KR200483438Y1

KR200483438Y1 - 인쇄회로기판 누름장치

Info

Publication number: KR200483438Y1
Application number: KR2020160005921U
Authority: KR
Inventors: 박철규; 이상경
Original assignee: 이상경; 박철규
Priority date: 2016-10-13
Filing date: 2016-10-13
Publication date: 2017-05-17

Abstract

인쇄회로기판 누름장치에 관한 것으로, 일정 크기로 이루어진 고정프레임; 상기 고정프레임을 통과하는 커버레이와 동박적층필를을 탄력적으로 눌러주도록 상기 고정프레임의 길이 방향으로 설치되는 탄력가압부재;를 를 마련하여 인쇄회로기판의 커버레이와 동박적층필름을 안정적으로 눌러주게 되고, 공차가 있더라도 탄력가압부재의 원호프레임의 탄성에 의해 인쇄회로기판을 안정적으로 눌러주며, 탄력부재가 일정 간격으로 설치되어 인쇄회로기판을 전체적으로 가압할 수 있고, 감지센서에 의해 인쇄회로기판의 정상적인 공급 여부를 감지할 수 있으며, 감지센서의 전기적인 신호에 의해 탄력가압부재가 정상적으로 가압하는지 여부를 확인할 수 있다는 효과가 얻어진다.

Description

인쇄회로기판 누름장치{Printed Circuit Board Presser}

본 고안은 인쇄회로기판 누름장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄회로기판을 탄력적으로 눌러줌으로써 인쇄회로기판을 보다 안정적으로 제조할 수 있는 인쇄회로기판 누름장치에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)은 TV는 물론 컴퓨터, 휴대폰, 디스플레이, 통신네트워크, 반도체 모듈 등 다양한 전자 제품에 널리 사용되고 있다.

이러한 PCB의 일종으로서, 특히 플렉시블한 특성을 갖는 연성인쇄회로기판(FPCB, Flexible Printed Circuit Board)이 최근 광범위하게 사용되고 있다.

FPCB의 제조 공정 중에는 폴리이미드계 소재의 절연필름(Cover-Layer)을 베이스필름에 열압착하는 핫프레스 공정이 있다. 핫프레스 공정은 FPCB의 본체, 즉 도전층이 형성된 베이스필름의 상부에 커버레이어를 올려놓고 이를 프레스부로 가압하여 커버레이어를 베이스필름에 열압착시킴으로써, 커버레이어를 베이스필름에 적층시키는 공정이다.

이때 프레스부와 커버레이어 간의 접착을 방지하고, 프레스로 가압하는 작업이 완료된 후 프레스부와 커버레이어가 원활하게 분리되도록 프레스부와 커버레이어 사이에 이형필름을 개재한다.

이형필름으로는 환형 올레핀 공중합체의 일종인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 연신 필름에 실리콘을 코팅하여 이형성을 부여한 필름이 사용되고 있다.

그러나 종래의 PET에 실리콘 코팅을 한 제품을 이형필름으로 사용하는데, 이는 코팅이 균일하지 못할 경우 고온 고압의 핫프레스 공정에서 종종 이형성이 불량한 문제점이 발생하였다.

또한 종래에는 커버레이어가 베이스필름에 들뜨지 않고 잘 접착되도록 프레스부와 이형필름 사이에 완충필름을 개재하고, 완충필름과 프레스부 사이에 이형필름을 한층 더 적층하였다.

그러나 종래의 핫프레스 공정에서는 다수의 필름을 따로 적층시킨 후에 프레스로 열압착하여야 하는 다단계의 공정을 거쳐야 하므로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

한편 FPCB의 제조 공정은 투입된 원자재의 재단공정, 금·은·동 도금 공정, 소프트 에칭 공정, 드라이 필름 밀착 공정, 박리 공정, 가접 공정, 보강대의 가접 및 적층 공정 등을 거치게 된다.

이러한 드라이 필름 밀착 공정, 보강대의 가접 및 적층 공정 시에 커버레이와 동박적층필름을 눌러주는 누름장치가 들뜨게 되고, 이로 인해 FPCB의 불량이 발생되는 문제점이 있었다.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에는 '연성인쇄회로기판(ＦＰＣＢ) 제조용 복합필름 및 이를이용한 연성인쇄회로기판의 제조방법'이 개시되어 있다.

하기 특허문헌 1에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 복합필름은 연성인쇄회로기판(FPCB) 제조용 복합필름으로서, HIPP(High Isotactic Poly Propylene)를 포함하며, 상호 이격되게 배치되는 제1이형층 및 제2이형층, 나일론(Polyamide)을 포함하며, 상기 제1이형층 및 제2이형층 사이에 배치되어 상기 제1이형층 및 제2이형층과 일체로 마련되는 쿠션층을 포함한다.

하기 특허문헌 2에는 '플렉시블 피씨비 및 그 제조방법'이 개시되어 있다.

하기 특허문헌 2에 따른 플렉시블 피씨비는 회로가 형성되는 동박회로층의 저면에 폴리이미드층이 접합된 에프씨씨엘(FCCL: Flexible Copper Clad Laminate), 상기 에프씨씨엘의 동박회로층 상면에 접합되고, 만곡되는 해당부분이 제거되어 오픈부가 형성된 커버레이층, 상기 오픈부에 적외선잉크가 인쇄되어 형성된 적외선잉크(IR ink)층을 포함한다.

대한민국 특허 공개번호 제10-2009-0124797호(2009년 12월 3일 공개) 대한민국 특허 공개번호 제10-2013-0134765호(2013년 12월 10일 공개)

그러나 종래기술에 따른 연성회로기판은 커버레이와 동박적층필름을 안정되게 가압하여 주지 못함으로써 연성회로기판의 불량이 발생되고, 연성회로기판의 불량으로 인하여 제조 원가가 상승되며, 커버레이와 동박적층필름을 안정적으로 눌러주지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 커버레이와 동박적층필을 안정적으로 눌러줄 수 있는 인쇄회로기판 누름장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 커버레이와 동박적층필름을 탄력적으로 눌러줄 수 있는 인쇄회로기판 누름장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 인쇄회로기판 누름장치는 일정 크기로 이루어진 고정프레임; 상기 고정프레임을 통과하는 커버레이와 동박적층필를을 탄력적으로 눌러주도록 상기 고정프레임의 길이 방향으로 설치되는 탄력가압부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 고정프레임에는 상기 탄력가압부재가 설치되도록 일정 간격으로 설치되는 다수의 걸림부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 탄력가압부재는 상기 고정프레임의 길이 방향으로 고정되는 가로프레임;

상기 인쇄회로기판을 탄력적으로 가압하도록 상기 가로프레임에 일정 간격으로 직교되는 방향으로 고정되는 탄력부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 탄력부재는 상기 고정프레임에 직교되게 고정되는 세로프레임; 상기 인쇄회로기판을 탄력적으로 가압하도록 상기 세로프레임에 고정되는 원호프레임;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 원호프레임은 탄력을 갖도록 원호 형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 원호프레임에는 상기 인쇄회로기판에 전류가 안정되게 통하도록 감지센서가 설치되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 인쇄회로기판 누름장치에 의하면, 인쇄회로기판의 커버레이와 동박적층필름을 안정적으로 눌러주게 되고, 공차가 있더라도 탄력가압부재의 원호프레임의 탄성에 의해 인쇄회로기판을 안정적으로 눌러주며, 탄력부재가 일정 간격으로 설치되어 인쇄회로기판을 전체적으로 가압할 수 있고, 감지센서에 의해 인쇄회로기판의 정상적인 공급 여부를 감지할 수 있으며, 감지센서의 전기적인 신호에 의해 탄력가압부재가 정상적으로 가압하는지 여부를 확인할 수 있고, 인쇄회로기판이 안정되게 눌러짐으로써 각종 도금 및 제조에 따른 불량율을 줄이게 되어 원가을 절감하게 되는 효과가 얻어진다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치의 분해 입체도,
도 2는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치의 요부를 도시한 확대 입체도,
도 3은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치의 단면도.

이하 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치의 분해 입체도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치의 요부를 도시한 확대 입체도이며, 도 3은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치의 단면도이다.

본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치는 일정 크기로 이루어진 고정프레임(10), 상기 고정프레임(10)을 통과하는 커버레이와 동박적층필를을 탄력적으로 눌러주도록 상기 고정프레임(10)의 길이 방향으로 설치되는 탄력가압부재(30)를 포함한다.

본 고안의 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치는 인쇄회로기판(이하 '연성회로기판(FPCB)'을 포함한다)을 탄력적으로 눌러줌으로써 인쇄회로기판(미도시)을 보다 안정적으로 제조할 수 있도록 한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치는 인쇄회로기판을 제조하는 일련의 공정에 따라 인쇄회로기판을 안정적으로 눌러줄 수 있도록 설치되는 고정프레임(10)과 상기 고정프레임(10)에 설치되어 인쇄회로기판을 탄력적으로 눌러주는 탄력가압부재(30)로 이루어진다.

상기 인쇄회로기판의 제조 공정은 원자재 투입공정, 원자재 재단공정, 드릴공정, 동 도금공정, 소프트 에칭공정, 드라이 필름 밀착공정, 노광공정, 박리공정, 가접공정, 적층공정, 니켈-금 도금공정, 보강대를 부착하는 가접공정, 보강대를 밀착하는 공정, 1차 외형 프레스공정, BBT 공정, 2차 외형 프레스공정, 검사공정 등으로 이루어진다.

상기 가접공정은 가공된 커버레이(Cover Lay)를 회로 형성이 완료된 동박적층필름(Flexible Copper Clad Laminate)에 붙이는 공정이다.

즉, 연성동박적층필름에 커버레이가 이동 중이나 적층에서 떨어지지 않게 고정시키는 역할을 한다.

본 고안의 인쇄회로기판 누름장치는 가접공정에 사용되는 것으로, 가접공정뿐만 아니라 2개의 연성 재질을 붙이는 공정에 사용될 뿐만 아니라 적층공정, 드라이 필름 밀착공정 등에 사용될 수 있음은 물론이다.

상기 고정프레임(10)은 일정 크기를 갖는 장방형으로 이루어지는데, 한 변의 길이가 짧고, 다른 한 변의 길이가 길게 형성된다. 상기 고정프레임(10)에는 탄력가압부재(30)를 설치하기 위한 걸림부재(11)가 고정된다.

상기 걸림부재(11)는 대략 후크 형상으로 이루어지고, 탄력가압부재(30)를 설치하기 위한 고정홈부(12)가 형성된다.

상기 탄력가압부재(30)는 상기 고정프레임(10)의 길이 방향으로 고정되는 가로프레임(31), 상기 인쇄회로기판을 탄력적으로 가압하도록 상기 가로프레임(31)에 일정 간격으로 직교되는 방향으로 고정되는 탄력부재(32)를 포함한다.

상기 가로프레임(31)은 고정프레임(10)의 걸림부재(11)에 설치되도록 일정 길이로 이루어지고, 가로프레임(31)은 고정프레임(10)의 길이보다 짧거나 동일한 길이로 이루어진다.

상기 가로프레임(31)은 고정홈부(12)에 탈착 가능하도록 고정홈부(12)와 동일한 직경으로 이루어진다.

한편 가로프레임(31)의 양단은 도시되지 않은 프레임 등에 의해 고정될 수도 있다.

상기 가로프레임(31)에는 일정 간격으로 다수의 탄력부재(32)가 설치된다. 상기 탄력부재(32)는 가로프레임(31)과 직교되는 방향으로 설치되며, 가로프레임(31)에 일정 간격으로 다수 설치된다.

상기 탄력부재(32)는 가로프레임(31)과 직교되는 방향으로 고정되는 세로프레임(33)과 상기 세로프레임(33)에 고정되는 원호프레임(34)으로 이루어진다.

상기 세로프레임(33)은 가로프레임(31)과 직교되는 방향으로 고정되고, 고정프레임(10)으로부터 소정 간격만큼 이격되도록 적정 길이로 이루어진다.

상기 세로프레임(33)의 선단에는 인쇄회로기판, 즉 커버레이와 동박적층필름을 탄력적으로 눌러주는 원호프레임(34)이 고정된다. 상기 원호프레임(34)은 원호 형상으로 이루어져 탄력을 갖도록 한다.

상기 원호프레임(34)은 탄성에 의해 인쇄회로기판을 눌러주게 된다. 또한 원호프레임(34)은 인쇄회로기판과 탄력가압부재(30)의 간격을 보완하게 된다.

상기 인쇄회로기판과 탄력가압부재(30)는 설정된 간격만큼 정확한 위치에 설치됨과 함께 설정된 공차 범위 이내에서 설치된다. 상기 원호프레임(34)은 인쇄회로기판과 탄력가압부재(30)의 설정된 공차를 보상하게 된다.

상기 원호프레임(34)에는 인쇄회로기판을 감지하거나 전기적인 신호를 감지하는 감지센서(35)가 설치된다.

다음 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치의 결합관계를 상세하게 설명한다.

본 고안의 실시 예에 따른 인쇄회로기판 누름장치는 일정한 크기를 갖는 고정프레임(10)을 마련하며, 상기 고정프레임(10)은 한 변의 길이가 길고, 다른 한 변의 길이가 짧은 장방형으로 이루어진다.

이러한 고정프레임(10)의 긴 변에는 탄력가압부재(30)를 설치하기 위한 걸림부재(11)를 설치한다. 이러한 걸림부재(11)는 대략 후크 형상으로 이루어지며, 걸림부재(11)의 하부에는 대략 원호 형상으로 이루어진 고정홈부(12)를 형성한다.

상기 탄력가압부재(30)는 걸림부재(11)에 설치되는 가로프레임(31)과 상기 가로프레임(31)에 설치되는 탄력부재(32)로 이루어진다. 상기 가로프레임(31)은 고정홈부(12)에 끼워지도록 원형의 봉 형상으로 이루어지고, 가로프레임(31)에는 일정 간격으로 다수의 탄력부재(32)를 설치한다.

상기 탄력부재(32)는 가로프레임(31)과 교차되는 방향으로 설치되는 세로프레임(33)과 상기 세로프레임(33)에 고정되는 원호프레임(34)으로 이루어진다. 상기 세로프레임(33)은 가로프레임(31)에 일정 간격으로 다수 설치하여 인쇄회로기판, 즉, 커버레이와 동박적층필름을 눌러줄 수 있도록 한다.

도 2 및 도 3에 도시된 상기 탄력부재(32)는 탄성을 갖도록 평형한 플레이트로 이루어지며, 탄력부재(32)의 저면에는 일정 원호로 이루어진 원호프레임(34)을 설치한다.

상기 원호프레임(34)은 설치된 위치에서 공급되는 인쇄회로기판을 적정한 탄성력으로 눌러주도록 원호 형상으로 이루어지고, 원호프레임(34)은 일정 직경을 갖는 원호 형상으로 형성한다.

상기 원호프레임(34)은 대략 'ㄷ'자 형상으로 이루어져 인쇄회로기판을 안정되게 눌러주도록 한다. 이는 인쇄회로기판과 탄력가압부재(30)와의 공차에 관계없이 인쇄회로기판에 가압되도록 하기 위함이다.

아울러 원호프레임(34)에는 인쇄회로기판을 감지하는 감지센서(35)를 설치한다.

이상 본 고안자에 의해서 이루어진 고안을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 고안은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

10: 고정프레임 11: 걸림부재
12: 고정홈부 30: 탄력가압부재
31: 가로프레임 32: 탄력부재
33: 세로프레임 34: 원호프레임
35: 감지센서

Claims

한 변의 길이가 길고, 다른 한 변의 길이가 짧은 장방형으로 긴 변에는 일정한 간격으로 후크형상으로 이루어진 다수의 걸림부재(11)가 구비되고, 상기 걸림부재(11)의 하부에는 원호 형상으로 이루어진 고정홈부(12)가 구비된 고정프레임(10);
상기 고정프레임(10)을 통과하는 인쇄회로기판을 탄력적으로 눌러주도록 상기 고정프레임(10)의 고정홈부(12)에 끼워지도록 원형 봉 형상으로 이루어진 가로프레임(31)이 구비되고, 상기 가로프레임(31)에 일정 간격으로 직교되는 방향으로 고정되는 다수의 탄력부재(32)가 구비된 탄력가압부재(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 누름장치.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 탄력부재(32)는 탄성을 갖도록 평형한 플레이트로 이루어지며, 상기 고정프레임(10)과 가로프레임(31)에 직교되게 고정되는 세로프레임(33);
인쇄회로기판을 탄력적으로 가압하도록 원호 형상으로 이루어져 상기 세로프레임(33)에 고정되는 원호프레임(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 누름장치.
삭제
제4항에 있어서,
상기 원호프레임(34)에는 인쇄회로기판의 정상적인 공급 여부를 감지하고, 전기적인 신호에 의해 탄력가압부재(30)가 정상적으로 가압하는지 여부를 확인할 수 있도록 인쇄회로기판을 감지하고, 전기적인 신호를 감지하는 감지센서(35)가 설치되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 누름장치.