KR200486883Y1 - 안전 호스 스위블 니플 - Google Patents

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KR200486883Y1
KR200486883Y1 KR2020180001734U KR20180001734U KR200486883Y1 KR 200486883 Y1 KR200486883 Y1 KR 200486883Y1 KR 2020180001734 U KR2020180001734 U KR 2020180001734U KR 20180001734 U KR20180001734 U KR 20180001734U KR 200486883 Y1 KR200486883 Y1 KR 200486883Y1
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tube
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swivel nipple
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김성율
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(주)유니텍
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C21/00—Accessories or implements for use in connection with applying liquids or other fluent materials to surfaces, not provided for in groups B05C1/00 - B05C19/00

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  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

본 문건은, 베어링볼들이 파손되더라도, 몸체가 분리될 우려가 없는, 안전 호스 스위블 니플을 개시한다.
실시예에 따른 스위블 니플은, 일측 방향으로 튜브가 연장 형성된 제1 몸체 - 상기 튜브의 외주면에는, 일정 간격을 두고 고리부와 나사산부가 형성됨 - ; 소정 폭을 갖는 링 형태이되, 외주면에 볼홀이 형성되어 있고, 상기 튜브의 둘레에 위치되어, 상기 고리부와 상기 나사산부를 감싸는 제2 몸체; 상기 볼홀로 투입되어, 상기 고리부와 상기 나사산부 사이에 위치되고, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 회전될 수 있도록 하며, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 이탈되지 않도록 하는 베어링볼들; 상기 나사산부에 결합되고, 상기 베어링볼들이 파손되더라도, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 이탈되지 않도록 하는 안전링; 및, 내부에 상기 튜브를 수용하는 공간이 형성되어 있고, 상기 제2 몸체에 결합되는 제3 몸체;를 포함한다.

Description

안전 호스 스위블 니플{SAFETY HOSE SWIVEL NIPPLE}
본 문건이 개시(Disclosure)하는 기술은, '호스(Hose)와 호스 사이' 또는 '스프레이 건(Spray Gun)과 호스 사이'에 설치되는 연결유닛(스위블 니플 등)과 관련된다.
일반적으로 선박 등과 같은 초대형 물체에 도장 작업을 실시할 때에는, 일정 길이를 가진 호스들을 서로 연결할 필요가 있다. 호스와 호스를 연결하는 대표적인 연결유닛으로는 스위블 니플(Swivel Nipple)이 있으며, 스위블 니플은 호스의 꼬임을 방지하는 기능을 한다. * 스위블 니플은 통상 '스위블'로 불리기도 함.
등록특허공보 제10-1262365호 및, 등록실용신안공보 제20-0308408호에는 스위블 니플의 예들이 개시되어 있다.
전술한 공보들을 참조하면, 종래의 스위블 니플은, 일측 방향으로 튜브가 연장 형성되어 있고, 타측이 2개의 호스 중 어느 하나의 호스의 일단(또는 스프레이 건의 하부)과 결합되는 제1 몸체; 상기 제1 몸체에 회전 가능하게 결합되는 링 형태의 제2 몸체; 및, 내부에 상기 튜브를 수용하는 공간이 형성되어 있고, 일측이 상기 제2 몸체에 결합되며, 타측이 2개의 호스 중 다른 하나의 호스의 일단과 결합되는 제3 몸체;로 구성된다.
도 1은 종래의 스위블 니플의 제1 몸체(10)와 제2 몸체(20)의 결합 구조를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하여, 제1 몸체(10)와 제2 몸체(20)의 결합 구조를 구체적으로 설명한다.
제1 몸체(10)에 구비된 튜브(12)의 외주면에는, 일정 간격을 두고 제1 고리부(12a), 제2 고리부(12b) 및, 제3 고리부(12c)가 형성된다.
제2 몸체(20)는 소정 폭을 갖는 링 형태이되, 제2 몸체(20)의 외주면에는, 볼홀(22)과 막대홀(24)이 형성된다.
계속해서, 제1 고리부(12a), 제2 고리부(12b) 및, 제3 고리부(12c)의 둘레에 제2 몸체(20)가 위치된 상태에서, 볼홀(22)로 베어링볼(30)들이 삽입되면, 베어링볼(30)들은 제2 고리부(12a)와 제3 고리부(12c) 사이에 위치된다.
전술한 베어링볼(30)들은, 제1 몸체(10)에서 제2 몸체(20)가 회전될 수 있도록 함과 동시에, 제1 몸체(10)에서 제2 몸체(20)가 이탈되지 않도록 한다.
아울러, 막대홀(24)에는 안전막대(40)가 삽입되는데, 막대홀(24)로 삽입된 안전막대(40)의 단부는 제1 고리부(12a)와 제2 고리부(12b) 사이에 위치된다.
안전막대(40)는 스위블 니플의 노후화나, 도료의 압력에 의해, 베어링볼(30)들이 파손되어, 제1 몸체(10)에서 제2 몸체(20)가 분리되는 것을 막아준다. * 도장 작업 중, 제1 몸체(10)에서 제2 몸체(20)가 갑자기 분리될 경우, 작업자가 도료 및 호스 등에 맞아 크게 다칠 수 있음.
한편, 초대형 물체에 도장 작업을 실시할 때에는, 호스 및 스위블 니플의 내부에 높은 압력이 발생하게 되는데, 안전막대(40)는 그 구조상, 높은 압력을 충분히 견딜 수 없는 문제점이 있다.
KR 10-1262365 B1 (2013.05.08. 공고) KR 20-0308408 Y1 (2003.03.26. 공고)
베어링볼들이 파손되더라도, 몸체가 분리될 우려가 없는, 안전 호스 스위블 니플을 제공하는 것이다.
실시예에 따른 스위블 니플은, 일측 방향으로 튜브가 연장 형성된 제1 몸체 - 상기 튜브의 외주면에는, 일정 간격을 두고 고리부와 나사산부가 형성됨 - ; 소정 폭을 갖는 링 형태이되, 외주면에 볼홀이 형성되어 있고, 상기 튜브의 둘레에 위치되어, 상기 고리부와 상기 나사산부를 감싸는 제2 몸체; 상기 볼홀로 투입되어, 상기 고리부와 상기 나사산부 사이에 위치되고, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 회전될 수 있도록 하며, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 이탈되지 않도록 하는 베어링볼들; 상기 나사산부에 결합되고, 상기 베어링볼들이 파손되더라도, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 이탈되지 않도록 하는 안전링; 및, 내부에 상기 튜브를 수용하는 공간이 형성되어 있고, 상기 제2 몸체에 결합되는 제3 몸체;를 포함한다.
실시예에 따른 스위블 니플은, 상기 튜브에 결합되는 그랜드와 패킹;을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 나사산부는, 상기 고리부와 멀어지는 방향으로 지름이 선형적으로 줄어드는 형태일 수 있다.
또한, 상기 안전링의 가장자리에는 홈이 형성될 수 있다.
전술한 실시예는, 본 문건이 개시하는 기술의 일부 양태(Aspect)에 불과하며, 다른 양태나 특징들은 '발명의 실시하기 위한 구체적인 내용'에서 구체적으로 설명된다.
실시예에 따른 스위블 니플은, 제1 몸체의 튜브에 결합되어, 제2 몸체를 지지하는 안전링을 구비하므로, 베어링볼들이 파손되더라도, 도료의 압력에 의해, 제1 몸체에서 제2 몸체가 분리될 우려가 배경기술에서 언급된 종래의 스위블 니플에 비하여 현저히 낮다.
도 1은 종래의 스위블 니플의 제1 몸체(10)와 제2 몸체(20)의 결합 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 사시도이다.
도 3은 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 분해 사시도이다.
도 4는 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 분해 단면도이다.
도 5는 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 실시예에 따른 스위블 니플(100)을 구체적으로 설명한다.
도 2는 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 사시도이다.
실시예에 따른 스위블 니플(100)은, '호스와 호스' 또는 '스프레이 건과 호스'를 연결하는 역할을 한다. 즉, 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 내부에는 유로(F)가 형성되어 있으며, 2개의 호스가 구비될 때, 2개의 호스 중 어느 하나의 호스의 단부는 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 일측에 결합되고, 다른 하나의 호스의 단부는 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 타측에 결합된다.
도 3은 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 분해 사시도이며, 도 4는 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 분해 단면도이고, 도 5는 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 단면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 실시예에 따른 스위블 니플(100)은, 기본적으로 제1 몸체(110), 제2 몸체(120), 제3 몸체(130), 베어링볼(140)들 및, 안전링(150)을 포함하고, 추가로 그랜드(160)와 패킹(170)을 포함할 수 있다.
제1 몸체(110)의 내부에는 하나의 유로(F)가 형성되고, 제1 몸체(110)의 일측 방향으로 전술한 유로(F)와 연통되는 튜브(112)가 연장 형성된다. 튜브(112)와 제1 몸체(110)는 금속 재질일 수 있다.
튜브(112)의 외주면에는, 튜브(112)가 연장된 방향을 따라, 일정 간격을 두고, 고리부(112b) 및 나사산부(112c)가 순차적으로 형성된다. 고리부(112b)와 나사산부(112c)의 사이 영역에는 베어링볼(140)들이 위치된다.
제2 몸체(120)는 소정 폭을 갖는 링 형태이다. 제2 몸체(120)의 폭 방향 일측 가장자리는 제1 몸체(110)와 마주하고, 제2 몸체(120)의 폭 방향 타측 외주면에는 제3 몸체(130)와의 결합을 위한 나사산이 형성된다.
제2 몸체(120)는 튜브(112)의 둘레에 위치되어, 폭 방향 일측 가장자리는 제1 몸체(110)와 마주하며, 고리부(112b) 및 나사산부(112c)를 감싼다. 제2 몸체(120)의 폭은, 고리부(112b)의 폭, 나사산부(112c)의 폭 및, 고리부(112b)와 나사산부(112c) 사이의 간격을 합친 것보다 큰 것이 바람직하다.
고리부(112b)와 나사산부(112c) 사이 영역의 상방에 해당하는, 제2 몸체(120)의 외주면에는 베어링볼(140)을 투입할 수 있는 볼홀(122)이 형성된다.
적어도 하나 이상의 베어링볼(140)은, 볼홀(122)로 투입되어, 고리부(112b)와 나사산부(112c) 사이 영역에 위치된다. 베어링볼(140)들은 제1 몸체(110)에서 제2 몸체(120)가 회전될 수 있도록 한다. 또한, 제1 몸체(110)에서 제2 몸체(120)가 이탈되지 않도록 한다.
안전링(150)의 내주면에는 나사산이 형성되며, 안전링(150)은 튜브(112)의 나사산부(112c)에 결합된다. 이때, 안전링(150)은 제2 몸체(120)의 내부에 위치되고, 베어링볼(140)들의 일측을 지지한다. 또한, 안전링(150)은 고리부(112b)의 지름보다 더 큰 지름을 갖고, 베어링볼(140)들이 파손되더라도, 제1 몸체(110)에서 제2 몸체(120)가 이탈되지 않도록 한다.
안전링(150)은 제1 몸체(110)에 제2 몸체(120)가 결합된 상태에서, 제1 몸체(110)에 설치되는데, 나사산부(112c)가 고리부(112b)와 멀어지는 방향으로 지름이 선형적으로 줄어드는 형태로 구성되면, 안전링(150)이 고리부(112b) 방향으로 너무 깊게 체결되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 안전링(150)의 가장자리(테두리)에 홈(152)이 더 형성되면, 공구 등을 이용하여, 제2 몸체(120)의 내부에 위치되는 안전링(150)을 보다 효과적으로 분리 및 결합시킬 수 있다. 안전링(150)은 앞, 뒤 구분없이 사용할 수도 있으므로, 홈(152)은 안전링(150)의 일측과 타측 가장자리에 모두 형성되어도 무방하다.
제3 몸체(130)의 내부에는, 튜브(112)를 수용하는 공간과 제2 몸체(120)에 형성된 나사산과 결합되는 나사산이 형성되며, 제3 몸체(130)은 제2 몸체(120)에 결합된다.
그랜드(160)와 패킹(170)은, 튜브(112)에 결합되어, 제3 몸체(130)의 내부에 위치된다. 패킹(170)은 그랜드(160)에 의해 가압 되도록 구성되되, 제3 몸체(130)의 내부에는, 기밀성 향상을 위해, 패킹(170)과 맞닿는 부분에 패킹부(132)가 더 구비될 수 있다.
한편, 튜브(112)의 외주면에는, 튜브(112)가 연장된 방향을 따라, 일정 간격을 두고, 보조고리부(112a), 고리부(112b) 및 나사산부(112c)가 순차적으로 형성되고, 보조고리부(112a)와 고리부(112b) 사이 영역의 상방에 해당하는, 제2 몸체(120)의 외주면에는 안전막대(미도시)를 삽입할 수 있는 막대홀(124)이 더 형성되어도 무방하다. 이 경우, 필요에 따라, 안전막대(미도시)를 장착하여, 실시예에 따른 스위블 니플(100)의 안전성을 극대화 할 수 있다.
전술한 바와 같이, 실시예에 따른 스위블 니플(100)은, 제1 몸체(110)의 튜브(112)에 결합되어, 제2 몸체(120)를 지지하는 안전링(150)을 구비하므로, 베어링볼(140)들이 파손되더라도, 도료의 압력에 의해, 제1 몸체(110)에서 제2 몸체(120)가 분리될 우려가 배경기술에서 언급된 종래의 스위블 니플에 비하여 현저히 낮은 장점이 있다.
앞서 설명된 실시예에 따른 스위블 니플(100)은, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여, 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형(응용)될 수 있을 것이다.
따라서, 본 문건이 개시하는 기술의 권리범위는 '발명의 설명' 및 '도면' 전반에 내포된 기술적 사상을 바탕으로 폭넓게 해석되어야 한다.
10 : 제1 몸체
12 : 튜브
12a : 제1 고리부
12b : 제2 고리부
12c : 제3 고리부
20 : 제2 몸체
22 : 볼홀
24 : 막대홀
30 : 베어링볼
40 : 안전막대
--
100 : 스위블 니플
110 : 제1 몸체
112 : 튜브
112a : 보조고리부
112b : 고리부
112c : 나사산부
120 : 제2 몸체
122 : 볼홀
124 : 막대홀
130 : 제3 몸체
132 : 패킹부
140 : 베어링볼
150 : 안전링
152 : 홈
160 : 그랜드
170 : 패킹
--
F : 유로

Claims (4)

  1. 일측 방향으로 튜브가 연장 형성된 제1 몸체 - 상기 튜브의 외주면에는, 일정 간격을 두고 고리부와 나사산부가 형성됨 - ;
    소정 폭을 갖는 링 형태이되, 외주면에 볼홀이 형성되어 있고, 상기 튜브의 둘레에 위치되어, 상기 고리부와 상기 나사산부를 감싸는 제2 몸체;
    상기 볼홀로 투입되어, 상기 고리부와 상기 나사산부 사이에 위치되고, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 회전될 수 있도록 하며, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 이탈되지 않도록 하는 베어링볼들;
    상기 나사산부에 결합되고, 상기 베어링볼들이 파손되더라도, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 이탈되지 않도록 하는 안전링; 및,
    내부에 상기 튜브를 수용하는 공간이 형성되어 있고, 상기 제2 몸체에 결합되어, 상기 제1 몸체에서 상기 제2 몸체가 회전될 때, 상기 제2 몸체와 일체로 회전하는 제3 몸체;를 포함하는 스위블 니플.
  2. 제1항에 있어서, 상기 나사산부는,
    상기 고리부와 멀어지는 방향으로 지름이 선형적으로 줄어드는 형태인 것을 특징으로 하는, 스위블 니플.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 안전링의 가장자리에는 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는, 스위블 니플.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 튜브에 결합되는 그랜드와 패킹;을 더 포함하는, 스위블 니플.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200308408Y1 (ko) 2002-11-27 2003-03-26 손현철 도장용 스위벨
KR100992279B1 (ko) * 2010-07-19 2010-11-05 김정임 볼 가압 고정구조를 가지는 원터치 방식의 연결 컨넥터
KR101262365B1 (ko) 2011-04-04 2013-05-08 박주호 맥동현상을 방지하는 도장용 스위블

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