KR100707344B1

KR100707344B1 - 재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법

Info

Publication number: KR100707344B1
Application number: KR1020060112319A
Authority: KR
Inventors: 손제영
Original assignee: 한영산업주식회사
Priority date: 2006-11-14
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2007-04-13

Abstract

본 발명은 재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 신발중창의 제조방법은, 재생하드부직포1과, 재생폴리에틸렌시트와, 재생하드부직포2와, 재생소프트부직포를 신발중창에 맞추어 재단하고, 재생하드부직포1재단물과, 재생폴리에틸렌시트재단물과 대나무와 재생하드부직포2재단물과 재생소프트부직포재단물을 차례로 성형몰드에 적층한 다음, 열프레스로 가압하고 냉각시켜 신발중창을 제조하는 것으로 구성된다.

본 발명에 의해, 재생 폴리에틸렌시트와 재생부직포를 이용하므로 자원이 재활용되고, 무게가 가볍고, 탄력성과 착용감이 좋은 신발중창이 제공된다.

재생, 폴리에틸렌시트, 부직포, 신발, 중창

Description

재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법{THE HEAT FUSION PRODUCTION METHOD FOR MIDDLE LAYER OF SHOE USING RECYCLED POLYETHYLENE SHEETS}

도 1은 본 발명의 구성요소를 도시한 개략도.

도 2는 본 발명의 구성요소들을 적층한 것의 측면 개략도.

도 3은 본 발명의 완성된 신발중창의 전체 사시도.

도 4는 본 발명의 완성된 신발중창 사진.

<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명>

11 : 재생소프트부직포재단물

12 : 재생하드부직포2재단물

13 : 대나무

14 : 재생폴리에틸렌시트재단물

15 : 재생하드부직포1재단물

특허등록 제10-0215171호 "신발중창의 제조방법"

특허등록 제10-0554383호 "신발용 중창의 제조방법"

본 발명은 재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 신발중창은 축구화, 등산화, 조깅화, 농구화 등 운동화와 구두 하이힐 등에 사용된다.

신발중창의 제조방법에 관한 종래기술로는 한국 특허등록 제10-0215171호 "신발중창의 제조방법"에 스폰지 발포체와 접착제를 이용한 것이 공개되어 있으나, 신발중창을 제조할 때 접착제를 사용해야 하는 등의 단점이 있다.

또한 한국 특허등록 제10-0554383호 "신발용 중창의 제조방법"에는 면섬유 사이에 염화비닐을 적층시켜 만드는 것이 공개되어 있으나, 면섬유의 가격이 비싼 결점 등이 있다.

한편, 종래의 신발중창으로는 스틸생크를 넣은 중창, 복합제 수지로 만든 중창, 글래스파이버를 사용한 중창 등이 있다. 그러나 스틸생크를 넣은 페이퍼 보드(Paper Board) 중창은 중량이 너무 무겁고, 물흡수력이 강하여 형태 안정성이 약한 단점이 있다. 복합제 수지 중창은 중량이 무거우며 글래스파이버 중창은 탄력이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해, 재생 폴리에틸렌시트와 재생 부직포를 사용하여 자원을 재활용하고 생산단가를 낮춘 신발중창의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한 접착제를 사용하지 아니한, 가볍고 탄력성이 좋으며 착용감이 좋은 신발중창을 제공하는데 그 목적이 있다.

이때 재생화이버(fiber)를 이용하여 재생소프트부직포를 만들고, 재생소프트부직포를 이용하여 두께가 서로 다른 재생하드부직포1과 재생하드부직포2를 만들어 신발중창을 제조한다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 보다 구체적으로 설 명하면 다음과 같다.

그러나, 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 하나의 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 부직포는 재생화이버(fiber)를 이용하여 만든다. 재생화이버(fiber)는 섬유제품을 만드는 공정 중에 남거나 버려진 화이버(fiber), 또는 섬유제품을 폐기할 때 얻어진 것들을 재생한 화이버(fiber)를 이용한다.

재생화이버(fiber)를 혼합기에 넣고 혼합한 후, 혼합된 것을 카드기에 넣어 납작하게 펴준다. 납작하게 펴진 재생화이버를 성형기에 넣어 솜형태(web)로 만든 다음, 니들펀칭(Niddle punching)기에 넣어 원하는 두께의 재생소프트부직포를 만든다.

본 발명에서는 두께 0.3 ~ 0.5mm와 1.7 ~ 1.9mm와 2.0 ~ 2.5mm의 세 종류의 재생소프트부직포를 제조하여 사용한다.

제조된 재생소프트부직포 중 두께 2.0 ~ 2.5mm의 재생소프트부직포를, 물 10kg 당 접착제의 일종인 수성바인드를 2 ~ 3kg의 비율로 넣어만든 용액이 담긴 길이 1m의 욕조통에 분속 6 ~ 7m/m 속도로 침지한 다음, 길이 20m의 건조기에 넣어서 온도 170 ~ 180℃에서 분속 6 ~ 7m/m 속도로 통과시키며 건조하고 다림질하여 두께 2.0 ~ 2.5mm의 재생하드부직포1을 만든다.

이때 사용되는 수성바인드로는 아크릴스틸렌공중합수지, 아크릴수지, 수용성 폴리우레탄수지 중에서 선택된 1종을 사용한다.

같은 방법으로 재생소프트부직포 중 두께 1.7 ~ 1.9mm의 재생소프트부직포를 이용하여 두께 1.7 ~ 1.9mm의 재생하드부직포2를 만든다.

상기의 부직포 제조공정에서 만들어진 재생소프트부직포, 재생하드부직포1, 재생하드부직포2와 재생폴리에틸렌시트를 신발중창모양에 맞추어 재단하여, 도 1에 도시된 것과 같은 재생하드부직포1재단물(15)과 재생폴리에틸렌시트재단물(14)과 재생하드부직포2재단물(12)과 재생소프트부직포재단물(11)을 만든다.

재생하드부직포2재단물(12)는 도 1에서와 같이 신발중창의 무게를 줄이고 또한 신발을 신는 착용자의 발의 앞 부분이 약간 아래로 위치하게 하여 착용자의 발을 편하게 하도록 앞부분이 잘려진 형태로 만든다.

만들어진 재생하드부직포1재단물(15)과 재생폴리에틸렌재단물(14)과 대나무(13)와 재생하드부직포2재단물(12)과 재생소프트부직포재단물(11)을, 도 2에 도시된 것과 같이 재생하드부직포1재단물(15)를 맨 아래로 하여 재생폴리에틸렌재단물(14), 그리고 대나무(13), 그리고 재생하드부직포2재단물(12), 그리고 재생소프트부직포재단물(11)을 차례로 성형몰드에 적층 시킨 후 170 ~ 180℃의 온도와 40 kg/㎠의 압력으로 3 ~ 4분간 열프레스로 가압하고 냉각시켜 도 4의 사진과 같은 본 발명의 신발중창을 제조한다.

재생폴리에틸렌재단물(14)은 열프레스에서 가압되는 순간 열에 의해 용융되 어 본 발명의 나머지 구성재료들을 접착시켜 형태를 안정시키므로 공장의 제품생산과정이나 제품이 출하되어 사용시 신발중창의 비틀어짐을 방지하는 효과를 가지며, 폴리에틸렌재료의 자체성질에 의해 신발중창에 탄력성을 부여한다.

또한 대나무(13)는 폴리에틸렌이 신발중창에 주는 탄력성에 덧붙여 대나무 자체의 강한 탄력성을 신발중창에 부여한다.

본 발명의 방법으로 제조된 신발중창은 기존의 복합제수지 신발중창과 달리 부직포와 폴리에틸렌시트로 제조되었기 때문에 70 ~ 100g정도로 가볍다.

또한, 본 발명의 방법에 의해 제조된 신발중창의 재질별 기준 중량비율은 전체중량에 대하여 재생하드부직포1재단물(15)은 47 wt%, 재생폴리에틸렌시트재단물(14) 24 wt%, 대나무(13) 13 wt%, 재생하드부직포2재단물(12) 14 wt%, 재생소프트부직포재단물(11) 2 wt%의 구성을 갖는다.

본 발명에 의해 재생 폴리에틸렌시트와 재생 부직포를 사용하여 자원을 재활용하고 생산단가를 낮춘 신발중창의 제조방법이 제공된다.

또한 접착제를 사용하지 아니한, 가볍고 탄력성이 좋으면서 착용감이 좋은 신발중창이 제공된다.

덧붙여 폴리에틸렌이 신발중창에 형태 안정성과 탄력성을 주기 때문에 축구나 농구같은 과격한 운동을 하더라도 신발중창의 비틀어짐이 적으므로 운동시 발과 발목의 부상이 적다.

Claims

신발중창의 제조방법에 있어서,

재생하드부직포1과, 재생폴리에틸렌시트와, 재생하드부직포2와, 재생소프트부직포를 신발중창모양에 맞추어 재단하고,

재생하드부직포1재단물(15)과, 재생폴리에틸렌시트재단물(14)과 대나무(13)와 재생하드부직포2재단물(12)과 재생소프트부직포재단물(11)을 차례로 성형몰드에 적층한 다음 열프레스로 가압하고 냉각시켜 신발중창을 제조하는 것으로 구성된,

재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법.
제 1항에 있어서,

재생하드부직포1과 재생하드부직포2는 재생소프트부직포를 수성바인드가 들어간 용액에 침지하여 만들어진 것이고, 재생소프트부직포는 재생화이버(fiber)를 혼합하고 니들펀칭(Niddle punching)하여 만들어진 것이 특징인,

재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,

재생하드부직포1의 두께는 2.0 ~ 2.5 mm이고, 재생하드부직포2의 두께는 1.7 ~ 1.9 mm이고, 재생소프트부직포의 두께는 0.3 ~ 0.5 mm 인것이 특징인

재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,

열프레스의 가압은 170 ~ 180℃의 온도와 40kg/㎠의 압력으로 3 ~ 4분간 가압하는 것이 특징인,

재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창의 제조방법.
신발중창에 있어서,

제 1항, 또는 제 2항, 또는 제 3항 또는 제 4항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되었으며, 신발중창의 전체중량은 70 ~ 100g이고 전체중량에 대하여 재생하드부직포1재단물(15)은 47wt%, 재생폴리에틸렌시트재단물(14) 24wt%, 대나무(13) 13wt%, 재생하드부직포2재단물(12) 14wt%, 재생소프트부직포재단물(11) 2wt%인 것이 특징인,

재생 폴리에틸렌시트를 이용한 열융합 신발중창.