KR100707344B1 - 재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법 - Google Patents
재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
Description
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- 신발중창의 제조방법에 있어서,재생하드부직포1과, 재생폴리에틸렌시트와, 재생하드부직포2와, 재생소프트부직포를 신발중창모양에 맞추어 재단하고,재생하드부직포1재단물(15)과, 재생폴리에틸렌시트재단물(14)과 대나무(13)와 재생하드부직포2재단물(12)과 재생소프트부직포재단물(11)을 차례로 성형몰드에 적층한 다음 열프레스로 가압하고 냉각시켜 신발중창을 제조하는 것으로 구성된,재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,재생하드부직포1과 재생하드부직포2는 재생소프트부직포를 수성바인드가 들어간 용액에 침지하여 만들어진 것이고, 재생소프트부직포는 재생화이버(fiber)를 혼합하고 니들펀칭(Niddle punching)하여 만들어진 것이 특징인,재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법.
- 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,재생하드부직포1의 두께는 2.0 ~ 2.5 mm이고, 재생하드부직포2의 두께는 1.7 ~ 1.9 mm이고, 재생소프트부직포의 두께는 0.3 ~ 0.5 mm 인것이 특징인재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법.
- 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,열프레스의 가압은 170 ~ 180℃의 온도와 40kg/㎠의 압력으로 3 ~ 4분간 가압하는 것이 특징인,재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법.
- 신발중창에 있어서,제 1항, 또는 제 2항, 또는 제 3항 또는 제 4항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되었으며, 신발중창의 전체중량은 70 ~ 100g이고 전체중량에 대하여 재생하드부직포1재단물(15)은 47wt%, 재생폴리에틸렌시트재단물(14) 24wt%, 대나무(13) 13wt%, 재생하드부직포2재단물(12) 14wt%, 재생소프트부직포재단물(11) 2wt%인 것이 특징인,재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창.
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KR1020060112319A KR100707344B1 (ko) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법 |
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2006
- 2006-11-14 KR KR1020060112319A patent/KR100707344B1/ko active IP Right Grant
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