KR20050018742A

KR20050018742A - 마루판재의 제조 방법

Info

Publication number: KR20050018742A
Application number: KR1020040044019A
Authority: KR
Inventors: 홍기호
Original assignee: 홍기호
Priority date: 2004-06-15
Filing date: 2004-06-15
Publication date: 2005-02-28
Also published as: KR100638111B1

Abstract

본 발명은 잡목 재질의 일반적인 합판의 양 표면에 각각 무늬목판과 단판을 접착하여 마루판재를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상세하게는 고급 목재를 일정한 두께로 절삭하여 무늬목판을 형성하고, 열대 및 온대 지역 활엽수인 잡목 목재를 상기 무늬목판의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판을 형성하고, 잡목으로 구성되어 뒤틀림 현상이 심각한 합판의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판과 단판을 동시 접착하는 과정으로 이루어져서 합판의 양 표면에 각각 접착된 무늬목판과 단판이 상기 합판의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하므로 휘어짐과 뒤틀림 현상이 방지되도록 구성되는 마루판재의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

마루판재의 제조 방법{A manufacturing method of floor panel}

본 발명은 고급 수종의 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하여 무늬목판을 형성하는 과정과, 상기 무늬목판과 동일한 강도를 지니도록 잡목의 목재를 상기 무늬목판의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판을 형성하는 과정과, 잡목 재질의 일반적인 합판의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판과 단판을 동시 접착하고 일정한 온도와 압력으로 압착하는 과정으로 구성되어 합판의 양 표면에 각각 접착된 무늬목판과 단판이 상기 합판의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하여 휘어짐과 뒤틀림 현상을 방지하므로 용이하게 시공할 수 있는 마루판재의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적인 합판은 저가인 잡목의 목재단판을 적층하여 구성하지만, 각종 하중을 과중하게 지탱해야 하는 마루판재는 재질이 우수한 고급 수종의 목재판 만을 적층하여 구성해야 한다.

그러나, 근래에 목재의 공급 부족으로 인하여 목재 가격 특히, 고급 수종의 목재 가격이 폭등하였기 때문에 고급 수종의 목재판에 잡목의 목재판을 20 중량% 이상 혼합 적층하여 마루판재를 제조하였으나, 이러한 마루판재는 강도 부족으로 인하여 15 °이상의 휨 현상이 발생하게 된다. 따라서, 휨 현상이 발생한 마루판재를 수작업으로 평평하게 유지하고 바닥에 배설해야 하기 때문에 마루판의 시공이 매우 까다롭고, 휨 현상이 발생하는 마루판재를 바닥에 견고하게 고정하기 위해서는 마루판재 ㎥ 당 1,500 g 이라는 다량의 접착제를 사용하여 접착해야 하므로 시공비용이 과다하게 소요되고 입주자의 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 이러한 마루판재를 적용하여 배설된 마루판의 외관이 불량하고 수명이 단축된다는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 고급 수종의 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하여 무늬목판을 형성하는 과정과, 열대 및 온대 지역 활엽수인 잡목의 목재를 상기 무늬목판의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판을 형성하는 과정과, 잡목 재질인 합판의 양 표면에 각각 상기 합판 표면과 반대 결로 상기 무늬목판과 단판을 동시 접착하는 과정으로 구성되어 합판의 양 표면에 각각 반대 결로 접착된 무늬목판과 단판이 상기 합판의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하므로 휘어짐과 뒤틀림 현상이 방지되는 마루판재의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 마루판재의 제조 방법은 고급 수종의 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하여 무늬목판(1)을 형성하는 과정과, 상기 무늬목판(1)과 동일한 강도를 지니도록 잡목의 목재를 상기 무늬목판(1)의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판(2)을 형성하는 과정과, 잡목 재질인 합판(3)의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판(1)과 단판(2)을 동시 접착하고 일정한 온도와 압력으로 압착하는 과정으로 구성되는 특징이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 마루판재의 분리 구조를 도시한 것이고 도 2는 본 발명에 의한 마루판재의 전체 구조를 도시한 것이고 도 3은 본 발명의 공정도를 도시한 것이다.

본 발명에서는 고급 수종인 목재의 공급 부족에 대응하고 마루판재의 제조원가를 절감하기 위하여 마루판재의 베이스인 합판(3)은 열대 및 온대 지역의 활엽수 등과 같은 잡목의 목재판을 적층하여 구성된 일반적인 합판을 적용해야 한다. 또한, 상기 합판의 양 표면에 각각 접착되는 무늬목판(1)과 단판(2)이 상기 합판(3)의 휘어짐을 서로 상쇄하기 위해서는 상기 무늬목판(1)과 단판(2)이 동일한 강도로 구성되어야 하며, 무늬목판(1)과 단판(2)이 합판의 각 표면에 반대 결로 접착되어야 한다. 또한, 무늬목판(1) 및 단판(2)의 접착 과정에서 합판(3)이 휘어지는 것을 방지하기 위하여 합판(3)의 양 표면에 각각 무늬목판(1)과 단판(2)을 동시 접착하야 한다.

참나무, 체리나무, 단풍나무 등과 같이 고가이고 목재의 외관이 우수하고 두께에 비해 강도가 탁월한 고급 수종의 원목을 1차 가공한 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하고, 상기와 같이 절삭된 목재를 가공하여 무늬목판(1)을 구성한다. 고급 수종의 목재를 0.5 ㎜ 미만의 두께로 절삭하면 절삭된 무늬목판(1)의 강도가 부족하여 합판(3)의 휘어짐과 뒤틀림을 방지하지 못하며, 2.0 ㎜를 초과하는 두께로 절삭하면 무늬목판(1)의 두께 과잉으로 인하여 마루판재의 제조원가가 상승하여 경제성이 저하되고 재질의 파괴 현상이 발생한다.

저가인 각종 잡목의 원목을 1차 가공한 목재를 일정한 두께로 절삭하여 합판의 일 표면을 지지하는 단판(2)을 구성한다. 단판(2)이 무늬목판(1)과 동일한 강도를 지니도록 상기 무늬목판(1)의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판(2)을 구성한다. 잡목의 목재를 무늬목판(1)의 1 배 미만의 두께로 절삭하면 절삭된 단판(2)의 강도가 부족하여 합판(3)의 휘어짐과 뒤틀림을 방지하지 못하며, 무늬목판(1)의 3 배를 초과하는 두께로 절삭하면 단판(2)의 강도가 무늬목판(1)의 강도를 초과하여 마루판재의 휘어짐과 뒤틀림 현상이 발생하게 된다.

상기와 같은 무늬목판(1)과 단판(2) 사이의 두께 비율은 여러 요인에 의해 결정되지만, 주로 무늬목판(1)의 목재 수종에 의거하여 결정된다. 예를 들면, 무늬목판(1)의 수종이 참나무인 경우에는 단판(2)의 두께는 상기 무늬목판의 1.5 배 이상으로 적용하며, 무늬목판(1)의 수종이 단풍나무나 체리나무인 경우에는 단판(2)의 두께는 상기 무늬목판(1)의 1.3 배 이상으로 적용한다.

열대 및 온대 지역와 활염수 등과 같은 잡목 재질인 합판(3)에 무늬목판(1)과 단판(2)을 접착하는 과정에서 상기 합판이 휘어지고 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여 합판(3)의 양 표면에 각각 무늬목판(1)과 단판(2)을 동시 접착하여 휘어짐과 뒤틀림 현상이 발생하지 않는 마루판재를 구성한다. 합판(3)의 일 표면에는 상기 표면과 반대 결로 무늬목판(1)을 접착제로 접착하는 동시에, 상기 합판(3)의 반대 표면에는 상기 표면과 반대 결로 단판(2)을 접착제로 접착하여 마루판재를 완성한다. 상기와 같이 합판(3)의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 접착된 무늬목판(1)과 단판(2)이 상기 합판(3)의 휘어짐을 동시에 상쇄하여 마루판재의 뒤틀림 현상을 방지한다.

상기와 같이 구성된 마루판재의 단판(2)을 바닥에 대향하고 친환경적 접착제로 접착하여 마루판을 설치한다.

실시예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하면,

고급 수종인 참나무 원목을 1차 가공한 목재를 양 방향으로 왕복시키면서 0.6 ㎜의 두께로 절삭하고, 상기 절삭된 목재를 가공하여 무늬목판(1)을 형성한다.

잡목인 원목을 1차 가공한 목재를 1.0 ㎜의 두께로 절삭하여 상기 무늬목판(1)과 동일한 강도의 단판(2)을 형성한다.

열대 및 온대 지방의 활엽수인 잡목의 일반적인 합판(3)의 양 표면에 각각 목재 가공용 친환경적 멜라민 및 우레탄 접착제를 0.1 ㎜의 두께로 도포하고, 도포된 일 접착제층에 무늬목판(1)을 합판 표면과 반대 결로 대면하여 접착하는 동시에 다른 접착제층에 단판(2)을 합판 표면과 반대 결로 대면하여 접착하고, 상기 각 표면에 반대 결로 무늬목판(1)과 단판(2)이 접착된 합판(3)을 130 ℃의 온도 조건에서 압착기로 압착한다.

상기와 같이, 양 표면에 각각 무늬목판(1)과 단판(2)이 형성된 합판(3)을 절단기로 절단하여 친환경적인 자외선(UV) 도료로 1차 도장한 후에, 일정한 크기와 형태로 분할하여 측부에 홈을 형성하고, 친환경적인 자외선(UV) 도료로 2차 도장하여 마루판재를 완성하며, 완성된 마루판의 강도가 종래의 마루판재에 비하여 훨씬 우수하여 휘어짐과 뒤틀림 현상이 발생하지 않는다.

상기 완성된 마루판재를 건축물의 실내 바닥에 차례로 배설하여 마루판을 시공하며, 이 때 상기 마루판재의 단판(2)을 바닥에 대면하고 접착제로 접착하여 마루판를 완공한다.

이 과정에서 마루판재 ㎥당 600 g의 접착제를 도포하고 바닥에 접착하므로 접착제 사용량이 종래 대비 60 % 이상 경감되며, 무늬목판(1)과 단판(2)이 합판(3)의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하여 마루판재의 휘어짐과 뒤틀림 현상을 방지하므로 마루판을 용이하게 시공할 수 있기 때문에 마루판의 ㎥당 시공비용이 종래 대비 30 % 이상 절감된다.

상기와 같이 실시예를 참조하여 본 발명의 마루판재의 제조 방법을 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 구성 및 기술사상은 상기한 실시예에 의해 한정되지 않으며, 무늬목판(1)과 단판(2)의 수종 및 두께, 베이스인 합판(3)의 종류 등과 같은 본 발명의 구체적인 실시 과정은 당업자에 의해 특허청구범위에 기재된 내용이나 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정하거나 변경시킬 수 있다.

본 발명에 의한 마루판재의 제조 방법은 고급 수종의 목재를 일정 두께로 절삭하여 무늬목판을 형성하는 과정과, 잡목 목재를 상기 무늬목판의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판을 형성하는 과정과, 일반적인 합판의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판과 단판을 동시 접착하는 과정으로 구성되어 합판의 양 표면에 각각 반대 결로 접착된 무늬목판과 단판이 상기 합판의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하여 마루판재의 휘어짐과 뒤틀림 현상이 방지되기 때문에 마루판재의 시공이 용이하고 접착제 사용량이 경감되어 시공비용이 대폭 절감되며, 이러한 마루판재를 적용하여 설치된 마루판의 외관이 향상되고 내구성과 수명이 증가된다.

도 1은 본 발명의 마루판재의 분리도

도 2는 본 발명의 마루판재의 구조도

도 3은 본 발명의 공정도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 무늬목판

2 : 단판

3 : 합판

Claims

고급 수종의 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하여 무늬목판(1)을 형성하는 과정과, 상기 무늬목판(1)과 동일한 강도를 지니도록 잡목의 목재를 상기 무늬목판(1)의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판(2)을 형성하는 과정과, 잡목 재질인 합판(3)의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판(1)과 단판(2)을 동시 접착하고 일정한 온도와 압력으로 압착하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 마루판재의 제조 방법.