KR200446033Y1 - Progressive mold - Google Patents

Progressive mold Download PDF

Info

Publication number
KR200446033Y1
KR200446033Y1 KR2020070018929U KR20070018929U KR200446033Y1 KR 200446033 Y1 KR200446033 Y1 KR 200446033Y1 KR 2020070018929 U KR2020070018929 U KR 2020070018929U KR 20070018929 U KR20070018929 U KR 20070018929U KR 200446033 Y1 KR200446033 Y1 KR 200446033Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base material
lower mold
retainer
stripper
guide block
Prior art date
Application number
KR2020070018929U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090005140U (en
Inventor
임승영
Original Assignee
한국단자공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국단자공업 주식회사 filed Critical 한국단자공업 주식회사
Priority to KR2020070018929U priority Critical patent/KR200446033Y1/en
Publication of KR20090005140U publication Critical patent/KR20090005140U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200446033Y1 publication Critical patent/KR200446033Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027—Combined feeding and ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

본 고안은 프로그레시브 금형에 관한 것이다. 본 고안에 의하면, 하형홀더(10)에는 하형리테이너(14)가 설치된다. 상기 하형홀더(10)의 상측에는 상형홀더(22)가 이동가능하게 설치된다. 상기 상형홀더(22) 및 하형홀더(10)에는 모재(M)를 성형하는 가공펀치(도시되지 않음)및 다이(도시되지 않음)가 각각 설치된다. 상기 하형리테이너(14)에는 상기 모재(M)를 안내하는 스트리퍼(16)가 설치된다. 상기 하형리테이너(14)의 측면에는 가이드블럭(18)이 구비된다. 상기 가이드블럭(18)은 상기 스트리퍼(16)에서 상기 하형리테이너(14)를 벗어난 부분을 지지하여 준다.The present invention relates to a progressive mold. According to the present invention, the lower die holder 10 is provided with a lower die retainer 14. The upper mold holder 22 is installed on the upper side of the lower mold holder 10 to be movable. The upper mold holder 22 and the lower mold holder 10 are provided with a processing punch (not shown) and a die (not shown) for molding the base material M, respectively. The lower mold retainer 14 is provided with a stripper 16 for guiding the base material (M). A guide block 18 is provided on the side surface of the lower mold retainer 14. The guide block 18 supports the portion away from the lower mold retainer 14 in the stripper 16.

이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의하면, 상기 가이드블럭(18)에 의해 상기 모재(M)가 상기 가이드블럭(18)의 길이만큼 더 안내될 수 있어, 상기 모재(M)를 원통형상의 릴에 정확하게 감을 수 있어 제품의 생산공정이 원활해 지는 이점이 있다. 또한, 상기 가이드블럭(18)에 의해 상기 스트리퍼(16)에서 상기 하형리테이너(14)보다 더 돌출된 부분이 지지되므로, 외력에 의해 상기 스트리퍼(16)에 손상이 가는 것이 방지되어 금형의 내구성이 좋아지는 이점이 있다.According to the present invention having such a configuration, the base material M may be further guided by the length of the guide block 18 by the guide block 18, so that the base material M is accurately placed on a cylindrical reel. It can be rolled up to have the advantage of smoothing the production process of the product. In addition, since the guide block 18 supports the portion protruding from the stripper 16 more than the lower mold retainer 14, damage to the stripper 16 is prevented by external force, thereby making the mold durable. There is an advantage to getting better.

프로그레시브 금형, 스트리퍼, 가이드블럭, Progressive mold, stripper, guide block,

Description

프로그레시브 금형 {Progressive mold}Progressive mold {Progressive mold}

본 고안은 프레스 금형에 관한 것으로 더욱 상세하게는 모재를 점진적으로 타발 및 절곡하여 제품을 성형하는 프로그레시브 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a press die, and more particularly to a progressive mold for forming a product by progressively punching and bending the base material.

일반적으로 프로그레시브 금형은 다수개의 펀치와 다이 쌍의 사이를 모재가 지나면서 순차적으로 가공되도록 하여 터미널이 캐리어에 부착되어 있는 터미널스트립을 연속적으로 만들어내는 장치이다.In general, a progressive mold is a device that continuously produces a terminal strip having a terminal attached to a carrier by sequentially processing a plurality of punches and die pairs as the base material passes through.

도 1에는 종래의 기술에 의한 프로그레시브 금형의 일부구성이 단면도로 도시되어 있다.1 shows a partial configuration of a progressive mold according to the prior art in cross section.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(1) 상에는 백킹플레이트(2)와 하형리테이너(3)가 장착된다. 상기 하형리테이너(3)의 상면에는 스트리퍼(5)가 설치된다. 상기 스트리퍼(5)는 상기 하형리테이너(3)를 따라 이송되는 모재(T)가 정확히 이송되도록 안내하는 역할을 한다.As shown in these figures, on the lower mold holder 1, the backing plate 2 and the lower mold retainer 3 are mounted. The stripper 5 is installed on the upper surface of the lower mold retainer 3. The stripper (5) serves to guide the base material (T) to be conveyed along the lower mold retainer (3) accurately.

상기 하형홀더(1)의 상측에는 상형홀더(7)가 설치된다. 상기 상형홀더(7)는 상기 하형홀더(1)에 대하여 승강가능하도록 설치된다. 상기 상형홀더(7)의 저면에는 백킹플레이트(8)와 상형리테이너(9)가 장착된다.An upper mold holder 7 is installed above the lower mold holder 1. The upper mold holder 7 is installed to be elevated relative to the lower mold holder 1. The backing plate 8 and the upper retainer 9 are mounted on the bottom of the upper holder 7.

도시되지는 않았지만, 상기 상형 및 하형홀더(7,1)에는 다수개의 펀치와 다이가 쌍을 이루어 구비된다. 상기 다이의 상면으로 모재(T)가 이송되면서 펀치에 의해 타발 및 절곡되어 터미널스트립으로 가공되는 것이다. 이와 같이 가공된 모재(T)는 가공이 완료된 후 원통 형상의 릴에 감겨져서 다음 공정으로 이동되거나 보관된다.Although not shown, the upper and lower mold holders 7 and 1 are provided with a plurality of punches and dies in pairs. As the base material T is transferred to the upper surface of the die, it is punched and bent by a punch and processed into a terminal strip. The base material T processed in this way is wound on a cylindrical reel after the processing is completed and moved or stored in the next process.

그러나, 이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art having such a configuration has the following problems.

프로그레시브 금형은 다수개의 펀치와 다이가 설치되므로 그 크기가 일반적인 프레스 금형보다 크다. 따라서, 금형의 크기를 줄이기 위해 금형을 구성하는 부품들의 크기를 줄이는 것이 시도되었다. 도 1에서 금형의 줄어든 크기는 상기 스트리퍼(5)가 돌출된 길이이다.Progressive molds are larger in size than conventional press molds because of the large number of punches and dies installed. Therefore, it has been attempted to reduce the size of the parts constituting the mold in order to reduce the size of the mold. The reduced size of the mold in FIG. 1 is the length at which the stripper 5 protrudes.

하지만, 이와 같이 금형의 크기가 줄어들면, 상기 릴과의 거리가 멀어지게 되어 상기 모재(T)가 가공되어 터미널스트립이 된 후 상기 릴에 감겨지는 작업공정에서 충분히 안내되지 못한다. 물론 상기 스트리퍼(5)에 의해 좌우방향 유동은 어느 정도 줄여 줄 수 있지만, 상하유동은 잡아 주지 못하기 때문에, 상기 터미널스트립이 상기 릴에 정확히 감겨지지 못하는 문제점이 있다.However, if the size of the mold is reduced in this way, the distance from the reel is far away, the base material (T) is processed and the terminal strip is not guided enough in the work process wound on the reel. Of course, the left and right flow by the stripper 5 can be reduced to some extent, but because the up and down flow is not caught, there is a problem that the terminal strip is not accurately wound on the reel.

도 1에서 보듯이, 상기 스트리퍼(5)는 상기 모재(T)가 릴에 감기는 과정에서 유동되는 것을 방지하기 위해 상기 하형리테이너(3) 보다 더 돌출된다. 하지만, 이와 같이 상기 스트리퍼(5)에서 돌출된 부분은 금형이 열리거나 닫히는 과정에서 외력에 의해 파손될 수 있는 문제점이 있다.As shown in FIG. 1, the stripper 5 protrudes more than the lower mold retainer 3 to prevent the base material T from flowing in the process of being wound on the reel. However, the protruding portion of the stripper 5 as described above has a problem that the mold may be damaged by an external force in the process of opening or closing the mold.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하형리테이너 상에서 모재가 안내되는 구간이 연장된 프로그레시브 금형을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to provide a progressive mold with a section extending the base material on the lower mold retainer.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 모재가 안착되는 다이가 설치되는 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와; 상기 하형홀더의 상측에 상기 하형홀더에 대하여 상대이동가능하게 구비되고, 상기 다이와 함께 상기 모재를 성형하는 펀치가 구비되는 상형홀더와; 상기 하형홀더의 상면에 구비되고, 상기 모재와 접하여 상기 하형리테이너 상에서 상기 모재의 이송을 안내하는 스트리퍼와; 상기 하형리테이너에서 모재가 유입 및 배출되는 측면 중 적어도 한쪽 측면에 돌출되도록 결합되어, 상기 모재를 안내하는 가이드블럭을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present design and the lower mold holder is provided with a lower mold retainer is installed a die on which the base material is mounted; An upper mold holder provided on the upper side of the lower mold holder to be movable relative to the lower mold holder, and having a punch for forming the base material together with the die; A stripper provided on an upper surface of the lower mold holder to guide the transfer of the base material on the lower mold retainer in contact with the base material; The lower mold retainer is coupled to protrude on at least one side of the side from which the base material is introduced and discharged, and comprises a guide block for guiding the base material.

상기 가이드블럭은 그 상면이 상기 하형리테이너의 상면과 동일한 높이에 위치하도록 상기 하형리테이너에 결합된다.The guide block is coupled to the lower mold retainer such that its upper surface is located at the same height as the upper surface of the lower mold retainer.

상기 가이드블럭의 상면에 상기 스트리퍼가 접하여 지지된다.The stripper is in contact with and supported on an upper surface of the guide block.

상기 스트리퍼의 내면에는 상기 모재가 삽입되어 이송되는 가이드채널이 형성되고, 상기 가이드채널의 상면에는 상기 모재와 접하여 상기 모재의 이송을 안내하는 가이드돌기가 돌출되게 형성된다.A guide channel through which the base material is inserted and transported is formed on an inner surface of the stripper, and a guide protrusion for guiding the transport of the base material protrudes from the upper surface of the guide channel.

본 고안에 의하면, 가이드블럭에 의해 모재가 이송되어 안내되는 길이가 연장되어 모재가 릴에 정확하게 감겨질 수 있도록 안내되므로, 터미널스트립을 보다 정확하게 릴에 감을 수 있어 작업공정이 원활해 지는 효과가 있다.According to the present invention, since the length of the base material is transferred and guided by the guide block is extended so that the base material can be wound on the reel accurately, the terminal strip can be wound on the reel more accurately, thereby improving the working process. .

또한, 스트리퍼에서 하형리테이너를 벗어난 부분이 가이드블럭에 의해 지지되므로 스트리퍼가 외력에 의해 파손되는 위험이 줄어 금형의 내구성이 좋아지는 효과가 있다.In addition, since the part of the stripper out of the lower mold retainer is supported by the guide block, the risk of the stripper being broken by the external force is reduced, thereby improving durability of the mold.

이하 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예의 구성을 도면을 참고하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration of a preferred embodiment of a progressive mold according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2에는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 고안 실시예에 의한 프로그레시브 금형의 일부구성이 평면도 및 측면도로 도시되어 있다2 is a cross-sectional view showing a configuration of a preferred embodiment of the progressive mold according to the present invention, Figure 3 is a plan view and a side view of a partial configuration of the progressive mold according to the embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(10) 상에는 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)는 상기 하형홀더(10) 상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(12)는 실질적으로 하형리테이너(14)의 일부라고 생각할 수도 있다.As shown in these figures, on the lower die holder 10, the backing plate 12 and the lower die retainer 14 are mounted. The backing plate 12 and the lower mold retainer 14 are fastened together on the lower mold holder 10. The backing plate 12 may be considered to be substantially part of the lower mold retainer 14.

상기 하형리테이너(14)에는 다이(도시되지 않음)가 설치된다. 상기 다이는 모재(M)가 안착된 후 가공펀치(도시되지 않음)와 함께 모재(M)를 타발 및 절곡하여 모재(M)를 성형하는 역할을 한다. 상기 다이는 다수개가 상기 하형리테이너(14)에 설치될 수 있다.The lower retainer 14 is provided with a die (not shown). The die serves to form the base material M by punching and bending the base material M together with a processing punch (not shown) after the base material M is seated. A plurality of dies may be installed in the lower mold retainer 14.

상기 하형리테이너(14)의 상면에는 스트리퍼(16)가 설치된다. 도 3의 (b)에서 보듯이, 상기 스트리퍼(16)는 소정의 두께를 가지는 판형상으로 형성되어, 상기 모재(M)가 상기 다이의 상면에서 정확히 이송되도록 안내한다.The stripper 16 is installed on the upper surface of the lower mold retainer 14. As shown in FIG. 3B, the stripper 16 is formed in a plate shape having a predetermined thickness to guide the base material M to be accurately transferred from the upper surface of the die.

상기 스트리퍼(16)에는 그 저면에서 상면을 향해 요입되게 가이드채널(16a)이 형성된다. 상기 가이드채널(16a)에는 가공된 모재(M)가 삽입되어 상기 가이드채널(16a)을 따라 상기 모재(M)가 안내된다. 상기 가이드채널(16a)의 상면에는 가이드돌기(16b)가 돌출되게 형성된다. 상기 가이드돌기(16b)는 상기 모재(M)에서 절곡된 바렐부(M') 부분과 접하여 상기 모재(M)가 유동되지 않도록 지지하여 주는 역할을 한다.Guide strips 16a are formed in the stripper 16 so as to be recessed from the bottom toward the top. The processed base material M is inserted into the guide channel 16a to guide the base material M along the guide channel 16a. The guide protrusion 16b protrudes from the upper surface of the guide channel 16a. The guide protrusion 16b serves to support the base material M so as not to flow in contact with the barrel portion M ′ bent from the base material M.

도 2에서 보듯이, 상기 스트리퍼(16)는 상기 하형리테이너(14)보다 상기 모재(M)의 이송방향으로 더 돌출되게 형성된다. 이는 상기 스트리퍼(16)에 의해 상기 모재(M)가 안내되는 구간을 더 길게 하도록 하여 상기 모재(M)가 릴에 정확하게 감길 수 있도록 하기 위함이다.As shown in Figure 2, the stripper 16 is formed to protrude more in the conveying direction of the base material (M) than the lower mold retainer (14). This is to allow the stripper 16 to longer the section in which the base material M is guided so that the base material M can be accurately wound on the reel.

상기 하형리테이너(14)의 측면에는 가이드블럭(18)이 구비된다. 좀 더 상세하게는 상기 가이드블럭(18)은 상기 하형리테이너(14)에서 상기 모재(M)가 배출되는 부분에 해당하는 측면에 구비되는 것이다.A guide block 18 is provided on the side surface of the lower mold retainer 14. More specifically, the guide block 18 is provided on the side corresponding to a portion from which the base material M is discharged from the lower mold retainer 14.

상기 가이드블럭(18)은 대략 직육면체 형상으로 형성되어, 상기 하형리테이너(14)에 나사와 같은 체결구(B)에 의해 체결된다. 상기 가이드블럭(18)은 상기 스트리퍼(16)에서 상기 하형리테이너(14)보다 더 돌출된 부분과 접하여 상기 스트리 퍼(16)를 지지하여 주고, 상기 모재(M)가 이송되는 거리를 더 길게 하여 상기 모재(M)가 상기 릴에 정확하게 감길 수 있도록 하는 역할을 한다.The guide block 18 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and is fastened to the lower mold retainer 14 by a fastener B such as a screw. The guide block 18 supports the stripper 16 in contact with a portion of the stripper 16 that protrudes more than the lower mold retainer 14, and further extends the distance at which the base material M is transferred. The base material (M) serves to accurately wound on the reel.

상기 가이드블럭(18)의 상면은 상기 하형리테이너(14)의 상면과 동일한 높이를 가지도록 형성된다. 이는 상기 하형리테이너(14)의 상면을 따라 이송되는 모재(M)가 상기 가이드블럭(18)으로 넘어갈 때, 그 경계부분에서 상기 모재(M)가 상기 가이드블럭(18)과 간섭을 일으키는 것을 방지하기 위함이다.The upper surface of the guide block 18 is formed to have the same height as the upper surface of the lower mold retainer 14. This prevents the base material M from interfering with the guide block 18 at its boundary when the base material M conveyed along the upper surface of the lower mold retainer 14 passes over the guide block 18. To do this.

상기 가이드블럭(18)의 일측면에는 체결공(18')이 관통되게 형성된다. 상기 체결공(18')은 상기 가이드블럭(18)을 고정시키기 위한 체결구(B)가 통과하는 부분이다.One side of the guide block 18 is formed to pass through the fastening hole (18 '). The fastening hole 18 ′ is a portion through which the fastener B for fixing the guide block 18 passes.

상기 하형홀더(10)측의 상부에 하형홀더(10)와 마주보게 상형홀더(30)가 설치된다. 상기 상형홀더(30)의 하면에는 백킹플레이트(32)와 상형리테이너(34)가 설치된다. 상기 상형홀더(30)는 별도의 장치에 의해 상기 하형홀더(10)에 대하여 상대적으로 승강된다. 상기 백킹플레이트(32)와 상형리테이너(34)는 상기 상형홀더(30)에 함께 장착된다. 상기 백킹플레이트(32)는 상기 상형리테이너(34)의 일부라고 생각할 수도 있다. The upper mold holder 30 is installed on the lower mold holder 10 to face the lower mold holder 10. A backing plate 32 and an upper retainer 34 are installed on the lower surface of the upper holder 30. The upper holder 30 is lifted relative to the lower holder 10 by a separate device. The backing plate 32 and the upper retainer 34 are mounted together on the upper holder 30. The backing plate 32 may be considered to be part of the upper retainer 34.

도시되지는 않았지만, 상기 상형리테이너(34)에는 가공펀치가 구비된다. 상기 가공펀치는 상기 하형리테이너(14)의 다이와 함께 모재(M)를 타발 및 절곡하여 제품을 성형하는 역할을 한다.Although not shown, the upper retainer 34 is provided with a processing punch. The processing punch serves to form a product by punching and bending the base material M together with the die of the lower mold retainer 14.

이하 본 고안 실시예에 의한 프로그레시브 금형에서 모재가 성형되는 과정을 상세하게 설명하기로 하겠다.Hereinafter, the process of forming the base material in the progressive mold according to the present invention will be described in detail.

초기의 모재(M)는 소정의 길이를 가지는 판형상이다. 이 상태에서 상기 모재(M)는 상기 하형리테이너(14)의 상면으로 이송된다. 이때, 상기 모재(M)는 상기 스트리퍼(16)의 가이드채널(16a)로 삽입되어 안내된다. 상기 모재(M)가 이송되면서, 상기 가공펀치 및 다이에 의해 상기 모재(M)는 타발 및 절곡되어 점차 터미널스트립으로 성형된다.The initial base material M is a plate shape having a predetermined length. In this state, the base material M is transferred to the upper surface of the lower mold retainer 14. At this time, the base material M is inserted into the guide channel 16a of the stripper 16 and guided. As the base material M is transferred, the base material M is punched and bent by the processing punch and die and gradually formed into a terminal strip.

상기 하형리테이너(14)의 끝부분까지 이송된 모재(M)는 상기 가이드블럭(18)의 상면에 접하게 된다. 상기 가이드블럭(18)의 상면에는 스트리퍼(16)가 위치하기 때문에 상기 모재(M)는 상기 가이드블럭(18)과 상기 스트리퍼(16)가 형성된 구간의 길이만큼 더 안내되고, 상기 가이드블럭(18)을 벗어난 상기 모재(M)의 일단은 상기 릴에 감기게 된다. 상기 릴에 감긴 모재(M)는 이송되어 다음 공정으로 넘어가게 된다.The base material M transferred to the end of the lower mold retainer 14 is in contact with the upper surface of the guide block 18. Since the stripper 16 is located on the upper surface of the guide block 18, the base material M is further guided by the length of the section in which the guide block 18 and the stripper 16 are formed, and the guide block 18 One end of the base material (M) out of the) is wound on the reel. The base material (M) wound on the reel is transferred to the next process.

이와 같이 상기 가이드블럭(18)의 길이만큼 상기 모재(M)가 상기 가이드블럭(18)과 상기 스트리퍼(16)에 의해 더 안내된 후 상기 릴에 감겨지기 때문에 상기 모재(M)가 상기 릴에 정확하게 감기게 된다.Thus, the base material M is wound on the reel after being further guided by the guide block 18 and the stripper 16 by the length of the guide block 18, and thus the base material M is wound on the reel. Coiled correctly.

또한 상기 스트리퍼(16)에서 상기 하형리테이너(14)를 벗어난 부분은 상기 가이드블럭(18)에 의해 지지되므로, 상기 스트리퍼(16)가 외력에 의해 손상되는 것이 방지된다.In addition, since the portion of the stripper 16 that is out of the lower mold retainer 14 is supported by the guide block 18, the stripper 16 is prevented from being damaged by an external force.

본 고안의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those of ordinary skill in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들어 본 실시예에서는 상기 가이드블럭(18)이 상기 하형리테이너(14)에서 상기 모재(M)가 배출되는 쪽의 측면에 구비되었지만, 상기 가이드블럭(18)은 상기 하형리테이너(14)에서 상기 모재(M)가 유입되는 쪽의 측면에도 구비되어 상기 모재(M)의 이송을 안내할 수 있다.For example, in the present embodiment, the guide block 18 is provided on the side of the lower mold retainer 14 from the side where the base material M is discharged, but the guide block 18 is mounted on the lower mold retainer 14. It is also provided on the side of the base material (M) is introduced can guide the transfer of the base material (M).

도 1은 종래의 기술에 의한 프로그레시브 금형의 일부구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a partial configuration of a progressive mold according to the prior art.

도 2는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a progressive mold according to the present invention.

도 3은 본 고안 실시예에 의한 프로그레시브 금형의 일부구성을 보인 평면도 및 측면도.Figure 3 is a plan view and a side view showing a part of the progressive mold according to the embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 하형홀더 12 : 백킹플레이트10: lower holder 12: backing plate

14 : 하형리테이너 16 : 스트리퍼14: lower mold retainer 16: stripper

16a: 가이드채널 16b: 가이드돌기16a: guide channel 16b: guide protrusion

18 : 가이드블럭 18': 체결공18: guide block 18 ': fastener

22 : 상형홀더 24 : 백킹플레이트22: upper holder 24: backing plate

26 : 상형리테이너 M : 모재26: upper retainer M: base material

M': 바렐부 M ': Barrelbu

Claims (4)

모재가 안착되는 다이가 설치되는 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와;A lower mold holder having a lower mold retainer on which a die on which the base material is seated is installed; 상기 하형홀더의 상측에 상기 하형홀더에 대하여 상대이동가능하게 구비되고, 상기 다이와 함께 상기 모재를 성형하는 펀치가 구비되는 상형홀더와;An upper mold holder provided on the upper side of the lower mold holder to be movable relative to the lower mold holder, and having a punch for forming the base material together with the die; 상기 하형홀더의 상면에 구비되고, 상기 모재와 접하여 상기 하형리테이너 상에서 상기 모재의 이송을 안내하는 스트리퍼와;A stripper provided on an upper surface of the lower mold holder to guide the transfer of the base material on the lower mold retainer in contact with the base material; 상기 하형리테이너에서 모재가 유입 및 배출되는 측면 중 적어도 한쪽 측면에 돌출되도록 결합되어, 상기 모재를 안내하는 가이드블럭을 포함하여 구성되고,The lower mold retainer is coupled to protrude on at least one side of the base material is introduced and discharged, and comprises a guide block for guiding the base material, 상기 스트리퍼의 내면에는 상기 모재가 삽입되어 이송되는 가이드채널이 형성되고, 상기 가이드채널의 상면에는 상기 모재와 접하여 상기 모재의 이송을 안내하는 가이드돌기가 돌출되게 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형.A guide channel is formed on the inner surface of the stripper and the base material is inserted and conveyed, and a guide protrusion for guiding the transfer of the base material is formed on the upper surface of the guide channel to protrude the base material. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드블럭은 그 상면이 상기 하형리테이너의 상면과 동일한 높이에 위치하도록 상기 하형리테이너에 결합됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형.The progressive mold of claim 1, wherein the guide block is coupled to the lower mold retainer such that its upper surface is positioned at the same height as the upper surface of the lower mold retainer. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가이드블럭의 상면에 상기 스트리퍼가 접하여 지지됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형.The progressive mold according to claim 1 or 2, wherein the stripper is brought into contact with and supported by an upper surface of the guide block. 삭제delete
KR2020070018929U 2007-11-23 2007-11-23 Progressive mold KR200446033Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070018929U KR200446033Y1 (en) 2007-11-23 2007-11-23 Progressive mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070018929U KR200446033Y1 (en) 2007-11-23 2007-11-23 Progressive mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090005140U KR20090005140U (en) 2009-05-27
KR200446033Y1 true KR200446033Y1 (en) 2009-09-21

Family

ID=41300257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020070018929U KR200446033Y1 (en) 2007-11-23 2007-11-23 Progressive mold

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200446033Y1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101007090B1 (en) * 2010-08-20 2011-01-10 주식회사 코미스 Device to transfer an object in press machine
CN111390036A (en) * 2020-04-26 2020-07-10 浙江云桂电气科技有限公司 Soldering lug laminating die and soldering lug laminating and stamping processing method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08118093A (en) * 1994-10-18 1996-05-14 Seikosha Co Ltd Press working device
JP2002248526A (en) 2001-02-26 2002-09-03 Seiko Epson Corp Progressive die
KR100684354B1 (en) * 2005-12-29 2007-02-22 한국단자공업 주식회사 Slide core locking structure for mold assembly
KR100756022B1 (en) * 2006-10-26 2007-09-07 한국단자공업 주식회사 Moving stripper for progressive mold and making method the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08118093A (en) * 1994-10-18 1996-05-14 Seikosha Co Ltd Press working device
JP2002248526A (en) 2001-02-26 2002-09-03 Seiko Epson Corp Progressive die
KR100684354B1 (en) * 2005-12-29 2007-02-22 한국단자공업 주식회사 Slide core locking structure for mold assembly
KR100756022B1 (en) * 2006-10-26 2007-09-07 한국단자공업 주식회사 Moving stripper for progressive mold and making method the same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101007090B1 (en) * 2010-08-20 2011-01-10 주식회사 코미스 Device to transfer an object in press machine
CN111390036A (en) * 2020-04-26 2020-07-10 浙江云桂电气科技有限公司 Soldering lug laminating die and soldering lug laminating and stamping processing method thereof
CN111390036B (en) * 2020-04-26 2022-04-19 浙江云桂电气科技有限公司 Soldering lug laminating die and soldering lug laminating and stamping processing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090005140U (en) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5885476B2 (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method of laminated iron core
KR200448120Y1 (en) Progressive mold
CN101176895A (en) Punch working apparatus and method
WO2012042326A1 (en) An improved mechanism for upward lancing in a progressive die assembly
KR200446033Y1 (en) Progressive mold
KR20100087067A (en) Manufacturing apparatus of doorlock rod for car
KR101161822B1 (en) Manufacturing method of bracket for fixing of window frame and drawing mold for maufacturing bracket for fixing of window frame
KR20100013635A (en) A material bending apparatus for progressive mold
KR101493988B1 (en) Bending device of progressive mold
KR200441885Y1 (en) Terminal guide apparatus for progressive mold
KR100756022B1 (en) Moving stripper for progressive mold and making method the same
KR100868951B1 (en) Misfeed preventing apparatus for progressive mold
KR100858728B1 (en) Scrap cutting device for progressive mold
KR100517370B1 (en) Bending press apparatus for preventing spring back
CN212826481U (en) Production device for hardware and plastic integrated piece
KR100846852B1 (en) Terminal guide apparatus for progressive mold
KR100531208B1 (en) Apparatus for molding for o-type banding
KR200445638Y1 (en) Base material guide apparatus of 2 line progressive mold
KR200326204Y1 (en) Metal mold for a bended keeper of cap and a progressive mold apparatus in where the said metal mold is applied
KR100838778B1 (en) Terminal strip guiding apparatus of progressive mold
CN220781995U (en) Stamping die and stamping equipment of carrier band
KR20100002929A (en) Product discharging apparatus for progressive mold
KR100917896B1 (en) Basic material Guide position control structure for die
KR200439562Y1 (en) Material guiding device for progressive mold
KR20040107214A (en) Metal mold for a bended keeper of cap, a progressive mold apparatus in where the said metal mold is applied and method for manufacturing the cap using the apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee