KR200476605Y1

KR200476605Y1 - 척추 밀링 커터

Info

Publication number: KR200476605Y1
Application number: KR2020100004750U
Authority: KR
Inventors: 볼프강 리에
Original assignee: 요이막스 게엠베하
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2010-05-06
Publication date: 2015-03-13
Also published as: ES2466350T3; US8449546B2; DE202009006792U1; JP3161205U; EP2258284B1; EP2258284A1; KR20100011338U; US20100292700A1

Abstract

본 고안은, 척추 외과 용도, 특히 민감한 경부 척추 영역 용도의 밀링 커터에 있어서, 원통형 밀링 커터 축부와, 이 축부의 말단 단부에 형성되는 밀링 커터 톱니부를 포함하는 상기 밀링 커터에 관한 것이다. 본 고안의 밀링 커터는, 밀링 커터 축부의 말단 단부에 제공되는 밀링 커터 톱니부가 밀링 커터 축부의 벽부에 제공되는 홈들에 의해 형성되고, 이 홈들은 밀링 커터 축부의 외부 반경에서부터 말단 단부에 이르기까지, 그 홈들 자체 사이에 말단 단부까지 좁아지면서 상승하는 높이를 보유하는 톱니들이 형성되는 방식으로 깊어지고 확대되는 것을 특징으로 한다. 이는 경부 척추의 영역에서 특히 부드러운 밀링 절삭을 보장하면서도, 주변의 민감한 조직을 추가로 손상시키지 않는다.

Description

척추 밀링 커터{SPINE MILLING CUTTER}

본 고안은, 척추 외과 용도, 특히 경부 척추 영역 용도의 밀링 커터에 있어서, 원통형 커터 축부와 이 축부의 말단 단부에 형성되는 커터 톱니부를 포함하는 상기 밀링 커터에 관한 것일 뿐 아니라, 그 밀링 커터들로 구성되는 갱 커터(gang cutter)에 관한 것이다.

일반적인 밀링 커터는 DE 20 2005 016 763 C1으로부터 공지되었으며, 이 독일 공보는 척추의 영역에서 척추골 구성부분(vertebra component)을 밀링 절삭하기 위해 이용되는 면관절 밀링 커터(facet joint milling cutter)를 개시한다. 이런 밀링 커터는, 원통형 축부와, 이 축부의 선단면측 말단 단부에 톱니 형태로 형성된 톱니부를 포함한다. 톱니부는 말단 단부로부터 전방 쪽으로 향해 있되, 톱니들은 바깥쪽을 향해 약간 확대된다. 또한, 톱니들은 축에 평행하게 배향되어 있되, 그 톱니들 사이에는 마찬가지로 축에 평행하게 연장되는 홈들(grooves)이 위치한다. 이 홈들은 반경 방향에서 밀링 커터 벽부의 내경으로부터 그 외경에 이르기까지 이어져 있다.

하지만, 공지된 밀링 커터로는, 특히 민감한 경부 척추골로부터 골 물질(osseous matter)을 충분히 부드럽게 밀링 절삭하지 못한다는 점을 확인하였다.

따라서 본 고안의 목적은, 앞서 언급한 단점을 방지하면서, 내시경 척추 외과 용도의 개선된 밀링 커터를 제공하는 것에 있다.

상기 목적은, 최초에 언급한 형식의 밀링 커터와 관련하여, 밀링 커터 축부의 말단 단부에 제공되는 밀링 커터 톱니부가 밀링 커터 축부의 벽부에 제공되는 홈들에 의해 형성되고, 그 홈들은, 밀링 커터 축부의 외부 반경으로부터 말단 단부에 이르기까지, 홈들 자체 사이에 말단 단부까지 좁아지면서 상승하는 높이를 보유하는 톱니들이 형성되는 방식으로, 깊어지고 확대됨으로써 달성된다.

종래 기술에 비해 변경되어 밀링 커터 축부의 말단 선단면에 별 모양으로 형성되는 톱니부에 있어서, 톱니들의 선단면은 축부의 내부 벽부 측으로부터 반경 방향에서 바깥쪽을 향하고 특히 그 선단면측 종결부(termination)는 평평하되, 절삭연(cutting edge)은 선단면의 에지(edge)에 형성되는 구조를 갖는 상기 톱니부를 통해서, 부드러운 밀링 절삭이 달성되면서도, 정밀도 및 절삭 작용은 일정하게 유지된다. 톱니들 사이의 홈들의 바닥, 즉 홈 바닥은 폐쇄된다. 다시 말하면, 톱니들 사이에 반경 방향으로 완전하게 축부 벽부를 통과하여 연장되는 슬롯은 형성되지 않는다. 원통형 축부의 벽부에 연장되는 톱니면들(tooth face)은 선단면측에서 별 모양으로 바깥쪽을 향해 배향된다. 그럼에도 개별 밀링 커터의 톱니들의 높은 첨예도(sharpness)는 보장된다.

톱니들은 홈들에 의해 분리되되, 밀링 절삭할 척추골로 향하는 말단 단부쪽으로 갈수록 깎여 들어간 홈들은 축방향으로 포물선 형태로 확대되며, 홈과 톱니 벽부 사이의 톱니들은 홈의 형태에 상응하는 전이 에지(transition edge)를 포함한다. 홈들의 홈 바닥들은 밀링 커터의 종축에 대해 적어도 13° 내지 15°의 각도를 이룬다. 또한, 본 고안에 따라, 톱니 벽부들에 의해 범위 제한되는 톱니들은 축에 평행하게 연장되고, 그리고/또는 톱니 벽부들의 에지들은 축에 평행하면서 말단 단부 쪽으로 갈수록 예리하게 축소되며, 또한 톱니 벽부들은 자체 홈들의 길이의 절반 부분부터 말단 단부 쪽으로 갈수록 예리하게 축소될 수도 있다. 특히 바람직하게는 톱니 벽부들의 외부 에지들은 밀링 커터 축부의 외경에 위치하되, 절삭연들은 또한 선단면에 형성될 수 있다. 그렇게 함으로써 특히 부드러운 밀링 절삭이 가능하면서도, 주변의 민감한 조직을 손상시키지 않는다. 이와 같은 밀링 커터는 특히 경부 척추 영역에서 경부 척추 밀링 커터로서 이용할 수 있다. 이런 밀링 커터의 바람직한 개선 실시예에 따라, 톱니들의 외부 에지들은 밀링 커터 축부의 외경에 위치하고, 그리고/또는 톱니 벽부들의 에지들은 축에 평행하면서 말단 단부 쪽으로 갈수록 예리하게 축소된다.

바람직한 추가 실시예에 따라, 톱니부는 만곡된 외부 톱니 벽부들을 포함하되, 톱니 벽부들은 홈들의 길이의 절반 부분까지 축에 평행하게 연장되고, 말단 단부까지는 밀링 커터의 종축에 대해 적어도 30°의 각도를 이루면서 연장된다. 이와 관련하여, 톱니부는 기울어져 연장되는 전이 에지들에서 날카로운 절삭연들을 포함할 수 있다. 그에 따라 밀링 커터의 모든 구성에서 톱니의 날카로운 절삭연들은 선단면측 단부에서만, 또는 기울어져 연장되는 영역에서만 형성된다.

바람직한 실시예에 따라, 축부는 기부 단부(proximal end)쪽에 서로 다른 크기를 갖는 밀링 커터들의 보다 나은 구별을 위해 색깔이 있는 적어도 하나 또는 그 이상의 세라믹 링을 포함하되, 내열성 세라믹 링은 플라스틱 소재의 컬러 링(color ring)보다 더욱 개선된 내구성 및 저항성을 나타낸다.

추가 실시예에 따라, 본 고안에 따른 밀링 커터의 축부에는 링 형태의 함몰부(recess)가 형성되며, 그로 인해 밀링 커터를 대응하는 조작 또는 회전 장치(handling or rotating device)에 끼워 고정할 수 있으며, 그리고 기부 단부에는 적어도 2개의 장방형 슬롯이 형성되되, 그로 인해 조작 또는 회전 장치에 대한 형상 체결(shape-locked)이 이루어짐으로써, 토크가 밀링 커터상에 전달될 수 있다.

바람직하게는 밀링 커터는 자체 벽부의 내경이 2mm 미만일 때 4개와 8개의 사이의 톱니를 포함하고, 상기 내경이 2 내지 2.5mm일 때 5개와 10개 사이의 톱니를 포함하고, 상기 내경이 3 내지 4mm일 때 10개와 16개 사이의 톱니를 포함하며, 상기 내경이 5mm 이상일 때 12개와 24개의 톱니를 포함한다.

바람직하게는 적어도 3개의 밀링 커터로 이루어진 갱 커터가 제공되되, 제1 밀링 커터는 경우에 따라 공차를 고려하는 조건에서 아무리 크더라도 다음으로 큰 밀링 커터의 내경에 상응하는 외경을 보유한다. 그에 따라 밀링 커터의 외경 및 내경의 치수 선택은 아무리 크더라도 밀링 커터들이 상호 간에 삽입될 수 있는 방식으로 이루어진다. 이때 갱 커터 중 적어도 하나의 밀링 커터는 5mm 이상의 외경을 포함한다.

추가의 장점 및 특징들은, 실용신안 청구 범위와, 본 고안의 실시예가 도면과 관련하여 상세하게 설명되는 다음의 실시예 설명으로부터 제공된다.

경부 척추의 영역에서 특히 부드러운 밀링 절삭을 보장하면서도, 주변의 민감한 조직을 추가로 손상시키지 않는 효과가 있다.

도 1은 2mm의 외경을 보유하는 본 고안에 따른 제1 밀링 커터를 개략적으로 도시한 확대도이다.
도 1a는 도 1의 본 고안에 따른 밀링 커터의 선단면을 개략적으로 도시한 정면도이다.
도2는 3.6mm의 외경을 보유하는 본 고안에 따른 또 다른 밀링 커터를 개략적으로 도시한 확대도이다.
도 2a는 도 2의 본 고안에 따른 밀링 커터의 선단면을 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 3은 4.7mm의 외경을 보유하는 본 고안에 따른 추가의 밀링 커터를 개략적으로 도시한 확대도이다.
도 3a는 도 3의 본 고안에 따른 밀링 커터의 선단면을 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 4는 도 2a에서 절단선 A-A에 따라 본 고안에 따른 밀링 커터를 절단하여 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 톱니부의 추가 구조를 보유하는 본 고안에 따른 추가의 밀링 커터를 개략적으로 도시한 확대도이다.
도 5a는 도 5에서 길이 방향 절단선 C-C에 따라 본 고안에 따른 밀링 커터를 절단하여 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 1, 도 2, 및 도 3은 각각 본 고안에 따른 밀링 커터(1)의 개략도를 도시하고 있으며, 그 모두는 함께 서로 다른 크기를 보유하는 3개의 밀링 커터(1)로 이루어진 갱 커터를 형성한다. 도들에서 지그재그 형태의 선들은 보다 나은 개관을 위한 도면의 길이 단축부를 의미한다.

도 1 또는 도 1a의 실시예에 도시된 바와 같은 밀링 커터(1)는 길이가 긴 강관으로 형성된 원통형 축부(2)를 포함한다. 밀링 커터(1)의 선단면측 말단 단부(a)는 밀링 커터 톱니부(3)로서 형성되며, 이 톱니부는, 톱니들(4)과, 이 톱니들 사이에 위치하는 홈들(5)로 구성된다. 홈들(5)은 축방향에서 포물선 형태로 축부(2)의 벽부에 밀링 절삭되되, 홈들(5)은 말단 단부(a)쪽으로 갈수록 반경 방향 및 축방향으로 확대된다. 그에 따라 홈들은 축부(2)의 벽부에서 피치 원추(pitch cone) 형태의 절삭면을 나타낸다. 톱니들(4)은 홈들(5)의 밀링 절삭을 통해 남게 되는 톱니 벽부들(4a)로 형성되되, 톱니 벽부들(4a)은 말단 단부(a)쪽으로 갈수록 축에 평행하면서 예리하게 축소된다. 톱니 벽부(4a)와 홈(5) 사이에는 홈(5)의 포물선 형태 연장부에 상응하는 전이 에지(4b)가 형성된다. 전이 에지(4b)는 첨예부(sharpening)를 보유할 수 있다. 그에 따라 홈들(5)과 인접하는 톱니 벽부들(4a)은 축에 평행한 축방향 주요 연장 방향을 나타내며, 그로 인해 형성된 톱니들(4)은 축부(2)의 외경에 위치하게 된다. 선단면측에서는 밀링 커터(1)가 평평한 종결부를 포함한다. 이런 평평한 종결부는 선단면측 말단 단부(a)에 톱니들(4)의 예리한 절삭연을 형성할 수 있게 해준다. 또한, 이에 대체되는 실시예에 따라, 다음에서 도 5 및 도 5a와 관련하여 더욱 상세하게 설명되는 각이 진 종결부가 제공될 수도 있다.

또한, 밀링 커터(1)의 축부(2)는 색깔이 있고 약 2mm의 폭을 보유하여 끼워넣어진 세라믹 링(8)을 포함한다. 이와 관련하여 도 2 및 도 3의 밀링 커터(1)는 색깔이 있는 세라믹 링(8)을 포함할 뿐 아니라, 그에 상응하게 색깔이 있는 2개 또는 3개의 세라믹 링(8)을 포함할 수 있다. 그에 따라 세라믹 링(8)의 개수 및 색상에 의해 여러 밀링 커터들 간의 구별이 가능하다. 또한, 축부(2)는 링 형태의 함몰부(9)를 포함하며, 이 함몰부의 중심은 도 1 내지 도 3의 실시예에 따라 말단 단부(a)의 맞은편에 위치하는 기부 단부(b)로부터 각각 13mm 이격되어 있으며, 대응하는 조작 또는 회전 장치에 밀링 커터(1)를 축방향으로 고정하는데 이용된다.

또한, 밀링 커터 톱니부(3)는 선단면이 각각의 크기의 밀링 커터(1)에 대해 도 1a, 도 2a 및 도 3a에 개략적인 정면도로 도시되어 있되, 각각의 도로부터는, 그에 상응하게 깎여 들어간 홈들(5)과, 말단 단부(a)에 제공되는 평평한 종결부에 의해 형성되는 톱니들(4)이, 반경 방향에서 바깥쪽을 향해, 다시 말하면 별 형태로 밀링 커터 헤드의 평면에 형성되어 있음을 알 수 있다. 선단면측 반경 방향 평면의 중심에 대해 점 대칭을 이루면서 원형 세그먼트(circle segment)로서 깎여 들어간 홈들(5)은 선단면측 정면에서 소정의 깊이를 보유하며, 이런 깊이는 얇은 벽부에 의해 내경(6)으로 그 범위가 제한된다. 각각의 홈은 그 홈을 지나는 각각의 중심축(정확하게는 그 중심축과 밀링 커터의 축부의 중심축을 함께 지나는 중심축면)을 기준으로 대칭되는 형태를 나타낸다. 가령, 도 1a, 도 2a 및 도 3a에서 각각의 홈(5)은 선단면이 이루는 원의 중심에서 방사상으로 뻗으면서 그 홈을 지나는 하나의 축에 대해 좌우 대칭을 이루는 형태를 나타내고 있다. 톱니들(4)은 각각 밀링 커터 헤드의 외연에 대해 수직으로 배치되되, 그 톱니들의 외부 에지는 축부(2)의 외경(7)에 위치한다. 외부 에지들은 축소되면서 형성되는 전이 에지들(4b)에 의해 그 범위가 제한되며, 그로 인해 선단면측 말단 단부(a)에 톱니들(4)의 날카로운 외부 절삭연이 제공된다.

도 4는 도 2a의 연결선 A-A에 따라 밀링 커터(1)를 절단한 종단면도를 도시하고 있다. 또한, 도 4는 도면 단축부를 포함하여 톱니들(4)과 홈들(5)을 구비한 톱니부(3)를 포함하는 말단 단부(a)를 종단면도로 도시하고 있되, 홈들(5)은 홈 바닥(5a)을 포함한다. 이 경우 홈 바닥(5a)은 홈들(5)의 길이에 걸쳐서 반경 방향으로 종축(B)에 대해 소정의 각도(α)를 이루는 축방향 높이를 보유하면서 그 형태가 변하고, 선단면측에서는 말단 단부(a)에서 종결된다. 도 1 및 도 2에 따른 밀링 커터(1)의 경우 상기 각도(α)는 약 15°이고, 도 3에 따른 밀링 커터(1)에서 그 각도(α)는 약 13°이다. 여기서 톱니들(4)은 축부(2)의 외경(7)에 위치하는 것을 분명하게 확인할 수 있다.

또한, 축부(2)의 기부 단부(b)에는 서로 마주보고 위치하는 적어도 2개의 장방형 슬롯(10)이 형성되며, 이 슬롯들에 의해서는 대응하는 조작 또는 회전 장치에 대한 형상 체결이 이루어짐으로써, 토크가 밀링 커터(1)로 전달될 수 있다.

도 5 및 도 5a는, 본 고안에 따른 밀링 커터(1)의 톱니부에 있어서, 말단 단부(a)에 각이 진 종결부를 포함하는 상기 톱니부에 대한 대체되는 구조를 도시하고 있다. 톱니부는 본 실시예에서도 축방향으로 포물선 형태로 밀링 커터(1)의 벽부에 절삭 형성된 홈들(5)에 의해 형성되되, 이렇게 성형된 톱니 벽부들(4a)은 우선 말단 단부(a)쪽을 향해 축에 평행하게 형성된다. 그런 다음 톱니 벽부들(4a)은 홈들(5)의 길이의 절반 부분부터 반경 방향에서 안쪽을 향해 만곡된다. 홈 바닥들(5a)은 말단 단부(a)쪽으로 갈수록 예리하게 축소되는 방식으로 형성되며, 톱니 벽부들(4a)은 거의 일정한 폭을 보유한다. 평평한 선단면측 종결부에 의해서는 선단면에 직접 예리한 절삭연이 제공된다. 추가 절삭연은 톱니 벽부들(4a)의 영역 중 기울어져 연장되는 영역에 형성될 수 있다.

이와 관련하여 도 5a는 보다 나은 개관을 위한 도면 단축부와 함께 도 5의 밀링 커터(1)를 절단선 C-C에 따라 절단한 종단면도로 도시하고 있다. 도 5a에 따라 도시된 톱니부(3)에 대한 변형예의 경우, 홈들(5)의 홈 바닥(5a)은 마찬가지로 반경 방향에서 종축(B)에 대해 각도(α)를 이루는 축방향 높이를 보유하면서 그 형태가 변하며, 선단면측에서는 말단 단부(a)에서 종결된다. 톱니 벽부들(4a)은 이미 도 5에 따라 설명한 바와 같이 자체 전체 길이에 걸쳐 축에 평행하게 연장되는 것이 아니라, 홈(5)의 길이의 절반 부분부터 각도(β)를 이루면서 밀링 커터(1)의 종축 쪽으로 만곡되고, 마찬가지로 선단면측에서는 말단 단부(a)에서 종결된다. 이와 같은 톱니부(3)의 변형예에서 상기 각도에 대한 값은 각각 α = 13° ~ 15°이고, β = 30°이다.

본 실시예에 따라, 도 1 내지 도 3의 밀링 커터(1)는 갱 커터로서 내경(6), 외경(7), 톱니(4) 개수 및 밀링 커터(1) 총길이에 대한 치수와 관련하여 다음과 같은 수치를 나타낸다.

내경(6) [mm]	외경(7) [mm]	톱니(4) 개수	밀링 커터(1) 총길이 [mm]
1	2	6	250
2.1	3.6	7	230
3.7	4.7	14	210

이와 관련하여 도 1 및 도 3의 밀링 커터(1)는 약 0.5mm의 두께를 갖는 벽부를 포함한다. 그리고 도 2의 밀링 커터는 약 0.75mm의 벽 두께를 보유한다. 여기서 설명한 치수 이외에도, 밀링 커터(1)는 5mm 이상의 외경(7)과, 최대 24개의 톱니(4)와, 그에 상응하게 대응하는 치수에 적합한 추가 치수 조합을 보유하도록 제공될 수도 있다. 갱 커터로서의 밀링 커터들(1)은 상호 간에 맞춰 조정된 직경 조건, 다시 말하면 얇은 밀링 커터(1)의 외경(7)이 그 다음으로 두꺼운 밀링 커터(1)의 내경(6)에 대해 0.1mm의 공차를 갖는 그런 직경 조건에 의해 최적의 상태로 상호 간에 삽입될 수 있으며, 그럼으로써 밀링 커터들은 척추골에 파인 홈을 확대하기 위해 상호 간에 상하로 안착되고, 그리고/또는 분리될 수 있다. 또한, 밀링 커터들은 서로 다른 크기와 관련하여 서로 다른 외경(7)에 의해 구별될 수 있을 뿐 아니라, 내열성 세라믹으로 이루어지고 색깔이 있는 세라믹 링들(8)의 서로 다른 개수에 의해서도 구별될 수 있다. 그리고 갱 커터를 구성하는 모든 밀링 커터의 공통점으로서, 링 형태의 함몰부(9) 및 장방형 슬롯(10)은 축부(2)의 기부 단부(b)에 제공되어, 대응하는 조작 또는 회전 장치에 밀링 커터(1)를 견고하게 끼워 고정하고, 그 조작 또는 회전 장치와의 형상 체결을 통해서는 토크를 전달할 수 있게 하며, 그로 인해 내시경 척추 외과에서 정밀한 작업이 가능해진다.

1: 밀링 커터
2: 축부(shaft)
3: 밀링 커터 톱니부
4: 톱니
4a: 톱니 벽부
4b: 전이 에지
5: 홈(groove)
5a: 홈 바닥(groove base)
6: 내경(inner diameter)
7: 외경(outer diameter)
8: 세라믹 링(ceramic ring)
9: 링 형태의 함몰부(ring-shaped recess)
10: 장방형 슬롯(rectangular slot)
α: 각도
a: 말단 단부(distal end)
b: 기부 단부(proximal end)
B: 종축

Claims

척추 외과 용도의 척추 밀링 커터로서,
원통형 밀링 커터 축부(2)와, 이 축부의 말단 단부(a)에 형성되는 밀링 커터 톱니부(3)를 포함하는 상기 척추 밀링 커터에 있어서,
상기 밀링 커터 톱니부(3)는 상기 밀링 커터 축부(2)의 말단 단부(a)에서 상기 밀링 커터 축부(2)의 벽부 내 홈들에 의해 형성되며, 그리고 상기 홈들은 상기 밀링 커터 축부(2)의 외부 반경으로부터 말단 단부(a)에 이르기까지, 홈들 자체 사이에 말단 단부까지 좁아지면서 상승하는 높이를 보유하는 톱니들(4)이 형성되는 방식으로, 깊어지고 확대되며,
각각의 홈은 상기 홈을 지나는 각각의 중심축을 기준으로 대칭되는 형태를 나타내는 것을 특징으로 하는 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
적어도 상기 밀링 커터 축부(2)의 원통형 벽부의 내연은 말단 단부(a)에서 반경 방향 평면에 위치하는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
상기 톱니들(4) 사이에 축방향으로 연장되는 홈들(5)은 말단 단부(a) 쪽으로 갈수록 포물선 형태로 확대되는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
상기 톱니들(4)은 홈(5)과 톱니 벽부(4a) 사이에서 상기 홈(5)의 형태에 상응하는 전이 에지(4b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
상기 홈들(5)의 홈 바닥들(5a)은 상기 밀링 커터(1)의 종축(B)에 대해 적어도 13° ~ 15°의 각도(α)를 이루는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
상기 톱니들(4)의 선단면측 말단 절삭연들은 반경 방향 평면에 위치하는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
외부 톱니 벽부들(4a)은 상기 홈들(5)의 길이의 절반 부분까지 축에 평행하게 연장되며, 상기 밀링 커터 톱니부(3)의 절삭연은 상기 밀링 커터(1)의 종축(B)에 대해 적어도 30°의 각도(β)를 이루면서 말단 단부(a) 쪽으로 연장되는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제7항에 있어서,
상기 톱니부(3)는 기울어져 연장되는 전이 에지들(4b)에서 예리한 절삭연들을 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제7항에 있어서,
톱니면들(4a)은 상기 홈들(5)의 길이의 절반 부분부터 말단 단부(a) 쪽으로 갈수록 예리하게 축소되는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
상기 축부(2)는 기부 단부(b) 쪽에 서로 다른 크기의 밀링 커터들(1)에 대한 보다 나은 구별을 위해 색깔이 있는 적어도 하나 또는 그 이상의 세라믹 링(8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
축부(2)에는 조작 또는 회전 장치에 상기 밀링 커터(1)를 고정하기 위한 링 형태의 함몰부(9)가 형성되고, 상기 축부(2)의 기부 말단(b)에는 서로 마주보고 위치하는 적어도 2개의 장방형 슬롯(10)이 형성되되, 그로 인해 조작 또는 회전 장치에 대한 형상 체결이 이루어짐으로써, 토크가 상기 밀링 커터(1)로 전달될 수 있는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
상기 톱니들(4)은 축에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
상기 톱니들(4)의 외부 에지들은 상기 밀링 커터 축부(2)의 외경(7)에 위치하는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 있어서,
상기 톱니 벽부들(4a)의 에지들은 축에 평행하면서 말단 단부(a)쪽으로 갈수록 예리하게 축소되는 것을 특징으로 하는 상기 척추 밀링 커터.
제1항에 따른 적어도 3개의 밀링 커터(1)로 구성되는 갱 커터에 있어서, 제1 밀링 커터(1)는 경우에 따라 공차가 고려되는 조건에서 아무리 크더라도 그 다음으로 큰 밀링 커터의 내경(6)에 상응하는 외경(7)을 보유하며, 그럼으로써 상기 밀링 커터들(1)은 상호 간에 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 갱 커터.
제15항에 있어서,
- 가장 얇은 밀링 커터(1)는 1mm의 내경(6)과 2mm의 외경(7)을 보유하고,
- 중간 두께의 밀링 커터(1)는 2.1mm의 내경(6)과 3.6mm의 외경(7)을 보유하며, 그리고
- 가장 두꺼운 밀링 커터(1)는 3.7mm의 내경(6)과 4.7mm의 외경(7)을 보유하는 것을 특징으로 하는 상기 갱 커터.