KR200442169Y1

KR200442169Y1 - 가설구조물 조립금구

Info

Publication number: KR200442169Y1
Application number: KR2020070012431U
Authority: KR
Inventors: 김종호
Original assignee: 김종호
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2008-10-14

Abstract

본 고안은 구조물 연결핀에서 쐐기 체결부를 평편한 판형으로 형성함으로써 구조물을 결속하는 강도 및 기능에 전혀 지장을 주지않으면서 자재를 현저히 절감시켜 제조원가를 절감시키고, 쐐기홀의 가공이 용이ㆍ정확하게 이루어져 구조물의 유동이 방지되는 견고한 고정이 이루어짐과 아울러 가공금형의 마모를 줄여 수명을 현저히 연장시켜 주고 반생결속핸들의 렌치홀에 끼워 타격이 용이한 위치로 쐐기의 방향 전환을 가능케 하므로 분해 작업이 획기적으로 용이하도록 하는 가설구조물 조립금구에 관한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안은 걸림턱이 되는 머리부와 구조물이 끼워져 체결되는 본체부로 형성되고, 상기 본체부는 구조물이 끼워지는 구조물 끼움부에 연하여 쐐기홀이 형성되는 쐐기 체결부로 이루어지는 구조물 연결핀과; 상기 쐐기홀에 끼워지며 일측은 직선부, 타측은 경사부로 되어 상광하협 플레이트 형태의 쐐기;로 구성되는 가설구조물 조립금구에 있어서, 상기 구조물 끼움부는 원주형으로 형성되고 상기 쐐기 체결부는 구조물 끼움부의 원주형에서 전후방을 대칭으로 평편하게 가공한 판형으로 형성된 구조물 연결핀을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

가설구조물 조립금구{A CONSTRUCTION CONNECTOR}

일반적으로 앵글과 같은 강재 또는 거푸집 등과 같은 가설구조물의 조립금구로서 길이방향으로 쐐기홀이 형성된 연결핀과 상기 연결핀의 쐐기홀에 박히는 평판형 쐐기로 이루어지며 '크로스핀'이라고 불려지기도 하는 가설구조물 조립금구는 쐐기의 일측이 테이퍼 형성되어 연결되는 두 구조물의 두께에 범용적으로 대처하는 편의성으로 건설현장 등에서 널리 사용된다.

이와 같은 가설구조물 조립금구는 연결되는 두 구조물을 정확 견고하게 결속하기 위하여 쐐기홀이 쐐기에 대응하여 정확하게 형성될 것과 아울러 연결구의 조립 및 분해작업이 용이할 것 등이 요구된다.

종래 기술의 가설구조물 조립금구(100)는 도 10에 도시된 바와 같이 일단이 원추형으로 형성된 원기둥형태의 본체부(113)에 머리부(111)가 형성되고 상기 본체부(113)에 쐐기홀(115)이 형성되는 원주형이 널리 사용되고 있다.

이와 같은 종래 기술의 구조물 연결핀(110)은 높은 강도를 지니는 장점이 있으나 몸체의 살이 두꺼워서 쐐기홀(115)의 가공에 공수가 막대하게 소요될 뿐만 아니라 원자재가 낭비되고 가공변형이 발생되기 쉬운 문제점이 있었다.

한편, 구조물 연결핀의 체결구조를 살펴보면 연결핀 머리부로부터 두 구조물이 끼워지는 부분과 쐐기가 끼워지는 부분으로 나눌 수 있는데, 구조물이 끼워지는 부분의 직경은 표준규격으로 형성되어야 하지만 쐐기가 끼워지는 부분은 쐐기가 정확하게 고정될 수 있는 지지강도를 지니면 된다.

따라서, 쐐기가 끼워지는 부분은 굳이 구조물 끼움부와 같은 원주형으로 형성될 필요가 없는데도 종래 기술에서는 쐐기 체결부까지 구조물 끼움부와 같은 원주형으로 형성되므로 자재가 낭비되고 두께가 두꺼우므로 쐐기홀 가공시 금형 마모율이 커서 가공금형의 수명을 단축시키는 등의 어려움이 있었다.

또한, 구조물 해체를 위한 쐐기의 분해작업은 망치 등으로 쐐기가 빠지는 방향으로 타격하여 이탈시키는데, 쐐기(130)의 체결위치가 예를 들면 도 11에 도시된 바와 같이, 구조물(3)의 프레임 부분에 가깝게 위치하여 쐐기에 이탈되는 방향으로 타격을 가하기 곤란한 경우가 대부분이다. 즉, 구조물(3)의 프레임이 쐐기(130) 주위에 가까이 타격 장애물로 위치하는 것이다.

이 경우, 망치가 들어갈 공간이 없어서 어려움을 겪게 되므로 인력과 시간이 막대하게 낭비될 뿐만 아니리 타격방향이 비뚫어지기 때문에 쐐기가 찌그러지는 등의 변형이 발생되어 재사용이 불가능하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 구조물에 가설구조물 조립금구가 체결된 후 인접하는 다른 위치에 가설구조물 조립금구가 체결되는 과정에서 진동이 누적적으로 발생되어 쐐기체결이 풀리는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서,

본 고안의 목적은 구조물 연결핀에서 쐐기 체결부를 평편한 판형으로 형성함으로써 구조물을 결속하는 강도 및 기능에 전혀 지장을 주지않으면서 자재를 현저히 절감시켜 제조원가를 절감시키고, 쐐기홀의 가공이 용이ㆍ정확하게 이루어져 구조물의 유동이 방지되는 견고한 고정이 이루어짐과 아울러 가공금형의 마모를 줄여 수명을 현저히 연장시켜 주도록 하는 가설구조물 조립금구를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 쐐기 체결부의 선단부를 반생결속핸들의 렌치홀에 끼워 타격이 용이한 위치로 쐐기의 방향 전환을 가능케 하므로 조립금구의 분해 작업이 획기적으로 용이하도록 하는 가설구조물 조립금구를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하는 본 고안에 따른 가설구조물 조립금구는

걸림턱이 되는 머리부와 구조물이 끼워져 체결되는 본체부로 형성되고, 상기 본체부는 구조물이 끼워지는 구조물 끼움부에 연하여 쐐기홀이 형성되는 쐐기 체결부로 이루어지는 구조물 연결핀과; 상기 쐐기홀에 끼워지며 일측은 직선부, 타측은 경사부로 되어 상광하협 플레이트 형태의 쐐기;로 구성되는 가설구조물 조립금구에 있어서,

상기 구조물 끼움부는 원주형으로 형성되고 상기 쐐기 체결부는 구조물 끼움 부의 원주형에서 전후방을 대칭으로 평편하게 가공한 판형으로 형성된 구조물 연결핀을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기한 구성을 지닌 본 고안에 따른 가설구조물 조립금구는 구조물 연결핀에서 쐐기 체결부를 평편한 판형으로 형성함으로써 구조물을 결속하는 강도 및 기능에 전혀 지장을 주지않으면서 자재를 현저히 절감시켜 제조원가를 절감시키고, 쐐기홀의 가공이 용이ㆍ정확하게 이루어져 구조물의 유동이 방지되는 견고한 고정이 이루어짐과 아울러 가공금형의 마모를 줄여 수명을 현저히 연장시켜 주는 뛰어난 효과가 있다.

또한, 쐐기 체결부의 선단부를 반생결속핸들의 렌치홀에 끼워 타격이 용이한 위치로 쐐기의 방향 전환을 가능케 하므로 조립금구의 분해 작업을 획기적으로 용이하게 하는 이점이 있다.

이하, 본 고안의 가설구조물 조립금구에 대한 실시예를 첨부도면을 참고하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 일 실시예의 구성을 보이는 사시도, 도 2는 도 1의 체결상태 단면도, 도 3은 도 2의 평면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 일 실시예의 가설구조 물 조립금구(1)는 걸림턱이 되는 머리부(11)와 구조물이 끼워져 체결되는 본체부(13)로 형성되고, 상기 본체부(13)는 구조물이 끼워지는 구조물 끼움부(131)에 연하여 쐐기홀(15)이 형성되는 쐐기 체결부(133)로 이루어지는 구조물 연결핀(10)과; 상기 쐐기홀(15)에 끼워지며 일측은 직선부(31), 타측은 경사부(33)로 되어 상광하협 플레이트 형태의 쐐기(30);로 구성되는 가설구조물 조립금구에 있어서, 상기 구조물 끼움부(131)는 원주형으로 형성되고 상기 쐐기 체결부(133)는 구조물 끼움부의 원주형에서 전후방을 대칭으로 평편하게 가공한 판형으로 형성된 구조물 연결핀(10)을 포함하여 구성되는 것이다.

즉, 원주형을 고수할 필요가 없는 쐐기 체결부(133)는 전후방을 면치기한 형상으로 가공하는 것이다.

또한, 상기 구조물 연결핀(10)은 머리부(11)와 구조물 끼움부(131)에 연통되는 중공부(12)가 형성되고, 구조물 끼움부(131)와 쐐기 체결부(133) 사이에 테이퍼 연결부(135)가 형성됨이 바람직하다.

상기 중공부(12)는 머리부(11)와 구조물 끼움부(131) 사이에서 단차(121)형성된다.

또한, 상기 본체부(13)는 도 4에 도시된 바와 같이, 구조물 끼움부(131)에서 쐐기 체결부(133)가 테이퍼 연결부 없이 직접 형성될 수도 있다.

그리고 상기 쐐기 체결부(133)는 공구인 렌치형 반생결속핸들(50)의 렌치홀(521)에 끼워지기 위하여 선단부(1332)의 폭이 점차 좁아지게 형성됨이 바람직하다.

한편으로 상기 쐐기(30)는 폭이 넓은 상부 쪽으로 반생결속핸들(50)이 걸어지기 위한 걸림부(35)가 형성됨이 바람직하다.

상기 쐐기(30)는 도 5에 도시된 바와 같이, 걸림부(35)가 경사부(33)에 형성되는 요입홈(351), 또는 상부에 형성되는 관통 구멍(353) 중 한 가지 이상으로 형성되며, 경사부(33) 일부에 구조물 연결핀(10)으로부터 이탈방지를 위한 일방향 톱니(37)가 형성됨이 바람직하다.

한편, 상기 반생결속핸들(50)은 망치와 함께 건설현장의 작업자가 필수적으로 휴대하는 일명 '신우대'라고도 칭하는 공구로서, 꼬챙이형태의 본체부(51)와 상기 본체부 상단부에 형성되는 머리부(52)로 구성되어 있으며, 주로 반생(열처리를 하여 유연하게 만든 철사)을 감아서 조이는 도구이다.

그리고 본 고안에서 사용되는 렌치형 반생결속핸들(50)은 도 6에 도시된 바와 같이 머리부(52)가 상기 구조물 연결핀의 선단부가 삽입되는 렌치홀(521)을 1개소 이상 관통형성하며 망치를 겸하도록 이루어진다.

상기 쐐기의 걸림부(35)는 반생결속핸들의 꼬챙이형태 본체부(51)가 끼워지도록 대응형성되며, 상기 머리부는 렌치홀(521) 가공이 용이하도록 평편한 육면체형으로 형성된다.

상기 렌치형 반생결속핸들(50)은 머리부에 렌치홀(521)이 크로스형태로 형성되거나 도 7에 도시된 바와 같이 변을 따라 형성되어도 무방하다.

이와 같은 구성을 지닌 본 고안에 따른 가설구조물 조립금구(1)의 작용상태 를 살펴본다.

본 고안의 상기 구조물 연결핀(10)에서 구조물 끼움부(131)는 기존과 같은 원주형 표준규격으로 형성되되 쐐기 체결부(133)를 평편하게, 다시 말하면 살을 빼서 얇게 형성함으로써 구조물(3)을 결속하는 강도 및 기능에 문제가 없으면서 자재를 현저히 절감시켜 준다.

또한, 쐐기홀(15) 형성부위가 평편한 판형으로 형성되므로 쐐기홀(15)의 가공이 용이 정확하게 이루어져 쐐기(30) 체결이 정확하게 이루어지고 구조물의 연결이 어긋남이나 유동이 방지되는 견고한 고정이 이루어짐과 아울러 가공금형의 마모가 적어 수명을 연장시켜 준다.

또한, 쐐기 체결부(133)가 판형으로 형성됨으로써 렌치형 반생결속핸들(50)을 사용하여 쐐기(30)의 방향을 돌려줄 수 있다.

이것은 매우 중요한 것으로서, 구조물 해체를 위하여 쐐기(30) 탈거 분해시 쐐기가 망치로 타격할 공간이 없게 위치되는 경우가 많은데 도 8에 도시된 바와 같이, 쐐기 체결부의 선단부(1332)를 반생결속핸들의 렌치홀(521)에 끼워서 방향을 전환시킬 수 있으므로 쐐기 분해를 현저하게 용이하게 한다.

또한 반생결속핸들의 머리부(52)가 망치를 겸하도록 형성됨으로써 작업자의 휴대공구를 줄여주며 머리부가 납작한 육면체형으로 형성되어 망치로서의 가격면을 가격 대상물의 위치에 따라 다양하게 이용할 수 있다.

뿐만 아니라, 쐐기에 요입홈(351) 또는 구멍(353)으로 되는 걸림부(35)가 형성됨으로써 도 9에 도시된 바와 같이 반생결속핸들의 꼬챙이형 본체부(51)를 이용 하여 분해를 용이하게 한다.

이와 같이 쐐기(30)의 분해 이탈이 용이하므로 인력과 시간이 절감될 뿐만 아니라 변형이 방지되어 쐐기의 반복 재사용을 가능하게 한다.

또한, 쐐기(30)에 상기 일방향 톱니(37)가 형성됨으로써 진동이 누적적으로 발생되어도 체결이 헐거워지는 풀림을 방지한다.

이와 같은 본 고안은 구조물 연결핀(10)에서 쐐기 체결부(133)를 평편한 판형으로 형성함으로써 구조물(3)을 결속하는 강도 및 기능에 전혀 지장을 주지않으면서 자재를 현저히 절감시켜 제조원가를 줄여 주고, 쐐기홀(15)의 가공이 용이ㆍ정확하게 이루어져 구조물의 유동이 방지되는 견고한 고정이 이루어짐과 아울러 가공금형의 마모를 줄여 수명을 현저히 연장시켜 준다.

또한, 쐐기 체결부의 선단부(1332)를 반생결속핸들의 렌치홀(521)에 끼워 타격이 용이한 위치로 쐐기의 방향 전환을 가능케 하므로 조립금구의 분해 작업을 획기적으로 용이하게 한다.

본 고안은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 도면에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 고안에 따른 일 실시예의 구성을 보이는 사시도

도 2는 도 1의 체결상태 단면도

도 3은 도 2의 평면도

도 4는 본 고안에 따른 일 실시예의 구조물 연결핀 사시도

도 5는 본 고안에 따른 일 실시예의 쐐기의 사시도

도 6은 본 고안에 따르는 일 실시예의 렌치형 반생결속핸들의 사시도

도 7은 본 고안에 따르는 일 실시예의 렌치형 반생결속핸들의 일부 생략도

도 8은 본 고안에 따른 일 사용상태도

도 9는 본 고안에 따른 일 사용상태도

도 10은 종래 기술의 구성을 보이는 사시도

도 11은 종래 기술의 일 설치상태도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 본 고안의 가설구조물 조립금구

10: 구조물 연결핀 11: 머리부 12: 중공부

13: 본체부 131: 구조물 끼움부 133: 쐐기 체결부

15: 쐐기홀 30: 쐐기 31: 직선부

33: 경사부 35: 걸림부 351: 요입홈

353: 구멍 37: 일방향 톱니 3: 구조물

50: 렌치형 반생결속핸들 52: 머리부 521: 렌치홀

Claims

삭제
걸림턱이 되는 머리부(11)와 구조물이 끼워져 체결되는 본체부(13)로 형성되고, 상기 본체부(13)는 구조물이 끼워지는 구조물 끼움부(131)에 연하여 쐐기홀(15)이 형성되는 쐐기 체결부(133)로 이루어지는 구조물 연결핀(10)과; 상기 쐐기홀(15)에 끼워지며 일측은 직선부(31), 타측은 경사부(33)로 되어 상광하협 플레이트 형태의 쐐기(30);로 구성되는 가설구조물 조립금구에 있어서,

상기 구조물 끼움부(131)는 원주형으로 형성되고 상기 쐐기 체결부(133)는 구조물 끼움부의 원주형에서 전후방을 대칭으로 평편하게 가공한 판형으로 형성된 구조물 연결핀(10)을 포함하여 구성되며,

상기 구조물 연결핀(10)은 머리부(11)와 구조물 끼움부(131)에 연통되는 중공부(12)가 형성되고,

구조물 끼움부(131)와 쐐기 체결부(133) 사이에 테이퍼 연결부(135)가 형성됨을 특징으로 하는 가설구조물 조립금구
청구항 2에 있어서,

상기 쐐기 체결부(133)는 공구인 렌치형 반생결속핸들(50)의 렌치홀(521)에 끼워지기 위하여 선단부(1332)의 폭이 점차 좁아지게 형성됨을 특징으로 하는 가설구조물 조립금구.
청구항 2에 있어서,

상기 쐐기(30)는 폭이 넓은 상부 쪽으로 반생결속핸들(50)이 걸어지기 위한 걸림부(35)가 형성됨을 특징으로 하는 가설구조물 조립금구.
청구항 4에 있어서,

상기 쐐기(30)는 걸림부(35)가 경사부(33)에 형성되는 요입홈(351), 또는 상부에 형성되는 관통 구멍(353) 중 한 가지 이상으로 형성되며, 경사부(33) 일부에 구조물 연결핀(10)으로부터 이탈방지를 위한 일방향 톱니(37)가 형성됨을 특징으로 하는 가설구조물 조립금구.