KR20050025245A

KR20050025245A - 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용섀시 베이스의 격리부재

Info

Publication number: KR20050025245A
Application number: KR1020040058583A
Authority: KR
Inventors: 김두영
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2004-07-27
Publication date: 2005-03-14
Also published as: KR100570699B1

Abstract

소정의 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지 설치되며, 복수의 조립용 구멍이 형성되는 섀시 베이스 및 임의의 외경을 가지고 형성되는 원통부와, 이 원통부에 이어져 형성되며, 상기 원통부의 외경과 실질적으로 같은 외경을 가지고 상기 원통부와 함께 상기 조립용 구멍에 삽입되는 변형부 및 이 변형부에 이어져 형성되며, 상기 조립용 구멍을 사이에 두고 배치되면서 상기 섀시 베이스의 면들에 압착 지지되는 플랜지들을 포함하여 상기 섀시 베이스에 설치되는 격리부재를 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재{Plasma Display Device and Standoff of Chassis Base Therefor}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라 한다.)을 지지하기 위한 섀시 베이스에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 기체방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치로서, 표시용량과 휘도, 콘트라스트, 시야각 등의 성능이 우수하고, 대화면으로 박형이면서 경량으로 대화면을 구현할 수 있어 그 사용빈도가 날로 증가하고 있다.

종래 플라즈마 디스플레이 장치는 소정의 화상이 구현되는 PDP와, 이 PDP가 지지 설치되는 섀시 베이스와, 상기 섀시 베이스에 상기 PDP를 대향하여 반대쪽에 설치되고 각종 구동회로가 설치된 복수의 구동모듈과, 상기 PDP와 섀시 베이스 및 구동모듈을 감싸서 보호하는 케이스로 이루어진다.

상기에서 PDP는 2매의 유리기판이 기밀성을 유지하도록 서로 결합되고, 그 내부에는 기체방전현상을 이용하여 화상을 구현하기 위한 전극들과 형광체층 등이 형성된다.

상기 섀시 베이스는 상기 패널을 지지함과 동시에 패널에서 발생하는 고열을 균일하게 분산시켜 방열하는 기능도 수행하므로, 주로 열전도성이 좋고 강성이 있는 알루미늄으로 제조되고 있다.

상기 섀시 베이스와 PDP 사이에는 방열을 위한 방열시트(dissipation sheet) 등의 열전도매체(thermal conductive medium)가 설치된다.

또한, 섀시 베이스에는 상기 구동모듈인 인쇄회로기판 및 기타 구조물을 고정하기 위하여 다수의 격리부재(standoff)가 설치된다.

한편, 플라즈마 디스플레이 장치에서 상기한 PDP가 유리 기판으로 구성되므로 이것이 대화면화 할수록 그 중량이 크게 증가함에 따라, 이에 이를 지지하는 상기 섀시 베이스는 그 강도 확보가 중요해진다.

상기에서 섀시 베이스는 주로 다이 캐스팅이나 프레스 가공에 의하여 제조된다. 다이 캐스팅의 경우에는 강도면에서 프레스 가공에 비하여 신뢰성이 있지만, 표면의 평탄도가 좋지 않아 방열시트 등을 밀착 설치하기 어렵고, 대화면 패널에 적용하는 경우에는 중량이 매우 증대되어 경량화에 불리하게 작용한다. 따라서 보통 42인치 이하의 작은 화면용으로는 다이 캐스팅으로 제조한 섀시 베이스가 주로 사용되고, 50인치 이상의 큰 화면용으로는 프레스 가공한 섀시 베이스가 주로 사용된다.

상기 섀시 베이스를 다이 캐스팅으로 제조하는 경우에는 상기 격리부재가 상기 섀시 베이스에 일체형으로 제조되어 설치되지만, 프레스 가공으로 제조하는 경우에는 알루미늄판에 별도로 제조한 격리부재를 강제 압입(壓入)하여 설치된다.

도 7에는 섀시 베이스(2)에 강제 압입으로 설치된 격리부재(4)의 일례가 도시되어 있다.

상기 격리부재(4)는 섀시 베이스(2)에 형성되는 조립구멍(3)과 같거나 작은 외경으로 형성되는 원통부(5)와, 상기 조립구멍(3)보다 큰 외경으로 형성되며 외주면에는 다수의 톱니가 형성되는 톱니부(8)로 이루어진다.

상기 원통부(5)와 톱니부(8) 사이에는 상기 원통부(5)보다 작은 외경으로 고정홈(7)이 형성되고, 상기 원통부(5)의 끝부분은 경사면(6)으로 형성된다.

상기와 같이 구성되는 격리부재(4)를 상기 경사면(6)부터 상기 조립구멍(3)으로 강제 압입하여 섀시 베이스(2)에 삽입시키면, 상기 톱니부(8)의 톱니에 의해 변형되는 상기 조립구멍(3)의 내주면(3a) 일부가 상기 고정홈(7)으로 밀려들어가면서, 상기 격리부재(4)는 상기 섀시 베이스(2)에 이탈되지 않도록 고정 설치된다.

상기와 같이 조립 고정되는 격리부재(4)는 일반적으로 상기 섀시 베이스(2)에 고정되는 인쇄회로기판이나 정하중(dead load)을 필요로 하는 다른 고정부를 지지하기에는 별다른 문제를 보이지 않으나, 동하중(live load)이 작용하는 경우에는 지지력이 충분하지 않아 그 신뢰성에 문제가 있다.

따라서 상기 격리부재(4)에 동하중(live load)에도 견딜 수 있는 충분한 지지력을 부여하기 위해서는 별도의 보조부재를 사용하여 섀시 베이스(2)와의 결합력을 증대시켜야 한다.

그러나 이 경우에는 조립공정 및 부품수가 증가하여 생산성의 저하와 원가 상승의 문제가 초래된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 동하중에도 충분한 지지력을 확보하는 것이 가능한 격리부재를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

이에 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는,

상기 플랜지들은 상기 원통부 및 변형부의 외경보다 큰 외경을 가지고 상기 섀시 베이스를 사이에 두고 대향 배치되어 이 섀시 베이스에 압착 지지되는 메인 플랜지 및 보조 플랜지를 포함하여 이루어진다.

상기 플랜지들 사이에는 상기 조립구멍의 내경과 실질적으로 같은 외경을 가지고 상기 조립용 구멍 내에 배치되는 보강부를 더욱 형성될 수 있다.

또한, 상기 메인 플랜지 상에는 상기 격리부재가 상기 섀시 베이스에 결합될 때, 이의 회전을 방지하기 위한 고정돌기가 복수로 형성될 수 있다. 이 때, 이 고정돌기는 그 끝부분이 날카로운 형상으로 형성된다.

또한, 상기 조립구멍의 내주면과 마주하는 상기 격리부재의 면 상에는, 상기 격리부재가 상기 섀시 베이스에 결합될 때, 이의 회전을 방지하기 위한 압입부가 더욱 형성될 수 있다. 여기서 이 압입부는 톱니 형상으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재는,

임의의 외경을 가지고 형성되는 원통부와,

이 원통부에 이어져 형성되며, 상기 원통부보다 큰 외경을 가지고 형성되는 경사부 및 이 경사부에 이어져 형성되며, 상기 경사부보다 큰 외경을 가지고 형성되는 플랜지부를 포함한다.

상기 경사부와 플랜지부 사이에는 상기 원통부의 외경보다 큰 외경을 갖는 보강부가 더욱 형성될 수 있다.

상기 플랜지부 상에는 그 끝부분이 날카롭게 형성된 고정돌기가 복수로 형성될 수 있다.

상기 경사부의 둘레를 따라서는 소정의 패턴을 가지고 상기 격리부재의 길이 방향을 따라 길게 형성된 톱니들이 더욱 제공될 수 있다.

상기 경사부와 플랜지부 사이에는 외주면이 톱니형상으로 이루어지는 압입부가 더욱 형성될 수 있다.

이하, 본 발명의 다양한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명의 실시예에에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 도 1에 나타낸 바와 같이, 소정의 화상이 구현되는 PDP(20)과, 상기 PDP(20)를 지지하며 복수의 조립구멍(12)이 형성되는 섀시 베이스(10)와, 상기 패널(20)이 지지되는 상기 섀시 베이스(10)의 면을 대향하는 상기 섀시 베이스(10)의 반대쪽면에 설치되어 상기 PDP(20)를 구동하기 위한 회로가 설치되는 하나 이상의 구동모듈(30)를 포함한다.

여기서 상기 조립구멍(12)에는 상기 구동모듈(30)의 구성에 포함되는 인쇄회로기판이나 다른 구조물(예: 벽걸이 보조물, 가이드 스탠드, 포장재 등)을 고정시키기 위한 격리부재(40)가 결합된다.

본 실시예에서 이 격리부재(40)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 조립구멍(12)의 내경보다 작은 외경으로 형성되는 원통부(42)와, 상기 원통부(42)로부터 일체로 연장되며 상기 조립구멍(12)의 내경보다 큰 외경을 가지고 형성되는 경사부(44)와, 상기 경사부(44)와 일체로 형성되며 상기 경사부(44)의 외경보다 큰 외경을 가지고 형성되는 플랜지부(46)를 포함하여 이루어진다.

여기서 이 격리부재(40)의 내부에는 상기 구동모듈(30)이나 구조물 등을 결착시키기 위해 볼트(32) 등이 체결되기 위한 체결구멍(48)이 형성되어 있는 바, 이 체결구멍(48)에는 나사산이 형성되어 있다.

상기와 같이 이루어지는 격리부재(40)는 도 3A에 나타낸 바와 같이, 상기 섀시 베이스(10)의 조립구멍(12)에 원통부(42) 및 경사부(44)를 삽입시켜 상기 플랜지부(46)의 일면이 상기 섀시 베이스(10)의 일면에 밀착되도록 1차 결합된다.

이후, 도 3B에 도시한 바와 같이, 다이(18) 등의 별도의 기구물을 통해 상기 경사부(44)가 가압 변형되는 바, 이 과정에서 상기 경사부(44)는 상기 원통부(42)의 외경과 실질적으로 같은 외경을 갖는 변형부(60)로 만들어지고, 이 때 이 변형부(60)와 더불어 형성되는 보조 플랜지부(45)가 상기 플랜지부(46)와 마찬가지로(이 때, 이 플랜지부 46는 상기 보조 플랜지부 45에 대해 상대적으로 메인 플랜지부로서 기능한다.) 상기 섀시 베이스(10)에 압착 지지되므로, 이로써 상기 격리부재(40)는 상기 섀시 베이스(10)에 결합될 수 있게 된다.

이처럼 본 발명에서는 상기 격리부재(40)를 상기 조립구멍(12)에 결합시킬 때에, 상기 격리부재(40)의 일부인 상기 경사부(44)를 변형부(60) 및 보조 플랜지부(45)로 변경시키고, 이 보조 플랜지부(45)를 상기 플랜지부(46)와 함께 상기 섀시 베이스(10)에 압착 지지되도록 하여 상기 격리부재(40)가 상기 섀시 베이스(10)의 양쪽에서 밀착되어 고정되는 구조를 갖도록 함으로써, 이에 동하중이 작용하는 경우에도 충분한 지지력을 유지할 수 있도록 한다.

도 4A는 본 발명의 제2 실시예에 따른 격리부재(40)를 도시한 사시도로서, 이의 격리부재(40)는 전술한 예의 격리부재와 같은 구성을 지니면서 그 경사부(44)와 플랜지부(46) 사이에 상기 섀시 베이스(10)의 조립구멍(12)의 내경과 같거나 약간 큰 외경의 원통면으로 보강부(49)를 더 형성하고 있다.

상기와 같이 보강부(49)를 형성하면, 상기 격리부재(40)가 전술한 방식과 같이 상기 조립구멍(12)에 1차 결합될 때, 상기 보강부(49)가 도 4B에 도시한 바와 같이, 상기 조립구멍(12) 내에 삽입 또는 압입되므로 상기 격리부재(40)의 결합 상태를 더욱 안정적으로 이룰 수 있게 된다.

이러한 상태는 상기 경사부(44)를 상기한 다이로 가입하여 이를 상기한 변형부 및 보조 플랜지부로 변경시키는 과정에서 상기 격리부재(40)의 전체에 대한 흔들림을 발생하지 않고 이의 고정 위치를 정확하게 유지하는데 도움을 주게 되므로, 상기 격리부재(40)가 상기 조립구멍(12)이 보다 견고한 상태로 고정될 수 있도록 하는데 이점을 발생시킬 수 있다.

도 5A에는 본 발명의 제3 실시예에 따른 격리부재를 도시한 사시도로서, 이의 격리부재(40)는 전술한 예들의 격리부재와 그 기본적인 구성을 같이 하면서 플랜지부(46) 상에 복수의 고정돌기(47)를 형성하고 있다. 여기서 상기 고정돌기(47)는 상기 섀시 베이스(10) 쪽을 향하는 끝단이 날카로운 형상으로 이루어지는데, 본 실시예에서 이의 형상은 원뿔 형상으로 이루어지고 있다.

상기한 고정돌기(47)는 상기 격리부재(40)가 도 5B에 도시한 바와 같이, 상기 조립구멍(12)에 결합될 때, 상기 섀시 베이스(10)의 일면에 접촉되면서 이에 삽입되어 상기 격리부재(40)의 지지력을 향상시키며, 격리부재(40)가 회전되는 것을 방지하는 역할을 한다.

여기서 상기한 고정돌기(47)의 형상은 전술한 예로 국한되는 것은 아니고, 그 전체 길이에 걸쳐 원추형상으로 형성하는 것도 가능하고, 끝부분만 날카롭게 형성되고 나머지 부분을 원통형상으로 이루도록 형성하는 것도 가능하다.

또한, 상기 고정돌기(47)는 삼각뿔이나 사각뿔 등의 다각뿔형상으로 형성하는 것도 가능하고, 상기 플랜지부(46)의 원주 방향으로 소정의 길이를 갖는 삼각뿔형상으로 형성하는 것도 가능하며, 방사방향으로 소정의 길이를 갖는 삼각뿔형상으로 형성하는 것도 가능하다.

이러한 상기 고정돌기(47)는 상기 플랜지부(46)의 둘레방향을 따라 일정한 간격으로 배치되면서 그 수를 2∼8개 정도로 하여 형성될 수 있다.

도 6A 및 도 6B는 본 발명의 제4 실시예에 따른 격리부재를 도시한 사시도로서, 이 격리부재(40) 역시 그 기본적인 구성은 전술한 예들의 격리부재와 같이 한다.

도 6A에 도시한 격리부재(40)는, 그 경사부(44)의 외주면에 길이 방향(도면에 표시한 z 방향)을 따라 길게 배치되는 톱니부들(50)을 형성하고 있다.

상기와 같이 격리부재(40)의 경사부(50)에 톱니부들(50)을 형성하면, 상기 격리부재(40)를 섀시 베이스(10)의 조립구멍(12)에 압입시키거나 상기 경사부(50)를 전술한 바와 같이, 다이와 같은 기구물로서 가압하여 보조 플랜지부(45)로 변형시킬 때에 상기 톱니부들(50)이 상기 조립구멍(12) 내면으로 파고 들게 되어 이에 상기 섀시 베이스(10) 상에서 상기 격리부재(40)가 회전되는 것 등을 방지, 이의 확실한 고정을 이룰 수 있게 된다 (도 6C 참조).

이와 유사하게 도 6B에 도시한 격리부재(40)는, 그 경사부(44)와 플랜지부(46) 사이에 상기 조립구멍(12)의 내경보다 큰 외경을 가지면서 외주면이 톱니형상으로 이루어지는 압입부(52)를 형성하고 있다.

상기한 압입부(52)는, 상기 격리부재(40)를 섀시 베이스(10)의 조립구멍(12)에 강제 압입할 때에 상기 조립구멍(12)의 내면을 파고 들면서 압입되는 바, 이에 상기 격리부재(40)는 이 상태에서 상기 섀시 베이스(10) 상에 조립됨에 따라 이 역시 도 6A에 도시한 격리부재와 같이 상기 섀시 베이스(10) 상에서 회전되는 방지하여 그 지지력 향상에 이점을 가지게 된다.

상기에서는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재에 의하면, 격리부재를 섀시 베이스에 삽입한 다음 경사부를 변형시켜 플랜지부와 보조플랜지부 사이에 섀시 베이스를 압착시켜 지지하므로, 지지력이 향상되고, 강한 하중에도 견딜 수 있다.

따라서 포장 등을 행할 때에 동하중이 작용하여도 파손이 발생하지 않으므로 신뢰성있는 포장이 가능하다.

또 격리부재의 경사부 및 압입부에 톱니형상을 형성하는 것에 의하여 섀시 베이스의 조립구멍 내면에 파고든 상태로 조립이 이루어지므로, 격리부재의 회전이 방지되고, 비틀림하중이 작용하는 경우에도 충분한 지지력을 유지하는 것이 가능하다.

그리고 격리부재의 플랜지부에 고정돌기를 형성하는 것에 의하여 섀시 베이스와의 결합력이 보다 증대되고, 격리부재의 회전을 확실하게 방지하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 격리부재의 구조를 변경하여 섀시 베이스에의 결합력을 크게 증대시키는 것이 가능하므로, 벽걸이 보조물을 격리부재에 조립하여 장치를 설치하는 경우에도 충분한 지지력이 얻어지고, 강한 하중에도 견딜 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 나타내는 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 격리부재와 섀시 베이스와의 결합 관계를 나타내는 부분 분해 사시도이다.

도 3A 및 도 3B는 본 발명의 제1 실시예에 따른 격리부재 및 이 격리부재가 섀시 베이스에 결합되는 상태를 나타내는 부분 단면도이다.

도 4A 및 도 4B는 본 발명의 제2 실시예에 따른 격리부재의 사시도 및 이 격리부재가 섀시 베이스에 결합되는 상태를 나타내는 부분 단면도이다.

도 5A 및 도 5B는 본 발명의 제3 실시예에 따른 격리부재의 사시도 및 이 격리부재가 섀시 베이스에 결합되는 상태를 나타내는 부분 단면도이다.

도 6A, 도 6B, 도 6C 및 도 6D는 본 발명의 제4 실시예에 따른 격리부재들의 사시도 및 이 결리부재들이 섀시 베이스에 결합되는 상태를 나타내는 부분 단면도이다.

도 7은 종래의 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스에 격리부재가 조립되는 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이다.

Claims

소정의 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널;

상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지 설치되며, 복수의 조립용 구멍이 형성되는 섀시 베이스; 및

임의의 외경을 가지고 형성되는 원통부;

이 원통부에 이어져 형성되며, 상기 원통부의 외경과 실질적으로 같은 외경을 가지고 상기 원통부와 함께 상기 조립용 구멍에 삽입되는 변형부; 및

이 변형부에 이어져 형성되며, 상기 조립용 구멍을 사이에 두고 배치되면서 상기 섀시 베이스의 면들에 압착 지지되는 플랜지들

을 포함하여 상기 섀시 베이스에 설치되는 격리부재

를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 플랜지들이

상기 원통부 및 변형부의 외경보다 큰 외경을 가지고 상기 섀시 베이스를 사이에 두고 대향 배치되어 이 섀시 베이스에 압착 지지되는 메인 플랜지 및 보조 플랜지를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 플랜지들 사이에 상기 조립구멍의 내경과 실질적으로 같은 외경을 가지고 상기 조립용 구멍 내에 배치되는 보강부를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 메인 플랜지 상에 상기 격리부재가 상기 섀시 베이스에 결합될 때, 이의 회전을 방지하기 위한 고정돌기가 복수로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 고정돌기는 그 끝부분이 날카로운 형상으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 조립구멍의 내주면과 마주하는 상기 격리부재의 면 상에, 상기 격리부재가 상기 섀시 베이스에 결합될 때, 이의 회전을 방지하기 위한 압입부가 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 6 항에 있어서,

상기 압입부가 톱니 형상으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 격리부재의 내부에 나사산을 갖는 체결구멍이 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
임의의 외경을 가지고 형성되는 원통부;

이 원통부에 이어져 형성되며, 상기 원통부보다 큰 외경을 가지고 형성되는 경사부; 및

이 경사부에 이어져 형성되며, 상기 경사부보다 큰 외경을 가지고 형성되는 플랜지부

를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재.
제 9 항에 있어서,

상기 경사부와 플랜지부 사이에 상기 원통부의 외경보다 큰 외경을 갖는 보강부가 더욱 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재.
제 9 항에 있어서,

상기 플랜지부 상에 그 끝부분이 날카롭게 형성된 고정돌기가 복수로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재.
제 9 항에 있어서,

상기 경사부의 둘레를 따라 소정의 패턴을 가지고 상기 격리부재의 길이방향을 따라 길게 형성된 톱니들을 더욱 포함하는 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재.
제 9 항에 있어서,

상기 경사부와 플랜지부 사이에 외주면이 톱니형상으로 이루어지는 압입부가 더욱 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재.
제 9 항에 있어서,

상기 격리부재의 내부에 나사산을 갖는 체결구멍이 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 베이스의 격리부재.