KR200449315Y1 - 부품 가공기의 측량보상장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 부품 가공기의 측량보상장치에 관한 것으로, 작업부품을 Y축으로 위치이동하는 프레임과, 칼날축을 X,Z축 방향으로 위치이동하는 주축머리와, 상기 주축머리에 조립되어 Z축 방향으로 위치이동하는 치동기와, 상기 치동기의 활동부의 아래단에 조립되는 측량기구와, 상기 측량기구의 신호를 수신하여 참고치를 출력하는 처리기, 및 프로그램으로 상기 X,Y,Z축 위치이동량과 칼날축의 전동속도를 통제하는 컴퓨터를 포함한다. 상기 컴퓨터는 먼저 측량기구를 통제하여 작업부품의 표면에 있는 복수점으로 측량을 설정하여 컴퓨터가 복수점에 작업부품 가공표면의 상대적인 높이를 모의 설정해 낸다. 이어서 모의결과의 해석에 의거해 주축머리에 교정이 진행되어 Z축 방향의 보상이 가해지고 요구하는 정밀도를 만족시키게 된다.

가공기,프레임,칼날축,처리기,컴퓨터,치동기

Description

부품 가공기의 측량보상장치{Compensator of parts machine}

본 고안은 부품 가공기의 측량보상장치에 관한 것이다.

현재의 부품 가공기는 작업부품을 X, Y축으로 위치이동하는 프레임, 칼날축과 치동기를 Z축으로 위치이동하는 주축머리, 및 프로그램으로 X, Y, Z축 위치이동량과 칼날축 전동속도를 통제하는 컴퓨터를 포함한다.

이 부품 가공기는 프로그래밍 수치화 통제를 채용하기 때문에 작업부품 가공표면의 어떠한 한 점의 위치에 Z축 방향의 상대되는 칼날만 있으면 그 가공깊이가 정밀한 제조에서 요구하는 정확도에 도달할 수 있다.

그러나 어찌되었든 작업부품은 반드시 작업인원에 의해 프레임에 고정되기 때문에 인위적인 청결 소홀이나 기타문제로 인해 작업부품 표면에 경사 혹은 변형이 발생할 수 있고, 또한 작업부품 표면의 면적이 커져도 이러한 문제가 발생할 수 있다. 따라서 구멍이나 도랑홈의 가공깊이가 불일치한 상황이 일어날 수 있어 가공에 착오가 발생하여 실패율이 높아지게 된다. 이럴 경우 생산효율이 떨어지고 재료원가와 작업원가가 높아져 업자들에게 막대한 손실을 초래하게 된다. 특히 비싼 재료일 경우 그 손실은 매우 심각하다 하겠다.

이상의 설명에서 알 수 있듯이 현재의 부품 가공기는 개선책을 강구하고 있음에도 불구하고 지금까지 작업부품 표면에 측량보상을 해줄 수 있는 장치가 개발되지 않아 여전히 그 개발이 요구되고 있다.

본 고안은 작업부품 가공표면의 경사, 변형 혹은 면적이 커서 초래되는 제조 착오를 극복하여 대폭적으로 성공률을 제고시킬 수 있는 부품 가공기의 측량보상장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안의 부품 가공기의 측량보상장치는 작업부품을 Y축으로 위치이동하는 프레임과, 칼날축을 X,Z축 방향으로 위치이동하는 주축머리와, 상기 주축머리에 조립되어 Z축 방향으로 위치이동하는 치동기와, 상기 치동기의 활동부의 아래단에 조립되는 측량기구와, 상기 측량기구의 신호를 수신하여 참고치를 출력하는 처리기, 및 프로그램으로 상기 X,Y,Z축 위치이동량과 칼날축의 전동속도를 통제하는 컴퓨터를 포함한다.

컴퓨터가 가공 전에 먼저 측량기구를 통제하여 작업부품의 표면에 있는 복수점으로 측량을 설정하여 복수점에 대응되는 참고치로 작업부품 가공표면의 상대적인 높이를 모의설정해 내고, 이 모의결과의 해석에 의거해 주축머리에 교정이 진행되어 가공부품의 Z축 방향의 보상이 가해지고, 동일한 깊이의 구멍 혹은 도랑홈을 제조해내어 대폭적으로 양호율을 제고시킨다.

본 고안의 구조, 특징 및 목적에 대한 진일보한 이해를 위해 아래 도면을 참고하여 자세하게 설명하기로 한다.

도 1에서 7을 참고하면, 본 고안은 작업부품(1)을 Y축으로 위치이동하는 프레임(10)과, 칼날축(21)을 X,Z축 방향으로 위치이동하는 주축머리(20)와, 상기 주축머리(20)에 조립되는 치동기(30)와, 처리기(50)와, 상기 치동기(30)의 활동부(31)의 아래단에 조립되는 측량기구(40), 및 프로그램으로 상기 프레임(10), 주축머리(20) 또는 치동기(30)의 X,Y,Z축 위치이동량과 칼날축(21) 전동속도를 통제하는 컴퓨터(60)를 포함한다.

상기 주축머리(20)의 외부에는 외곽(22)이 덮여져 있으며, 칼날축(21)은 외곽(22) 아래단에 돌출되어 있고, 이 칼날축(21)은 작업부품을 가공하는 칼도구를 고정하는데 쓰이고, 외곽(22)의 아래단에는 내외연통되는 수납구멍(23)이 설치된다.

상기 치동기(30)는 도 2-4에서 예시하는 바와 같이 선형 미끄럼궤도에서 에어실린더에 의해 Z축 방향으로 위치이동하는 활동부(31)를 가지며, 이 활동부(31)의 아래단은 주축머리(20)의 수납구멍(23)을 들어가고 나갈 수 있어 활동부(31)가 아래로 내려가 위치가 고정될 때, 그 아래단이 칼날축(21)의 하방까지 돌출연장되게 된다.　

상기 측량기구(40)는 작업부품(1)의 가공표면의 복수점(A,B,C,D)을 측량하여 대응되는 신호를 출력한다.

상기 처리기(50)는 측량기구(40)의 신호를 수신하여 초보적인 처리를 하며 참고치를 출력한다.

상기 컴퓨터(60)는 매크로스 프로그램 유닛(61)과 프로그래밍 논리통제유닛(62)을 포함하는데, 이 매크로스 프로그램 유닛(61)과 프로그래밍 논리통제유닛(62)은 처리기(50)의 참고치를 받고 계산을 통해 각 복수점(A,B,C,D)의 상대적 높이를 모의해 내어 모의결과의 해석에 의거해 주축머리(20)에 교정이 진행되어 가공부품축 Z축 방향의 보상이 가해져 칼날축(21)이 각 복수점(A,B,C,D)에 동일한 깊이의 구멍을 정확하게 가공해 내거나 혹은 각 복수점(A,B,C,D) 사이에 정확하게 동일한 깊이의 도랑홈을 가공해 낸다.

도 3에서 6을 참고하면, 컴퓨터(60)는 작업부품(1)의 가공표면을 가공할 때, 그 매크로스 프로그램유닛(61)과 프로그래밍 논리통제유닛(62)이 먼저 주축머리(20)와 프레임(10)의 위치이동을 설정하여 측량기구(40)가 작업부품(1)의 가공표면의 복수점(A,B,C,D)에 측량을 설정하고 대응되는 신호를 얻으며, 이어서 치동기(30)가 측량기구(40)를 주축머리(20) 중의 원점으로 회귀시키며, 처리기(50)가 이 4조(A,B,C,D)의 신호를 수신하여 처리를 거친 후 참고치를 컴퓨터(60)에 전송하여 계산하고, 컴퓨터(60)가 각 복수점(A,B,C,D)에 대해 작업부품(1) 가공표면의 상대적인 높이를 모의해 내고, 이 모의결과의 해석에 의거해 도 7에서와 같이 프레임(10) 또는 주축머리(20)를 X,Y,Z축 방향으로 위치이동하여 작업부품(1)에 대해 가공하고 주축머리(20)가 Z축 방향으로 보상이 가해져 칼날축(21)의 칼도구가 작업 부품(1)의 가공표면에서 회전하여 동일한 깊이의 구멍 혹은 도랑홈을 가공해 낸다.

상술한 구조의 설명으로 알 수 있듯이 본 고안은 작업부품(1)의 가공표면에 경사, 변형 혹은 면적이 너무 커서 문제가 발생했을 때 정밀하게 구멍과 도랑홈의 가공깊이를 동일하게 해 주어 작업 양호율을 제고시키는 장점을 가지며, 특히 재료원가가 높은 가공부품의 가공에서 더욱 뛰어나 종래의 불량문제를 해결하고 있다.

이상을 종합하면, 이는 고도의 기술성을 요구하는 창작이며, 전체구조 역시 신규성을 가지고 있어 출원요건에 부합되어 실용신안법에 의거해 출원하는 바이다.

상술한 것은 본 고안의 구체적인 실시예일 뿐이며 본 고안의 실시에 대한 어떠한 변화나 수식도 본 고안의 권리범위에 드는 것임을 밝혀둔다.

도 1은 본 고안의 부품 가공기의 외관 개략도.

도 2는 본 고안의 주축부의 국부 확대개략도.

도 3,4는 본 고안의 치동기의 작동개략도.

도 5는 본 고안의 작업부품에 대해 측량기구가 복수점에 측량설정을 진행하는 개략도.

도 6은 도 5의 측량설정을 진행하는 회로블럭 개략도.

도 7은 본 고안의 작업부품에 가공을 진행하는 회로블럭 개략도.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

1：작업부품 10：프레임

20：주축머리 21：칼날축

22：외곽 23：수납구멍

30：치동기 31：활동부

40：측량기구 50：처리기

60：컴퓨터 61：매크로스 프로그램유닛

62：프로그래밍 논리통제유닛 A,B,C,D：복수점

Claims (3)

1. 칼날축이 구비된 주축머리에 고정설치되며 Z축 방향으로 위치이동을 진행하는 활동부를 가지는 치동기와, 상기 치동기의 활동부에 고정되어 작업부품 가공표면 복수점을 측량하고 이에 상응하는 신호를 출력하는 측량기구, 및 상기 측량기구의 신호를 수신하여 참고치를 컴퓨터에 출력하는 처리기를 포함하는데,

   상기 컴퓨터가 먼저 측량기구를 통제하여 작업부품의 가공표면의 복수점에 측량을 설정하고 상기 처리기가 입력한 참고치 계산을 통해 상기 작업부품 가공표면의 상대적인 높이를 모의설정해 내고 이 모의결과의 해석에 의거해 상기 주축머리에 교정이 진행되어 주축머리에 Z축 방향의 보상가공이 진행되는 것을 특징으로 하는 부품 가공기의 측량보상장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 작업부품을 Y축으로 위치이동하는 프레임을 더 포함하며,

   상기 주축머리는 복수점을 가공하는 칼날축을 X,Z축 방향으로 위치이동하고,상기 컴퓨터는 프로그램으로 상기 X,Y,Z축 위치이동량과 상기 칼날축의 전동속도를 통제하고, 매크로스 프로그램 유닛과 프로그래밍 논리통제유닛을 포함하며, 상기 매크로스 프로그램 유닛과 프로그래밍 논리통제유닛은 상기 처리기의 참고치를 받고 계산을 통해 작업부품의 가공표면의 상대적 높이를 모의해 내어 모의 결과의 해석에 의거해 주축머리에 Z축 방향의 보상가공이 가하는 것을 특징으로 하는 부품 가공기의 측량보상장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 주축머리의 외부에는 외곽이 덮여져 있고, 이 외곽의 아래단에는 칼날축이 돌출되어 있고, 활동부의 아래단이 들어가고 나가는 수납구멍이 설치되어 있으며,

   상기 치동기는 주축머리 내에 조립되어 있고, 이 치동기의 활동부 아래단은 주축머리에 수납구멍으로 들어가고 나갈수 있어 활동부가 아래로 내려가 위치가 고정될 때 아래단이 칼날축의 하방까지 돌출연장되는 것을 특징으로 하는 부품 가공기의 측량보상장치.

Images