KR20050010769A - 안전요소 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안전서류, 지폐, ID카드 등을 위한 안전요소에 관한 것으로서, 안전요소는 서로 다른 광학밀도를 가지는 적어도 2 금속층이 배치되어진 기판을 포함하고 있다.

Description

안전요소 및 그의 제조방법{Security element and method for producing the same}

특허공보 EP 0330 733 A1 에는 안전실이 제시되어 있는데, 육안 및 기계에 의해 체크될 수 있는 안전실이 제시되어 있다. 이를 위해, 투명한 플라스틱 필름이 금속적으로 피복되고 이 피복에는 캐릭터 또는 패턴의 형태로 공간이 마련된다. 아울러, 상기 안전실은 공간에 일치하는 영역에 유색성 및/또는 발광성 물질을 포함하고, 그에 의해 적절한 광선상태에서는 캐릭터나 패턴은 불투명한 금속피복과는 달리 유색형태로서 대조를 이룬다. 가급적, 금속층으로서는 알루미늄층이 이용된다. 이 안전실은 소위, 윈도우 안전실(window security thread)"로 칭하는 것으로서, 안전용지에 매설되는데, 이를테면 이 안전실은 안전용지의 시트형성중에 용지내에 직조되어, 일정한 기간이 흐른 후 용지의 표면에 자유롭게 액세스가능하게 되고 또한 용지의 중간영역만은 완전히 매설되어지게끔 되어 있다.

이 안전실은 이미 고도한 안전기준의 요구사항을 충족시키고 있다. 연속형 금속코팅은 전기 전도도의 자동체크를 가능하게 하고, 공간은 시각적인 증명 특성부로서 기능을 하며, 투과광선에서는 관측자에 의해 쉽게 인지된다. 아울러, 실은 관측에 의해 쉽게 인식되지 않는 부가적인 특징을 가진다. 즉 공간의 영역에서의 발광성은 자동체크가 가능하다. 그러나, 그런 안전실을 가지는 지폐를 무심하게 흘깃 보았을 때, 윈도우영역의 금속광택이 눈에 띈다. 이 광택은 단순히 알루미늄 포일 요소들을 결합함으로써 모방될 수 있다. 입사광선에서 세심하지 못한 체크시, 그와 같은 위조는 진본지폐에도 고려될 수 있다.

본 발명은 안전용지, 지폐, ID카드 등을 위한 안전요소, 및 그와같은 안전요소를 구비한 안전용지 및 안전서류에 관한 것이다. 아울러, 본 발명은 안전요소, 안전용지 및 또는 그와같은 안전요소를 구비한 안전용지 및 안전서류의 제조방법에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 안전서류를 보여준다.

도 2a 는 도 1 의 A-A 선에 따른 층구조의 단면도를 보여준다.

도 2b 는 도 2a 에 따른 안전요소를 투과광선으로 본 상부도이다.

도 2c 는 도 2a 에 따른 안전요소를 입사광선으로 본 상부도이다.

도 3a 는 도 1 의 A-A 선에 따른 안전요소의 층구조를 나타내는 단면도를 보여준다.

도 3b 는 도 1 의 A-A 선에 따른 안전요소의 층구조를 나타내는 단면도를 보여준다.

도 4a 는 도 1 의 A-A 선에 따른 안전요소의 층구조를 나타내는 단면도를 보여준다.

도 4b 는 도 4a 에 따른 안전요소를 투과광선으로 본 상부도이다.

도 4c 는 도 4a 에 따른 안전요소를 입사광선으로 본 상부도이다.

도 5a 는 도 1 의 A-A 선에 따른 안전요소의 층구조를 나타내는 단면도를 보여준다.

도 5b 는 도 5a 에 따른 안전요소를 투과광선으로 본 상부도이다.

도 5c 는 도 5a 에 따른 안전요소를 입사광선으로 본 상부도이다.

도 6a 는 도 1 의 A-A 선에 따른 안전요소의 층구조의 단면도를 보여준다.

도 6b 는 도 6a 에 따른 안전요소를 투과광선에서 본 상부도이다.

도 6c 는 도 6a 에 따른 안전요소를 입사광선에서 본 상부도이다.

도 7a 는 도 1 의 A-A 선에 따른 안전요소의 층구조의 단면도를 보여준다.

도 7b 는 도 7a 에 따른 안전요소를 투과광선에서 본 상부도이다.

도 7c 는 도 7a 에 따른 안전요소를 입사광선에서 본 상부도이다.

도 8a 는 도 1 의 A-A 선에 따른 안전요소의 층구조의 단면도를 보여준다.

도 8b 는 도 8a 에 따른 안전요소를 투과광선에서 본 상부도이다.

도 8c 는 도 8a 에 따른 안전요소를 입사광선에서 본 상부도이다.

도 9a 내지 9e 는 본 발명의 안전요소를 제조하기 위한 방법을 보여준다.

도 10a 내지 13 는 본 발명의 안전요소를 투과광선으로 본 상부도 및 단면도의 또 다른 변형예들을 보여준다.

따라서, 본 발명의 과제는 종래기술에 비해 한층 위조가 어려운 안전요소, 안전용지 및 기타 중요서류를 추구하는 데 있다.

이것은 본 발명의 특허청구범위에 의해 해결된다.

본 발명에 의하면, 안전요소는 위에 서로 다른 광학밀도를 가지는 적어도 2개의 금속층이 서로 겹쳐지고 그리고 또는 바람직하게는 같은 측면에 나란히 배치된 기판을 가진다. 높은 광학밀도를 가지는 층은 공간(gap)들을 가지며, 적어도 기판의 일부영역에는 서로 다른 광학밀도를 가지는 적어도 2개의 금속층 중 광학적으로 낮은 밀도의 층이 존재하게 된다. 금속층들이 서로 상하로 배치된 경우, 2개의 금속층들은 서로 직접, 예컨대 2 금속층사이에 아무것도 다른것이 개재되지 않은 상태로 인접한다. 그와같은 안전요소에 의해 제공된 광학인쇄는 무엇보다도 서로 다른 색의 금속층들이 정확하게 한정한 층두께를 가지는 복잡한 형태로, 즉 서로얽혀진 상태로 적용되었다면 모방이 가능하다.

상기 금속층들은 서로 다른 광학밀도, 이를테면, 각 층은 서로 상이한 투광거동을 보여준다. 적어도 2개의 금속층 중 광학밀도가 높은 금속층은 이후 금속층 A로 언급되는 것으로서, 낮은 투과율, 바람직하게는 30%의 최대투과율, 특별하게는 10%의 최대투과율을 보여준다. 밀도가 낮은 금속층은 이후 금속층 B로 언급되는 것으로서, 금속층 A보다 높은 투과율, 바람직하게는 10%이상, 아주 상세하게는 25 내지 80%이상 높은 투과율을 보여준다. 극히 매력적인 효과는 금속층 A이 10%의 최대투과율을 가지고 그리고 금속층 B가 50%의 최대투과율을 가질 때 높은 결과를 보여준다.

금속층 A은 그의 낮은 투과율로 인해 관측자에 의해 불투명하게 인식되고, 금속층 B는 반투명한 성질을 보여준다.

여기서, "반투명성(semitransparen)"은 같은 "반투명성(translucence)"을 의미하는 것으로서, 이를테면, 이층은 90%, 가급적이면 80% 내지 20% 범위사이의 상태의 밝은 투명도를 보여준다.

투명도(T)와 광학밀도(OD)사이의 함수적 상관관계는 다음과 같은 공식을 갖는다.

투명값들은 가급적 가시적인 스텍트럼영역안에서, 바람직하게는 500㎚의 파장에서 결정된다.

아울러, 금속층의 광학밀도는 무엇보다도, 사용된 금속 및 층두께에 따라 좌우된다. 금속의 종류 및 성취하고자하는 투과특성에 따라, 금속층 A의 대략적인 적정값으로서 약 20 내지 300㎚의 층두께가 그리고 금속층 B는 2 내지 20㎚의 층두께가 가정될 수 있다.

금속층들은 기판상에 나란히 또는 상하로 겹쳐져서 적용된다.

원칙상, 금속층의 층의 순서는 어떤 소정의 순서에 따를 수 있다. 금속층 A 및 B의 지정은 캐리어에 관련하여 순서를 나타내지 않고, 단순히 대소의 밀도사이의 보다 용이한 언어적인 구별을 고려한 것이다. 예컨대, 상하부로 놓여진 것에 있어서는 먼저 고광학밀도층이 적용되고 그 다음 저밀도층이 적용될 수 있다. 그러나, 층순서는 이것에 반대로도 가능하다. 따라서, 층순서는 각 경우마다 적절하게 맞추어지면 된다.

본 발명의 구현예에 있어, 금속층들은 가급적 상하로 배치된다. 상하로 배치된 금속층들은 상세하게는 서로 직접적으로, 이를테면 금속층 A 및 B 사이의 어떠한 다른층없이 인접하여 있다.

금속층 A 및 B 는 동일재료로 구성될 수도 있고 다른 재료로도 구성될 수 있다. 서로 다른 재료로 결합되었을 때, 금/ 은색, 금/ 구리색, 크롬/ 금색, 크롬/ 구리색과 같은 색 결합이 특히 적절하다.

적절한 금속들로서는, 예컨대, 알루미늄, 코발트, 기타 비철금속 및 예컨대, 인코넬, 금청동, 은청동과 같은 합금이 있다. 고광학밀도층 A 에 대해, 가급적 알루미늄이 가시광선의 미소침투깊이 및 공정의 용이성의 이유로 사용되고 그리고 금, 구리, 크롬, 은 또는 철은 그들의 가시광선의 및 특징적인 색깔의 이유로 사용되어진다.

대표적인 몇몇 재료 결합관계가 다음표와 같이 요약된다.

T<10%층 A	알루미늄	구리	금	철	크롬	니켈	은	백금	팔라듐	인코넬
T>50%층 B
알루미늄	D/A	O	O	OM	O	M				O
구리	O	D/A	O	OM	O	M	O	O	O	O
금	O	O	D/A	OM	O	M	O	O	O	O
철	O	O	O	D/A		M	O	O	O
크롬	O	O	O	D/A M	D/A	M	O	O	O
니켈		O	O	OM	O	D/A				O
은		O	O	OM	O		D/A			O
백금		O	O	OM	O			D/A		O
팔라듐		O	O	OM	O				D/A	O
인코넬	O	O	O	M		O	O	O	O	D/A

T: 투과율

O: 육안식별가능한색의 대조

M: 적절한 두께로써 층 A 에서의 기계판독자기작용이 가능함

D/A: 입사광선으로 관찰했을 때 안전요소가 균일한 금속화를 나타내고, 투과광선에서 공간이 보임

공간, 예컨대 고광학밀도층이 존재하지 않거나 금속성분이 없는 장소가 단지 단순한 형상을 가지지 않고 문자와 숫자를 포함하는 캐릭터, 패턴, 로고 등의 형상을 가질 때, 또는 바코드와 같은 형상으로 배치되었을 때, 위조방지도는 부가적으로 증가될 수 있다.

고광학밀도금속층은 적절한 두께를 가질 때 부가적으로 자성을 가질 수도 있다. 공간들이 적절한 유형으로 배치되었을 때, 기계적인 판독 가능한 코딩 역시 안전요소에 병합될 수 있다.

안전요소의 기판은 가급적 플라스틱 필름이다. 아울러 이 기판에는 릴리프 구조의 형상으로 회절구조가 마련될 수도 있다. 이 회절구조는 홀로그램이나 격자구조(예컨대, kinegrans^®, pixelgrams) 등과 같은 어떤 회절구조일 수 있다.

아울러, 기판이 서로 얇은층으로 합판화된 필름으로 구성되는 것도 가능하다. 상세하게는, 2개의 필름이 서로 합판화되어, 1개의 금속층이 필름의 외측에 존재하도록 할 수도 있다. 다음에는 층재료의 상이한 변형예, 공간과 회절구조와의 결합한 층구조 및 외관의 상이한 형상등에 대해서 설명하기로 한다.

변형예 1 : 동일재료로 된 금속층들

이 구현예에 있어, 금속층 A 및 B 는 동일재료로 되어 있다. 예컨대, 기판상에 금속층 A 및 B 으로서 알루미늄이 증착될 수 있다. 각 층의 서로 상이한 광학밀도는 예컨대 충두께의 변형예에 의해 성취된다.

안전요소에서의 층 시퀀스는 예컨대, 기판, 저광학밀도금속층 B, 고광학밀도금속층 A, 순으로 되어 있다. 대안적으로, 층구조는 기판, 금속층 A 및 금속층 B 로 될 수도 있다. 가급적, 이들 3개의 모든층들은 하나씩 쌓여져서 서로 다른층에 의해 분리되지 않게끔 되어 있다. 고광학밀도금속층 A 은 전체가 일치되게 적용되어 있지 않다. 예컨대, 불투명하게 나타나는 이 층 A 은 공간들을 가진다.

이 안전요소를 투과광선을 통해 보았을 때, 불투명 금속층 A 으로 피복되지 않은 영역은 투명영역으로서 명확하게 인지된다. 저광학밀도금속층 B 의 투과성의 조정방법에 따라 관측자는, 층 A 의 공간영역에 금속코팅층 B 이 존재함에 불구하고, 완전히 투명한 영역 또는 반투명영역을 감지할 수 있도록 믿는다.

입사광선에서 안전요소는 이를테면 공간은 눈에 띄지 않고 일정하게 피복된 표면으로서 나타난다.

금속층 A 에서의 공간 이외에, 금속층 B 에도 공간이 있을 수 있다. 층 A 및 B 가 서로 상하로 놓이고 금속층 A 및 B 의 공간 일부가 적어도 서로 상하로 놓여지고 가급적이면 금속층 A 의 공간들이 반투명금속층 B 의 공간보다 더 크게 되어 있을 때는 언제든지 인상적인 효과가 얻어진다.

하나 또는 두 금속층에 있는 공간들은 임의의 콤비네이션 및 순서에 따라 배치될 수 있다.

부가적으로, 안전요소는 회절구조를 갖출 수도 있다. 가급적, 이들 회절구조는 적어도 기판표면의 일부영역에 매설되고, 금속층들은 이들 회절구조를 가진 기판면에 놓이게 된다. 가급적, 피복순서는 회절구조를 가진 기판 / 금속층 A / 금속층 B 를 따른다.

회절구조는 금속층이 공간없이 존재하는 영역에서 유난히 밝게 빛나게 된다. 공간영역에서는 투과광선중에 회절구조들은 단지 약간 보이거나 아예 보이지 않는다. 입사광선에서 회절구조는 금속층영역 및 공간영역 양측에서 눈에 띈다.

변형예 2 : 서로 다른 재료로된 금속층들

이 구현예에서 금속층 A 및 B 는 서로 다른 재료로 구성된다. 예컨대, 기판상에 금속층 A 는 알루미늄이 그리고 금속층 B 는 알루미늄으로 되어 증착될 수 있다. 각층의 서로 다른 광학밀도는, 예컨대, 층두께 및/또는 재료의 변형예 의해 얻어진다.

안전요소의 층 시퀀스 및 각층에 있는 공간의 배열은 변형예 1 에서 설명된 것과 동일할 수 있다.

이 안전요소를 투과광선으로 보았을 때, 층 A 의 공간들은 투명한 영역으로서 명확하게 알 수 있다. 저광학밀도금속층 B 의 투과성이 어떤 방법으로 조정되느냐에 따라, 관측자는 금속피복층 B 가 층 A 의 공간영역에 존재함에도 불구하고, 완전투명영역 또는 반투명영역으로 알게 된다. 가능하다면, 반투명영역은 층 A 및 B 의 상이한 재료로 인해 주변에 어떤 색조로 눈에 띈다.

입사광선에서, 안전요소는 전체가 일정하게 피복된 표면으로 나타나지 않고 고광학밀도금속으로 피복되지 않은 어떤 다른 모양을 보여준다. 즉 제 2 금속의 색조로된 영역, 이를테면 금속층 A 에서의 공간은 입사광선에서 눈에 보이면서 금속층 B 의 색조를 갖는다.

금속층 A 에서의 공간이외에도 금속층 B 에도 공간을 가질 수 있다. 층 A 및 B 가 상하로 놓이고 금속층 A 및 B 의 공간일부가 적어도 서로 상하로 그리고 가급적 서로 일치하여 배치되고, 또는 가급적 금속층 A 의 공간들이 반투명금속층 B 의 공간들보다 더 크게 되어 있다면 아주 인상깊은 효과를 얻을 수 있다.

하나 또는 두 금속층에 있는 공간은 임의의 어떤 형상, 콤비네이션 및 순서로 배치될 수 있다.

부가적으로, 안전요소에는 회절구조가 설비된 수도 있다. 가급적, 이들구조는 기판표면의 적어도 일부영역에 매설되고, 금속층들은 회절구조를 구비한 기판표면에 놓이게끔 된다. 가급적, 피복순서는 회절구조를 갖춘 기판 / 금속층 A / 금속층 B 를 따른다.

회절구조들은 금속층이 존재하는, 이를테면 공간이 없는 장소에서 특별히 밝게 눈에 띈다. 입사광선에서 회절구조는 공간의 장소에서 역시 인지될 수 있다.

다음의 설명은 모든 구현예에 동일하게 적용되는 일반적인 설명으로써 이해하여야 하는 것으로, 상기 변형예 1 및 2 을 제한하는 것이 아니다.

안전요소는 서로 다른 금속층들이 적용된 자가지시 플라스틱 필름으로 구성되는 안전실 일 수 있다. 이 안전실은 적어도 일부가 안전용지 또는 안전서류에 도입되어 이용될 수 있다. 안전실이 전후 및 측면관측에 관계없이 모두 동일하게 보이도록 설계된다. 또한 고려될 사항으로 안전요소를 리본형 또는 라벨형상으로 형성시키는 것도 가능하고 또한 이 안전요소를 안전용지 또는 중요서류의 표면에 고정시킬 수 있는 것도 생각해 볼 수 있다.

대안적으로, 안전요소는 또한 전사요소(transter element) 또는 적층박막필름의 형상을 가질 수 있다. 이 변형예는 안전요소가 안전용지 등의 표면에 완전하게 배치된다면 특별한 잇점을 갖는다. 이 경우, 안전요소의 층구조는 캐리어포일, 통상적으로는 플라스틱 필름에 마련되어 고온스탬핑방법에 의해 안전용지에 소정의 외곽부에 전달된다.

안전요소가 안전용지의 표면에 배치된다면, 예컨대, 둥근형, 타원형, 별모양, 사각형, 사다리꼴 및 스트립형 외형과 같은 외곽을 가질 수 있다. 대표적인 구현예에 의하면 안전요소가 적용된 안전서류는 위에 연속형 개구를 가진다. 여기서, 안전요소는 개구의 영역에 배치되어 모든면에서 돌기하게 된다.

다른 구현예에 있어, 안전서류는 안전실의 형상으로 된 안전요소를 가진다.

양측 구현예에 있어, 안전요소는 서류의 전후 양측으로부터 체크가능하게 되어서 비숙련자에게도 식별체크가 용이하게 되도록 한다.

따라서, 색조효과의 모방은 특히 복잡하거나 또는 이들 구현예와 함께 완전히 배제시킬 수 있다.

그러나 본 발명의 안전요소의 사용은 안전서류의 영역에만 제한되는 것이 아니다. 본 발명의 안전요소 역시 어떤 상품에 대해 위조로부터 보호하기 위한 방어책을 위한 분야에서 유익하게 사용될 수 있다. 이를 위해, 안전요소는 예컨대, 코일 또는 클립과 같은 부가적인 도난방지 요소들을 가질 수 잇다. 이것은 안전요소와 같은 부가적인 도난방지요소들을 가질 수 있다. 이것은 안전요소와 같은 것을 갖춘 안전서류에 적용한다.

금속층들의 적용은 증착유닛, 이를테면 스퍼터링(sputtering)에 의해 또는 전자빔 증착법에 의해 실행된다.

각각의 금속층에 있는 공간의 제조는 본 발명에 참고하여 이용한 특허 공보 WO99/13157에 기술된 세척방법의 도움으로 실행된다. 여기서 안전요소들은 안전요소의 다수의 동시복사물을 내포하는 안전포일의 형상으로 준비된다. 기본재료는 자가지지형 투명 플라스틱 필름이다.이 플라스틱 필름은 안전실 또는 안전라벨의 경우 안전요소의 플라스틱 층에 일치한다. 안전요소들이 매설된 필름으로부터 분해되었을 때, 이 플라스틱 필름은 전사재료의 캐리어재료를 형성하고, 그것에 플라스틱 층이 래커층의 형상으로 적용된다. 이 래커층에 있어, 또는 안전실 또는 라벨의 경우 플라스틱 필름은 회절구조에 매설될 수 있다. 안전요소의 플리스틱 층은 가급적 그라비아 인쇄(gravure printing)에 의해, 장래의 공간의 형상으로 인쇄된다. 이를 위해, 고도의 물감 내용물을 가진 인쇄잉크가 사용되고, 이것은 다공의, 상승된 잉크층을 형성한다. 이후 서로 상이한 색깍을 가진 금속층들은 인쇄된 플라스틱층상에 증착된다. 마지막 단계로서, 적용된 층과 그의 상부에 놓인 금속층이 가급적 기계작용과 함께 액체로 세척되어 제거된다. 가급적, 수용성 인쇄잉크를 사용하여서, 액체로서 이용될 수 있도록 한다. 따라서 이 방법은 매우 환경친화적이며 또한 어떤 특수한 보호수단을 요구하지 않는다. 아울러, 이 방법은 2개 또는 몇개의 금속층에 있는 공간들이 단일 동작으로 제조되는 잇점을 갖는다.

세척은 회전롤, 브러시 또는 초음파 같은 기계적인 수단에 의해 수행될 수 있다.

하나의 기판상에 층들의 증착에 대한 1 대안예로서, 각층들이 분리된 기판에 적용될 수 있다. 이후, 피복된 기판들이 기판들의 피복측면이 서로 대면해 놓이도록 하는 방도로 서로 박막적층된다.

본 발명의 안전요소가 단순한 기술적인 수단으로는 모방될 수 없고 그리고 모든 반복된 시도가 검출되기 쉽게 된다는 사실로 인해, 그리고 육안식별이 명확하게 인지되는 색조효과 및 관측자에 의해 쉽게 인지되는 입사/투사광선효과로 인해, 본 발명의 안전요소는 상당히 증대된 위조방지효과를 보여준다. 특히, 안전요소는 포일의 단순한 펀칭, 금속층의 에칭 또는 스크래핑에 의해 제조될 수 없다. 그 이유는 금속기술과 층두께의 정확한 동시제어가 숙달되어 있어야만 가능하기 때문이다.

본 발명의 안전요소 또는 안전서류에 대한 또 다른 구현예 및 잇점을 도면을 참고로 하여 설명하기로 한다. 도면들은 개략도로서 크기/치수가 일치하도록 도시하지 않았다.

도 1 은 본 발명의 서류의 대한 상부도를 보여준다. 도시한 예는 지폐(1)이다. 이 지폐는 스트립형 안전요소(2)를 가지며, 안전요소는 지폐(1)의 전체폭은 가로질러 연장하여 지폐에 형성된 구멍(3)을 걸치고 있다.

진열된 안전요소는 플라스틱층 및 서로 상이한 광학밀도를 가진 2개의 금속층으로 구성된 안전요소이다. 적어도 고광학밀도층에는, 선택적으로 역시 저광학밀도층에는 공간들이 위치한다. 관측자와 대면하는 안전요소(2)의 전체표면은 본 발명에 따라 피복되고, 특히 구멍(3)의 영역에 육안으로 인지되는 효과는 다음 도면에서 설명되어진다. 명료성을 위해, 각 도면은 기본적인 이론에서 최소로 된 층구조를 보여준다. 표면 보호용 접착층 또는 박막적층 필름과 같은 또 다른 층들도 물론 부가적으로 존재가능하며, 이 경우 적용 케이스에 따라 당업자에 의해 부가되어진다.

도 2a 는 제 1 구현예인 도 1 의 A-A 선에 따른 안전요소(2)의 단면도를 상세하게 나타내고 있다. 여기서, 플라스틱 필름(4)이 식별되는데, 이것은 증착되어질 금속층의 기판으로서 역할을 한다. 대안적으로, 회절구조가 부가적으로 적용된 래커층에 도입될 수 있다. 회절구조가 위치한 플라스틱 필름의 측면에 대해, 금속층(6)이 직접적으로 증착되어 고광학밀도 금속층 A 이 되어서 관찰시 불투명하게 나타나게 된다. 본 구현예에 있어, 금속층 A 은 알루미늄으로 이루어진다. 그 위에 금속층(7), 즉 저광학밀도 금속층 B 이 위치하며 이것 역시 알루미늄 재질이다. 층(6 및 7)에는 플라스틱 필름(4)에서 동일한 회절구조가 존재한다. 부가적으로, 층(6)에는 어떤 캐릭터, 문자·숫자캐릭터, 패턴, 로고 등으로 된 공간(8)이 위치한다. 층 순서는 기판 / 금속층 A / 금속층 B 로 형성되어서 회절구조가 기판에 내포되어 있을 때 바람직하게 설계된 안전요소를 얻을 수 있게 된다.

도 2b 는 도 2a 의 상세부가 투과광선으로 보았을 때의 모습을 보여준다. 투과광선에서 기판(4)의 비피복측으로부터 안전요소를 보았을 때, 공간(8)은 투명영역 또는 반투명역역으로서 인식된다. 공간(8)은 여기서 별모양으로 되어 있고 은빛 알루미늄 층(6)과 경계되어 있다.

도 2c 는 입사광선에서 본 도 2a 의 상세부를 보여준다. 공간(80은 결코 인식되지 않고 관측자는 전체가 균일하게 피복된 안전요소를 볼 뿐이다.

도 3a 에는 본 발명의 다른 구현예의 안전요소의 단면도를 보여준다. 여기서, 플라스틱 필름(4)은 먼저 저광학밀도의 알루미늄층(7)으로 피복되고, 그 다음 그 위에 공간(8)을 구비한 저광학밀도의 알루미늄층(6)이 피복된다. 고광학밀도의 알루미늄층(6) 위에는 제 2 의 저광학밀도의 알루미늄층(7)이 증착된다. 공간(8)의 영역에는 2개의 저광학밀도 알루미늄층(7)들이 서로 인접하여 있고, 이들 두 알루미늄층(7)들의 층두께의 합은 금속층(6)의 층두께보다 낮다. 이 구현예의 잇점은 대칭적인 안전요소로, 즉 전·후 관측에 관계없이 외양이 항상 동일하다는 것이다.

도 3b 에는 본 발명의 안전요소가 단면도로 나타나고, 고·저의 광학밀도를 가지는 금속층(6 및 7)이 서로 상하로 놓여 있지 않고 측면으로 놓여진 구현예를 보여준다.

우선 플라스틱 필름(4)에는 단지 일부만이 스트립형상의 저광학밀도 알루미늄층(7)으로 피복되고, 2차 단계에서 고광학밀도 알루미늄층(6)이 그들 사이에서 층(7)과 정확하게 맞추어지거나 약간 겹치는 상태로 적용된다. 이 구현예 역시 전·후 관측시 동일한 외향을 보여준다. 리본 형상 기판상에 대한 투과광선시, 관측자는 횡방향으로 펼쳐진, 교대로 밝고 어두운 스트라이프를 보게 된다. 입사광선에서는 일정한 은 코팅을 보여준다.

도 4a 는 단면상의 또 다른 구현예를 보여준다. 이 변형예에서는 우선 저광학밀도층(B)과 그 다음 고광학밀도층 A 이 기판(4)에 적용되어 도 2a 에서의 층순서로 대조를 이룬다. 이 층 순서는 가급적 엠보싱 안전 기판을 이용한다. 이 구현예는 고·저광학밀도를 가지는 금속층이 서로 다른 금속 재료로 구성되어 있는 특징이 있다. 이에 대해, 당업자들에게는 어떠한 재료의 제한도 없다. 수많은 것들 중 예를들어 도 4a 에 대해 설명하겠다. 도면의 다측에 있는 기판(4)상에는 알루미늄 재질의 저광학밀도층(9)이 위치하고 도면 우측영역에는 크롬재질의 저광학밀도층(10)이 위치한다. 알루미늄으로 만들어진 금속층(9)의 상부에는 고광학밀도로 설계된 또 다른 알루미늄층(11)이 위치한다.크롬코팅의 상부에는 금으로 된 고광학밀도층(12)이 위치한다. 여기서 알루미늄과 금으로 만들어진 고광학밀도층은 공간(8)이 저광학밀도층(9 및 10)들이 서로 인접한 영역에 있는 방도로 배치된다.

도 4b 는 도 4a 의 안전요소의 상세부를 투과광선으로 본 단면도를 보여준다. 고광학밀도층의 방향으로부터 안전요소를 보았을 때, 이미지의 좌측영역에는 은백색 영역(B)이 나타나고 우측에는 금색영역(14)이 나타난다. 공간(8)은 영역(11)에 그리고 영역(12)으로 돌출하는 투명상세부로 인식될 수 있다.

도 4c 는 도 4b 와 유사하지만 입사광선으로 보았을 때를 보여준다. 도면의 좌측영역에는 안전요소가 전체적으로 균일한 은빛표면(13)이, 그리고 우측에는 일부 은색영역이 보이지만 대부분 금색영역(14)으로 둘러쌓여져 있다.

도 5a 는 본 발명의 안전요소의 또 다른 구현예를 보여준다. 이 변형예에 있어 고·저광학밀도의 금속층들은 모두 알루미늄 재질로 되어진다. 먼저 기판(4)위에 저광학밀도의 알루미늄층(7)이 적용되고 이 층에는 이미 공간(16)이 갖추어져 있다. 저광학밀도 알루미늄층(7) 위에는 고광학밀도 알루미늄층(6)이 적용되는데 이때 일측에 있는 고광학밀도층(8)의 공간이 저광학밀도층(7) 위에 있는 타측의 공간과 일치하게 되도록 되어 있다.

도 5a 의 안전요소를 투과광선으로 보았을 때, 관측자에게는 도 5b 도 마찬가지로 나타나고, 투명영역에서 은빛리본이 일측에는 네모형상(17)으로 설계되고 타측에는 원형(18)으로 설계되어 있다.

도 5c 에 도시한 바와 같이, 입사광선에서 관측자에게는 서로 다른 이미지가 나타난다. 여기서, 공간(16)은 공간(8)과 일치하여서 투명영역(17)에서 와 같이 인식되고, 영역(18)은, 결코 인지되지 않고 이 영역에 있는 안전요소만이 뚜렷이 균일하게 피복된 요소로서 존재하게 된다.

도 6a 는 본 발명의 안전요소의 또 하나의 구현예를 보여준다. 이 요소에 있어서도 역시 고·저광학밀도층(6 및 7)이 동일한 재료, 즉, 알루미늄으로 만들어진다. 양 층에 있는 공간들은 저광학밀도층의 공간(16)과 고광학밀도층의 공간(8)이 서로 상부에 배치되고, 공간(8)은 공간(16)보다 더 크게 된 것으로서 배치된다. 기판(4)상의 층들의 배치는 도 5a 에 도시한 것과 일치한다. 이 안전요소를 도 6b 에 도시한 바와 같이 투과광선으로 보았을 때, 관찰자는 공간(8)의 외형에 일치하는 투명영역(19)을 인지하게 된다. 공간(16)은 그렇게 인지되지 않는다.

도 6c 에 도시한 바와 같이, 안전요소를 입사광선으로 보았을 때, 공간(16)은 단지 투명한 영역으로서만 인지될 수 있다. 다시, 공간(8)은 균일한 표면으로 인지되어서 나머지 불투명한 층으로부터 구별되지 않는다.

저광학밀도층(7)은 투명 또는 반투명체로서 인지되는 크기는 각각의 재료 및 층두께에 좌우된다. 이들은 당업자에 의해 소정의 결과에 따라 조정될 수 있다.

도 7a 는 도 5a 에 도시한 층구조를 보여주는 구현예로서, 도 5a 의 구현예와는 저광학밀도층(7)이 구리로 되어 있고 고광학밀도층(6)은 알루미늄 재료로 만들어져 있는 것이 다른 점이다. 도 7b 에 도시한 바와 같이, 투과광선에서, 공간(8 및 16)에는 다시 투명영역(20, 21)이 인지된다. 필요하다면, 구리층의 투과성은 관찰자가 영역(21)에 있는 완전 투명 공간을 알지 못하고 그렇지만 약간 초록빛을 띤 반투명영역을 인지하게끔 조정될 수 있다.

도 7c 에 도시한 바와 같이, 입사광선에서, 공간(16)은 투명영역(20)으로써 계속 인지되어지고, 구리층의 상부에 놓인 공간(8)에서는 은빛 주변부를 가진 원형상의 구리빛 요소(21)를 나타낸다.

도 6a 에서와 마찬가지로, 도 8a 는 공간(8)의 공간(6)위에 놓이고 그리고 공간(16)보다 더 큰 영역을 커버하는 구현예를 보여준다. 도 6a 의 구현예에 대조하여 도 8 은 알루미늄 재료의 고광학밀도층(6)과 구리 재료의 저광학밀도층(7)으로 된 변형예를 보여준다. 도 8b 에 도시한 바와 같이 투과광선에서 인지되는 효과는 도 6b 에 도시한 것과 일치하다. 즉, 관찰자가 알 수 있는 투명면(22)은 공간(8)에 일치한다. 그러나, 입사광선에서는 도 8c 는 도 6c 에서 설명한 것과 다른외형상을 보여준다. 공간(16)은 직사각형 형상으로의 투명영역(23)으로서 인지되고, 공간(8)은 구리 및 삼각형(22)으로서 인지된다. 안전요소의 나머지 표면은 알루미늄층으로 인해 은빛으로 나타난다.

도 9a 내지 도 9e 는 도 5a 및 도 7a 에 도시한 안전요소를 제조하기 위한 방법을 개략적으로 나타낸 것이다. 이 방법은 안전실 또는 안전레벨의 예로서 설명되지만, 물론 다른 층 시퀀스와 함께 안전요소에 대해 유사한 것도 이용가능하다. 안전요소들은 가급적 다수의 동시복사 안전요소를 담고 있는 안전포일의 형상으로 제조된다. 예시된 예에서, 자가지지 플라스틱 필름(4)이 기초를 이룬다. 도 9a 에 도시한 바와 같이, 제 1 단계에서 이 필름은 차후 공간(16, 18)이 나타나는 영역에 강력한 그림물감의 인쇄잉크(24)로 인쇄되어져서 커다른 기공 프린트가 만들어지도록 한다. 그후, 이 경우 알루미늄 재료로 만들어진 저광학밀도 금속층(7)이 인쇄된 플라스틱 필름(4)에 적용된다. 이것은 가급적 금속이 플라스틱 필름(4)상에 선택적으로 마스크에 의해 증착되는 증착법에 의해 실행된다. 프린트(24)의 영역에서는 연속적인 금속층의 형성이 발생하지 않게 되는데, 이것은 인쇄잉크의 다공성 표면구조로 인한 것이다. 금속층(7)을 가진 중간제품이 도 9b 에 도시되어 있다.

세척가능한 잉크로 된 제 1 프린트는 도 5a 및 도 7a 에 도시한 구현예에서의 공간(16)을 제조할 것이다. 공간(8)의 제조에 대해, 다시 세척가능한 잉크로 된 프린트(24)가 소정의 위치에서 실행된다. 도 9c 는 인쇄잉크(24)로 인쇄되고 그런다음 알루미늄으로 피복되고 그런다음 다시 잉크(25)로 인쇄된 중간제품을 보여준다.

이 중간제품은 다시 금속, 이를테면 알루미늄으로 피복되어 고광학밀도층(6)을 제조하도록 한다(도 9d 참조).

고체금속면의 형성이 프린트(24 및 25)의 영역에서 발생하지 않는 한, 프린트 및 금속층(6 또 6 및 7)은 세척의 어려움없이 거의 제거가능하다. 가급적, 세척용으로 물이 이용된다. 가능한 것으로, 프린트(24 및 25)의 완전제거를 위해 부가적으로 브러시가 필요할 수도 있다. 도 9e 에는 최종제품이 도시되어 있다. 금속층(6 및 7)은 공간(8 을 16)을 가진다. 이후 안전 포일이 소정형상의 안전요소로 절단되어질 수 있다.

이러한 세척방법은 예리하고 안정된 테두리 및 윤곽이 얻어지는 잇점을 가져서, 이 방법에 의해 아주 훌륭한 캐릭터 또는 패턴이 금속층에서 제조될 수 있게 된다.

도 10a 내지 도 13 은 본 발명의 안전요소의 또 다른 변형예를 보여 주는 것으로서, 이 예에서 공간들은 서로 일치된 형상으로 결합되고 경우에 따라 하나 또는 두개의 층으로 존재할 수도 있다.

도 10a 는 일측에 있는 저광학밀도층(7)에 있는 공간(16)이 고광학밀도층(6)에 있는 공간(8)과 일치하게, 그리고 타측의 고광학밀도층에 있는 공간(8)이 공간(16)보다 더 크게 된 구현예를 보여준다. 투과광선에서 이러한 공간의 배치에 의해, 관찰자는 "PL 2000"이 항상 투명영역으로서 나타나며, 이것은 불투명 또는 반투명 면에 배치된다. 도 10b 에는, 도 10a 에 도시한 안전요소의 층구조를 단면도로 볼 수 있다. 여기서 단면의 표면은 도 10a 에 도시한 2개의 좌측면의 표현으로제한하였다.

도 11 에는 고·저광학밀도층에 있는 공간들이 일치하게 놓이고 그리고 또 다른 영역에서 저광학밀도층이 전체적으로 존재하고, 고광학밀도층의 공간이 "PL 2000"을 반투명 배면에 대해 양성적인 텍스트가 표현되도록 설계되어 있는 구현예를 보여준다. 도 11b 에 도시한 안전요소의 그 좌측면이 예시되어 있다.

도 12a 에는 반투명성 서체 "PL 2000"이 불투명 주변부에서 나타나고, 타측에서는 불투명한 서체 "PL 2000"이 반투명 주변에서 나타나는 안전요소를 보여준다. 이 모양은 저광학밀도층(7)이 전면에 존재하고 고광학밀도층(6)이 그 위에 적용되고 소정의 공간들이 양성적(+) 또는 음성적(-) 텍스트를 제조하는 목적으로 적용되어진 것으로서 성취된다. 도 12b 는 도 12a 에 도시한 2개의 좌측면의 해당층 구조를 보여준다.

도 13 에는 앞서 도면에서 나타난 각종 공간에 대한 변형예들이 서로 결합되어져 있다. 이 안전요소에 있어, 반투명적으로 나타나는 음성적(-) 서체 "PL 2000"은 반투명 면에 의해 이웃한 불투명 주변부 안에 존재하고, 이 안전요소에는 투명한 서체 "PL 2000"과 더불어 불투명 면에 의해 이웃하고 있는 불투명한 (+) 서체 "PL 2000"을 나타내고 있다. 이들 3개면의 층구조는 도 11b 에 도시한 제 1 면의 층구조와 결합된 도 12b 에 도시한 층구조와 일치한다.

Claims (52)

1. 기판상에 적어도 2개의 금속층이 배치된, 안전서류, 지폐, ID카드 등을 위한 안전요소에 있어서, 상기 금속층들이 서로 다른 광학밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 안전요소
2. 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 2 금속층들이 기판의 동일 측면에 배치된 것을 특징으로 하는 안전요소
3. 제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 금속층들이 서로 상하로 직접 인접하여 놓이는 것을 특징으로 하는 안전요소
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 2 금속층 중 저광학밀도층이 기판상의 일부 영역에 존재하고, 그 영역에는 고광학밀도층이 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 안전요소
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 2 금속층 중 고광학밀도층이 공간을 가지는 것을 특징으로 하는 안전요소
6. 제 5 항에 있어서, 상기 공간이 문자·숫자캐릭터, 패턴, 로고 등의 형태로또는 바코드의 형태로 존재하는 것을 특징으로 하는 안전요소
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 저광학밀도층이 전체적으로 존재하는 것을 특징으로 하는 안전요소
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 고광학밀도층이 30%의 최대투과율, 바람직하게는 10%의 투과율을 가지는 것을 특징으로 하는 안전요소
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 고광학밀도층의 최대투과율이 10%의 범위이고 저광학밀도층의 최소투과율이 50%의 범위인 것을 특징으로 하는 안전요소
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 금속층들이 동일재료로 되어진 것을 특징으로 하는 안전요소
11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 다른재료로 되어진 것을 특징으로 하는 안전요소
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 금속이 알루미늄, 은, 구리, 금, 철, 크롬, 니켈, 코발트, 백금, 팔라듐, 티타늄, 인코넬, 은청동, 금청동또는 이들 금속들 중 적어도 2개로 이루어진 합금일 수 있는 것을 특징으로 하는 안전요소
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 2 금속층들이 서로 다른 층두께를 가지는 것을 특징으로 하는 안전요소
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 한측의 금속층이 투명하게 그리고 다른 한측의 금속층이 반투명하게 설계된 것을 특징으로 하는 안전요소
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 2 금속층에 있는 공간의 일부가 서로 일치하는 형상으로 존재하는 것을 특징으로 하는 안전요소
16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 고광학밀도층의 층두께가 20 내지 300㎚의 범위에 있고 저광학밀도층의 층두께는 2 내지 20㎚의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 안전요소
17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 플라스틱층인 것을 특징으로 하는 안전요소
18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 릴리프구조 형태의회절구조를 가지는 것을 특징으로 하는 안전요소
19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 자가지지 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 안전요소
20. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 캐리어 재료에 배치된 것을 특징으로 하는 안전요소
21. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 안전요소가 전사요소인 것을 특징으로 하는 안전요소
22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 안전요소가 자가지지라벨인 것을 특징으로 하는 안전요소
23. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 안전요소가 둥근형, 타원형, 별모양, 직사각형, 사다리꼴 또는 스트립형상의 외형을 가지는 것을 특징으로 하는 안전요소
24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 안전요소가 안전실인 것을 특징으로 하는 안전요소
25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서, 안전요소가 박막적층형 필름인 것을 특징으로 하는 안전요소
26. 중요서류를 위한 안전용지가, 청구범위 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 따른 안전요소를 가지는 것을 특징으로 하는 안전용지
27. 제 26 항에 있어서, 안전요소가 안전용지에 일부매설된 안전실인 것을 특징으로 하는 안전용지
28. 제 26 항에 있어서, 안전용지가 연속형 개구를 가지며, 그리고 안전요소는 그 개구의 영역에 배치되어 모든 측면상에 돌출하는 것을 특징으로 하는 안전요소
29. 제 26 항에 있어서, 안전요소가 전사요소 또는 박막적층형 필름으로서 안전용지의 표면에 적용된 것을 특징으로 하는 안전용지
30. 제 26 항 내지 제 29 항에 있어서, 안전요소가 둥근형, 타원형, 별모양, 직사각형, 사다리꼴 또는 스트립형상의 외형을 가지는 것을 특징으로 하는 안전용지
31. 지폐, ID카드 등의 안전서류가 청구범위 제 1 항 내지 제 25 항 중 적어도어느 한 항에 따른 안전요소를 가지는 것을 특징으로 하는 안전서류
32. 안전요소를 제조하기 위한 것으로 캐리어포일과 기판을 가지며 기판상에는 적어도 2 금속층들이 배치된 전사재료 또는 박막적층형 필름에 있어서, 금속층들이 서로 다른 광학밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 전사재료
33. 제 32 항에 있어서, 적어도 2 금속층이 기판의 동일측면에 배치된 것을 특징으로 하는 전사재료
34. 제 32 항 또는 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서, 금속층들이 서로 상하로 직접 인접하여 놓여 있는 것을 특징으로 하는 전사재료
35. 제 32 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 2 금속층 중 저광학밀도층은 기판상의 영역에 존재하고 그 영역에 고광학밀도층은 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 전사재료
36. 제 32 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 2 금속층 중 적어도 고광학밀도층이 공간들을 가지는 것을 특징으로 하는 전사재료
37. 제 32 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 플라스틱층인 것을특징으로 하는 전사재료
38. 제 32 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 릴리프구조 형태의 회절구조를 가지는 것을 특징으로 하는 전사재료
39. 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 따른 안전요소와 어떤 종류의 상품을 위조로부터 보호하는 데 사용되는 용도
40. 제 26 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 따른 안전용지가 어떤 종류의 상품을 위조로부터 보호하는 데 사용되는 용도
41. 제 31 항에 따른 안전서류가 어떤 종류의 상품을 위조로부터 보호하는 데 사용되는 용도
42. 서로 다른 광학밀도를 가지는 적어도 2 금속층이 배치된 기판과 더불어, 안전용지, 지폐, ID카드 등을 위한 안전요소를 제조하는 방법이,

    a1) 플라스틱층이 배치된 기판을 자가지지 플라스틱 필름의 형태 또는 캐리어 재료의 형태로 제공하는 단계;

    b1) 선택적으로, 높은 그림 물감내용물을 가진 인쇄잉크를 이용하여 문자·숫자캐릭터, 패턴, 로고 등을 갖춘 기판을 제공하고 또한 인쇄잉크를 건조시켜 기공성의 상승된 잉크층을 형성하도록 하는 단계;

    c1) 선택적으로 인쇄된 기판상에 저광학밀도금속층을 적용하는 단계;

    d1) 높은 그림 물감내용물을 가진 인쇄잉크를 이용하여 문자·숫자캐릭터, 패턴, 로고 등을 갖춘 저광학밀도금속층을 제공하고 또한 인쇄잉크를 건조시켜 기공성의 상승된 잉크층을 형성하도록 하는 단계;

    e1) 저광학밀도금속층상에 고광학밀도금속층을 적용시키는 단계;

    f1) 적용된 잉크 층 및 잉크층 위에 놓이거나 잉크층에 침투된 금속층(들)을, 가급적이면 기계적인 작용과 결합하여 액체 세척에 의해 제거하는 단계;

    g1) 기판을 건조시키고 그리고 선택적으로 기판을 정해진 치수로 절단하는 단계들로 이루어지거나, 또는

    a2) 플라스틱층이 배치된 기판을 자가지지 플라스틱 필름의 형태 또는 캐리어 재료의 형태로 제공하는 단계;

    b2) 높은 그림 물감내용물을 가진 인쇄잉크를 이용하여 문자·숫자캐릭터, 패턴, 로고 등을 갖춘 기판을 제공하고 또한 인쇄잉크를 건조시켜 기공성의 상승된 잉크층을 형성하도록 하는 단계;

    c2) 인쇄된 기판상에 고광학밀도금속층을 적용하는 단계;

    d2) 적용된 잉크 층 및 잉크층 위에 놓이거나 잉크층에 침투된 금속층(들)을, 가급적이면 기계적인 작용과 결합하여 액체 세척에 의해 제거하는 단계;

    e2) 고광학밀도금속층상에 저광학밀도금속층을 적용시키는 단계;

    f2) 선택적으로, 기판을 정해진 치수로 절단하는 단계들로 이루어지는 것을특징으로 하는 안전요소 제조방법
43. 제 42 항에 있어서, 금속층들이 증착에 의해, 그리고 선택적으로 마스크의 도움으로 적용되어지는 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법
44. 제 42 항 또는 제 43항 에 이어서, 기판이 무단리본의 형태로 제공되고, 그 단계가 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법
45. 제 42 항 내지 제 44 항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄잉크가 수용성이고 물이 세척에 이용되는 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법
46. 제 42 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서, 기판의 인쇄가 그라비아인쇄(gravure printing)에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법
47. 제 42 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서, a1) 또는 a2) 단계에서 플라스틱층이 무단 플라스틱 필름의 형태로 제공되고 g1) 또는 f2) 단계에서 미리정해진 폭의 안전실로 절단되는 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법
48. 제 42 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항에 있어서, a1) 또는 a2) 단계에서 플라스틱층이 특별하게 준비된 캐리어 재료상에 배치되어 g1) 또는 f2) 단계에서 미리정해진 폭의 스트립으로 절단된 전사재료를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법
49. 제 42 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항에 있어서, b1) 또는 b2) 단계에 앞서 회절구조가 기판에 매설되는 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법
50. 안전서류보호용 안전용지 제조방법에 있어서, 안전용지의 제조 중 청구범위 제 42 항 내지 제 49 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 안전실이 안전용지에 매설된 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법
51. 안전서류용 안전용지의 제조방법에 있어서, 최종가공된 안전용지의 표면에, 청구범위 제 42 항 내지 제 49 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 안전요소가 적용된 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법
52. 제 51항에 있어서, 제지과정 중 안전용지에 차후 적어도 일측이 안전요소로써 폐쇄되는 개구가 형성된 것을 특징으로 하는 안전요소 제조방법