CN1599013A - 彩色阴极射线管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩色阴极射线管，更特别地，涉及一种彩色阴极射线管，其中由成拱现象引起的电子束抵达误差被修正，以使得色彩纯度改进。根据本发明的彩色阴极射线管包括具有在其内表面上形成的磷屏的面板；连接至面板的漏斗；生成电子束的电子枪；安装至面板的阴罩，该阴罩具有荧光屏部分和从荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及具有至少一焊缝的框架，焊缝的一部分连接至所述裙部，其中焊缝的深度在0.5mm～30mm的范围内。

Description

彩色阴极射线管

技术领域

本发明涉及彩色阴极射线管，更特别地，涉及一种彩色阴极射线管，其中由成拱现象(doming phenomenon)引起的电子束抵达误差(landing error)被校正，导致其色彩纯度得以提高。

背景技术

图1显示了说明通用彩色阴极射线管的结构的原理图。如图1所示，彩色阴极射线管通常包括一个球形的玻璃外罩，它由荧光屏面板100，管状颈体，以及连接面板100和颈体的漏斗(funnel)105组成。

一个多孔的彩色选择电极，即，阴罩110，安装至面板100。阴罩110由外围框架115支撑。一个电子枪120被安装在管状颈内用于发生电子束125，并沿从阴罩到面板100的路径引导该电子束125。

面板100包括了荧光屏部分和外围侧壁部分，后者与漏斗105密封接合。磷屏形成在荧光屏部分的内表面。磷屏由R、G、B的磷材料涂覆。另外，在磷屏上沉积Al涂层，以增强屏幕的荧光性。

漏斗105和面板100联合，使得外罩的内部空间保持为高压。在漏斗105内部，形成电子束125路径。

阴罩110选择R、G和B的电子束，以将电子束引导至屏幕上的各个磷材料。向阴罩110施加高电压，以控制电子束的速度。阴罩110由AK材料或不胀钢材料制成。

框架115支撑阴罩110。在框架115的内侧或外侧上，用于将阴极射线管与外部地磁屏蔽的内屏蔽130焊接至框架115。

电子枪120通过加热阴极以生成电子并加速且会聚电子而形成电子束。

将简要说明通用阴极射线管的操作。从电子枪120辐射的电子束125撞击阴罩110的表面。

在撞击阴罩110的电子125中，经过阴罩110的孔并且达到磷屏的电子占总电子的量的20％。其余的与阴罩110相撞并产生热能。

由于电子的碰撞，阴罩110的表面温度升至80～90℃。于是，阴罩110热膨胀，并且因而孔在阴罩的位置偏移期望位置。于是，经过孔的电子束不正确地抵达屏幕。这样，屏幕的色彩纯度降低。这种由不期望的阴罩孔洞位置偏移造成的纯度退化现象被称为“成拱效应”(doming effect)。

图2显示了一个阴罩的四分之一的透视图，说明了由于电子撞击导致的阴罩表面的热量分布。如图2所示，阴罩不同部分的温度也是不同的。图2中，阴罩中心部分的温度高于角落部分。角落部分温度较低的原因在于角落部分处的热量通过连接至阴罩的框架而消耗。因为框架在角落部分附近的裙部连接至阴罩，所以角落部分的热量很容易的通过框架传递到外部。

图3显示了阴罩-框架部件的截面图，用于显示阴罩的热膨胀。如图3所示，阴罩110的裙部301焊接至框架115的焊缝302。阴罩110处的热量通过裙部301直接传递至框架115。而且，热量从裙部辐射至框架115。随着热量传递和辐射增加，阴罩的中央和角落部分的热力差(thermal difference)增加。

随着阴罩110的中央和角落部分之间的热力差增加，电子束的抵达误差相应增加。

在图3中，110表示热膨胀之前的阴罩。虚线111表示被热膨胀的阴罩。如图3所示，由于阴罩110接触框架115，所以框架115干扰阴罩110的膨胀。另外，随着阴罩110膨胀，阴罩110干扰框架115。因此，由于阴罩110和框架115之间的干扰，抵达误差的问题更为严重。

发明内容

本发明的一个目标在于提供一种彩色阴极射线管，其中防止了引起色彩纯度降低的抵达误差问题。

本发明的另一个目标在于提供一种彩色阴极射线管，其中阴罩的非均匀热膨胀被减小了，这样色彩纯度得以改进。

本发明的进一步目标是提供一种彩色阴极射线管，其中在阴罩和框架间的焊点对于阴罩热膨胀的影响被最小化，这样色彩纯度也得到改进。

根据本发明的一个方面，一种彩色阴极射线管包括：在其内表面上形成磷屏的面板；连接至面板的漏斗；生成电子束的电子枪；安装至面板的阴罩，该阴罩具有荧光屏部分和从该荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及具有至少一焊缝的框架，焊缝的一部分连接至所述裙部，其中焊缝的深度在0.5mm～30mm的范围内。

根据本发明的另一个方面，一种彩色阴极射线管包括：在其内表面上形成磷屏的面板；连接至面板的漏斗；生成电子束的电子枪；安装至面板的阴罩，该阴罩具有荧光屏部分和从该荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及连接到所述裙部的框架，其中所述裙部具有一凸起，该凸起向所述框架凸出，并且凸起的一部分连接至所述框架。

根据本发明的另一个方面，一种彩色阴极射线管包括：在其内表面上形成磷屏的面板；连接至面板的漏斗；生成电子束的电子枪；安装至面板的阴罩，该阴罩具有荧光屏部分和从该荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及具有至少一焊缝的框架，焊缝的一部分连接至所述裙部，其中所述裙部和所述框架之间的距离在0.5mm～30mm的范围内。

附图说明

图1表示了原理图，说明了通用彩色阴极射线管的结构。

图2表示了一个阴罩的四分之一的透视图，说明了由于电子撞击造成的阴罩表面的热量分布。

图3表示了阴罩-框架部件的的截面图，用于说明阴罩的热膨胀。

图4表示了根据本发明的实施例1的框架的平面截面图。

图5表示了阴罩-框架部件的截面图，用于说明依据本发明的阴罩的热膨胀。

图6和7表示了根据本发明，具有不同深度焊缝的阴罩的抵达误差量的表和曲线。

图8和9表示了根据实施例1的变型，具有不同深度焊缝的阴罩的抵达误差量的表和曲线。

图10表示了根据本发明的实施例2的阴罩框架部件的截面图。

图11和12表示了根据实施例2，裙部具有不同长度的凸起的情况下，阴罩的抵达误差量的表和曲线。

图13表示了根据本发明的实施例3的阴罩框架部件的截面图。

具体实施方式

本发明的优选实施方式将参考附图以更为详细的方式加以描述。

<实施例1>

根据本发明的一个方面，一种彩色阴极射线管包括：在其内表面上形成磷屏的面板；连接至面板的漏斗；生成电子束的电子枪；安装至面板的阴罩，该阴罩具有荧光屏部分和从该荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及具有至少一焊缝的框架，焊缝的一部分连接至所述裙部，其中焊缝的深度在0.5mm～30mm的范围内。

图4显示了根据本发明的实施例1的框架的平面截面图。

如图4所示，框架115具有至少一个向裙部凸出的焊缝403。本发明的焊缝403的深度在0.5mm～30mm的范围内。至少焊缝的一部分通过例如焊接连接至裙部。焊缝403的深度比现有焊缝401大。通过令焊缝403相对较大，有可能减少在阴罩的热膨胀期间在阴罩和框架之间的干扰。由于裙部和框架之间的距离变大，所以从裙部到框架的热传递也减少。相应地，在阴罩的中央和角落部分之间的热膨胀的非均匀性减小，并且从而也减小了抵达误差。

优选地，焊缝403的深度可以在3mm～20mm的范围内。通过令焊缝403的深度为3mm～20mm，可以更有效地得到本发明的益处。

图5显示了阴罩-框架部件的截面图，用于说明根据本发明的阴罩的热膨胀。在图5中，110表示热膨胀之前的阴罩。虚线111表示被热膨胀的阴罩。如图5所示，即使当阴罩111被热膨胀时，它也不接触框架。这是因为裙部110和框架115之间的距离依照焊缝深度，即，0.5mm～30mm，而增加。

图6和7显示了根据本发明，具有不同深度焊缝的阴罩的抵达误差的量的表和曲线。

如图6和7所示，当焊缝的深度为0.5mm、10mm和20mm时，抵达误差随深度增加而减小。根据本发明的实施例1，当焊缝的深度在0.5mm～30mm的范围中时，抵达误差被有效地减小。

根据实施例1的变型，焊缝的宽度在5mm～50mm的范围中，而深度在0.5mm～30mm范围中。通过缩小宽度，接触焊缝的裙部面积减小。于是，热传递也减小。通过这种方式，由于非均匀热膨胀引起的抵达误差被更有效地减小。

图8和9显示了根据实施例1的变型，具有不同深度焊缝的阴罩的抵达误差量的表和曲线。

如图8和9所示，当焊缝的宽度为100mm、50mm和10mm时，抵达误差随宽度减小而减小。根据本发明的实施例1的变型，当焊缝的宽度在5mm～50mm的范围中时，抵达误差被有效减小。

优选地，除了令焊缝403的深度在3mm～20mm的范围中之外，令焊缝的宽度在5mm～50mm的范围中。以这种方式，因为宽度比现有技术的大，更有效地得到本发明的益处。

作为实施例1的另一变型，令焊缝的深度在0.5mm～30mm的范围中，并且另外在焊缝连接至的裙部部分提供凸起。通过在裙部侧提供凸起，裙部和框架之间的距离变得更大。相应地，更有效地实现本发明的优点，即，防止裙部和框架之间的干扰以及减小抵达误差。关于裙部处的凸起的详细说明将在有关本发明的实施例2的说明中提到。

根据本发明的实施例1的变型，除了框架115处的焊缝，在裙部301处形成凸起，使得裙部301和框架115之间的距离在0.5mm～30mm的范围中。相应地，由于非均匀热膨胀而引起的抵达误差被减小并且裙部301和框架115之间的干扰被防止。

另外，可以在裙部打孔，使得裙部中与框架相对的部分的面积进一步减小。相应地，抵达误差量被进一步减小。

另外，所述裙部的一部分与所述框架相对，并且与所述框架相对的部分的高度可以为10mm或更低，使得该部分的面积进一步减小。相应地，抵达误差量被进一步减小。

另外，裙部可以具有延伸部分，该延伸部分具有要焊接至框架的焊点。延伸部分从裙部的底线(end line)延伸。有了该延伸部分，有可能进一步减小裙部中与框架相对的部分的长度。进一步，有可能当阴罩膨胀时防止焊点变成制约。于是，抵达误差问题被进一步减小。

对于上面说明的每一实施例，即使当AK材料用于阴罩时，抵达误差相对于现有技术也会显著的减少。

进一步，任何电子束反射材料可以被涂覆在电子束入射的阴罩表面上。有了这种反射材料，由于电子束撞击的热量生成被减少了。因此，阴罩的温度上升被减少了，抵达误差也随之进一步减少。

进一步，上文描述中的每一实施例都可以应用于平板型彩色阴极射线管，其中面板的外表面基本平坦。面板的外表面是指向观看者显示的表面。因此，本发明用于平板型彩色阴极射线管也是有效的。

<实施例2>

根据本发明的另一个方面，一种彩色阴极射线管包括：在其内表面上形成磷屏的面板；连接至面板的漏斗；生成电子束的电子枪；安装至面板的阴罩，该阴罩具有荧光屏部分和从该荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及连接到所述裙部的框架，其中所述裙部具有一凸起，该凸起向所述框架凸出，并且凸起的一部分连接至所述框架。

图10显示了根据本发明的实施例2的阴罩框架部件的截面图。根据实施例2，裙部具有至少一个凸起1001，其向框架115凸出。至少一部分凸起1001通过例如焊接连接至框架115的焊缝302。由于裙部301通过凸起1001连接至焊缝302，裙部301变得离框架115更远。相应地，从裙部301向框架115的热传递被减小，并且从而也减小了阴罩的中央和角落部分之间的热力差。进一步，防止了在裙部301和框架115之间的干扰。

图11和12表示了根据实施例2，裙部具有不同长度的凸起的情况下，阴罩的抵达误差量的表和曲线。

如图11和12所示，当凸起的长度为0.5mm、10mm和20mm时，抵达误差随着长度增加而减小。通过在裙部301处提供凸起1001，裙部301和框架115之间的距离变得更大。相应地，从裙部301到框架115的热传递减小，并且因而，阴罩的中央和角落部分之间的热力差也被减小。进一步，裙部301和框架115之间的干扰被防止。

优选地，凸起的凸起长度不小于0.5mm。这样，抵达误差减小，并且裙部和框架之间的干扰被更具有优点地防止。

根据本发明的实施例2的变型，在框架115处形成焊缝，使得焊缝向裙部301凸出。以这种方式，有可能令裙部301和框架115之间的距离在0.5mm～30mm的范围中。相应地，减小了非均匀热膨胀引起的抵达误差，并且防止了裙部301和框架115之间的干扰。

作为实施例2的进一步变型，对裙部301的凸起1001提供一凸起，使得裙部301和框架115之间的距离变为在0.5mm～30mm的范围中。以这种方式，仍然可以得到本发明的上述优点。

对于实施例2，也可以应用上述对于实施例1的修改。这种修改包括：在裙部处提供孔；限制裙部与框架相对的部分的高度；以及在裙部提供凸起。这种修改的详细说明参见实施例1中的相应描述。

实施例2可以进一步包括如下修改，如对于阴罩使用AK材料；在电子束入射的阴罩表面上使用电子束反射材料；以及使面板的外表面基本平坦。

<实施例3>

根据本发明的另一个方面，一种彩色阴极射线管包括：在其内表面上形成磷屏的面板；连接至面板的漏斗；生成电子束的电子枪；安装至面板的阴罩，该阴罩具有荧光屏部分和从该荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及具有至少一焊缝的框架，焊缝的一部分连接至所述裙部，其中所述裙部和所述框架之间的距离在0.5mm～30mm的范围内。

图13显示了根据本发明的实施例3的阴罩框架部件的截面图。根据实施例3，通过在框架115提供焊缝，令裙部301和框架115之间的距离在0.5mm～30mm的范围中。这样，与现有技术相比，裙部301距离框架115更远。相应地，减小了从裙部301到框架115的热传递，并且因而也减小了阴罩的中央和角落部分之间的热力差。进一步，防止了裙部301和框架115之间的干扰。

对于实施例3，也可以应用上述对于实施例1的修改。这种修改包括：在裙部处提供孔；限制裙部与框架相对的部分的高度；以及在裙部提供凸起。这种修改的详细说明参见实施例1中的相应描述。

实施例3可以进一步包括如下修改，如对于阴罩使用AK材料；在电子束入射的阴罩表面上使用电子束反射材料；以及使面板的外表面基本平坦。

工业实用性

如上所述，根据本发明，有可能减少阴罩和框架接触的面积并且增加裙部和框架之间的距离。相应地，减小阴罩的中央和角落部分之间的温差。以这种方式，本发明实现了减小电子束抵达误差的效果，该抵达误差是由阴罩的非均匀热膨胀造成的。

进一步，根据本发明，AK材料可以被用于代替不胀钢材料。因为AK材料相比不胀钢材料不是那么昂贵，则制造阴罩的整个成本被减少了。

Claims (30)

1.一种彩色阴极射线管，包括：

面板，在其内表面上形成磷屏；

漏斗，其连接至面板；

电子枪，其生成电子束；

阴罩，其安装至面板，该阴罩具有荧光屏部分和从该荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及

框架，其具有至少一焊缝，焊缝的一部分连接至所述裙部，其中

焊缝的深度在0.5mm～30mm的范围内。

2.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

焊缝的深度在3mm～20mm的范围内。

3.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

焊缝的宽度在5mm～50mm的范围内。

4.如权利要求2所述的彩色阴极射线管，其中

焊缝的宽度在5mm～50mm的范围内。

5.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

电子束入射的所述阴罩的表面由电子束反射材料涂覆。

6.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

所述阴罩由AK材料制成。

7.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

所述面板的外表面基本平坦。

8.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部具有一凸起，并且

该凸起的一部分连接至所述框架。

9.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部和所述框架之间的距离在0.5mm～30mm的范围内。

10.如权利要求8所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部和所述框架之间的距离在0.5mm～30mm的范围内。

11.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

在所述裙部打多个孔。

12.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部的一部分与所述框架相对，并且

与所述框架相对的部分的高度为10mm或更低。

13.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部包括一延伸部分，其具有要焊接至所述框架的焊点。

14.一种彩色阴极射线管，包括：

面板，在其内表面上形成磷屏；

漏斗，其连接至面板；

电子枪，其生成电子束；

阴罩，其安装至面板，该阴罩具有荧光屏部分和从该荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及

框架，其连接到所述裙部，其中

所述裙部具有一凸起，该凸起向所述框架凸出，并且凸起的一部分连接至所述框架。

15.如权利要求14所述的彩色阴极射线管，其中

凸起的凸出长度不小于0.5mm。

16.如权利要求14所述的彩色阴极射线管，其中

电子束入射的所述阴罩的表面由电子束反射材料涂覆。

17.如权利要求14所述的彩色阴极射线管，其中

所述阴罩由AK材料制成。

18.如权利要求14所述的彩色阴极射线管，其中

所述面板的外表面基本平坦。

19.如权利要求14所述的彩色阴极射线管，其中

所述框架具有至少一条焊缝，

焊缝的一部分连接至所述裙部，并且

所述裙部和所述框架之间的距离在0.5mm～30mm的范围内。

20.如权利要求14所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部和所述框架之间的距离在0.5mm～30mm的范围内。

21.如权利要求14所述的彩色阴极射线管，其中

在所述裙部打多个孔。

22.如权利要求14所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部的一部分与所述框架相对，并且

与所述框架相对的部分的高度为10mm或更低。

23.如权利要求14所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部包括一延伸部分，其具有要焊接至所述框架的焊点。

24.一种彩色阴极射线管，包括：

面板，在其内表面上形成磷屏；

漏斗，其连接至面板；

电子枪，其生成电子束；

阴罩，其安装至面板，该阴罩具有荧光屏部分和从该荧光屏部分向后弯曲的外围裙部；以及

框架，其具有至少一焊缝，焊缝的一部分连接至所述裙部，其中

所述裙部和所述框架之间的距离在0.5mm～30mm的范围内。

25.如权利要求24所述的彩色阴极射线管，其中

电子束入射的所述阴罩的表面由电子束反射材料涂覆。

26.如权利要求24所述的彩色阴极射线管，其中

所述阴罩由AK材料制成。

27.如权利要求24所述的彩色阴极射线管，其中

所述面板的外表面基本平坦。

28.如权利要求24所述的彩色阴极射线管，其中

在所述裙部打多个孔。

29.如权利要求24所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部的一部分与所述框架相对，并且

与所述框架相对的部分的高度为10mm或更低。

30.如权利要求24所述的彩色阴极射线管，其中

所述裙部包括一延伸部分，其具有要焊接至所述框架的焊点。

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