KR200433903Y1

KR200433903Y1 - 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터

Info

Publication number: KR200433903Y1
Application number: KR20060026465U
Authority: KR
Inventors: 박정열
Original assignee: 박정열
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2006-12-13

Abstract

본 고안은 굴삭기와 같은 중장비의 아암 선단에 진동 커터,다짐기 및 니퍼 등을 호환성 있게 장착하여 토목 건축공사 현장에서 다짐,절단,굴착작업을 수행할 수 있게 한 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터에 관한 것으로 3개로 구획된 바이브레이터 하우징(H)의 중앙에 유압모터(M)로 구동되는 바이브레이터(40)를 설치하고 그 양측으로 방진고무(41)(41')에 의해 연결 축(42)(42')을 각각 볼팅 결합시키고 상기 연결 축(42)(42')의 양측으로 아암 체결공(43)(43')이 천공된 마운트부(44)(44')가 형성된 가이드 브라켓트(45)를 볼팅 결합시키고 상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단에 볼트공(47)(47')이 천공된 장착구(46)가 돌출 설치된 것을 특징으로 하는 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터.

중장비,바이브레이터,방진고무,다짐기,커터,니퍼.

Description

호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터{The vibrator for the heavy equipment equipped with a compatability}

도 1 의 본 고안의 전체구조를 도시한 사시도

도 2 는 본 고안 바이브레이터 하우징의 단면구조도

도 3 은 본 고안 바이브레이터의 분리 사시도

도 4 는 본 고안 방진고무와 연결 축의 결합상태를 도시한 분리사시도

도 5 는 본 고안의 제1실시예인 진동 다짐기의 사시도

도 6 은 도 5 의 측면구조도

도 7 은 본 고안의 제2실시예인 진동 커터의 사시도

도 8 은 도 7 의 측면구조도

도 9 는 본 고안의 제3실시예인 진동 니퍼의 사시도

도 10 은 도 9 의 측면구조도

<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>

(40) 바이브레이터 (41)(41') 방진고무

(42)(42') 연결 축 (43)(43') 아암 체결공

(44)(44') 마운트부 (45)가이드 브라켓트

(46) 장착구 (47)(47') 볼트공

(50) 다짐판 (51) 아이들 롤러

(52) 블레이드 캡 (53) 블레이드

(B)(B') 볼트 (C) 진동커터

(H) 바이브레이터 하우징 (M) 유압모터

(N) 진동니퍼 (V) 중장비용 바이브레이터

본 고안은 굴삭기(Excavator)와 같은 중장비의 아암 선단에 진동 커터,다짐기 및 니퍼 등을 호환성 있게 장착하여 토목 건축공사 현장에서 다짐,절단,굴착작업을 수행할 수 있게 한 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터에 관한 것으로 더욱 상세하게는 고속 고주파로 진동시키는 바이브레이터가 장착된 하우징의 양측을 상하좌우방향에서 방진고무로 연결 축에 결합시켜 진동을 바이브레이터 하부로 만 전달하고 굴삭기의 아암 측으로 전달되지 않게 하여 절단,다짐 및 굴착작업의 효율을 증대시키고 소음을 최소화할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 고속도로,항만,교량,댐,도시개발 등의 토목 건축공사장에서 사용되는 중장비는 타격작동,회전작동 및 드릴링작동에 의하여 다짐,절단,굴착하므로 작업 수행과정에서 발생되는 소음으로 인한 민원이 발생하고 소음공해로 인하여 저소음 고효율의 중장비가 요구되고 있는 실정이다.

종래에는 호환성이 있는 중장비용 바이브레이터가 없어서 각각의 장비로 절단,다짐 및 굴착작업을 수행하였으며 그 각각의 커터,다짐기 및 니퍼의 종래기술은 다음과 같습니다.

중장비용 커터는 모터의 회전 작동으로 원형의 커터를 회전시켜 콘크리트,아스팔트 및 암반 등을 절단하므로 절단작업의 효율성은 있으나 모터에 의한 회전작동으로 원형커터를 회전시켜 절단작업과정에서 소음이 발생하여 주거지가 인접할 경우 집단민원이 발생하는 문제가 있었다.

종래의 다짐장치는 바이브레이터를 이용한 단일장치로 한정되어 이동성이 불편하고 작업의 한계가 있는 등의 문제가 있었다

종래의 니퍼는 굴삭기 아암에 블레이드가 장착된 마운트부의 연결핀으로 체결시켜 사용되었다.

상기의 굴삭기용 니퍼는 굴삭기의 아암을 통하여 전달되는 인장력으로 굴착하므로 지면이 견고하거나 지면에 내부에 암반이 혼재할 경우 지반 자체의 저항과 암반의 저항으로 인하여 지면굴착과 지면으로부터 암반을 용이하게 처리하지 못하므로 공기가 지연되는 문제점이 있었다.

상기한 문제를 해결하기 위하여 유압식과 브레이커 형태의 진동부재를 장착 한 니퍼가 제시하였다.

상기한 유압식 진동부재가 적용된 니퍼는 굴착작업을 위하여 유압식 진동부재를 진동시키면 그 진동력이 일부는 블레이드 본체로 전달되지만 일부는 힌지축으로 연결된 프랜지와 연결빔을 통하여 굴삭기 아암으로 분산되어 유압 진동부재에서 발생한 진동이 100% 모두 블레이드 본체로 전달되지 않아 굴착작업 효율이 저하되고 또한 상기와 같이 진동이 연속적으로 굴삭기의 아암으로 전달되면 프랜지와 연결빔이 마모 및 파손될 뿐만 아니라 굴삭기 아암까지 손상될 수 있는 등의 위험이 있고 상기 니퍼로 굴착작업 시에 블레이드 본체를 통하여 지면 및 암반의 저항력이 방진부재와 힌지축으로 전달되어 그 저항력을 단일 방진부재로 대응하므로 방진부재가 파열되어 작업의 중단될 수 있는 등의 문제점이 있는 것이다.

그리고 브레이커 형태의 니퍼는 진동 브레이커의 타격력이 지지대를 통하여 직접 굴삭기의 아암으로 전달될 뿐만 아니라 타력수용부재로 전달된 진동이 블레이드 본체에서 힌지축을 통하여 역시 굴삭기 아암으로 전달되어 니퍼와 굴삭기 아암이 손상될 수 있고 연결빔의 마모 및 파손과 링크로 연결된 블레이드 본체의 후면과 지지대의 경사면의 접촉으로 소음발생과 파손의 위험이 있고 결정적으로 진동 브레이커와 타력수용부재가 접촉하면서 소음을 발생하여 민원 발생과 소음공해를 일으키는 문제점이 있는 것이다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 안 출된 것으로 단일의 바이브레이터로 다짐,커터 및 굴착작업을 수행할 수 있게 한 것으로 유압모터로 작동되는 바이브레이터를 하우징으로 형성하고 그 양측에서 연결 축을 상하좌우 4방향의 방진고무로 체결시켜 바이브레이터의 진동력을 마운트부와 굴삭기 아암 측으로는 전달되지 않게 하고 바이브레이터 하우징의 하부 측 단방향으로 전달되게 하여 작업효율을 약 300% 이상 증대시키고 마운트부와 굴삭기의 아암을 보호하여 유지보수 비용을 절감시키며 다짐,절단 및 굴착작업 시에 발생하는 현장상황에 따라 다짐판,원형커터 및 블레이드에 휨 모멘트 및 회전 모멘트가 전달되어도 바이브레이터의 양측에서 4방향 방진고무가 각각 인장 및 압축되면서 저항하여 효과적으로 대응하므로 방진고무의 파열을 방지할 있는 중장비용 바이브레이터를 제공할 수 있게 한 것이다.

이하 고안의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 의 본 고안의 전체구조를 도시한 사시도로 바이브레이터 하우징의 중앙에 유압모터로 작동되는 바이브레이터가 설치되고 그 양측으로 방진고무에 의해 마운트부가 형성된 가이드 브라켓트의 연결축을 결합시키며 바이브레이터 하우징의 하단에 각각의 장치를 체결할 수 있는 장착구가 설치된 구조를 도시하였고, 도 2 는 본 고안 바이브레이터 하우징의 단면구조도로 바이브레이터 하우징의 중앙에 유압모터로 구동되는 바이브레이터가 안치되고 그 양측으로 상하좌우 방향에 방진고 무가 장착되는 상태를 도시한 것이고, 도 3 는 본 고안의 바이브레이터의 분리 사시도로 바이브레이터 하우징의 중앙에 장착되는 바이브레이터의 결합구조를 도시한 것이며, 도 4 은 본 고안 방진고무와 연결 축의 결합상태를 도시한 분리사시도로 바이브레이터 하우징의 양측에 결합되는 연결축이 상하좌우 방향에서 방진고무에 의해 볼팅 결합되는 구조를 도시한 것이고, 도 5,6 은 본 고안의 제1실시예도로 바이브레이터 하우징의 하단 장착구에 다짐판이 볼팅 결합된 상태를 도시한 것이며, 도 7,8 은 본 고안의 제2실시예도로 바이브레이터 하우징의 하단 장착구에 아이들 상태의 원형 커터가 볼팅 결합된 상태를 도시한 것이고, 도 9,10 은 본 고안의 제3실시예도로 바이브레이터 하우징의 하단 장착구에 니퍼가 볼팅 결합된 상태를 도시한 것이다.

굴삭기 등과 같은 중장비의 선단 아암에 장착되어 진동 작동시키는 중장비용 바이브레이터(V)에 있어서,

3개로 구획된 바이브레이터 하우징(H)의 중앙에 유압모터(M)로 구동되는 바이브레이터(40)를 설치하고 그 양측으로 방진고무(41)(41')에 의해 연결 축(42)(42')을 각각 볼팅 결합시키고 상기 연결 축(42)(42')의 양측으로 아암 체결공(43)(43')이 천공된 마운트부(44)(44')가 형성된 가이드 브라켓트(45)를 볼팅 결합시키고 상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단에 볼트공(47)(47')이 천공된 장착구(46)가 돌출 설치된 구조이다.

상기 바이브레이터 하우징(H)의 양측에 연결 축(42)(42')을 설치 시 연결 축(42)(42')의 상하좌우 4방향에서 각 면에 단일 방진고무(41)(41')로 볼팅시켜 결합시키는 것이다.

상기 방진고무(41)(41')를 연결 축(42)(42')의 상하좌우 4방향에서 각 면에 2개의 방진고무(41)(41')로 볼팅시켜 결합시킬 수 있는 것이다.

상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단 장착구(46)에 다짐판(50)을 볼트(B)(B')로 장착시켜 사용할 수 있게 하였다.

상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단 장착구(46)에 아이들 롤러(51)가 설치된 진동커터(C)를 볼트(B)(B')로 장착시켜 사용할 수 있게 하였다.

상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단 장착구(46)에 선단에 블레이드 캡(52)이 장착된 블레이드(53)로 구성된 니퍼(N)를 볼트(B)(B')로 장착시켜 사용할 수 있게 하였다.

도면 중 미 설명 부호 (40a)는 진동 축,(40b)(40b')는 베어링 하우징,(40c)(40c')는 베어링,(40d)(40d')(40d")는 커버,(48)은 리브,(49)(49')는 보강살이다

이와 같이 된 본 고안은 도 1 에 도시된 바와 같이 크게 마운트부(44)(44')가 형성된 가이드 브라켓트(45)와 바이브레이터(40)가 장착된 바이브레이터 하우징(H)을 연결 축(42)(42')과 방진고무(41)(41')로 결합시켜 중장비용 바이브레이트(V)를 구성하는 것이다.

상기 가이드 브라켓트(45)는 수평빔 상부에 굴삭기의 아암에 연결시킬 수 있게 아암 체결공(43)(43')을 천공시킨 마운트부(44)(44')가 형성되고 상기 마운트부(44)(44') 사이에는 리브(48)를 설치하여 구성하고 가이드 브라켓트(45)의 양측 수직빔 하단에는 후술하는 연결 축(42)(42')을 각각 볼트로 체결시킬 수 있게 구성된다.

도 2,3,4 와 같이 바이브레이터 하우징(H)은 3개의 칸으로 구획시켜 형성하고 그 중앙에는 유압모터(M)로 작동되는 바이브레이터(40)를 설치한다.

상기 바이브레이터(40)는 전단에 커버(40d")가 설치된 진동 축(40a)의 전후단으로 베어링(40c)(40c')과 베어링 하우징(40b)(40b')이 설치되고 그 외측 전후단에는 커버(40d)(40d')로 볼트 결합되어 일측 전단에 설치된 유압모터(M)에 의해 작동하는 것이다.

상기 바이브레이터(40)는 편심축 방식 또는 유압 피스톤 방식 등의 어떤 방식을 적용하여도 고속 고주파 방식이면 모두 가능한 것이다.

상기와 같이 바이브레이터 하우징(H)의 중앙에 바이브레이터(40)가 설치되고 그 양측에 구획된 칸의 내측으로 연결 축(42)(42')을 각각 삽입시키고 삽입된 연결축(42)(42')의 상하좌우 4방향에서 방진고무(41)(41')를 각각 대응시켜 볼트로 베어링 하우징(H)에 장착시키는 것이다.

상기와 같이 설치되는 방진고무(41)(41')는 연결 축(42)(42')의 각 면에 즉, 상하좌우 4방향에 길이방향으로 단일 방진고무(41)(41')를 볼트로 결합시킬 수 있고 또한 각 면의 길이방향에 2개 총 8개의 방진고무(41)(41')를 볼트로 장착시킬 수 도 있는 것이다.

상기와 같이 바이브레이터 하우징(H)에 방진고무(41)(41')로 연결 축(42)(42')이 설치되면 상기 연결 축(42)(42')의 양측 단에 가이드 브라켓트(45)의 하부 수직붐에 볼트로 결합시키는 것이다.

또한 상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단에는 다짐장치의 다짐판(50),진동커터(C) 및 니퍼(N)를 장착시키기 위하여 볼트공(47)(47')이 천공된 장착구(46)를 설치하여 작업용도에 따라 호환성 있게 설치할 수 있는 것이다.

도 5,6 과 같이 중장비용 바이브레이터(V)의 바이브레이터 하우징(H) 하단 장착구(46)의 볼트공(47)(47')에 다짐판(50)을 볼트(B)(B')로 체결하여 진동다짐기로 사용할 수 있고,도 7,8과 같이 바이브레이터 하우징(H) 하단 장착구(46)의 볼트공(47)(47')에 아이들 롤러(51)가 설치된 진동커터(C)를 볼트(B)(B')로 체결하여 진동커터(C)로 사용할 수 있으며,도 9,10 과 같이 바이브레이터 하우징(H) 하단 장착구(46)의 볼트공(47)(47')에 선단에 블레이드 캡(52)이 장착된 블레이드(53)를 볼트(B)(B')로 체결하여 진동니퍼(N)로 사용할 수 있는 것이다.

상기와 같은 중장비용 바이브레이터(V)는 굴삭기 아암에 마운트부(44)(44')의 아암 체결공(43)(43')으로 연결되고 가이드 브라켓트(45)의 하단이 바이브레이터 하우징(H)에 방진고무(41)(41')로 설치된 연결 축(42)(42')에 결합되어 바이브레이터(40)가 유압모터(M)의 구동으로 진동이 발생하면 그 진동이 바이브레이터 하우징(H)의 하단으로 만 전달되고 가이드 브라켓트(45)와 굴삭기의 아암으로는 진동이 전달되지 않아 발생된 진동이 모두 하단 작업장치로 전달되어 효과적인 작업을 수행할 수 있는 것이다.

즉,바이브레이터(40)의 진동으로 바이브레이터 하우징(H) 전체에 진동이 전달되지만 연결 축(42)(42')의 상하좌우 4방향으로 설치된 방진고무(41)(41')가 진동을 흡수하므로 연결 축(42)(42')으로 전달되지 않고 그러므로 인하여 가이드 브라켓트(45) 및 굴삭기의 아암으로도 진동이 전달되지 않는 것이다.

또한 작업 시에 다짐판(50),아이들 롤러(51) 및 블레이드 캡(52)에 부하가 걸리거나 휨모멘트 및 회전모멘트가 걸려 저항을 받더라도 4방향에 설치된 각각의 방진고무(41)(41')가 상호 교차하여 인장과 압축이 되므로 상기의 저항을 견딜 수 있어 안전하게 각종 작업을 수행할 수 있는 것이다.

그리고 굴삭기로 각종 작업을 수행하면서 작업의 형태에 따라 아암에 결합된 중장비용 바이브레이터(V)는 교체하지 않고 바이브레이터 하우징(H)의 하단에 설치된 장착구(46)의 볼트(B)(B') 만 해체하여 다짐판(50),진동커터(C) 및 니퍼(N)를 용이하게 교체하여 사용할 수 있는 것이다.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

그러므로 본 고안은 종래 각각의 다짐기,커터 및 니퍼로 작업하던 번거로움 을 없애고 단일의 바이브레이터로 다짐,커터 및 굴착작업을 호환성 있게 수행할 수 있게 하여 작업의 편의성을 제공하고 연결 축을 상하좌우 4방향의 방진고무로 체결시켜 바이브레이터의 진동력을 마운트부와 굴삭기 아암 측으로는 전달되지 않게 하고 바이브레이터 하우징의 하부 측 단방향으로 전달되게 하여 작업효율을 증대시킬 뿐만 아니라 마운트부와 굴삭기의 아암을 보호하여 유지보수 비용을 절감시키며 다짐,절단 및 굴착작업 시에 발생하는 현장상황에 따라 다짐판,원형커터 및 블레이드에 휨 모멘트 및 회전 모멘트가 전달되어도 바이브레이터의 양측에서 4방향 방진고무가 각각 인장 및 압축되면서 저항하여 효과적으로 대응하므로 방진고무의 파열을 방지할 있는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims

굴삭기 등과 같은 중장비의 선단 아암에 장착되어 진동 작동시키는 중장비용 바이브레이터(V)에 있어서,

3개로 구획된 바이브레이터 하우징(H)의 중앙에 유압모터(M)로 구동되는 바이브레이터(40)를 설치하고 그 양측으로 방진고무(41)(41')에 의해 연결 축(42)(42')을 각각 볼팅 결합시키고 상기 연결 축(42)(42')의 양측으로 아암 체결공(43)(43')이 천공된 마운트부(44)(44')가 형성된 가이드 브라켓트(45)를 볼팅 결합시키고 상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단에 볼트공(47)(47')이 천공된 장착구(46)가 돌출 설치된 것을 특징으로 하는 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터.
제 1 항에 있어서,

상기 바이브레이터 하우징(H)의 양측에 연결 축(42)(42')을 설치 시 연결 축(42)(42')의 상하좌우 4방향에서 각 면에 단일 방진고무(41)(41')로 볼팅시켜 결합시키는 것을 특징으로 하는 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 방진고무(41)(41')를 연결 축(42)(42')의 상하좌우 4방향에서 각 면에 2개의 방진고무(41)(41')로 볼팅시켜 결합시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터.
제 1 항에 있어서,

상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단 장착구(46)에 다짐판(50)을 볼트(B)(B')로 장착시켜 사용할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터.
제 1 항에 있어서,

상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단 장착구(46)에 아이들 롤러(51)가 설치된 진동커터(C)를 볼트(B)(B')로 장착시켜 사용할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터.
제 1 항에 있어서,

상기 바이브레이터 하우징(H)의 하단 장착구(46)에 선단에 블레이드 캡(52)이 장착된 블레이드(53)로 구성된 니퍼(N)를 볼트(B)(B')로 장착시켜 사용할 수 있 게 한 것을 특징으로 하는 호환성을 구비한 중장비용 바이브레이터.