KR20050021055A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널을 개시한다. 본 발명에 따르면, 소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과; 유지 전극들을 매립하는 전면 유전체층과; 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 유지 전극과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과; 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과; 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 공간들을 구획하는 것으로, 내측에 형광체층이 형성된 격벽들과; 배면 기판과 어드레스 전극들과의 사이에 각각 마련되는 것으로, 이들 사이의 밀착성을 높이는 밀착성 강화수단;을 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배면 기판과 상기 배면 기판상에 형성되는 어드레스 전극과의 밀착성이 향상될 수 있도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널은 형광 물질이나 특수 가스를 여기시킴으로써 빛을 발생시키는 장치이다. 즉, 밀폐된 방전 공간에 설치된 두 전극 사이에 가스가 충전된 상태에서 전극들에 소정의 전압을 인가하여 글로우(glow) 방전이 일어나도록 하고, 글로우 방전시 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성하게 된다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널은 구동방법에 따라 직류형 또는 교류형 또는 혼합형으로 분류된다. 그리고, 전극구조에 따라 방전에 필요한 최소 2개의 전극을 갖는 것과, 3개의 전극을 갖는 것으로 구분된다. 상기 직류형의 경우에는 보조방전을 유도하기 위하여 보조양극이 첨가되고, 교류형의 경우에는 선택방전과 유지방전을 분리하여 어드레스 속도를 향상시키기 위하여 어드레스 전극이 도입된다.

또한, 교류형은 방전을 이루는 전극의 배치에 따라 대향형 전극과 면방전형 전극구조로 분류될 수 있는데, 상기 대향형 전극구조의 경우에는 방전을 형성하는 2개의 유지전극이 각각 전면 기판과 배면 기판에 위치하여 방전이 패널의 수직축으로 형성되는 구조이며, 면방전형 전극구조는 방전을 형성하는 2개의 유지전극이 동일한 기판상에 위치하여 방전이 기판의 한 평면상에 형성되는 구조이다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널에 있어, 방전 공간은 전면 기판과 배면 기판 사이에 형성된 격벽들에 의해 구획되어지는데, 이러한 격벽들은 통상적으로 스크린 인쇄법이나 샌드 블라스트(sand blast)법 등에 형성되어진다. 이와 관련된 기술로는 일본 특허 공개공보 제2003-187713호 등에 개시된 것이 있다.

도 1에는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 샌드 블라스트법에 의해 격벽들을 형성하는 과정을 나타내었다.

도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 배면 기판(11)상에 스트립 형상의 어드레스 전극(12)들이 소정 간격으로 배치되도록 형성되어 있으며, 상기 어드레스 전극(12)들은 배면 유전체층(13)에 의해 매립되는데, 이때, 상기 어드레스 전극(12)들의 각각에 있어, 적어도 일단부가 상기 배면 유전체층(13)으로부터 일측으로 소정 길이로 노출될 수 있도록 매립되어진다. 상기와 같이 노출된 어드레스 전극(12)의 일단부는 단자부(12a)를 이루게 되며, 상기 단자부(12a)에 FPC(Flexible Printed Cable)등과 같은 도전성 필름이 압착됨으로써 외부에 위치한 회로부로부터 전압을 공급받을 수 있게 된다.

그리고, 상기와 같이 배면 기판(11)상에 어드레스 전극(12) 및 배면 유전체층(13)이 마련되어진 상태에서, 상기 배면 유전체층(13)의 상면에 격벽 재료로서 소정 높이의 격벽층(21)을 형성하게 된다. 또한, 상기 격벽층(21)의 상면에는 감광 재료로서 감광막을 전면적으로 형성하게 되며, 상기 감광막을 노광 및 현상 공정으로 패터닝하여 감광막 패턴층(22)을 형성하게 된다. 이때, 도시된 바에 따르면, 상기 감광막 패턴층(22)은 어드레스 전극(12)을 사이에 두고 격벽(23)들이 각각 형성될 수 있도록 스트립 형상으로 이루어지게 된다. 상기와 같이 감광막 패턴층(22)이 형성된 후에는 샌드 블러스트법에 의한 연마재(31)를 상기 감광막 패턴층(22) 사이에 위치된 격벽층(21)으로 분사시켜 상기 격벽층(21)을 연마함으로써 소정의 높이와 폭을 가지는 격벽(23)들이 형성되어진다.

그런데, 상기와 같이 격벽층(21)을 소정 깊이로 연마하기 위하여, 연마재(31)를 격벽층(21)에 분사시키게 되는데, 이때, 배면 유전체층(13)의 일측으로부터 노출된 어드레스 전극(12)들에 있어 각 단자부(12a)가 연마재(31)의 분사 압력에 의하여 영향을 받게 된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 배면 기판(11)상에 패턴 형성된 어드레스 전극(12)의 단자부(12a)가 배면 기판(11)에 대하여 단순 면접촉하고 있는 상태이므로 접촉 면적이 작게 되어, 상기 어드레스 전극(12)의 단자부(12a)가 연마재(31)의 분사 압력에 의하여 배면 기판(11)으로부터 탈락되는 문제점이 발생될 우려가 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 방전 구간을 구획하는 격벽들을 샌드 블라스트법에 의하여 형성할 때, 연마재의 분사 압력에 의하여 어드레스 전극들의 각 단자부가 배면 기판으로부터 탈락되는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,

소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과;

상기 유지 전극들을 매립하는 전면 유전체층과;

상기 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 상기 유지 전극과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과;

상기 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과;

상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 공간들을 구획하는 것으로, 내측에 형광체층이 형성된 격벽들과;

상기 배면 기판과 어드레스 전극들과의 사이에 각각 마련되는 것으로, 이들 사이의 밀착성을 높이는 밀착성 강화수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 밀착성 강화수단은, 상기 배면 기판상에 있어 상기 어드레스 전극들이 배치되어지는 위치에 홈들이 형성된 제1밀착부와, 상기 어드레스 전극의 일측면에 전면적으로 상기 홈들에 각각 압입되는 돌기들이 형성되어 상기 제1밀착부와 접합되어지는 제2밀착부를 포함하여 된 것이 바람직하다.

여기서, 상기 어드레스 전극들의 적어도 일측에는 상기 배면 유전체층으로부터 상기 배면 기판상에 노출되는 단자부를 구비하며, 상기 단자부와 배면 기판 사이에 밀착성 강화수단이 마련된 것이 바람직하다.

여기서, 상기 밀착성 강화수단은, 상기 배면 기판상에 있어 상기 어드레스 전극들의 각 단자부와 대응되는 위치에 홈들이 형성된 제1밀착부와, 상기 각 단자부의 일측면에 상기 홈들에 각각 압입되는 돌기들이 형성되어 상기 제1밀착부와 접합되어지는 제2밀착부를 포함하여 된 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,

소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과;

상기 유지 전극들을 매립하는 전면 유전체층과;

상기 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 상기 유지 전극과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과;

상기 어드레스 전극들의 적어도 일측에 각각 구비된 단자부들이 상기 배면 기판상에 노출되도록 상기 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과;

상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 공간들을 구획하는 것으로, 내측에 형광체층이 형성된 격벽들과;

상기 배면 기판상에 있어 상기 어드레스 전극들의 각 단자부에 대응되는 위치에 홈들이 형성된 제1밀착부와, 상기 각 단자부의 일측면에 상기 홈들에 각각 압입되는 돌기들이 형성되어 상기 제1밀착부와 접합되어지는 제2밀착부를 구비하는 밀착성 강화수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1밀착부에 있어 홈의 높이를 h라 하면, 5㎛ ≤ h ≤ 30㎛ 이하인 것이 바람직하다.

여기서, 상기 제1밀착부에 있어 홈의 폭 길이를 W라 하면, h ≤ W ≤ 3h인 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내었다.

도시된 플라즈마 디스플레이 패널(100)은, 유리 또는 투명한 소재로 이루어진 전면 기판(111)과, 상기 전면 기판(111)과 대향되게 설치되는 배면 기판(121)을 기본적으로 구비한다.

상기 전면 기판(111)의 하측에는 유지 전극(112) 및 버스 전극(113)이 형성되어 있다.

상기 유지 전극(112)은 복수개로 이루어져 있으며, 각각은 스트립 형상으로 이루어져 있다. 여기서, 유지 전극(112)은 투명한 도전재, 예컨대 ITO 막으로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 유지 전극(112)마다 그 하면에는, 라인 저항을 줄이기 위하여 상기 유지 전극(112)보다 작은 폭을 가지며, 이와 나란하게 도전성 소재로 된 버스 전극(113)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 버스 전극(113)은 도전성이 우수한 금속재, 예컨대 은 페이스트를 주성분으로 하는 도전재로 형성될 수 있다. 한편, 상기 버스 전극은 생략될 수 있으며, 이 경우에는 유지 전극 자체가 버스 전극의 역할을 겸하게 된다.

상기 유지 전극(112)은 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b)으로 이루어지는데, 상기 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b)은 교번하여 배치되어진다. 즉, 상기 하나의 버스 전극(113)에 공통 전극(112a)이 접속되어지며, 인접한 다른 버스 전극(113)에 주사 전극(112b)이 접속되어진다.

상기 유지 전극(112) 및 버스 전극(113)은 전면 기판(111)의 하면에 도포된 전면 유전체층(114)에 의하여 매립되어진다. 그리고, 상기 전면 유전체층(114)의 하면에는 보호층(115), 예컨대 산화마그네슘(MgO)막이 더 형성될 수가 있다.

상기와 같이 유지 전극(112) 및 전면 유전체층(114)이 마련된 전면 기판(111)의 하방에는 이와 대향되도록 배면 기판(121)이 배치되어있다. 상기 배면 기판(121)은 전면 기판(111)과 프리트 글라스(frit glass) 등에 의해 봉착되는 것으로, 이들 사이에 불활성 가스가 채워지게 된다.

상기 배면 기판(121)의 상측에는 어드레스 전극(122)이 형성되어 있으며, 상기 어드레스 전극(122)은 배면 유전체층(123)에 의해 매립되어 있다.

상기 어드레스 전극(122)은 복수개로 마련되어 있으며, 상기 버스 전극(113)과 상호 교차하는 스트립 형상으로 형성되어 있다. 상기 어드레스 전극(122)들은 소정 간격으로 이격되어 배치되어 있다.

그리고, 상기 배면 유전체층(123)에 의해 매립된 어드레스 전극(122)들의 각각에 있어, 적어도 일단부가 상기 배면 유전체층(123)으로부터 일측으로 소정 길이로 노출되어 있다. 상기와 같이 노출된 어드레스 전극(122)들의 각 일단부는 단자부(122a)를 이루게 된다. 즉, 상기 어드레스 전극(122)들의 단자부(122a)들에 FPC등과 같은 도전성 필름이 압착됨으로써 외부에 위치한 회로부로부터 전압을 공급받을 수 있게 된다.

상기와 같이 어드레스 전극(122)들을 매립한 배면 유전체층(123)의 상면에는 상기 전면 기판(111)과 배면 기판(121) 사이에 방전 공간(130)을 구획하는 격벽(124)들이 형성되어 있다.

상기 격벽(124)들은 소정의 높이와 폭을 가지며 상호 이격되게 배치되며, 상기 격벽(124)들은 상기 어드레스 전극(122)들 사이에서 이들과 나란한 방향으로 형성되어 있다. 보다 상술하면, 상기 2개의 격벽(124)들 사이에 1개의 어드레스 전극(122)이 배치되어진다. 그러나, 상기 격벽들은 도시된 바에 한정되지 않고 방전 구간을 화소의 배열 패턴으로 구획할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

그리고, 상기 격벽(124)들에 의해 구획된 각각의 방전 구간(130)에는 적색,녹색,청색의 형광 물질중 어느 하나로 이루어진 형광체층(125)이 형성되어 있다.

상기와 같이 방전 공간(130)을 구획하는 격벽(124)들은 발명의 일 실시예에 따르면 샌드 블라스트법에 의해 형성되어질 수 있는데, 상기 방법에 의해 격벽(124)을 형성하는 방법을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 전술한 바와 같이 어드레스 전극(122)들을 매립한 배면 유전체층(123)의 상면에 통상적인 격벽재료로서 소정 높이의 격벽층을 형성한다. 그리고, 상기 격벽층의 상면 전체에 대하여 감광재료로서 소정 높이의 감광막을 형성한다. 상기와 같이 형성된 감광막의 상부에 패턴 마스크를 배치한 후 노광 및 현상시킴으로써, 스트립 형상의 감광막 패턴층을 형성한다. 여기서, 상기 감광막 패턴층은 격벽(124)들이 형성되어질 위치, 즉 격벽(124)들의 각 상면에 상응하는 위치에 형성된다. 상기 감광막 패턴층이 형성되지 않은 부분은 연마재를 고압으로 분사시켜 연마시킴으로써, 상기 어드레스 전극(122)들과 나란한 방향으로 소정의 높이와 폭을 가지는 격벽(124)들을 형성하게 된다. 그리고, 상기와 같이 격벽(124)들이 형성된 이후에는 상기 감광막 패턴층을 제거하게 된다.

상술한 바와 같이, 샌드 블라스트법에 의해 연마재로 격벽층을 연마할 때, 상기 연마재가 격벽층뿐만 아니라, 상기 격벽층 외의 부분, 즉 배면 유전체층(123)으로부터 노출된 어드레스 전극(122)들의 각 단자부(122a)로 분사되어지게 된다.

상기와 같이 고압으로 분사되는 연마재의 분사 압력에 의하여 상기 어드레스 전극(122)들의 각 단자부(122a)가 배면 기판(121)으로부터 탈락되지 않도록, 본 발명의 일 특징에 따른 밀착성 강화수단(140)이 상기 배면 기판(121)과 어드레스 전극(122)들 사이에 마련되어진다.

상기 밀착성 강화수단(140)은, 도 4에 도시된 바에 따르면, 상기 배면 기판(121)과 상기 어드레스 전극(122)의 단자부(122a) 사이에 마련되어 있다.

즉, 상기 밀착성 강화수단(140)은, 배면 기판(121)의 상면에 형성된 제1밀착부(141)와, 상기 제1밀착부(141)에 대응되도록 어드레스 전극(122)의 단자부(122a)에 있어 하면에 형성된 제2밀착부(142)를 포함하여 구성되어 있다.

상기 제1밀착부(141)는 복수의 홈(141a)들로 이루어져 있으며, 도시된 바에 따르면, 상기 홈(141a)들은 각각 V자 형상으로 연속하여 배면 기판(121)상에 형성되어 있다. 그리고, 상기와 같이 홈(141a)들이 형성됨에 따라 상기 홈(141a)들 사이에는 돌기(141b)들이 형성되어지게 된다. 상기 홈(141a)들은 배면 기판(121)에 대하여 에칭법, 샌드 블라스트법, 그라인딩법 등과 같은 방법에 의해 형성될 수 있다.

상기 제1밀착부(141)에 있어 홈(141a)의 높이(h)는 5㎛보다 크거나 같고, 30㎛보다 작거나 같은 것이 바람직하며, 상기 홈(141a)의 폭 길이(W)는 상기 홈(141a)의 높이(h)보다 크거나 같고, 상기 홈(141a)의 높이(h)의 3배보다 작거나 같은 것이 바람직하다. 즉, 상기 홈(141a)의 높이(h)는 5㎛ ≤ h ≤ 30㎛, 홈(141a)의 폭 길이(W)는 h ≤ W ≤ 3h의 식을 각각 따른다.

그리고, 상기와 같이 홈(141a)들이 형성된 제1밀착부(141)와 접합되는 제2밀착부(142)는, 상기 홈(141a)들에 각각 압입된 돌기(142b)들로 이루어져 있다. 도시된 바에 따르면, 상기 돌기(142b)들은 각각 상기 제1밀착부(141)의 홈(141a)들에 대응되도록 역 V자 형상으로 되어 있으며, 상기 돌기(142b)들 사이에 홈(142a)들이 형성되어진다. 상기 제2밀착부(142)에 있어 홈(142a)의 높이 및 폭 길이는 상기 제1밀착부(141)에 있어 홈(141a)의 깊이 및 폭 길이와 동일하다. 상기 제2밀착부(142)의 홈(142a)들에는 상기 제1밀착부(141)의 돌기(141b)들이 각각 압입되어진다.

상기 제2밀착부(142)의 돌기(142b)들은, 예를 들어, 상기 제1밀착부(141)의 홈(141a)들에 어드레스 전극(122)을 이루는 재료를 인쇄법에 의해 가압 인쇄함으로써, 상기 홈(141a)들에 어드레스 전극 재료를 충전시킴으로써 형성될 수 있다.

상기와 같이 제1,2밀착부(141)(142) 사이가 접합되어짐에 따라, 상기 배면 기판(121)과 상기 어드레스 전극(122)의 단자부(122a) 사이의 접촉 면적이 증대하게 되어, 이들(121)(122a)간의 밀착성 및 접합성이 향상될 수 있게 된다. 따라서, 상기 연마재의 분사 압력에 의해 어드레스 전극(122)의 단자부(122a)가 배면 기판(121)으로부터 탈락되는 것이 방지될 수 있다. 상기 제1밀착부(141) 및 제2밀착부(142)의 형상은 도시된 바에 한정되지 않고, 배면 기판(121)과 어드레스 전극(122)의 단자부(122a) 사이의 접촉 면적을 증대시킬 수 있는 형상이면 여러 가지로 가능하다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 배면 기판(121)과 어드레스 전극(122) 사이의 대향되는 측면에 전체적으로 걸쳐 밀착성 강화수단(150)이 마련될 수도 있다.

보다 상술하면, 상기 배면 기판(121)상에 있어 어드레스 전극(122)과 대응되는 위치에 전면적으로 제1밀착부(151)가 형성되어지며, 상기 제1밀착부(151)와 대응되도록 어드레스 전극(122)의 하면에 전체적으로 제2밀착부(152)가 형성되어진다.

여기서, 상기 제2밀착부(152)의 돌기들은, 상기 제1밀착부(151)의 홈들에 어드레스 전극을 이루는 재료를 인쇄법 등에 의해 가압 인쇄함으로써, 상기 홈들에 어드레스 전극 재료를 충전시킴으로써 형성될 수 있다.

한편, 표 1에는 종래에 따른 플라즈마 디스플레이 패널과, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착성 강화수단이 구비된 플라즈마 디스플레이 패널에 있어, 각각의 불량률을 비교한 결과를 나타내었다. 아울러, 상기 표 1에는 본 발명에 있어서, 배면 기판과 어드레스 전극 사이의 접촉 면적에 따른 불량률을 비교한 결과를 나타내었다. 그리고, 도 6에는 본 발명에 있어서, 배면 기판과 어드레스 전극 사이의 접촉 면적에 따른 불량률의 추이를 나타내었다.

상기 표 1 및 도 6에 있어 본 발명에 따른 접촉 면적은, 종래에 있어 배면 기판과 어드레스 전극 사이의 접촉 면적을 1로 보았을 때, 본 발명에 있어 배면 기판과 어드레스 전극 사이의 접촉 면적을 상대적으로 정의한 값이다. 그리고, 상기 접촉 면적은 배면 기판에 형성된 제1,2밀착부의 홈의 높이 및 홈의 폭 길이에 따라 그 값이 달라지게 된다.

종래	홈의 폭	홈의 깊이	접촉 면적	불량률
본 발명	0	0	1	2.1%
	50㎛	5㎛	1.1	0.7%
		10㎛	1.16	0.55%
		15㎛	1.22	0.5%
		20㎛	1.28	0.1%
	50㎛	10㎛	1.16	0.55%
	60㎛		1.24	0.3%
	70㎛		1.32	0.1%
	80㎛		1.40	0.05%

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에서와 같이 배면 기판과 어드레스 전극 사이의 접촉 면적이 1보다 큰 경우가 종래의 경우보다 불량률이 감소함을 알 수 있으며, 표 1 및 도 6의 그래프에 나타난 바와 같이, 본 발명에 있어서 배면 기판과 어드레스 전극 사이의 접촉 면적이 증가함에 따라 불량률이 점차 감소함을 알 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 방전 구간을 구획하는 격벽들을 샌드 블라스트법으로 형성하는 경우에 있어, 배면 기판과 어드레스 전극들 사이에 밀착성 강화수단이 마련됨으로써, 어드레스 전극들의 각 일단부가 배면기판으로부터 탈락되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 제품의 불량률을 낮출 수 있어 수율이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 격벽을 형성하기 위한 과정을 설명하기 위한 부분 사시도.

도 2는 도 1에 있어서, 배면 기판상에 어드레스 전극 및 배면 유전체층이 형성된 상태를 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 분리 사시도.

도 4는 도 3에 있어서, 배면 기판상에 어드레스 전극 및 배면 유전체층이 형성된 상태의 일 예를 나타낸 단면도.

도 5는 도 3에 있어서, 배면 기판상에 어드레스 전극 및 배면 유전체층이 형성된 상태의 다른 예를 나타낸 단면도.

도 6은 배면 기판과 어드레스 전극 사이의 접촉 면적에 따른 불량률을 나타낸 그래프.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉

111..전면 기판 112..유지 전극

113..버스 전극 114..전면 유전체층

121..배면 기판 122..어드레스 전극

123..배면 유전체층 124..격벽

125..형광체층 140,150..밀착성 강화수단

141,151..제1밀착부 142,152..제2밀착부

Claims (13)

1. 소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과;

   상기 유지 전극들을 매립하는 전면 유전체층과;

   상기 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 상기 유지 전극과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과;

   상기 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과;

   상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 공간들을 구획하는 것으로, 내측에 형광체층이 형성된 격벽들과;

   상기 배면 기판과 어드레스 전극들과의 사이에 각각 마련되는 것으로, 이들 사이의 밀착성을 높이는 밀착성 강화수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 밀착성 강화수단은, 상기 배면 기판상에 있어 상기 어드레스 전극들이 배치되어지는 위치에 홈들이 형성된 제1밀착부와, 상기 어드레스 전극의 일측면에 전면적으로 상기 홈들에 각각 압입되는 돌기들이 형성되어 상기 제1밀착부와 접합되어지는 제2밀착부를 포함하여 된 것을 특징으로 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 제1밀착부에 있어 홈의 높이를 h라 하면, 5㎛ ≤ h ≤ 30㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 제1밀착부에 있어 홈의 폭 길이를 W라 하면, h ≤ W ≤ 3h인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 어드레스 전극들의 적어도 일측에는 상기 배면 유전체층으로부터 상기 배면 기판상에 노출되는 단자부를 구비하며, 상기 단자부와 배면 기판 사이에 밀착성 강화수단이 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 밀착성 강화수단은, 상기 배면 기판상에 있어 상기 어드레스 전극들의 각 단자부와 대응되는 위치에 홈들이 형성된 제1밀착부와, 상기 각 단자부의 일측면에 상기 홈들에 각각 압입되는 돌기들이 형성되어 상기 제1밀착부와 접합되어지는 제2밀착부를 포함하여 된 것을 특징으로 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 제1밀착부에 있어 홈의 높이를 h라 하면, 5㎛ ≤ h ≤ 30㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 제1밀착부에 있어 홈의 폭 길이를 W라 하면, h ≤ W ≤ 3h인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과;

   상기 유지 전극들을 매립하는 전면 유전체층과;

   상기 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 상기 유지 전극과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과;

   상기 어드레스 전극들의 적어도 일측에 각각 구비된 단자부들이 상기 배면 기판상에 노출되도록 상기 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과;

   상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 공간들을 구획하는 것으로, 내측에 형광체층이 형성된 격벽들과;

   상기 배면 기판상에 있어 상기 어드레스 전극들의 각 단자부에 대응되는 위치에 홈들이 형성된 제1밀착부와, 상기 각 단자부의 일측면에 상기 홈들에 각각 압입되는 돌기들이 형성되어 상기 제1밀착부와 접합되어지는 제2밀착부를 구비하는 밀착성 강화수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 제1밀착부에 있어 홈의 높이를 h라 하면, 5㎛ ≤ h ≤ 30㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 제1밀착부에 있어 홈의 폭 길이를 W라 하면, h ≤ W ≤ 3h인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제 9항에 있어서,

    상기 어드레스 전극의 단자부에 형성된 제2밀착부는, 상기 어드레스 전극 재료를 인쇄법에 의해 상기 배면 기판상에 형성된 제1밀착부에 가압 인쇄함으로써 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
13. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 하나의 항에 있어서,

    상기 격벽들은 샌드 블라스트법에 의해 형성되어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.