KR200459595Y1 - 기능성 음이온 원단 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인체에 유익한 음이온과 원적외선을 원단에서 효과적으로 방출하도록 원단의 기모부분에 기능성수지 피막층을 형성하여서 된 기능성 원단이다.

음이온 및 원적외선, 기능성 원단, 코팅,

Description

기능성 음이온 원단{ANION TEXTILE}

본 고안은 인체에 유익한 음이온 및 원적외선을 원단에 적용하는 일반적인 섬유의 기능보다 뛰어난 효과를 얻기 위하여 기모 원단의 기모표면에 기능성 수지층을 도막하여 음이온과 원적외선의 방출면적을 최대화시켜서 음이온과 원적외선의 기능을 효과적으로 방출케하여 인체의 유익을 도모토록 한 것이다.

종래의 음이온 및 원적외선의 유익한 성분을 원단에 적용하기 위하여 일반적으로 원단 표면에 세라믹 분말을 수지와 혼합하여 부착시켜 왔으나 방사율을 높이기 어려웠다. 방사율을 높이기 위하여 세라믹 분말의 배합량을 늘리면 원단의 촉감을 나쁘게 하며 또 접착력이 떨어지므로 이 원단으로 만든 의류를 세탁하거나 착용할 때 세라믹 분말이 떨어져 나오는 단점이 있어서 음이온 및 원적외선의 방출량이 낮아져 소기의 목적을 기대하기 어려워지는 문제점이 있었다. 이를 개선하기 위하여 섬유사를 방사할 때 세라믹 분말을 혼합하여 방사한 원사로 원단을 직조하여 이런 문제를 해결하기도 하였으나 원사원료에 세라믹 분말의 배합비(중량비) 2％이상을 배합할 수가 없었다. 그 이상 배합하면 원활하게 방사되지 않기 때문에 2％정도로만 배합하여 방사하게 되므로 원단의 촉감은 살릴 수 있어서 종래의 단점을 개선할 수는 있으나 음이온 및 원적외선의 방사율이 낮아서 소기의 목적을 기대하기 어려웠다.

본 고안은 종래 원단에 부착된 세라믹 분말이 세탁하거나 착용할 때 떨어지지 않게 하기 위하여 배합수지의 고형분의 량을 늘려서 접착력을 높이면 원단의 촉감이 떨어지게 되고 원단을 부드럽게 하기 위하여 배합수지의 고형분의 량을 낮추면 세라믹 분말이 쉽게 떨어져 나오게 되며 원사를 방사할 때 세라믹 분말의 배합비를 높이면 방사가 되지 않고 끊어지는 문제점 등을 해결하기 위하여 원단의 표면에 기모를 형성하여 그 원단의 표면에 형성된 기모의 표면에 세라믹 분말이 배합된 수지를 도포하여서 원단의 부드러움을 유지하면서 배합수지의 고형분을 높이지 않고도 음이온 및 원적외선의 방출면적이 넓어져서 방출량이 높아지도록 한 것이다. 그러나 원단의 표면과 기모부분에 세라믹 분말이 배합된 수지를 도포하였을 때 수지의 접착성 때문에 도포과정에서 로울러의 압착에 의하여 섬유의 기모가 원단 표면과 접착되어 섬유기모를 기립상태로 유지하기가 어려웠다.

본 고안은 이런 문제점을 해결하기 위하여 표면에 기모를 형성한 원단(1)의 기모표면과 기모 섬유사(2)의 외 표면에 세라믹 분말을 배합한 수지로 피막(3)이 형성되도록 수직도포 방법에 의하여 도포하여서 된 것으로 평직원단에 비하여 이 기모원단은 도포 면적이 수 십 배나 더 넓어지게 되었으므로 원단에 도포된 배합수지의 량이 많아지게 되고 따라서 음이온과 원적외선의 방출면적이 넓어져서 수 십 배의 음이온 및 원적외선의 방출효과를 얻도록 한 것이 특징이다. 원단의 기모(起毛)가 세워져 있는 수직된 상태를 유지하도록 배합수지액을 도포하기 위하여 기모원단의 표면에 배합수지액을 도포하는 것과 동시에 수조에 도포된 원단을 투입시켜서 배합수지액이 도포된 상태로 경화되도록 하고 그 후에 로울러로 압착하면 기모에 도포된 수지액이 즉시 경화되어 기모가 원단 표면과 접착되지 않고 기립상태를 유지하게 되는데 이 때 배합수지액에 배합된 수용성 유성 용제가 물에 용해되면서 수지가 경화되기 때문에 수직도포가 가능하게 된다.

본 고안은 음이온과 원적외선이 효과적으로 방출되도록 가공된 원단으로서 이 원단은 가능하면 인체의 피부와 가깝게 접촉되도록 의류의 안감에 적용하는 것이 유리하다. 그리고 부드러운 감촉과 보온의 효과를 높이기 위하여 기모원단을 사용한 것인데 이 기모원단(1)의 기모 섬유사(2) 외 표면에 세라믹 분말과 수지가 배합된 통기성 수지의 도포로 통기성 피막을 형성하여 다량의 음이온과 원적외선이 방출되어 인체에 직접적으로 조사(照射)되도록 한 것이다.

일반적으로 음이온과 원적외선이 방출되도록 가공된 원단의 방사율에 비하여 약 20배 이상 음이온과 원적외선이 방출되는 효과를 얻게 되며 내세탁성이 우수하고 세라믹 분말이 수지에 매몰된 상태로 보존되므로 음이온과 원적외선의 방출량이 일정하게 유지되는 특성이 있고 피막에 미세한 통기성이 형성되어 있으므로 부드러운 원단의 특성을 살릴 수 있을 뿐만 아니라 음이온 및 원적외선의 방출면적도 넓어지게 되는 효과를 얻게 되므로 인체에 유익한 음이온 및 원적외선을 다량 인체에 조사하게 되는 효과를 얻게 된다.

본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1 내지 도 2 에 도시된 바와 같이 본 고안은 기모 원단(1)의 표면에 형성된 기모 섬유사(2) 외 표면에 도 3에 도시된 바와 같이 세라믹 분말이 배합된 수지에 의하여 피막(3)을 형성하되 그 피막에는 미세한 통기공(4)를 형성하였다. 통기공(4)는 수지를 섬유에 도포하는 공정 중, 수용성 유성 용제(D.M.F 등)에 용해한 포리우레탄 등의 배합수지액이 수조에서 물과 접촉하는 순간 포리우레탄 수지는 경화되는 것과 동시에 수용성 용제(D.M.F)는 물에 용해되면서 수지는 경화되고 용제는 배출되므로 그 용제가 있던 자리가 미세한 통기공을 형성하게 된 것이다.

이 미세한 통기공(4)에 의하여 통기성을 갖게 할 뿐만 아니라 원단을 부드럽게 하는 효과를 얻을 수 있으므로 기립 상태의 기모 섬유사의 외 표면에 일정량의 수지피막을 형성토록 기모 원단에 배합된 수지를 도포한 것인데 일반적인 도포방법에 의하여 수지를 도포하면 수지의 접착력 때문에 기모가 원단 표면에 부착되어 평면을 형성하게 되므로 섬유사를 기립상태로 유지하도록 도포하기 어려웠다.

원단 표면에 수지를 도포하는 공정에서 원단이 로울러를 통과할 때 기모사와 원단 표면이 접착되므로 기모 섬유사를 원단 표면에 기립 상태로 유지하도록 수지를 도포하기 위하여 수직 도포하여 피막을 형성토록 한 것이다.

도 1은 본 고안 원단의 단면도

도 2는 도 1의 A부분의 확대 단면도

도 3은 본 고안 기모부분의 확대 단면도.

Claims (1)

1. 원단(1)의 기모사(2) 외표면에 음이온 및 원적외선 분말이 배합된 통기공(4)를 형성한 수지피막(3)을 형성하여서 된 기능성 음이온 원단.

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