JP3740671B2

JP3740671B2 - Blow molding equipment

Info

Publication number: JP3740671B2
Application number: JP18138898A
Authority: JP
Inventors: 健一岡部
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-06-15
Filing date: 1998-06-15
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2018-06-15
Also published as: JP2000000883A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の容器として、キャップのインナーリングが嵌合せしめられる口部を有してなるものがあり、この容器では口部の内面にキャップのインナーリングを密着せしめることにより、内容物のシール性を確保している。
【０００３】
そして、この従来の容器は、ブロー成形装置で樹脂成形されている。即ち、ブロー成形装置は、押出機から押出されたパリソンを合わせ金型にて挟み、パリソンの中にブローピンを挿入し、ブローピンのカットリングと金型側のストライカプレートとでパリソンのバリを切除し、ブローピンの空気供給孔からパリソン内に空気を吹込み、容器を成形する。このとき、容器の口部は、パリソンの金型とブローピンとに挟まれる部分にて成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来技術には以下の問題点がある。
▲１▼パリソンの押出樹脂量のばらつきにより、容器の口部となる部分の樹脂量が少ないと、口部の内面の仕上りが悪く、しわ、波打ち状凹凸面を呈する。このため、キャップのインナーリングの口部の内面に対する密着度が悪くなり、キャップによる容器のシール性を低下する虞れがある。
【０００５】
尚、口部の内面をリーマ加工して仕上げることも考えられるが、樹脂量、加工工程がともに増大し、コスト高になる。
【０００６】
▲２▼容器の口部の上端面における内径側コーナー部が略直角状に成形されている。このため、キャップのインナーリングを容器の口部に嵌合したとき、インナーリングのたわみの小さい（硬い）根本部分が口部の内面をキズ付け易く、このキズはキャップの繰り返し開閉につれて大きくなり、インナーリングの口部に対する密着度が悪くなり、キャップによる容器のシール性を低下する虞れがある。
【０００７】
本発明の課題は、ブロー成形装置により生産される容器の口部にキャップのインナーリングを嵌合せしめるに際し、キャップによる容器のシール性を向上することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、キャップのインナーリングが嵌合する口部の上端面における内径側コーナー部が部分圧縮成形されてなる容器を生産するブロー成形装置であって、ブローピンのパリソン内に挿入される先端部分で、カットリングの直下部分を他の先端部分の外径より大外径の加圧段部としてなるようにしたものである。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において更に、前記ブローピンの先端の外周面及び前記カットリングの下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで10μm 〜50μm であるようにしたものである。
【００１０】
請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の本発明において更に、前記カットリングの下面側で、該カットリングと前記ブローピンの間に間隙部を設けるようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１はブロー成形装置による容器成形状態を示す模式図、図２はブローピンを示す模式図、図３は容器の口部にキャップを嵌合した状態を示す模式図である。
【００１２】
容器１０は、洗剤等の内容物を収容可能とするものであり、図３に示す如く、口部１１にキャップ１２を螺着する等にて被着せしめるに際し、キャップ１２のインナーリング１３を口部１１の内面に密着させて内容物のシール性を確保可能とするものである。
【００１３】
ここで、容器１０は、口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形してへこみ状とし、この部分圧縮成形による後述の如くの作用により、口部１１の内面１１Ｂに平滑平坦な仕上り面を付与可能としている。
【００１４】
容器１０を生産可能とするブロー成形装置２０は以下の如く構成されている（図１、図２）。
ブロー成形装置２０は、一対の開閉可能な合わせ金型２１、２２を有し、両金型２１、２２はパリソン１を挟み込み、かつ容器１０を成形可能とする成形部２１Ａ、２２Ａを備えている。また、両金型２１、２２はストライカプレート２３、２３を有している。
【００１５】
ブロー成形装置２０は、両金型２１、２２に挟み込まれたパリソン１の内部に挿入されて該パリソン１の内部に空気を吹込むブローピン３１を有している。ブローピン３１は、空気供給孔３２を備えるとともに、金型２１、２２のストライカプレート２３とともにパリソン１のバリを切除するカットリング３３を備えている。
【００１６】
然るに、ブロー成形装置２０は、ブローピン３１のパリソン１内に挿入される先端部分で、カットリング３３の直下部分を他の先端部分の外径Ｄ₀ より大外径Ｄ₁ の加圧段部３４としている。加圧段部３４は、カットリング３３の下端面に交差するストレート部３４Ａと、ストレート部３４Ａの下端部からテーパ状に縮径するテーパ部３４Ｂとからなるものである。
【００１７】
従って、本実施形態によれば以下の作用効果がある。
（請求項１に対応する作用効果）
▲１▼容器１０の口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａが部分圧縮成形されているから、この部分圧縮された樹脂量が口部１１の内面１１Ｂに押しやられ、パリソン１の押出樹脂量のばらつきによらず、口部１１の内面１１Ｂにしわ、波打ち状凹凸面のない平坦な仕上り面を形成可能とする。このため、キャップ１２のインナーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度を良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を向上する。
【００１８】
▲２▼容器１０の口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａが部分圧縮成形されているから、この内径側コーナー部１１Ａはへこみ状となる。従って、キャップ１２のインナーリング１３を容器１０の口部１１に嵌合したとき、インナーリング１３の根本から離れてたわみの大きい中間〜先端部分が口部１１の内面１１Ｂに柔らかくあたり、口部１１の内面１１Ｂにキズをつけることがなく、結果として、キャップ１２のインナーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度を良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を向上する。
【００１９】
▲３▼ブロー成形装置２０のブローピン３１における、カットリング３３の直下部分に局部的に大外径の加圧段部３４を設けたから、パリソン１の中にブローピン３１を挿入し、ブローピン３１のカットリング３３と金型２１、２２側のストライカプレート２３とでパリソン１のバリを切除して口部１１の上端面を成形する過程で、ブローピン３１の加圧段部３４により該口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形できる。従って、ブローピン３１に加圧段部３４を設けるだけの簡素な構成により、成形品の後処理工程を必要とすることなく極めて簡易に、口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形できる。
【００２０】
（請求項２に対応する作用効果）
▲４▼ブローピン３１の先端の外周面及びカットリング３３の下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで10μm 〜50μm の範囲に収まるように設定するものとすれば、カットリング３３の下面及びブローピン３１の先端付近でのエアベントが形成され、これによって型外へのエア抜け性（分散性）が向上し、樹脂の転写性、成形性が良くなる。上記範囲の表面粗さは、例えばサンドブラスト＃60程度をかけることによって荒らすことができる。ブローピン３１の先端の外周面及びカットリング３３の下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで50μm 以上であると成形品容器の口内部の表面粗さが悪くなり、液漏れの発生につながり、10μm 以下であると、型外へのエア抜け性が悪くなり、成形品容器の口内部にヒケやエクボが発生し易くなる。
【００２１】
（請求項３に対応する作用効果）
▲５▼カットリング３３の下面側で、カットリング３３とブローピン３１の間に間隙部を設けるものとすることにより、カットリング３３の下面及びブローピン３１の先端付近でのエアベントがより確実に形成され、型外へのエア抜け性が更に良くなり、成形性は更に良くなる。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ブロー成形装置により生産される容器の口部にキャップのインナーリングを嵌合せしめるに際し、キャップによる容器のシール性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はブロー成形装置による容器成形状態を示す模式図である。
【図２】図２はブローピンを示す模式図である。
【図３】図３は容器の口部にキャップを嵌合した状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１パリソン
１０容器
１１口部
１１Ａ内径側コーナー部
１２キャップ
１３インナーリング
２０ブロー成形装置
３１ブローピン
３３カットリング
３４加圧段部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a blow molding apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a conventional container, there is a container that has a mouth part into which the inner ring of the cap can be fitted. In this container, the inner ring of the cap is brought into close contact with the inner surface of the mouth part to ensure the sealing performance of the contents. is doing.
[0003]
And this conventional container is resin-molded with the blow molding apparatus. In other words, the blow molding device sandwiches the parison extruded from the extruder with a mold, inserts the blow pin into the parison, and cuts the burr of the parison with the blow pin cut ring and the striker plate on the mold side. Then, air is blown into the parison from the air supply hole of the blow pin to mold the container. At this time, the mouth portion of the container is molded at a portion sandwiched between the mold of the parison and the blow pin.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the prior art has the following problems.
(1) Due to variations in the amount of extruded resin of the parison, if the amount of resin in the portion that becomes the mouth of the container is small, the finish of the inner surface of the mouth is poor and wrinkles and wavy uneven surfaces are exhibited. For this reason, the degree of adhesion of the inner ring of the cap to the inner surface of the mouth portion is deteriorated, and the sealing performance of the container by the cap may be deteriorated.
[0005]
Although it is conceivable to finish the inner surface of the mouth part by reaming, both the amount of resin and the processing steps increase, resulting in high costs.
[0006]
(2) The inner diameter side corner portion at the upper end surface of the mouth portion of the container is formed in a substantially right angle. For this reason, when the inner ring of the cap is fitted to the mouth of the container, the small (hard) root portion of the inner ring is easily scratched on the inner surface of the mouth, and this scratch increases as the cap is repeatedly opened and closed. There is a risk that the degree of adhesion of the inner ring to the mouth portion will deteriorate and the sealing performance of the container by the cap may be reduced.
[0007]
The subject of this invention is improving the sealing performance of the container by a cap, when fitting the inner ring of a cap with the opening part of the container produced with a blow molding apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 is a blow molding apparatus for producing a container in which an inner diameter side corner portion at an upper end surface of a mouth portion into which an inner ring of a cap is fitted is partially compression-molded. In the tip portion inserted into the pressure ring, the portion immediately below the cut ring is formed as a pressure step portion having a larger outer diameter than the outer diameter of the other tip portion.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the surface roughness of the outer peripheral surface of the tip of the blow pin and the lower surface of the cut ring is 10 μm to 50 μm at the maximum roughness Rmax. It is what I did.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the present invention according to the first or second aspect, a gap is provided between the cut ring and the blow pin on the lower surface side of the cut ring. .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a container molding state by a blow molding apparatus, FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a blow pin, and FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state where a cap is fitted to the mouth of the container.
[0012]
The container 10 is capable of containing contents such as detergent. As shown in FIG. 3, when the cap 12 is screwed onto the mouth portion 11 or the like, the inner ring 13 of the cap 12 is opened. It is possible to ensure the sealing property of the contents by being in close contact with the inner surface of the portion 11.
[0013]
Here, in the container 10, the inner diameter side corner portion 11 </ b> A on the upper end surface of the mouth portion 11 is partially compressed and formed into a dent shape. A simple finish surface can be given.
[0014]
The blow molding apparatus 20 that can produce the container 10 is configured as follows (FIGS. 1 and 2).
The blow molding apparatus 20 has a pair of openable and closable mating molds 21 and 22, and both molds 21 and 22 include molding parts 21 </ b> A and 22 </ b> A that sandwich the parison 1 and that can mold the container 10. . Both molds 21, 22 have striker plates 23, 23.
[0015]
The blow molding apparatus 20 includes a blow pin 31 that is inserted into the parison 1 sandwiched between the molds 21 and 22 and blows air into the parison 1. The blow pin 31 includes an air supply hole 32 and a cut ring 33 that cuts out burrs of the parison 1 together with the striker plate 23 of the molds 21 and 22.
[0016]
However, the blow molding apparatus 20 has a pressure step 34 having a larger outer diameter D ₁ than the outer diameter D ₀ of the other distal end portion of the blow pin 31 at the front end portion inserted into the parison 1 of the blow pin 31. It is said. The pressurizing step portion 34 includes a straight portion 34A that intersects the lower end surface of the cut ring 33, and a tapered portion 34B that decreases in diameter from the lower end portion of the straight portion 34A.
[0017]
Therefore, according to this embodiment, there are the following effects.
(Operational effect corresponding to claim 1)
(1) Since the inner diameter side corner portion 11A at the upper end surface of the mouth portion 11 of the container 10 is partially compression molded, the amount of the partially compressed resin is pushed to the inner surface 11B of the mouth portion 11, and the extruded resin of the parison 1 Regardless of the variation in amount, the inner surface 11B of the mouth portion 11 can be formed with a flat finished surface without wrinkles and wavy uneven surfaces. For this reason, the close contact degree with respect to the inner surface 11B of the mouth part 11 of the inner ring 13 of the cap 12 is improved, and the sealing performance of the container 10 by the cap 12 is improved.
[0018]
(2) Since the inner diameter side corner portion 11A on the upper end surface of the mouth portion 11 of the container 10 is partially compression-molded, the inner diameter side corner portion 11A has a dent shape. Therefore, when the inner ring 13 of the cap 12 is fitted to the mouth portion 11 of the container 10, the middle to tip portion having a large deflection away from the base of the inner ring 13 is softly hit the inner surface 11 </ b> B of the mouth portion 11. The inner surface 11B of the cap 12 is not scratched. As a result, the degree of adhesion of the inner ring 13 of the cap 12 to the inner surface 11B of the mouth portion 11 is improved, and the sealing performance of the container 10 by the cap 12 is improved.
[0019]
(3) Since a pressurizing step 34 having a large outer diameter is provided locally in the blow pin 31 of the blow molding apparatus 20 directly below the cut ring 33, the blow pin 31 is inserted into the parison 1 to cut the blow pin 31. In the process of cutting the burr of the parison 1 by the ring 33 and the striker plate 23 on the molds 21 and 22 side and forming the upper end surface of the mouth portion 11, 11A of inner diameter side corner parts in an end surface can be partially compression-molded. Therefore, the inner side corner portion 11A on the upper end surface of the mouth portion 11 is partially compressed by a simple configuration in which only the pressure step portion 34 is provided on the blow pin 31 without the need for a post-processing step of the molded product. Can be molded.
[0020]
(Function and effect corresponding to claim 2)
(4) If the surface roughness of the outer peripheral surface of the tip of the blow pin 31 and the lower surface of the cut ring 33 is set to fall within the range of 10 μm to 50 μm at the maximum roughness Rmax, the lower surface of the cut ring 33 and the blow pin An air vent is formed in the vicinity of the tip of 31, thereby improving air bleedability (dispersibility) out of the mold and improving resin transferability and moldability. The surface roughness in the above range can be roughened by, for example, applying sandblast # 60 or so. When the surface roughness of the outer peripheral surface of the tip of the blow pin 31 and the lower surface of the cut ring 33 is 50 μm or more at the maximum roughness Rmax, the surface roughness inside the mouth of the molded product container is deteriorated, leading to the occurrence of liquid leakage, If it is 10 μm or less, the ability of air to escape from the mold will deteriorate, and sink marks and embosses will easily occur inside the mouth of the molded product container.
[0021]
(Function and effect corresponding to claim 3)
(5) By providing a gap between the cut ring 33 and the blow pin 31 on the lower surface side of the cut ring 33, an air vent near the lower surface of the cut ring 33 and the tip of the blow pin 31 is more reliably formed. Further, the air release property to the outside of the mold is further improved, and the moldability is further improved.
[0022]
Although the embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration of the present invention is not limited to this embodiment, and there are design changes and the like without departing from the gist of the present invention. However, it is included in the present invention.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the inner ring of the cap is fitted to the mouth portion of the container produced by the blow molding apparatus, the sealing performance of the container by the cap can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a container molding state by a blow molding apparatus.
FIG. 2 is a schematic view showing a blow pin.
FIG. 3 is a schematic view showing a state in which a cap is fitted to the mouth of the container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Parison 10 Container 11 Mouth part 11A Inner diameter side corner part 12 Cap 13 Inner ring 20 Blow molding apparatus 31 Blow pin 33 Cut ring 34 Pressure step part

Claims

A blow molding device for producing a container in which an inner diameter side corner portion at an upper end surface of a mouth portion into which an inner ring of a cap is fitted is subjected to partial compression molding,
A blow molding device in which a portion directly below the cut ring is a pressure step portion having a larger outer diameter than the outer diameter of the other tip portion at the tip portion inserted into the parison of the blow pin.

2. The blow molding apparatus according to claim 1, wherein the outer peripheral surface of the tip of the blow pin and the lower surface of the cut ring have a maximum roughness Rmax of 10 μm to 50 μm.

The blow molding apparatus according to claim 1 or 2, wherein a gap is provided between the cut ring and the blow pin on the lower surface side of the cut ring.