돌출부를 형성하여 스커트 돌출부를 제외한 부분과 프레임의 양 대향면간의 직선 거리가 0.5 mm 내지 30 mm 로 할 수 있으며 이 또한 상기의 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제2 실시예에서도 제1 실시예와 마찬가지로 스커트부에 홀 천공, 스커트부와 프레임이 대향하는 부분의 폭 한정, 스커트부에 설편부 형성 등을 동일하게 적용하여 같은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시예는, 제1 실시예와 마찬가지로 새도우 마스크의 재료로서 AK재 사용, 전자빔 반사 물질 도포, 패널의 외면이 실질적으로 평면인 경우 등에 동일하게 적용되어 같은 효과를 얻을 수 있다.
<제3 실시예>
도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 새도우 마스크와 프레임의 단면도이다. 도 13에 도시된 바와 같이, 프레임에 용접비드를 돌출시켜 형성하되 제1 실시예와는 달리 용접비드의 돌출량을 0.5mm 내지 30mm로 하는 것이 아니라, 돌출된 용접비드를 통해 스커트부와 프레임간의 대향 거리가 0.5mm 내지 30mm로 한 것이다. 즉, 대향 거리를 종래보다 크게하여 상술한 간섭 방지 및 미스랜딩량 감소 등의 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제3 실시예에서도 제1 실시예와 마찬가지로 스커트부에 홀 천공, 스커트부와 프레임이 대향하는 부분의 폭 한정, 스커트부에 설편부 형성 등을 동일하게 적용하여 같은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 제3 실시예는, 제1 실시예와 마찬가지로 새도우 마스크의 재료로서 AK재 사용, 전자빔 반사 물질 도포, 패널의 외면이 실질적으로 평면인 경우 등에 동일하게 적용되어 같은 효과를 얻을 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명은 새도우 마스크와 프레임의 접촉 면적은 줄이고 그 거리는 늘임으로써 새도우 마스크의 중앙부와 주변부의 온도 편차를 줄여 랜딩 에러를 최소화하고, 이와 같은 랜딩 에러의 최소화로 인하여 AK 재질로 형성된 새도우 마스크의 사용이 가능함으로써 음극선관의 생산비용을 줄일 수 있다.
도 1은 일반적인 음극선관의 구조를 도시한 도.
도 2는 전자빔의 충돌로 인한 새도우 마스크의 온도분포를 나타낸 도.
도 3은 종래의 새도우 마스크의 불균일한 열팽창을 설명하기 위한 도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 프레임의 평면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관의 새도우 마스크와 프레임간의 간섭관계를 설명하기 위한 도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 프레임의 용접비드의 돌출량과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 표.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 음극선관에 포함된 프레임의 용접비드의 돌출량과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 그래프.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 프레임의 용접비드의 폭과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 표.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 프레임의 용접비드의 폭과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 그래프.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 새도우 마스크와 프레임의 단면도.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 새도우 마스크의 스커트 돌출량과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 표
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 새도우 마스크의 스커트 돌출량과 시간의 변화에 따른 랜딩에러의 양을 나타낸 그래프.
도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 칼라 음극선관에 포함된 새도우 마스크와 프레임의 단면도.
***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *****
100: 패널 105: 펀넬
110: 새도우 마스크 110': 열팽창후의 새도우 마스크
110-5: 스커트부 110-7: 스커트 돌출부
115: 프레임 115-5: 용접비드
115-5A: 종래의 용접비드 115-5B: 본 발명의 용접비드
120: 전자총 125: 전자빔
130: 자계 쉴드

Claims (30)

  1. 편향된 전자빔의 충돌에 의하여 발광하는 형광막이 내면에 형성된 패널, 상기 패널과 결합되어 고진공 상태를 유지하는 펀넬, 상기 전자빔을 생성하는 전자총, 전면에 다수의 전자빔 통과공이 형성된 새도우 마스크와, 상기 새도우 마스크의 전면 주위의 스커트부와 접촉하여 상기 새도우 마스크를 지지하는 프레임을 포함하는 칼라 음극선관에 있어서,
    상기 프레임에는 상기 새도우 마스크의 스커트부와 접촉하는 부분 주위가 스커트부 방향으로 돌출되어 용접비드를 형성하며,
    상기 용접비드의 돌출량은 0.5mm 내지 30mm 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용접비드의 돌출량이 3mm 내지 20mm 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용접비드의 폭은 5mm 내지 50mm 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 용접비드의 폭은 5mm 내지 50mm 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 새도우 마스크의 전자총 대향면에 전자빔 반사물질이 도포되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 새도우 마스크 재질은 AK재인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 패널의 외면이 실질적으로 평면인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 새도우 마스크는 상기 용접비드에 대향하여 상기 프레임 방향으로 돌출되어 상기 용접비드에 연결되는 스커트 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 프레임의 상단부에서 상기 용접비드까지의 영역과 상기 마스크의 스커트부와의 간격이 0.5mm 내지 30mm 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 프레임의 상단부에서 상기 용접비드까지의 영역과 상기 마스크의 스커트부와의 간격이 0.5mm 내지 30mm 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 스커트부에 홀이 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 스커트부 중 상기 프레임과 대향하는 부분의 폭이 10mm이하인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 스커트부에는 소정의 위치에 상기 프레임과 용접되는 용접부를 포함하는 설편부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  14. 편향된 전자빔의 충돌에 의하여 발광하는 형광막이 내면에 형성된 패널, 상기 패널과 결합되어 고진공 상태를 유지하는 펀넬, 상기 전자빔을 생성하는 전자총, 전면에 다수의 전자빔 통과공이 형성된 새도우 마스크와, 상기 새도우 마스크의 전면 주위의 스커트부와 접촉하여 상기 새도우 마스크를 지지하는 프레임을 포함하는 칼라 음극선관에 있어서,
    상기 새도우 마스크에는 상기 프레임과 접촉하는 부분 주위가 상기 프레임 방향으로 돌출되어 스커트 돌출부를 형성하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 스커트 돌출부의 돌출량은 0.5mm 이상인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 새도우 마스크의 전자총 대향면에 전자빔 반사물질이 도포되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 새도우 마스크 재질은 AK재인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 패널의 외면이 실질적으로 평면인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 프레임에는 상기 새도우 마스크의 스커트부와 접촉하는 부분 주위가 스커트부 방향으로 돌출되어 용접비드를 형성하며,
    상기 프레임의 상단부에서 상기 용접비드까지의 영역과 상기 마스크의 스커트부와의 간격이 0.5mm 내지 30mm 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 스커트부에서 상기 스커트 돌출부를 제외한 부분과 상기 프레임의 양 대향면간의 직선 거리가 0.5 mm 내지 30 mm 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  21. 제14항에 있어서,
    상기 스커트부에 홀이 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  22. 제14항에 있어서,
    상기 스커트부 중 상기 프레임과 대향하는 부분의 폭이 10mm이하인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  23. 제14항에 있어서,
    상기 스커트부에는 소정의 위치에 상기 프레임과 용접되는 용접부를 포함하는 설편부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  24. 편향된 전자빔의 충돌에 의하여 발광하는 형광막이 내면에 형성된 패널, 상기 패널과 결합되어 고진공 상태를 유지하는 펀넬, 상기 전자빔을 생성하는 전자총, 전면에 다수의 전자빔 통과공이 형성된 새도우 마스크와 상기 새도우 마스크의 전면 주위의 스커트부와 접촉하여 상기 새도우 마스크를 지지하는 프레임을 포함하는 칼라 음극선관에 있어서,
    상기 프레임에는 상기 새도우 마스크의 스커트부와 접촉하는 부분 주위가 스커트부 방향으로 돌출되어 용접비드를 형성하며,
    상기 프레임에서 상기 용접비드를 제외한 부분과 상기 스커트부의 양 대향면간의 직선 거리가 0.5 mm 내지 30 mm 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 새도우 마스크의 전자총 대향면에 전자빔 반사물질이 도포되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  26. 제24항에 있어서,
    상기 새도우 마스크 재질은 AK재인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  27. 제24항에 있어서,
    상기 패널의 외면이 실질적으로 평면인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  28. 제24항에 있어서,
    상기 스커트부에 홀이 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  29. 제24항에 있어서,
    상기 스커트부 중 상기 프레임과 대향하는 부분의 폭이 10mm이하인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  30. 제24항에 있어서,
    상기 스커트부에는 소정의 위치에 상기 프레임과 용접되는 용접부를 포함하는 설편부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
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