KR20050025710A - An apparatus for arraying grate bar in sintering machine - Google Patents
An apparatus for arraying grate bar in sintering machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050025710A KR20050025710A KR1020030062518A KR20030062518A KR20050025710A KR 20050025710 A KR20050025710 A KR 20050025710A KR 1020030062518 A KR1020030062518 A KR 1020030062518A KR 20030062518 A KR20030062518 A KR 20030062518A KR 20050025710 A KR20050025710 A KR 20050025710A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fixed
- great bar
- shaft
- supporting member
- grate bars
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/02—Sintering grates or tables
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/04—Sintering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 소결광을 제조시 균일한 소성이 이루어지도록 하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결기 대차(Pallet)의 인슐레이션 피스(Insulation Piece)와 그레이트바(Grate Bar)사이에 불균일한 갭이 발생하여 배합원료가 불균일하게 소결되는 것을 방지하는 그레이트바 자동 정렬장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for uniform sintering in the production of sintered ore, and more particularly, a non-uniform gap between the insulation piece and the grate bar of the sintering machine pallet. The present invention relates to a great bar automatic alignment device which prevents the raw material from being sintered unevenly.
일반적으로 소결조업은 도 1에 도시된 바와 같이 철광석 저장조(102)에서 직경 5mm 이하의 분광인 철광석과 열원인 분 코크스(coke)를 정량 절출하여 믹싱 드럼(mixing drum)(104)에서 일정한 수분을 첨가하여 혼합하게 되는데, 상기와 같이 혼합된 철광석과 코크스의 배합원료는 서지 호퍼(surge hopper)(106)에 임시 저장된다.Generally, as shown in FIG. 1, the sintering operation quantitatively extracts iron ore having a diameter of 5 mm or less and coke, which is a heat source, in the iron ore storage tank 102 to obtain constant moisture in the mixing drum 104. It is added and mixed, wherein the blended iron ore and coke blended raw materials are temporarily stored in a surge hopper 106.
이후에, 상기 서지 호퍼(106)의 하부에 설치된 드럼 피더(drum feeder)에 의해 상기 배합원료의 일정량이 절출되어 소결기 대차(110)에 장입되면, 상기 소결기 대차(110)는 점화로(108)를 통과하게 되는데, 이때 상기 소결기 대차(110)에 장입된 배합원료중의 분 코크스는 착화되어 상기 소결기 대차(110)가 유효 화상 거리를 진행함에 따라 상기 배합원료는 소결된다.Subsequently, when a predetermined amount of the blended raw material is cut out by the drum feeder installed under the surge hopper 106 and charged into the sintering machine bogie 110, the sintering machine bogie 110 is ignited ( 108, wherein the coke in the blended raw material charged in the sintering machine cart 110 is ignited and the blending material is sintered as the sintering machine truck 110 advances the effective image distance.
즉, 상기 소결기 대차(110)의 하방에는 대형 블로워(미도시)가 설치되어 공기가 하방으로 흡입됨에 따라 상기 소결기 대차(110)내에 장입된 배합원료가 소결되는 것이다.That is, a large blower (not shown) is installed below the sinterer cart 110 so that the blended raw material charged in the sinterer cart 110 is sintered as air is sucked downward.
그러나, 상기와 같이 이루어지는 배합원료의 소결에 있어서 상기 소결기 대차(110)내에 장입된 배합원료의 조건 및 장입밀도등은 하방흡입되는 바람에 영향을 미치게 되는데, 이는 소결작업에 있어서 균일한 소결 정도를 좌우하는 중요인자이며 소결제품의 생산 및 품질과 밀접한 관계를 가진다.However, in the sintering of the blended raw material made as described above, the conditions and the loading density of the blended raw material charged in the sintering machine trolley 110 affects the wind sucked downward, which is uniform sintering degree in the sintering operation. It is an important factor that influences the production and quality of sintered products.
특히, 소결기 대차(110)의 하부에 배치되는 그레이트바(112)의 균일한 정렬상태는 상기 대형 블로어(미도시)에 의해 하방흡입되는 바람의 균일도를 좌우하는 직접적인 인자이므로 격자석쇠인 그레이트바(112)의 정렬상태에 의해 균일한 소성 정도에 큰 영향을 미치게 된다.In particular, the uniform alignment state of the great bar 112 disposed under the sintering machine bogie 110 is a direct factor that determines the uniformity of the wind sucked down by the large blower (not shown), so the great bar that is the grid grille The alignment state of 112 greatly affects the degree of uniform plasticity.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 그레이트바(112)의 정렬이 정상적이지 못한 경우 상기 그레이트바(112)와 상기 그레이트바(112)가 안착되는 인슐레이션 피스(114) 사이에 불균일한 갭(gap)이 발생하게 되는데, 이때 상기 갭을 통해 하방흡입되는 바람이 집중되므로 이 부분에서 집중적인 소결이 이루어져 결과적으로 소결 불균일을 초래하게 된다.As shown in FIG. 2, when the alignment of the great bar 112 is not normal, a non-uniform gap between the great bar 112 and the insulation piece 114 on which the great bar 112 is seated. In this case, since the air sucked downward through the gap is concentrated, intensive sintering is performed in this part, resulting in sintering unevenness.
따라서, 상기와 같이 바람이 균일하지 않게 하방흡입되는 경우, 소결제품의 불균일한 소결로 인한 품질저하를 초래하게 되고 하방흡입되는 바람 중의 분진량이 증가하여 대기중으로 배출됨에 따라 주변환경의 오염을 초래하는 문제점이 있었다.Therefore, if the wind is sucked downward unevenly as described above, it causes the quality deterioration due to uneven sintering of the sintered product and the amount of dust in the wind sucked downward is increased and discharged into the atmosphere, causing pollution of the surrounding environment There was a problem.
또한, 상기 갭을 통해 하방흡입되는 바람이 집중되므로 상기 그레이트바(112)의 편마모가 이루어져 수명이 단축되는 문제점이 있었다.In addition, since the air sucked downward through the gap is concentrated, there is a problem that the wear life of the great bar 112 is shortened and the life is shortened.
상기와 같은 문제점을 해소하고자 도 3에 도시된 바와 같은 그레이트바의 교정장치(대한민국 실용신안등록출원 1997-020446호)가 제안되었는데, 상기 그레이트바의 교정장치는 하방으로 탄성지지된 그레이트바 교정롤(200)을 갖추어 그레이트바(112)를 인슐레이션 피스(114)에 밀착시킴으로서 상기 그레이트바(112)의 정렬상태를 교정하는 것이다.In order to solve the above problems, a calibration device of a great bar (Korean Utility Model Registration Application No. 1997-020446) as shown in FIG. 3 has been proposed, and the calibration device of the great bar is elastically supported by a great bar downwardly. The 200 is provided so that the great bar 112 is in close contact with the insulation piece 114 to correct the alignment of the great bar 112.
그러나, 상기 그레이트바(112)가 심하게 변형되거나 상부에 커다란 융착광이 부착되는 경우 상기 그레이트바 교정롤(200)이 탄성적으로 상승하게 되는데, 이때 상기 그레이트바 교정롤(200)의 일측만이 상승하게 되므로 상기 롤지지축(202)은 자연스럽게 상승하지 못하여 업소버 박스(204)에 끼어 상기 그레이트바 교정롤(200)은 원활한 승하강작동이 곤란하여 상기 그레이트바(112)를 탄성적으로 누르지 못한다는 문제점이 있었다.However, when the great bar 112 is severely deformed or a large fusion light is attached thereto, the great bar straightening roll 200 is elastically raised, and only one side of the great bar straightening roll 200 is raised. Since the roll support shaft 202 does not naturally rise, the roll support shaft 202 is caught in the absorber box 204, and thus the great bar straightening roll 200 is difficult to smoothly lift and lower, and thus the elastic bar 112 cannot be elastically pressed. Had a problem.
그리고, 상기와 같은 경우 상기 그레이트바(112)와 접촉하는 상기 그레이트바 교정롤(200)의 양단에 설치된 베어링(208) 및 롤지지축(206)에 편하중이 가해져 파손되는 문제점이 발생하였다.In the case described above, the bearing 208 and the roll support shaft 206 installed at both ends of the great bar straightening roll 200 in contact with the great bar 112 are subjected to a uneven load, thereby causing damage.
또한, 상기 상기 그레이트바 교정롤(200)은 그 양단만이 베어링(208)에 의해 지지되도록 구성되어 있으므로 상기 베어링(208)의 파손이 자주 일어난다는 문제점이 있었다.In addition, since the great bar straightening roll 200 is configured such that only the opposite ends thereof are supported by the bearing 208, there is a problem that breakage of the bearing 208 occurs frequently.
그리고, 상기 그레이트바 교정롤(200)은 일체로 상승하는 경우에만 상승이 가능하므로 일측만이 상승되어 상기 롤지지축(202)이 업소버 박스(204)에 끼어 고정되는 경우 그레이트바 교정롤(200)의 타측은 그레이트바(206)를 인슐레이션 피스(114)에 밀착시키지 못하게 되어 불균일한 갭이 발생하므로 소결이 균일하게 이루어지지 못하고 상기 갭으로 원료분진이 과다하게 배출되는 문제점이 있었다.In addition, since the great bar straightening roll 200 can be lifted only when it is integrally raised, only one side is raised so that the great bar straightening roll 200 is fixed when the roll supporting shaft 202 is fitted to the absorber box 204. The other side of the c) does not adhere the great bar 206 to the insulation piece 114, resulting in a non-uniform gap, resulting in a problem that the raw material dust is excessively discharged into the gap without sintering uniformly.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그레이트바와 인슐레이션 피스 사이에 불균일한 갭이 발생하지 않도록 그레이트바를 상기 인슐레이션 피스에 자중과 스프링 탄성력에 의해 밀착시켜 균일한 소결을 도모하고 분진의 과다한 배출을 방지하도록 개선된 그레이트바 자동 정렬장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, so that the non-uniform gap between the great bar and the insulation piece does not occur in close contact with the insulation piece by self-weight and spring elastic force to achieve uniform sintering and dust It is an object of the present invention to provide an improved Great Bar automatic alignment device to prevent excessive discharge.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 소결기 대차의 상부에 설치된 프레임에 회전가능하도록 힌지고정된 회전로드와 상기 회전로드의 하단부에 탄성적으로 설치된 지지부재를 구비한 완충부; 및 상기 지지부재에 양단이 각각 고정된 샤프트와 상기 샤프트상에 회전가능하도록 설치된 다수개의 교정롤을 구비하는 밀착부;를 포함하는 그레이트바 자동 정렬장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a buffer having a rotary rod hinged to the frame installed on the upper portion of the sintering machine bogie and a support member elastically installed at the lower end of the rotary rod; And a close part having a shaft having both ends fixed to the support member, and a plurality of straightening rolls rotatably mounted on the shaft.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 그레이트바 자동 정렬장치를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 그레이트바 자동 정렬장치를 도시한 것으로, (a)는 부분절개도이며, (b)는 완충부의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 그레이트바 자동 정렬장치의 분해사시도이다.Figure 4 is a perspective view of the automatic automatic bar alignment device according to the present invention, Figure 5 shows the automatic bar automatic alignment device according to the invention, (a) is a partial cutaway view, (b) is a buffer portion 6 is an exploded perspective view of a great bar automatic alignment device according to the present invention.
도 4 내지 도 6에서는 본 발명에 따른 그레이트바 자동 정렬장치(1)가 도시되어 있는데, 그 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.4 to 6, the automatic bar automatic alignment device 1 according to the present invention is shown, the structure thereof is as follows.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 그레이트바 자동 정렬장치(1)는 크게 완충부(10)와 밀착부(30)를 포함하고 있는데, 우선 완충부(10)에 대해 설명하면 다음과 같다.As shown in FIG. 4, the great bar automatic alignment device 1 includes a buffer part 10 and a close contact part 30. First, the buffer part 10 will be described as follows.
도 5a에 도시된 바와 같이, 상기 완충부(10)는 회전로드(12)와 지지부재(14)를 포함하고 있는데, 상기 회전로드(12)는 그레이트바(112)의 상부에 배치된 프레임(70)의 하부에 고정된 힌지부재(17)에 회전가능하도록 핀으로 고정되어 있다.As shown in FIG. 5A, the shock absorbing portion 10 includes a rotating rod 12 and a supporting member 14, and the rotating rod 12 includes a frame disposed above the great bar 112. It is fixed with a pin so as to be rotatable to the hinge member 17 fixed to the lower portion of 70.
한편, 상기 회전로드(12)의 하단부에는 지지부재(14)가 탄성적으로 고정되어 있는데, 그 결합구조에 대해 도 5b를 통해 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the support member 14 is elastically fixed to the lower end of the rotary rod 12, the coupling structure will be described with reference to Figure 5b as follows.
도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 회전로드(12)의 하단부와 상기 지지부재(14)의 상단부에는 각각 탄성조절부재(22)가 나사결합되는데, 상기 탄성조절부재(22)의 사이에는 스프링(24)이 고정되어 있다.As shown in Figure 5b, the lower end of the rotary rod 12 and the upper end of the support member 14, respectively, the elastic adjustment member 22 is screwed, the spring (between the elastic adjustment member 22) 24) is fixed.
그리고, 상기와 같이 스프링(24)이 고정된 탄성조절부재(22)가 결합된 상기 회전로드(12)의 하단부와 상기 지지부재(14)의 상단부의 외측에는 슬롯(slot)(16a)이 형성된 원통형의 케이스(16)가 끼워지는데, 상기 슬롯(16a)을 관통하여 상기 회전로드(12)의 하단부와 상기 지지부재(14)의 상단부에는 결합핀(18)이 고정된다.In addition, a slot 16a is formed at an outer side of a lower end of the rotating rod 12 and an upper end of the support member 14 to which the elastic adjustment member 22 to which the spring 24 is fixed is coupled. The cylindrical case 16 is fitted, and the coupling pin 18 is fixed to the lower end of the rotating rod 12 and the upper end of the support member 14 through the slot 16a.
따라서, 상기 회전로드(12)와 상기 지지부재(14)는 상기 케이스(16)와 결합핀(18)에 의해 이탈하지 않으며 상기 지지부재(14)는 스프링(24)에 의해 상기 회전로드(12)로부터 탄성력을 하방으로 받도록 구성된다.Therefore, the rotary rod 12 and the support member 14 are not separated by the case 16 and the coupling pin 18 and the support member 14 is rotated by the spring 24. It is configured to receive the elastic force from below.
이때, 상기 스프링(24)에 의한 탄성력은 상기 회전로드(12)의 하단부와 상기 지지부재(14)의 상단부에 결합된 상기 탄성조절부재(22)를 회전시켜 그 간격을 조절함으로서 하방으로 가해지는 탄성력을 조절하도록 구성된다.At this time, the elastic force by the spring 24 is applied downward by rotating the elastic control member 22 coupled to the lower end of the rotary rod 12 and the upper end of the support member 14 to adjust the spacing. And to adjust the elastic force.
다음으로는 밀착부(50)에 대해 설명한다.Next, the close contact part 50 is demonstrated.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 밀착부(30)는 샤프트(32)와 다수개의 교정롤(50)을 포함하고 있는데 그 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.As shown in FIG. 6, the close contact part 30 includes a shaft 32 and a plurality of straightening rolls 50. The structure thereof is as follows.
상기 샤프트(32)는 상기와 같이 회전로드(12)의 하단부에 탄성적으로 고정된 지지부재(14)에 양단이 고정되어 있는데, 상기 샤프트(32)상에는 다수개의 교정롤(50)이 설치되어 있다.Both ends of the shaft 32 are fixed to the support member 14 that is elastically fixed to the lower end of the rotary rod 12 as described above. A plurality of calibration rolls 50 are installed on the shaft 32. have.
한편, 상기 교정롤(50)은 원통형의 바디(52)와 상기 바디(52)내에 삽입되는 다수개의 스페이서(54), 및 롤러(56)로 구성되어 있는데, 이때 상기 롤러(56)는 교정롤(50)에 가해지는 레이디얼하중과 트러스트하중에 견디는 역할을 한다.On the other hand, the straightening roll 50 is composed of a cylindrical body 52, a plurality of spacers 54, and a roller 56 inserted into the body 52, wherein the roller 56 is a straightening roll It bears the radial and trust loads imposed on (50).
그리고, 상기 교정롤(50)의 양측에는 커버(58)가 장착되어 상기 다수개의 스페이서(54), 및 롤러(56)가 상기 바디(52)로부터 이탈되지 않도록 구성되어 있다.The cover 58 is mounted on both sides of the straightening roll 50 so that the plurality of spacers 54 and the rollers 56 are not separated from the body 52.
한편, 상기 스페이서(54)와 롤러(56)의 내륜에는 상기 샤프트(32)가 삽입되는 구조로 되어 있는데, 상기 스페이서(54)와 롤러(56)의 내륜은 상기 샤프트(32)의 직경보다 커서 도 4에 도시된 바와 같이 상기 샤프트(32)상에서 상기 다수개의 교정롤(50)은 회전하며 각기 따로 움직일 수 있도록 구성되어 있다.On the other hand, the inner ring of the spacer 54 and the roller 56 has a structure in which the shaft 32 is inserted, the inner ring of the spacer 54 and the roller 56 is larger than the diameter of the shaft 32 As shown in FIG. 4, the plurality of straightening rolls 50 on the shaft 32 are configured to rotate and move separately.
이때, 상기 다수개의 스페이서(54)와 롤러(56)는 상기 교정롤(50)에 충격력이 가해지는 경우 상기 충격력을 고루 분산시켜 충격력이 집중되는 것을 방지함으로서 일부 롤러(56)의 파손을 방지하며, 일부 롤러가 파손된 경우에도 상기 교정롤(50)이 회전할수 있도록 하는 역할을 한다.In this case, the plurality of spacers 54 and the rollers 56 prevent the breakage of some rollers 56 by preventing the concentration of impact force by dispersing the impact force evenly when an impact force is applied to the straightening roll 50. , Even if some rollers are broken, the calibration roll 50 serves to rotate.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 그레이트바 자동 정렬장치(1)의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the automatic automatic bar alignment device 1 according to the present invention configured as described above are as follows.
도 4에 도시된 바와 같이, 그레이트바(112)가 상기 인슐레이션 피스의 상부에 제대로 안착되지 못한 경우나 융착광이 부착된 경우 상기 밀착부(30)의 교정롤(50)은 상기 그레이트바(112)에 하방탄성력과 자중에 의해 상기 그레이트바(112)를 상기 인슐레이션 피스에 밀착시키게 된다.As shown in FIG. 4, when the great bar 112 is not properly seated on the upper portion of the insulation piece or when the fusion light is attached, the straightening roll 50 of the contact part 30 is the great bar 112. The great bar 112 is brought into close contact with the insulation piece by the lower elastic force and the self-weight.
이때, 상기 샤프트(32)상에 설치된 다수개의 교정롤(50)은 각각이 별개로 움직일 수 있도록 상기 샤프트(32)와 교정롤(50)에 삽입된 스페이서(54), 및 롤러(56)의 내륜과 유격이 형성되어 있으므로, 상기 그레이트바(12)에 융착광이 부착되거나 상기 그레이트바(12)의 정렬이 불량한 경우에도 인접한 교정롤(50)은 상기 그레이트바(12)를 하방으로 눌러 그레이트바(112)와 인슐레이션 피스가 밀착하도록 하여 균일한 소결이 이루어지게 하고 다량의 분진이 갭을 통해 하방으로 흡입되지 않도록 함으로서 다량의 분진이 대기로 배출되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the plurality of straightening rolls 50 installed on the shaft 32 are each of the spacers 54 and the rollers 56 inserted into the shaft 32 and the straightening roll 50 so that each can move separately. Since the gap between the inner ring and the gap is formed, even when fused light is attached to the great bar 12 or the alignment of the great bar 12 is poor, the adjacent straightening roll 50 presses the great bar 12 downward to be great. It is possible to prevent the large amount of dust to be discharged to the atmosphere by making the bar 112 and the insulation piece in close contact to achieve uniform sintering and to prevent the large amount of dust from being sucked downward through the gap.
한편, 상기 교정롤(50)은 상기 회전로드(12)가 회전가능하게 프레임(70)의 하부에 고정되어 있으므로 자중과 탄성력에 의해 상기 그레이트바(112)를 하부의 인슐레이션 피스(미도시)에 밀착시킴으로서 보다 안정적으로 균일한 소결이 이루어지도록 할 수 있다.On the other hand, the straightening roll 50 is fixed to the lower portion of the frame 70 so that the rotation rod 12 is rotatable, so that the great bar 112 to the lower insulation piece (not shown) by the weight and elastic force By adhering closely, it is possible to achieve a more stable uniform sintering.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be appreciated that the invention can be varied and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 그레이트바(112)를 교정롤(50)의 자중 및 스프링(24)의 탄성력에 의해 인슐레이션 피스에 밀착시켜 갭이 발생되지 않도록 함으로서 균일한 그레이트바(112)의 정렬상태 유지하여 균일한 소결을 도모하고 상기 갭으로의 미분의 원료분진의 배출을 방지하여 분진 배출량을 감소시키는 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, the great bar 112 is brought into close contact with the insulation piece by the self-weight of the straightening roll 50 and the elastic force of the spring 24 so that no gap is generated. By maintaining the alignment state to achieve a uniform sintering and to prevent the discharge of the raw material dust of the fine powder to the gap can be obtained the effect of reducing the dust emissions.
그리고, 그레이트바(112)와 인슐레이션 피스 사이의 갭 발생을 방지함으로서 하방흡입 기류에 의한 그레이트바의 편마모를 방지하는 효과를 얻을 수 있다.Further, by preventing the occurrence of a gap between the great bar 112 and the insulation piece, it is possible to obtain an effect of preventing uneven wear of the great bar due to the downward suction airflow.
도 1은 소결공정의 개략도;1 is a schematic diagram of a sintering process;
도 2는 그레이트바와 인슐레이션 피스를 도시한 단면도;2 is a sectional view of the great bar and insulation piece;
도 3은 종래의 그레이트바의 교정장치를 도시한 사시도;3 is a perspective view showing a conventional calibration device of the great bar;
도 4는 본 발명에 따른 그레이트바 자동 정렬장치를 도시한 사시도;Figure 4 is a perspective view showing a great bar automatic alignment device according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 그레이트바 자동 정렬장치를 도시한 것으로,Figure 5 shows a great bar automatic alignment device according to the invention,
(a)는 부분절개도,(a) is the partial incision,
(b)는 완충부의 단면도;(b) is a cross-sectional view of the buffer portion;
도 6은 본 발명에 따른 그레이트바 자동 정렬장치의 분해사시도이다.6 is an exploded perspective view of the automatic automatic bar alignment device according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10..... 완충부 12..... 회전로드10 ..... Shock Absorber 12 ..... Rotating Rod
14..... 지지부재 16..... 케이스14 ..... support member 16 .... case
18..... 결합핀 30..... 밀착부18 ..... Coupling pin 30 .....
32..... 샤프트 50..... 교정롤32 ..... Shaft 50 ..... Straightening Roll
52..... 바디 54..... 스페이서52 ..... Body 54 ..... spacer
56..... 롤러 58..... 커버56 ..... Roller 58 ..... Cover
102..... 저장조 104..... 믹싱드럼102 ..... reservoir 104 ..... mixing drum
106..... 서지호퍼 108..... 점화로106 ..... Surge Hopper 108 ..... Ignition Furnace
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030062518A KR101038885B1 (en) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | An apparatus for arraying grate bar in sintering machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030062518A KR101038885B1 (en) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | An apparatus for arraying grate bar in sintering machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050025710A true KR20050025710A (en) | 2005-03-14 |
| KR101038885B1 KR101038885B1 (en) | 2011-06-02 |
Family
ID=37383886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030062518A KR101038885B1 (en) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | An apparatus for arraying grate bar in sintering machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101038885B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101900485A (en) * | 2010-08-02 | 2010-12-01 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | Sintering machine press grate pipe lubrication method and equipment |
| KR101421897B1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | Sintering trailer in a sinteringmachine |
| CN108895838A (en) * | 2018-09-21 | 2018-11-27 | 山东钢铁股份有限公司 | A kind of sintering machine and grid section cleaning plant |
| CN112146442A (en) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Sintering machine trolley grate bar resetting device |
| CN112146443A (en) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Sintering machine trolley grate bar reset compression roller |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990006953U (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-25 | 김종진 | Great Bar Calibration Device |
-
2003
- 2003-09-08 KR KR1020030062518A patent/KR101038885B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101900485A (en) * | 2010-08-02 | 2010-12-01 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | Sintering machine press grate pipe lubrication method and equipment |
| KR101421897B1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | Sintering trailer in a sinteringmachine |
| CN108895838A (en) * | 2018-09-21 | 2018-11-27 | 山东钢铁股份有限公司 | A kind of sintering machine and grid section cleaning plant |
| CN108895838B (en) * | 2018-09-21 | 2024-04-09 | 山东钢铁股份有限公司 | Sintering machine and grate bar cleaning device |
| CN112146442A (en) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Sintering machine trolley grate bar resetting device |
| CN112146443A (en) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Sintering machine trolley grate bar reset compression roller |
| CN112146442B (en) * | 2020-09-29 | 2022-03-22 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Sintering machine trolley grate bar resetting device |
| CN112146443B (en) * | 2020-09-29 | 2022-05-13 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Sintering machine trolley grate bar reset compression roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101038885B1 (en) | 2011-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101038885B1 (en) | An apparatus for arraying grate bar in sintering machine | |
| CN205599248U (en) | Vertical roller mill | |
| CN113091421A (en) | Coal granule drying device | |
| CN207357980U (en) | The automatic charging device of full-automatic numerical control blanking machine | |
| CN110926181A (en) | Vacuum solid continuous drying distributing device | |
| CN213386893U (en) | Automatic feeding and paper feeding device of four-color printing machine | |
| JP2007054760A (en) | Apparatus for supplying molding material to crusher | |
| CN214164423U (en) | Perfecting press | |
| CN211282448U (en) | Belt conveying device without carrier roller | |
| CN211520722U (en) | Rotatable commodity circulation conveyer belt device | |
| CN205115345U (en) | Novel rolling ring structure suitable for experienced bulging equipment | |
| CN209230202U (en) | One kind is for producing humic acid organic fertilizer drum type drying apparatus | |
| KR19990006953U (en) | Great Bar Calibration Device | |
| CN208296510U (en) | A kind of efficient drum-type feed dryer | |
| CN218707485U (en) | Can reduce belt coal conveyor of raise dust | |
| CN217101783U (en) | High-precision anti-roll convenient to maintain | |
| CN213230329U (en) | Roller machine with buffer device | |
| KR970006581Y1 (en) | Crack uniformity device of sintering ore surface | |
| CN210854639U (en) | Novel rewinding machine | |
| CN220759422U (en) | Pulverizer with powder chute | |
| CN220949727U (en) | Anti-drop conveying device | |
| CN210064661U (en) | Down product constant tension control device | |
| CN212100561U (en) | Bearing jacket material loading hoist mechanism | |
| CN214120692U (en) | Vertical drying device for producing desulfurization and denitrification active carbon | |
| CN218132107U (en) | Cement grinding device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| AMND | Amendment | ||
| B701 | Decision to grant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140528 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150527 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |