KR100420033B1 - 가스 방전 표시장치 - Google Patents

Abstract

오방전과 화면 어른거림을 방지할 수 있고 안정적이면서 고품질인 화상 표시가 가능하도록 하기 위하여, 제1 기판의 내표면에 격벽에 의해서 구획 형성된 요곡면을 가진 복수의 방전셀이 형성되고, 각 방전셀에는 어드레스 전극(제1 전극)이 형성된다. 제2 기판의 내표면에는 복수의 주사 전극(제2 전극)이 형성되고, 적어도 주사 전극과 대향하는 부분의 어드레스 전극이 방전셀의 요곡면에 따라 형성되고, 각 방전셀 내에 있어 어드레스 전극과 주사 전극과의 전극간 거리가 소정의 분포(dmin∼dmax)를 가진다. 여기서 주사 전극과 대향하지 않는 부분의 어드레스 전극의 폭이, 주사 전극과 대향하는 부분의 어드레스 전극의 폭보다도 가늘게 설정되는 것이 바람직하다.

Description

가스 방전 표시장치{GAS DISCHARGE TYPE DISPLAY DEVICE}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 등의 가스방전표시 장치에 관한 것이다.

가스 방전 표시장치의 대표예인 플라즈마 디스플레이를 예로 하여, 종래의 기술에 대해 설명한다. 도 7은 종래의 플라즈마 디스플레이의 일례의 일부분을 분해한 개략 사시도로서, 이 플라즈마 디스플레이(100)의 구조는 다음과 같다.

도 7에 도시한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이(100)는 대향 배치된 제1 기판(하측기판)(101)과 제2 기판(상측기판)(102)에 의해 구성되고, 상기 제2 기판(102)의 내표면 즉, 제1 기판(101)에 대향하는 쪽의 면에는 스트라이프형으로 복수의 주사 전극(104A)과 유지 전극(104B)이 형성되고, 이들 주사 전극(104A)과 유지 전극(104B)은 투명한 유전체층(103)으로 덮여 있다. 또한, 상기 유전체층(103)은, MgO 등으로 이루어진 보호막(미도시)에 의해 덮여 보호된다.

한편, 상기 제1 기판(101)의 내표면 즉, 상기 제2 기판(102)에 대향하는 쪽의 면에는, 상기 주사전극(104A)과 유지전극(104B)과 교차하는 방향으로, 복수의 어드레스 전극(106)이 스트라이프형으로 형성되고 인접하는 어드레스 전극(106)사이에는 가스 방전을 행하는 공간인 방전셀(107)의 형성을 위해, 소정의 높이를 가지는 복수의 격벽(108)이 상기 어드레스 전극(106)의 길이 방향에 대하여 평행한 방향으로 설치되어 있다. 각 방전셀(107)의 내측에는 이 방전셀(107)의 측면과 바닥면을 따라서 반사율이 높은 유전체층(105)과, 적(R),녹(G),청(B) 중 어느 하나의 색을 발광하는 형광체(109)가 순차 적층 형성되어 있다.

이러한 플라즈마 디스플레이(100)는, 각 방전셀(107)의 내부에 Ne, He 등의 희가스를 봉입한 상태에서 상기 제1 기판(101)과 제2 기판(102)을 합치고 주위를 실유리 등에 의해 봉착한 구성으로 된다.

상기 플라즈마 디스플레이(100)에 있어 상기 전극들(104A,104B,106)의 한 쪽 단부는 표시영역의 외부에까지 연장 형성되는 바, 이들에 접속된 단자에 선택적으로 소정의 전압을 인가함으로써, 선택적으로 방전셀(107) 내의 전극(104A, 104B,106) 사이에 방전을 발생시키고, 이 방전에 의해 방전셀(107) 내의 형광체(109)로부터 소정의 색의 여기광을 발생시켜서 외부(관찰자측)에 표시하도록 되어 있다.

상기한 종래의 플라즈마 디스플레이에 있어서, 어드레스 전극은 각 방전셀의 바닥면에만 설치되어 있으나, 방전셀의 바닥면이 수평이기 때문에 주사 전극과 어드레스 전극과의 전극 사이 거리(이하, 편의상 전극간 거리라 칭한다.)는, 격벽의 높이에 의해서만 규정되므로 개개의 방전셀 내에 놓일 수 있는 전극간 거리는 하나의 값으로 규정된다.

그러나, 플라즈마 디스플레이, 특히 대형 플라즈마 디스플레이에서는, 다수의 격벽의 높이를 모두 양호한 상태로 균일하게 형성하기 어렵기 때문에, 모든 방전셀 내의 전극간 거리를 균일화할 수가 없어 이에 전극간 거리는 설계치에 대하여 벗어나 버리게 된다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이에 있어서, 방전셀에 충전된 가스의 압력(P)과 전극간 거리(d)의 곱 P·d(Torr·cm)와, 방전 개시 전압(V)과의 사이에는, 도 8에 도시한 바와 같은 관계가 있는 바, 전극간 거리(d)가 달라지게 되면 방전 개시 전압이 달라지게 된다. 이로 따라, 플라즈마 디스플레이에 있어서 방전셀 사이에 전극간 거리의 벗어남이 생기는 경우, 설계상의 전극간 거리에 따라 설정한 소정의 전압을 인가하더라도 방전시키고 싶은 방전셀에 방전이 일어나지 않는 등 오방전이 발생할 우려가 있다. 또한 이와 같이 오방전이 발생하면, 표시화면에 어른거림 등이 발생하는 등 표시품질이 악화되는 우려도 있다.

이러한 문제는 인가 전압을 높게 하는 것으로 회피하는 것도 가능하나, 이 경우에는 소비 전력이 높아지고 주변 회로에 부담이 커지는 문제점을 낳게 된다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 격벽의 높이에 불균일함이 발생한 경우에 있어서도, 인가 전압을 높게 설정하는 일없이 오방전이나 화면 어른거림을 방지하도록 하여 안정적이면서 고품질의 화상 표시가 가능한 가스방전표시 장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 의한 실시예의 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)의 일부분을 분해한 개략 사시도이고,

도 2는 본 발명에 의한 실시예의 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)의 어드레스 전극(제1 전극)의 구조를 나타내는 부분 개략 평면도이고,

도 3은 본 발명에 의한 실시예의 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)를 도 2의 A-A'선에 따라 절단했을 때의 부분 개략 단면도이고,

도 4은 본 발명에 의한 실시예의 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)를 도 2의 B-B'선에 따라 절단했을 때의 부분개략 단면도인이고,

도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 의한 실시예의 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)의 제조 방법을 나타내는 공정도이고,

도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 의한 실시예의 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)의 제조 방법을 나타내는 공정도이고,

도 7은 종래의 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)의 일부분을 분해한 개략 사시도이고,

도 8은 일반적인 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)에 있어서, 방전셀에 충전된 가스의 전압과 전극간의 거리의 곱과 방전 개시 전압 사이의 관계를 도시한 도면이고,

도 9는 본 발명의 가스방전표시 장치에 있어서, 오방전을 방지할 수 있는 것을 설명하기 위한 도면이다.

상기 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은,

대향 배치된 제1 기판 및 제2 기판과, 상기 제1 기판의 내표면에 스트라이프형으로 형성되는 복수의 격벽과, 상기 격벽에 의해서 구획 형성되는 복수의 방전셀을 포함하고, 상기 제1 기판의 내표면에 있어 상기 방전셀이 요곡면가지고 이 각 방전셀에는 제1 전극이 형성되고, 상기 제2 기판의 내표면에 있어 상기 제1 전극의 길이방향과 교차하는 방향으로 복수의 제2 전극이 형성되고, 적어도 상기 제2 전극과 대향하는 부분의 상기 제1 전극이 상기 방전셀의 상기 요곡면에 따라 형성되고,각 방전셀 내에 있어 상기 제1 전극과 상기 제2 전극과의 전극간 거리가 소정의 분포를 가지는 가스 방전 표시장치를 제공한다.

본 발명자는 제1 기판의 내표면에, 요곡면을 가지는 방전셀을 형성하고, 각 방전셀 내에 있어, 제1 전극과 제2 전극과의 전극간 거리가 소정의 분포를 가지도록 적어도 제2 전극과 대향하는 부분의 제1 전극을 방전셀의 요곡면에 따라 형성하는 것으로, 격벽의 높이가 불균일함을 가지는 경우에 있어서도 인가 전압을 높게 하는 일없이 오방전이나 화면 어른거림 등을 방지할 수가 있고, 안정적이면서 고품질인 화상 표시가 가능한 가스방전표시 장치를 제공할 수가 있음을 알 수 있었다.

이러한 구성을 도 9를 참조하여 상세하게 설명하도록 한다. 도 9는 본 발명의 가스방전표시 장치의 제1 기판(201)의 내표면에 형성된 격벽(208)과 방전셀(207)과 방전셀(207)의 요곡면에 형성된 제1 전극(206)과 제2 기판(202)의 내표면에 형성된 제2 전극(204)의 단면 구조를 모식적으로 나타낸 것이다.

도 9에 도시한 바와 같이, 제1 기판(20l)의 내표면에 요곡면을 가지는 방전셀(207)을 형성하고, 이 방전셀(207)의 요곡면에 따라 제1 전극(206)을 형성한 경우, 1개의 방전셀(207)내에 있어 제1 전극(206)과 제2 전극(204)과의 전극간 거리는 최소 전극간 거리인 Dmin에서 최대 전극간 거리인 Dmax까지 분포를 가지게 된다.

상기 가스 방전 표시장치에 있어서, 방전셀(207) 간에 격벽(208)의 높이에 불균일함이 있는 경우, 최소 전극간 거리 Dmin 또는 최대 전극간 거리 Dmax는 불균일함을 가지게 된다. 이에 따라, 예를 들어, 인가 전압을 가지는 방전셀(207)의 최대 전극간 거리 Dmax 에 대하여 방전이 일어나는 최소의 전압으로 설정한 경우, 그 방전셀(207)보다 격벽(208)의 높이가 높은 다른 방전셀(207)에서는 그 전극간 거리가 존재하지 않으므로, 상기 전압을 인가하더라도 방전이 일어나지 않는 현상이 발생한다.

그러나, 상기와 같이 방전셀(207)과 제1 전극(206)을 형성한 경우, 1개의 방전셀(207) 내에 있어 전극간 거리는 Dmin∼Dmax까지 소정의 분포를 가지고 있기 때문에, 모든 방전셀(207)에 존재하는 전극간 거리 Da는 반드시 존재한다. 따라서, 인가 전압을, 모든 방전셀(207)에 존재하는 전극사이거리 Da 에 대하여 방전이 일어나는 최소의 전압 이상 설정함으로써, 방전시키고 싶은 방전셀(207)을 확실하게 방전시키는 것이 가능하므로, 인가 전압을 높게 하는 일없이 오방전을 방지할 수가 있다. 또한, 오방전을 방지할 수가 있는 결과로, 화면 어른거림 등을 방지할 수가 있고, 안정적이면서 고품질인 화상 표시를 제공할 수가 있다.

한편, 본 발명의 가스 방전 표시장치에 있어서, 상기 복수의 격벽이 상기 제1 기판과 일체로 형성된 것이 바람직하며, 이와 같이 복수의 격벽을 제1 기판과 일체로 형성하는 것으로 가스 방전 표시장치의 제조 공정을 간략화할 수가 있다.

또한, 제1 전극과 제2 전극과의 전극간 거리의 분포를 크게 설정함으로써 모든 방전셀에 존재하는 전극간 거리의 범위가 광범위하게 되기 때문에, 보다 오방전을 방지할 수가 있지만, 제1 전극과 제2 전극과의 전극사이거리의 분포를 크게 설정함에 따라 제1 전극의 폭이 크게 된다. 여기서 제1 전극의 폭을 모두 이와 같이 크게 하는 경우에는, 기입 방전시에 제1 전극에 지나친 전류가 흐르는 되어 주변 회로에의 부담이 증가하고 소비 전력이 증가하여 용량이 증대되기 때문에 고속 응답을 할 수 없게 되는 등의 문제가 발생하는 우려가 있다.

따라서, 본 발명의 가스 방전 표시장치에 있어, 제2 전극과 대향하지 않는 부분(기입 방전에 관계하지 않는 부분)의 제1 전극의 폭을, 제2 전극과 대향하는 부분(기입 방전에 관계하는 부분)의 제1 전극의 폭보다도 가늘게 설정하는 것이 바람직하다.

이와 같이 기입 방전에 관계하지 않는 부분의 제1 전극의 폭을 기입 방전에 관계하는 부분의 제1 전극의 폭보다도 가늘게 설정함으로써, 기입 방전시에 제1 전극에 지나친 전류가 흐르는 것을 방지할 수가 있어, 주변 회로의 부담이나 소비 전력을 저감시키는 수 있고, 고속 응답이 가능한 성능이 좋은 가스방전표시 장치를 제공할 수가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면의 의거하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1 내지 도 4에 따라 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이(10)의 구조에 대해 설명하도록 하는 바, 이 도 1 내지 도 4에 나타내는 플라즈마 디스플레이는 본 발명의 하나의 예에 불과할 뿐 본 발명은 이 플라즈마 디스플레이에 한정되지 않다.

도 1은 플라즈마 디스플레이(10)의 일부분을 분해하여 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 뒤에서 설명될 플라즈마 디스플레이(10)의 어드레스 전극의 구조를 나타내는 부분 개략 평면도이고, 도 3과 도 4는 뒤에서 설명될 플라즈마 디스플레이(10)의 어드레스 전극의 구조를 나타내는 부분 개략 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이(10)는 대향 배치된 유리로 이루어지는 제1 기판(하측기판)(11)과 제2 기판(상측기판)(12)에 의해 구성되고, 제2 기판(12)의 내표면-상기 제1 기판(11)에 대향하는 쪽의 면-에는, 스트라이프형으로 복수의 주사 전극(제2 전극)(14A)과 유지 전극(14B)이 형성되고, 이들 주사 전극(14A), 유지 전극(14B)은 투명한 유전체층(13)에 의해 덮여 있다. 또, 유전체층(13)은 MgO 등으로 이루어지는 보호막(도시되지 않음)에 의해 덮어 보호되며, 상기 제2 기판(12)의 내표면에 있어 상기 주사 전극(14A)과 유지 전극(14B)은 교대로 형성되어 있다.

한편, 상기 제1 기판(11)의 내표면-상기 제2 기판(12)에 대향하는 쪽의 면-에는, 가스 방전을 행하는 공간인 방전셀(17)이 형성되어야 하므로, 상기 주사 전극(14A)과 유지 전극(14B)의 길이 방향과 교차하는 방향으로, 소정의 높이를 가지는 복수의 격벽(18)이 스트라이프형으로 형성되어 상기한 복수의 방전셀(17)이 격벽(18)에 의해 구획 형성된다.

상기 복수의 격벽(18)은 제1 기판(11)과 상이한 별도의 부재로 구성되는 것도 바람직하나, 플라즈마 디스플레이(10)의 제조 공정을 간략화하기 위해 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 복수의 격벽(18)은 상기 제1 기판(11)과 일체로 형성되는 것이 좋다.

상기에서 방전셀(17)은 요곡(凹曲)면(17a)을 가지며 각 방전셀(17)내에는, 어드레스전극(제1 전극)(16), 반사율이 높은 유전체층(15), 적(R),녹(G),청(B) 중 어느 하나의 색을 발광하는 형광체(19)가 순차적으로 적층 형성되어 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 어드레스전극(16)은 형성 장소에 따라 다른 폭을 가지며 이의 상세한 구조에 대해서는 뒤에서 더욱 설명하도록 한다.

상기 플라즈마 디스플레이(10)는, 방전셀(17)의 내부에 Ne, He 등의 희가스를 봉입한 상태에서 상기 제1 기판(11)과 제2 기판(12)을 합쳐 주위를 실유리 등에 의해 봉착하여 구성된다.

상기 플라즈마 디스플레이(10)에 있어, 상기 전극들(14A,14B,16)의 한 쪽 단부는 표시영역의 외부에까지 연장 형성되는 바, 이에 상기 플라즈마 디스플레이(10)는 상기 단부들에 접속된 단자에 선택적으로 소정의 전압을 인가하여 선택적으로 방전셀(17)내의 전극들(14A,14B,16) 사이에 방전을 발생시키고 이 방전에 의해 방전셀(17) 내의 형광체(19)로부터 소정의 색의 여기광을 발생하도록 함으로써 이를 외부(관찰자측)에 표시하도록 되어 있다.

다음으로 도 2 내지도 4에 따라 상기 어드레스 전극(16)의 구조에 대해 상세하게 설명하도록 한다.

도 2는 상기 어드레스 전극(16), 주사 전극(14A) 및 유지 전극(14B)을 상기제2 기판(12측)으로부터 보았을 때를 도시한 개략 평면도로, 이 도 2에 있어서 부호 18은 격벽의 상면을 나타내고 있다. 도 3은 플라즈마 디스플레이(10)를 도 2의 A-A'선에 따라 절단했을 때의 부분 개략 단면도로, 이는 어드레스 전극(16)과 주사 전극(14A)이 대향하는 부분의 부분 개략 단면도이다. 도 4는 플라즈마 디스플레이(10)를 도 2의 B-B'선에 따라 절단했을 때의 부분 개략 단면도로, 어드레스 전극(16)과 주사 전극(14A)이 대향하지 않는 부분의 부분 개략 단면도이다. 참고로 이 도 3 및도 4에서 도면상의 간략화를 위해 상기한 유전체층(15), 형광체(19) 및 유전체층(13)은 생략하였다.

도 2, 도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서는 적어도 주사 전극(14A)에 대향하는 부분(기입 방전에 관계하는 부분)의 어드레스전극(16)이 방전셀(17)의 요곡면(17a)에 따라 형성되고, 각 방전셀(17)내에 있어 어드레스 전극(16)과 주사 전극(14A)의 전극간 거리가 소정의 분포를 가지는 것으로 이루어진다. 도 3에는, 예로서, 1개의 방전셀(17)내에 있어, 어드레스 전극(16)과 주사전극(14A)과의 전극간 거리의 분포가 최소 전극간 거리 dmin 에서 전극간 거리 dmax 로 이루어지는 경우를 도시하고 있다.

상기 플라즈마 디스플레이(10)에 있어서, 방전셀(17)사이로 격벽(18)의 높이에 어긋남이 있는 경우, 최소 전극간 거리 dmin 또는 최대 전극간 거리 dmax 는 어긋남을 가지게 된다. 그러나, 본 실시예에서는, 1개의 방전셀(17)내에 있어, 전극간 거리는 dmin 로부터 dmax 까지 소정의 분포를 가지고 있기 때문에, 모든 방전셀(17)에 존재하는 전극간 거리 da 는 반드시 존재한다. 따라서, 인가 전압을모든 방전셀(17)에 존재하는 전극간 거리 da 에 대하여 방전이 일어나는 최소의 전압이상 설정함으로써 방전시키고 싶은 방전셀(17)을 확실하게 방전시키는 것이 가능하게 되어 있다.

더욱이, 본 실시예에 있어서, 어드레스 전극(16)의 폭(W1)을 크게 하여, 어드레스 전극(16)과 주사 전극(14A)과의 전극간 거리의 분포를 크게 설정함으로써, 모든 방전셀(17)에 존재하는 전극간 거리의 범위가 광범위하게 되므로, 보다 오방전을 방지하는 것이 가능하게 된다. 단, 어드레스 전극(16)의 폭이 커짐에 따라, 기입 방전시에 어드레스 전극(16)에 흐르는 전류가 많아진다.

따라서, 본 실시예에서는 기입 방전시에 어드레스 전극(16)에 지나친 전류가 흐르는 것을 방지하기 위하여, 도 2와 도 4에 도시한 바와 같이, 주사 전극(14A)과 대향하지 않는 부분(기입 방전에 관계하지 않는 부분)의 어드레스 전극(16)의 폭 W 2 를, 주사 전극(14A)과 대향하는 부분(기입 방전에 관계하는 부분)의 어드레스 전극(16)의 폭 W1보다도 가늘게 설정하는 것이 바람직하다. 도 2와 도 4에는 예로서, 주사 전극(14A)과 대향하지 않는 부분의 어드레스 전극(16)을 방전셀(17)의 저부에만 설치한 경우에 대해 도시하고 있다. 또, 본 실시예에 있어서 주사 전극(14A)과 대향하지 않는 부분의 어드레스 전극(16)으로는, 구체적으로 유지 전극(14B)과 대향하는 부분의 어드레스 전극(16) 및 주사 전극(14A), 유지전극(14B)의 쌍방과 대향하지 않는 부분의 어드레스 전극(16)을 의미한다.

이와 같이 기입 방전에 관계하지 않는 부분의 어드레스 전극(16)의 폭 W2를, 기입 방전에 관계하는 부분의 어드레스 전극(16)의 폭 W1보다도 가늘게 설정함으로써, 기입 방전시에 어드레스 전극(16)에 지나친 전류가 흐르는 것을 방지할 수가 있다.

다음으로는 도 5a 내지 도 5f 및 도 6a 내지 도 6d에 따라, 상기의 플라즈마디스플레이(10)의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 5a 내지 도 5f 및 도 6a 내지 도 6d는, 제조 공정 중의 플라즈마 디스플레이(10)를 도 1에 나타내는 X-X'선에 따라 절단했을 때의 부분 개략 단면도를 나타낸다. 이하 기재의 제조 방법은 본 발명의 일례로서, 본 발명은 이하의 기재 내용으로 한정되지 않다.

도 5a에 도시한 기본 기판(11A)을 세정하여 건조시킨 후, 도 5b에 도시한 바와 같이 상기 기판(11A) 상의 전면에 드라이 필름 레지스트를 압착하는 등으로 포토레지스트(21)를 형성한다.

다음으로 도 5c에 도시한 바와 같이, 포토레지스트(21)를 격벽(18)의 상면 위치 및 형상에 대응한 패턴을 가지는 포토 마스크(22)를 이용하여 노광하고, 이어서 포토레지스트(21)를 현상함으로써 도 5d에 도시한 바와 같이, 격벽(18)의 상면위치 및 형상에 대응한 패턴을 가지는 포토레지스트(21)를 형성한다.

그 다음으로 도 5e에 도시한 바와 같이, 상기 기판(11A)의 포토레지스트(21)로 덮어지지 않은 부분을 샌드 브레이스트법에 의해 절삭함으로써, 방전셀(17)을 형성한다. 샌드 브레이스트법에 의한 에칭은 등방성 에칭이기 때문에, 이 때 형성되는 방전셀(17)은 요곡면(17a)을 가지게 된다.

그 다음으로 포토레지스트(21)를 박리하여 건조시키는 것으로, 도 5f에 도시한 바와 같이, 내표면에 격벽(18)과 방전셀(17)이 형성된 제1 기판(11)을 형성할수가 있다.

그 다음으로는 도 6a에 도시한 바와 같이, 감광성을 가지는 전극 시트(31)를 제1 기판(11)의 표면 전면에 상기 제1 기판(11)의 표면의 요철 형상에 따라 부착한다. 예를 들어, 제1 기판(11)의 표면 전면에 전극시트(31)를 탑재하여 이 위에 쿠션재를 설치한 뒤, 그 위에서 롤러로 상기 쿠션재와 전극시트(31)를 가압함으로써, 제1 기판(11)의 표면에 요철 형상에 따라, 전극시트(31)를 부착할 수가 있다.

다음으로, 도 6b에 도시한 바와 같이, 어드레스 전극(16)의 패턴이 형성된 포토 마스크(32)를 이용하여 전극 시트(31)의 노광을 행하고, 전극 시트(31)의 현상을 행함으로써, 도 6c에 도시한 바와 같이, 도 2∼도 4에 도시한 패턴을 가진 어드레스 전극(16)을 용이하게 형성할 수가 있다.

다음으로, 상기한 어드레스 전극(16)의 형성 방법과 같이, 유전체 시트를 가압하여 부착하거나 유전체 페이스트를 인쇄하는 등의 방법에 의해 유전체 시트 또는 유전체 페이스트를 형성한 후 소성 하는 것으로, 유전체층(15)을 어드레스 전극(16)을 덮도록 형성한다.

다음으로, 도 1에 도시한 적, 녹, 청(R, G, B)에 대응하여 각 방전셀(17) 내부에 스크린, 마스크 등을 이용하여 각각 적, 녹, 청(R, G, B)에 대응한 3종류의 형광체 페이스트를 선택적으로 인쇄한다. 그 후, 소성에 의해서 각 형광체 페이스트의 바인더를 소실시켜 적, 녹, 청(R, G, B)에 대응한 형광체(19)를 각 방전셀(17)의 유전체층(15) 표면을 덮도록 형성하여, 도 6d에 도시한 바와 같이, 내표면에 어드레스전극(16), 유전체층(15) 및 형광체(19)가 순차 적층 형성된 제1기판(11)이 제조되도록 한다.

한편, 상기 제2 기판(12)의 표면상에, 주사 전극(14A), 유지 전극(14B), 유전체층(13) 및 보호막을 순차 적층 형성한다.

마지막으로, 상기 제1 기판(11)의 내표면의 방전셀(17) 내부를 Ne, He 등의 희가스로 치환하고, 상기 제1 기판(11)과 제2 기판(12)을 서로 맞붙여 그 주위를 도시하지 않는 실유리 등으로 봉착함으로써, 도 1에 나타낸 플라즈마 디스플레이(10)가 제조되도록 된다.

본 실시예에 의하면, 제1 기판(11)의 내표면에 요곡면(17a)을 갖는 방전셀(17)을 형성하고, 각 방전셀(17) 내에 있어 어드레스 전극(제1 전극)(16)과 주사 전극(제2 전극)(14A)과의 전극간 거리가 소정의 분포를 가지도록, 적어도 주사 전극(14A)과 대향하는 부분의 어드레스 전극(16)을 방전셀(17)의 요곡면(17a)에 따라 형성하기 때문에, 격벽(l8)의 높이가 불균하게 이루어지는 경우에 있어서도, 인가전압을 높게 하는 일없이 오방전이나 화면 어른거림을 방지할 수가 있고, 안정적이면서도 고품질인 화상 표시가 가능한 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)를 제공할 수가 있다.

또한, 본 실시예에 있어서, 격벽(18)은 제1 기판(11)과 일체로 형성되는 것이 바람직하며, 이와 같이 격벽(18)을 제1 기판(11)과 일체로 형성함으로써, 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)의 제조 공정을 간략화할 수가 있다.

또한, 어드레스 전극(16)과 주사 전극(14A)과의 전극간 거리의 분포를 크게 설정하는 것으로 보다 오방전을 방지할 수 있으나, 어드레스 전극(16)과 주사전극(14A)과의 전극간 거리의 분포를 크게 설정함에 따라 어드레스 전극(16)의 폭은 크게된다. 어드레스 전극(16)의 폭을 모두 크게 한 경우에는, 기입 방전시에 어드레스 전극(16)에 지나치게 전류가 흐르는 때문에, 주변 회로에의 부담이 증가하고, 소비 전력이 증가하고, 용량이 증대되기 위한 고속 응답을 할 수 없게 되는 등의 문제가 발생할 우려가 있다.

그러나, 본 실시예에서는, 주사전극(14A)와 대향하지 않는 부분(기록 방전에 관계하지 않는 부분)의 어드레스 전극(16)의 폭을, 주사 전극(14A)과 대향하는 부분(기입 방전에 관계하는 부분)의 어드레스 전극(16)의 폭보다도 가늘게 설정하고 있기 때문에, 상기한 우려없이 기입 방전시에 어드레스 전극(16)에 지나친 전류가 흐르는 것을 방지하고, 주변 회로에의 부담이나 소비 전력을 저감시키는 수 있으며, 고속응답이 가능한 성능이 좋은 플라즈마 디스플레이(가스방전표시 장치)를 제공할 수가 있다.

이상으로 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 제1 기판의 내표면에 요곡면을 가지는 방전셀을 형성하고 각 방전셀내에 있어 제1 전극(어드레스 전극)과 제2 전극(주사전극)과의 전극간 거리가 소정의 분포를 가지도록, 적어도 제2 전극(주사 전극)과 대향하는 부분의 제1 전극(어드레스 전극)을 방전셀의 요곡면에 따라 형성하여 구성하였기 때문에, 격벽의 높이가 불균일하게 이루어지는 경우에 있어서도, 인가 전압을 높게 하는 일없이, 오방전이나 화면 어른거림을 방지할 수가 있고, 안정적이고 고품질인 화상 표시가 가능한 가스방전표시 장치를 제공할 수가 있다.

또한, 제2 전극(주사 전극)과 대향하지 않는 부분의 제1 전극(어드레스전극)의 폭을, 제2 전극(주사 전극)과 대향하는 부분의 제1 전극(어드레스 전극)의 폭보다도 가늘게 설정하는 것이 바람직하고, 이와 같이 제1 전극(어드레스 전극)의 폭을 설정하는 것으로, 기입 방전시에 제1 전극(어드레스 전극)에 지나친 전류가 흐르는 것을 방지할 수가 있어, 주변 회로에 대한 부담이나 소비 전력을 저감시킬 수 있고, 고속 응답이 가능한 성능이 좋은 가스방전표시 장치를 제공할 수가 있다.

Claims (3)

1. (정정)

   대향 배치된 제1 기판과 제2 기판을 구비하고, 상기 제1 기판의 내표면에 이 제1 기판과 일체로 형성되는 스트라이프형의 복수의 격벽과, 상기 격벽에 의해서 구획 형성된 복수의 방전셀을 구비하여 이루어지는 가스 방전 표시장치에 있어서,

   상기 제1 기판의 내표면에 있어 상기 방전셀이 요곡면을 가짐과 동시에 각 방전셀에 어드레스 전극이 형성되고,

   상기 제2 기판의 내표면에 있어 상기 어드레스 전극의 길이 방향과 교차하는 방향으로 복수의 주사전극 및 유지전극이 형성되고,

   상기 어드레스 전극 및 상기 격벽의 상면을 덮으면서 유전체층이 도포 형성되고,

   상기 유전체층 표면을 덮으면서 형광체가 형성되고,

   상기 주사전극과 대향하는 부분의 상기 어드레스 전극이 상기 방전셀의 상기 요곡면에 따라 형성되고,

   상기 주사전극과 대향하지 않는 부분의 상기 어드레스 전극의 폭이 상기 주사전극과 대향하는 부분의 상기 어드레스 전극의 폭보다 가늘게 된 것을 특징으로 하는 가스 방전 표시장치.
2. (삭제)
3. (삭제)