KR200468583Y1 - 면취용 회전커터 - Google Patents

Abstract

축삽입공의 하부로부터 진입하는 회전커터 고정부재에 의해서 회전축에 결합되며, 외주면에 복수개의 절삭날부가 형성되는 면취용 회전커터는, 상기 절삭날부의 외면에는 제1 절삭날 및 상기 제1 절삭날 내측으로 상기 제1 절삭날보다 곡률 반경이 더 작은 제2 절삭날이 형성되고, 상기 축삽입공의 내주면 하부에 상기 회전축에 대해서 기울어진 테이퍼(taper)가 형성될 수 있다.

Description

면취용 회전커터{ROTARY CUTTER FOR ROUNDING AND CHAMFERIGN}

본 고안은 절삭력을 향상시킬 수 있는 면취용 회전커터에 관한 것이다.

일반적으로 철판을 절단한 후에는 연마디스크가 장착된 그라인더를 이용하여 절단된 철판의 날카로운 모서리부분을 연삭하여 면취가공하는데, 연마디스크를 이용한 면취작업은 시간과 노력이 많이 소요되어 작업성이 저하되는 문제점이 있다. 그래서, 철판의 날카로운 모서리부분을 연마디스크로 연삭하는 대신 회전커터로 절삭하여 면취가공하는 방법이 사용되기도 한다.

공개번호 20-2010-0010622인 공개실용신안 “가이드베어링이 구비된 면취기용 회전커터고정볼트”를 살펴보면, 일반적인 면취용 회전커터에 관한 내용을 확인할 수 있다.

도 1은 상기 공개실용신안의 도면 1에 해당한다. 도 1을 참조하면, 철판의 면취가공에 주로 사용되는 면취용 회전커터(23)는 역원뿔대형상으로 형성되며, 중앙부에는 내주면 일측에 키홈이 형성된 축삽입공이 관통 형성되고, 외주면에는 복수개의 절삭날부가 형성되어 있다. 면취용 회전커터(23)는 중앙부에 형성된 축삽입공에 전동공구나 에어공구(20)의 회전축(21)이 끼워지고, 축삽입공의 내주면 일측에 형성된 키홈과 회전축(21)의 외주면 일측에 형성된 키홈에 맞추어 커터고정용 키(22)가 삽입된다. 그리고, 회전축(21)의 중앙부에 형성된 볼트체결공(21a)에 가이드베어링(24)이 구비된 회전커터고정볼트(25)가 체결될 수 있다. 이렇게 면취용 회전커터(23)는 전동공구나 에어공구(20)에 간편하게 장착되어 사용될 수 있으며, 회전축(21)에 의해 고속으로 회전하면서 철판(30)의 날카로운 모서리부분을 신속하게 절삭가공할 수 있다.

한편, 면취용 회전커터(23)는 회전커터 고정볼트(25)의 숫나사부(26)의 하단에 일체로 형성된 커터 가압부(27)에 끼워져 결합되며, 도 2는 종래의 면취용 회전커터 및 회전커터 고정볼트의 상호 결합 과정에서 발생할 수 있는 문제를 설명하기 위한 개략도이다.

도 2를 참고하면, 회전커터 고정볼트(25)의 숫나사부(26)가 회전축(21)에 결합된 상태에서는 사실상 면취용 회전커터(23)의 축삽입공 및 커터 가압부(27) 사이에 이격공간(D)이 발생한다. 상기 이격공간(D)은 회전커터 고정볼트(25)의 숫나사부(26)가 회전축(21)에 마련된 암나사부에 결합될 때, 비틀어져 결합되는 경우를 보상하기 위한 공간으로 대부분의 면취용 회전커터 및 회전커터 고정볼트의 결합 과정에서 발생하고 있다.

하지만, 면취용 회전커터 및 회전커터 고정볼트의 상호 결합 시 편의를 위해 마련되거나, 결합 과정에서 발생할 수 있는 회전커터 고정볼트의 비틀림에 대비해서 마련된 상기 이격공간(D)은 아래와 같은 문제를 발생시키고 있다.

일단, 회전커터 고정볼트(25)의 숫나사부(26)가 면취용 회전축(21)에 비틀려 결합되면, 회전축(21)에 대한 면취용 회전커터(23)의 회전중심이 편심되어 정상적인 절삭 작업에 어려움이 발생할 수 있다.

예를 들어, 면취용 회전커터(23)가 회전하면서 심하게 움직여 철판 면취가공 시 작업성이 현저히 떨어지는 것은 물론이거니와 면취용 회전커터(23)의 내구성이 저하될 수 있고, 전동공구나 에어공구(20)의 파손도 초래할 수 있다. 또한, 면취용 회전커터(23)가 심하게 떨리는 경우, 가이드베어링(24)이 커터 가압부(27)에서 이탈하여, 작업자의 안전을 위협하는 큰 문제를 일으킬 수 있다.

또한, 설령 회전커터 고정볼트(25)의 숫나사부(26)가 면취용 회전축(21)에 정확하게 결합되더라도 절삭 도중에 면취용 회전커터(23)가 상기 이격공간(D)에서 흔들릴 수 있으며, 이 역시 절삭 작업에 어려움을 줄 수 있다.

또한, 면취용 회전커터(23)가 절삭 중에 발생하는 흔들림은 종국에 상호 결합되어 있는 회전커터 고정볼트(25)의 숫나사부(26)와 회전축(21)에 마련된 암나사부의 나사산의 파손을 초래할 수 있고, 이는 면취용 회전커터의 장착이나 분리 자체를 불가하게 하는 큰 문제를 발생시킬 수도 있다.

또한, 면취용 회전커터(23)의 축삽입공 및 커터 가압부(27) 사이에 이격공간(D)에 의해서 축삽입공의 중심으로 정확하게 회전커터 고정볼트(25)를 삽입하기 어려운 문제도 발생할 수 있다.

또한, 면취용 회전커터(23)의 절삭 능력은 전동공구나 에어공구(20)의 회전수나 회전토크에도 영향을 받으나, 면취용 회전커터(23)의 내구성이나 절삭날부의 모양에도 큰 영향을 받는다.

구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 절삭날부의 절삭날 반경이 작은 경우, 날카롭게 절삭된 철판(30)의 절삭면을 다듬을 때, 철판에 절삭 라인(L)이 생길 수 있다. 절삭 라인(L)은 도시된 바와 같이 날카로운 모서리를 가지기 때문에 날카로운 모서리를 둥글게 다듬는 면취 작업의 효과를 볼 수 없게 한다.

절삭가공 중에 역원뿔대형상으로 형성되는 면취용 회전커터(23)의 절삭날부에 절취된 철판의 파편이 상방으로 튀는 경우, 철판과 맞닿는 면취용 회전커터(23) 부분은 상대적으로 하방으로 힘을 받게 된다.

한편, 면취용 회전커터(23)의 절삭날부들은 회전축(21)을 기준으로 모두 동일한 방향으로 기울어져 있기 때문에, 철판에 맞닿는 면취용 회전커터(23) 쪽이 지속적으로 하방으로 힘을 받는다고 가정하면, 반대쪽은 지속적으로 상방으로 힘을 받게 된다.

즉, 면취용 회전커터(23)는 철판을 절삭하는 동안 회전축(21)을 기준으로 좌우가 상하로 미세한 떨림이 지속될 수 있으며, 면취용 회전커터(23)가 심하게 떨리는 경우, 가이드베어링(24)이 커터가압부(27)에서 이탈하여, 작업자의 안전을 위협하는 큰 문제를 일으킬 수도 있다.

또한, 면취용 회전커터(23)가 회전하면서 심하게 움직이면 철판 면취가공 시 작업성이 현저히 떨어지는 것은 물론이거니와 면취용 회전커터(23)의 내구성이 저하될 수 있다.

본 고안은 면취용 회전커터의 축삽입공 및 회전커터 고정볼트의 커터 가압부 사이에 제공되는 이격공간 없이도 회전커터 고정볼트의 장착이 용이한 면취용 회전커터를 제공한다.

또한, 본 고안은 면취 중 상기 이격공간에서 유동하는 것을 방지할 수 있는 면취용 회전커터를 제공한다.

또한, 본 고안은 면취 중 회전 중심이 전동공구나 에어공구의 회전축에 대해서 편심되지 않도록 회전 중심이 회전축과 일치하게 자동으로 조절될 수 있는 면취용 회전커터를 제공한다.

본 고안은 절삭면에 절삭 라인이 생기지 않도록 매끄러운 면취가 가능한 면취용 회전커터를 제공한다.

배경기술에서 언급한 바와 같이, 전동공구나 에어공구의 회전축과 모두 동일한 경사를 두고 기울어진 절삭날부를 갖는 면취용 회전커터는 철판을 절삭하는 면취용 회전커터 부분이 동일한 방향으로 지속적인 힘을 받게 되어, 면취용 회전커터의 좌우가 상하로 떨리게 된다. 본 고안은 면취 중 떨리는 것을 방지할 수 있는 면취용 회전커터를 제공한다.

본 고안의 예시적인 일 실시예에 따르면, 축삽입공의 하부로부터 진입하는 회전커터 고정부재에 의해서 회전축에 결합되며, 외주면에 복수개의 절삭날부가 형성되는 면취용 회전커터는, 절삭날부의 외면에는 제1 절삭날 및 제1 절삭날 내측으로 제1 절삭날보다 곡률 반경이 더 작은 제2 절삭날이 형성되고, 축삽입공의 내주면 하부에 회전축에 대해서 기울어진 테이퍼(taper)가 형성될 수 있다.

회전커터 고정부재의 외주면과 면취용 회전커터의 축삽입공의 테이퍼진 내주면은 서로 밀착한 상태로 맞물려 면취용 회전커터는 전동공구나 에어공구의 회전축과 함께 안정적으로 회전할 수 있다.

특히, 본 고안에서는 면취용 회전커터의 축삽입공 및 회전커터 고정부재로서 제공될 수 있는 회전커터 고정볼트의 테이퍼 돌기 사이에 이격공간이 발생하지 않아서, 결합 과정에서 발생할 수 있는 회전커터 고정부재의 비틀림이 발생하지 않는다.

또한, 축삽입공의 내주면 하부에 회전축에 대해서 기울어진 테이퍼가 존재하여, 면취용 회전커터의 회전 중심이 면취용 회전커터와 회전커터 고정부재의 조립 시 자동으로 조절될 수 있다. 따라서, 면취용 회전커터의 회전 중심이 편심되어 발생하는 문제점을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 면취용 회전커터의 축삽입공 및 회전커터 고정부재의 테이퍼 돌기 사이에 제공되는 이격공간이 없어서 면취 중 면취용 회전커터가 유동하지 않아 안정적인 면취 작업이 가능하다.

또한, 면취용 회전커터는 축삽입공의 내주면에 테이퍼가 형성되어 있어서, 동일한 높이를 기준으로 할 때, 종래의 회전커터(23) 및 가이드베어링(24)보다 밀착되는 면적이 증가할 수 있다. 따라서, 보다 안정적으로 회전축과 함께 회전할 수 있다.

테이퍼는 회전축의 축방향을 기준으로 2 내지 45도로 기울어져 있는 것이 바람직한데, 2도 미만으로 기울어지면 회전커터 고정부재의 외주면과 밀착하는 밀착 면적의 증가가 미미하고, 45도를 초과하여 기울어지면 면취용 회전커터의 축삽입공 내경이 증가하여 내구성에 영향을 줄 수 있다.

또한, 축삽입공의 내주면은 테이퍼로부터 회전축의 축방향과 나란하게 연장되는 연장면을 포함할 수 있으며, 이 경우 면취용 회전커터가 보다 안정적으로 회전축과 함께 회전할 수 있다.

또한, 면취용 회전커터의 중심에는 회전커터 고정볼트가 관통하는 축삽입공이 형성되어 있으며, 하부로부터 진입하는 회전커터 고정볼트에 의해서 회전축에 결합될 수 있다. 회전커터 고정볼트의 외주면과 면취용 회전커터의 축삽입공의 내주면은 서로 밀착한 상태로 맞물려 면취용 회전커터는 전동공구나 에어공구의 회전축에 안정적으로 결합되어 회전축과 함께 회전할 수 있다.

면취용 회전커터의 외주면에는 대략 2개 내지 24개의 절삭날부가 형성될 수 있으며, 날카로운 절삭날부에 의해서 효과적인 면취가 가능하다.

본 고안의 면취용 회전커터의 절삭날부의 외면에는 곡률 반경이 서로 다른 제1 절삭날 및 제2 절삭날이 형성되어 보다 매끄럽게 철판을 면취 가공할 수 있다.

또한, 제1 절삭날의 곡률 반경이 제2 절삭날 보다 더 크게 제공될 수 있으며, 제1 절삭날 내측으로 제2 절삭날이 형성될 수 있다.

절삭날의 반경이 작으면, 절삭 저항이 작고, 절삭면을 보다 매끄럽게 다듬을 수 있는 좋은 점이 있으나, 배경기술에서 언급한 바와 같이, 절삭과정에서 절삭 라인이 생겨 사실상 절삭 효과가 없어지는 문제가 생길 수 있다.

이에 본 고안에서는 곡률 반경이 작은 제2 절삭날 주변으로 곡률 반경이 큰 제1 절삭날을 제공함으로써, 반경이 작은 제2 절삭날에 의한 생길 수 있는 절삭 라인을 제1 절삭날을 통해서 제거할 수 있다. 따라서, 보다 매끄러운 면취 가공이 가능하다.

또한, 절삭날부는 C자형 절삭면을 포함하고, 제1 절삭날 및 제2 절삭날은 C자형 절삭면 상에 형성될 수 있으며, 경우에 따라서, 절삭날부는 C자형 절삭면 및 C자형 절삭면과 면접하는 일자형 절삭면을 포함할 수 있고, 제1 절삭날 및 제2 절삭날은 C자형 절삭면 및 일자형 절삭면을 경유하여 형성될 수 있다.

또한, 제1 절삭날 및 제2 절삭날 각각은 볼록면, 오목면, 및 평탄면 중 어느 하나로 제공될 수 있고, 특히, 오목면을 갖는 제1 절삭날 및 제2 절삭날을 갖는 면취용 회전커터는 주변이 개방되어 면취용 회전커터가 용이하게 접근할 수 있는 철판의 절삭면을 매끄럽게 다듬는데 유용하며, 볼록면으로 제공되는 제1 절삭날 및 제2 절삭날을 갖는 면취용 회전커터는 서로 수직하게 용접된 두 철판 사이의 용접 비드를 깎아낼 때 유용하게 사용될 수 있다.

면취용 회전커터는 다른 절삭날부들과 경사각이 상이한 절삭날부를 적어도 하나 이상 포함할 수 있다.

절삭날부의 경사각은 면취 과정에서 절삭날부가 받는 힘의 방향이나 힘의 크기에 영향을 줄 수 있는데, 본 고안의 면취용 회전커터에서는 경사각이 상이한 절삭날부를 적절히 조합하여 절삭과정에서 면취용 회전커터가 받는 힘의 방향이나 힘의 크기를 조절할 수 있다.

예를 들어서, 경사각의 방향은 일정하게 하되, 경사각의 크기가 상이한 절삭날부가 교호적으로 배치되면, 면취용 회전커터가 받는 힘의 방향은 일정하나, 절삭날부의 경사각의 크기에 따라서 절삭날부가 받는 힘의 크기가 달라질 수 있다.

또한, 경사각의 방향이 서로 반대인 절삭날부가 교호적으로 배치되는 경우, 면취용 회전커터가 받는 힘의 방향이 연속적으로 전환되어 면취용 회전커터가 심하게 떨리는 것을 방지할 수 있다.

구체적으로, 철판에 맞닿는 절삭날부에 의해서 절취된 철판의 파편이 상방으로 튀어나가는 경우를 가정하면, 철판과 맞닿는 면취용 회전커터 부분은 상대적으로 하방으로 힘을 받게 된다.

하지만, 경사각의 방향이 서로 반대인 절삭날부가 교호적으로 배치되는 경우, 철판에 맞닿는 면취용 회전커터가 상하로 교호적으로 힘을 받기 때문에 어느 한쪽으로 지속적인 힘을 받는 경우보다 면취용 회전커터의 떨림이 줄어들게 된다.

따라서, 철판 면취가공 시 작업성이 좋아지며, 면취용 회전커터의 내구성이 좋아져 교체 시기를 늦출 수 있다.

또한, 면취용 회전커터의 심한 떨림이 지속되면, 회전축에 직접 결합되는 회전커터 고정볼트가 분리될 수 있고, 이는 작업자의 안전을 위협하는 큰 문제를 일으킬 수도 있다. 하지만, 본 고안의 면취용 회전커터는 사용 중 떨림을 최소화하여 상기 문제를 해결할 수 있다.

본 고안의 면취용 회전커터는 회전커터 고정부재의 외주면과 면취용 회전커터의 축삽입공의 테이퍼진 내주면은 서로 밀착한 상태로 맞물려 면취용 회전커터는 전동공구나 에어공구의 회전축과 함께 안정적으로 회전할 수 있다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터에서는 면취용 회전커터의 축삽입공 및 회전커터 고정부재의 테이퍼 돌기 사이에 이격공간이 발생하지 않아서, 결합 과정에서 발생할 수 있는 회전커터 고정부재의 비틀림이 발생하지 않는다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터의 축삽입공의 내주면에는 회전축에 대해서 기울어진 테이퍼가 존재하여, 면취용 회전커터의 회전 중심이 면취용 회전커터와 회전커터 고정부재의 조립 시 자동으로 조절될 수 있다. 따라서, 면취용 회전커터의 회전 중심이 편심되어 발생하는 문제점을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터는 축삽입공 및 회전커터 고정부재의 테이퍼 돌기 사이에 이격공간이 발생하지 않아 면취 중 면취용 회전커터가 유동하지 않아 안정적인 면취 작업이 가능하다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터는 축삽입공의 내주면에 테이퍼가 형성되어 면취용 회전커터와 회전커터 고정부재 사이에 밀착 면적이 증가하고, 이에 면취용 회전커터가 보다 안정적으로 회전축과 함께 회전할 수 있다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터에서 축삽입공의 내주면에는 연장면이 더 제공되어 면취용 회전커터가 보다 안정적으로 회전축과 함께 회전할 수 있다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터는 전동공구나 에어공구의 회전축과 안정적으로 결합되어 회전 시 진동이 적고, 이에 제품의 안전성을 높이고, 진동으로 인한 회전커터 고정부재와의 마찰이 적어 사용 기간이 늘어난다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터는 회전축과 안정적으로 결합되기 때문에 사용 중 떨림이 최소화되고, 이에 회전축에서 이탈하는 것이 방지되어 작업자의 안전을 보장할 수 있다.

본 고안의 면취용 회전커터의 절삭날부는 곡률 반경이 서로 다른 2개의 절삭날이 형성되어 보다 매끄럽게 철판을 면취 가공할 수 있다. 구체적으로, 절삭날의 반경이 작으면, 절삭 저항이 작고, 절삭면을 보다 매끄럽게 다듬을 수 있는 좋은 점이 있으나, 배경기술에서 언급한 바와 같이, 절삭과정에서 절삭 라인이 생겨 사실상 절삭 효과가 없어지는 문제가 생길 수 있다. 이에 본 고안에서는 곡률 반경이 작은 제2 절삭날 주변으로 곡률 반경이 큰 제1 절삭날을 제공함으로써, 반경이 작은 제2 절삭날에 의한 생길 수 있는 절삭 라인을 제1 절삭날을 통해서 제거할 수 있다. 따라서, 보다 매끄러운 면취 가공이 가능하다.

또한, 반경이 작은 제2 절삭날에 의해서 철판을 다듬는 경우에는 절삭 반동이 상대적으로 작아 절삭 공구의 수명이 증가될 수 있다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터는 절삭날을 오목하게 하여, 철판의 절삭면을 매끄럽게 다듬는데 유용하게 사용될 수 있고, 경우에 따라서, 볼록하게 제공되는 절삭날을 사용하여 접근이 어려운 서로 수직하게 용접된 두 철판 사이의 용접 비드를 깎아낼 때 유용하게 사용될 수 있다.

회전축과 모두 동일한 경사를 두고 기울어진 절삭날부를 갖는 면취용 회전커터는 철판을 절삭하는 면취용 회전커터 부분이 동일한 방향으로 지속적인 힘을 받게 되어, 면취용 회전커터의 좌우가 상하로 떨리게 된다. 하지만, 본 고안의 면취용 회전커터는 경사각이 상이한 절삭날부를 적절히 조합하여 절삭과정에서 면취용 회전커터가 받는 힘의 방향이나 힘의 크기를 조절할 수 있으며, 이에 면취 중 면취용 회전커터가 심하게 떨리는 것을 방지할 수 있다.

특히, 본 고안의 면취용 회전커터는 경사각의 방향이 서로 반대인 절삭날부를 교호적으로 배치하여, 철판에 맞닿는 면취용 회전커터 부분이 상하로 교호적으로 힘을 받도록 하고, 이에 어느 한쪽으로 지속적인 힘을 받는 경우보다 면취용 회전커터의 떨림이 줄어들게 된다. 이에 철판 면취가공 시 작업성이 좋아지며, 면취용 회전커터의 내구성이 좋아져 교체 시기를 늦출 수 있다.

본 고안의 면취용 회전커터의 절삭날부는 곡률 반경이 서로 다른 2개의 절삭날이 형성되어 보다 매끄럽게 철판을 면취 가공할 수 있다. 구체적으로, 본 고안에서는 곡률 반경이 작은 제2 절삭날 주변으로 곡률 반경이 큰 제1 절삭날을 제공함으로써, 반경이 작은 제2 절삭날에 의한 생길 수 있는 절삭 라인을 제1 절삭날을 통해서 제거할 수 있다. 따라서, 보다 매끄러운 면취 가공이 가능하다.

본 고안의 면취용 회전커터는 절삭날을 오목하게 하여, 철판의 절삭면을 매끄럽게 다듬는데 유용하게 사용될 수 있고, 경우에 따라서, 볼록하게 제공되는 절삭날을 사용하여 접근이 어려운 서로 수직하게 용접된 두 철판 사이의 용접 비드를 깎아낼 때 유용하게 사용될 수 있다.

도 1은 공개번호 20-2010-0010622의 공개실용신안의 도면이다.
도 2는 종래의 면취용 회전커터 및 회전커터 고정볼트의 상호 결합 과정에서 발생할 수 있는 문제를 설명하기 위한 개략도이다.
도 3은 곡률 반경이 작은 절삭면을 갖는 면취용 회전커터를 이용하여 면취한 철판의 모서리를 부분을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 면취용 회전커터 및 회전커터 고정부재의 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시되는 면취용 회전커터의 평면도이다.
도 6는 본 고안의 다른 실시예에 따른 면취용 회전커터의 도면들이다.
도 7은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 면취용 회전커터의 평면도이다.
도 8은 절삭날부의 경사면을 확인하기 용이하도록 도시한 본 고안에 따른 면취용 회전커터의 개략도이다.
도 9은 본 고안의 또 다른 실시예들에 따른 다양한 절삭날부를 설명하기 위한 면취용 회전커터의 부분 단면도들이다
도 10는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 면취용 회전커터의 단면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 면취용 회전커터를 이용하여 서로 용접된 철판 사이의 용접 비드를 깎아내는 상태도이다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 고안이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 면취용 회전커터 및 회전커터 고정부재의 단면도이다.

도 4를 참조하면, 전동공구나 에어공구의 회전축에 결합되는 회전커터 고정볼트(200) 및 면취용 회전커터(100)가 도시된다.

회전커터 고정부재로서 제공되는 회전커터 고정볼트(200)는 회전축에 결합되는 축 고정부에 해당하는 숫나사부(210), 및 숫나사부(210)보다 큰 직경을 갖는 테이퍼 돌기(220)를 포함한다. 그리고, 테이퍼 돌기(220) 아래로는 테이퍼 돌기(220)보다 큰 직경을 갖는 가이드베어링(230)이 제공된다.

또한, 면취용 회전커터(100)는 하부로부터 숫나사부(210)가 진입하도록 중심에 축삽입공(110)이 형성된다.

면취용 회전커터(100)는 하부로부터 진입하는 회전커터 고정볼트에 의해서 회전축에 결합되며, 축삽입공의 내주면 하부에 마련된 테이퍼 홈 내면에는 회전축에 대해서 기울어진 테이퍼(112)가 형성된다.

회전커터 고정볼트(200)의 외주면과 면취용 회전커터(100)의 축삽입공(110)의 내주면은 서로 밀착한 상태로 맞물려 면취용 회전커터(100)는 전동공구나 에어공구의 회전축에 안정적으로 결합되어 회전축과 함께 회전할 수 있다.

회전하는 면취용 회전커터(100)의 외주면에는 대략 2개 내지 24개의 절삭날부(120)가 형성될 수 있어서 절삭날부(120)에 의해서 효과적인 면취가 가능하다.

면취용 회전커터(100)는 축삽입공(110)의 내주면에 테이퍼(112)가 형성되어 있어서, 동일한 높이를 기준으로 할 때, 종래의 회전커터(23) 및 가이드베어링(24)보다 밀착되는 면적이 증가할 수 있다. 따라서, 보다 안정적으로 회전축과 함께 회전할 수 있다.

또한, 면취용 회전커터(100)의 축삽입공(110) 및 회전커터 고정볼트(200)의 테이퍼 돌기(220) 사이에 이격공간이 발생하지 않아서, 결합 과정에서 발생할 수 있는 회전커터 고정볼트(200)의 비틀림이 발생하지 않는다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터(100)의 축삽입공(110)의 내주면에는 회전축에 대해서 기울어진 테이퍼(112)가 존재하여, 면취용 회전커터(100)의 회전 중심이 면취용 회전커터(100)와 회전커터 고정볼트(200)의 조립 시 자동으로 조절될 수 있다. 따라서, 면취용 회전커터(100)의 회전 중심이 편심되어 발생하는 문제점을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 본 고안의 면취용 회전커터(100)는 축삽입공(110) 및 회전커터 고정볼트(200)의 테이퍼 돌기(220) 사이에 이격공간이 발생하지 않아 면취 중 면취용 회전커터(100)가 유동하지 않아 안정적인 면취 작업이 가능하다.

테이퍼(112)는 회전축의 축방향을 기준으로 2 내지 45도로 기울어져 있는 것이 바람직한데, 2도 미만으로 기울어지면 회전커터 고정볼트(200)의 외주면과 밀착하는 밀착 면적의 증가가 미미하고, 45도를 초과하여 기울어지면 면취용 회전커터(100)의 축삽입공(110) 내경이 증가하여 내구성에 영향을 줄 수 있다.

또한, 축삽입공(110)의 내주면에는 테이퍼(112)로부터 회전축의 축방향과 나란하게 연장되는 연장면(114)을 더 포함할 수 있으며, 이 경우 면취용 회전커터(100)가 회전축에 수평하게 균형 잡혀 고정되고, 이에 보다 안정적으로 회전축과 함께 회전할 수 있다.

물론, 테이퍼 돌기(220)의 외주면은 축삽입공(110)의 형상에 대응하여 제공되되, 구체적으로, 테이퍼 돌기(220)는 연장면(114)과 밀착되게 회전축의 축방향과 나란하게 돌출되는 돌출부(224)를 포함할 수 있다.

도 5는 도 4에 도시되는 면취용 회전커터의 평면도이다.

도 5를 참조하면, 면취용 회전커터(100)의 절삭날부(120)의 외면에는 곡률 반경이 서로 다른 제1 절삭날(150) 및 제2 절삭날(160)이 형성되어 보다 매끄럽게 철판을 면취 가공할 수 있다.

또한, 제1 절삭날(150)의 곡률 반경이 제2 절삭날(160) 보다 더 크게 제공되며, 제1 절삭날(150) 내측으로 제2 절삭날(160)이 형성될 수 있다. 2중으로 절삭날을 제공하여 매끄러운 면취 가공이 가능하다.

또한, 절삭날의 반경이 작으면, 절삭 저항이 작고, 절삭면을 보다 매끄럽게 다듬을 수 있는 좋은 점이 있으나, 배경기술에서 언급한 바와 같이, 절삭과정에서 절삭 라인이 생겨 사실상 절삭 효과가 없어지는 문제가 생길 수 있다.

이에 본 고안에서는 곡률 반경이 작은 제2 절삭날(160) 주변으로 곡률 반경이 큰 제1 절삭날(150)을 제공함으로써, 반경이 작은 제2 절삭날에 의한 생길 수 있는 절삭 라인을 제1 절삭날을 통해서 제거할 수 있다. 따라서, 보다 매끄러운 면취 가공이 가능하다.

또한, 도 5에 도시되는 바와 같이, 제2 절삭날(160)의 양단 중 일측이 제1 절삭날(150)의 경계(L)와 만난다. 참고로, 양단 모두가 일치하면 제1 및 제2 절삭날이 겹쳐 곡률 반경이 더 작은 제2 절삭날로 합쳐지게 될 것이다.

제2 절삭날(160)의 일 단이 제1 절삭날(150)의 일 단과 만나게 되면, 제2 절삭날(160)의 타 단 외측으로는 제1 절삭날(150)이 마치 커팅된 것처럼 일부 남아 있으나, 제2 절삭날(160)의 일 단과 제1 절삭날(150)의 일 단이 만나는 경계(L) 외측의 제1 절삭날(150)은 제2 절삭날(160)에 의해서 남지 않는다.

도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 면취용 회전커터의 도면들이다.

도 6을 참조하면, 전동공구나 에어공구의 회전축에 결합되는 면취용 회전커터(300)는 하부로부터 회전커터 고정볼트의 수나사부가 진입하도록 중심에 축삽입공(304)이 형성된다.

면취용 회전커터(300)는 하부로부터 진입하는 회전커터 고정볼트에 의해서 회전축에 결합되며, 축삽입공(304)의 내주면 및 회전커터 고정볼트의 외주면은 서로 밀착한 상태로 맞물려 전동공구나 에어공구의 회전축에 결합될 수 있고, 회전축과 함께 면취용 회전커터(300)가 회전할 수 있다.

회전하는 면취용 회전커터(300)의 외주면에는 대략 2개 내지 24개의 절삭날부(320)가 형성될 수 있으며, 본 실시예에서는 8개의 절삭날부(320)에 의해서 효과적인 면취가 가능하다.

본 고안의 면취용 회전커터(300)의 절삭날부(320)의 외면에는 곡률 반경이 서로 다른 제1 절삭날(350) 및 제2 절삭날(360)이 형성되어 보다 매끄럽게 철판을 면취 가공할 수 있다.

또한, 제1 절삭날(350)의 곡률 반경이 제2 절삭날(360) 보다 더 크게 제공되며, 제1 절삭날(350) 내측으로 제2 절삭날(360)이 형성될 수 있다. 2중으로 절삭날을 제공하여 매끄러운 면취 가공이 가능하다.

또한, 절삭날의 반경이 작으면, 절삭 저항이 작고, 절삭면을 보다 매끄럽게 다듬을 수 있는 좋은 점이 있으나, 배경기술에서 언급한 바와 같이, 절삭과정에서 절삭 라인이 생겨 사실상 절삭 효과가 없어지는 문제가 생길 수 있다.

이에 본 고안에서는 곡률 반경이 작은 제2 절삭날(360) 주변으로 곡률 반경이 큰 제1 절삭날(350)을 제공함으로써, 반경이 작은 제2 절삭날에 의한 생길 수 있는 절삭 라인을 제1 절삭날을 통해서 제거할 수 있다. 따라서, 보다 매끄러운 면취 가공이 가능하다.

또한, 절삭날부는 C자형 절삭면을 포함하고, 제1 절삭날 및 제2 절삭날은 C자형 절삭면 상에 형성될 수 있으며, 본 실시예의 경우, 절삭날부(320)는 C자형 절삭면(340) 및 C자형 절삭면(340)과 면접하는 일자형 절삭면(330)을 포함하고, 제1 절삭날(350) 및 제2 절삭날(360)은 C자형 절삭면(340) 및 일자형 절삭면(330)을 경유하여 형성된다. 일자형 절삭면(330)이 선행해서 철판을 면취하고, 바로 뒤따라오는 C자형 절삭면(340)에 의해서 추가적인 면취가 이루어져 보다 매끄러운 면취 가공이 가능하다.

한편, 본 실시예에서 제1 절삭날(350) 및 제2 절삭날(360)은 오목면으로 제공되어 있다. 오목면을 갖는 제1 절삭날(350) 및 제2 절삭날(360)을 갖는 면취용 회전커터(300)는 주변이 개방되어 면취용 회전커터(300)가 용이하게 접근할 수 있는 철판의 절삭면을 매끄럽게 다듬는데 유용하다.

또한, 도 4에 도시되는 면취용 회전커터와 동일하게 본 실시예의 면취용 회전커터 역시 하부로부터 진입하는 회전커터 고정볼트에 의해서 회전축에 결합되며, 축삽입공의 내주면 하부에 마련된 테이퍼 홈 내면에는 회전축에 대해서 기울어진 테이퍼가 형성된다.

도 7은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 면취용 회전커터의 평면도이며, 도 8은 절삭날부의 경사면을 확인하기 용이하도록 도시한 본 고안에 따른 면취용 회전커터의 개략도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 면취용 회전커터(400)의 중심에는 회전커터 고정볼트가 관통하는 축삽입공(404)이 형성되어 있으며, 하부로부터 진입하는 회전커터 고정볼트에 의해서 회전축에 결합될 수 있다. 회전커터 고정볼트의 외주면과 면취용 회전커터(400)의 축삽입공(404)의 내주면은 서로 밀착한 상태로 맞물려 면취용 회전커터(400)는 전동공구나 에어공구의 회전축에 안정적으로 결합되어 회전축과 함께 회전할 수 있다.

면취용 회전커터의 외주면에는 대략 2개 내지 24개의 절삭날부가 형성될 수 있으며, 본 실시예에서는 8개의 절삭날부(420)에 의해서 효과적인 면취가 가능하다.

또한, 절삭날부의 경사각은 면취 과정에서 절삭날부가 받는 힘의 방향이나 힘의 크기에 영향을 줄 수 있는데, 본 고안의 면취용 회전커터에서는 경사각이 상이한 절삭날부를 적절히 조합하여 절삭과정에서 면취용 회전커터가 받는 힘의 방향이나 힘의 크기를 조절할 수 있다. 예를 들어서, 경사각의 방향이 일정하되, 경사각의 크기가 상이한 절삭날부가 교호적으로 배치되면, 면취용 회전커터가 받는 힘의 방향은 일정하나, 절삭날부의 경사각의 크기에 따라서 절삭날부가 받는 힘의 크기가 달라질 수 있다.

도 8을 살펴보면, 본 실시예의 면취용 회전커터(400)는 경사각의 방향이 서로 반대인 절삭날부(420a, 420b)가 교호적으로 배치되어 있다. 따라서, 면취용 회전커터(400)가 받는 힘의 방향이 연속적으로 전환되어 면취용 회전커터(400)가 심하게 떨리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도 7에서도 서로 경사각의 방향이 다른 절삭날부(420a, 420b)를 확인할 수 있으며, 아래에서 면취용 회전커터(400)를 바라보면, 시각적으로도 일 절삭날부(420a)의 단면(422a)은 확인되나, 상기 일 절삭날부(420a)에 인접한 다른 절삭날부(420b)의 단면(422b)은 보이지 않는다.

구체적으로, 철판에 맞닿는 절삭날부(420)에 의해서 절취된 철판의 파편이 상방으로 튀어나가는 경우를 가정하면, 철판과 맞닿는 면취용 회전커터(400) 부분은 상대적으로 하방으로 힘을 받게 된다.

하지만, 도 8에 도시된 바와 같이 경사각의 방향이 서로 반대인 절삭날부(420)가 교호적으로 배치되는 경우, 철판에 맞닿는 면취용 회전커터(400)가 받는 힘이 상하로 전환되기 때문에 어느 한쪽으로 지속적인 힘을 받는 경우보다 면취용 회전커터(400)의 떨림이 줄어들게 된다.

따라서, 철판 면취가공 시 작업성이 좋아지며, 면취용 회전커터(400)의 내구성이 좋아져 교체 시기를 늦출 수 있다.

또한, 면취용 회전커터의 심한 떨림이 지속되면, 회전축에 직접 결합되는 회전커터 고정볼트가 분리될 수 있고, 이는 작업자의 안전을 위협하는 큰 문제를 일으킬 수도 있다. 하지만, 본 고안의 면취용 회전커터(400)는 사용 중 떨림을 최소화하여 상기 문제를 해결할 수 있다.

참고로, 절삭날부는 앞선 실시예와 유사하게 외면에 곡률 반경이 서로 다른 제1 절삭날 및 제2 절삭날이 형성되어 보다 매끄럽게 철판을 면취 가공할 수 있다.

도 9는 본 고안의 또 다른 실시예들에 따른 다양한 절삭날부를 설명하기 위한 면취용 회전커터의 부분 단면도들이다. 본 실시예에서는 앞선 실시예와 차이가 있는 절삭날부를 중심으로 설명한다.

도 9(a)의 제1 절삭날(550) 및 제2 절삭날(560)은 둘 다 볼록면으로 제공되어 있다. 따라서, 비교적 면취용 회전커터(500)의 접근이 어려운 두 철판이 접하는 모서리 부분에도 접근이 용이하다. 예를 들어, 볼록면으로 제공되는 제1 절삭날(550) 및 제2 절삭날(560)을 갖는 면취용 회전커터는 서로 수직하게 용접된 두 철판 사이의 용접 비드를 깎아낼 때 매우 유용하게 사용될 수 있다.

또한, 경우에 따라서, 도 9(b)와 같이 제1 절삭날(650) 및 제2 절삭날(660)이 각각 평면 및 오목면으로 제공될 수 있고, 도 9(c)와 같이 제1 절삭날(750) 및 제2 절삭날(760)이 각각 평면 및 볼록면으로 제공될 수도 있다.

참고로, 직선의 절삭날은 철판의 날카로운 모서리 또는 구석을 비스듬하게 깎는 모따기(chamfering) 작업에 유용하다.

도 10는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 면취용 회전커터의 단면도이며, 도 11은 도 10에 도시된 면취용 회전커터를 이용하여 서로 용접된 철판 사이의 용접 비드를 깎아내는 상태도이다. 본 실시예의 면취용 회전커터는 앞선 실시예의 면취용 회전커터와 사실상 유사하여, 본 실시예의 면취용 회전커터에 대한 설명은 앞선 실시예를 참고할 수 있으며, 본 실시예에서는 앞선 실시예와 차이가 있는 절삭날부를 중심으로 설명한다.

도 10 및 도 11을 참고하면, 면취용 회전커터(800)의 절삭날부(820)의 외면에는 곡률 반경이 서로 다른 제1 절삭날(850) 및 제2 절삭날(860)이 형성된다.

또한, 제1 절삭날(850)의 곡률 반경이 제2 절삭날(860) 보다 더 크게 제공되며, 제1 절삭날(850) 내측으로 제2 절삭날(860)이 형성된다.

제1 절삭날(850) 및 제2 절삭날(860)은 볼록면으로 제공된다. 따라서, 도 11에 도시되는 바와 같이, 비교적 면취용 회전커터(800)의 접근이 어려운 두 철판이 접하는 모서리 부분에도 접근이 용이하다.

따라서, 볼록면으로 제공되는 제1 절삭날(850) 및 제2 절삭날(860)을 갖는 면취용 회전커터(800)는 서로 수직하게 용접된 두 철판 사이의 용접 비드(10)를 깎아낼 때 매우 유용하게 사용될 수 있다. 참고로, 직선의 절삭날은 철판의 날카로운 모서리 또는 구석을 비스듬하게 깎는 모따기(chamfering) 작업에 유용하다.

상술한 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100：면취용 회전커터 110：축삽입공
112：테이퍼 120：잘삭날부
200：회전커터 고정볼트 210：숫나사부
220：테이퍼 돌기 230：가이드베어링

Claims (7)

1. 축삽입공의 하부로부터 진입하는 회전커터 고정부재에 의해서 회전축에 결합되며, 외주면에 복수개의 절삭날부가 형성되는 면취용 회전커터에 있어서,
   상기 절삭날부의 외면에는 제1 절삭날 및 상기 제1 절삭날 내측으로 상기 제1 절삭날보다 곡률 반경이 더 작은 제2 절삭날이 형성되고,
   상기 축삽입공의 내주면 하부에 상기 회전축에 대해서 기울어진 테이퍼(taper)가 형성되며, 상기 회전축에 대한 경사각의 방향이 서로 반대인 상기 절삭날부가 교호적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 면취용 회전커터.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제2 절삭날의 양단 중 어느 하나는 상기 제1 절삭날의 경계와 만나는 것을 특징으로 하는 면취용 회전커터.
3. 제1항에 있어서,
   상기 절삭날부는 C자형 절삭면을 포함하고,
   상기 제1 절삭날 및 상기 제2 절삭날은 상기 C자형 절삭면 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 면취용 회전커터.
4. 제1항에 있어서,
   상기 절삭날부는 C자형 절삭면 및 상기 C자형 절삭면과 면접하는 일자형 절삭면을 포함하고,
   상기 제1 절삭날 및 상기 제2 절삭날은 상기 C자형 절삭면 및 상기 일자형 절삭면을 경유하여 형성되는 것을 특징으로 하는 면취용 회전커터.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1 절삭날 및 상기 제2 절삭날은 각각은 볼록면, 오목면, 및 평탄면 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 면취용 회전커터.
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 축삽입공의 내주면은 상기 테이퍼로부터 상기 회전축의 축방향과 나란하게 연장되는 연장면을 포함하는 것을 특징으로 하는 면취용 회전커터.

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