KR200468571Y1 - 겉감과 완충재를 동시에 박음질하여 제작하는 가방류 제품 - Google Patents

Abstract

(가) 기술분야 : 겉감과 완충재인 펀칭솜을 동시에 박음질하는 기법으로 제작하는 가방.

(나) 과제 : 기존 가방에서 사용하던 힘받이와 접착제 공정, 바닥과 몸체를 이어붙이는 공정을 개선하여 생산원가 절감과 생산성을 향상시키면서 가볍고 내용물 보호가 잘되며 전통의 아름다움을 계승하는 것.

(다) 과제의 해결수단 : 기존 가방의 형상을 유지하는 구조물(프레임), 바닥의 힘받이와 접착제 공정을 개선하는 방법으로 겉감, 넓은 펀칭솜, 좁은 펀칭솜은 각각 온전한 한 장으로 마름질하고 봉제공정 또한 최소한으로 적용한다. 그리고 겉감과 완충재인 펀칭솜을 동시에 박음질하는 방법을 개발 적용함으로써 겉감과 펀칭솜 두 가지의 소재가 마치 하나의 소재처럼 구성되도록 제작하여 펀칭솜의 복원력을 배가시켜 가방의 형상 유지와 내구력 향상을 꾀하며 가방의 외형이 펀칭솜으로 인하여 입체감이 살아나도록 한다. 또한 좁은 공간에도 접어서 보관할 수 있고 물세탁 및 드라이 크리닝이 가능하며, 다림질이 가능하도록 제작한다.

(라) 효과 : 공정개선으로 원가 절감과 생산성 향상, 가볍고 내구성과 복원력이 뛰어남. 세탁 및 다림질 용이. 일반 한복집에서도 제작 가능.

가방, 손가방, 한복가방, 지갑, 핸드백, 주머니, 펀칭솜, 누비솜, 부직포, 면화 압축솜, 솜

Description

겉감과 완충재를 동시에 박음질하여 제작하는 가방류 제품 {A bags that sewing together out shell and wadding}

본 고안은 가방의 겉감과 안감 사이에 완충재로 펀칭솜을 사용하고 각각의 소재는 온전한 한 장으로 마름질되어 최소한의 봉제공정만으로 제작함으로써 기존 가방의 제작 방식인 형상을 유지하기 위하여 프레임을 사용하거나 힘받이를 본드로 붙이고 끼우는 공정을 개선하여 환경친화적이고 제작 시간을 단축하여 생산원가 절감과 생산성 향상을 꾀하며 원단의 종류에 구애받지 않는 가벼우면서 내구성이 뛰어난 가방을 제작하기 위한 것으로 겉감과 펀칭솜을 동시에 박음질하는 방법을 개발하여 적용함으로써 2가지 다른 소재인 겉감과 펀칭솜이 마치 하나의 소재와 같은 특성을 가지도록 제작하여 가방의 형상유지, 내구력 향상, 입체감이 살아나 외형적 아름다움의 증대, 충격흡수와 복원력이 뛰어나고 물세탁과 드라이크리닝 및 다림질에서 구성품의 손상이 발생하지 않으며 좁은 공간에도 접어서 보관이 가능한 가방을 제작하는데 있다.

본 고안의 겉감과 완충재를 동시에 박음질하는 기법을 적용하게 되는 제품의 예로는 한복 손가방을 포함하며 기저귀 가방, 학생가방이나 서류가방 등과 같은 일반적인 가방, 핸드백 또는 비치백 등과 같은 백, 배낭, 지갑, 명함이나 신용카드 의 케이스, 키홀더 등을 들 수 있고 이들 제품은 원단을 소재로 하는 제품 또는 가죽 등 원단을 소재로 하지 않는 제품을 모두 포함한다. 또한 완충재로는 본 고안에서 예로 든 펀칭솜을 포함하며 누비솜, 부직포 원단, 스펀지 외에 면화솜 등이 가능하다.

전통 한복에서는 수납 주머니를 대신하는 복주머니나 귀주머니 등을 허리춤에 착용하는 경우가 있었으나, 현대에는 서양 복식의 영향으로 가방이나 지갑을 드는 경우가 많아졌고, 한복에 서양복(양장)용으로 개발된 핸드백을 그대로 드는 사람도 많아졌다.

이에 우리의 전통 한복에 어울리는 다양한 가방의 필요성이 증대되어 왔고 이런 요구로 개발된 한복 손가방은 일반적으로 수납용 주머니가 없는 여성 한복 및 생활한복에서 다양한 소품을 수납하기 위한 기능적 목적과 착용시 포인트를 주어 디자인을 완성시키는 목적으로 각종 장신구와 함께 즐겨 사용되고 있다.

이렇게 개발된 기존 한복 손가방의 특징을 살펴보면 형태는 전통적인 디자인을 응용하고 있으나, 제작 공정을 살펴보면 대부분 퀼트 기법이나 서양식 가방의 제작법에서 크게 벗어나지 않고 있다. 즉, 가방의 형상을 유지하기 위하여 가방 전체나 일부에 프레임을 사용하거나 가방 안쪽 바닥면에 합성수지나 종이류 등의 딱딱한 재질로 힘받이를 사용하는데, 이를 고정하기 위하여 접착제 등으로 붙이고 열을 가하여 압착하거나 끼워넣는다. 그리고 가방 전체에 걸쳐서 힘받이가 들어가는 경우에도 힘받이 안밖에 접착제를 사용하여 원단을 붙이고 외부에는 장식을 덧대고 있다.

이와 같은 공정으로 제작된 가방은 내용물을 보호함에 있어서 전면과 후면, 배면의 충격에 대해서는 충분한 효과를 발휘하여 왔으나 측면에는 완충제가 들어있지 않아 충격에 취약하고 접히는 모서리 부분은 빈번한 동작으로 인하여 다른 부위보다 먼저 손상이 가는 문제점이 있으며 딱딱한 재질의 힘받이와 부드러운 재질의 가방 안감과 겉감이 쓸림으로 인하여 훼손되고 내구성이 떨어지는 문제가 발생하여 왔다.

그리고 프레임을 사용한 가방과 힘받이를 사용한 가방은 일반적으로 세탁조를 이용한 세탁이 이 불가능하고 설령 손으로 세탁하더라도 세제의 영향으로 접착제로 붙인 부위가 떨어지거나 건조시 재질의 한계로 인한 뒤틀림이 발생하며 금속 프레임의 도금에 영향을 미쳐 변색 및 산화되는 등 손상이 일어나는 문제점이 있다.

또한 가방의 제조공정에서 각 부분품을 제작한 후 전체적으로 이어붙이는 작업과 프레임이나 바닥면의 접착제가 마르는 시간 동안 추가적인 작업이 불가능한 것은 복잡한 공정과 제작시간의 증가로 단가 상승의 주요 원인이 되고 있으며 현대산업의 특징인 분업화와 전문화로 각 공정의 전담자로 항상 동일한 작업을 하는 근로자나 소수의 인원이 수공업으로 제작하는 전문 기능인의 건강적 측면에서 접착제를 사용하는 제조법은 휘발성이 강한 약품을 칠하고 건조하는 과정에 지속적으로 노출되어 독성으로 인하여 해당 공정의 근로자 뿐만 아니라 밀폐된 공간에서 작업하는 전체 근로자의 건강에서 악영향을 미치고 있고 사용자의 측면에서도 위 공정 에서 사용된 접착제의 잔여 성분으로 인하여 각종 질병의 원인이 되기도 한다.

기존에 사용되던 프레임이나 힘받이 사용으로 인한 문제점인 세탁시 변색 및 탈색, 모서리 부분의 마모, 건강에 악영향을 미치는 접착제 사용, 여러 가지 소재가 부분적으로 마름질되어 이어붙이기 등의 복잡하고 제작에 긴 시간이 필요하여 가방 전문점에 의뢰하여 제작하던 한복 손가방을 간단한 공식에 의해 필요한 원단 크기를 계산할 수 있고, 각각의 구성품이 직사각형 구조를 가지도록 하여 간단한 마름질과 최소한의 봉제공정 만으로 가방의 제작이 가능하도록 개선함으로써 제작시간 단축 및 생산원가 절감, 재봉기가 있는 일반 한복집이나 일반 가정에서도 쉽게 제작이 가능, 오염에 대비하여 사용자가 원하는 때에 언제라도 쉽게 손세탁 및 세탁조를 이용하여 세탁하거나, 드라이크리닝이 가능하고 건조후 다림질이 가능하며 공업용 접착제나 기타 약품을 사용하지 않는 친환경적인 제품으로 기존 가방보다 가벼우면서도 내용물 보호를 위한 충분한 완충효과가 있고 좁은 공간에 접어서 보관할 수 있으며 가방의 겉감에는 자수, 조각, 그림 등으로 전통의 아름다움을 재현할 수 있는 충분한 공간이 있도록 한다.

본 고안에 의해 제작된 가방은 섬유 소재인 겉감 및 안감, 손잡이, 끈, 폴리에스테르 소재인 펀칭솜이 봉제공정만으로 제작되어 세탁 및 다림질이 용이하고 좁은 공간에 접어서 보관이 가능하다.

이를 위하여 접착제를 사용하는 공정과 프레임이나 힘받이를 제거하였으며 이를 대신할 펀칭솜을 완충재로 사용하고 가방의 겉감과 완충재인 넓은 펀칭솜 및 좁은 펀칭솜을 동시에 박음질함으로써 겉감과 펀칭솜이 하나의 소재처럼 구성되는 기법을 개발하여 적용함으로써 획기적으로 공정을 개선하였으며 가방에 사용되는 주요 소재인 겉감과 펀칭솜은 각각 직사각형의 온전한 한 장으로 마름질하여 가방의 제작시 측면에만 연결을 위한 봉제선이 존재하도록 제작하였기 때문에 내구성, 복원력, 완충력이 뛰어난 가방을 제작할 수 있었다.

마름질 되는 각 구성품의 크기는 완성된 가방의 크기를 중심으로 간단한 계산만으로 알 수 있고 정사각형으로 별도로 잘라내는 부위가 없어 재료의 소모가 적은데 구체적인 공식은 아래에 제시한 공식과 같다. 단, 넓은 펀칭솜의 가로길이, 좁은 펀칭솜의 가로 길이, 안감의 가로 길이는 겉감의 가로 길이와 동일하다.

그리고 겉감은 가방의 아래쪽부터 안쪽까지 들어가서 안감의 일부를 덮게 되는데 가방의 외부를 둘러싸는 넓은 공간이 있어 자수, 조각, 그림 등 다양한 방법으로 장식이 가능하도록 하였다.

본 고안에 따라 제작된 가방은 프레임과 힘받이, 접착제를 사용하는 공정을 개선하여 제작 시간 단축과 원가 절감, 생산성 향상을 이루고 섬유와 펀칭솜이 봉제공정만으로 결합되어 가볍고 통기성, 보온력, 내구성, 복원력이 뛰어나며 세탁 및 다림질, 보관이 용이하다.

그리고 완성된 가방의 크기를 결정하면 간단한 공식만으로 제작에 필요한 원단의 크기를 계산할 수 있어 재료의 낭비가 없고 겉감, 안감, 펀칭솜은 직사각형 구조로 마름질이 간단하며 가방 전문점이 아니더라도 재봉기가 구비되어 있고 이를 활용할 수 있는 한복집이나 양장점, 가정 등에서도 원하는 가방의 제작이 가능하다.

또한 펀칭솜이 만들어내는 입체감과 함께 겉감의 넓은 공간에 자수, 조각, 그림 등 다양한 방법으로 장식이 가능하도록 함으로써 전통적인 아름다움과 현대적인 아름다움을 취향에 맞게 가미할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 가방 겉감의 전개도를 나타낸 것으로 도면에서와 같이 소재는 직사각형으로 각각 온전한 한 장으로 마름질되고 도면에서 겉감의 옆면과 앞면, 뒷면의 빈 공간에는 조각, 자수, 그림 등으로 장식이 가능하다. 가방을 만들고자 하는 이는 완성된 가방의 너비(W)와 높이(H), 깊이(D)를 결정한 후 아래에 제시된 공식을 적용하여 필요한 원단 및 펀칭솜의 크기를 결정할 수 있다. 단, 넓은 펀칭솜의 가로 길이, 좁은 펀칭솜의 가로 길이, 안감의 가로 길이는 겉감의 가로 길이와 동일하다.

도 2는 본 고안에 따라 완성된 가방의 사시도이다. 외형적으로 가방은 몸체(10), 끈(11), 손잡이(14)로 구분되며 양쪽에 달린 끈(11)을 당기면 입구가 좁아져 여밈의 역할을 하게 된다.

도 3과 도 4는 본 고안에 따른 가방의 정면도와 측면도이다.

도 3은 가방의 정면도로써 가방의 몸체(10)의 끈(11)과 손잡이(14)가 결합된 상태이다. 가방의 몸체(10)의 상단부 둘레에 여밈을 위한 끈(11)을 깨우기 위한 공간(12)을 만들고 끈(11)이 이탈하지 않도록 봉제선(13)을 만들었다.

도 4는 측면도로써 2개의 손잡이(14)와 2가닥의 끈(11)이 잘 나타나고 있다. 도 3에서 설명한 가방 몸체(10) 상단부 둘레에 끈(11)을 끼우기 위한 공간(12)와 봉제선(13)은 가방의 옆면으로 이어지며 가방 옆면의 세로 중심선과 만나는 지점에 끈(11)을 끼우고 가방의 입구를 원활히 조르기 위한 구멍(15)이 위치하고 있다.

도 5와 도 6은 본 고안에 따른 가방의 단면도이다.

도 5는 도 3의 절단선 A-A'를 기준으로 자른 단면도이다. 가방의 외부에서 순서대로 겉감(20), 좁은 펀칭솜(22), 넓은 펀칭솜(21), 안감(23)의 구조가 잘 드러나고 있다. 여기서 좁은 펀칭솜(22)은 가방의 바닥면과 하단부까지 존재하고, 넓은 펀칭솜(21)은 가방의 전체에 걸쳐있어 두 개의 펀칭솜은 형상의 유지와 쿠션의 역할을 하게 된다. 겉감(20)은 도 1의 공식에서와 같이 안감(23)보다 1/2~1/3 정도 길어서 가방의 상단을 지나 가방 안쪽으로 들어와 안감(23)과 만나게 되는데 손잡이(14)는 가방의 안쪽에서 겉감(20)과 안감(23)이 만나는 지점과 그 위 0.7cm~1.5cm 지점 두 곳에 봉제하여 고정하게 된다. 가방 둘레에 걸쳐 겉감(20)과 안감(23)을 연결하는 봉제선(13)은 손잡이(14)를 고정과 끈(11)을 끼우고 이탈하지 않도록 공간(12)을 형성하는 목적으로도 사용된다.

도 6은 도 4의 절단선 B-B'를 기준으로 자른 단면도이다. 도면에서와 같이 겉감(20), 좁은 펀칭솜(21), 넓은 펀칭솜(22), 안감(23)과 손잡이(14), 끈(11)이 잘 드러나고 있다. 손잡이(14)는 2개의 봉제선(13)으로 고정하고 위아래 두 개의 봉제선(13)은 여밈의 역할을 하는 끈(11)을 끼우기 위한 공간(12)을 형성한다. 가 방의 안쪽 바닥에는 도 7c에서 생성되는 삼각형 힘받이(28)가 위치하고 있다.

도 7a 내지 도 7e는 본 고안에 따른 가방의 겉감과 2 종류의 펀칭솜을 동시에 봉제하는 기법을 설명하고 있다.

도 7a는 겉감(20)과 넓은 펀칭솜(21), 좁은 펀칭솜(22), 안감(23)이 마름질된 상태를 나타내는 사시도로써 각 소재는 도면에서와 같이 직사각형의 온전한 한 장이고, 각 크기에 대한 구체적인 내용은 도 1에서 제시한 방법에 따른다.

도 7b는 겉감(20)과 넓은 펀칭솜(21), 좁은 펀칭솜(22)을 겹쳐서 1차로 고정하기 위하여 중심선(24)에 봉제후 겉감(20)이 안쪽으로 향하도록 꺽어 접어서 시접(25)을 남겨두고 가방의 옆선(26)을 봉제하는 과정을 나타내고 있다.

도 7c는 도 7b에서 옆선(26)이 바깥으로 향하도록 접은 후 가방의 깊이(27) 만큼 봉제하는 것을 나타내는데 그 구조는 각각 안쪽에 겉감(20), 중간에 넓은 펀칭솜(21), 바깥쪽에 좁은 펀칭솜(22)이 위치한다. 가방의 깊이(27) 만큼 봉제한 후 형성되는 삼각형의 구조물(28)은 가방을 사용하는 형태로 뒤집었을 때 가방의 안쪽 아래에서 힘받이의 역할을 하게 된다.

도 7d는 겉감(20)과 넓은 펀칭솜(21), 좁은 펀칭솜(22)을 동시에 봉제하는 공정을 마친 후 가방을 펼친 상태를 나타내는 도면이다. 도 7b의 설명과 같이 뒤집어서 제작하였기 때문에 겉감(20)이 가장 안쪽에 있고 바깥쪽으로 넓은 펀칭솜(21), 좁은 펀칭솜(22)이 각각 위치하고 시접(25)과 삼각형 힘받이(28)도 노출되어 있다.

도 7e는 가방의 안과 밖을 사용하는 형태로 뒤집은 것을 나타내는데 외부에서 부터 겉감(20), 넓은 펀칭솜(21), 좁은 펀칭솜(22)이 위치하고 삼각형의 힘받이(28)는 가방의 안쪽 바닥에 붙어 있다.

도 1은 본 고안에 따른 가방의 전개도이고

도 2은 본 고안에 의해 완성된 가방의 사시도이며

도 3는 본 고안에 의한 가방의 정면도이다.

도 4은 본 고안에 따른 가방의 측면도이고

도 5와 도 6은 본 고안에 따른 가방의 단면도이며

도 7a 내지 도 7e는 본 고안에 따른 가방의 겉감과 펀칭솜을 한꺼번에 봉제하는 기법의 일련의 과정을 나타낸다.

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10 -------- 가방 몸체 11 -------- 끈

14 -------- 손잡이 20 -------- 겉감

21 -------- 넓은 펀칭솜 22 -------- 좁은 펀칭솜

23 -------- 안감 28 -------- 삼각형 힘받이

Claims (3)

1. 가방의 구조에서,

   가방의 외부에서 순서대로 겉감(20), 좁은 펀칭솜(22), 넓은 펀칭솜(21), 안감(23)이 존재하는데 좁은 펀칭솜(22)은 가방의 바닥면과 하단부까지, 넓은 펀칭솜(21)은 가방의 전체에 걸쳐있는 구조를 특징으로 제작하는 가방.
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