KR200441530Y1 - 밀착력이 우수한 성형틀 - Google Patents

Abstract

본 고안은 밀착력이 우수한 성형틀에 대한 것이다.

본 고안의 밀착력이 우수한 성형틀은, 연성 실리콘 고무 재질로 형성되어 있는 다수 개의 성형틀유닛이 내측에 조성물성형공간을 형성한 채 서로 맞대어져 조립되며, 각 성형틀유닛의 일측에는 홈 또는 돌기가 형성되어 있고, 돌기는 돌기 하단 보다 돌기 상단이 크게 형성되어 있고, 홈은 상기 돌기가 끼워지도록 홈 내측 보다 홈 외측이 작게 형성되어 있어 각 성형틀유닛의 홈과 돌기가 서로 맞물려 조립되어 구성된다.

본 고안에 의해, 각 성형틀유닛간 밀착력이 우수해 내부에 조성물을 투입한 후 별도로 고정해 줄 필요가 없어 작업이 편리해지며, 이로 인해 여러 개의 조성물을 계속적으로 만들 수 있어 생산성이 향상되며, 성형된 성형물에 성형틀유닛간 경계면이 표시되는 돌출라인이 형성되지 않아 미관이 우수한 성형물을 제공할 수 있게 된다.

성형틀, 홈, 돌기, 고무

Description

밀착력이 우수한 성형틀{THE MOULD WITH IMPROVED ADHERENCE}

도 1은 종래의 성형틀을 나타낸 도면

(a) : 종래 성형틀의 유닛을 끈으로 밀착시킨 상태를 나타낸 사시도.

(b) : 도 1의 (a)의 A-A' 단면 형성을 위한 분해 단면도.

(c) : 도 1의 (a)의 A-A' 단면을 나타낸 단면도.

도 2는 종래 성형틀에 의해 제조된 성형물을 나타낸 사진.

도 3은 본 고안의 밀착력이 우수한 성형틀을 나타낸 부분절단 분해 사시도.

도 4는 본 고안의 성형틀이 3단으로 조립되는 상태를 나타낸 분해 사시도.

도 5는 본 고안의 성형틀이 3단으로 조립되는 상태를 나타낸 도면.

(a) : 수직으로 3개의 성형틀유닛이 조립된 상태를 나타낸 사시도.

(b) : 도 5의 (a)의 B-B' 단면 형성을 위한 분해 단면도 및 단면도.

도 6은 본 고안의 성형틀유닛이 상하,좌우로 적층되어 조립되는 상태를 나타낸 도면.

(a) : 본 고안의 성형틀유닛이 상하,좌우로 적층되어 조립된 상태를 나타낸 사시도.

(b) : 도 6의 (a)의 C-C' 단면을 나타낸 단면도.

도 7은 도 6의 좌우측 성형틀유닛이 조립되는 상태를 나타낸 분해사시도.

도 8은 본 고안의 성형틀유닛에 형성된 홈이 빗각으로 되어 있는 것을 나타낸 단면도.

도 9는 본 고안의 성형틀에 의해 성형된 성형물을 나타낸 사진.

도 10 내지 도 14는 도 9의 성형물 형성을 위한 성형틀의 분해도를 나타낸 사진.

<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명>

10 : 유닛 11 : 성형홈

12 : 성형돌기 13 : 저장공간

20 : 끈 100 : 성형틀유닛

110 : 돌기 111 : 상단
112 : 하단 120 : 홈
121 : 내측 122 : 외측

130 : 조성물성형공간

본 고안은 밀착력이 우수한 성형틀에 대한 것이다.

일반적으로 초콜렛, 사탕, 양초, 얼음, 비누, 도기 등과 같은 성형물을 제조하기 위해서는 내부에 조성물이 담기는 성형공간을 갖는 성형틀을 사용한다.

이러한 성형틀에 관련된 기술로는 한국 등록실용신안공보 제20-0394844호 '비누 성형틀'에 공개되어 있는 것과 같은 성형틀을 사용한다.

위와 같은 성형틀은 도 1에서 보는 바와 같이 성형틀 내부에 조성물을 투입한 후 성형틀을 구성하는 각 유닛(10)을 서로 눌러주지 않을 경우 도 2의 그림에서 보는 바와 같이 조성물 저장공간(13)에서 유닛(10) 간 경계면에 해당되는 부분으로 조성물이 빠져나와 라인이 형성되어 미관을 해치게 된다.

또, 각 유닛(10)에 성형홈(11)과 성형돌기(12)를 형성해 조립이 편리하도록 한 성형틀이 시중에 판매되고 있으나 이 성형홈(11)과 성형돌기(12)는 각 유닛이 서로 정확한 위치에서 맞물리도록 한 것일 뿐 각 유닛(10) 간을 밀착시키는 역할을 수행하지는 못하게 되어 있었다.

특히, 유닛(10)을 상,하의 2단으로 형성하기 어려워 다단으로 적층시키는 경우나 상하, 좌우로 유닛(10)을 조립해야 할 경우 각 유닛간의 결속력이 약해 외부에서 끈(20)을 이용해 조립된 유닛(10)의 외부를 체결하였으나 이 역시 도 2에서 보는 바와 같이 조성물이 흘러나오는 것을 방지하기 어려웠다.

또, 끈(20) 등으로 체결하는 작업이 불필요하게 소요되므로 생산성이 떨어지는 문제점까지 있었다.

본 고안의 밀착력이 우수한 성형틀은 이러한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 각 성형틀유닛을 연성 재질로 형성하고, 각각의 성형틀유닛을 조립하기 위해 홈과 돌기를 형성하되 돌기는 상부를 크게 형성하고, 하부는 작게 형성하거나 빗각으로 형성하고, 홈은 돌기에 대응되도록 형성하여 별도의 끈 없이도 각 성형틀유닛의 밀착력을 높이려는 목적이 있다.

이로 인해 완성된 성형물에 성형틀유닛의 연결부분에 해당되는 부분에서 조성물이 새어 나오지 않아 불균일한 라인이 형성되지 않게 하려는 목적도 있다.

더불어, 상하, 좌우로 다수 개의 성형틀유닛을 조립할 때 끈 없이 각 성형틀유닛을 쉽게 고정해 성형물 제조 속도를 향상시키려는 목적도 있다.

또한, 각 성형틀유닛에 홈과 돌기를 교대로 형성해 성형틀유닛간 밀착력을 보다 더 향상시키려는 목적도 있다.

본 고안은 밀착력이 우수한 성형틀에 대한 것이다.

본 고안의 밀착력이 우수한 성형틀은 성형틀유닛에 홈과 돌기를 형성해 각 성형틀유닛의 홈과 돌기가 서로 맞물려 조립되도록 하되 돌기 형태를 하부가 크게 형성하거나 빗각으로 형성해 밀착력을 높이도록 되어 있다.

또, 하나의 조립 면에 대해 각 성형틀에 홈과 돌기를 교대로 형성해 밀착력을 보다 높이도록 되어 있다.

이를 위해 본 고안의 밀착력이 우수한 성형틀은, 연성 실리콘 고무 재질로 형성되어 있는 다수 개의 성형틀유닛이 내측에 조성물성형공간을 형성한 채 서로 맞대어져 조립되며, 각 성형틀유닛의 일측에는 홈 또는 돌기가 형성되어 있고, 돌기는 돌기 하단(112) 보다 돌기 상단(111)이 크게 형성되어 있고, 홈은 상기 돌기가 끼워지도록 홈 내측(121) 보다 홈 외측(122)이 작게 형성되어 있어 각 성형틀유닛의 홈과 돌기가 서로 맞물려 조립되어 구성된다.

본 고안의 밀착력이 우수한 또다른 성형틀은, 연성 실리콘 고무 재질로 형성되어 있는 다수 개의 성형틀유닛이 내측에 조성물성형공간을 형성한 채 서로 맞대어져 조립되며, 각 성형틀유닛의 일측에는 홈 또는 돌기가 형성되어 있고, 돌기는 바닥을 기준으로 빗각으로 형성되어 있고, 홈은 상기 돌기가 끼워지도록 빗각으로 형성되어 있어 각 성형틀유닛의 홈과 돌기가 서로 맞물려 조립되어 구성된다.

또, 본 고안의 성형틀은 성형틀유닛이 세 개 이상 조립되어 구성할 수 있다.

또한, 본 고안의 성형틀은 서로 맞물려 조립되는 각 성형틀유닛의 조립면에 상기 홈과 돌기가 교대로 형성하여 구성할 수도 있다.

고안의 상세한 설명에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들 이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 고안의 밀착력이 우수한 성형틀을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 본 고안의 성형틀을 구성하는 다수 개의 성형틀유닛(100)은 연성 실리콘 고무 재질로 되어 있다.

연성 실리콘 고무는 유연성을 가지므로 작업이 편리할 뿐만 아니라 저온 및 고온에서 형상유지가 되는 내열성을 가지며, 압축영구변형이 적고 무독성을 갖는 장점이 있다.

도 3은 두 개의 성형틀유닛(100)이 조립되어 하나의 성형틀을 형성하는 예를 도시한 것으로, 하부의 성형틀유닛(100)의 외곽에 돌기(110)가 형성되어 있고, 상부의 성형틀유닛(100)에는 하부 성형틀유닛(100)의 돌기(110)에 일치되도록 하부에 홈(120)이 형성되어 있는 것을 볼 수 있다.

또, 상부 성형틀유닛(100)과 하부 성형틀유닛(100)이 서로 밀착되면서 내부에 조성물성형공간(130)이 형성되도록 하부 성형틀유닛(100) 상면에 조성물을 채워 넣을 수 있는 공간이 형성되어 있는 것을 볼 수 있다.

조성물성형공간(130)에는 초콜렛액, 사탕액, 양초액, 얼음 형성을 위한 물, 비누 형성을 위한 액체 조성물, 쇳물, 합성수지액 등 액체 상태에서 고체 상태의 성형물 형성을 위한 다양한 조성물이 투입되게 된다.

이때, 하부 성형틀유닛(100)의 돌기(110) 단면을 살펴보면 하부는 작게 되어 있는 반면 상부는 크게 형성되어 있는 것을 볼 수 있다.

또, 반대로 상부 성형틀유닛(100)의 홈(120) 단면을 살펴보면, 하부 성형틀유닛(100)의 돌기(110)에 일치되도록 하부가 작게 형성되어 있는 것을 알 수 있다.

이는 연성 실리콘 고무의 특성에 따라 조립이 쉬운 반면 조립된 후에는 쉽게 이탈되지 않게 되는 특징을 갖게 되는 것이다.

도 4와 도 5는 본 고안의 또다른 실시예로써, 3개의 성형틀유닛(100)이 3단으로 조립된 예가 도시되어 있다.

도면에서 보는 바와 같이 최상단의 성형틀유닛(100)에는 성형물의 외관을 표현하기 위한 음각이 형성되어 있고, 외곽에는 홈(120)이 형성되어 있는 것을 볼 수 있다.

또, 중간층의 성형틀유닛(100)에는 성형물 몸통이 표현되도록 상하 관통되어 홀이 형성되어 있으며, 상면에는 최상단 성형틀유닛(100)과 결합되기 위한 돌기(110)가 형성되어 있으며, 저면에는 하부의 성형틀유닛(100)과 결합되기 위한 홈(120)이 형성되어 있는 것을 볼 수 있다.

또한, 최하단의 성형틀유닛(100)에는 오로지 상면 외곽에 돌기(110)만 형성되어 있는 것을 볼 수 있다.

도 4의 실시예에서도 각 홈(120)과 돌기(110)는 도 3의 실시예와 마찬가지로 홈(120)과 돌기(110)가 서로 잘 이탈되지 않도록 형성되어 있는 것을 알 수 있다.

이와 같이 성형틀유닛(100)을 다수 개를 이용하게 되면, 종래에 두께가 꽤 나가도록 판 후 음각해야 했던 것과 대비하면 작업의 편리성이 대폭 향상된다.

도 6과 도 7은 성형틀유닛(100)이 상하, 좌우 여러 개 조립된 예가 도시되어 있다.

도면에서 보는 바와 같이 좌우로 성형틀유닛(100)을 조립하는 것은 위에서 설명한 바와 동일하게 홈(120)과 돌기(110)를 이용하면 된다.

이처럼 좌우로 성형틀유닛(100)을 다수 개 조립하는 것은 종래의 일반 홈(120)과 돌기(110)로는 달성할 수 없을 뿐더더 그 효과마저 큰 차이를 갖게 되는 것이다.

도 8은 홈(120)과 돌기(110)의 형성에 있어서 위에서 설명한 방법 외에 빗각으로 홈(120)과 돌기(110)를 형성하여 본 고안에서 달성하고자 하는 목적을 이뤄낸 또다른 예를 도시한 것으로, 홈(120)과 돌기(110)가 빗각으로 되어 있어 이 역시 성형틀유닛(100)이 서로 결합되면 밀착력이 강해 잘 이탈되지 않게 되는 것이다.

지금까지 도면을 통해 살펴본 실시예 외에도 성형틀을 형성함에 있어서 하나의 성형틀유닛(100)의 한 면에 홈(120)과 돌기(110)를 교대 또는 무작위로 형성하고, 이 성형틀유닛(100)에 조립되는 다른 성형틀유닛(100)에는 이에 대응되도록 돌기(110)와 홈(120)을 형성할 수도 있다.

특히, 홈(120)과 돌기(110)를 서로 교대로 형성하는 것이 바람직한데, 이와 같은 본 고안에서 추구하는 밀착력을 보다 더 높일 수 있게 된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용을 도 9를 들어 설명하면 다음과 같다.

도 9는 위와 같은 홈(120)과 돌기(110)를 이용해 성형틀을 형성하고, 이 성형틀에 초콜렛 조성물을 투입하여 초콜렛을 성형한 것이다.

도면에서 보는 바와 같이 도 2의 성형물의 경우 발생된 라인이 본 고안의 성형틀에 의해 성형물을 형성한 경우 발생하지 않는 것을 알 수 있다.

또한, 도 10 내지 도 14는 도 9의 성형물 형성을 위한 성형틀의 한 예를 도시한 것으로, 도 10은 성형틀이 완전히 조립된 상태, 도 11은 하나의 성형틀유닛(100)을 제거한 상태를 나타내었다.

또, 도 14는 성형틀의 배면을 나타낸 것으로 조성물을 투입하는 투입구가 형성되어 있는 것을 볼 수 있다.

도 10 내지 도 14에서 보는 바와 같은 성형틀은 내부가 빈 형태의 성형물을 성형할 때 사용한 것인데, 사탕이나 초콜렛의 경우 조성물의 강도가 약해 성형물이 완성된 후 성형틀유닛(100)을 떼어낼 때 한번에 큰 덩어리를 떼어낼 경우 완성된 성형물이 부서질 염려가 있다.

따라서, 도 11과 도 12에서 보는 바와 같이 내부 접촉면적이 큰 성형틀유닛(100)을 여러 개로 나누는 것이 좋은데, 종래의 성형틀의 경우 각 유닛간 밀착 결합력이 낮아 이와 같은 조립이 불가능했다.

반면, 본원 고안에서는 각 유닛간 밀착력이 우수해 도 10 내지 도 14의 성형틀 예를 이용해 도 9와 같은 성형물을 쉽게 제조할 수 있는 것이다.

이상 살펴본 바와 같이 본 고안의 성형틀은 각 성형틀유닛(100)을 서로 고정시키는 별도의 외부 고정수단이 필요없다.

그뿐만 아니라 성형틀을 완성한 후 성형틀 간 밀착력이 우수해 종래 완성된 성형품에 발생하던 경계면 라인이 발생하지 않게 된다.

본 고안에 의해, 각 성형틀유닛을 연성 재질로 형성하고, 각각의 성형틀유닛을 조립하기 위해 홈과 돌기를 형성하되 돌기는 상부를 크게 형성하고, 하부는 작게 형성하거나 빗각으로 형성하고, 홈은 돌기에 대응되도록 형성하여 별도의 끈 없이도 각 성형틀유닛이 밀착력이 높아진다.

이로 인해 완성된 성형물에 성형틀유닛의 연결부분에 해당되는 부분에서 조성물이 새어 나오지 않아 불균일한 라인이 형성되지 않게 된다.

더불어, 상하, 좌우로 다수 개의 성형틀유닛을 조립할 때 끈 없이 각 성형틀유닛을 쉽게 고정해 성형물 제조 속도를 향상시킬 수 있다.

또한, 각 성형틀유닛에 홈과 돌기를 교대로 형성해 성형틀유닛간 밀착력을 보다 더 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 성형틀에 있어서,

   연성 실리콘 고무 재질로 형성되어 있는 다수 개의 성형틀유닛(100)이 내측에 조성물성형공간(130)을 형성한 채 서로 맞대어져 조립되며, 각 성형틀유닛(100)의 일측에는 홈(120) 또는 돌기(110)가 형성되어 있고, 돌기(110)는 돌기(110) 하단(112) 보다 돌기(110) 상단(111)이 크게 형성되어 있고, 홈(120)은 상기 돌기(110)가 끼워지도록 홈(120) 내측(121) 보다 홈(120) 외측(122)이 작게 형성되어 있어 각 성형틀유닛(100)의 홈(120)과 돌기(110)가 서로 맞물려 조립되어 구성된,

   밀착력이 우수한 성형틀.
2. 성형틀에 있어서,

   연성 실리콘 고무 재질로 형성되어 있는 다수 개의 성형틀유닛(100)이 내측에 조성물성형공간(130)을 형성한 채 서로 맞대어져 조립되며, 각 성형틀유닛(100)의 일측에는 홈(120) 또는 돌기(110)가 형성되어 있고, 돌기(110)는 바닥을 기준으로 빗각으로 형성되어 있고, 홈(120)은 상기 돌기(110)가 끼워지도록 빗각으로 형성되어 있어 각 성형틀유닛(100)의 홈(120)과 돌기(110)가 서로 맞물려 조립되어 구성된,

   밀착력이 우수한 성형틀.
3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 성형틀은 상기 성형틀유닛(100)이 세 개 이상 조립되어 구성된 것을 특징으로 하는,

   밀착력이 우수한 성형틀.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   서로 맞물려 조립되는 각 성형틀유닛(100)의 조립면에 상기 홈(120)과 돌기(110)가 교대로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,

   밀착력이 우수한 성형틀.

Images