KR200464094Y1 - 컨베이어 벨트용 클리너 - Google Patents

Abstract

본 고안은 컨베이어 벨트용 클리너에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이물질 제거작업이 진행되는 과정에서 인가되는 하중이나 진동에 의해 쉽게 파손되거나 손상되지 않도록 강도가 보강되고, 이물질과 직접 접촉하는 블레이드가 손상될 경우 블레이드를 간편하게 교체해 줄 수 있는 컨베이어 벨트용 클리너에 관한 것이다.
이러한 본 고안은 지지프레임의 일측에 고정 설치되는 제1 메인 바디; 상기 제1 메인 바디의 강도 보강을 위해 제1 메인 바디의 내부에 설치되는 금속재질의 제1 보강 플레이트; 상기 제1 메인 바디의 상면에서 컨베이어 벨트를 향해 연장되는 제2 메인 바디; 그리고, 상기 제2 메인 바디의 상단에 탈착 가능하게 결합되며, 컨베이어 벨트의 표면에 밀착하여 표면에 묻어있는 이물질을 제거하는 블레이드를 포함하여 이루어지는 컨베이어 벨트용 클리너를 제공한다.

Description

컨베이어 벨트용 클리너{CLEANER FOR CONVEYOR BELT}

본 고안은 컨베이어 벨트용 클리너에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이물질 제거작업이 진행되는 과정에서 인가되는 하중이나 진동에 의해 쉽게 파손되거나 손상되지 않도록 강도가 보강되고, 이물질과 직접 접촉하는 블레이드가 손상될 경우 블레이드를 간편하게 교체해 줄 수 있는 컨베이어 벨트용 클리너에 관한 것이다.

일반적으로 석산에서 채취하여 파쇄한 쇄석은 필요 용도에 따라 선택하여 사용할 수 있도록 금속 망상체로 이루어진 쇄석선별망을 통과하여 규격별로 분류된 다.

좀더 상세히 설명하면, 석산에서 채취된 쇄석은 컨베이어 벨트 상에 적재되어 쇄석선별망이 설치된 장소까지 이송된 후 쇄석선별망을 향해 낙하되어 그 입자의 크기에 따라 규격별로 분류된다.

이때, 쇄석을 이송시키는 컨베이어 벨트의 표면에는 쇄석에 포함된 미립자와 같은 각종 이물질이 부착되는데, 이러한 이물질이 제거되지 않고 컨베이어 벨트의 표면에 두껍게 형성되면 컨베이어 벨트에 필요 이상의 부하가 걸리게 되어 컨베이어 벨트의 이송효율이 현저하게 저하하게 된다.

따라서, 종래에는 빗자루나 스크레이퍼(Scraper)와 같은 도구를 이용하여 작업자가 직접 컨베이어 벨트의 표면을 일정한 주기로 스크래칭하여 컨베이어 벨트에 부착되어 있는 각종 이물질을 제거하였다.

하지만, 이러한 이물질 제거작업은 전체적인 공정을 일시적으로 중지시킨 상태에서 진행되므로 생산성을 저하시키는 원인이 될 뿐만 아니라 수작업으로 이루어짐에 따라 많은 노력과 시간이 요구되는 매우 불편하고 번거로운 작업이라는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해 본 고안은 지지프레임의 일측에 고정 설치되는 제1 메인 바디; 상기 제1 메인 바디의 강도 보강을 위해 제1 메인 바디의 내부에 설치되는 금속재질의 제1 보강 플레이트; 상기 제1 메인 바디의 상면에서 컨베이어 벨트(10)를 향해 연장되는 제2 메인 바디; 그리고, 상기 제2 메인 바디의 상단에 탈착 가능하게 결합되며, 컨베이어 벨트의 표면에 밀착하여 표면에 묻어있는 이물질을 제거하는 블레이드를 포함하여 이루어지는 컨베이어 벨트용 클리너를 제공한다.

상기 제1, 2 메인 바디는 파손시 발생하는 위험을 줄이기 위해 폴리우레탄 재질로 제작되는 것이 바람직하며, 상기 컨베이어 벨트의 표면에 직접 밀착하는 블레이드의 선단 팁은 강한 내마모성 및 강도를 가지는 초경 재질로 제작됨이 바람직하다.

그리고, 상기 지지프레임의 상면에는 제1 메인 바디의 하부 일측면에 결합되어 제1 메인 바디를 지지프레임에 결합시키는 고정 플레이트가 돌출형성된다.

여기서, 지지프레임의 상면에 고정 플레이트가 돌출형성될 경우 상기 제1 메인 바디의 하부에는 상기 고정 플레이트가 삽입되어 고정되는 절개홈이 형성될 수 있다.

한편, 상기 제2 메인 바디의 내부에는 제2 메인 바디의 강도 보강을 위한 금속재질의 제2 보강 플레이트가 삽입될 수 있다.

또한, 상기 제1 메인 바디 측면에는 블레이드를 통해 전달되는 하중과 진동을 분산시키기 위한 관통공이 형성될 수 있다.

나아가, 상기 지지프레임의 일측 외면에는 지지프레임을 회전시켜 블레이드를 컨베이어 벨트의 표면에 밀착시키는 레버가 설치될 수 있다.

본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너는 제1, 2 메인 바디의 내부에 별도의 보강 플레이트를 각각 설치하여 제1, 2 메인 바디가 금속재질이 아닌 폴리우레탄과 같은 재질로 제작될 경우에도 충분한 강도를 유지할 수 있도록 한다.

또한, 본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너는 금속재질의 블레이드를 제2 메인 바디의 상단에 탈착 가능하게 결합시켜 블레이드가 손상될 경우 간편하게 교체될 수 있도록 한다.

또한, 본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너는 레버를 이용해 지지프레임을 회전시키면 블레이드가 함께 회전하며 컨베이어 벨트에 밀착되거나 컨베이어 벨트로부터 멀어지므로 블레이드가 컨베이어 벨트의 표면에 밀착되는 정도를 손쉽게 조절할 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너의 전체적인 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너의 전체적인 구조를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 지지프레임에 레버가 설치된 구조를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 고안에 따른 제1 메인 바디의 다른 형태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 고안에 따른 제1 메인 바디의 다른 형태를 나타내는 사시도이다.

이하, 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 고안의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.

도 1은 본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너의 전체적인 구조를 나타내는 단면도이며, 도 2는 본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너의 전체적인 구조를 나타내는 사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너는 크게 제1 메인 바디(Main Body)(100)와, 제2 메인 바디(200)와, 블레이드(Blade)(300)로 이루어진다.

상기 제1 메인 바디(100)는 지지프레임(400)의 일측에 고정 설치되어 롤러(20)의 회전방향으로 수평이동하는 컨베이어 벨트(10)의 표면에 블레이드(300)가 접촉하여 이물질을 제거할 때 전달되는 하중과 진동을 감쇄시킨다.

구체적으로, 상기 제1 메인 바디(100)는 지지프레임(400)의 상면에 돌출형성되는 고정 플레이트(410)에 일측면이 나사(S) 결합되어 블레이드(300)와 제2 메인 바디(200)를 거쳐 전달되는 하중과 진동을 지지프레임(400)으로 전달하거나 자체적으로 흡수하여 감쇄시킨다.

이러한 제1 메인 바디(100)의 측면에는 관통공(110)이 형성된다. 상기 관통공(110)은 제1 메인 바디(100)로 전달되는 강한 진동이나 하중을 분산시킴과 동시에 제1 메인 바디(100)에 변형이 발생할 때 일정한 복원력을 제공하여 제1 메인 바디(100)가 변형되거나 파손되는 것을 방지하는 역할을 한다.

상기 제2 메인 바디(200)는 제1 메인 바디(100)의 상면에서 컨베이어 벨트(10)를 향해 연장된다. 이에 따라 제2 메인 바디(200)는 컨베이어 벨트(10)가 위치하는 방향으로 소정각도 기울어진 형태를 이루게 되어 블레이드(300)를 통해 전달되는 충격이나 하중을 보다 안정적으로 지탱할 수 있게 된다. 이러한 제2 메인 바디(200)는 제1 메인 바디(100)와 일체로 형성되거나 별도로 제작되어 나사 등에 의해 제1 메인 바디(100)에 결합될 수 있다.

이와 같은 상기 제1, 2 메인 바디(100,200)는 강도 등을 고려하여 금속재질로 제작될 수 있다. 하지만, 제1, 2 메인 바디(100,200)가 금속재질로 제작되면 제1, 2 메인 바디(100,200)의 강도는 향상되지만 블레이드(300)를 통해 인가되는 강한 진동 및 하중에 의해 제1, 2 메인 바디(100,200)의 일부가 파손될 경우 금속 파편에 의해 컨베이어 벨트(10) 표면이 심각하게 손상될 위험이 있다.

특히, 금속 파편이 롤러(20)를 구동시키는 모터 등의 구동장치에 딸려 들어갈 경우 컨베이어 장치 전체에 심각한 손상이 가해질 위험이 있다. 따라서 제1, 2 메인 바디(100,200)는 파손시 발생할 수 있는 위험을 방지할 수 있도록 폴리우레탄과 같은 강도와 탄성을 갖춘 재질로 제작됨이 바람직하다.

한편, 상기 제1 메인 바디(100)의 내부에는 금속재질의 제1 보강 플레이트(120)가 설치된다. 제1 보강 플레이트(120)는 제1 메인 바디(100)의 전체적인 강도를 증가시켜 상술한 바와 같이 제1 메인 바디(100)가 폴리우레탄과 같은 재질로 제작되더라도 블레이드(300)를 통해 전달되는 진동 및 외력에 의해 쉽게 파손되거나 손상되는 것을 방지한다. 이러한 제1 보강 플레이트(120)는 금속재질의 얇은 판 형태로 제작되어 제1 메인 바디(100)가 인서트 몰딩 방식 등으로 제작될 때 내부에 삽입될 수 있다.

여기서, 제1 메인 바디(100)의 내부에 제1 보강 플레이트(120)가 설치되면, 제1 메인 바디(100)를 고정 플레이트(410)에 결합시키는 나사(S)는 제1 메인 바디(100)와 고정 플레이트(410)의 견고한 결합을 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 보강 플레이트(120)를 관통하여 제1 메인 바디(100)에 체결된다.

또한, 제2 메인 바디(200)의 내부에는 제2 보강 플레이트(210)가 설치될 수 있다. 상술한 제1 보강 플레이트(120)와 유사하게 제2 보강 플레이트(210)는 제2 메인 바디(200)의 전체적인 강도를 증가시켜 제2 메인 바디(200)가 폴리우레탄과 같은 재질로 제작되더라도 블레이드(300)를 통해 전달되는 진동이나 하중에 의해 쉽게 파손되거나 손상되는 것을 방지한다. 이러한 제2 보강 플레이트(210) 역시 금속재질의 얇은 판 형태로 제작되어 제2 메인 바디(200)가 인서트 몰딩 방식 등으로 제작될 때 내부에 삽입될 수 있다.

상기 블레이드(300)는 금속재질로 제작되어 제2 메인 바디(200)의 상단에 결합되며, 컨베이어 벨트(10)의 표면에 밀착되어 표면에 부착된 이물질을 제거한다. 구체적으로, 상기 블레이드(300)는 롤러(20)의 회전에 의해 컨베이어 벨트(10)가 이동을 시작하면 컨베이어 벨트(10)의 표면에 밀착되어 각종 이물질을 긁어내는 방식으로 제거한다.

여기서, 블레이드(300)는 지지프레임(400)이 회전함에 따라 컨베이어 벨트(10)의 표면에 밀착되거나 반대로 컨베이어 벨트(10)의 표면에서 떨어지게 된다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 지지프레임(400)이 반시계방향으로 회전하면 제1, 2 메인 바디(100,200)가 반시계방향으로 회전하면서 블레이드(300)가 컨베이어 벨트(10)의 표면에 밀착하게 되고, 반대로 지지프레임(400)이 시계방향으로 회전하면 제1, 2 메인 바디(100,200) 역시 시계방향으로 회전하게 되어 블레이드(300)는 컨베이어 벨트(10)의 표면에서 떨어지게 된다.

도 3은 본 고안에 따른 지지프레임에 레버가 설치된 구조를 나타내는 사시도이다.

상술한 바와 같은 지지프레임(400)의 회전을 위해 도 3에 도시된 바와 같이, 지지프레임(400)의 일측에는 레버(500)가 설치될 수 있다. 상기 레버(500)는 나사(S) 등에 의해 지지프레임(400)의 일측 외면에 결합되므로 사용자가 외력을 가해 레버(500)를 회전시키면 레버(500)와 함께 지지프레임(400)의 회전이 자연히 이루어지게 된다.

한편, 상기 블레이드(300)는 컨베이어 벨트(10)의 표면에 직접 밀착되어 이물질을 제거하기 때문에 지속적으로 강한 압력 및 충격을 받아 마모되거나 파손되는 경우가 자주 발생한다.

따라서 블레이드(300)가 마모되거나 파손될 경우 손쉽게 블레이드(300)를 교체해 줄 수 있도록 블레이드(300)는 제2 메인 바디(200)의 상단에 탈착 가능하게 결합됨이 바람직하다. 구체적으로, 상기 블레이드(300)는 제2 메인 바디(200)의 상단 내측면에 나사(S) 결합될 수 있다. 여기서, 이미 설명한 바와 같이 제2 메인 바디(200)의 내부에 제2 보강 플레이트(210)가 설치되면, 블레이드(300)를 제2 메인 바디(200)에 결합시키는 나사(S)는 블레이드(300)가 제2 메인 바디(200)에 견고하게 결합될 수 있도록 도 1에 도시된 바와 같이, 제2 보강 플레이트(210)를 관통하여 제2 메인 바디(200)에 체결된다.

또한, 실제 이물질 제거는 컨베이어 벨트(10)의 표면에 직접 밀착되는 블레이드의 선단 팁(310)에 의해 이루어지므로 블레이드의 선단 팁(310)은 강한 내마모성 및 강도를 가지는 초경 재질로 제작됨이 바람직하다. 이러한 블레이드의 선단 팁(310)은 용접 등에 의해 블레이드(300)의 끝단에 고정설치되거나 손쉬운 교체작업을 위해 나사 등에 의해 블레이드(300) 끝단에 탈착 가능하게 설치될 수도 있다.

도 4는 본 고안에 따른 제1 메인 바디의 다른 형태를 나타내는 단면도이며, 도 5는 본 고안에 따른 제1 메인 바디의 다른 형태를 나타내는 사시도이다.

한편, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 제1 메인 바디(100)의 하부에는 지지프레임(400)의 상면에 돌출형성되는 고정 플레이트(410)가 삽입되는 절개홈(130)이 형성될 수 있다.

이 경우, 절개홈(130)에 고정 플레이트(410)를 삽입시킨 후 나사(S)를 이용해 제1 메인 바디(100)와 고정 플레이트(410)를 결합시킬 수 있어 제1 메인 바디(100)를 고정 플레이트(410)에 결합시키는 작업이 손쉬워지며, 또한 절개홈(130)에 고정 플레이트(410)가 삽입되면 고정 플레이트(410)가 제1 메인 바디(100)의 내부 중앙부에 위치하므로 도 1과 같이 제1 메인 바디(100)의 측면에 고정 플레이트(410)가 결합되는 경우에 비해 제1 메인 바디(100)와 고정 플레이트(410)는 보다 안정적인 결합구조를 가지게 된다.

이와 같이 구성되는 본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너는 도 2 내지 도 3, 도 5에 도시된 바와 같이 컨베이어 벨트(10)의 크기에 따라 2대 이상이 지지프레임(400)에 나란히 설치되어 사용될 수 있다.

예를 들어, 컨베이어 벨트(10)의 좌우 폭이 블레이드(300) 즉, 선단 팁(310)의 좌우 폭에 비해 4배 이상 클 경우 4대의 클리너를 지지프레임(400)에 설치하여 4개의 블레이드의 선단 팁(310)이 한꺼번에 컨베이어 벨트(10)의 표면에 밀착되도록 함으로써 컨베이어 벨트(10)의 표면에 부착된 이물질이 한꺼번에 제거되도록 할 수 있다.

이러한 본 고안에 따른 컨베이어 벨트용 클리너를 이용해 컨베이어 벨트 표면에 부착된 이물질을 제거하는 과정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 롤러(20)의 회전에 의해 컨베이어 벨트(10)의 이동이 시작되면 지지프레임(400)을 회전시켜 블레이드(300)가 컨베이어 벨트(10)의 표면에 밀착되도록 한다.

이때, 컨베이어 벨트(10)에 부착된 이물질의 종류 또는 컨베이어 벨트(10)의 오염 정도 등에 따라 레버(500)를 이용해 지지프레임(400)의 회전각도를 조절함으로써 블레이드(300)가 컨베이어 벨트(10)에 밀착되는 정도를 조절한다.

이와 같이 블레이드(300)가 컨베이어 벨트(10)의 표면에 밀착된 상태에서 컨베이어 벨트(10)가 무한궤도 운동을 하면 컨베이어 벨트(10)의 표면에 부착된 이물질은 블레이드(300)에 의해 계속해서 긁혀져 제거되게 된다.

이러한 과정을 거쳐 컨베이어 벨트(10)의 표면에 부착된 이물질이 모두 제거되면 컨베이어 벨트(10)를 정지시킨 후 레버(500)를 이용해 지지프레임(400)을 회전시켜 블레이드(300)가 컨베이어 벨트(10)의 표면에서 떨어지도록 한다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 고안의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 고안의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

10: 컨베이어 벨트 20: 롤러
100: 제1 메인 바디 110: 관통홀
120: 제1 보강 플레이트 130: 절개홈
200: 제2 메인 바디 210: 제2 보강 플레이트
300: 블레이드 310: 선단 팁
400: 지지프레임 410: 고정 플레이트
500: 레버

Claims (8)

1. 지지프레임(400)의 일측에 고정 설치되는 제1 메인 바디(100);
   상기 제1 메인 바디(100)의 강도 보강을 위해 상기 제1 메인 바디(100)의 내부에 설치되는 금속재질의 제1 보강 플레이트(120);
   상기 제1 메인 바디(100)의 상면에서 컨베이어 벨트(10)를 향해 연장되는 제2 메인 바디(200);
   상기 제2 메인 바디(200)의 상단에 탈착 가능하게 결합되며, 상기 컨베이어 벨트(10)의 표면에 밀착하여 표면에 묻어있는 이물질을 제거하는 블레이드(300);
   상기 지지프레임(400)의 상면에 돌출형성되어 상기 제1 메인 바디(100)의 하부 일측면에 결합되면서 상기 제1 메인 바디(100)를 상기 지지프레임(400)에 결합시키는 고정 플레이트(410);
   상기 제2 메인 바디(200)의 강도 보강을 위하여 상기 제2 메인 바디(200)의 내부에 삽입되는 금속재질의 제2 보강 플레이트(210); 그리고,
   상기 지지프레임(400)의 일측 외면에 구비되어, 상기 지지프레임(400)을 회전시켜 상기 블레이드(300)가 상기 컨베이어 벨트(10)의 표면에 밀착되도록 하는 레버(500)를 포함하며;
   상기 제1 메인바디(100) 및 상기 제2 메인 바디(200)는 폴리우레탄 재질로 제작되고,
   상기 제1 메인 바디(100)의 측면에는 상기 블레이드(300)를 통해 전달되는 하중과 진동을 분산시키기 위한 관통공(110)이 형성되고,
   상기 제1 보강플레이트(120)는 '

   

   ' 형상을 가지는 판형태로 상기 제1 메인바디(100)가 인서트 몰딩될 때 상기 관통공(110)의 일부를 감싸면서 상기 제1 메인바디(100)의 내부에 삽입되어 상기 고정 플레이트(410)와 나사결합되고,
   상기 제2 보강플레이트(210)는 판형태로 상기 제2 메인바디(200)가 인서트 몰딩될 때 상기 제2 메인바디(200)의 내부에 삽입되어 상기 블레이드(300)와 나사결합되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트용 클리너.
2. 삭제
3. 제1 항에 있어서,
   상기 컨베이어 벨트(10)의 표면에 직접 밀착하는 블레이드(300)의 선단 팁(310)은 초경 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트용 클리너.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제

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