KR200460488Y1 - Mold of vessel with dual push die - Google Patents

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Abstract

본 고안은 성형되는 용기의 상단부 외면을 눌러주는 제1누름구와, 성형되는 용기의 상단면을 눌러주는 제2누름구에 의해 성형되는 용기의 상단에 스크랩이 발생되는 것이 방지되기 때문에, 용기의 상단에 형성된 날카로운 부위를 수작업으로 제거하기 위한 후가공이 생략될 수 있어 작업성이 크게 향상되고 후가공에 따라 발생되는 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형을 제공하고자 한다.
이를 위해 본 고안은, 성형하고자 하는 용기의 형상을 갖는 성형부(11)와, 상기 성형부(11)의 양측에 형성되어 성형재료가 투입되는 투입부(12)를 갖는 고정금형(13)과, 상기 고정금형(13)의 외측에 각각 위치되고 고정핀(14)에 의해 고정되는 파지금형(15)을 갖는 용기성형 금형(10)에 관한 것으로서, 상기 성형부(11)의 내부로 성형재료를 투입하는 투입부(12)에는 상기 성형부(11)에 의해 성형되는 용기의 상단 외면을 눌러주는 제1누름구(20)와, 상기 제1누름구(20)의 상부에 위치되어 상기 성형부(11)의해 성형되는 용기의 상단면을 눌러주는 제2누름구(30)가 더 포함되어 이루어진다.The present invention prevents the occurrence of scrap on the upper end of the container to be formed by the first pressing hole for pressing the outer surface of the upper end of the container to be molded and the second pressing hole for pressing the upper surface of the container to be molded, the top of the container Since post-processing can be omitted to manually remove the sharp parts formed in the container, the workability is greatly improved, and a container-forming mold having a double pressing hole can be prevented in advance to prevent a worker's safety accident caused by post-processing. do.
To this end, the present invention is a fixed mold 13 having a molded part 11 having a shape of a container to be molded, an injection part 12 formed on both sides of the molded part 11 and into which a molding material is introduced; And a container forming mold (10) having a pawl mold (15) positioned on an outer side of the fixing mold (13) and fixed by a fixing pin (14), wherein a molding material is formed into the forming portion (11). In the inlet 12 for injecting the first pressing hole 20 for pressing the outer surface of the upper end of the container formed by the forming unit 11, the first pressing hole 20 is located on the molding A second pressing hole 30 for pressing the upper surface of the container to be formed by the portion 11 is further included.

Description

이중 누름구가 구성된 용기성형 금형{MOLD OF VESSEL WITH DUAL PUSH DIE}MOLD OF VESSEL WITH DUAL PUSH DIE}

본 고안은 용기를 성형하는 성형 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형되는 용기의 상부를 이중으로 눌러주는 누름구를 이중으로 구성하여 성형된 용기의 상단부에 형성되는 날카로운 부위가 발생되지 않도록 함으로써 성형된 용기의 상단부를 마감하는 추가 작업이 생략되도록 하고, 용기의 상단부를 깔끔하게 정리하는 추가작업시에 발생되는 문제점을 해결하도록 한 이중 누름구가 구성된 용기성형 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a molding die for molding a container, and more particularly, by forming a double pressing hole for pressing the upper portion of the container to be formed in a double to prevent the sharp portion formed in the upper end of the molded container is formed An additional operation for closing the upper end of the finished container is omitted, and a double press hole is configured to solve the problems occurring during the additional operation of neatly cleaning the upper end of the container is formed a mold forming mold.

일반적으로, 열가소성 수지를 이용하여 용기를 성형하는 방법은, 성형되는 용기의 형상이 형성된 성형부를 갖는 금형에 압출기를 이용하여 열가소성 수지를 충진한 후, 상기 금형을 분리하여 성형된 용기를 꺼내는 방법에 의해 용기가 성형되는 것으로, 상기 금형은 다양한 것들이 안출되고 있다.In general, a method of molding a container using a thermoplastic resin is a method of filling a mold having a molded part in which a shape of a container to be molded is formed with a thermoplastic resin using an extruder, and then separating the mold to take out a molded container. As the container is molded, various things are produced in the mold.

이러한 용기를 성형하는 금형은, 성형하고자 하는 용기의 형상으로 가공된 성형부와, 상기 성형부의 일측에 형성되어 압출기의 성형노즐이 인입됨으로써 성형재료가 상기 성형부로 투입되는 투입부를 갖는 고정금형과, 상기 고정금형의 양측단에 다수개의 고정핀에 의해 고정되고 내측에 탄발스프링이 내삽된 2개의 파지금형과, 금형의 내측 상부에 위치되어 성형된 용기의 상부를 추출하는 추출다이로 구성된다.The mold for molding such a container may include a fixed mold having a molded part processed into a shape of a container to be molded, a mold formed on one side of the molded part, and an injection part into which a molding material is introduced into the molding part by introducing a molding nozzle of an extruder; It consists of two pawls fixed on both sides of the fixed mold by a plurality of fixing pins and inserted into the inner barrel spring, and an extraction die for extracting the upper portion of the molded container located on the inside of the mold.

따라서, 상기 성형부의 일측에 형성된 투입부에 압출기의 성형노즐을 통해 성형재료가 투입됨에 따라 상기 성형부의 형상과 동일한 성형물이 양산된다.Therefore, as the molding material is injected through the molding nozzle of the extruder into the injection unit formed on one side of the molding unit, the same molding as the shape of the molding unit is mass produced.

이 때, 상기 성형물 즉, 용기의 상단에는 상기 성형재료의 짜투리 다시 말해, 스크랩(Scrap)이 생성되는 바, 이 스크랩을 제거하는 작업에 의해 용기의 생산라인이 원만하게 돌아가지 않는 문제점이 발생된다.At this time, the molding, that is, the top of the container, the squeeze of the molding material, that is, the scrap (Scrap) is generated, the problem that the production line of the container does not run smoothly by the operation of removing the scrap. .

즉, 상기 스크랩을 사람이 일일이 하나하나 수작업으로 뜯어서 제거함에 따라 많은 시간이 소모되고 스크랩을 뜯어 용기와 분리하는 과정에서 양산된 용기에 스크래치 현상이 발생되어 용기 불량률이 증가하게 되는 문제점이 있다.In other words, as people scrap and remove the scraps by hand one by one, a lot of time is consumed and scratches are generated in the mass produced container in the process of separating the scraps from the container, thereby increasing the defective rate of the container.

또한, 스크랩을 하나하나 제거하는 후가공 공정에 의해 작업자의 인건비 지출에 의한 생산단가의 증대를 가져오는 문제점 또한 있다.In addition, there is also a problem that the production cost is increased by the labor cost of the worker by the post-processing process to remove the scrap one by one.

더욱이, 종래 용기의 상단에 형성된 스크랩을 제거하는 작업방법이 작업자가 일일이 불을 이용하여 용기의 상단에 형성된 스크랩을 녹이는 방법으로 제거하고 있음에 따라, 용기의 상단의 후가공성이 크게 떨어지고, 작업 도중에 불에 의한 작업자의 안전사고에 항상 노출될 뿐만 아니라, 녹아진 스크랩부분이 용기의 상단 내측으로 인입되어 성형 용기의 불량이 발생되는 또 다른 문제점이 있다.Moreover, the conventional method of removing the scrap formed on the top of the container by removing the scrap formed on the top of the container by the worker using a fire, the post-processability of the top of the container is greatly reduced, during the operation Not only are the workers always exposed to safety accidents due to the fire, there is another problem that the molten scrap portion is introduced into the upper end of the container, thereby causing a defect of the molded container.

종래 기술로서, 등록실용 20-0358401성형용기의 스크랩 추출장치가 안출된 바 있으며, 이는 성형하고자 하는 제품의 형상을 갖는 성형부와, 이 성형부의 일측에 형성되어 압출기의 성형노즐에 의해 성형재료가 투입되는 투입부를 갖는 고정금형과, 상기 고정금형의 양측단에 다수개의 고정핀에 의해 고정되고 내측에 탄발스프링이 내삽된 2개의 파지금형을 갖는 용기성형장치에 있어서, 상기 고정금형의 하단측에는 상기 고정금형의 좌/우 양측에 구성된 파지금형의 하단측과 고정핀에 의해 결합되고 마주보는 상단 일측에 서로 대응되는 방향으로 일정각도 경사진 경사면이 형성된 2개의 이동다이와, 상기 2개의 이동다이 경사면에 접하고 이 경사면과 동일한 경사각을 갖는 협곡면이 하단측에 형성되며 상기 고정금형의 성형부 하단측과 상측단이 접하도록 상기 고정금형에 끼워지며 내측에 성형품의 스크랩이 인입되는 중공부가 형성된 추출코어부와 상기 추출코어부의 내측에 내삽되어 이 추출코어부의 전진운동이 가능하도록 하는 스프링으로 구성된다.As a prior art, a scrap extracting device of a 20-20358401 molding container for a registration room has been devised, which is formed on one side of a molding part having a shape of a product to be molded, and formed on one side of the molding part by a molding nozzle of an extruder. In the container molding apparatus having a fixed mold having an input unit and two pawls fixed on both sides of the fixed mold by a plurality of fixing pins and inserted into the inner side of the fixed spring, the lower side of the fixed mold Two moving dies having inclined surfaces which are inclined at an angle in a direction corresponding to each other on the lower side of the pawl mold formed on both sides of the fixed mold and by the fixing pins facing each other, and on the two moving die inclined surfaces; A canyon surface which is in contact with the inclined angle and has the same inclination angle is formed on the lower side, and the lower end and the upper end of the forming part of the fixed mold are in contact with each other. The lock is composed of an extraction core portion which is inserted into the fixed mold and the hollow portion into which the scrap of the molded article is introduced therein, and a spring inserted into the extraction core portion so as to allow forward movement of the extraction core portion.

그러나, 이러한 종래 기술은 용기의 하단에 형성되는 스크랩을 추출하기 위한 장치로서, 앞서 언급한 바와 같이 성형된 용기의 상단에 형성되는 날카로운 부위를 깔끔하게 제거하지는 못하고 있는 실정이다.However, this prior art is a device for extracting the scrap formed on the bottom of the container, as described above does not neatly remove the sharp portion formed on the top of the molded container.

본 고안은 종래 성형 용기 금형이 지닌 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 금형의 상부 내측에 성형된 용기의 상단부를 이중으로 눌러주는 제1/2 누름구를 더 구성하여 성형되는 용기의 상단부에 날카로운 부위가 발생되지 않도록 할 뿐만 아니라, 이중으로 성형되는 용기의 상단부를 눌러줌에 따라 용기의 상단부가 깔끔하게 성형될 수 있어 추가적인 후가공이 필요치 않도록 함으로써 후가공에 의해 발생되는 문제점을 해결할 수 있도록 한 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the problems of the conventional molding container mold, and further comprises a first and second pressing holes for double-pressing the upper end of the molded container inside the upper part of the mold to form a sharp edge at the upper end of the container. In addition to preventing the occurrence of the site, the upper part of the container can be neatly formed by pressing the upper part of the container to be formed in a double, so that no additional post-processing is required to solve the problems caused by the post processing. The purpose is to provide a container molding mold equipped with.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 고안인 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형은, 성형하고자 하는 용기의 형상을 갖는 성형부와, 상기 성형부의 양측에 형성되어 성형재료가 투입되는 투입부를 갖는 고정금형과, 상기 고정금형의 외측에 각각 위치되고 다수개의 고정핀에 의해 고정되는 파지금형을 갖는 용기성형 금형에 있어서, 상기 성형부의 내부로 성형재료를 투입하는 투입부에는 상기 성형부에 의해 성형되는 용기의 상단 외면을 눌러주는 제1누름구와; 상기 제1누름구의 상부에 위치되어 상기 용기의 상단면을 눌러주는 제2누름구가 더 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.As a means for achieving the above object, the container molding die provided with a double pusher according to the present invention is a fixed part having a shape having a shape of a container to be molded, and an input part formed on both sides of the molding part and into which a molding material is injected. In a container molding mold having a mold and a pawl mold, each of which is positioned outside of the fixed mold and fixed by a plurality of fixing pins, is formed by the molding unit in an injection unit for injecting molding material into the molding unit. A first pusher for pushing the upper outer surface of the container; Located above the first pressing sphere is characterized in that it further comprises a second pressing sphere for pressing the top surface of the container.

상기 성형부에 의해 성형되는 용기의 상단 외면을 눌러주는 상기 제1누름구의 내면에는 성형되는 용기의 상단 외면을 호형지게 형성하는 호형면이 더 형성된다.The inner surface of the first pressing sphere for pressing the upper outer surface of the container formed by the molding portion is further formed an arc surface for forming the upper outer surface of the container to be arc-shaped.

본 고안인 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형은, 성형되는 용기의 상단부 외면을 눌러주는 제1누름구와, 성형되는 용기의 상단면을 눌러주는 제2누름구에 의해 성형되는 용기의 상단에 날카로운 부위가 발생되는 것이 방지되기 때문에, 용기의 상단에 형성된 날카로운 부위를 수작업으로 제거하기 위한 후가공이 생략될 수 있어 작업성이 크게 향상되고 후가공에 따라 발생되는 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.The container molding mold provided with the double presser according to the present invention has a sharp edge at the top of the container formed by the first presser for pressing the outer surface of the upper end of the container to be molded and the second presser for pressing the upper end of the container to be molded. Since the site is prevented from being generated, post-processing for manually removing the sharp part formed at the upper end of the container can be omitted, thereby greatly improving workability and preventing a worker's safety accident caused by post-processing. .

도 1은 본 고안인 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형을 나타낸 구성도.
도 2는 본 고안인 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형의 구성요부를 확대한 확대구성도.
도 3은 본 고안인 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형의 구성요부 중 제2누름구가 분리되는 상태의 구성도.
도 4는 본 고안인 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형의 구성요부 중 제2누름구가 분리되는 상태의 확대구성도.
도 5는 본 고안인 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형의 구성요부를 확대한 상태의 구성도.Figure 1 is a block diagram showing a container molding die provided with a double pressing sphere of the present invention.
Figure 2 is an enlarged configuration enlarged configuration of the main portion of the container molding mold provided with a double pressing sphere of the present invention.
Figure 3 is a block diagram of a state in which the second pressing sphere of the constituent parts of the container-molding mold provided with a double pressing sphere of the present invention is separated.
Figure 4 is an enlarged configuration of a state in which the second pressing sphere is separated from the main components of the container-molding mold provided with a double pressing sphere of the present invention.
Figure 5 is a configuration diagram of the enlarged configuration of the main portion of the container molding die provided with a double pressing sphere of the present invention.

이하, 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 고안을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, the structure and operation of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, the terminology or words used in the present specification and claims are based on the principle that the inventor can properly define the concept of the term in order to best explain his or her design in the best way. It should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical idea of

도시된 바와 같이 본 고안인 이중 누름구가 구비된 용기성형 금형은, 성형하고자 하는 용기의 형상을 갖는 성형부(11)와, 상기 성형부(11)의 양측에 형성되어 성형재료가 투입되는 투입부(12)를 갖는 고정금형(13)과, 상기 고정금형(13)의 외측에 각각 위치되고 고정핀(14)에 의해 고정되는 파지금형(15)을 갖는 용기성형 금형(10)에 관한 것으로서, 상기 성형부(11)의 내부로 성형재료를 투입하는 투입부(12)에는 상기 성형부(11)에 의해 성형되는 용기의 상단 외면을 눌러주는 제1누름구(20)와, 상기 제1누름구(20)의 상부에 위치되어 상기 성형부(11)의해 성형되는 용기의 상단면을 눌러주는 제2누름구(30)가 더 포함되어 이루어진다.As shown, a container molding mold having a double push hole according to the present invention includes a molding part 11 having a shape of a container to be molded and an injection molding material formed on both sides of the molding part 11. Regarding the container forming mold 10 having a fixed mold 13 having a portion 12 and a pawl mold 15 positioned on an outer side of the fixed mold 13 and fixed by a fixing pin 14. In the inlet 12 for injecting the molding material into the molding unit 11, a first pusher 20 for pressing the outer surface of the upper end of the container formed by the molding unit 11, and the first A second presser (30) positioned above the presser (20) and pressing the top surface of the container to be molded by the molding part (11) is further included.

상기 제1누름구(20)는, 상기 금형(10)의 성형부(11)에 성형재료를 투입하는 투입부(12)에 구성되어 있음에 따라, 상기 성형부(11)를 통해 성형되는 성형 용기의 상단 외면이 상기 제1누름구(20)에 의해 눌러진 상태에서 성형 용기의 성형이 이루어진다.The first pressing hole 20 is formed in the inlet 12 for injecting the molding material into the molding section 11 of the mold 10, the molding is molded through the molding section 11 Molding of the molding container is performed while the upper outer surface of the container is pressed by the first pusher 20.

또한, 상기 제2누름구(30)는, 상기 제1누름구(20)의 상부측에 위치되어 상기 성형 용기의 상단면을 눌러주는 것으로, 이에 따라 상기 성형부(11)를 통해 성형되는 성형 용기의 상단면이 눌러지면서 성형 용기의 성형이 이루어진다.In addition, the second pusher 30 is located on the upper side of the first pusher 20 to press the upper surface of the molding container, and accordingly molded through the molding part 11 Molding of the molding container takes place while the top surface of the container is pressed.

이와 같이 제1누름구(20)와 제2누름구(30)에 의해 상단 외면 및 상단면이 눌러진 상태로 성형된 성형 용기는 상기 성형부(11)로부터 추출되는 과정에서 상기 제1누름구(20) 및 제2누름구(30)에 의해 성형 용기의 상단측의 스크랩이 형성되지 않기 때문에 스크랩을 제거하는 별도의 후가공이 생략된다.In this way, the molding container formed by pressing the upper outer surface and the upper surface by the first pressing hole 20 and the second pressing hole 30 is extracted from the forming unit 11. Since the scrap on the upper end side of the molding container is not formed by the 20 and the second pusher 30, a separate post-process for removing the scrap is omitted.

상기 제1누름구(20)와 제2누름구(30)는, 상기 성형부(11)에 의해 성형된 성형 용기를 추출하는 과정에서 먼저 상기 제2누름구(30)가 상부측으로 위치 이동되고 상기 제1누름구(20)가 성형부(11)에 의해 성형된 성형 용기의 상단 양측으로 벌어지면서 성형 용기의 추출이 이루어진다.The first pusher 20 and the second pusher 30, the second pusher 30 is first moved to the upper side in the process of extracting the molding container formed by the molding unit 11 As the first pusher 20 is opened to both sides of the upper end of the molding container formed by the molding part 11, the molding container is extracted.

또한, 상기 성형부(11)에 의해 성형되는 용기의 상단 외면을 눌러주는 상기 제1누름구(20)의 내면에는 성형되는 용기의 상단 외면을 호형지게 형성하는 호형면(21)이 더 형성된다.In addition, an inner surface of the first pressing hole 20 which presses the upper outer surface of the container to be molded by the molding unit 11 is further formed an arc surface 21 to form an arc of the upper outer surface of the container to be formed. .

따라서, 성형부(11)에 의해 성형된 성형 용기의 상단 외면이 상기 제1누름구(20)의 호형면(21)을 통해 호형으로 눌러져 성형이 이루어짐에 따라 성형된 성형용기의 상단부를 호형으로 형성하기 위한 별도의 후가공이 생략된다.Therefore, the upper end surface of the molding container formed by the molding unit 11 is pressed into an arc through the arc surface 21 of the first pressing hole 20 to form the upper end of the molded container as an arc. Separate post-processing to form is omitted.

따라서, 본 고안에 의해 날카로운 부위를 제거하는 후가공공정이 생략될 수 있어 작업성 및 생산성은 물론 생산효율성이 크게 증대된다.Therefore, the post-processing step of removing the sharp part can be omitted by the present invention, which greatly increases workability and productivity as well as production efficiency.

이와 같이 본 고안은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로 본 고안의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 고안은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 상기 실시예들을 기존의 공지기술과 단순히 조합적용한 실시예와 함께 본 고안의 청구범위와 상세한 설명에서 본 고안이 속하는 기술분야의 당업자가 변형하여 이용할 수 있는 기술은 본 고안의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is to be understood that the technical scope of the present invention includes all of the techniques that can be used by those skilled in the art to which the present invention belongs.

10 : 용기성형 금형 11 : 성형부
12 : 투입부 13 : 고정금형
14 : 고정핀 15 : 파지금형
20 : 제1누름구 21 : 호형면
30 : 제2누름구10: container molding mold 11: molding part
12: input part 13: fixed mold
14: fixed pin 15: now
20: first pusher 21: arc-shaped surface
30: second presser

Claims (2)

성형하고자 하는 용기의 형상을 갖는 성형부(11)와, 상기 성형부(11)의 양측에 형성되어 성형재료가 투입되는 투입부(12)를 갖는 고정금형(13)과, 상기 고정금형(13)의 외측에 각각 위치되고 고정핀(14)에 의해 고정되는 파지금형(15)을 갖는 용기성형 금형(10)에 관한 것으로서, 상기 성형부(11)의 내부로 성형재료를 투입하는 투입부(12)에는 상기 성형부(11)에 의해 성형되는 용기의 상단 외면을 눌러주는 제1누름구(20)와, 상기 제1누름구(20)의 상부에 위치되어 상기 성형부(11)의해 성형되는 용기의 상단면을 눌러주는 제2누름구(30)가 더 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 누름구가 구성된 용기성형 금형.Fixed mold 13 having a molding portion 11 having a shape of a container to be molded, an injection portion 12 formed on both sides of the molding portion 11 and into which a molding material is introduced, and the fixed mold 13 Regarding the container forming mold 10 having a pawl mold 15, which is positioned on the outside of each other and fixed by a fixing pin 14, an injection unit for injecting the molding material into the molding unit 11 ( 12, the first pressing hole 20 for pressing the upper outer surface of the container formed by the molding portion 11, and is formed on the upper portion of the first pressing hole 20 to be molded by the molding portion (11) The container press forming a double presser is characterized in that the pressurization of the upper surface of the container further comprises a second presser (30). 청구항 1에 있어서,
상기 성형부(11)에 의해 성형되는 용기의 상단 외면을 눌러주는 상기 제1누름구(20)의 내면에는 성형되는 용기의 상단 외면을 호형지게 형성하는 호형면(21)이 더 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 누름구가 구성된 용기성형 금형.The method according to claim 1,
The inner surface of the first pressing hole 20 for pressing the upper outer surface of the container to be formed by the molding portion 11 is formed with an arc surface (21) for forming the upper outer surface of the container to be formed arc-shaped further A container forming mold comprising a double presser.
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