KR20100013635A - A material bending apparatus for progressive mold - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A base material bending apparatus is provided to prevent a spring-back phenomenon after molding a base material by bending both sides of the base material by pressing power, and to easily discharge the product from a mold. CONSTITUTION: A base material bending apparatus comprises an upper holder(50) with an upper mold retainer(54) having a punch(56), and a lower mold retainer(12) on a lower holder(10) formed on an opposite side of the upper holder. A supporting pad(14) is installed on a location corresponding to the punch on the lower mold retainer. A hinge die(30) is pivotally installed on the lower mold retainer. The hinge die is supported by the supporting pad.

Description

프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치{A material bending apparatus for progressive mold}A material bending apparatus for progressive mold

본 발명은 터미널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로그레시브 금형에서 펀치와 다이 사이에서 모재를 가압하여 모재를 벤딩시키는 모재 벤딩장치에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal, and more particularly, to a base material bending device for bending the base material by pressing the base material between the punch and the die in a progressive die.

프로그레시브 금형에서는 폭에 비해 길이가 긴 띠 모양의 모재를 연속적으로 이송시키면서 순차적으로 가공을 수행하여 원하는 제품을 만들게 된다. 즉, 프로그레시브 금형의 각각의 위치에 서로 대응되게 설치된 다이와 펀치의 쌍에서 각각의 가공이 순차적으로 수행되어 제품이 만들어진다.In the progressive mold, the belt-like base material, which is longer than its width, is continuously transported to sequentially process to make a desired product. That is, each machining is sequentially performed in a pair of dies and punches installed corresponding to each other in the progressive molds, thereby producing a product.

일반적으로 프로그레시브 금형은 가동측과 고정측으로 구분된다. 상기 가동측은 선택적으로 상기 고정측 방향으로 이동할 수 있는 구조를 가진다. 상기 가동측에는 모재에 압력을 가하는 펀치가 구비되어 상기 가동측과 함께 구동된다.In general, the progressive mold is divided into a movable side and a fixed side. The movable side has a structure that can selectively move in the fixed side direction. The movable side is provided with a punch for applying pressure to the base material and is driven together with the movable side.

상기 고정측에는 백킹플레이트가 안착되고, 상기 백킹플레이트의 상면에는 다이가 결합되는 포켓이 요입되게 형성되는 하형리테이너가 안착된다. 상기 포켓으로 상기 프레스 펀치와 함께 모재를 성형하는 다이가 안착된다. 상기 프레스 펀치 와 상기 다이는 서로 협력하여 상기 하형리테이너의 상면으로 이송된 모재를 절곡시켜 제품을 성형한다.The backing plate is seated on the fixed side, and a lower mold retainer is formed on the upper surface of the backing plate to form a recessed pocket. A die for molding the base material together with the press punch is seated in the pocket. The press punch and the die cooperate with each other to bend the base material transferred to the upper surface of the lower mold retainer to form a product.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above-described progressive mold according to the prior art has the following problems.

상기 다이의 상면이 요입되게 형성되고, 상기 펀치는 요입된 다이의 상면에 대응되게 형성된 경우에 상기 펀치는 상기 다이에 수직한 방향으로 이동되면서 모재를 성형하게 된다. 이와 같이 한 방향으로 모재를 타격하고 벤딩이 이루어지면 벤딩된 부분이 스프링백 현상에 의해 성형오차가 발생하는 문제점이 있다. When the upper surface of the die is formed to be recessed, and the punch is formed to correspond to the upper surface of the recessed die, the punch is moved in a direction perpendicular to the die to form a base material. As such, when the base material is hit in one direction and the bending is made, there is a problem that a bending error occurs due to a springback phenomenon.

그리고 상기 모재의 절곡시 상기 펀치에 의해 상기 모재가 다이에 압입되는데 이때 상기 펀치가 상승하여도 상기 모재가 다이에서 빠지지 않게 되어 상기 모재가 다음 공정으로 이송되지 않게 되는 문제점도 있다.In addition, when the base material is bent, the base material is pressed into the die by the punch. In this case, even when the punch is raised, the base material does not fall out of the die, so that the base material is not transferred to the next process.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 모재의 양측에서 힘이 가해져 벤딩이 이루어질 수 있도록 하기 위한 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to provide a base material bending device of the progressive mold for applying the force on both sides of the base material to bend.

본 발명의 다른 목적은 프로그레시브 금형에서 모재의 성형이 완료된 후에 취출을 용이하게 하기 위한 구조를 가진 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a base metal bending apparatus of a progressive mold having a structure for facilitating take-out after the molding of the base metal in the progressive mold is completed.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 펀치가 구비되는 상형리테이너가 장착되는 상형홀더와; 상기 상형홀더와 마주보게 구비되고, 상기 펀치와 대응되는 위치에 지지패드가 승강되게 설치된 하형리테이너가 장착되는 하형홀더와; 상기 하형리테이너에 한 쌍이 회전가능하게 설치되고, 상기 지지패드를 중심으로 대칭되게 설치되어 상기 지지패드에 일측이 지지되며, 상기 펀치와 협력하여 상기 펀치의 이동방향에 수직한 방향으로 힘을 가해 모재가 벤딩되게 하는 힌지다이를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention comprises: an upper mold holder equipped with an upper retainer having a punch; A lower mold holder provided to face the upper mold holder and mounted with a lower mold retainer installed at a position corresponding to the punch to raise and lower the support pad; A pair is rotatably installed on the lower mold retainer, is symmetrically installed around the support pad, and one side is supported by the support pad, and cooperates with the punch to apply a force in a direction perpendicular to the moving direction of the punch. It is characterized in that it comprises a hinge die to bend.

상기 하형홀더에는 상기 지지패드를 지지하는 서포트핀이 구비되고, 상기 서포트핀에는 서포트스프링이 구비되어 상기 지지패드가 상기 펀치와 가까워지는 방향으로 탄성력을 제공함을 특징으로 한다.The lower mold holder is provided with a support pin for supporting the support pad, and the support pin is provided with a support spring to provide an elastic force in a direction close to the punch.

상기 지지패드의 단부 모서리에는 상기 힌지다이를 지지하기 위한 지지면이 경사지게 형성됨을 특징으로 한다.An end surface of the support pad is characterized in that the support surface for supporting the hinge die is inclined.

상기 하형리테이너에는 상기 힌지다이가 설치되고 상기 지지패드가 승강되는 설치공간이 개구되게 형성됨을 특징으로 한다.The lower die retainer is characterized in that the hinge die is installed and the installation space in which the support pad is elevated is formed to be opened.

상기 펀치의 선단에는 상기 힌지다이와 협력하여 상기 모재가 벤딩되게 하는 펀치성형부가 돌출되어 구비되고, 상기 펀치성형부의 양측에는 상기 힌지다이와 접촉하여 눌러주는 다이누름면이 형성됨을 특징으로 한다.The punch tip is formed at the front end of the punch to cooperate with the hinge die to bend the base material, and both sides of the punch forming part are provided with a die pressing surface pressing and touching the hinge die.

상기 하형리테이너에는 상기 모재를 이송시키기 위한 이송블럭이 설치됨을 특징으로 한다.The lower mold retainer is characterized in that a transport block for transporting the base material.

상기 이송블럭의 상면에는 상기 모재가 이송되는 이송면이 형성되고, 상기 이송면의 양측에는 상기 모재의 이송을 안내하는 이송펜스가 각각 구비됨을 특징으로 한다.The upper surface of the transfer block is formed with a conveying surface for conveying the base material, characterized in that each side of the conveying surface is provided with a transfer fence for guiding the transfer of the base material.

상기 힌지다이는, 상기 하형리테이너에 회전가능하게 설치되는 다이몸체와; 상기 다이몸체의 선단에서 연장되는 성형부에 형성되는 안착면과; 상기 안착면과 수직한 방향으로 상기 다이몸체에 형성되는 벤딩면을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The hinge die may include a die body rotatably installed at the lower mold retainer; A seating surface formed on a molding portion extending from the tip of the die body; It characterized in that it comprises a bending surface formed on the die body in a direction perpendicular to the seating surface.

상기 다이몸체의 선단에는 상기 모재가 이송되는 다이이송면이 경사지게 형성됨을 특징으로 한다.The front end of the die body is characterized in that the die transfer surface is the inclined die transfer surface.

상기 다이이송면의 양측에는 상기 모재의 이송을 안내하는 상기 다이이송펜스가 각각 구비됨을 특징으로 한다.The die transfer fence for guiding the transfer of the base material is provided on both sides of the die transfer surface, respectively.

본 발명에서는 모재의 벤딩시에 펀치가 눌러주고 양측에서는 힌지다이가 회전되면서 모재의 양측을 눌러 세 방향에서 작용하는 힘에 의해 벤딩이 이루어지게 된다. 이와 같이, 모재의 양측에서 눌러주는 힘에 의해 벤딩이 이루어지므로 모재의 성형 후에 스프링백 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, the punch is pressed during the bending of the base material and the hinge die is rotated on both sides to press the both sides of the base material to bend by the force acting in three directions. As such, bending is performed by the pressing force on both sides of the base material, thereby preventing the spring back phenomenon from occurring after the base material is formed.

그리고, 본 발명에서는 모재의 성형 후에 지지패드가 상승하면서 힌지다이를 회전시켜 힌지다이의 끝단에 제품이 위치하도록 하여 제품이 용이하게 취출될 수 있도록 한다. 결국, 프로그레시브 금형의 동작 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.In the present invention, the support pad is raised after forming the base material to rotate the hinge die so that the product is located at the end of the hinge die so that the product can be easily taken out. As a result, there is an effect that the operation reliability of the progressive mold is improved.

이하 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a base material bending device of a progressive mold according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예를 구성하는 이송블럭의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 힌지다이의 평면도이다.1 is a cross-sectional view showing a configuration of a preferred embodiment of the base material bending device of the progressive mold according to the present invention, Figure 2 is a plan view of the transfer block constituting an embodiment of the present invention, Figure 3 constitutes an embodiment of the present invention It is a top view of the hinge die.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(10) 상에는 백킹플레이트(11)와 하형리테이너(12)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(11)와 하형리테이너(12)는 상기 하형홀더(10) 상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(11)는 실질적으로 하형리테이너(12)의 일부라고 생각할 수도 있다.As shown in these figures, a backing plate 11 and a lower mold retainer 12 are mounted on the lower mold holder 10. The backing plate 11 and the lower mold retainer 12 are fastened together on the lower mold holder 10. The backing plate 11 may be considered to be substantially part of the lower mold retainer 12.

상기 하형리테이너(12)의 일측에는 소정의 설치공간(12')이 형성된다. 상기 설치공간(12')은 상기 하형리테이너(12)의 일부를 상하방으로 개구되게 형성한 것이다. 상기 설치공간(12')에는 아래에서 설명될 지지패드(14) 및 힌지다이(30) 등 이 설치된다.On one side of the lower mold retainer 12, a predetermined installation space 12 'is formed. The installation space 12 ′ is formed by opening a portion of the lower mold retainer 12 upward and downward. The installation space 12 ′ is provided with a support pad 14 and a hinge die 30 to be described below.

상기 하형리테이너(12)에는 지지패드(14)가 승강되게 설치된다. 상기 지지패드(14)는 아래에서 설명될 펀치(56)에 대응되는 위치에 설치된다. 상기 지지패드(14)는 모재(60)를 소정 높이로 지지하는 역할을 한다. 상기 지지패드(14)는 아래에서 설명될 서포터핀(18)에 의해 지지된다.The lower mold retainer 12 is installed so that the support pad 14 is elevated. The support pad 14 is installed at a position corresponding to the punch 56 to be described below. The support pad 14 serves to support the base material 60 to a predetermined height. The support pad 14 is supported by the supporter pin 18 to be described below.

상기 지지패드(14)의 단부 모서리에는 각각 지지면(16)이 경사지게 형성된다. 상기 지지면(16)은 아래에서 설명될 힌지다이(30)를 지지하기 위해 형성된 부분이다. 상기 지지면(16)은 상기 하형리테이너(12)에 대해 경사지게 회전된 힌지다이(30)를 지지하기 위해 경사진 방향으로 형성된다.End surfaces of the support pads 14 are inclined to support surfaces 16, respectively. The support surface 16 is a portion formed to support the hinge die 30 to be described below. The support surface 16 is formed in an inclined direction to support the hinge die 30 which is rotated inclined with respect to the lower mold retainer 12.

상기 하형홀더(10)에는 서포터핀(18)이 설치된다. 상기 서포터핀(18)은 상기 지지패드(14)를 지지하기 위한 부분이다. 상기 서포터핀(18)에는 서포터스프링(20)이 각각 구비된다. 상기 서포터스프링(20)은 상기 서포터핀(18)을 탄성력으로 지지하는 것으로서, 상기 지지패드(14)가 펀치(56)에 가까워지는 방향으로 탄성력을 제공한다. The lower mold holder 10 is provided with a supporter pin 18. The supporter pin 18 is a portion for supporting the support pad 14. The supporter pins 18 are provided with supporter springs 20, respectively. The supporter spring 20 supports the supporter pin 18 with an elastic force, and provides the elastic force in a direction in which the support pad 14 approaches the punch 56.

한편, 상기 설치공간(12')에는 이송블럭(22)이 설치된다. 상기 이송블럭(22)은 상기 백킹플레이트(11)에 고정된 체결구(24)에 의해 상기 설치공간(12')에 고정된다. 상기 체결구(24)는 체결공(22')(도 2 참조)을 관통하여 이송블럭(22)을 고정시킨다. 상기 이송블럭(22)은 힌지다이(30)와 간섭이 일어나지 않도록 힌지다이(30)와 마주보는 면이 경사지게 형성된다. 상기 이송블럭(22)은 모재(60)를 펀치(56) 쪽으로 이송시키는 역할을 한다.Meanwhile, the transport block 22 is installed in the installation space 12 ′. The transfer block 22 is fixed to the installation space 12 ′ by a fastener 24 fixed to the backing plate 11. The fastener 24 passes through the fastening hole 22 ′ (see FIG. 2) to fix the transfer block 22. The transfer block 22 is formed to be inclined to face the hinge die 30 so as not to interfere with the hinge die 30. The transfer block 22 serves to transfer the base material 60 toward the punch 56.

도 2를 참조하면, 상기 이송블럭(22)의 상면에는 이송면(26)이 평평하게 형성된다. 상기 이송면(26) 상에는 띠모양의 모재(60)가 A방향(도 1 참조)으로 이송된다. 그리고, 상기 이송면(26)의 양측에는 각각 이송펜스(28)가 돌출되어 구비된다. 상기 이송펜스(28)는 모재(60)가 이송되는 과정에서 측방으로 이탈되는 것을 방지하고 모재(60)의 이송을 안내하는 역할을 한다.Referring to FIG. 2, a transfer surface 26 is formed flat on the top surface of the transfer block 22. On the conveying surface 26, a strip-shaped base material 60 is conveyed in the A direction (see Fig. 1). And, on both sides of the conveying surface 26 is provided with a conveying fence 28, respectively. The transfer fence 28 prevents the side from being separated laterally during the transfer of the base material 60 and guides the transfer of the base material 60.

다시 도 1을 참조하면, 상기 설치공간(12')에는 한 쌍의 힌지다이(30)가 회전가능하게 설치된다. 상기 힌지다이(30)는 힌지공(30')(도 3 참조)에 삽입된 힌지핀(32)을 중심으로 회전가능하게 설치된다. 상기 힌지다이(30)는 상기 지지패드(14)를 중심으로 양측에 대칭되게 설치된다. 상기 힌지다이(30)는 펀치(56)와 협력하여 모재(60)를 벤딩하는 역할을 한다. 즉, 상기 힌지다이(30)는 회전되면서 모재(60)가 양측에서 힌지다이(30)에 의해 힘을 받아 안정적으로 벤딩이 이루어지도록 한다.Referring back to FIG. 1, a pair of hinge dies 30 are rotatably installed in the installation space 12 ′. The hinge die 30 is rotatably installed around the hinge pin 32 inserted into the hinge hole 30 '(see FIG. 3). The hinge die 30 is installed symmetrically on both sides with respect to the support pad 14. The hinge die 30 serves to bend the base material 60 in cooperation with the punch 56. That is, the hinge die 30 is rotated so that the base material 60 is bent by the hinge die 30 from both sides to be stable.

상기 힌지다이(30)의 외관 및 골격은 장방형의 직육면체 형상인 다이몸체(31)가 형성한다. 상기 다이몸체(31)의 선단에는 성형부(34)가 소정의 길이로 연장되어 형성된다. 상기 성형부(34)의 상면에는 안착면(35)이 형성된다. 상기 안착면(35)은 성형과정에서 모재(60)가 안착되는 부분이다. The exterior body and skeleton of the hinge die 30 is formed by a die body 31 having a rectangular rectangular parallelepiped shape. At the tip of the die body 31, a molding part 34 is formed to extend to a predetermined length. A seating surface 35 is formed on an upper surface of the molding part 34. The seating surface 35 is a part where the base material 60 is seated in the molding process.

그리고, 상기 다이몸체(31)에는 상기 안착면(35)에 수직한 방향으로 형성되는 벤딩면(36)이 형성된다. 상기 벤딩면(36)은 모재(60)의 성형시에 벤딩부(62)를 형성하는 부분이다. The die body 31 has a bending surface 36 formed in a direction perpendicular to the seating surface 35. The bending surface 36 is a portion for forming the bending portion 62 at the time of forming the base material 60.

상기 다이몸체(31)의 선단 일측에는 다이이송면(38)이 경사지게 형성된다. 상기 다이이송면(38)은 상기 힌지다이(30)가 회전되었을 때 상기 이송면(26)과 동일한 평면상에 위치하도록 형성된다. 상기 다이이송면(38)은 띠모양의 모재(60)가 이송되는 부분이다. 상기 다이이송면(38)의 양측에는 다이이송펜스(40)가 각각 돌출되어 구비된다. 상기 다이이송펜스(40)는 모재(60)가 이송되는 과정에서 측방으로 이탈되는 것을 방지하고 모재(60)의 이송을 안내하는 역할을 한다.The die transfer surface 38 is inclined at one end of the die body 31. The die transfer surface 38 is formed to be located on the same plane as the transfer surface 26 when the hinge die 30 is rotated. The die transfer surface 38 is a portion to which the strip-shaped base material 60 is transferred. On both sides of the die transfer surface 38, the die transfer fence 40 is provided to protrude. The die feed fence 40 serves to prevent the side material from being separated laterally during the transfer of the base material 60 and to guide the transfer of the base material 60.

상기 하형홀더(10)의 상방에는 상형홀더(50)가 구비된다. 상기 상형홀더(50)는 별도의 장치에 의해 승강되는 것으로서, 하면에는 백킹플레이트(52)와 상형리테이너(54)가 설치된다. 상기 백킹플레이트(52)와 상형리테이너(54)는 상기 상형홀더(50)와 함께 장착된다. 실제로, 상기 백킹플레이트(52)는 상기 상형리테이너(54)의 일부라고 볼 수도 있다.The upper mold holder 50 is provided above the lower mold holder 10. The upper holder 50 is lifted by a separate device, the backing plate 52 and the upper retainer 54 is installed on the lower surface. The backing plate 52 and the upper retainer 54 are mounted together with the upper holder 50. In practice, the backing plate 52 may be regarded as part of the upper retainer 54.

상가 상형리테이너(54)에는 펀치(56)가 설치된다. 상기 펀치(56)는 상기 상형홀더(50)와 함께 승강된다. 상기 펀치(56)는 상기 힌지다이(30)와 함께 서로 협력하여 상기 모재(60)의 벤딩부(62)를 성형하게 된다.The punch 56 is provided in the upper upper retainer 54. The punch 56 is lifted together with the upper holder 50. The punch 56 cooperates with the hinge die 30 to form the bending part 62 of the base material 60.

상기 펀치(56)의 선단에는 펀치성형부(57)가 돌출되어 구비된다. 상기 펀치성형부(57)는 상기 펀치(56)의 선단에서 소정 길이로 돌출되는 것으로서, 상기 힌지다이(30)의 성형부(34)와 함께 모재(60)를 성형하게 된다. 상기 펀치성형부(57)는 성형이 완료되는 모재(60)의 형상에 대응되게 형성된다.The punch molding portion 57 protrudes from the tip of the punch 56. The punch molding portion 57 protrudes from the tip of the punch 56 to a predetermined length, and forms the base material 60 together with the molding portion 34 of the hinge die 30. The punch molding part 57 is formed to correspond to the shape of the base material 60 to which molding is completed.

상기 펀치(56)에는 다이누름면(58)이 형성된다. 상기 다이누름면(58)은 상기 펀치(56)가 하강할 때 상기 힌지다이(30)를 눌러주는 역할을 한다. 상기 다이누름면(58)은 상기 펀치성형부(57)의 양측에 해당하는 면에 각각 형성된다.The punch 56 is formed with a die pressing surface 58. The die pressing surface 58 serves to press the hinge die 30 when the punch 56 is lowered. The die pressing surface 58 is formed on the surfaces corresponding to both sides of the punch molding portion 57, respectively.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the base material bending device of the progressive mold according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

프로그레시브 금형에서는 긴 띠모양의 모재(60)를 연속적으로 이송시키면서 터미널 등의 최종 제품을 만들기 위한 가공을 순차적으로 수행한다. 이와 같은 가공은 상기 펀치(56)가 힌지다이(30)에 안착된 모재(60)를 타격하면서 이루어진다.In a progressive mold, the process for making a final product, such as a terminal, is carried out sequentially, conveying a long strip | belt-shaped base material 60 continuously. Such processing is performed while the punch 56 hits the base material 60 seated on the hinge die 30.

우선, 성형을 위한 띠모양의 모재(60)는 도 1에 도시된 화살표 A방향을 따라 이송된다. 상기 모재(60)는 상기 이송블럭(22)의 이송면(26)을 따라 화살표 방향으로 이송된다. 상기 모재(60)는 이송면(26)을 거쳐 다이이송면(38)을 지나게 되고 상기 지지패드(14)의 상방에 위치하게 된다.First, the strip-shaped base material 60 for molding is conveyed along the direction of arrow A shown in FIG. The base material 60 is conveyed in the direction of the arrow along the conveying surface 26 of the conveying block 22. The base material 60 passes through the die transfer surface 38 via the transfer surface 26 and is positioned above the support pad 14.

상기 모재(60)가 상기 지지패드(14)의 상방에 위치되면, 상기 상형홀더(50) 측이 상기 하형홀더(10)를 향해 하강된다. 상기 상형홀더(50)가 하강되면서 상기 펀치(56)도 함께 하강된다. When the base material 60 is located above the support pad 14, the upper mold holder 50 is lowered toward the lower mold holder 10. As the upper holder 50 is lowered, the punch 56 is lowered together.

상기 펀치(56)가 하강되어 상기 모재(60)와 접촉하면 상기 펀치(56)가 누르는 힘에 의해 상기 지지패드(14)가 하강된다. 상기 지지패드(14)는 상기 서포터스프링(20)의 탄성력에 의해 지지되면서 하강된다. 그리고, 상기 힌지다이(30)는 상기 펀치(56)가 누르는 힘에 의해 상기 하형홀더(10)를 향해 각각 회전된다. 즉, 상기 힌지다이(30)는 상기 펀치(56)의 다이누름면(58)과 접촉하여 회전된다.When the punch 56 is lowered and contacts the base material 60, the support pad 14 is lowered by the force that the punch 56 presses. The support pad 14 is lowered while being supported by the elastic force of the supporter spring 20. The hinge die 30 is rotated toward the lower mold holder 10 by the force of the punch 56. That is, the hinge die 30 is rotated in contact with the die pressing surface 58 of the punch 56.

이 상태에서 상기 펀치(56)가 상형홀더(50)와 함께 더 하강하게 되면, 상기 모재(60)의 벤딩이 발생하게 된다. 즉, 상기 펀치(56)의 누르는 힘에 의해 지지패드(14)는 백킹플레이트(11)로 하강되고 상기 힌지다이(30)는 백킹플레이트(11)의 상면에 접촉할 때까지 상기 다이누름면(58)에 의해 회전된다. In this state, when the punch 56 is further lowered together with the upper mold holder 50, bending of the base material 60 occurs. That is, the support pad 14 is lowered to the backing plate 11 by the pressing force of the punch 56 and the hinge die 30 is in contact with the upper surface of the backing plate 11 until the die pressing surface ( By 58).

이때, 상기 모재(60)의 양단부는 상기 펀치성형부(56)와 상기 힌지다이(30)의 벤딩면(32)에 의해 벤딩되어 도 4에 도시된 바와 같이 성형된다. 상기 모재(60)는 도 4에 도시된 화살표 방향과 같이 세 방향에서 힘을 받으면서 벤딩이 이루어진다. 즉, 종래와 같이 상기 펀치(56)가 누르는 힘에 의해서만 벤딩이 이루어지는 것이 아니고, 상기 힌지다이(30)가 회전하면서 양측에서 눌러주는 힘에 의해 벤딩이 이루어짐으로써 모재(60)의 벤딩이 보다 정확하고 안정적으로 이루어지게 된다. 이와 같이 상기 벤딩부(62)는 상기 힌지다이(30)가 양측에서 눌러주는 힘에 의해 성형되므로 제품의 완성된 후에 스프링백 현상이 발생하는 것도 방지될 수 있다.At this time, both ends of the base material 60 is bent by the bending surface 32 of the punch molding portion 56 and the hinge die 30 is formed as shown in FIG. The base material 60 is bent while receiving a force in three directions as shown by the arrow direction shown in FIG. 4. That is, bending is not performed only by the force pressed by the punch 56 as in the related art, and the bending of the base material 60 is more accurate because the bending is performed by the pressing force on both sides while the hinge die 30 rotates. And stable. As such, the bending part 62 may be formed by the pressing force of the hinge die 30 on both sides, and thus, springback may occur after the completion of the product.

상기 모재(60)의 성형이 완료되면 상기 상형홀더(50)는 상기 펀치(56)와 함께 상승된다. 상기 상형홀더(50)가 상승되면, 상기 지지패드(14)를 지지하는 서포터스프링(20)에 의해 지지패드(14)가 상승하게 되고, 상기 힌지다이(30) 또한 상기 상형홀더(50)에서 멀어지는 방향으로 회전하게 된다. When the molding of the base material 60 is completed, the upper mold holder 50 is raised together with the punch 56. When the upper holder 50 is raised, the support pad 14 is raised by the supporter spring 20 supporting the support pad 14, and the hinge die 30 is also lifted from the upper holder 50. Rotate away.

상기 힌지다이(30)가 도 1에 도시된 상태까지 회전되면 최종적으로 완성된 모재(60)가 성형부(35)의 끝단에 지지되므로 모재(60)를 취출하는 작업이 용이해진다.When the hinge die 30 is rotated to the state shown in FIG. 1, the finished base material 60 is supported at the end of the molding part 35, thereby making it easier to take out the base material 60.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but is defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self evident.

도 1은 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of the base material bending device of the progressive mold according to the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예를 구성하는 이송블럭의 평면도.2 is a plan view of a transport block constituting an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 힌지다이의 평면도.3 is a plan view of a hinge die constituting an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형에서 모재가 벤딩된 상태를 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the base material is bent in the progressive mold according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 하형홀더 11 : 백킹플레이트10: lower holder 11: backing plate

12 : 하형리테이너 12' : 설치공간12: lower retainer 12 ': installation space

14 : 지지패드 16 : 지지면14 support pad 16 support surface

18 : 서포터핀 20 : 서포터스프링18: supporter pin 20: supporter spring

22 : 이송블럭 24 : 체결구22: transfer block 24: fastener

26 : 이송면 28 : 이송펜스26: transfer surface 28: transfer fence

30 : 힌지다이 30' : 힌지공30: hinge die 30 ': hinge ball

31 : 다이몸체 32 : 힌지핀31: die body 32: hinge pin

34 : 성형부 35 : 안착면34: molded part 35: seating surface

36 : 벤딩면 38 : 다이이송면36: bending face 38: die feed surface

40 : 다이이송펜스 50 : 상형홀더40: die feed fence 50: upper holder

52 : 백킹플레이트 54 : 상형리테이너52: backing plate 54: upper retainer

56 : 펀치 57 : 펀치성형부56: Punch 57: Punch Molding Part

58 : 다이누름면58: die pressing surface

Claims (10)

펀치가 구비되는 상형리테이너가 장착되는 상형홀더와;An upper holder provided with an upper retainer having a punch; 상기 상형홀더와 마주보게 구비되고, 상기 펀치와 대응되는 위치에 지지패드가 승강되게 설치된 하형리테이너가 장착되는 하형홀더와;A lower mold holder provided to face the upper mold holder and mounted with a lower mold retainer installed at a position corresponding to the punch to raise and lower the support pad; 상기 하형리테이너에 한 쌍이 회전가능하게 설치되고, 상기 지지패드를 중심으로 대칭되게 설치되어 상기 지지패드에 일측이 지지되며, 상기 펀치와 협력하여 상기 펀치의 이동방향에 수직한 방향으로 힘을 가해 모재가 벤딩되게 하는 힌지다이를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.A pair is rotatably installed on the lower mold retainer, is symmetrically installed around the support pad, and one side is supported by the support pad, and cooperates with the punch to apply a force in a direction perpendicular to the moving direction of the punch. The base material bending device of the progressive mold, characterized in that it comprises a hinge die to be bent. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하형홀더에는 상기 지지패드를 지지하는 서포트핀이 구비되고, 상기 서포트핀에는 서포트스프링이 구비되어 상기 지지패드가 상기 펀치와 가까워지는 방향으로 탄성력을 제공함을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.The lower mold holder is provided with a support pin for supporting the support pad, the support pin is provided with a support spring, the base material bending device of the progressive mold, characterized in that the support pad provides an elastic force in the direction close to the punch. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 지지패드의 단부 모서리에는 상기 힌지다이를 지지하기 위한 지지면이 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.The base material bending device of the progressive mold, characterized in that the support surface for supporting the hinge die is inclined at the end edge of the support pad. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하형리테이너에는 상기 힌지다이가 설치되고 상기 지지패드가 승강되는 설치공간이 개구되게 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.The base mold bending device of the progressive mold, characterized in that the lower die retainer is installed so that the installation space for the hinge die is installed and the support pad is elevated. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 펀치의 선단에는 상기 힌지다이와 협력하여 상기 모재가 벤딩되게 하는 펀치성형부가 돌출되어 구비되고, 상기 펀치성형부의 양측에는 상기 힌지다이와 접촉하여 눌러주는 다이누름면이 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.The base of the progressive mold is formed at the front end of the punch is formed with a punch forming portion for cooperating with the hinge die to bend the base material, die pressing surface for pressing in contact with the hinge die on both sides of the punch forming portion. Bending device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하형리테이너에는 상기 모재를 이송시키기 위한 이송블럭이 설치됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.The base mold bending device of the progressive mold, characterized in that the lower mold retainer is provided with a transfer block for transferring the base material. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 이송블럭의 상면에는 상기 모재가 이송되는 이송면이 형성되고, 상기 이송면의 양측에는 상기 모재의 이송을 안내하는 이송펜스가 각각 구비됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.The upper surface of the conveying block is formed with a conveying surface for conveying the base material, the substrate bending apparatus of the progressive mold, characterized in that each side of the conveying surface is provided with a transfer fence for guiding the conveyance of the base material. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 힌지다이는,The hinge die according to any one of claims 1 to 7, 상기 하형리테이너에 회전가능하게 설치되는 다이몸체와;A die body rotatably installed at the lower mold retainer; 상기 다이몸체의 선단에서 연장되는 성형부에 형성되는 안착면과;A seating surface formed on a molding portion extending from the tip of the die body; 상기 안착면과 수직한 방향으로 상기 다이몸체에 형성되는 벤딩면을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.The base material bending device of the progressive mold, characterized in that it comprises a bending surface formed on the die body in a direction perpendicular to the seating surface. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 다이몸체의 선단에는 상기 모재가 이송되는 다이이송면이 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.The base material bending device of the progressive mold, characterized in that the die transfer surface to the base material is inclined at the front end of the die body. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 다이이송면의 양측에는 상기 모재의 이송을 안내하는 상기 다이이송펜스가 각각 구비됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 모재 벤딩장치.The base material bending device of the progressive mold, characterized in that each of the die feed fence for guiding the transfer of the base material is provided on both sides of the die feed surface.
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