KR20050004881A - 입자의 펄스 흐름을 생성하기 위한 방법 및 장치 및 키트또는 팩 - Google Patents

입자의 펄스 흐름을 생성하기 위한 방법 및 장치 및 키트또는 팩 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공기와 같은 운반 매체 내에서 입자의 펄스 흐름을 생성하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다. 입자의 미리 계량된 흐름은 펄스 주기의 소정 부분 동안 유동을 차단하는 분리기 수단에 의해 입자의 흐름을 차단함으로써 펄스화 수단의 펄스화 챔버 내에 축적된다. 축적된 입자는 이젝터를 사용하는 것과 같이 흡입력에 의해 펄스화 수단으로부터 제거된다. 본 발명은 또한 이러한 방법과 장치를 사용하여 생산될 수 있는 개별 흡수용품의 키트 또는 팩에 관한 것이다.

Description

입자의 펄스 흐름을 생성하기 위한 방법 및 장치 및 키트 또는 팩{METHOD AND APPARATUS FOR CREATING A PULSED STREAM OF PARTICLES}
공기와 같은 운반 매체(carrier means)에 현탁된 미립자 재료의 일정하고 빠르게 반복되는 펄스를 생성하는 것은 많은 적용 분야, 특히 이들 펄스의 형태 및 주파수와 이들 펄스 중에 전달되는 재료의 양에 관하여 공히 잘 제어되는 펄스에 대한 오랫동안 지속되어온 요구 사항이었다. 특히 유용한 적용 분야는 제조시 높은 생산 속도와 낮은 가변성을 목표로 하는 유아용 기저귀, 성인용 요실금 또는 여성용 위생 패드 등과 같은 일회용 흡수용품의 제조 과정이다.
미국 특허 제4,800,102호[다카다(Takada)]에는 고형 미립자 분말을 기재 상으로 분무 또는 분산시키기 위한 장치 및 방법이 설명되어 있다. 분말은 적어도 하나의 개구를 갖는 회전가능한 디스크 부재 상으로 분산되며, 적어도 하나의 개구를 통과하여 분말의 일부분이 하부에 놓인 기재에 도달할 수 있게 되는 반면에 통과하지 않은 분말은 분말 이송기(powder feeder)로 재순환된다. 다른 마스킹(masking) 방법이 PCT 공보 WO 92/19198호[페르네보른(Perneborn)]에 설명되어 있다. 이에 의하면, 입자를 이동하는 재료 웨브 상으로 침착시키기 위한 장치는 재료 웨브 위로 이동하는 개구형 벨트(apertured belt)를 구비하고 입자를 벨트의 개구 형상으로 균일한 패턴으로 분배하는 입자 분배기(particle dispenser)를 구비한다. 개구를 통해 분배되지 않은 입자는 입자 공급기로 다시 재순환된다.
이러한 시스템은 모두 분말 입자를 가속하기 위하여 중력을 사용하며, 펄스 주파수 및 이에 따른 전체 생산 속도는 제한된다. 또한, 장치로 전달된 분말의 일부분이 재순환되기 때문에, 기재 상에 그리고 그에 따라 생산된 용품 내에 배치되는 분말의 양은 제한적으로만 제어된다.
미국 특허 제5,213,817호[펠리(Pelley)]는 웨브 상에 침착되는 분말의 일부분과 재순환되는 다른 부분을 분리하는 유동 분리기(flow separator) 위에서 진동하는 분말 분무 이젝터(powder spray ejector)를 설명하고 있다.
다른 접근법은 미국 특허 제4,927,346호[카이져(Kaiser)] 및 미국 특허 제6,033,199호[본데아르(Vonderhaar)]에 설명된 바와 같이, 펄스 입자 흐름을 생성하도록 공기 흐름을 펄스화(pulsing)하는 방법을 사용한다. 미국 특허 제5,028,224호[피에퍼(Pieper)]에는 펄스 입자 흐름을 제공하기 위한 장치와 방법이 설명되어 있으며, 여기서 입자의 연속적인 기체 혼입 흐름이 축적 영역으로 원심력에 의해 전환되고, 이 영역으로부터 펄스 공기 흐름의 사용 등에 의해 선택적으로 토출된다.
미국 특허 제4,543,274호[멀더(Mulder)]는 분말 분무 건(powder spray gun)을 개시하고 있으며, 여기서 고속의 공기가 상기 건의 보어에 포함된 분말 혼입 공기에 충돌하는 것으로 설명되어 있다. 미국 특허 제4,600,603호(멀더)는 분말 분무 건 장치를 개시하고 있으며, 여기서 역류 증폭기(inverted flow amplifier)가 상기 건 내부의 분말의 혼합을 향상시키도록 건의 입구에 근접하게 배치된다. 혼합된 분말은 역류 증폭기로부터 하류의 기류 증폭기로 공급되는데, 이 기류 증폭기는 공기 혼입 분말이 압축 공기의 고속 흐름에 충돌하도록 작동된다. 분말 제어 시스템은 분말 공급 펌프로부터 분무 건으로의 분말 공급을 제어한다. 분말 펌프는 종래의 벤투리 분말 펌프(venturi powder pump)로 설명되어 있다.
미국 특허 제4,770,344호(카이져)는 매니폴드로의 분말의 양을 계량하기 위한 체적 측정식 또는 중량 측정식 재료 이송 장치와, 매니폴드 내에 형성된 통로에 연결된 기류 증폭기를 포함하는 분말 분무 시스템을 개시하고 있다. 카이져의 '344 특허에는 벤투리 분말 펌프와 관련된 문제가 특히 분무 건이 간헐적으로 작동될 때 분말 재료의 이송률을 시종일관 정확히 얻기가 어렵다는 것이 교시되어 있다. 발명자들은 또한 벤투리 분말 펌프 및 이와 관련된 유동상 공급 시스템(fluidized bed supply system)의 사용이 분말 이송률을 제어하는 것이 어렵다는것과 이러한 시스템이 분말 펄스 정확성을 저하시킬 수 있기 때문에 바람직하지 않다는 것을 알게 되었다. 미국 특허 제4,927,346호 및 제5,017,324호(카이져)는 역류 증폭기를 구비한 실시예 및 계량화된 양의 흡수성 입자를 제공하기 위한 회전 스크류를 구비한 실시예를 포함하여 미립자 재료를 분무 건에 의해 패드로 침착시키는 부가적인 실시예를 개시하고 있다. 미국 특허 제5,037,247호(카이져)는 밸브 기구를 포함하는 공기 이젝터 및 벤투리 통로를 구비한 분말 펌핑 장치를 개시하고 있다. 카이져의 '247 특허는 밸브와 입구 사이에서 펌프 본체로 연장하는 공기 공급 튜브 내의 "사각 지역"(dead zone)을 제거하도록 공기 이젝터 내에 밸브를 포함하여, 다른 분말 펌프 설계에서 겪게 되는 분말 펄스 "잔류 효과"(tailing effect)를 제거하는 것이 바람직하다는 것을 교시하고 있다. 그러나, 이러한 장치는 이젝터에 인접하게 또는 그 내부에 밸브 조립체를 필요로 하여, 공간적인 또는 기하학적인 형태의 제약에 의해 모든 경우의 설치에 대해서 실용적이지 못하거나 심지어는 불가능하게 할 수도 있다는 단점을 갖는다.
이러한 접근법들은 펄스 입자 흐름을 생성하도록 입자를 가속하는 펄스 기체/공기 흐름을 주로 생성한다는 점에서 공통점을 갖는다. 그러나, 이러한 공기 펄스는 특히 높은 펄스 주파수 및 높은 입자 유량에 대해서는 안정된 방식으로 제어하기 어렵다.
앞으로, 본 발명은 현대의 흡수용품 설계의 요구 조건을 만족시키기 위하여, 특히 개별 패드당 높은 생산 처리량(throughput)에 관해서 뿐만 아니라 높은 생산 속도를 허용하기 위한 펄스 주파수에 관하여 공지된 시스템의 한계를 극복하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 추가 목적은 비용 측면에서 효과적인 방식으로 개별 흡수용품의 키트 또는 팩을 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명은 운반 매체 내에 입자의 펄스 흐름을 생성하는 방법으로서, 계량된 제1 흐름을 운반 매체 내에 현탁시키는 단계와, 이러한 제1 흐름을 펄스화 수단으로 안내하는 단계와, 분리기 수단을 추가로 내장하는 펄스화 수단의 펄스화 챔버 내에 이들 입자의 일부분을 축적하는 단계와, 입자를 펄스화 수단으로부터 흡입 수단에 의해 비우는 단계를 포함하고, 이럼으로써 펄스 기간의 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 75%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 50% 동안 분리기 수단에 의해 펄스화 수단의 입구로부터 펄스화 수단의 출구로 유동하는 입자의 흐름을 차단함으로써 축적이 수행된다.
바람직하게는, 분리기 수단은 펄스화 수단 내에서 회전한다. 또한, 흡입 수단은 바람직하게는 상기 펄스화 수단의 출구에 인접하게 위치된 벤투리형 이젝터(venturi- type ejector) 또는 링 제트형 동축 이젝터(ring-jet-type coaxial ejector)이고, 그리고 흡입 수단은 상기 펄스화 수단의 출구에 인접하게 위치되는 것이 바람직하다. 본 발명은 적어도 10 Hz, 바람직하게는 15 Hz 초과, 더욱 더 바람직하게는 20 Hz를 초과하는 주파수로 펄스를 생성하는 데에 특히 적합하다.
추가의 측면에서, 본 발명은 운반 매체 내에 특정 재료의 계량된 흐름을 펄스화하기 위한 장치로서, 이는 계량 수단과, 입구, 출구, 이들 사이에 위치되고 분리기 수단을 포함하는 펄스화 챔버, 및 출구에 인접하게 배열된 흡입 수단을 구비한 펄스화 수단을 포함한다. 분리기 수단은 펄스 기간의 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 75%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 50% 동안 입구와 출구 사이에서 상기 입자의 유동을 차단하도록 배열된다. 분리기 수단은 바람직하게는 공기와 같은 기체인 운반 매체의 유동을 차단하지 않도록 설계될 수 있다.
또한, 흡입 수단은 바람직하게는 상기 펄스화 수단의 출구에 인접하게 위치된 벤투리형 이젝터 또는 링 제트형 동축 이젝터이고, 이 흡입 수단은 상기 펄스화 수단의 출구에 인접하게 위치되는 것이 바람직하다.
추가의 측면에서, 본 발명은 개별 흡수용품의 키트 또는 팩에 관한 것으로, 흡수용품은 스테이플(staple) 제조 방법에 의해 생산되고, 흡수용품의 키트 또는 팩은 스테이플 제조 방법에 의해 연속적으로 생산된 적어도 10개의 개별 흡수용품을 포함하고, 흡수용품 각각은 상면시트, 배면시트 및 상면시트와 배면시트 사이에 둘러싸인 흡수 코어를 포함하며, 흡수 코어는 제1 흡수 용량을 제공하는 제1 재료와 제2 흡수 용량을 제공하는 제2 흡수성 재료를 포함하고, 이 흡수성 재료는 종방향을 가지며, 흡수 코어는 종방향으로 측정했을 때 동일한 길이를 갖는 전방 반부와 후방 반부를 포함하고, 흡수 코어의 전방 반부는 제2 흡수 용량의 60%를 초과하는 흡수 용량을 포함하며, 제2 흡수성 재료는 소정의 전체 중량을 갖는 각각의 흡수용품의 흡수성 재료로 구성되고, 흡수용품의 키트 또는 팩은 개별 용품의 미립자 흡수성 재료의 전체 중량의 평균으로 취한 평균 전체 중량을 가지며, 흡수용품의키트 또는 팩은 평균 전체 중량으로부터의 개별 용품의 미립자 흡수성 재료의 전체 중량의 편차에 기초하여 계산된 전체 중량의 표준 편차를 갖고, 여기서 전체 중량의 표준 편차는 8 % 미만이다.
본 발명은 높은 펄스 주파수(pulsing frequencies)를 가능하게 하고 유아용 기저귀 등과 같은 일회용 흡수용품의 생산에 특히 적합한, 특정 재료의 펄스 흐름(pulsed stream)을 형성하기 위한 방법과 장치를 제공한다.
본 발명은 또한 이러한 방법과 장치를 사용하여 생산될 수 있는 개별 흡수용품의 키트(kit) 또는 팩(pack)에 관한 것이다.
도 1a, 도 1b, 도 1c 및 도 1d는 펄스의 개략적인 다이어그램,
도 2a 및 도 2b는 차단되지 않은 연속 입자 유동 경로(도 2a)와 차단된 유동 경로(도 2b)를 나타내는 개략도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 예시적인 펄스화 수단을 나타내는 개략도,
도 4a 내지 도 4c는 이러한 펄스화 수단에 유용한 분리기 수단에 대한 예시적인 실시예의 도면.
본 발명의 명세서의 문맥 내에서, 용어 "펄스"는 소정의 반복되는 패턴의 미립자 유동의 시간 의존성을 설명하는 데에 사용된다. 이 패턴은 시간 간격당 재료의 국부적 유동(g/sec의 단위)과 펄스에 대한 시간 간격을 정의하는 반복 주파수를 통해 설명될 수 있다.
그러므로, 도 1a에는 전형적인 펄스 패턴(100)이 도시되어 있는데, 이는 반복되는 입자 유동 펄스에 대한 일 예를 도시한다. 펄스는 펄스 폭(pulse duration, 110), 펄스 반복 시간 주기(pulse repeating time period, 120)(펄스 주파수를 정의함) 및 최대 펄스 유량(130)을 갖는다. 2개의 펄스 사이에 아무런 입자 유동이 없다면, 최소 펄스 유량(140)은 0이다. 입자 유동은 평균 유량(135)에 의해 더 설명될 수 있다. 입자 유동은 또한 입자의 체적 유동을 공기의 체적 유동으로 나눔으로써 정의된 입자 밀도에 의해 표현될 수도 있다.
특정 경우에서, 펄스는 제2 평탄역 지속 시간(plateau duration time)(155)(도 1B 참조)에 대한 제2 평탄역 유량(150)을 갖는 2개의 (또는 그 이상의) 평탄역을 가질 수 있으며, 이는 더 차단될 수도 있고(도 1C 참조) 이럼으로써 제1 펄스 폭 및 주파수(145, 147)와 제2 펄스 폭 및 주파수(157, 159)가 구별될 수 있다.
도시된 직사각형 "펄스 형상"이 흔히 바람직한 것은 확실하지만, 일반적으로 이 형상은 어느 정도 그리고 극단적으로 변경될 것이며, 이는 점진적으로 증가 및 감소하는 측면(flank; 170, 180)(도 1D 참조)에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 명세서의 문맥 내에서, 용어 "유동 경로"는 입자 등과 같은 이동 물체의 경로를 설명하는 데에 사용된다. (도 2의 개략적인 단면도에 도시된 바와 같이, 튜브(200)의 단면 영역(210, 220)과 같은) 2개의 위치 사이의 유동 경로는 입자가 연속적인 화살표(240)로 표시한 바와 같이 이러한 위치(210)(입구)로부터 다른 위치(220)(출구)로 물리적인 장벽(barrier)과 마주치지 않고 이동할 수 있다면 차단되지 않은 또는 연속적인 것이라 부른다. 입자가 회전식 밸브 요소(230)에 의해 개략적이고 예시적으로 지시한 바와 같이 물리적인 장벽에 의해 저지된다면 차단된 것이라 부른다. 이러한 경우에, 유동 경로 화살표(245, 247)로 각각 표시한 바와 같이 장벽의 양 측면 상에서 유동 경로가 분리될 것이다. 물론, 기체 등의 유체의 이동도 유동 경로로 (역시 연속적인 및 차단된 경로로) 설명될 수 있지만, 용어 "입자"는 분리된 고형 입자들을 설명하기 위하여 본 명세서에서 사용되는데, 이는 예컨대 일회용 흡수용품과 관련하여 수 미크론 내지 수 밀리미터 사이의 범위일 수 있는 입자 크기를 갖는 본질적으로 건조한 입자인 흡수성 입자 또는 초흡수성(superabsorbent) 입자일 수 있다. 이러한 입자는 공기와 같은 기체 등의 "운반체"(carrier) 내에 현탁될 수 있다.
본 발명의 방법과 장치의 특징에 대한 설명
본 발명은 특정 적용예에 제한되지 않으며, 유량 및 펄스 주파수는 본 발명의 본질로부터 벗어나지 않고서도 넓은 범위로 변경될 수 있다. 그러나, 이하의 설명은 특정 측면에서는 유아용 기저귀 등과 같은 일회용 흡수용품의 제조 - 이 분야로 본 발명을 제한하지 않음 ??일 수 있는 구체적인 예를 언급할 것이다.
입자 유동 계량
잘 정의된 입자 질량 유량, 특히 일정한 소정의 유량을 제공하기 위한 계량 장치는 당업계에 잘 알려져 있다. 이러한 계량 장치는, 예컨대 스크류 공급기(screw feeder) 및 스케일(scale) 또는 "중량감소식 제어기"(loss-in-weight control)를 갖는 호퍼(hopper)를 포함할 수 있다. 흡수용품의 제조에 특히 적합한 계량 장치는 미국 뉴저지주 무나치(Moonachie, N.J.) 소재의 아크리손, 인크.(Acrison, Inc.)로부터 입수할 수 있는 제품 번호 405-105X-F의 아크리손 체적식 공급기(Acrison Volumetric Feeder)이다. 이러한 계량 장치는 약 1500 kg/hr 이상까지의, 바람직하게는 약 30 kg/hr 내지 1200 kg/hr 사이의 질량 유량을 제공하도록 작동될 수 있다.
입자 계량 장치는 계량된 입자 흐름을 더 유도하도록 연결 수단에 연결될 수 있다. 이러한 연결 수단의 전형적인 예는 약 2.5 cm(약 1 인치)의 내경을 갖는 튜브이다. 바람직하게는, 연결 수단은 날카로운 에지 또는 절곡부를 갖지 않는데, 그 이유는 이들이 입자 흐름의 안정성에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.
계량 장치와 펄스화 수단이 이들의 상대적 위치 설정과 관련하여 적절하게 배열된다면, 계량 장치로부터 펄스화 수단으로 입자를 운반하기 위한 운반 수단은 필요 없으며, 단지 중력만에 의해서도 전자로부터 후자로 입자를 낙하시키기에 충분하다. 그러나, 종종 기류와 같은 소정의 운반체 유동을 갖는 것이 유리할 수 있다. 추가적인 운반체 흐름이 사용된다면, 이는 적절한 운반체 속도에서 이루어지는 것이 바람직하며, 후술하는 바람직한 실시예에서 1 내지 20 m/sec 사이의 운반체 속도가 적합한 것으로 판명되었다. 이 운반체 흐름은 일정한 입자 흐름을 유지하도록 안정적인 것이 더욱 바람직하다. 운반체 유동이 변동하는 경우, 이들은 안정된 상태를 유지하도록 펄스화 주파수와 동조하는 것이 바람직하다. 흡수용품의 제조에 대해 설명된 예시적인 적용예의 경우, 이러한 운반체 유동은 연결 수단 내의 대기로의 개구를 계량 장치에 근접하게 위치시킴으로써 생성될 수 있다. 펄스화 수단(이하에 논의됨)의 다른 측면 상에 적용되는 흡입은 안정된 입자 유동 상태를 제공하기에 충분할 수 있다.
본 발명의 중요한 요소는 (입자의 유동 경로 방향을 따라) 연결 수단에 뒤이어 배열되고 펄스 입자 유동을 생성하도록 작동되는 펄스화 수단이다.
펄스화 수단은 입자 유동을 반복적으로 차단시킬 수 있도록 설계되며, 이럼으로써 입자는 이러한 차단 기간 동안 축적되고 이후에 배출된다. 펄스화 수단은 입자가 펄스화 수단으로 진입할 수 있게 하는 입구, 입자가 펄스화 수단으로부터 배출될 수 있게 하는 출구, 적어도 일부의 입자의 축적을 허용하기에 충분한 공간을 제공하도록 입구와 출구 사이에 위치된 펄스화 챔버, 및 이러한 펄스화 챔버 내에 위치된 분리기 수단을 포함한다.
사이클 기간의 일부 동안 운반체 유동이 차단될 수 있지만, 이는 운반체 유동 경로와 입자 유동 경로가 펄스화 수단의 입구로부터 펄스화 수단의 출구까지 연결되는 소정 기간이 있어야 한다. 설명에 의해 구애됨이 없이, 이 기간은 운반체의 유동 특성을 안정화시키는 데에 있어 중요한 것으로 여겨진다.
흡수용품의 생산과 같은 적용예에 적합한 펄스화 수단은 수 미크론 내지 수 밀리미터 사이의 범위의 전형적인 크기와 1500 kg/hr 이상의 범위의 입자 유량을 갖는 흡수성 입자의 흐름을 펄스화하도록 설계될 수 있다. 이러한 적용예의 경우, 펄스 주파수는 약 3 내지 약 35 Hz 사이 또는 그 이상의 범위를 가질 수 있다.
본 발명과 관련하여 적합한 펄스화 수단은 밸브식 기능으로 입자에 직접 충격을 가한다. 이는 펄스 공기 흐름과 같은 운반 매체의 펄스가 입자에 충격을 가하는 다른 접근법과 대비되는 것으로 볼 수 있다. 밸브식 작동은 진동 활주형 밸브(oscillating slide valves), 아이리스형 밸브(iris??type valves), 다이어프램형 밸브(diaphragm-type valves), 및 미국 특허 제4,800,102호(다카다)에 설명된 설계와 유사한 회전 개구형 디스크(rotating, apertured disks)와 같은 다양한 설계에 의해 실현될 수 있다.
추가의 예시적이고 바람직한 펄스화 수단은 특정 재료용 보관 용기를 위한 것과 같은 폐쇄 요소로서 당업계에 잘 알려진 것과 같은 회전 밸브의 원리에 그 근거를 두고 있다. 그러나, 이들은 연속적인 입자 유동 경로를 갖는 소정의 사이클 기간을 제공하지 않고서도 공압 이송 시스템과 같은 후속 시스템으로부터 보관 용기를 기밀 분리하도록 설계된다 - 다양한 예시적인 개시 내용 중 하나인 미국 특허 제3,974,411호(밀러) 참조. 대안적으로, 회전 밸브는 미국 특허 제4,393,892호[다이 로사(Di Rosa)]에 설명된 바와 같이 "개폐" 기능(즉, 본 경우와 같은 축적 기능은 없음)을 제공하는 것으로 공지되어 있다.
이러한 회전 설계의 하나의 특정 이점은, 특히 높은 주파수의 경우에 바람직하지 않게는 무거운(따라서, 가속하기 어려운) 요소 또는 불만족스러운 신뢰성을 갖는 설계를 초래하게 되는 진동 운동을 방지할 수 있다는 것이다. 이와 대조적으로, 회전 설계는 분리기 수단을 일정한 속도로 작동하게 할 수 있고, 이로써 높은 주파수의 경우에서도 훨씬 더 안정적인 작동을 가능하게 한다.
개략적인 단면도 ?? 도 3a 참조 ?? 에 도시된 바와 같이, 이러한 바람직한 회전 펄스화 수단(310)은 소정의 직경 및 높이를 갖는 원통 형상을 갖는 펄스화 수단(310)의 펄스화 챔버(320) 내에 회전가능하게 장착되는 회전 분리기 수단(330)을 포함한다. 분리기 수단(330)에 의해 방해 받지 않고서 입구(340)와 출구(350)를 자유롭게 연결하는 입자 유동 경로(370)가 추가로 도시되어 있다. 도 3B는 (동일한 도면 부호가 동일한 요소를 지시하는 상태로) 입구(340)와 출구(350) 사이의 자유로운 입자 경로 연결은 없지만 배출되는 유동 경로(374)와 단절된 채워지는 유동 경로(372)가 존재하도록 현재 분리기 수단(330)이 다른 회전 위치에 있는 동일한 장비를 개략적으로 도시한다.
작동 중에 분리기 수단(330)이 미리 설정된 주파수로 회전할 때, 이는 입자 유동 경로를 차단하는 위치를 차지하게 되고, 본질적으로 일정한 흐름으로 입구(340)에 도착하는 입자는 입구(340)에 연결된 펄스화 챔버(320)의 그 일부분에 축적될 것이다. 이 기간 중에, 본질적으로 어떠한 입자도 출구(350)를 통해 펄스화 수단으로부터 배출되지 않을 것이다. 분리기 수단(330)이 입자 유동 경로를 차단하지 않도록 하는 위치에 있는 기간 동안, 챔버는 본질적으로 비어 있게 될 것이며, 일부 입자는 회전 속도와 비교되는 입자의 상대 속도에 따라 전체 챔버를 통과할 수 있다. 이러한 속도가 적절하게 선택된다면, 분리기 수단의 회전은 축적된 입자에 영향을 주어 챔버로부터 나오는 입자를 가속하게 된다.
일회용 흡수용품을 제조하는 생산 공정의 예시적인 적용예의 경우, 펄스화 챔버의 직경은 50 내지 500 mm 사이의 범위가 적합할 수 있고, 120 mm의 직경에서 양호하게 작동한다. 두께 치수(즉, 도 3의 평면에 수직한 축을 따름)는 약 10 내지 약 100 mm 사이의 범위가 적합할 수 있으며, 50 mm의 두께에서 양호하게 작동하는 것으로 판명되었다.
도 3에 도시된 바와 같은 대칭적인 형상의 분리기 수단(330)의 경우, 분리기 수단의 일회의 360ㅊ 회전에 의해 2개의 펄스가 생성되게 되는데, 즉 펄스 주파수는 회전 주파수의 2배이다.
분리기 수단(330)은 과도한 마찰이나 간격 없이 원통형 분리기 챔버 내에 부드럽게 끼워지도록 그 단부가 라운드진 본질적으로 직사각형 바아(bar)일 수 있다. 분리기 수단은 또한 분리기 챔버의 벽에 부드럽게 끼워짐으로써 분리 기능이 가능하다면 다른 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 이는 본질적으로 달걀형 단면을 갖거나 타원 형상, 또는 도 4A 내지 도 4C에 도시된 바와 같은 다른 형상을 가질 수 있다. 분리기 수단의 형상은 최종 펄스의 형상을 설계하는 데에 사용될 수 있으며, 특히 계단식 펄스나 다른 펄스 형상을 갖는 2개의 연속적인 펄스를 생성하는 데에 사용될 수 있다. 분리기 수단의 비대칭 설계에 의해 분리기 수단의 일회의 360ㅊ 회전당 각각 상이한 펄스 형상을 갖는 2개의 펄스를 생성하게 된다. 도 4B는 본질적으로 반원형인 단면을 도시한다. 이러한 설계는 분리기 수단의 일 회전에 대해 하나의 축적 단계(accumulation phase)를 제공할 것이다.
한편, 도 2 및 도 3에서 입구와 출구는 특히 상대적인 위치 설정 상태(180ㅀ 배치)로 도시되어 있지만, 이는 본 경우에서는 그럴 필요가 없다. 입구와 출구의 서로에 대한 상대적인 위치 설정은 분리기 수단의 형상과 함께 펄스 형상에 강한 영향을 줄 것임은 당업계의 숙련자들에게 명배면할 것이다. 그러므로, 많은 적용예의 경우, 180ㅊ 설계가 가장 적합할 것이지만, 이는 가장 바람직한 실행예가 되어야 할 필요는 없다. 또한, 입구 및 출구 덕트에 대하여, (도 2 및 도 3에 도시된 것과 같은) 연결기 수단의 반경방향 배열은 필요하지 않으며, 더욱 접선방향으로의 또는 곡선형 접선방향으로의 설계가 바람직할 수 있다. 더욱 접선방향으로의 출구가 수직 출구와 비교하여 상당히 높은 입자 처리량을 제공할 수 있음이 판명되었다. 유사하게는, 입구 및 출구 개구의 크기는 동일할 수 있고, 이럼으로써 이들 둘의 돌출 면적 비는 약 1이다. 당업계의 숙련자들은 설계의 단순함과, 본 장치의 다른 장착부(fittings)와의 조화와, 당연히 펄스 형상을 적절히 유지하고자 하는 요구에 대한 균형(balance)을 용이하게 알아 낼 것이다.
입자를 펄스화 챔버로부터 공정의 추가 단계로 전달하기 위하여, 흡입력이 가해져서 펄스화 챔버를 효과적으로 비우게 한다. 흡수용품 제조의 예시적인 방법에서, 이러한 용품의 형성은 흔히 이송 및 펄스화 수단으로부터 먼 쪽의 측면 상에 진공을 가함으로써 침투성 운반체와 같은 형성 수단 상에 흡수성 재료 ?? 펄스화 단계를 거치는 입자 등 - 를 내려 놓는 단계를 포함한다. 그러면, 이 진공은 분리기 챔버를 비우기 위한 흡입력을 생성하기에 충분할 수 있으며, 펄스화 챔버의 출구 가까이 위치된 개구는 충분한 운반체 유동을 제공할 수 있다.
소정 조건 하에서, 펄스화 챔버를 신속하게 비우는 것 뿐만 아니라 입자를 비교적 높은 속도로 가속하는 것이 바람직할 것이다. 이러한 경우는, 예컨대, 흡수용품을 형성하는 경우 셀룰로오스 섬유, 스테이플 합성 섬유, 멜트블로운 섬유 등의 섬유와 같은 다른 물질과 이들 입자를 혼합하는 것이 될 수 있다. 이러한 가속은 바람직하게는 펄스화 수단에 의해 생성된 펄스 형상을 왜곡시키지 않아야 한다. 그러면, 특정한 흡입 수단은 펄스화 챔버와 형성 수단 사이에 위치될 수 있다.
흡입 수단이, 예컨대 회전 통풍기(rotary ventilator)가 행하는 것처럼 펄스의 형상을 지나치게 왜곡시키지 않는 것이 중요하다. 운반체 흐름 및 이에 따른입자 펄스 흐름을 가속시키기 위하여 기체 또는 공기와 같은 운반체의 부가적인 흐름을 사용하는 것이 적합한 것으로 판명되었다. 벤투리형 이젝터가 적절한 흡입력 및 이에 따른 가속도를 제공하도록 사용되는 경우 적합한 것으로 판명되었다. 높은 흡입력 및 가속도의 경우, 이러한 벤투리형 이젝터는 일반적으로 뚜렷한 포물선 프로파일의 형상으로 단면을 가로질러 불균일한 유동 패턴을 제공하는 경향이 있다. 그러나, 펄스의 형상을 유지하기 위해서는 더욱 직사각형이거나 "플러그 유동"(plug flow) 프로파일인 것이 바람직하다.
이러한 유동 특성을 제공하기에 적합한 요소는 동축 이덕터(coaxial eductor)로 판명되었다. 2가지의 설계 원리가 각각의 소정 환경에 대해 특히 적합한 것으로 판명되었다.
a) 주지된 코안다 효과(Coanda effect)에 기초하여 사용되는 링 제트 이젝터는 매우 높은 속도로 가속될 필요가 있는 낮은 입자 밀도 흐름(즉, 낮은 평균 입자 유량)에 대하여 특히 아주 잘 작동하는 것으로 판명되었다. 이는 코안다 효과에 기초한 이젝터 설계가 적어도 운반체만의 시스템에 대해 최상의 흡입 공기 체적 흐름을 전달한다는 사실에 기인하는 것이다. 코안다 유동은 입자 밀도가 너무 높으면 정체되고자 하는 경향이 있다.
이들 이젝터의 설계는 더욱 바람직하게는 고정 간극 설계를 갖는다. 이러한 이젝터는 Air Amplifier 6032라는 명칭으로 EXAIR (미국 오하이오주 신시내티 소재)에 의해 또는 RJ25라는 명칭으로 크라넨(Krahnen; 독일 콜로그네 소재)에 의해 생산될 수 있다. 이러한 이젝터는 매우 균일한 속도 프로파일을 갖는 80 m/sec 또는 훨씬 그 이상에 이르는 운반체의 속도를 제공할 수 있음이 추가로 판명되었다.
b) 벤투리 효과(Venturi effect)를 사용하여 설계된 동축 이젝터는 높은 입자 밀도(공기의 체적 유동으로 나눈 입자의 체적 유동)에 덜 결정적인 것으로 판명되었다. 이러한 이젝터는 분리기 수단으로부터 전달될 때 펄스를 보존하는 플러그 유동 형태의 속도 프로파일을 여전히 전달한다. 이러한 이젝터는 Line Vac 6063로 EXAIR (미국 오하이오주 신시내티 소재)에 의해 생산될 수 있다. 이러한 장치는 공기 처리 구멍의 개수를 증가시키는 것과 같이 기동 공기(motive air)를 증가시킴으로써 흡입 공기를 증가시키는 변형을 필요로 할 수 있다.
이러한 장치의 특정 이점은 뚜렷하게 형성된 펄스에 이러한 펄스 전체에 걸쳐 고른 프로파일을 추가로 제공한다는 것이다. 특히, 시스템의 좌측 또는 우측으로의 입자 분포와 같은 프로파일의 편향(bias)을 방지할 수 있다.
펄스화 챔버를 더욱 효과적으로 비울 수 있도록, 흡입 수단은 바람직하게는 챔버의 출구 부근에, 더욱 바람직하게는 출구에 바로 인접하게 위치된다. 프로파일을 변경하기 위하여, 이는 적용예의 요구에 따라 변경될 수 있는데, 즉 밀도 변화의 기울기가 덜 가파르게 되어야 한다면 더 긴 길이가 적절할 것이다.
펄스 입자 흐름이 생성되고 선택적으로 가속되면, 하류 공정 단계로의 전달은 당업계의 숙련자에게 잘 알려진 그리고 위에서 언급한 참고 문헌에 설명된 바와 같은 임의의 종래의 방식으로 수행될 수 있다. 위에서 지적한 바와 같이, 이러한 공정 단계는 연속적이거나 불연속적인 흐름일 수 있는, 섬유로써 흡수용품을 형성하는 예시적인 적용 예에서와 같이 다른 재료를 펄스 입자 흐름과 혼합하는 단계를포함할 수 있다. 펄스 흐름은 또한 운반체에 대해서는 침투성이지만 입자에 대해서는 그렇지 않은 스크린 또는 웨브와 같은 형성 수단 상에 향하게 할 수 있다. 바람직하게는, 연속 공정 단계까지의 길이는 펄스 형상을 유지할 수 있도록 너무 길지 않아야 한다.
바람직한 제품 및 그 제품의 키트 또는 팩
바람직하게는, 입자의 펄스 흐름의 생성 방법은 유아용 기저귀, 배변 연습용 바지, 성인용 기저귀 또는 요실금 제품, 생리대 등과 같은 흡수용품의 생산에 사용된다.
이러한 용품들은 용품이 사용될 때 착용자를 향하는 상면시트와, 배면시트를 통상 포함하는 것으로 공지되어 있다. 상면시트와 배면시트는 통상 결합되어 흡수 코어를 둘러싼다.
흡수 코어는 일반적으로 압축성이고, 순응성이며, 착용자의 피부에 대해 비자극적이고, 소변 및 기타 특정한 신체 삼출물과 같은 액체를 흡수 및 보유할 수 있는 임의의 흡수성 재료를 포함할 수 있다. 흡수 코어는 일회용 기저귀 및 다른 흡수용품에서 통상 사용되는, 일반적으로 에어 펠트(air felt)로 지칭되는 분쇄 목재 펄프(comminuted wood pulp)와 같은 매우 다양한 액체 흡수성 재료를 포함할 수 있다. 다른 적합한 흡수성 재료의 예로는 크레이프된 셀룰로오스 와딩(creped cellulose wadding); 코폼(co-form)을 포함하는 멜트 블로운 중합체(melt blown polymer); 화학적으로 경화, 개질 또는 가교결합된 셀룰로오스 섬유; 티슈 랩(wrap) 및 티슈 라미네이트(laminate)를 포함하는 티슈; 흡수성 폼(foam); 흡수성스폰지; 초흡수성 중합체; 흡수성 겔화 재료; 또는 임의의 다른 공지된 흡수성 재료 또는 재료들의 조합을 포함한다.
본 발명에 따른 바람직한 흡수 코어는 제1 흡수 용량을 제공하는 제1 재료와 제2 흡수 용량을 제공하는 제2 흡수성 재료를 포함한다. 바람직하게는, 제1 재료는 섬유질 흡수성 재료이고, 제2 흡수성 재료는 미립자 흡수성 재료, 가장 바람직하게는 초흡수성 재료이다. 가장 바람직하게는, 섬유질 재료는 코어의 전체 면적에 대해 사실상 균일한 평량(basis weight)을 갖는다. 초흡수성 재료를 포함하지 않는, 예컨대 획득 또는 분포 층으로서 역할하는 섬유질 층을 코어가 포함한다면, 이들 층의 평량은 균일한 필요가 없으며, 바람직하게는 초흡수성 재료를 위한 억제 수단으로서 역할하는 이들 섬유질 층만이 균일한 평량을 갖는다.
본 발명의 다른 실시예에서, 제1 재료는 흡수성 재료가 아닌데, 즉 흡수 용량은 0이거나 본질적으로 0이다. 이러한 재료는 흡수 코어의 구조 및 일체성(integrity)을 유지하도록 역할할 수 있고, 예를 들어 접착제 재료일 수 있다.
바람직하게는, 제1 재료는 낮은 평량으로, 바람직하게는 130g/m2, 120g/m2, 110g/m2, 100g/m2, 90g/m2, 80g/m2, 70g/m2, 60g/m2, 50g/m2, 40g/m2미만 또는 30g/m2미만까지로도 존재한다.
본 발명에 따른 바람직한 용품은 비교적 좁은 가랑이 폭을 달성하는데, 이는 착용의 편안함을 증가시킨다. 본 발명에 따른 바람직한 용품은 100 mm, 90 mm, 80 mm, 70 mm, 60 mm 미만 또는 50 mm 미만까지의 가랑이 폭을 달성한다.
흡수용품은 다수의 개별 흡수용품을 포함하는 키트 또는 팩으로 전형적으로 판매되는데, 예를 들면 적어도 10, 12, 15, 20, 25 또는 30개의 개별 흡수용품이 함께 판매된다. 소비자는 각각의 개별 흡수용품이 동일하게 만족스런 성능, 즉 흡수성에 관해 만족스런 성능을 제공하기를 기대한다. 용품의 전방 반부(half)에 충분한 흡수성을 제공하는 것이 가장 중요하다. 용품의 전방 반부는 통상 배출된 소변을 수용하는 영역인데, 이 배출된 소변은 이후 흡수 코어의 전방 반부에 저장된다.
그러므로, 흡수 코어의 전방 반부는 코어의 흡수 용량의 대부분을 포함하여야 한다. 바람직하게는, 제1 및 제2 흡수성 재료를 포함하는 코어의 흡수 용량의 대부분은 바람직하게는 미립자 재료이고 가장 바람직하게는 미립자 초흡수성 재료인 제2 흡수성 재료에 의해 제공된다. 바람직하게는, 상기 흡수 코어의 제1 반부는 제2 흡수성 재료의 흡수 용량의 60% 초과, 더욱 바람직하게는 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% 또는 95%를 초과하는 흡수 용량을 포함한다.
소비자는 각각의 개별 흡수용품이 동일하게 만족스러운 성능을 제공하기를 기대하지만 한편으로는 흡수성 재료, 특히 초흡수성 재료가 고가이기 때문에, 각각의 개별 흡수용품이 대략 동일한 양의 흡수성 재료, 특히 초흡수성 재료를 포함하는 개별 흡수용품의 키트 또는 팩을 제공하는 것이 바람직하다.
흡수성 재료의 양에 대한 적절한 측정치는 흡수성 재료의 전체 중량이다. 키트 또는 팩 내의 각각의 개별 흡수용품 내의 흡수성 재료, 즉 초흡수성 재료의 전체 중량은 키트 또는 팩 내의 이들 재료의 평균 전체 중량과 대략 동일한 것이바람직하다. 달리 말하면, 이들 재료의 전체 중량의 표준 편차는 낮아야 한다. 전체 중량의 표준 편차는 8 % 미만 또는 7 % 미만, 바람직하게는 6 % 미만, 더욱 바람직하게는 5 % 미만, 더욱 바람직하게는 4 % 미만, 더욱 바람직하게는 3 % 미만, 더욱 바람직하게는 2 % 미만인 것이 바람직하다.
개시된 방법은 초흡수성 재료의 양이 매우 균일하게 분포된 흡수용품의 키트 또는 팩을 생산할 수 있게 한다.
표준 편차의 정의는 문헌["Taschenbuch der Mathematik" by I.N. Bronstein, K.A. Semendjajew: 23. Auflage, Verlag Harri Deutsch, Thun und Frankfurt/Main (1987) ISBN 3-87144-492-8]과 이 문헌의 666면의 방정식 (5.31)에서 알 수 있다.
본 발명은 고속 제조 공정이 사용되는 경우에 상기의 표준 편차를 달성하는 것을 가능하게 한다. 상기의 표준 편차는 흡수용품을 분당 100, 200, 300, 400, 500개 초과, 또는 600개 까지도 초과하여 산출하는 흡수용품 생산 라인에서 달성될 수 있다.
이들 용품은 많은 흡수용품의 연속 생산을 위한 스테이플 제조의 방법으로 통상 생산된다. 이러한 방법에서 생산되는 모든 용품이 요구되는 품질 기준을 만족시키지 못할 수도 있다. 일부 용품은 불량으로 간주될 수 있고, 그러므로 소비자에게 판매되는 것이 수동이나 자동으로 배제되어야 하는데, 즉 포장되어서는 안된다. 예를 들면, 11개 또는 12개의 용품이 생산되고 하나 또는 두 개의 용품이 불량으로 간주된다면, 이 경우 나머지 열 개가 연속적으로 생산된 것으로 간주된다.

Claims (19)

  1. - 입자의 계량된 제1 흐름을 운반 매체 내에 현탁시키는 단계와,
    - 상기 제1 흐름을 펄스화 수단의 입구로 안내하는 단계로서, 상기 펄스화 수단은, 상기 입자를 배출하기 위한 출구와, 펄스화 챔버를 더 포함하되, 상기 펄스화 챔버는, 상기 입구와 출구 사이에 위치되고 분리기 수단을 포함하는, 안내 단계와,
    - 상기 입자의 일부분을 상기 펄스화 챔버 내에 축적하는 단계와,
    - 상기 입자를 상기 펄스화 수단으로부터 상기 출구를 통해 흡입 수단에 의해 비우는 단계를 포함하는, 운반 매체 내에 입자의 펄스 흐름을 생성하는 방법에 있어서,
    상기 축적 단계는 상기 펄스 기간의 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 75% 및 더욱 더 바람직하게는 적어도 50% 동안 상기 분리기 수단에 의해 상기 입구와 상기 출구 사이에서 상기 입자의 흐름을 차단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    입자의 펄스 흐름 생성방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 차단 단계는 상기 분리기 수단의 회전 운동을 포함하는 것을 특징으로 하는
    입자의 펄스 흐름 생성방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입 수단은 바람직하게는 상기 펄스화 수단의 출구에 인접하게 위치된 벤투리형 이젝터인 것을 특징으로 하는
    입자의 펄스 흐름 생성방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입 수단은 바람직하게는 상기 펄스화 수단의 출구에 인접하게 위치된 링 제트형 동축 이젝터인 것을 특징으로 하는
    입자의 펄스 흐름 생성방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    펄스의 주파수는 적어도 10 Hz, 바람직하게는 15 Hz 초과, 더욱 더 바람직하게는 20 Hz를 초과하는 것을 특징으로 하는
    입자의 펄스 흐름 생성방법.
  6. 입자의 계량된 흐름을 제공하기 위한 계량 수단과,
    펄스화 수단을 포함하고,
    상기 펄스화 수단은, 입구와, 출구와, 입구와 출구 사이에 위치하고 분리기수단을 포함하는 펄스화 챔버와, 흡입 수단을 구비하는, 운반 매체 내에서 특정 재료의 계량된 흐름을 펄스화하기 위한 장치에 있어서,
    상기 분리기 수단은 상기 펄스 기간의 적어도 95%, 바람직하게는 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 75% 및 더욱 더 바람직하게는 적어도 50% 동안 상기 입구와 상기 출구 사이에서 상기 입자의 유동을 차단하도록 배열되며,
    상기 흡입 수단은 운반체 유동을 생성하도록 상기 출구에 인접하게 배열된 것을 특징으로 하는
    펄스화 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 분리기 수단은 상기 운반체 유동을 차단하지 않도록 배열되는 것을 특징으로 하는
    펄스화 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 운반 매체는 기체인 것을 특징으로 하는
    펄스화 장치.
  9. 제 9 항에 있어서,
    상기 운반 매체는 공기인 것을 특징으로 하는
    펄스화 장치.
  10. 개별 흡수용품의 키트 또는 팩으로서,
    상기 흡수용품은 스테이플 제조 방법에 의해 생산되며,
    상기 흡수용품의 키트 또는 팩은 상기 스테이플 제조 방법에 의해 연속적으로 생산된 적어도 10개의 개별 흡수용품을 포함하고,
    상기 흡수용품은 각각 상면시트, 배면시트, 및 상기 상면시트와 상기 배면시트 사이에 둘러싸인 흡수 코어를 포함하며,
    상기 흡수 코어는 제1 흡수 용량을 제공하는 제1 재료와, 입자를 포함하고 제2 흡수 용량을 제공하는 제2 흡수성 재료를 포함하고,
    상기 흡수성 재료는 종방향을 가지며,
    상기 흡수 코어는 종방향으로 측정했을 때 동일한 길이를 갖는 전방 반부와 후방 반부를 포함하고,
    상기 흡수 코어의 상기 전방 반부는 상기 제2 흡수 용량의 60%를 초과하는 흡수 용량을 포함하며,
    상기 제2 흡수성 재료는 소정의 전체 중량을 갖는 상기 각각의 흡수용품의 흡수성 재료로 구성되고,
    상기 흡수용품의 키트 또는 팩은 개별 용품의 제2 흡수성 재료의 전체 중량의 평균으로 취한 평균 전체 중량을 가지며,
    상기 흡수용품의 키트 또는 팩은 상기 평균 전체 중량으로부터의 개별 용품의 제2 흡수성 재료의 전체 중량의 편차에 기초하여 계산된 전체 중량의 표준 편차를 갖는, 개별 흡수용품의 키트 또는 팩에 있어서,
    전체 중량의 상기 표준 편차는 8 % 미만인 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 재료는 흡수성 재료, 바람직하게는 섬유질 흡수성 재료인 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 재료는 접착제 재료인 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 흡수성 재료는 초흡수성 재료인 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
  14. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    섬유질 재료는 코어의 전체 영역에 대해 사실상 균일한 평량을 갖는 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
  15. 제 14 항에 있어서,
    섬유질 재료의 평량은 130g/m2미만, 바람직하게는 100g/m2미만 그리고 더욱 바람직하게는 80g/m2미만인 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
  16. 제 10 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    전체 중량의 표준 편차는 7 % 미만, 바람직하게는 6 % 미만, 더욱 바람직하게는 5% 미만, 더욱 바람직하게는 4 % 미만, 더욱 바람직하게는 3 % 미만, 가장 바람직하게는 2 % 미만인 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
  17. 제 10 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코어의 상기 전방 반부는 상기 제2 흡수 용량의 65 % 초과, 더 바람직하게는 70 % 초과, 더욱 바람직하게는 75 % 초과, 더욱 더 바람직하게는 80 % 초과, 더욱 더 바람직하게는 85 % 초과, 더욱 더 바람직하게는 90% 초과, 가장 바람직하게는 95 %를 초과하는 흡수 용량을 포함하는 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
  18. 제 10 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    흡수용품은 가랑이 폭이 70 mm 미만인 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
  19. 제 10 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    키트 또는 팩은 12개 초과, 더 바람직하게는 15개 초과, 더욱 더 바람직하게는 20개 초과, 더욱 더 바람직하게는 25개 초과, 더욱 더 바람직하게는 30개를 초과하는 개별 흡수용품을 포함하는 것을 특징으로 하는
    키트 또는 팩.
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