KR20050009961A

KR20050009961A - 발열선 및 이 발열선의 제조장치

Info

Publication number: KR20050009961A
Application number: KR1020040100263A
Authority: KR
Inventors: 김종록
Original assignee: 김종록
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2004-12-02
Publication date: 2005-01-26
Also published as: KR100701263B1

Abstract

본 발명은 전자파를 발생 수치를 인체에 무해한 정도가 되도록 거의 완벽하게 차단할 수 있도록 한 발열선 및 이 발열선의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 발열선은, 일정한 길이를 가지며, 전원 공급에 의해 발열되는 발열부재와; 상기 발열부재를 외부와 절연되도록 피복함과 아울러 상기 발열부재에서 발생되는 열이 외부로 전달되도록 하는 피복부재와; 상기 발열부재로부터 일정 거리 이격되게 상기 피복부재의 내부에 길이 방향으로 내장되고, 상기 발열부재에서 발생되는 전자파를 차폐하며, 전원이 공급되는 일정한 길이를 갖는 적어도 2줄 이상의 도전선을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 발열선 제조장치는, 중앙에 양단이 관통되며, 발열부재와 적어도 2줄 이상의 도전선이 통과하는 통로가 형성된 내부 케이스와; 상기 내부 케이스와 이격되어 피복부재의 재료가 압출되어 이동하는 제1 중공부가 형성되도록 상기 내부 케이스에 결합 설치되고, 외측에 상기 피복부재의 재료가 유입되는 유입구가 형성된 외부 케이스와; 일단이 상기 내부 케이스의 일단부에 나사 결합되고, 타단에는 상기 통로를 통해 이송되는 발열부재가 빠져나가는 발열부재 배출부와, 상기 발열부재 배출부와 이격되어 상기 통로를 통해 이송되는 도선선들이 각각 빠져나가는 적어도 2개 이상의 도전선 배출부를 구비하며, 양단이 관통된 내부캡과; 상기 내부캡과 이격되어 제1 중공부를 통해 압출 이송되는 피복부재의 재료가 이송되도록 제2 중공부가 형성되도록 상기 외부 케이스의 일단부에 상기 내부캡을 감싸도록 설치되며, 발열부재와 일정 길이로 된 다수의 도전선이 피복부재내에 서로 이격되게 피복된 상태로 상기 피복부재의 재료와 함께 인출되도록 인출공을 끝단부에 구비한 외부캡으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

발열선 및 이 발열선의 제조장치{A heater line, and apparuatus for heater line}

본 발명은 발열선 및 이 발열선의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자파를 발생 수치를 인체에 무해한 정도가 되도록 거의 완벽하게 차단할 수 있도록 한 발열선 및 이 발열선의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 전자파에는 전계와 자계가 있으며, 전계란 전하에 의한 전기력이 작용하는 장소를 말하며, 자계란 자극이나 전류등에 의한 자력이 작용을 미칠 수 있는 공간을 말하며, 전계와 자계가 서로 직각을 이루어 주기적으로 변화하면서 공간을 펴나가는 파를 전자파라고 말하는데 전자파가 사람 인체에 해롭다는 것은 이미 널리 알려져 있다.

통상적으로 사람들이 사용하고 있는 물품중의 하나로 전열 매트가 있는데, 이 전열 매트는 내부에 설치된 발열선에 의해 사람의 인체를 따뜻하게 해준다.

상기 발열선의 종래 기술로서, 본 출원인 2003년 12월 19일자로 출원하여 우선심사를 거친후 발열선 및 이 발열선의 제조방법과 그 제조장치라는 명칭으로 특허를 받은 특허 등록 번호 제0436643호가 있다.

상기 본 출원인의 특허중 발열선은 내열성을 갖는 일정한 길이의 심재와, 상기 심재의 외면에 감겨지며 전원 공급에 의해 발열되는 발열선과, 상기 심재와 발열선을 피복하는 절연 피복층과, 상기 발열선과 전기적으로 접촉되지 않게 상기 절연 피복층의 내부를 길이 방향으로 관통하도록 설치되어 상기 발열선에서 발생되는 전자파를 차폐함과 아울러 전원 공급이 공급되는 일정한 길이의 도전선으로 이루어져 있다.

상기 도전선은 다수의 가닥이 하나로 꼬여진 뭉치가 한줄이 상기 피복층의 내부에 설치되어 있다.

상기 종래 기술은 발열선의 주위로 다수의 가닥이 꼬여지거나 뭉쳐서 된 1줄의 도전선만 피복층의 내부에 설치되어 있기 때문에 발열선에서 발생되는 전자파를 어느 정도 차폐하는 기능을 수행하기는 하나, 보다 완벽하게 전자파 발생 수치가 제로(0)에 가깝게 전자파를 차단하지는 못하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 전자파를 발생 수치를 인체에 무해한 정도가 되도록 거의 완벽하게 차단할 수 있도록 한 발열선 및 이 발열선의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발열선을 나타낸 것으로, 피복부재를 벗겨 발열부재와 도전선을 노출시킨 상태의 외관 사시도.

도 2는 도 1의 지시선 "A-A"선의 단면도로 도전선이 삼각형 형상으로 배열 상태의 단면도.

도 3은 도 2의 다른 실시예에 해당되는 발열선의 단면도로 도전선이 원주 방향으로 배열된 상태의 단면도.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 발열선을 나타낸 것으로, 피복부재를 벗겨 발열부재와 도전선을 노출시킨 상태의 외관 사시도.

도 5는 도 4의 지시선 "B-B"선의 단면도로 도전선이 삼각형 형상으로 배열된 상태의 단면도.

도 6은 도 5의 다른 실시예에 해당되는 발열선의 단면도로 도전선이 원주 방향으로 배열된 상태의 단면도.

도 7 및 도 8은 본 발명의 제1 실시예에 해당되는 발열선의 제조장치의 단면도.

도 9는 본 발명의 내부캡의 외관 사시도.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 해당되는 내부캡의 외관 사시도.

도 11 및 도 12는 본 발명의 제2 실시예에 해당되는 발열선의 제조장치의 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 발열부재

200 : 피복부재

300 : 도전선

이하, 본 발명에 의한 발열선의 바람직한 제1 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발열선을 나타낸 것으로, 피복부재를 벗겨 발열부재와 도전선을 노출시킨 상태의 외관 사시도이고, 도 2는 도 1의 지시선 "A-A"선의 단면도로 도전선이 삼각형 형상으로 배열 상태의 단면도이며, 도 3은 도 2의 다른 실시예에 해당되는 발열선의 단면도로 도전선이 원주 방향으로 배열된 상태의 단면도이며, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 발열선을 나타낸 것으로, 피복부재를 벗겨 발열부재와 도전선을 노출시킨 상태의 외관 사시도이며, 도 5는 도 4의 지시선 "B-B"선의 단면도로 도전선이 삼각형 형상으로 배열된 상태의 단면도이며, 도 6은 도 5의 다른 실시예에 해당되는 발열선의 단면도로 도전선이 원주 방향으로 배열된 상태의 단면도이며, 도 7 및 도 8은 본 발명의 제1 실시예에 해당되는 발열선의 제조장치의 단면도이며, 도 9는 본 발명의 내부캡의 외관 사시도이며, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 해당되는 내부캡의 외관 사시도이며, 도 11 및 도 12는 본 발명의 제2 실시예에 해당되는 발열선의 제조장치의 단면도이다.

본 발명에 의한 제1 실시예의 발열선은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 발열부재(100)와, 피복부재(200)와, 도전선(300)을 포함하여 구비한다.

상기 발열부재(100)는 일정한 길이를 가지며, 전원 공급에 의해 자체적으로 발열된다.

그리고, 상기 발열부재(100)는 단일체로 된 발열 와이어로 되어 있는데, 그재질은 니켈을 사용할 수 있다.

상기 피복부재(200)는 상기 발열부재(100)를 외부와 절연되도록 피복함과 아울러 상기 발열부재(100)에서 발생되는 열이 외부로 전달되도록 하는 역할을 하는 것으로, 합성수지, 또는 고무 재질을 사용할 수 있다.

상기 도전선(300)은 상기 발열부재(100)로부터 일정 거리 이격되게 상기 피복부재(200)의 내부에 길이 방향으로 내장되고, 상기 발열부재(100)에서 발생되는 전자파를 차폐하는 역할을 하는 것으로, 전원이 공급되며, 일정한 길이를 갖는 적어도 2줄 이상이 배열된다.

여기서, 상기 도전선(300)은 다수의 단위가닥이 모여 1줄을 이루게 된다.

한편, 상기 발열부재(100)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 피복부재(200)의 중심에 배치되고, 상기 도전선(300)은 상기 발열부재(100)를 중심으로 하여 그 주위에 일정 간격을 두고 배치된다.

여기서, 상기 도전선(300)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 3줄이 삼각형 형상으로 배열되게 구성할 수 있고, 다수줄이 원주 방향으로 일정 간격을 두고 배열되도록 구성할 수 있다.

여기서, 그러나, 도전선(300)의 배열 구조를 상기와 같이 한정하지 않고 다양하게 지그 재그 모양 등 다양하게 변경 가능하게 실시할 수 있다.

그리고, 상기 도전선(300)의 재질은 기본적으로 구리를 사용하는데, 이보다 더욱 바람직한 것은 구리의 표면에 주석을 도금 또는 코팅하여 이루어진다.

상기와 같이 하면, 도전선(300)을 구리로 하였을때는 대략 500와트(W)의 전류를 흘릴 수 있는 반면에 주석을 코팅 또는 도금하게 되면 700(W)까지 전류를 흘릴 수 있다.

상기와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 발열부재(100)의 주위에 적어도 2줄 이상의 도전선(300)을 설치하게 되면, 종래 기술의 1줄의 도전선을 설치하였을때보다 발열부재(100)로부터 발생되는 전자파를 완벽하게 차폐할 수 있게 된다.

좀더 바람직하게는 상기 도전선(300)을 삼각형 형상 또는 원주 방향으로 배열하게 되면 더욱더 전자파 차폐 성능이 좋아진다.

이제까지는 본 발명의 제1 실시예에 의한 발열선에 대하여 설명하였다.

이하부터는 본 발명의 제2 실시에 의한 발열선에 대하여 도 4,5,6을 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명의 제2 실시에 대한 발열선은 제1 실시예와 비교하여 다른점은 발열부재(100)를 일정한 길이의 심재(110)와, 이 심재(110)의 외면에 일정한 간격이 되게 감겨짐과 아울러 전원 공급에 의해 발열되는 발열 와이어(120)로 구성하였다는 것 이외에 나머지는 제1 실시예와 모두 동일하다.

그리고, 본 발명의 제2 실시예에 대한 발열선의 효과 역시 제1 실시예와 동일하게 나타난다.

상기 심재(110)는 본 발명에서 다수의 가닥이 합쳐진 유리섬유를 사용하였으며, 발열 와이어(120)가 감겨지도록 하는 지지대 역할을 한다.

상기와 같이 같이 구성된 발명의 제1, 제2 실시예에 따른 발열선의 제조장치를 도 7 내지 도 9, 도 도 11 및 도 12를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 발열선의 제조장치는, 내부 케이스(31)와, 외부 케이스(32)와, 내부캡(33)과, 외부캡(34)으로 이루어진다.

먼저, 상기 내부 케이스(31)는 중앙에 양단이 관통되며, 발열부재(100)와 적어도 2줄 이상의 도전선(300)이 통과하는 통로(31a)가 형성된다.

여기서, 상기 발열부재(100)는 전술한 제1, 제2 실시예 모두를 의미한다.

다음으로, 상기 외부 케이스(32)는 상기 내부 케이스(31)와 이격되어 피복부재(200)의 재료가 압출되어 이동하는 제1 중공부(32a)가 형성되도록 상기 내부 케이스(31)에 결합 설치되고, 외측에 상기 피복부재(200)의 재료가 유입되는 유입구(32b)가 형성된다.

상기 내부캡(33)은, 일단이 상기 내부 케이스(31)의 일단부에 나사 결합되고, 타단에는 상기 통로(31a)를 통해 이송되는 발열부재(100)가 빠져나가는 발열부재 배출부(33a)와, 상기 발열부재 배출부(33a)와 이격되어 상기 통로(31a)를 통해 이송되는 도선선(300)들이 각각 빠져나가는 적어도 2개 이상의 도전선 배출부(33b)를 구비하며, 양단이 관통된 형상을 하고 있다.

여기서, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 내부캡(33)의 발열부재 배출부(33a)는 상기 내부캡(33)의 중앙에 배치되고, 상기 도전선 배출부(33b)는 상기 발열부재 배출부(33a)를 중심으로 하여 그 주위에 일정 간격을 두고 배치된다.

좀더 상세하게는 상기 도전선 배출부(33b)는 도 9에 도시된 바와 같이, 삼각형 형상으로 배열되도록 할 수 있고, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 도전선 배출부(33b)는 원주 방향으로 일정 간격을 두고 배열되도록 할 수 있다.

그러나, 상기 도전선 배출부(33b)의 배열 구조는 상기와 같은 실시예에 한정하지 않고 지그 재그 모양 등 다양하게 변경 가능하게 실시할 수 있다.

즉, 상기 내부캡(33)에 도전선 배출부(33b)의 개수는 최대한 많이 형성할 수 있는 범위까지 형성하면 된다.

그리고, 본 발명은 상기 발열부재 배출부(33a)를 도전선 배출부(33b)보다 소정 길이 더 돌출되게 형성하였는데, 그 이유는 피복부재의 재료의 압출 과정시 압출 이송되는 피복부재의 재료의 압력에 의해 도전선(300)과 발열부재(100)가 서로 접촉되는 것을 미연에 방지하기 위함이다.

마지막으로, 상기 외부캡(34)은, 상기 내부캡(33)과 이격되어 제1 중공부(32a)를 통해 압출 이송되는 피복부재(200)의 재료가 이송되도록 제2 중공부(33c)가 형성되도록 상기 외부 케이스(32)의 일단부에 상기 내부캡(33)을 감싸도록 설치되며, 발열부재(100)와 일정 길이로 된 다수의 도전선(300)이 피복부재(200)내에 서로 이격되게 피복된 상태로 상기 피복부재(200)의 재료와 함께 인출되도록 인출공(34a)을 끝단부에 구비하고 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제조방법은 피복부재(200)의 재료를 1회 압출하여 발열부재(100)와 도전선(300)이 피복부재(200)내에서 서로 이격되게 피복하는 것이다.

이를 좀더 상세하게 설명하면, 상기 피복부재(200)내에 발열부재(100)가 피복되도록 하는 과정은 발열부재(100)가 빠져나가는 발열부재 배출부(33a)와, 상기 발열부재 배출부(33a)와 이격되어 상기 통로(31a)를 통해 이송되는 도선선(300)이빠져나가는 도전선 배출부(33b)를 구비한 내부캡(33)에 상기 발열부재(100)와 도전선(300)을 각각 통과시켜 인출시키는 단계와(도 7, 도 11참조); 상기 내부캡(33)을 감싸도록 외부캡(34)의 인출공(34a)을 통해 상기 발열부재(100)와 도전선(300)을 각각 인출시키는 단계와; 상기 내부캡(33)과 외부캡(34) 사이의 공간을 통해 피복부재(200)의 재료(M)를 압출 이송시켜 상기 외부캡(34)의 인출공(34a)을 통해 배출되도록 하는 단계(도 8, 도 12참조)로 이루어진다.

따라서, 본 발명에 의한 발열선은 전자파를 아주 효율적으로 제거하면서 외부에 열을 아주 효과적으로 발생시켜 전열 매트등에 사용할 수 있게 된다.

그리고, 본 발명의 발열선은 전력 소비를 줄이면서 장시간 오래 사용할 수 있다.

그리고, 본 발명은 한번의 압출 과정으로 모두 제작 완료할 수 있기 때문에 제작 장치를 단일화시켜 제작 공정을 최대한 줄여 생산성의 향상을 도모하여 생산 원가를 대폭 절감할 수 있게 된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명은 전자파를 발생 수치를 인체에 무해한 정도가 되도록 거의 완벽하게 차단할 수 있게 된다.

Claims

일정한 길이를 가지며, 전원 공급에 의해 발열되는 발열부재(100)와;

상기 발열부재(100)를 외부와 절연되도록 피복함과 아울러 상기 발열부재(100)에서 발생되는 열이 외부로 전달되도록 하는 피복부재(200)와;

상기 발열부재(100)로부터 일정 거리 이격되게 상기 피복부재(200)의 내부에 길이 방향으로 내장되고, 상기 발열부재(100)에서 발생되는 전자파를 차폐하며, 전원이 공급되는 일정한 길이를 갖는 적어도 2줄 이상의 도전선(300)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 발열선.
제 1 항에 있어서,

상기 발열부재(100)는 단일체로 된 발열 와이어인 것을 특징으로 하는 발열선.
제 1 항에 있어서,

상기 발열부재(100)는 일정한 길이의 심재(110)와, 상기 심재(110)의 외면에 일정한 간격이 되게 감겨짐과 아울러 전원 공급에 의해 발열되는 발열 와이어(120)로 이루어진 것을 특징으로 하는 발열선.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 도전선(300)은 다수의 단위가닥이 모여 1줄을 이루는 것을 특징으로 하는 발열선.
제 4 항에 있어서,

상기 발열부재(100)는 상기 피복부재(200)의 중심에 배치되고,

상기 도전선(300)은 상기 발열부재(100)를 중심으로 하여 그 주위에 일정 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 발열선.
제 5 항에 있어서,

상기 도전선(300)은 3줄이 삼각형 형상으로 배열된 것을 특징으로 하는 발열선.
제 5 항에 있어서,

상기 도전선(300)은 다수줄이 원주 방향으로 일정 간격을 두고 배열된 것을 징으로 하는 발열선.
중앙에 양단이 관통되며, 발열부재(100)와 적어도 2줄 이상의 도전선(300)이 통과하는 통로(31a)가 형성된 내부 케이스(31)와;

상기 내부 케이스(31)와 이격되어 피복부재(200)의 재료가 압출되어 이동하는 제1 중공부(32a)가 형성되도록 상기 내부 케이스(31)에 결합 설치되고, 외측에상기 피복부재(200)의 재료가 유입되는 유입구(32b)가 형성된 외부 케이스(32)와;

일단이 상기 내부 케이스(31)의 일단부에 나사 결합되고, 타단에는 상기 통로(31a)를 통해 이송되는 발열부재(100)가 빠져나가는 발열부재 배출부(33a)와, 상기 발열부재 배출부(33a)와 이격되어 상기 통로(31a)를 통해 이송되는 도선선(300)들이 각각 빠져나가는 적어도 2개 이상의 도전선 배출부(33b)를 구비하며, 양단이 관통된 내부캡(33)과;

상기 내부캡(33)과 이격되어 제1 중공부(32a)를 통해 압출 이송되는 피복부재(200)의 재료가 이송되도록 제2 중공부(33c)가 형성되도록 상기 외부 케이스(32)의 일단부에 상기 내부캡(33)을 감싸도록 설치되며, 발열부재(100)와 일정 길이로 된 다수의 도전선(300)이 피복부재(200)내에 서로 이격되게 피복된 상태로 상기 피복부재(200)의 재료와 함께 인출되도록 인출공(34a)을 끝단부에 구비한 외부캡(34)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 발열선의 제조장치.
제 8 항에 있어서,

상기 발열부재 배출부(33a)는 상기 내부캡(33)의 중앙에 배치되고,

상기 도전선 배출부(33b)는 상기 발열부재 배출부(33a)를 중심으로 하여 그 주위에 일정 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 발열선의 제조장치.
제 9 항에 있어서,

상기 도전선 배출부(33b)는 삼각형 형상으로 배열된 것을 특징으로 하는 발열선 제조장치.
제 9 항에 있어서,

상기 도전선 배출부(33b)는 원주 방향으로 일정 간격을 두고 배열된 것을 특징으로 하는 발열선 제조장치.