KR20050026497A

KR20050026497A - 착색 라벨

Info

Publication number: KR20050026497A
Application number: KR1020057001011A
Authority: KR
Inventors: 피터 밀스
Original assignee: 유씨비 소시에떼아노님
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2005-03-15
Also published as: JP2006512594A; HK1083518A1; AU2003254368A1; WO2004009721A2; EP1563028A2; US20060008602A1; CA2492590A1; WO2004009721A3

Abstract

본 발명은 라벨, 라벨부착된 물품 및 라벨부착되지 않은 물품 각각의 CIE 색공간에서 측정된 색 파라미터가 하기 조건 (a) 및/또는 (b)를 함께 만족시킴을 특징으로 하는, 물품상에서 비-라벨 외관을 이루도록 물품(임의적으로 습식 아교 공정에 의해)의 사전-선택된 착색된 투명 영역에 고정될 수 있는 착색된 투명 중합체 라벨에 관한 것이다: (a)(ⅰ) ΔC의 계수(modulus)는 약 5 미만, 더욱 바람직하게는 약 4 미만, 가장 바람직하게는 약 3.5 미만, 예를들어 약 0이고, 여기서, ΔC = C_L+A-C_A(식 1)이고, 상기 식에서, C_L+A = (a_L+A ²+b_L+A ²)^1/2 이고, C_A = (a_A ²+b _A ²)^1/2이며; (ⅱ) ΔL의 계수는 약 7 미만, 바람직하게는 약 4 미만, 가장 바람직하게는 약 3 미만, 예를들어 약 0이고, 여기서, ΔL = L_L+A-L_A(식 2)이고, (ⅲ) ΔE의 계수는 약 10 미만, 더욱 바람직하게는 약 6 미만, 가장 바람직하게는 약 4 미만, 예를들어 약 0이고, 여기서, ΔE = (Δa²+Δb²+ΔL²)^1/2(식 3)이고, 상기 식에서 Δa = a_L+A-a_L 이고, Δb = b_L+A-bL이며; (ⅳ) ΔH의 계수는 약 7 미만, 더욱 바람직하게는 약 5.5 미만, 가장 바람직하게는 약 2.5 미만, 예를들어 약 0이고, 여기서, ΔH = (ΔE²+ΔL²+ΔC²)^1/2(식 4)이고, 및/또는 (b) 투과 색비(R_trans)는 0.9 이상, 바람직하게는 실질적으로 약 1.0 이고, 여기서 R_trans = 2(E_L+A)/(E_L+E_A)(식 5)이다. 본 발명은 물품상에서 비-라벨 외관을 제공하도록 라벨부착시키려는 병과 같은 특정한 물품에 의해 라벨을 색 매칭시키는 방법을 제공한다.

Description

착색 라벨{COLOURED LABELS}

본 발명은 수성 접착제가 적용된 물품에 고정된 라벨(이른바 습식 아교 라벨)과 같은 (그러나 이에 제한적이지 않은) 착색 라벨 분야에 관한 것이다. 본 발명은 바람직하게는 물품상에서 비-라벨(no-label) 외관을 이루는 라벨에 관한 것이다. 착색된 투명 및/또는 반투명 생체중합체 필름, 예를들어 셀룰로오스 및/또는 폴리락트산으로 제조된 필름을 포함하는 라벨과 같은 임의의 적합한 라벨이 본 발명에 사용될 수 있다.

열가소성 필름으로 제조된 라벨은 라벨 페이스스톡(facestock)상에 사전코팅된 감압 접착제(본원에서는 PSA로 표시됨)를 사용하여 물품상에 통상적으로 고정되어왔다. 이러한 라벨 필름은 폴리올레핀, 예를들어 2축으로 배향된 폴리프로필렌(BOPP)을 포함한다. PSA 라벨 페이스스톡은 박리지(release liner)로부터 라벨이 부착될 물품상으로 분배되어진다. 종이 라벨과 관련하여 종종 사용되는 또 다른 라벨 부착 방법은 수성 매질중에 분산된 별도의 접착제를 사용하는 것이다. 접착제는 라벨이 물품에 고정되는 경우에 적용된다. 이들은 종종 습식 아교 라벨이라 일컬어지지만, 또한 저온 아교 라벨 또는 아교 라벨로 언급될 수 있다.

맥주, 와인 또는 스피릿(spirit)과 같은 알콜성 음료 시장은 더욱 더 경쟁적으로 되고 양조회사는 소비자의 관심을 끌어서 그들로 하여금 자신들의 제품을 구입하도록 하는 방법을 찾아낼 필요가 있다. 포장은 특히 슈퍼마켓의 판매 시점에서 촉진믹스의 주요한 부분이고, 제조업자들 간의 차별화 경향은 격렬하다.

최근의 '비-라벨' 외관은 PSA라벨용으로 유행하게 되었는데, 이는 소매상인들이 호소력 있는 이러한 새로운 형태로부터 많은 장점을 발견했기 때문이다. 비-라벨의 외관은 물품에 투명 및/또는 반투명 라벨을 적용함으로써 이루어진다. 라벨이 투명한 경우, 그것의 반대면(즉, 물품에 부착되어지는 "내부"면)상의 프린팅은 물품에 직접 적용되는 것으로 여겨지므로, "비-라벨 외관"이 된다. 이러한 내부 코팅은 마모 및 찢김(마찰, 용매 등의 공격)으로부터 보다 우수하게 보호되는데, 이는 이들 코팅이 물품의 외부상에 존재하지 않기 때문이다.

그러나 습식 아교 라벨을 적용하기 위해 사용되는 공정으로 인해, PSA 시장에서 현재 사용되는 통상적인 투명 플라스틱 필름(OPP, 폴리에스테르-PE, 폴리에틸렌 프탈레이트-PET)은 투명 습식 아교 라벨을 위한 페이스스톡으로서 사용되는 경우에 다수의 단점을 지닌다. 이러한 열가소성 필름의 특성은 통상적인 습식 아교 장치에서 사용되는 종이 라벨과 다르다.

예를들어 열가소성 필름은 수분에 대해 보다 큰 장벽을 나타내며(물에 대해 반투성이 아님), 이는 습식 아교가 건조에 보다 긴 시간이 걸리게 하므로(그러므로 라벨이 적소 고정되는데 시간이 더 걸림), 고속 라벨부착 라인 또는 물품상에 라벨을 정확히 정위시킬 필요가 있는 경우에 불리하게 될 수 있다. 따라서 열가소성 필름은 병과 같은 물품에 습식 아교 라벨을 적용하도록 구성된 통상적인 생산 라인에서 종이 라벨의 이상적 대체물이 아니다. 수성 코팅은 필름의 표면처리 없이는 종종 소수성인 이러한 열가소성 필름과 쉽게 양립할 수 없고 이러한 필름에 잘 부착되지 않는다.

습식 아교 라벨을 제조하는데 통상적으로 사용되는 기판은 투명하지 않은 종이이다. 열가소성 필름은 투명할 수 있으나, 상기에 언급된 열가소성 필름 및 습식 아교 코팅과 관련된 단점 때문에, 허용되는 성능을 지닌 비-라벨 외관 물품에 제공하기 위해 감압 접착제를 사용할 필요가 있었다. 따라서 종이 습식 아교 라벨을 위한 라벨부착 장비를 현재 사용하는 제조업은 비-라벨 외관으로 옮기고자 하는 경우에 감압 라벨과 양립할 수 있는 장비로 교체하기 위해 상당한 자본의 지출 및 붕괴에 당면하게 된다.

본 출원인의 공동계류중인 출원 PCT/EP02/02726에는 투명한 물품에 무색의 생체중합체 라벨(예를들어 셀룰로오스 필름)을 적용하여 PSA없이 무색의 라벨 외관을 이루기 위해 습식 아교 방법을 사용하는 것이 기재되어 있다. 이 방법은 종이 습식 아교 라벨에 적합한 현존하는 기계를 사용할 수 있지만, 종이에 비해 여러가지로 유리한 생체중합체 라벨을 사용할 수 있게 한다. 생체중합체 라벨은 비-라벨 외관을 이루도록 투명 또는 반투명일 수 있다. 생체중합체 기판상에서 습식 아교는 또한 외래 코팅을 사용할 필요없이 온당한 시간안에 건조될 수 있다. 이 방법은 이제 습식 아교로부터 PSA로의 현존하는 라벨 라인을 교체하는 불리함이 없이 제조업자에게 무색 라벨 외관에 대한 대안을 제공한다. PCT/EP02/02726의 내용은 본원에 참조로 포함되어 있다.

그러나 놀랍게도 본 출원인은 PSA 라벨과 비교하여 습식 아교 라벨을 사용하여 허용되는 비-라벨 외관을 제공하기 위해 문제가 여전히 남아 있음을 발견했다.

PSA 라벨은 라벨 페이스스톡 생산 동안 사전-적용된 감압 접착제를 지닌다. 대조적으로 습식 아교 공정은 습식 접착제가 원위치에서 라벨에 적용되는 것을 필요로 한다. 습식 아교는 아교 롤러에 적용되고 이후 라벨의 뒷면으로 아교를 옮기는 고무로 덮어진 팔레트로 옮겨진다. 그 후, 라벨은 분 당 300 및 500개의 라벨부착된 물품의 통상적인 생산 속도로 유리 또는 PET와 같은 물품에 적용된다. 이러한 라인 속도 및 특히 습윤 및 건조 및 고온 및 저온의 병과 같은 조건의 범위에서, 본 출원인은 습식 아교의 접착제 이동 특징이 통상적인 PSA 라벨의 비-라벨 외관과 필적하게 병에서의 습식 아교 라벨의 만족스러운 비-라벨 외관을 이루는 것을 최적화하는 것이 어렵다는 것을 발견했다.

예를들어 본 출원인은 무색의 셀룰로오스 필름의 라벨이 허용되는 외관을 이루기 위해 습식 아교를 사용하여 무색의 플린트 유리 병에 적용될 수 있지만, 의외로 착색된 병이 사용되는 경우에는 그렇지 않음을 발견했다. 예를들어, 무색의 셀룰로오스 라벨 및 열가소성 중합체의 라벨을 사용하여 녹색, 호박색, 갈색 또는 검은색으로 착색된 유리병을 습식 아교 라벨부착하는 것은 만족스러운 비-라벨 외관을 이루지 못한다. 임의의 메커니즘에 의해 제한시키고자 하는 것은 아니지만, 본 출원인은 접착제를 적용하는 방법으로 인해 PSA 라벨과 비교하여 라벨 하부의 결점이 더 커질 것으로 믿는다. 놀라운 것은 이러한 결점이 투명한 착색 물품(예를들어 착색 유리 또는 PET병)상의 무색 투명 라벨과 관련하여 더 쉽게 관찰될 수 있어서 비-라벨 외관의 착시를 망치게 한다. 다시 임의의 메카니즘에 의해 제한시키고자 하는 것은 아니지만, 본 출원인은 이것이 라벨/접착제/병의 어셈블리에서의 비최적 광학 콘트라스트 특성에 기인할 수 있다고 추측한다.

그러므로 이러한 의외로 관찰된 문제가 해결되는 경우, 이는 라벨부착되는 광범위한(바람직하게는 임의의) 색 및 광도의 물품에 대해, 더욱 바람직하게는 물품(습식 아교 라벨 뿐만 아니라)이 반투명 또는 투명한 경우 습식 아교 라벨에 의해 만족스럽거나 개선된 비-라벨 외관이 이루어질 수 있게 한다.

비록 본원의 기재는 주로 생체중합체(특히 셀룰로오스 및/또는 폴리락트산)로 제조된 습식 아교 라벨에 관한 것이지만, 습식 아교를 기타 투명 또는 반투명 원단(폴리올레핀, 예를들어 BOPP와 같은 열가소성 필름)에 적용하는 만족스러운 수단이 발견될 수 있는 경우, 본 발명은 이러한 기판에 동등하게 적용되는 것으로 인식되는데, 이는 본원에서 확인되고 해결된 문제점이 PSA 라벨을 위해 사용된 것과 비교하여 주로 습식 아교 라벨 공정의 특성에 기인하여 일어나기 때문이다.

라벨 페이스스톡 및 라벨 접착제의 광학적 특성이 변형될 수 있음을 교시하는 다양한 문헌이 존재한다.

EP0664534A(Fuji Seal)에는 열수축성 라벨(비닐 아세테이트의 양이 1 내지 6 중량%인 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체의 필름으로부터 임의로 제조됨)이 기재되어 있으며, 여기서, 라벨의 굴절률은 용기에 부착된 경우에 원주 방향에서 1.512 내지 1.516이고, 용기의 수직방향에서 1.513 내지 1.520이어서 폴리에틸렌 필름으로 제조된 통상적인 라벨과 비교하여, 가열되었을 때 표면상에서 주름, 느슨함 등이 더욱 발생하지 않을 것으로 여겨진다. 이것은 본 발명의 라벨 유형과는 별개의 라벨 유형에 의해 당면하게 되는 완전히 다른 문제를 다룬다.

PSA라벨 분야의 몇몇 문헌은 투명한 라벨에서 사용되는 PSA에 대한 특정한 굴절률값을 교시한다.

EP1124213A(Heineken)에는 PSA층이 입자 크기가 50㎛를 넘지 않고 1.4 내지 1.6 사이의 굴절률을 가지는 하나 이상의 무기 미립자 물질을 지니는 무색의 PSA 라벨이 기재되어 있다. 이는 병 라벨의 투명도를 향상시킨다고 언급되어 있다.

WO0130933A(3M)에는 감압 접착제가 1.48이상의 굴절률을 지니는 PSA 라벨이 기재되어 있다. 감압 접착제는 치환되거나 비치환된 방향족 부분을 함유하는 하나 이상의 단량체를 포함한다.

PSA 라벨 분야의 참고문헌은 습식 아교 라벨 분야에서 본 출원인에 의해 발견된 문제와 관련되지 않는다.

US6306242(Dronzek)에는 물품에 적용되어진 후 원위치에서 라벨을 경화시킴으로써 친수성 접착제를 사용하여 물품에 중합체 라벨을 적용하는 방법이 기재되어 있다. 컬럼 5, 30행 내지 32행(및 다시 컬럼 8, 46행 내지 49행)에서, 이러한 친수성 접착제용의 중합체 기판은 "무색의, 불투명한 또는 착색된 폴리프로필렌"을 포함하는 것으로 언급되어있다. 이 문헌은 투명한 라벨과 습식 아교를 사용하여 비-라벨 외관을 이루는 것과 관련된 특정한 문제를 인식하지 못하는데, 이는 예를들어 무색 라벨 및 착색된 라벨 사이에 구별이 없기 때문이다.

본 발명의 목적은 본원에서 확인된 문제의 일부 또는 전부를 해결하는데에 있으며, 예를들어 개선된 비-라벨 외관으로 물품에 라벨을 부착하는 방법을 제공하는 것이다.

일반적으로 본원에서 측정된 다양한 색공간 파라미터 및 측정치를 표시하기 위해 하기의 첨자가 명세서 및 청구항에서 사용되었다:

"L+A"는 물품의 라벨부착된 영역, 즉 원위치에서의 반투명 또는 투명 라벨(습식 아교를 포함) 및 반투명 또는 투명 물품의 조합을 통해 투과되거나 반사된 빛(바람직하게는 반사된 빛)에서 측정된 측정치를 표시하고;

"L"은 병에 부착된 경우에 라벨 안쪽면이 될 면에 적용된 습식 아교를 포함하는(달리 명시되지 않는 경우) 평평하고(즉, 프린트되지 않은) 투명 또는 불투명한 라벨을 통해 투과되거나 반사된 빛(바람직하게는 반사된 빛)에서 측정된 측정치를 표시하고;

"A"는 라벨부착되지 않고 임의의 습식 아교가 적용되지 않은 반투명 또는 투명 물품(또는 이들의 반투명 또는 투명 소구역(subregion))을 통해 투과되거나 반사된 빛(바람직하게는 반사된 빛)에서 측정된 측정치를 표시한다.

본원에서 달리 명시되지 않는 한, 색공간 측정치는 샘플이 라벨부착된 물품에 위치할때 보이는 샘플의 정면으로부터 취해졌으며 이러한 측정은 반사된 빛에서 수행되었다.

본 발명에 따라 사용된 한 가지 방법에서, 라벨부착된 물품 및 라벨부착되지 않은 물품간의 차이가 직접 측정된다.

이 방법에서 ΔC, ΔL, ΔE 및 ΔH는 다음과 같이 식 1 내지 4로 규정된다(여기서 L, a 및 b는 관련된 샘플로부터 직접 측정된다):

ΔC=C_L+A-C_A 식 1

여기서 C_L+A=(a_L+A ²+b_L+A ²)^1/2 이고 C_A=(a_A ²+b_A ²)^1/2이다

ΔL=L_L+A-L_A 식 2

ΔE=(Δa²+Δb²+ΔL²)^1/2식 3

여기서 Δa=a_L+A-a_L 이고 Δb=Δb_L+A-b_L이다

ΔH=(ΔE²+ΔL²+ΔC²)^1/2 식 4

바람직하고 독립적으로 본 발명의 라벨부착된 병은 각각 경우에 하기의 값을 나타낸다.

ΔC의 계수(modulus)는 약 5 미만, 더욱 바람직하게는 약 4 미만, 가장 바람직하게는 약 3.5미만, 예를들어 약 0이다.

ΔL의 계수는 약 7미만, 더욱 바람직하게는 약 4미만, 가장 바람직하게는 약 3미만, 예를들어 약 0이다.

ΔE의 계수는 약 8미만, 더욱 바람직하게는 약 6미만, 가장 바람직하게는 약 4미만, 예를들어 약 0이다.

ΔH의 계수는 약 7미만, 더욱 바람직하게는 약 5.5미만, 가장 바람직하게는 약 2.5미만, 예를들어 약 0이다.

본 발명의 적당하게 라벨부착된 병은 ΔL 및 ΔE 모두가 약 4미만, 가장 적당하게는 모두 약 3미만의 것을 포함한다.

습식 아교에 의해 라벨이 물품에 적용될 때 허용되는 비-라벨 외관에 이르게 하는 주어진 물품과 관련된 라벨에 대한 CIE 색공간의 영역을 규정하도록 실험에 의하여 ΔC, ΔE 및 ΔH의 값이 선택되어졌다. 임의의 이론에 제한시키고자 하는 것은 아니지만, 본 출원인은 이것이 라벨/접착제/병 어셈블리 및 병 사이의 시각적 콘트라스트가 비-라벨 외관을 이루기에 충분히 낮은 경우라고 믿는다.

그러나 본 출원인은 ΔL(매칭된 발광)에 대한 특정한 범위가 또한 필요하므로, 다른 방식으로 매칭된 착색 라벨이 만족스런 비-라벨 외관을 형성할 수 있음을 발견하였다. 임의의 이론에 제한시키고자 하는 것은 아니지만, 본 출원인은 기타 CIE 파라미터 외에 적합하게 선택된 발광이 또한 습식 아교층의 결함에 의해 야기되는 시각적 결점을 감추는데 도움이 된다고 믿는다. ΔL값의 상한은 또한 자명하게 비-라벨 외관을 야기시키지 않는 어두운(예를들어, 검은색)라벨이 밝은(예를들어, 무색) 병에 사용되도록 선택되지 않게 해준다.

CIE L, C, H 색공간 차이(CIE 데카르트 색 공간 L, a, b에 상응하는 원통형 좌표)는 본원에서 투명한 샘플을 통해 반사된 빛에서 측정된 라벨부착된 물품과 라벨부착되지 않은 물품 사이의 차이로서 통상적으로 측정된다.

본원에서 사용된 상기 파라미터 각각은 그렇지 않은 경우에 커미션 인터내쇼날레 데클레에레지(Commission Intrnationale d'Eclairage)(CIE) 표준 CIE94에 제시된 바와 같이 또는 이 표준에서 사용된 방법과 유사한 방법에 의해 측정되고/되거나 규정되었다. 측정은 CIE94(본원에서 변형된 것을 제외함)에 규정된 표준 기준 시험 조건하에서 수행되었다: CIE D₆₅, CIE 10⁰ 옵저버(Observer), 1000 lx 조도, 회색 배경, 최소 표본 분리, 균일한 표본 구조 및 정상 색 시각 및 본원에서 규정된 바와 같은 반사광에서 측정된 측정치.

본 발명에 따라서 사용된 부가적인 방법에서, 차이점은 착색된 샘플 및 무색의 착색되지 않은 표준(라벨, 라벨부착된 물품 및 라벨부착되지 않은 물품)간의 차이가 측정되었다.

본원에서 사용된 투과광에서의 색비(R_trans로 표시)는 라벨 및 물품 각각의 평균 색에 대한 복합적인 라벨부착된 물품의 색의 비로부터 주어질 수 있다. 이것은 하기 식 5로 규정될 수 있다:

R_trans = 2(E_L+A)/(E_L+E_A) 식 5

여기에서,

E_L+A=[(a_L+A)²+(b_L+A)²)+(L_L+A) ²]^1/2이고, 이는 샘플로서 라벨이 부착된 물품의 투명한/반투명한 영역의 색을 나타내고;

E_L=[(a_L)²+(b_L)²+(L_L)²)] ^1/2이고, 이는 샘플로서 라벨의 색을 나타내며;

E_A=[(a_A)²+(b_A)²+(L_A)²)] ^1/2이고, 샘플로서 이는 투명한/반투명한 라벨부착되지 않은 물품(예를들어 투명한 병)의 색을 나타낸다.

바람직하게는 최적의 색 매칭을 위해 투과 색비 R_trans의 계수는 0.9이상, 바람직하게는 실질적으로 약 1.0이다.

라벨 + 물품 모두에 대한 복합 측정을 사용하는 투과 색비 R_trans는 반사광을 기초로 하는 더 통상적인 색매칭으로부터 수득된 결과와 구별될 수 있다. 나란히 매치된 두개의 투명한 착색 물체는 동일하게 보일 수 있으나, 서로 상하로 쌓여진 경우 색이 바뀔 수 있으므로, 본원에 기술된 방법은 주어진 색의 반투명한 물품상에서 허용되는 비-라벨 외관을 이루기 위해 필요한 습식 아교 라벨의 색을 확인하고 있어서 우월하다.

본원의 R_trans의 값 및 식은 명시된 색 값 E_A의 주어진 물품 및 예를들어 ΔC, ΔH 및 ΔL과 같은 파라미터에 대해 최적인 것으로 본원에 명시된 기타 값을 고려하여 만족스런 비-라벨 외관을 이루기 위해 라벨 E_L의 최적 색 값을 결정하는데 사용될 수 있다.

본 발명은 라벨 및 병 및 이의 내용물 사이의 콘트라스트의 시각적 감각을 최소화시킬 의외로 발견된 필요성에 관한 것이다. 콘트라스트는 휘도의 차이로부터 일어날 수 있다. 본 출원인은 놀랍게도 비-라벨 외관의 용인성은 샘플을 통해 반사되고 투과된 빛으로부터 산란/반사된 빛의 강도에 의존한다는 것을 발견했다. 콘트라스트는 또한 색의 차이에 의한 불변 휘도로 존재할 수 있다. 따라서, 콘트라스트는 색 및 휘도(즉, L a 및 b 값)의 표준(CIE Lab) 측정과 관련하여 규정될 수 있다. 최적의 값은 병 및 내용물 및 필름 사이의 CIE 차이가 가능한 적은 경우, 즉 0에 가까운 경우이다.

본 출원인은 또한 의외로 1차 근사로 라벨 또는 병의 기타 파라미터(예를들어 굴절률, 반사의 양 및 병 표면 및 라벨 사이의 차이 또는 유리 대 라벨 필름의 스펙트럼 분석)가 비-라벨 외관을 이루는데 덜 중요하고 여기서 고려할 필요가 없다는 것을 발견하였다.

그러므로 널리 본 발명에 따라서, 물품상에 비-라벨 외관을 이루기 위해서 습식 아교 공정으로 물품의 사전-선택된 착색된 투명/반투명한 영역에 고정될 수 있는 착색된 투명/반투명 중합체 라벨이 제공되는데, 이는 라벨부착된 물품 및 라벨부착되지 않은 물품 각각의 CIE 색공간에서 측정된 색 파라미터가 조건 (a) 및/또는 (b)를 함께 만족시킴을 특징으로 한다.

(a)(ⅰ) ΔC의 계수는 약 10미만, 바람직하게는 약 5미만, 더욱 바람직하게는 약 4미만, 가장 바람직하게는 약 3.5미만, 예를들어 약 0(예를들어 ±0.5)이고, 여기서,

ΔC=C_L+A-C_A (식 1)이고,

상기 식에서, C_L+A=(a_L+A ²+b_L+A ²)^1/2이고, C_A=(a_A ²+b_A ²)^1/2이며;

(ⅱ) ΔL의 계수는 약 7미만, 바람직하게는 약 4미만, 가장 바람직하게는 약 3미만, 예를들어 약 0(예를들어 ±0.5)이고, 여기서,

ΔL=L_L+A-L_A (식 2)이고;

(ⅲ) ΔE의 계수는 약10미만, 더욱 바람직하게는 약 6미만, 가장 바람직하게는 약 4미만, 예를들어 약 0(예를들어 ±0.5)이고, 여기서,

ΔE=(Δa²+Δb²+ΔL²)^1/2 (식 3)이고,

상기 식에서 Δa=a_L+A-a_L 및 Δb=b_L+A-b_L ; 및

(ⅳ) (ΔH)의 계수는 약 7미만, 더욱 바람직하게는 약 5.5미만, 가장 바람직하게는 약 2.5미만, 예를들어 약 0(예를들어 ±0.5)이고, 여기서,

ΔH=(ΔE²-ΔL²-ΔC²)^1/2 (식 4)이고

및/또는

(b) 투과된 색비 R_trans의 계수는 0.9이상, 바람직하게는 실질적으로 약 1.0이고, 여기서

R_trans = 2(E_L+A)/(E_L+E_A) (식 5)이다.

용어 "투명한"은 '통하여 보이는 것'을 의미하는 반면, 용어 "반투명한"은 '물체의 건너편이 투명하게 보일 수 없도록 광을 투과하고 확산시키는 것'을 의미한다. 그러나 본 발명의 문맥에서(달리 명백히 표현되지 않는 한) 용어 반투명한 및 투명한은 본원에서 교환적으로 사용되어졌고, 한 용어는 본원의 명세서 및 청구의 범위를 통해 나머지 한 용어에 의해 대체될 수 있고/있거나 나머지 한 용어를 의미하도록 사용되었다.

임의의 적합한 습식 아교와 조합된 임의의 적합한 투명 및/또는 반투명 습식 아교 라벨 페이스스톡은 비-라벨 외관을 이루기 위해 본원에 기재된 바와 같이 착색될 수 있는 것으로 인식된다. 본원에 기재된 바와 같이 착색될 수 있는 바람직한 습식 아교 라벨은, PCT/EP02/02726에서 바람직한 것으로 언급되고, 구체화되고 예증된 것이지만, 임의로 US6306242에 기재된 임의의 투명 및/또는 반투명 라벨이 또한 본원에 기재된 바와 같이 착색될 수 있다. 더욱 바람직한 페이스스톡은 셀룰로오스, BOPP 및/또는 폴리락트산 필름이고, 가장 바람직한 것은 셀룰로오스 필름 또는 폴리락트산 필름, 예를들어 셀룰로오스 필름이다.

본원에 달리 명시되지 않는 한, 필요시에 본원에 기재된 색공간 값을 얻기 위해 사용되는 습식 아교는 본원의 실시예에 기재된 통상적인 습식 아교이다.

본원에서 기술된 색 매칭 방법은, 라벨을 착색하기 위한 임의의 적합한 공지된 방법, 예를들어 하기 방법 중 하나 이상 및/또는 이들의 조합에 의해 이루어질 수 있다.

a) 염료 및/또는 안료를 혼입시킴으로써 라벨 필름을 직접 착색하는 방법;

b) 임의의 적합한 적용 방법에 의해 한쪽 또는 양쪽 표면에 착색 랙커를 적용하는 방법;

c) 임의의 적합한 프린트 공정에 의해 착색 잉크로 기판의 표면을 착색하는 방법;

d) 무색의 필름과 함께 사용되는 착색된 반투명 접착제를 제조하기 위해 통상적인 무색의 습식 아교를 착색하는 방법; 및/또는

e) 라벨 필름 및 이에 적용된 습식 아교 둘 모두를 착색하는 방법

공지된 필름이 본원에서 계산된 요망되는 색공간 값을 가지는 것으로 측정된 경우 라벨과 습식 아교의 전체적인 요망되는 색은, 상기(또는 기타) 방법중 어느 하나로부터의 부분적 조합 및/또는 제품 범위로부터의 임의의 적합하고 시판되는 착색 필름의 이용가능한 특정 색의 선택에 의해 이루어질 수 있는 것으로 인식된다.

착색은 안료; 염료, 예를들어 분말 염료, 액체 염료, 반응성 염료; 및/또는 염료 및/또는 안료의 캡슐화제의 사용에 의해 이루어질 수 있다.

본 발명의 방법에서 사용되는 것으로 밝혀진 착색제는 크리소페니아나(Crisofeniana) G280(황색), 로조 엘리아미나(Rojo Eliamina) 8BLEC(적색) 및 아줄 마리나(Azul Marina) 15 REC(청색)의 블렌드; 또는 디렉트 옐로우 컬러 인덱스(Direct Yellow Colour Index)(60% w/w), 디렉트 레드 컬러 인덱스(Direct Red Colour Index) 81(10% w/w), 및 애시드 블루 컬러 인덱스(Acid Blue Colour Index) 113(30% w/w)의 블렌드를 포함한다.

그러나, 사용된 특정 착색제 및 절대적 및 개별적 농도는 각각의 경우에 달라지는 것으로 인식되는데, 이는 이들이 라벨을 부착시키려는 선택된 물품상에 개선된 비-라벨 외관을 이루기 위해 필름 및/또는 접착제에 필요한 색공간 값에 의존하기 때문이다. 이 값들은 본원에서 기술된 바와 같이 주어진 물품에 대해 계산될 수 있다.

재생된 셀룰로오스 필름의 경우, 착색제는 셀룰로오스 필름이 재생되는 분산된 셀룰로오스(예를들어 비스코스)를 포함하는 액체로 첨가될 수 있다. 필름을 착색시키는 공정은 본원에 기재된 본 발명의 방법에 따라 적합한 색을 이루기 위해 하나의 계산에 의해 이루어질 수 있다.

또한, 착색은 라벨이 각각의 물품에 적용되는 경우에 실시간으로 일어날 수 있는데, 예를들어 라벨에 적용하기 직전에 습식 아교를 착색함으로써 이루어질 수 있다. 이러한 구체예에서, 임의적으로 라벨을 부착시키려는 각 물품의 색은 적합한 수단(예를들어, 카메라 또는 다른 센서)에 의해 감지될 수 있고, 이 정보는 라벨을 부착시키려는 다음 물품으로 적용되는 접착제에 첨가되는 착색제(들)의 농도 및/또는 각각의 믹스를 조정(예를들어 다른 수단의 공급기에 의해)하는데 사용될 수 있다. 이 방법은 최적으로 남아있는 라벨부착된 병의 비-라벨 외관이 최적을 유지하도록 개개의 병 또는 일군의 병(예를들어 다양한 공급업자로부터의)의 색의 변화를 조정하기 위한 방법을 제공한다.

접착제를 착색하는 이러한 방법은 또한 착색된 필름과 함께 사용될 수 있다. 필름색은 라벨을 부착시키려는 물품의 평균색을 위한 최적의 비-라벨 외관을 제공하기 위해 본원에 기재된 바와 같이 선택될 수 있다. 그 후, 습식 아교는 각 물품의 작은 색 변화를 조정하고 각 물품의 비-라벨 외관을 미세조정하기 위해 라벨부착 라인상에 실시간으로 착색될 수 있다.

라벨을 물품에 색 매칭시키는 본 발명은 하기 이점의 일부 또는 전부를 나타낸다(무색의 라벨에 대해):

특히 갈색 유리병에서 관찰되는 적용된 라벨의 가장자리의 개선된 병합.

병 표면 및 적용된 라벨의 안쪽면 사이의 접착층에 트랩핑된 극소 기포의 개선된 마스킹.

접착제를 라벨로 옮기기 위한 병 라인상에 사용되는 고무 적용 팔레트의 피니시 또는 표면 결점 작업과 관련하여 윈도우를 상당히 넒히는, 고무 플레이트 상의 이동된 마크 또는 결점의 개선된 마스킹.

대량의 종이 습식 아교 라벨을 프린트하기 위해서 현재 사용되는 옵셋 리토 시트 공급 공정에 의해 라벨이 프린트되게 해주는 표면 프린팅된 백색 잉크의 개선된 불투명도.

단타(single hit)용 백색 잉크가 라벨 디자인 색 팔레트의 일부로서 사용되는 경우 나타나는 "습윤 T-셔츠 효과(wet T-shirt effect)"의 제거.

라벨은 임의의 색의 물품에 정확하게 매칭될 수 있으므로, 비-라벨 외관은 훨씬 넓은 범위의 물품에 대해 이루어질 수 있다.

따라서 본 발명의 한 양태는 주어진 색 또는 발광(CIE 색공간에서 위치에 의해 규정됨)을 지닌 반투명 물품에 습식 아교 방법에 의해 라벨이 적용되는 경우, 비-라벨 외관을 이루기 위해 라벨 필름에 필요한 색 및/또는 발광을 미리 신뢰할만하고 재현가능하게 예측하는 방법을 제공한다. 이는 본 출원인이 본원의 식 및 상기 식에서의 변수에 대해 본원에 주어진 파라미터 한계를 사용하여 물품에 대한 색공간 영역을 규정했기 때문인데, 본 출원인은 시행착오에 의해 이것이 라벨부착된 물품이 투명/반투명 라벨 - 물품 어셈블리를 통해 투과 및/또는 반사된 빛에서 관찰되어질 때 습식 아교 방법(PSA 라벨에 비교하여 말함)으로 인해 불가피하게 일어나는 결점을 숨기는 데 충분함을 발견하였다.

본 발명의 추가의 양태, 구체예 및 바람직한 특징은 청구의 범위에 기재되어 있다.

본 발명은 비교용의 무색 투명한 셀룰로오스 라벨(도 1) 및 본 발명의 착색된(다양한 갈색) 투명 셀룰로오스 라벨(도 2 & 3)이 습식 아교 공정에 의해 적용된 다섯개의 병의 사진인 도면에 의해 예시된다.

본 발명은 오직 예로서 제시되는 하기 비제한적인 실시예를 참조하여 자세하게 기재될 것이다. 먼저, 일부 공통적인 절차가 기재된다.

라벨 제조

셀룰로오스 라벨 필름을 비교용 라벨 및 본 발명의 라벨 및 본 발명의 방법에 사용된 라벨 둘 모두를 위해 하기와 같이 제조하였다. 제조 장치는 널리 공지된 비스코스 방법으로부터 재생된 셀룰로오스 필름을 제조하기 위한 통상적인 방식으로 설비하였다. 사용된 비스코스는 9.3%의 셀룰로오스 함량을 지녔고, 생성된 필름은 코팅되지 않은 평방미터 당 62g의 물질을 지니며 코팅된 평방미터 당 64.5g의 물질을 지녔다. 착색제가 생략되었을 때, 생성된 필름은 등록상표 셀로판(Cellophane^®) 645 E711로 UCB로부터 상업적으로 구입가능한 것과 같은 통상적인 무색 투명한 셀룰로오스 필름이었다. 또 다른 구체예에서, 코팅되지 않은 평방미터 당 75g의 물질을 지니고 코팅된 평방미터 당 77.5g의 물질을 지니는 셀룰로오스 필름을 또한 제조하였고, 이는 본원에 예시된 필름과 유사하게 시험하였을 때 본 발명의 방법에서 만족스런 결과를 나타내었다.

임의의 라벨 착색

임의적으로 적합한(예를들어 갈색) 염료 또는 안료를 재생된 필름으로 흡수시키려는 비스코스 스트림에 첨가할 수 있다. 착색제(유형 및 농도)는 생성된 필름 웹의 색이 본원에서 라벨부착시키려는 착색(예를들어 갈색) 유리 병에 대한 사전 측정된 색공간 값과 관련하여 식을 만족시키도록 선택될 수 있다. 이는 주어진 착색 유리 병(예를들어 매우 어두운 맥주가 채워진 어두운 갈색 병)상에서 비-라벨 외관을 이루기 위해 필요한 색을 지니며 투명한 필름이 생성되게한다.

접착제

상기 기술된 바와 같이 임의적으로 착색된 셀룰로오스 필름의 한쪽면을 2.5g/㎡의 코팅 중량으로 비닐 염화물/비닐 아세테이트 공중합체의 통상적인 코팅으로 코팅시켰다. 이후 표준 습식 아교 합성 접착제(물 50%)를 통상적 습식 아교 라벨부착 기구에 의해 라벨부착되는 동안 공중합체와 동일한 면에 적용시켰다. 본 출원인은 이 접착제가 ㎡당 2.5g 내지 3.5g의 코팅 중량으로 적용될 수 있고, 본 발명의 방법에서 만족스런 성능을 제공함을 발견했다.

병

명시된 경우는 제외하고는 동일한 유형의 무색의 병을 본원의 각각의 실시예에서 사용하였다. 그러나 시험된 병은 일정 범위의 다양한(갈색) 착색 병의 효과를 의태하기 위해 B, C, D & E(또는 도 1 내지 3에서 'e')로 표시된 다양한 염료 용액으로 충전시켰다. 갈색 액체의 네개의 특정 음영 및 색조를 준비했고, 각각의 경우 동일한 음영 및 색조는 동일한 문자 B 내지 E(본원의 도 1 내지 3)에 의해 표시했다. 주어진 색(본원의 CIE 데이터에 의해 규정됨)이 달성되는 방식은 관계가 없는 것으로 인식되는데, 예를들어 B 내지 E는 개별적으로 각각의 샘플에 대한 적합한 염료(들)의 선택 및/또는 각각의 샘플에서 상이한 농도로 사용되는 동일한 염료(들)의 선택에 의해 이루어질 수 있다. 비교를 위해, 라벨을 또한 비어있는 무색 병(A로 표시)에 적용시켰다. 이 기술은 (모의용의) 갈색병상에 갈색라벨의 많은 다양한 음영 및 색조를 시험하기 위한 신속한 방법을 제공하였다. 이것은 편의를 위한 것으로 인식되는데, 이는 갈색의 다양한 눈금을 지닌 병을 수득하기가 더욱 어렵기 때문이다.

라벨부착

투명 라벨이 수득되도록 습식 아교 종이 라벨을 위해 설비된 변형되지 않은(또는 미미하게 변형된) 통상적 라벨 장비를 사용하여 통상적 방법으로 라벨 필름을 병에 적용시켰다.

본원(및 본원의 식 1 내지 5)에 기술된 방법을 사용하여, 하기의 CIE 값을 다양한 유리병에 적용된 다양한 라벨에 대한 실험 데이터로부터 결정했다.

결과

다양한 병/라벨 조합에 대한 색공간 좌표(CIE)를 반사광에서 통상적으로 측정했다. 얻어진 CIE 데이터(계수값)는 소수점 2자리(단위없음)까지 하기의 표에 주어졌다. 각 실시의 경우, 한 쌍의 데이터 세트가 존재하는데, 여기서 #(ⅰ)는 라벨부착되기 전의 병(표시된 바와같이 비어있거나 가득차 있음)을 의미하고 #(ⅱ)는 관련된 라벨이 적용된 후에 수득된 데이터이다. NA는 "적용불가"를 표시한다(예를들어 비-라벨 외관, ΔL, ΔH, ΔC, 및 ΔE는 라벨부착되지 않은 병에 대해 결정되지 않았다.).

비교예

하기의 비교예를 준비하였다(비교예 Ⅰ내지 Ⅷ).

라벨(비교예 Ⅰ& Ⅱ)

비교예Ⅰ은 등록상표 셀로판(Cellophane^®) 645 E711로 UCB에서 상업적으로 구입가능한 무색의 비착색된 투명 셀룰로오스로 제조된 라벨이었다.

비교예Ⅱ는 셀룰로오스에 첨가된 착색제가 라벨부착된 갈색병의 색에 매칭되지 않는(즉, 본원의 방정식 1내지 4를 만족시키지 않음) 청색인 라벨이었다.

라벨부착된 병

무색 라벨(비교예 Ⅲ 내지 Ⅶ)

비교예 Ⅲ 내지 Ⅵ는 다양한 갈색 염료 B 내지 E로 임의적으로 충전된 무색 유리병에 적용된(상기 기술된 바와 같이) 무색 셀룰로오스 라벨을 사용하여 제조된 다양한 비교용의 라벨부착된 병이다.

표 1

각각의 라벨부착된 병은 시각적으로 면밀하게 살폈고 반사광에서 라벨상에서 보이는 결점 및 비-라벨의 전체적 착시를 기초로 하여 "PASS" 또는 "FAIL"이 그대로 주어졌다. 평가된 라벨부착된 병의 사진은 본원의 도 1에 제시했다. 데이터로부터 알 수 있는 것처럼, 본 출원인은 놀랍게도 모든 무색(착색안된) 무색의 라벨이 병에 적용되는 경우에 만족스런 비-라벨 외관을 형성할 수 없다는 것을 발견했다(예상과 반대로). 이는 예를들어 어둡게 착색된 병((모의용의)갈색병 C 내지 E)에 적용된 경우에 무색 라벨이 ΔL(휘도)에 대해 뜻밖에 높은 값을 나타내는 경우인 비교예Ⅴ 내지 Ⅵ로부터 알 수 있다. 임의의 이론에 제한시키고자 하는 것은 아니지만, 본 출원인은 접착제의 불균일한 적용에 의해 야기된 (발광) 결점이 어두운 병의 배경에 대한 무색 라벨을 통해 특히 잘 보일 수 있다고 믿는다.

색 미스매치 라벨 및 병(비교예Ⅷ)

추가의 비교를 위해, 본원에서 기재된 바와 같이 착색된 청색 셀룰로오스 라벨이 갈색병에 적용된 어두운 병상의 어두운 라벨을 제조하였고, 기재된 바와 같이 측정했다.

이 라벨부착된 병의 비-라벨 외관 시험을 통과하지 못했다.

ΔL ΔC ΔH ΔE

비교예Ⅷ=갈색병/비교라벨Ⅱ 6.3 7.76 7.54 12.52

본 출원인은 본 발명에 따른 하기의 실시예에 의해 예시되는 바와 같이 상기 확인된 문제를 해결하기 위한 수단을 제공했다.

실시예 1 내지 10

본원의 표 2 내지 3 및 도 2 내지 3을 참조하여 병을 본 발명에 따라 하기와 같이 라벨부착했다.

라벨

습식 아교 방법으로 본원에서 기술된 바와 같이 셀룰로오스 라벨을 다섯개의 병(하나는 무색이고 네개는 모의용의 갈색) 각각에 라벨부착시켰다. 실시예 1 내지 5는 표 2의 데이터를 참조로 하여 도 2에 도시된 바와 같이 특정한 색조의 어두운 갈색 라벨(본원에 B1으로 표시)을 사용하였다. 실시예 6 내지 10은 표 3의 데이터를 참조하여 도 3에 도시된 바와 같이 B1과는 상이한 더 밝은 색조의 갈색 라벨을 사용하였다. 본원에서 사용된 갈색 셀룰로오스 라벨의 두개의 다른 음영(B1 & B2)를 생성(본원에서 기술된 바와 같은 방법에 의해)하기 위해 통상적인 갈색 염료가 사용되었다. 이 라벨(B1, B2)을 무색 병에 적용시켰고, 다양한 갈색을 염료 B 내지 E를 사용하여 의태하였다. 라벨을 본원에서 기술된 바와 같이 습식 아교 공정을 사용하여 적용시켰다.

결과

그 후, 각각의 파라미터 ΔL, ΔH, ΔC 및 ΔE에 대해 표 A에 주어진 등급 기준을 기초로 하고, 반사광에서 라벨상에 나타나는 결함 및 비-라벨의 전체적 착시를 기초로 하여 라벨부착된 각 병을 비-라벨 외관의 외관에 대해 시각적으로 등급화하였다. 등급값의 평균은 시험된 각각의 실시예에 대해 "비-라벨 외관 등급"으로서 표로 만들었다. 이 라벨부착된 병을 또한 사진촬영하고, 이를 본원의 도 2(표 2) 및 도 3(표 3)에 도시하였다.

표 A

CIE 값을 주어진 병에 허용되는 비-라벨 외관을 형성하는 라벨을 사전-선택하는 데에 있어서 본 발명의 방법의 타당성을 확인하기 위해 통과된 라벨/병 조합에 관련시켰다.

표 2(라벨 B1)

표 3(라벨 B2)

착색제

본원의 실시예 1 내지 10에서의 갈색 라벨 B1 및 B2를 20 및 9의 각각의 중량비(B1 및 B2)로 첨가된 하기 착색 혼합물 사용하여 본원에 기술한 바와 같이(각 경우에 동일한 필름 웹 속도로 표준 비스코스 배쓰(bath)에 첨가함에 의해) 착색시켰다. (각 염료는 컬러란츠 인더스트리얼즈(Colorantes Industriales)로부터 상업적으로 구입가능 하다).

착색제 중랑비

디렉트 옐로우 컬러 인덱스 12 : 0.6

디렉트 레드 컬러 인덱스 81 : 0.1

애시드 블루 컬러 인덱스 113 : 0.3

합계 1.0

실시예 11 (ⅰ) 내지 (ⅵ) - 라벨부착된 갈색병

추가의 어두운 갈색 유리병을 표 4를 참조하여 본원에서 기술된 바와 같이 라벨부착시켰지만, 이들 병은 본원의 도 1 내지 3의 사진에 도시되어 있지 않다. 다양한 별개의 착색된 갈색 라벨(그리스 문자 α내지 ε로 표시됨)은 동일한 빈 어두운 갈색병에 습식 아교 공정을 사용하여 적용시켰다. 라벨의 주어진 갈색은 특정 농도의 임의의 적합한 염료(들), 안료(들) 및/또는 이들의 혼합물의 선택에 의해 이루어질 수 있는 것으로 인식된다. 각각의 라벨부착된 병은 상기에 기술된 바와 같이 시험하였고(실시예 11 (ⅰ)는 라벨부착되지 않은 병임) 데이터는 표 4에 주어졌다.

표 4

이러한 다양한 갈색병(실시예 11(ⅱ) 내지 (ⅵ))이 비-라벨 외관을 이루도록 갈색병과 매치하는 것으로 밝혀졌다. 상기 표 2 및 3에 "비 라벨 외관 등급" 에 관해 계산된 등급값은 그 밖의 실시예에 필적한다. 색 및 휘도 매칭된 라벨의 사용은 어두운 착색된 병상에서의 비-라벨 외관을 이루는데 특히 유용함을 알 수 있다.

Claims

라벨, 라벨부착된 물품 및 라벨부착되지 않은 물품 각각의 CIE 색공간에서 측정된 색 파라미터가 하기 조건 (a) 및/또는 (b)를 함께 만족시킴을 특징으로 하는, 물품상에서 비-라벨 외관을 이루도록 물품(임의적으로 습식 아교 공정에 의해)의 사전-선택된 착색된 투명 영역에 고정될 수 있는 착색된 투명 중합체 라벨:

(a)(ⅰ) ΔC의 계수(modulus)는 약 5 미만, 더욱 바람직하게는 약 4 미만, 가장 바람직하게는 약 3.5 미만, 예를들어 약 0이고, 여기서,

ΔC = C_L+A-C_A (식 1)이고,

상기 식에서, C_L+A = (a_L+A ²+b_L+A ²)^1/2 이고, C_A = (a_A ²+b_A ²)^1/2이며;

(ⅱ) ΔL의 계수는 약 7 미만, 바람직하게는 약 4 미만, 가장 바람직하게는 약 3 미만, 예를들어 약 0이고, 여기서,

ΔL = L_L+A-L_A (식 2)이고;

(ⅲ) ΔE의 계수는 약 10 미만, 더욱 바람직하게는 약 6 미만, 가장 바람직하게는 약 4 미만, 예를들어 약 0이고, 여기서;

ΔE = (Δa²+Δb²+ΔL²)^1/2 (식 3)이고,

상기 식에서 Δa = a_L+A-a_L 이고, Δb = b_L+A-bL이며;

(ⅳ) ΔH의 계수는 약 7 미만, 더욱 바람직하게는 약 5.5 미만, 가장 바람직하게는 약 2.5 미만, 예를들어 약 0이고, 여기서,

ΔH = (ΔE²+ΔL²+ΔC²)^1/2 (식 4)이고;

및/또는

(b) 투과 색비(R_trans)는 0.9 이상, 바람직하게는 실질적으로 약 1.0 이고, 여기서

R_trans = 2(E_L+A)/(E_L+E_A) (식 5)이다.
제 1항에 있어서, 라벨이 셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체, 폴리올레핀 및/또는 폴리락트산으로 제조된 중합체 필름을 포함함을 특징으로 하는 라벨.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 라벨이 셀룰로오스 필름 또는 BOPP 필름을 포함함을 특징으로 하는 라벨.
(a) 물품 또는 물품 영역의 L a b 값을 측정하는 단계;

(b) 라벨에 요구되는 상응하는 L a b 값을 계산하기 위해 본원에 주어진 식 1 내지 5 및 파라미터 한계를 사용하는 단계;

(c) 단계 (b)로부터 계산된 L a b 값을 지니도록 중합체 투명 라벨을 착색시키는 단계로서, 임의로 착색시키는 방법이,

(ⅰ) 염료 및 안료를 혼입시킴으로써 직접 라벨을 착색시키는 방법,

(ⅱ) 투명한 착색 조성물을 라벨 표면의 한쪽면 또는 양쪽면에 적용시키는 방법,

(ⅲ) 라벨의 표면을 안료첨가되거나 투명한 잉크로 프린팅하는 방법, 및/또는

(ⅳ) 아교가 라벨에 적용되는 경우, 착색된 투명 접착제 층을 형성하도록 무색의 습식 아교 제형을 착색시키는 방법, 및/또는

(ⅴ) 요망되는 전체 색공간 값을 이루는 이들의 임의의 조합법 중 하나 이상으로부터 선택되는 단계를 포함하여, 물품상에서 비-라벨 외관을 이루도록 착색된 투명 물품 및/또는 물품의 영역상으로 습식 아교에 의해 고정될 수 있는 착색된 투명 라벨을 제조하는 방법.
(a) 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 라벨을 접착제가 분산된 수성 조성물로 라벨의 하나 이상의 표면상에 코팅시키는 단계;

(b) 인쇄성을 개선하기 위해 시트의 적어도 맞은 편, 임의로 양쪽 표면을 처리하는 단계,

(c) 과잉의 물을 제거하기 위해 필름을 건조시키는 단계;

(d) 물품에 라벨을 적용하는 단계;및

(e) 물품에 라벨을 부착시키기 위해 임의로 물품을 건조시키는 단계를 포함하여, 라벨을 제조하고/하거나 착색된 투명 물품 및/또는 물품의 영역에 라벨을 적용하는 방법.
(a) 물품 또는 물품 영역의 L a b 값을 측정하는 단계;

(b) 라벨에 요구되는 상응하는 L a b 값을 계산하기 위해 본원에 주어진 식 1 내지 5 및 파라미터 한계를 사용하는 단계;

(c) 단계 (b)로부터 계산된 L*a*b 값을 지니도록 중합체 투명 라벨을 착색시키는 단계로서, 임의로 착색시키는 방법이,

(ⅰ) 염료 및 안료를 혼입시킴으로써 직접 라벨을 착색시키는 방법,

(ⅱ) 투명한 착색 조성물을 라벨 표면의 한쪽면 또는 양쪽면에 적용시키는 방법,

(ⅲ) 라벨의 표면을 안료첨가 되거나 투명한 잉크로 프린팅하는 방법, 및/또는

(ⅳ) 아교가 라벨에 적용되는 경우, 착색된 투명 접착제 층을 형성하도록 무색의 습식 아교 제형을 착색시키는 방법, 및/또는

(ⅴ) 요망되는 전체 색공간 값을 이루는 이들의 임의의 조합법 중 하나 이상으로부터 선택되는 단계;

(d) 비-라벨 외관을 지닌 라벨부착된 물품을 수득하기 위해 습식 아교를 사용하여 물품의 측정된 영역에 단계(c)에서 제조된 착색 라벨을 적용하는 단계를 포함하여, 물품상에서 비-라벨 외관을 이루도록 착색된 투명 물품 및/또는 물품의 영역을 습식 아교 라벨을 사용하여 라벨부착하는 방법.
제 4항에 기재된 방법에 의해 수득되거나 수득될 수 있는 라벨.
박리지(release liner)에 인접한 위치에 제 1항 내지 제 3항 및 제 7항 중 어느 한 항에 따른 라벨을 포함하는 라벨 페이스스톡(facestock).
라벨이 비-라벨 외관을 지니거나, 물품이,

(ⅰ) 제 5항 및/또는 제 6항에 기재된 방법에 의해 수득되거나 수득될 수 있고/있거나,

(ⅱ) 수성 접착제 조성물에 의해 고정된 제 1항 내지 제 3항 및/또는 제 7항에 따른 라벨을 포함하는, 라벨부착된 물품.
제 9항에 있어서, 착색된 투명 유리 또는 PET 용기를 포함함을 특징으로 하는 물품.