KR200439384Y1 - 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크 - Google Patents

Abstract

본 고안은 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크에 관한 것이다.

본 고안의 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크는, 소정의 탄력이 발휘되는 친환경적인 생크부재를 재생폴리에틸렌시트 사이에 배치하고, 재생폴리에틸렌시트 외면에 재생하드부직포를 겹쳐 가열프레스로 가압한 후 냉각시켜 성형하며, 재생하드부직포의 외면에는 적어도 하나의 접합수단이 구성된다.

본 고안은 재생시트와 같은 자원의 재활용으로 생산비용을 절감하고, 신발의 경량화와 착용감 향상을 도모하며, 하중에 따른 신발바닥의 안정성을 높이는 동시에 사용자의 발이나 발목의 부상을 방지하는 등의 효과가 뛰어나다.

신발, 중창, 생크, 신발바닥, 재생, 대나무

Description

재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크{THE HEAT FUSION SHANK FOR MIDDLE LAYER OF A SHOE SOLE USING RECYCLED SHEETS}

본 고안은 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크에 관한 것이다.

일반적으로 신발의 바닥구조는 밑창과 중창 및 안창으로 이루어진다. 이 중에서 중창은 보행시 가해지는 압력의 변화에 대응하여 신발바닥의 형태를 유지시키는 역할을 도모하는 중요한 부위에 해당된다.

종래에는 펄프텍션(Pulp Taxon)이나 각종 수지 또는 부직포 등으로 이루어진 중창이 많이 사용되었다.

그러나, 위와 같은 중창은 운동시 사용자의 체중으로 인해 유발되는 순간 하중 즉, 200~300kgf 정도의 하중이 가해지는 경우, 신발바닥의 형태를 제대로 유지하지 못함으로 발목 등에 대한 신체부위의 부상을 방지하지 못하는 등의 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 보완하기 위한 것으로 다양한 형태의 중창에 관한 기술이 개시된 바 있다.

예를 들면, 한국 등록실용신안공보 제374380호 "생크가 부착된 중창"을 들 수 있다.

상기의 생크가 부착된 중창은 스틸이나 복합수지재로 이루어진 생크를 리벳 등으로 중창의 소정 위치에 부착시켜 보행 등과 같은 활동시 압력변화에 따른 신발바닥의 형태를 보정할 수 있도록 구성된 것이다.

그러나 생크가 부착된 중창은 스틸생크나 복합수지재 생크를 채택함으로써, 신발바닥이 무거워지는 등의 문제점을 해결할 수 없다.

즉, 스틸 생크는 그 자체가 견고하고 딱딱함으로 인해 신발바닥에 가해지는 하중에 대한 저항력은 좋으나 탄력을 기대하기는 어렵고, 복합수지재 생크의 경우에는 신축성은 좋으나 견고하지 못하므로 신발바닥으로 가해지는 하중에 대한 저항력을 전혀 발휘하지 못한다.

궁극적으로 생크가 부착된 중창은 견고한 소재의 생크를 이용하여 단순히 하중에 대한 중창의 저항강도를 보강한 형태로써, 하중의 변화에 대해 탄력적으로 대응하는 것이 아니라 중창의 변형이 억제되는 것에 불과하므로 하중에 대한 반대급부로 유발되는 충격력을 사용자가 발바닥으로 전달되는 것을 감수해야 하고, 이것은 여전히 사용자의 발이나 발목 등의 부상을 유발하는 원인이 된다.

본 고안은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 소정의 탄력이 발휘되는 친환경적인 생크부재와 재생시트를 열융합시켜 보행이나 운동시 신발바닥에 가해지는 하중의 변화에 따른 탄력적인 대응이 가능하게 함으로써 신발바닥의 안정성을 도모하고, 사용자의 발목 등의 부상을 방지할 수 있는 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크를 제공하고자 하는 것이다.

본 고안은 재생폴리에틸렌시트와 재생부직포를 사용하여 자원을 재활용하고 생산단가를 낮출 수 있음은 물론, 열융합 방식으로 성형하여 접착제의 사용을 없애는 동시에 신발의 경량화로 착용감을 높일 수 있는 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 과제해결을 위한 본 고안의 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크는, 소정의 탄력이 발휘되는 친환경적인 생크부재를 재생폴리에틸렌시트 사이에 배치하고, 재생폴리에틸렌시트 외면에 재생하드부직포를 겹쳐 가열프레스로 가압한 후 냉각시켜 성형하며, 재생하드부직포의 외면에는 적어도 하나의 접합수단이 구성된다.

본 고안의 생크부재는 대나무가 좋고, 재생하드부직포의 외면에 형성된 접합수단은 소정의 폭과 깊이로 이루어진 홈 형태를 채택함으로써, 중창이나 밑창과의 접합시 결착력을 높일 수 있는 형태 등 다양하게 실시할 수 있다.

본 고안의 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크에 의하면, 재생폴리에틸렌시트와 재생부직포를 사용하여 자원을 재활용하고 생산단가를 낮추는 등의 효과가 발휘된다.

뿐만 아니라, 소정의 탄력이 발휘되는 대나무와 같은 친환경적인 생크부재와 폴리에틸렌 재생시트를 열융합 방식으로 일체화시킴으로써, 접착제를 사용할 필요가 없어짐은 물론, 신발의 경량화로 사용자의 착용감을 높이는 등의 효과가 뛰어나다.

또한, 본 고안은 대나무의 탄력이 재생폴리에틸렌시트의 신축성을 보강하여 보행시는 물론, 축구나 농구와 같은 과격한 운동시에도 사용자의 체중으로 인해 유발되는 하중의 변화에 따라 중창의 탄력적인 변형이 가능하게 함으로써, 신발바닥의 형태를 안정적으로 유지하는 동시에 사용자의 발이나 발목 등의 부상을 방지하는 효과가 뛰어나다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시형태에 따른 구성을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 및 2에서처럼 본 고안은 탄력이 발휘되는 친환경적인 생크부재(10)를 재생폴리에틸렌시트(20) 사이에 배치하고, 재생폴리에틸렌시트(20)의 외면에는 재생하드부직포(30)를 겹쳐 감싼 상태로 가열프레스 속에 넣어 가압한 후 냉각시켜 성형한 것이다.

이때, 재생하드부직포(30)의 외면에는 적어도 하나의 접합수단(31) 즉, 도 4a 또는 도 4b에서처럼 중창(50) 속이나, 중창(50)과 밑창(60) 사이 소정의 위치에 접합될 때, 상호 간의 결착성을 높일 수 있는 수단이 구비된다.

상기의 접합수단(31)은 소정의 폭과 깊이로 이루어진 홈 형태로써, 재생하드부직포(30)의 외면에 형성된 다수의 직선형태, 또는 외면 가장자리를 따라 그 안쪽으로 형성된 소정의 폐곡선 형태 등 다양하게 실시될 수 있다. 바람직하게는 직선과 폐곡선 모두가 병설된 형태가 좋다.

본 고안의 생크부재(10)는 가볍고 탄력이 좋은 대나무가 좋다. 즉, 대나무의 탄력을 재생폴리에틸렌시트(20) 및 재생하드부직포(30)의 신축성에 결합함으로써, 탄력과 신축성이 동시에 발휘될 수 있도록 한다.

예를 들어, 보행이나 운동시 사용자의 체중으로 인해 신발바닥(100)에 가해지는 순간 하중이 200~300kgf 정도라 할 때, 이러한 하중으로 인해 중창(50)은 그 형태가 변형되면서 충격력을 완화하게 된다.

이때, 중창(50)의 변형 정도에 따른 충격력은 재생폴리에틸렌시트(20)와 재생하드부직포(30)의 신축성으로부터 소정 만큼 흡수되고, 생크부재(10) 즉, 대나무의 탄력에 의해 다시 원상태로 회복되면서 중창(50)과 밑창(60)을 포함하는 신발바닥(100)의 형태가 안정적으로 유지하게 된다.

이에 따라, 본 고안의 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크는 신발바닥(100)의 형태를 안정적으로 유지함으로써, 사용자의 발이나 발목의 부상을 방지할 수 있는 등의 기술적 특징은 물론, 신발바닥(100)의 경량화와 함께 착용감을 좋은 특징을 발휘한다.

그리고 생크부재(10)와 재생폴리에틸렌시트(20), 재생하드부직포(30) 각각에는 가열프레스의 가압시 비틀림을 방지하기 위한 핀홀(40)을 구비하여, 가열프레스에 의해 눌리는 순간의 배열상태가 흩어지는 것을 방지할 수 있는 형태가 좋다.

즉, 생크부재(10)와 재생폴리에틸렌시트(20), 재생하드부직포(30) 각각에 서로 대응되는 관통공을 적어도 2개씩 천공하되, 생크부재(10)와 재생폴리에틸렌시트(20), 재생하드부직포(30)를 각각 제자리에 정확히 배열했을 때, 각각의 구멍이 일치될 수 있도록 함으로써, 가열프레스의 가압시 금형 내에 형성된 소정의 핀이 그 구멍으로 삽입되어 생크부재(10)와 재생폴리에틸렌시트(20) 및 재생하드부직포(30)가 각각 가열프레스의 가압에 의해 흩어지는 것을 방지할 수 있도록 한다.

여기서, 본 고안은 재생폴리에틸렌시트(20) 사이에 생크부재(10)를 배치하고, 재생폴리에틸렌시트(20) 외면에 재생하드부직포(30)를 겹쳐 싼 상태로 가열프레스 속에 넣어 가압하되, 170~180℃ 정도의 온도와 40kg/㎠ 정도의 압력 하에서 3~4분간 가압한 뒤, 냉각시켜 도 2 내지 3에서와 같은 형태 등 다양하게 성형할 수 있다.

본 고안의 부직포는 재생 화이버(Fiber)를 이용한 것으로, 재생 화이버(Fiber)는 섬유제품의 원자재 재단과정에서 남거나 버려지는 것, 또는 버려진 섬유제품을 모아 재생시킨 것이다.

즉, 재생 화이버(Fiber)를 혼합기에 넣어 혼합한 후 카드기에서 솜(Web)으로 만들고, 성형기에서 무기를 조정한 뒤, 니들펀칭(Niddle punching)을 통해 후도를 조정하여 재생소프트부직포를 만든다.

상기의 재생소프트부직포는 강도와 탄력을 보강하기 위해 10:2 정도의 혼합비율로 희석된 물과 수성바인드 용액에 소정의 시간 동안 담근 후, 텐터(Tenter)에서 열풍으로 건조하고 다림질하여 재생하드부직포로 만든다.

여기서, 재단하고 남은 재단설(자투리)는 해모기에 의해 다시 화이버(Fiber)로 재활용하게 되므로 원자재의 낭비를 방지하는 등 생산비용을 절감하게 되는 기술적인 특징이 발휘된다.

본 고안은 족당 중량이 15 ~ 25g 정도로 신발바닥(100)을 경량화시킬 뿐만 아니라, 각 소재별 중량비율이 재생하드부직포 56 ~ 66wt%, 재생폴리에틸렌시트 21 ~ 31wt%, 대나무 8 ~ 18wt%로 이루어져 각종 신발의 중창(50)에 요구되는 탄력성과 신축성을 부여하는 특징을 발휘한다.

이로 인해 본 고안은 축구화나 등산화, 조깅화, 농구화와 같은 각종 운동화에서 부터 하이힐과 같은 구두에 이르기까지 각종 신발의 중창(50)에 도 4a 또는 도 4b와 같은 형태 등으로 적용 가능하다.

이상, 본 고안의 상세한 설명은 고안에 대한 이해를 돕고자 특정 실시형태를 대표적으로 예시하였으나, 이로 인해 본 고안의 기술적 사상이 한정되는 것은 아니 며, 본 고안의 개념을 이탈하지 않는 범위 내에서 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 변형 또는 변경 실시할 수 있는 것 또한 본 고안의 청구범위에 포함된다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시형태에 따른 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크의 분해상태를 입체적으로 도시한 도면.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시형태에 따른 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크의 성형상태를 단면으로 도시한 도면.

도 3은 본 고안의 바람직한 실시형태에 따른 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크와 신발바닥 간의 결합관계를 입체적으로 도시한 도면.

도 4는 본 고안의 바람직한 실시형태에 따른 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크를 신발바닥에 적용한 예를 단면상태로 도시한 것으로, 도 4a는 중창 속에 적용한 예, 도 4b는 중창과 밑창 사이에 적용한 예를 각각 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 생크부재 20 : 재생폴리에틸렌시트

30 : 재생하드부직포 31 : 접합수단

40 : 핀홀 50 : 중창

60 : 밑창 100: 신발바닥

Claims (4)

1. 탄력이 발휘되는 친환경적인 생크부재(10)를 재생폴리에틸렌시트(20) 사이에 배치하고, 재생폴리에틸렌시트(20) 외면에 재생하드부직포(30)를 겹쳐 가열프레스로 가압한 후 냉각시켜 성형하며, 재생하드부직포(30)의 외면에는 적어도 하나의 접합수단(31)이 구성된, 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크.
2. 제1항에 있어서,

   상기 생크부재(10)와 재생폴리에틸렌시트(20) 및 재생하드부직포(30)는 가열프레스의 가압시 비틀림을 방지하기 위한 핀홀(40)이 구비된 것을 특징으로 하는, 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크.
3. 제1항에 있어서,

   상기 생크부재(10)는 대나무로 이루어진 것을 특징으로 하는, 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크.
4. 제1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 접합수단(31)은 홈 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는, 재생시트를 이용한 신발중창용 열융합 생크.

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