KR20050023497A

KR20050023497A - 열전사 장치

Info

Publication number: KR20050023497A
Application number: KR1020030059756A
Authority: KR
Inventors: 천현수
Original assignee: 천현수
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2005-03-10

Abstract

본 발명은 문틀 샤시와 같이 굴곡이 심한 대상물에도 굴곡부 구석구석까지 연속적인 무늬패턴을 매끄럽게 전사할 수 있도록 된 열전사 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 기대(2)의 상부에 가열압착수단(30)이 전후진 또는 승강가능하게 구비되어 이 가열압착수단(30)에 의해 피전사물(P)의 둘레부에 씌워진 열전사시트(H)의 양측단부를 서로 포개어 밀봉하여서 열전사튜브(T)를 성형하는 열전사튜브 성형기(1)와, 단부에 진공흡입노즐(45)이 구비되어 이 진공흡입노즐(45)에 상기 열전사튜브(T)의 단부를 연결하여 열전사튜브(T)가 피전사물(P)의 표면에 밀착되도록 진공흡입하는 진공밀착수단(3)과, 내부에 가열챔버(51)가 구비되어 이 가열챔버(51)에 열전사튜브(T)가 흡착된 피전사물(P)을 수납하여 가열하는 전사로(5)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열전사 장치가 제공된다.

Description

열전사 장치{Hot transference apparatus}

본 발명은 열전사 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 문틀 샤시와 같이 굴곡이 심한 대상물에도 굴곡부 구석구석까지 연속적인 무늬패턴을 매끄럽게 전사할 수 있도록 된 열전사 장치에 관한 것이다.

문틀 샤시와 같이, 굴곡이 심한 대상물의 외표면을 마감처리하기 위한 종래의 방식으로는 분체 도장방식과, 데코시트 부착방식이 주로 이용되었다. 이때, 상기 분체 도장방식은 피도물의 표면에 도료 입자가 달라붙어서 표면이 매끄럽지 못하다는 단점과, 장기간 사용시 직사광선 등에 의해 도색층이 변색되거나 들뜨고 벗겨지는 등의 문제점이 있다.

또한, 상기 데코시트 부착방식은 시트 부착면이 습기에 매우 취약하여 습기에 노출된 상태로 사용되면 상기 데코시트가 피접착물로부터 쉽게 들떠서 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.

한편, 열전사에 의한 마감처리방식은 도장층의 표면이 매끄러워서 도장층의 품격을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 상기 도장층이 피전사물의 표면에 열에 의해 일체로 융착되어서 장기간 사용하더라도 쉽게 벗겨지지 않는다는 장점이 있다. 그러나, 이러한 열전사 방식은 피전사물의 표면에 굴곡이 심할 경우 열전사시트를 굴곡부 구석구석까지 고르게 밀착시키기가 어려워서 부분적으로 도장되지 않는 면이 발생될 뿐만 아니라, 이러한 비도장면에 의해 나무무늬와 같은 연속적인 무늬패턴이 자주 끊어져서 제품의 품질이 현격히 저하되기 때문에, 이를 실용화하지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 문틀 샤시와 같이 굴곡이 심한 대상물에도 굴곡부 구석구석까지 연속적인 무늬패턴을 매끄럽게 전사할 수 있도록 된 열전사 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 열전사튜브 성형기(1)에는 기대(2)의 일측 상부에 구비되며 상면에는 열전사시트(H)의 일측 단부를 흡착하는 시트흡착공(22,23)이 형성된 제1흡착블록(21)과, 상기 기대(2)의 타측 상부에 제1흡착블록(21)과 나란하게 구비되며 상면에는 열전사시트(H)의 타측 단부를 흡착하는 다수개의 시트흡착공(24a)이 형성된 제2흡착블록(24)과, 이 제2흡착블록(24)을 제1흡착블록(21) 상부에 포개지도록 이송시켜서 열전사시트(H)의 중앙부에 올려 놓여진 피전사물(P)이 열전사시트(H)에 의해 둘러싸여지도록 하는 이송수단(27)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 열전사 장치가 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 구성하는 열전사튜브 성형기의 사시도이고, 도 2는 본 발명을 구성하는 진공밀착수단과 가열로의 사시도이다.

이를 참조하면, 상기 열전사 장치는 피전사물(P)을 열전사시트(H)로 둘러싸서 이 열전사시트(H)를 튜브형태로 밀봉한 후 이 열전사튜브(T) 내부의 공기를 진공 흡입하여 열전사튜브(T)가 피전사물(P)의 굴곡부 구석구석까지 달라붙도록 한 후 가열하여 무늬패턴을 열전사하는 것이다.

상기 열전사튜브 성형기(1)는 도 1의 열전사시트(H)로 도 2의 피전사물(P)을 둘러싼 후 이 열전사시트(H)를 도 1의 가열압착수단(30)에 의해 튜브형태로 밀봉하는 것으로, 그 구성은 크게 롤(15)로부터 열전사시트(H)를 인출하여 테이블형 기대(2) 상면에 펼쳐지도록 하는 시트 인출수단(10)과, 펼쳐진 열전사시트(H)로 피전사물(P)을 둘러싸는 포밍수단(20)과, 피전사물(P)을 둘러싼 열전사시트(H)의 양단부를 서로 포개서 밀봉하는 가열압착수단(30)으로 구성된다.

상기 시트 인출수단(10)은 기대(2)의 상면 양측에 형성된 가이드레일(도시되지 않음)을 따라 전후진되는 왕복대(11)와, 이 왕복대(11)에 수직의 실린더(12)에 의해 승강가능하게 구비되며 다수개의 흡착노즐(14)이 구비된 제3흡착블록(13)으로 이루어진다. 따라서, 롤(15)에 감겨진 열전사시트(H)는 그 선단부가 제3흡착블록(13)에 의해 진공 흡착되어 왕복대(10)의 전진에 따라 기대(2)의 상면에 펼쳐지게 된다.

상기 포밍수단(20)은 기대(2)의 일측 상부에 구비되며 상면에는 적어도 2열의 시트흡착공(22,23)이 형성된 제1흡착블록(21)과, 상기 기대(2)의 타측 상부에 제1흡착블록(21)과 나란하게 구비되며 상면에는 다수개의 시트흡착공(24a)이 형성된 제2흡착블록(24)과, 이 제2흡착블록(24)을 제1흡착블록(21) 상부에 포개지도록 이송시키는 이송수단(27)으로 이루어진다. 따라서, 상기 시트 인출수단(10)에 의해 펼쳐진 열전사시트(H)의 일측단이 제1흡착블록(21) 내측열의 흡착공(23)에 진공 흡착되고, 이 열전사시트(H)의 타측단이 제2흡착블록(24)에 흡착되어서, 제2흡착블록(24)이 이송수단(27)에 의해 제1흡착블록(21) 상부에 포개짐에 따라 열전사시트(H)의 타측단이 제1흡착블록(21)의 외측열 흡착공(22)이 흡착되어서, 열전사시트(H)의 중앙부에 올려놓여진 도 2의 피전사물(P)이 열전사시트(H)에 의해 둘러싸여지게 된다. 이때, 상기 이송수단(27)으로는 회동바아(25)를 실린더(26) 등에 의해 회동시켜서 이 회동바아(25)의 선단에 구비된 제2흡착블록(24)을 제1흡착블록(21)에 포개지도록 이송할 수도 있고, X축 및 Y축 이송기구 등에 의해 제2흡착블록(24)을 제1흡착블록(21)에 포개지도록 이송할 수도 있다.

상기 가열압착수단(30)은 도 2의 피전사물(P)을 둘러싼 열전사시트(H)의 양측단부를 길이방향을 따라 밀봉하여 튜브형태로 성형하는 것으로, 도 1에서와 같이, 제1흡착블록(21)의 상면에 밀착되도록 상기 왕복대(11)에 회전가능하게 설치된 밀봉롤로 이루어진다. 또한, 경우에 따라서는 이러한 밀봉롤 대신에 길이가 긴 바아 형상의 밀봉바아가 실린더에 의해 승강가능하게 설치될 수도 있다. 따라서, 피전사물(P)을 둘러싼 열전사시트(H)의 양측단부가 제1흡착블록(21)의 상면에 포개져 있는 상태에서 상기 가열압착수단(30)에 의해 가열 가압하면 상기 열전사시트(H)의 양측단부가 밀봉되서 튜브형태로 성형된다.

상기 진공밀착수단(3)은 도 2에서와 같이, 열전사튜브(T)의 단부를 연결하여 이 열전사튜브(T)가 피전사물(P) 표면에 달라붙도록 열전사튜브(T) 내부의 공기를 진공 흡입하는 것으로, 그 구성은 한 쌍의 가이드레일(도시되지 않음)이 나란하게 구비된 기대(41)와, 이 기대(41)의 가이드레일에 전후진가능하게 설치된 슬라이드프레임(43)과, 이 슬라이드프레임(43)의 양단부에 서로 대향되게 설치된 복수 쌍의 진공흡입노즐(45)로 이루어진다.

상기 전사로(5)는 진공밀착수단(3)의 기대(41) 후방부에 연결 설치되며, 열전사튜브(T)가 진공 밀착된 피전사물(P)을 가열하여 열전사시트(H)의 색상이나 무늬패턴이 피전사물(P)에 열전사되도록 하는 것이다. 이때, 상기 가열로(5)에는 진공밀착수단(3)의 가이드레일이 그 내부의 가열챔버(51)까지 연장 설치되어 상기 열전사튜브(T)가 진공흡입노즐(45)에 연결된 상태로 전사로(5) 내부에 수납 인출되도록 구성된다. 또한, 상기 진공흡입노즐(45)과 시트흡입공(22,23,24a) 등은 진공펌프(도시되지 않음)에 연결되어 작동됨은 물론이다.

이상의 구성에 의한 본 발명은 롤(15)에 감겨진 열전사시트(H)를 시트 인출수단(10)에 의해 흡착 인출하여 기대(2) 상부에 넓게 펼친 상태에서 이 열전사시트(H)의 중앙부에 피전사물(P)을 올려놓으면, 이 열전사시트(H)의 양단부가 포밍수단(20)에 의해 제1흡착블록(21) 위에 서로 포개져서 이 열전사시트(H)의 중앙부에 올려놓여진 피전사물(P)을 둘러싼 상태에서 가열압착수단(30)에 의해 튜브 형태로 밀봉된다.

이어서, 피전사물(P)을 둘러싼 열전사튜브(T)를 진공밀착수단(3)의 기대(41)에 옮겨놓고 이 열전사튜브(T)의 양단부를 진공흡입노즐(45)에 연결하여 열전사튜브(T) 내의 공기를 진공 흡입하면, 상기 열전사튜브(T)가 피전사물(P)의 굴곡부 구석구석까지 진공 밀착된다.

계속해서, 상기 열전사튜브(T)가 연결된 진공밀착수단(3)의 슬라이드프레임(43)을 전사로(5) 내부로 밀어넣고 약250℃에서 4~6분 가열한 후 인출해내면, 열전사시트(H)에 형성되었던 색상이나 무늬패턴이 피전사물(P)에 그대로 열전사되어 매끄럽고 견고한 도장층을 형성하게 된다.

이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 문틀 샤시와 같이 굴곡이 심한 피전사물(P)에도 열전사시트(H)를 굴곡부 구석구석까지 고르게 진공 밀착시켜서 원하는 무늬패턴을 열전사할 수 있다.

또한, 상기 열전사에 의한 마감처리방식은 도장층의 표면이 매끄러워서 도장층의 품격을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 상기 도장층이 피전사물(P)의 표면에 열에 의해 일체로 융착되어서 장기간 사용하더라도 쉽게 벗겨지지 않는다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명을 구성하는 열전사튜브 성형기의 사시도

도 2는 본 발명을 구성하는 진공밀착수단과 가열로의 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 열전사튜브 성형기 2 : 기대

3 : 진공밀착수단 5 : 전사로

10 : 시트 인출수단 20 : 포밍수단

30 : 가열압착수단

Claims

기대(2)의 상부에 가열압착수단(30)이 전후진 또는 승강가능하게 구비되어 이 가열압착수단(30)에 의해 피전사물(P)의 둘레부에 씌워진 열전사시트(H)의 양측단부를 서로 포개어 밀봉하여서 열전사튜브(T)를 성형하는 열전사튜브 성형기(1)와, 단부에 진공흡입노즐(45)이 구비되어 이 진공흡입노즐(45)에 상기 열전사튜브(T)의 단부를 연결하여 열전사튜브(T)가 피전사물(P)의 표면에 밀착되도록 진공흡입하는 진공밀착수단(3)과, 내부에 가열챔버(51)가 구비되어 이 가열챔버(51)에 열전사튜브(T)가 흡착된 피전사물(P)을 수납하여 가열하는 전사로(5)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열전사 장치.
제 1항에 있어서, 상기 열전사튜브 성형기(1)에는 기대(2)의 일측 상부에 구비되며 상면에는 열전사시트(H)의 일측 단부를 흡착하는 시트흡착공(22,23)이 형성된 제1흡착블록(21)과, 상기 기대(2)의 타측 상부에 제1흡착블록(21)과 나란하게 구비되며 상면에는 열전사시트(H)의 타측 단부를 흡착하는 다수개의 시트흡착공(24a)이 형성된 제2흡착블록(24)과, 이 제2흡착블록(24)을 제1흡착블록(21) 상부에 포개지도록 이송시켜서 열전사시트(H)의 중앙부에 올려 놓여진 피전사물(P)이 열전사시트(H)에 의해 둘러싸여지도록 하는 이송수단(27)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 열전사 장치.