KR200433730Y1 - 캡 자동 정렬장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 캡 자동 정렬장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음료가 주입되는 용기의 캡핑을 위한 장치에 캡이 일정한 방향으로 자동 정렬되어 공급되도록 하는 캡 자동 정렬장치에 관한 것이다.

본 고안에 의한 캡 자동 정렬장치는, 내부 공간이 형성되는 용기의 입구부를 차폐하는 캡을 장착하는 캡핑기의 상측에 구비되어, 다수의 캡을 수용하는 캡수용부와; 상기 캡수용부의 하측에 구비되어, 하면에 상기 캡 테두리의 일부가 삽입되도록 걸림돌기가 성형되는 디스크링과; 상기 디스크링의 하측에 구비되어, 회전 운동함으로써 상기 캡이 외측방으로 유동되도록 안내하는 디스크와; 상기 디스크의 하측에 구비되어, 상기 캡이 디스크의 외측방으로 유동되도록 안내하는 플레이트와; 상기 플레이트의 하측에 구비되어 플레이트를 지지하는 백플레이트와; 상기 백플레이트의 하측에 구비되어, 백플레이트를 지지하는 지지플레이트와; 상기 지지플레이트의 하측에 구비되어, 지지플레이트를 20∼30°경사지도록 지지하는 지지브라켓을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되면, 설치 공간이 좁아지며, 캡 정렬속도가 빨라짐으로써 제품의 생산성이 향상되는 이점이 있다.

캡, 정렬, 디스크, 디스크링, 걸림돌기, 디스크홈, 플레이트, 경사

Description

캡 자동 정렬장치 { Cap sorter }

도 1 은 종래 기술에 의한 캡 자동 정렬장치를 나타낸 설치도.

도 2 는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치가 사용되는 공정을 나타낸 개략적인 공정도.

도 3 은 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치의 외형을 나타낸 사시도.

도 4 는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치의 내부 구성을 나타낸 분해사시도.

도 5 는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치의 요부 구성인 디스크링을 하측에서 본 상태를 나타낸 사시도.

도 6 은 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치의 요부 구성인 디스크의 외형을 나타낸 사시도.

도 7 은 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치의 일부를 나타낸 부분 투시도.

도 8 은 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치에 의해 캡이 유동되는 상태를 나타낸 개요도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100. 세척공정 200. 충진공정

300. 캡핑공정 310. 캡수용부

311. 수용부상면판넬 312. 수용부손잡이

313. 수용부지지대 314. 경첩

320. 디스크링 322. 걸림돌기

330. 디스크 332. 디스크홈

334. 스페이서 340. 회전축판

342. 회전축체결부 350. 플레이트

350'. 플레이트커버 352. 좌측플레이트

354. 우측플레이트 356. 이젝터

360. 백플레이트 370. 지지플레이트

380. 지지브라켓 382. 전방브라켓

384. 후방브라켓 400. 살균공정

500. 포장공정

본 고안은 캡 자동 정렬장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음료가 주입되는 용기의 캡핑을 위한 장치에 캡이 일정한 방향으로 자동 정렬되어 공급되도록 하는 캡 자동 정렬장치에 관한 것이다.

음료가 주입되거나 다른 액상의 물질이 주입되는 용기는 용도 및 그 크기와 형상, 재질에 따라 매우 다양한 종류가 생산되고 있다. 이러한 용기형 제품의 기밀 유지 및 사용의 편리를 도모하기 위하여 제품의 캡을 장착하는 캡핑(capping) 공정을 실시하게 된다. 이처럼, 캡핑 공정은 용기형 제품의 생산 라인에서 매우 중요한 설비를 차지하게 된다.

이하에서는 도시된 도면을 참조하여 종래 기술에 의한 캡 자동 정렬장치를 살펴보도록 한다. 도 1에는 종래 기술에 의한 캡 자동 정렬장치의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.

도 1 을 참조하여 음료가 주입되는 용기의 캡핑을 예를 들어 캡 자동 정렬장치를 살펴보면, 음료는 일반적으로 여러 종류의 용기에 담겨 판매됨으로써 소비자의 다양한 욕구를 충족시키게 된다.

이러한 음료는 세척되거나 제조되는 빈 용기(예를 들어, 피이티(PET), 또는 유리병)의 내부 공간에 시럽과 물 등이 혼합된 음료가 충진되고, 음료가 충진된 용기에 캡(Cap)을 장착하여 살균 및 소독한 다음 포장하여 판매된다. 이와 같은 다수의 공정들은 자동화되어 하나의 사이클을 형성하게 된다.

다수의 공정들이 하나의 사이클을 형성하도록 각각의 라인은 컨베어벨트 등의 이동수단에 의해 용기가 이동하게 되며, 이동되는 용기에 각각의 공정이 수행된다. 즉, 상기 캡핑 공정은 이동되는 용기의 입구부에 캡을 캡핑(Capping) 다시말해, 캡을 용기의 입구부에 장착하여 용기의 내부 공간을 밀폐하게 되며, 이러한 캡핑 공정에 의해 음료가 용기에 담겨지는 공정이 완료된다. 캡이 캡핑된 용기는 별 도의 포장 공정을 거치면서 포장되어 제품으로 출시된다.

내부 공간에 음료가 충진되는 용기는 컨베이어벨트 등의 운반 수단에 의해 캡핑기(1)로 유동하게 된다. 상기 캡핑기(1)는 용기의 입구부에 캡(10)을 장착하게 되며, 이러한 캡핑 공정은 계속적으로 유동되는 용기의 이동속도와 동일한 속도로 캡핑기(10)가 이동되면서 실시됨에 따라 전체 공정이 하나의 사이클을 이루면서 계속적으로 음료가 생산된다.

상기 캡핑기(1)의 일측에는 캡핑기(1)의 내부로 상기 캡(10)을 공급하게 되는 캡공급수단(20)이 구비된다. 상기 캡공급수단(20)은 다수개의 캡(10)이 수용되는 캡수용부(30)와, 상기 캡수용부(30)로부터 캡(10)을 이동시키는 캡이동부(40)와, 상기 캡이동부(40)에 의해 이동되는 캡(10)을 캡핑기(1)의 내부로 안내하는 슈트(50)를 포함하여 구성된다.

상기 캡수용부(30)는 소정의 공간을 가지도록 성형되며, 다수개의 캡(10)이 정렬되지 않은 상태로 수용된다. 캡수용부(30)는 상면이 개구된 육면체의 형상으로 성형되며, 상면의 면적이 하면의 면적보다 넓은 면적을 가지도록 성형된다. 이러한 캡수용부(30)를 전방에서 보면 대략 역사다리꼴 형상으로 성형되어 내부 공간에 캡(10)을 수용하게 된다.

상기 캡수용부(30)의 상측에는 캡수용부(30)의 내부에 수용되는 다수의 캡을 하나하나 정렬하여 유동시키는 캡로더(40)가 구비된다. 상기 캡로더(40)는 일반적으로 컨베이어벨트 등으로 성형되며, 하단부가 캡수용부(30)의 내부 공간에 위치하도록 구비된다.

상기 캡로더(40)는 상기 캡수용부(30)의 내부 공간에 구비되는 상기 캡(10)을 일정한 방향으로 정렬하게 되는 경사로더(42)와 상기 경사로더(42)에 의해 유동되는 캡(10)을 상기 수트(50)의 내부 공간으로 유동되도록 안내하는 수평로더(46)로 구성되며, 경사로더(42)는 하단부와 상단부가 소정의 경사각을 이루면서 캡(10)을 상방으로 유동시키게 된다.

상기 경사로더(42)에는 상기 캡(10)의 하면을 지지하는 지지돌기(44)가 상방으로 돌출되도록 구비된다. 상기 지지돌기(44)는 소정의 폭을 가지면서 두께를 가지는 사각판재 형상으로 성형된다. 이러한 지지돌기(44)의 상면에 캡(10) 외주면 일부가 접하면서 지지돌기(44)에 지지되어 상기 경사로더(42)의 상단부까지 이동하게 된다.

상기 경사로더(42)의 상단부에는 상기 수평로더(46)가 성형된다. 즉, 경사로더(42)와 수평로더(46)는 일체로 성형되며, 경사로더(42)의 상단부로부터 상기 캡핑기(1)의 방향으로 수평하게 성형되면서 수평로더(46)가 구비된다.

상기 수평로더(46)의 단부에는 상기 슈트(50)가 구비된다. 상기 슈트(50)는 소정의 내부 공간을 형성하여 상기 캡(10)이 슈트(50)의 내부 공간을 따라 유동하게 되도록 안내하는 역할을 담당하게 된다. 이러한 슈트(50)의 단부 즉, 수평로더(46)와 인접한 단부는 단면적이 넓게 성형되어 수평로더(46)의 상면에 지지되어 이동되는 상기 캡(10)이 내부 공간으로 용이하게 유동되도록 성형된다.

상기 슈트(50)는 소정의 곡률을 가지도록 성형되며, 타단부는 상기 캡핑기(1)의 내부로 상기 캡(10)을 안내하게 된다. 이러한 슈트(50)의 두께는 캡(10)의 두께보다 소정의 길이만큼 크게 성형되어 캡(10)이 유동하게 될 때 마찰이 발생하지 않도록 성형된다.

상기 슈트(50)에는 상부감지센서(52)와 하부감지센서(54)가 장착된다. 상기 상부감지센서(52)는 슈트(50)를 통해 이송되는 캡(10)의 양에 따라 상기 캡로더(40)의 구동 속도를 제어하거나 멈추게 하도록 하기 위하여 장착되며, 상기 하부감지센서(54)는 슈트(50)에 의해 안내되면서 이송되는 캡(10)의 양을 감지하여 음료용기를 이송하게 되는 컨베이어의 속도를 제어하거나 멈추게 하기 위하여 장착된다.

상기 캡로더(40)에서 상기 캡(10)이 자동 정렬되는 과정을 살펴보면, 상기 캡수용부(30)의 내부에 구비되는 캡(10)이 캡로더(40)의 상면에 안착되어 유동하게 될 때 캡(10)의 상면 즉, 음료 용기의 입구부를 차폐하였을 때 상면이 되는 면이 상기 경사로더(42)의 상면과 접하게 되고, 상기 지지돌기(44)의 상면에 캡(10)의 외주면 일부가 접하도록 안착되면, 캡(10)의 무게 중심이 경사로더(42)의 상면 측으로 위치하게 되어 캡(10)의 상면이 경사로더(42)의 상면에 지지되면서 캡(10)은 경사로더(42)에 의해 상방으로 이송된다.

반면, 상기 캡(10)의 상면 즉, 음료 용기의 입구부를 차폐하였을 때 상면이 되는 면이 상기 경사로더(42) 상면과 대향되는 방향으로 위치하게 되면, 캡(10)은 상방으로 유동하는 경사로더(42)의 유동 속도 및 소정의 진동에 의해 하방으로 낙하하게 된다.

이는 상기 캡(10)의 상면이 상기 경사로더(42)의 상면과 대향되는 방향으로 위치하게 되어, 캡(10)의 무게 중심이 경사로더(42)와 대향되는 방향에 위치하게 됨에 따라 중력에 의해 하방으로 낙하하게 된다. 이때, 캡(10)의 낙하에 영향을 주지 않도록 상기 지지돌기(44)의 돌출 높이는 캡(10)의 높이보다 낮은 높이로 돌출되도록 성형된다.

이처럼, 상기 캡(10)의 상면이 상기 경사로더(42)의 상면에 접하도록 상기 지지돌기(44)와 지지돌기(44) 사이에 안착되면, 캡(10)은 상방으로 이송되어 상기 슈트(50)를 거쳐 상기 캡핑기(1)의 내부로 유동되고, 캡(10)의 상면이 경사로더(42)의 상면과 대향되는 방향으로 지지돌기(44)와 지지돌기(44) 사이에 안착되면, 캡(10)은 무게중심이 경사로더(42)의 상면과 대향되는 방향으로 이동하게 되어 중력에 의해 상기 캡수용부(30)의 내부로 낙하하게 된다.

이러한 과정을 통해 상기 캡로더(40)를 따라 이송되는 상기 캡(10)은 하나의 방향 즉, 상면이 하방으로 향하게 되는 방향으로 정렬된다. 따라서, 캡로더(40)에 의해 이송되는 상기 캡(10)은 일정한 방향으로 정렬되어 상기 캡핑기(1)의 내부로 공급된다.

그러나, 상기와 같이 구성되는 종래 기술에 의한 캡 자동 정렬장치에서는 다음과 같은 문제점이 발생하게 된다.

종래 기술에 의한 캡 자동 정렬장치는 상기 경사로더(42)와 수평로더(46)로 성형되는 캡로더(40)가 구비되어 상기 캡(10)을 정렬시키게 됨에 따라 전체 구조가 대형화되는 문제점이 발생하게 된다.

또한, 종래 기술에 의한 캡 자동 정렬장치는 상기 캡로더(40)의 경사 각도와 상기 캡(10)의 무게 중심에 의해 캡(10)을 정렬하게 됨에 따라, 정렬 불량이 발생하게 되는 문제점이 있으며, 캡로더(40)의 이동속도와 소정의 진동에 의해서도 캡(10)이 상기 캡수용부(30)의 내부 공간으로 낙하하게 되는 문제점이 발생하게 된다.

이처럼, 캡로더(40)의 이동 속도와 소정의 진동에 의해 캡(10)이 낙하하게 되면, 캡(10)이 상기 캐핑기(1)의 내부로 충분히 공급되지 못하게 되는 문제점도 발생하게 되며, 이러한 문제점으로 인해 전체적인 공정의 속도가 감소하게 되어 생산량이 감소되는 문제점이 발생하게 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 전체적인 구조가 소형화되는 캡 자동 정렬장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 캡의 정렬 능력이 향상되는 캡 자동 정렬장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 캡 자동 정렬장치는, 내부 공간이 형성되는 용기의 입구부를 차폐하는 캡을 장착하는 캡핑기의 상측에 구비되어, 다수의 캡을 수용하는 캡수용부와; 상기 캡수용부의 하측에 구비되어, 하면에 상기 캡 테두리의 일부가 삽입되도록 걸림돌기가 성형되는 디스크링과; 상기 디스크링의 하측에 구비되어, 회전 운동함으로써 상기 캡이 외측방으로 유동되도록 안내하는 디스크와; 상기 디스크의 하측에 구비되어, 상기 캡이 디스크의 외측방으로 유동되도록 안내하는 플레이트와; 상기 플레이트의 하측에 구비되어 플레이트를 지지하는 백플레이트와; 상기 백플레이트의 하측에 구비되어, 백플레이트를 지지하는 지지플레이트와; 상기 지지플레이트의 하측에 구비되어, 지지플레이트를 20∼30°경사지도록 지지하는 지지브라켓을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 캡은 외경이 42.06㎜ 이하이고, 내경이 37.59㎜ 이상임을 특징으로 한다.

상기 디스크의 상면에는 중앙부 테두리를 따라 상기 캡의 유동을 안내하는 디스크홈이 하방으로 함몰 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 디스크의 상면 중앙부는 상면 테두리보다 상방으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 디스크홈은 상기 걸림돌기의 하측에 위치하게 되는 것을 특징으로 한다.

상기 디스크링의 하면과 상기 디스크의 상면 사이에는 상기 캡 유동 공간을 형성하기 위한 스페이서가 장착되는 것을 특징으로 한다.

상기 디스크의 중심부에는 회전축이 관통되도록 회전축홀이 천공 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 디스크링의 하면과 상기 디스크의 상면의 간격은 6∼10 ㎜로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성되는 본 고안에 의한 캡 자동 정렬장치에 의하면, 설치 공간 이 좁아지며, 캡의 정렬속도가 빨라짐으로써 캡핑기로 공급하게 되는 캡의 공급 속도가 증가하여 제품의 생산성이 향상되는 이점이 있다.

이하에서는 도시된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치를 상세히 살펴보도록 한다.

도 2에는 본 발명에 의한 바람직한 일실시예가 채용되는 본 발명에 의한 캡 자동 정렬장치가 구비되는 설비를 사용하여 음료제품을 생산하는 공정을 나타낸 블럭도가 도시되어 있다.

일반적으로 음료 등의 제품이 생산되는 공정은, 내부 공간이 확보되는 다수의 음료 용기를 세척하게 되는 세척공정(100)이 실시된다. 상기 세척공정(100)에서는 고압의 물을 분사하여 용기의 내부 공간을 세척하게 된다. 이처럼, 고압의 물에 의해 내부 공간이 세척되는 음료 용기는 건조과정을 통하여 건조된다. 상기 건조과정은 음료 용기의 내부 공간을 세척하기 위해 사용되는 물을 완전히 건조하기 위한 과정이다.

상기 세척공정(100)을 통과하면서 내부 공간이 세척된 용기의 내부 공간에 물 또는 음료 등 제품의 목적에 부합되는 내용물을 충진하게 되는 충진공정(200)이 진행된다. 이러한 충진공정(200)을 거치면서 내용물은 종류에 따라 다양한 용기의 내부 공간에 충진된다.

상기 충진공정(200)을 통해 용기에 내용물이 충진되면, 캡핑공정(300)을 실시하게 된다. 상기 캡핑공정(300)을 거치면서 용기의 입구부에 캡이 장착되어 용기의 내부 공간이 차폐된다. 캡핑공정(300)을 통해 입구부가 차폐되는 용기는 살균공 정(400)을 거치게 된다. 상기 살균공정(400)에서는 저온 및 고온의 공기에 의해 용기에 있는 세균을 살균하게 된다.

상기 살균공정(400)을 통과하게 되는 용기는 포장공정(500)을 거치면서 각각의 단위 수량으로 포장된다. 각각의 단위 수량으로 포장되는 음료제품은 차량 등에 의해 운반되어 일반 소비자가 구입하여 음용할 수 있도록 상점에 비치된다.

도 3에는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치의 외형을 나타낸 사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치의 후방 분해사시도가 도시되어 있다.

도시된 도면을 참조하여 캡 자동 정렬장치를 상세히 살펴보면, 캡 자동 정렬장치는 상기 캡핑공정(300)에서 사용되는 장치로써 캡이 음료가 충진되어 있는 용기의 출입부를 차폐하도록 장착하는 캡핑기(도시되지 않음)의 상단부에 설치된다.

캡 자동 정렬장치의 상부에는 캡수용부(310)가 구비된다. 상기 캡수용부(310)는 내부 공간을 형성하도록 소정의 직경과 높이를 가지는 원기둥 형상으로 성형되며, 상면에는 상면 외관을 형성하는 수용부상면판넬(311)이 선택적으로 개방 가능하도록 성형된다.

상기 수용부상면판넬(311)은 소정의 두께를 가지는 원판 형상으로 성형되며, 테두리부가 하방으로 절곡되도록 성형된다. 하방으로 절곡된 테두리의 내면이 상기 캡수용부(310)의 외주면 상단부와 접하면서 캡수용부(310)의 상면을 차폐하게 된다. 이러한 수용부상면판넬(311)은 두 개의 판넬로 양분되어 반원판 형상의 판넬로 성형되고, 각각의 판넬은 캡수용부(310)의 상면 중앙부에서 경첩(314)으로 체결되 어 상방으로 회동 가능하게 장착된다.

또한, 상기 캡수용부(310)의 상면에는 사람이 파지할 수 있는 수용부손잡이(312)가 상방으로 돌출되도록 구비된다. 따라서, 상기 수용부손잡이(312)를 파지하여 상기 수용부상면판넬(311)을 상방으로 당기게 되면, 수용부상면판넬(311)은 중심부의 경첩(314)을 회전 중심으로 하여 상방으로 회동하게 된다.

상기 수용부손잡이(312)의 반대측에는 상기 캡이 상기 캡수용부(310)의 내부 공간으로 공급되는 통로인 캡공급홀(도시되지 않음)이 천공 형성되며, 이러한 캡공급홀(미도시)은 캡공급기(도시되지 않음)가 연결된다.

도 4에는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡정렬수단의 내부 구성을 나타낸 분해사시도가 도시되어 있으며, 도 5에는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡정렬수단의 요부 구성인 디스크링을 하측에서 본 상태를 나타낸 사시도가 도시되어 있다. 또한, 도 6에는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡정렬수단의 요부 구성인 디스크의 외형을 나타낸 사시도가 도시되어 있다.

도시된 도면을 참조하여 캡 정렬수단을 상세히 살펴보면, 상기 캡수용부(310)의 하면은 개구되도록 성형되며, 캡수용부(310)의 외주면에는 캡수용부(310)를 측방에서 지지하는 수용부지지대(313)가 구비된다.

상기 수용부지지대(313)는 후반부가 하방으로 절곡되어 대략 "┓" 형상으로 성형된다. 이러한 수용부지지대(313)는 캡수용부(310)의 외주면에 전면(前面)이 접하면서 캡수용부(310)를 지지하게 된다. 수용부지지대(313)는 다수개 구비되며, 하면은 다음에 설명할 플레이트(350)의 상면에 체결되어 고정된다.

상기 캡수용부(310)의 하측에는 디스크링(320)이 구비된다. 상기 디스크링(320)은 소정의 두께를 가지는 원형 링(Ring) 형상으로 성형되며, 상면이 캡수용부(310)의 하면과 소정 간격을 가지도록 이격되어 위치하게 된다. 이러한 디스크링(320)의 내주면 직경은 캡수용부(310)의 내주면 직경보다 작은 직경을 가지도록 성형되며, 외주면 직경은 캡수용부(310)의 외주면 직경보다 큰 직경을 가지도록 성형된다.

상기 캡수용부(310)의 하면과 상기 디스크링(320)의 상면이 소정 간격 이격되는 것은 캡수용부(310)는 고정된 상태에서 내부 공간에 다수의 캡을 수용하게 되고, 디스크링(320)은 회전 운동하면서 캡을 정렬하게 되므로 캡수용부(310)의 하면과 디스크링(320)의 하면은 마찰을 방지하기 위하여 이격되도록 성형하게 된다.

상기 디스크링(320)의 하면은 소정의 간격으로 단차지게 성형된다. 즉, 디스크링(320)의 하면 중앙부를 기준으로 중앙부 외측방은 하방으로 더 돌출되도록 성형된다. 따라서, 디스크링(320)의 하면은 중앙부 내측방보다 중앙부 외측방의 하면이 더욱 하방으로 돌출되도록 성형되어 단차지게 성형된다.

상기 디스크링(320)의 하면에는 음료 용기의 입구부를 차폐하는 캡(도 7의 600)의 테두리 일부분이 삽입되는 걸림돌기(322)가 하방으로 돌출되도록 성형된다. 상기 걸림돌기(322)는 동일한 형상이 반복적으로 성형되어 디스크링(320)의 하면에 전체적으로 성형된다.

상기 걸림돌기(322)는 외측방을 향해 유선형 즉, 전체적으로 하방으로 라운드지게 성형되며, 걸림돌기(322)와 걸림돌기(322) 사이는 소정 간격을 가지도록 이 격되어 성형된다. 즉, 걸림돌기(322)는 동일한 형상으로 디스크링(320)의 하면을 따라 반복적으로 성형된다.

따라서, 상기 캡(600)의 상면이 상기 디스크링(320)의 하면과 반대 방향으로 위치하여 상기 걸림돌기(322)와 인접한 걸림돌기(322) 사이의 이격된 간격에 캡(600)의 테두리 일부분이 삽입되고, 캡(600)의 내경만큼 이격된 걸림돌기(322)와 걸림돌기(322) 사이에 캡(600)의 테두리 일부분이 삽입되어 걸림으로써 캡(600)이 상기 디스크링(320)의 회전에 따라 회전 방향으로 이동하게 된다.

상기 디스크링(320)의 내측면에는 내측방으로 돌출되도록 체결편(324)이 성형된다. 상기 체결편(324)은 소정의 두께를 가지는 판재 형상으로 성형되며, 디스크링(320)의 상면으로부터 내측방으로 연장 형성되도록 성형된다. 이러한 체결편(324)은 내측방으로 갈수록 상면과 하면의 면적이 좁아지도록 성형되어 하방에서 볼 때 대략 삼각형의 형상으로 성형된다.

상기 체결편(324)의 상하면 내측방 단부에는 다음에 설명할 스페이서(334)와 체결되는 체결수단(도시되지 않음)이 관통되도록 체결홀(도시되지 않음)이 천공 형성된다.

상기 디스크링(320)의 하측에는 회전 운동하면서 상기 캡(600)의 유동을 안내하는 디스크(330)가 구비된다. 상기 디스크(330)는 소정의 두께를 가지는 원판 형상으로 성형되며, 중심부에는 회전축이 체결되어 회전 동력을 제공하는 구동모터(M)의 회전 동력에 의해 회전 운동하게 된다.

상기 디스크(330)의 상면과 상기 디스크링(320)의 하면은 약 6∼10㎜의 간격 을 가지도록 성형된다. 이처럼, 디스크(330)의 상면과 디스크링(320)의 하면이 6∼10㎜의 간격을 가지도록 성형되는 것은 상기 캡(600)의 유동이 원활하게 하기 위함이다.

즉, 상기 캡(600)의 상면이 상기 디스크(330)의 상면에 접하도록 위치하게 되거나, 반대 방향으로 위치하게 될 경우 캡(600)이 디스크(330)의 상면과 디스크링(320)의 하면 사이로 원활하게 유동되도록 하기 위함이며, 캡(600)이 세로 방향으로 서게 되는 경우 예컨데, 캡(600)의 외측면이 디스크(330)의 상면에 접하도록 위치하게 되는 경우 디스크(330)와 디스크링(320)의 사이로 유동되지 못하게 하기 위함이다.

또한, 상기 디스크링(320)의 하면과 디스크(330)의 상면 간격이 6㎜보다 적을 경우 상기 캡(600)의 유동이 원활하지 않게 되며, 10㎜보다 클 경우 정렬되지 않은 캡(600)이 디스크링(320)의 하면과 디스크(330)의 상면 사이를 유동하여 캡이 정렬되지 못하게 된다.

따라서, 상기 캡(600)이 정렬되도록 하기 위하여 상기 디스크링(320)의 하면과 상기 디스크(330)의 상면 사이 간격은 6∼10㎜로 형성된다.

상기 디스크(330)의 상면 즉, 상기 걸림돌기(322)의 하측에 위치하게 되는 디스크(330)의 상면에는 상기 캡(600)이 디스크(330)의 외측방으로 유동되도록 안내하는 디스크홈(332)이 하방으로 함몰 형성된다. 이러한 디스크홈(332)은 디스크(330)의 상면 테두리를 따라 성형된다.

상기 디스크(330)의 상면 테두리 즉, 상기 디스크홈(332)의 외측방 상면은 디스크홈(332)의 내측방 상면보다 다소 낮은 높이를 가지도록 성형되어 상기 캡(600)의 테두리 일부가 상기 걸림돌기(322)의 사이에 삽입되어 걸림으로써 상기 디스크링(320)과 디스크(330)의 회전 운동에 의해 디스크홈(332)을 따라 안내되어 유동하게 된다.

이때, 상기 캡(600)은 상기 디스크링(320)과 디스크(330)의 회전 운동에 의한 원심력에 의해 보다 낮은 높이를 가지도록 성형되는 디스크(330)의 외측방으로 유동하려 하게 된다.

상기 디스크링(320)의 하면, 상세하게는 상기 체결편(324)의 하면과, 상기 디스크(330)의 상면, 상세하게는 상기 디스크홈(332)의 내측방에 성형되는 디스크(330)의 상면 사이에는 스페이서(334)가 구비된다.

상기 스페이서(334)는 소정의 높이를 가지는 원기둥 형상으로 성형되며, 소정의 직경을 가지도록 성형된다. 이러한 스페이서(334)의 높이는 상기 걸림돌기(322)의 내측방에 성형되는 상기 디스크링(320)의 하면과, 상기 디스크홈(332)의 내측방에 성형되는 상기 디스크(330)의 상면 사이 공간과 대응되도록 성형된다.

즉, 상기 스페이서(334)의 상면은 상기 디스크링(320)의 하면에 접하게 되고, 하면은 상기 디스크(330)의 상면에 접하게 된다. 이처럼, 스페이서(334)가 디스크링(320)과 디스크(330) 사이에 위치하게 되면, 디스크(330)의 상면과 디스크링(320)의 하면 사이 간격은 6∼10㎜의 간격을 형성하게 된다. 따라서, 스페이서(334)의 높이는 6∼10㎜가 되도록 성형된다.

상기 스페이서(334)의 중앙부는 천공 형성되어 볼트 등의 체결수단이 관통되 도록 성형되며, 이러한 체결수단은 상기 체결편(324)에 성형되는 체결공(미도시)을 관통하면서 스페이서(334)의 중심부를 통과하여 상기 디스크(330)에 체결된다. 이처럼 체결되는 스페이서(334)는 다수개가 구비되며, 스페이서(334)의 체결에 의해 디스크링(320)과 디스크(330)는 동시에 동일한 회전 속도로 회전하게 된다.

상기 디스크링(320)과 디스크(330)가 회전 운동하게 될 때 상기 캡수용부(310)의 내부에 수용되는 상기 캡(도 7의 600)이 디스크링(320)과 디스크(330)의 원심력에 의해 상기 스페이서(334)에 의해 형성되는 공간으로 유동하게 된다.

상기 디스크(330)의 하면 중앙부는 상방으로 함몰 형성되며, 이러한 디스크(330)의 하면 중앙부에는 소정의 두께를 가지는 원판 형상으로 성형되는 회전축판(340)이 체결된다. 상기 회전축판(340)의 하면 중앙부에는 전원의 인가에 의해 회전 동력을 발생시키게 되는 구동모터(도시되지 않음)에 축결합되어 회전 동력을 전달하게 되는 회전축체결부(342)가 성형된다.

따라서, 상기 구동모터(미도시)의 회전 동력에 의해 상기 구동모터(미도시)와 축결합으로 체결되는 상기 회전축체결부(342)가 회전 운동하게 되고, 회전축체결부(342)의 회전 운동에 의해 회전축체결부(342)와 일체로 성형되는 상기 회전축판(340)이 회전 운동하게 된다. 회전축판(340)의 회전 운동에 의해 회전축판(340)과 체결되는 상기 디스크(330)가 회전 운동하게 되고, 디스크(330)의 회전 운동에 의해 디스크(330)와 체결되는 상기 디스크링(320)이 회전 운동하게 된다.

상기 디스크(330)의 하측에는 상기 디스크링(320)과 디스크(330)의 사이 공간으로 유동되는 상기 캡(600)의 외부 유동을 안내하는 플레이트(350)가 장착된다. 상기 플레이트(350)는 두 개의 플레이트(350)로 구성되며, 이러한 플레이트(350)는 전체적으로 대략 "∪" 형상으로 성형되며, 상대적으로 좌측(도 4에서 볼 때)에 구비되는 좌측플레이트(352)와, 상대적으로 우측(도 4에서 볼 때)에 구비되는 우측플레이트(354)로 구성된다.

다시말해, 도 4에서 보면, 상기 좌측플레이트(352)는 대략 "┗" 형상으로 성형되며, 상기 우측플레이트(354)는 대략 "┃" 형상으로 성형된다. 이러한 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354)의 하단부는 소정 간격 이격되어 상기 디스크링(320)과 디스크(330)의 회전 운동에 의해 정렬된 캡(600)이 외부로 배출되도록 공간을 형성하게 된다.

상기 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354) 사이의 간격은 상기 캡(600)의 직경보다 소정의 길이로 더 이격되도록 성형된다. 이는 캡(600)이 유동하게 될 때 마찰을 줄이기 위함이다. 또한, 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354)의 두께는 캡(600)의 두께보다 다소 두껍게 성형됨으로써 캡(600)의 유동을 보다 원활하게 한다.

상기 플레이트(350)의 내측면을 전체적으로 살펴보면, 상기 좌측플레이트(352)의 내측면을 형성하는 가상의 원 중심과 우측플레이트(354)의 내측면을 형성하는 가상의 원 중심이 다르게 성형된다. 즉, 좌측플레이트(352)의 내측면을 형성하는 가상의 원 중심은 우측플레이트(354)의 내측면을 형성하는 가상의 원 중심보다 상측에 위치하게 되어 좌측플레이트(352)의 내측면 하단부는 우측플레이트(354)의 내측면 하단부 보다 하측에 위치하게 된다.

이처럼, 상기 좌측플레이트(352)의 내측면 하단부가 상기 우측플레이트(354)의 내측면 하단부보다 상측에 위치하게 되면, 좌측플레이트(352)의 내측면 하단부와 우측플레이트(354)의 내측면 하단부가 상호 이격되며, 이러한 이격된 틈을 따라 정렬된 상기 캡(600)이 유동되어 음료 등이 충진되는 용기의 입구부를 차폐하게 된다.

상기 좌측플레이트(352)의 외측면과 상기 우측플레이트(354)의 외측면은 다음에 설명할 백플레이트(360)의 외측면과 동일면으로 성형된다. 상기 백플레이트(360)는 상기 플레이트(350)의 하측에 구비되어 플레이트(350)를 지지하게 된다.

상기 백플레이트(360)의 외측면은 상기 플레이트(350)의 외측면과 동일한 형상으로 성형되며, 중앙부는 천공 형성되어 링(Ring) 형상으로 성형된다.

한편, 상기 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354)의 하단부는 소정의 간격을 가지면서 이격되도록 성형된다. 이러한 이격된 하단부 사이를 따라 정렬된 상기 캡(600)이 유동된다.

보다 상세히 살펴보면, 상기 좌측플레이트(352)는 도 4에서 볼 때 대략 "┗" 형상으로 성형되며, 상기 우측플레이트(354)는 도 4에서 볼 때 대략 "┃" 형상으로 성형된다. 이러한 좌측플레이트(352)의 우측단부와 우측플레이트(354)의 하단부 좌측단은 소정의 간격을 가지고 이격되도록 성형된다.

이는 상기 좌측플레이트(352)의 내주면을 형성하게 되는 가상의 원 중심이 상기 우측플레이트(354)의 내주면을 형성하게 되는 가상의 원 중심보다 상측에 위치하게 됨에 따라 서로 다른 회전 중심으로 가지는 내주면에 따라 이격된다. 이처 럼 좌측플레이트(352)의 우측단부와 우측플레이트(354)의 하단부 좌측단의 사이 공간으로 정렬된 상기 캡(600)이 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354)의 외측방으로 유동하게 된다.

상기 좌측플레이트(352)의 우측단부와 우측플레이트(354)의 하단부 좌측단 상측에는 플레이트커버(350')가 구비된다. 상기 플레이트커버(350')는 도 4에서 볼 때 대략 "┗" 형상으로 성형되며, 우측면은 상기 우측플레이트(354)와 동일하게 성형되며, 하단부는 좌측플레이트(352)의 하단부 일부와 동일하게 성형된다.

상기 플레이트커버(350')는 정렬된 상기 캡(600)이 상기 좌측플레이트(352)의 하단부와 우측플레이트(354)의 하단부 좌측단의 사이에 형성되는 틈을 따라 유동하게 될 때 캡(600)이 상방으로 이탈되는 것을 방지하게 된다.

상기 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354)를 도 4를 참조하여 전체적으로 보면 대략 "∪" 형상으로 성형되며, 좌측플레이트(352)의 우측단부와 우측플레이트(354)의 하단부 좌측단은 이격되도록 성형된다.

상기 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354)의 상단부에는 이젝터(ejector,356)가 구비된다. 상기 이젝터(356)는 좌측플레이트(352)의 상단부로부터 우측플레이트(354)의 상단부에 걸쳐 장착된다. 이러한 이젝터(356)는 소정의 두께를 가지면서 가로 방향으로 긴 사각판재 형상으로 성형되며, 각각의 모서리는 라운드지게 성형된다.

따라서, 상기 좌측플레이트(352)의 상단부는 대략 "┗" 형상으로 성형되며, 상기 우측플레이트(354)의 상단부는 대략 "┛" 형상으로 성형되어 좌측플레이 트(352)의 상단부와 우측플레이트(354)의 상단부에 상기 이젝터(356)의 좌우측 하단부가 위치하게 된다.

상기 이젝터(356)의 우측단부는 상기 백플레이트(360)의 상면에 상기 디스크(330)의 외측방으로 회동 가능하게 장착되며, 좌측단부는 코일스프링 등으로 성형되는 탄성부재(356')가 구비되어 이젝터(356)의 회동 범위를 제한하게 되고, 회동 후 탄성부재(356')의 탄성에 의해 원위치하게 된다.

상기 이젝터(356)의 좌측 상단부 상측에는 상기 탄성부재(356')가 지지되는 탄성부재지지편(도시되지 않음)이 구비되고, 탄성부재지지편의 하측과 이젝터(356)의 좌측 상단부 사이에 탄성부재(356')가 위치하게 되어 탄성부재(356')가 상기 디스크(330)의 외측방으로 회동되는 이젝터(356)의 회동범위를 제한하게 되고, 회동된 이젝터(356)를 원위치시키게 된다.

한편, 상기 디스크링(320)과 디스크(330)의 회전 운동에 의해 상기 캡(600)의 상면이 하방으로 향하도록 디스크링(320)과 디스크(330)의 사이에 위치하게 되면, 상기 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354) 사이의 간격에 의해 외측방으로 유동되고, 상면이 상방으로 향하도록 디스크링(320)과 디스크(330)의 사이에 위치하게 되면, 디스크링(320)의 걸림돌기(322)와 디스크(330)의 디스크홈(332) 사이 공간에 끼워지게 되어 외측방으로 유동되지 못하게 된다.

이때, 상기 디스크링(320)과 디스크(330)는 계속적으로 회전하게 되고, 상기 걸림돌기(322)의 하면과 디스크홈(332)의 상면 사이에 끼워진 상기 캡(600)은 디스크링(320)과 디스크(330)의 회전에 의해 상기 플레이트(350)의 상단부로 유동하게 되고, 유동되는 캡(600)은 플레이트(350)의 이격된 상단부에 구비되는 상기 이젝터(356)에 의해 다시 상기 캡수용부(310)의 내부 즉, 디스크(330)의 상면으로 유동된다.

상기 플레이트(350)의 하단부로 유동되는 상기 캡(600)은 다시 정렬되어 상기 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354)의 사이 공간으로 유동되어 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354) 사이를 통과하여 외측방으로 유동하게 된다.

이때, 상기 걸림돌기(322)와 걸림돌기(322) 사이에 테두리의 일부가 수용되도록 상면이 하방으로 향하도록 유입되는 상기 캡(600)은, 상기 디스크(330)의 상면에 성형되는 디스크홈(332) 상면과 걸림돌기(322) 하면 사이의 공간을 통과하여 외측방으로 유동하게 되고, 걸림돌기(322)와 걸림돌기(322) 사이에 테두리의 일부가 수용되지 않도록 상면이 상방으로 향하도록 유입되는 상기 캡(600)은, 캡(600)의 상면이 걸림돌기(322)의 하단부에 접하게 됨으로써 걸림돌기(322)의 하면과 디스크홈(332)의 상면 사이 공간으로 유동되지 못하게 된다.

상기 플레이트(350)의 하측에는 백플레이트(360)가 구비되어 플레이트(350)를 하측에서 지지하게 된다. 상기 백플레이트(360)는 소정의 두께를 가지는 사각판재 형상으로 성형되며, 이러한 백플레이트(360)의 중앙부는 상기 디스크(330)의 직경보다 더 큰 직경을 가지도록 천공 형성된다.

이처럼, 상기 백플레이트(360)의 중앙부가 상기 디스크(330)의 직경보다 더 큰 직경을 가지도록 천공 형성되면, 디스크(330)는 백플레이트(360)의 중앙부에 위치되도록 장착된다.

상기 백플레이트(360)의 하측에는 지지플레이트(370)가 구비되며, 상기 지지플레이트(370)의 중앙부는 천공 형성되어 지지플레이트(370)의 하측에 구비되는 상기 구동모터(미도시)와 축결합되는 상기 회전축체결부(342)가 관통되도록 성형된다. 이러한 지지플레이트(370)의 하면에는 지지플레이트(370)를 지지하게 되는 지지브라켓(380)이 더 구비된다.

상기 지지브라켓(380)은 상대적으로 전방에 위치하게 되는 전방브라켓(382)과 후방에 위치하게 되는 후방브라켓(384)으로 구성되며, 상기 전방브라켓(382)과 후방브라켓(384)은 대향되는 형상으로 성형된다.

상기 전방브라켓(382)은 소정의 두께를 가지는 사각판재 형상으로 성형되어 상부 중앙부와 하부 중앙부가 중앙으로 함몰 형성되는 형상 즉, 전방에서 볼 때 대략 "H" 형상으로 성형되며, 상단부와 하단부는 후방으로 절곡되도록 성형된다. 상단부의 후방으로 절곡되는 절곡부의 상면이 상기 지지플레이트(370)의 하면과 접하면서 체결되고, 하단부의 후방으로 절곡되는 절곡부의 하면이 다음에 설명할 베이스(390)의 상면에 접하면서 체결된다.

상기 후방브라켓(384)은 소정의 두께를 가지면서 세로 방향으로 긴 사각판재 형상으로 성형되며, 상단부와 하단부가 전방으로 절곡되도록 성형된다. 후방브라켓(384)의 상단부에 전방으로 절곡된 절곡면의 상면이 상기 지지플레이트(370)의 하면에 접하면서 체결되고, 하단부의 절곡된 절곡면 하면이 상기 베이스(390)의 상면에 접하면서 체결된다.

상기 전방브라켓(382)의 상단부는 후방으로 갈수록 상향 경사를 가지도록 성 형되며, 상기 후방브라켓(384)의 상단부는 전방으로 갈수록 하향 경사를 가지도록 성형되어, 상기 지지플레이트(370)의 전단부 위치가 후단부 위치보다 하측에 위치되도록 성형된다.

이처럼, 지지플레이트(370)는 상기 베이스(390)와 이루는 경사각은 20°∼ 30°사이 경사를 유지할 수 있도록 구성된다. 이는 지지플레이트(370)가 이루는 경사각이 30°이상으로 성형되면, 지지플레이트(370)의 상면에 의해 지지되는 다수의 부품들이 수평면과 이루는 경사각이 30°이상으로 형성된다.

이처럼, 다수의 부품들이 30°이상의 경사 각도를 형성하게 되면, 상기 캡수용부(310)의 내부에 수용되는 상기 캡(600)이 눕혀진 상태가 아니라 세워진 상태가 되어 캡(600)의 정렬이 불가능하게 됨에 따라 상기 지지플레이트(370)가 이루는 경사의 각도는 30°미만으로 형성된다.

또한, 상기 지지플레이트(370)의 각도가 20°미만이 되면, 정렬된 상기 캡(600)이 상기 플레이트(350)의 사이로 유동하게 될 때 캡(600)의 유동이 원활하지 못하게 됨에 따라 지지플레이트(370)가 이루는 경사의 각도는 20°이상으로 형성된다.

이러한 지지플레이트(370)의 경사 각도에 의해 지지플레이트(370)의 상면에 접하면서 체결되는 다수의 부품들이 상기 베이스(390)를 기준으로 20°∼ 30°의 경사 각도를 가지게 된다.

이와 같이, 상기 지지플레이트(370)의 경사 각도에 의해 백플레이트(360)를 비롯한 상기 캡수용부(310)의 경사 각도가 전체적으로 20°∼ 30°의 경사를 가지 면서 후방으로 갈수록 상향 경사를 가지도록 기울어지게 된다. 전체적인 경사 각도가 20°∼ 30°의 각도를 가지도록 기울어짐으로써 상기 캡(600)의 정렬이 원활해지게 되며, 캡(600)의 유동이 원활해지게 된다.

이하에서는 상기와 같이 구성되는 캡 자동 정렬 장치의 작용을 도 7과 도 8을 참조하여 살펴보기로 한다. 도 7에는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치의 일부분을 나타낸 부분확대도가 도시되어 있으며, 도 8에는 본 고안에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 캡 자동 정렬장치에 의해 캡이 유동하게 되는 상태를 나타낸 개략도가 도시되어 있다.

먼저, 상기 세척공정(100)을 통해 세척된 음료 용기의 내부 공간에 상기 충진공정(200)을 통해 음료를 충진하게 된다. 내부 공간에 음료가 충진된 음료 용기는 상기 캡핑공정(300)을 통과하면서 용기의 입구부가 차폐된다.

상기 캡수용부(310)의 내부에는 상기 캡(600)이 다수 수용되며, 상기 지지플레이트(370)의 하면에 구비되는 상기 구동모터(미도시)에 전원이 인가되면, 구동모터(미도시)에서 회전 동력이 발생된다. 구동모터(미도시)에서 발생되는 회전 동력에 의해 구동모터(미도시)에 축결합으로 체결되어 있는 상기 회전축체결부(342)가 회전 운동하게 되며, 회전축체결부(342)의 회전 운동에 의해 회전축체결부(342)와 일체로 성형되는 상기 회전축판(344)이 회전 운동하게 된다.

상기 회전축판(344)의 회전 운동으로 인해 회전축판(344)이 체결되어 고정되는 상기 디스크(330)가 회전 운동하게 된다. 디스크(330)의 회전 운동에 의해 디스크(330)의 상면에 고정되는 상기 디스크링(320)이 회전 운동하게 된다.

한편, 상기 캡수용부(310)의 내부 공간에 수용되는 다수의 캡(600)은 상기 디스크링(320) 및 디스크(330)의 회전 운동에 의해 외측방으로 유동하게 된다. 디스크링(320) 및 디스크(330)의 외측방으로 유동하게 되는 캡(600)은 누워진 상태에서 유동하게 된다.

상기 디스크링(320) 및 디스크(330)의 회전 운동에 의해 외측방으로 유동되는 상기 캡(600)은 상면이 디스크(330)의 상면과 접하면서 유동하게 되거나, 상면이 디스크(330)의 상면과 대향되는 방향으로 위치하게 되면서 유동된다.

이때, 상기 지지브라켓(380)의 상면이 수평면을 기준으로 30°미만의 각도를 가지도록 성형됨에 따라 상기 캡(600)이 세워지지 않고 누워진 상태에서 유동하게 되어 캡(600)은 상기 디스크링(320)과 디스크(330)의 사이 공간으로 유동하게 된다. 디스크링(320)과 디스크(330)의 사이 공간으로 유동되는 캡(600)은 상기 디스크홈(332)과 걸림돌기(322)의 사이로 유동되어 디스크링(320)의 회전에 의해 디스크홈(332)을 따라 유동하게 된다.

상기 디스크홈(332)을 통과하여 유동하게 되면, 상기 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354)의 사이 간격에 의해 상기 디스크(330)의 외측방으로 유동된다. 이때, 상기 캡(600)의 테두리 일부가 상기 걸림돌기(322)와 걸림돌기(322)의 사이에 삽입되는 상태로 디스크홈(332)을 통과하여 유동되면, 디스크(330)의 회전 운동에 의한 원심력으로 인해 캡(600)은 상기 플레이트(350)의 사이 간격을 따라 안내되어 디스크(330)의 외측방으로 유동하게 된다.

즉, 상기 캡(600)의 상면이 상기 디스크(330)의 상면과 접하면서 외측방으로 유동하여 캡(600)의 우측 상단부(도 8에서 볼 때)가 상기 걸림돌기(322)의 내측단부에 접하게 되면, 캡(600)의 우측 상단부가 걸림돌기(322)의 하면을 따라 유동하게 된다.

이처럼, 상기 캡(600)의 우측 상단부가 상기 걸림돌기(322)의 하면을 따라 유동하게 되면, 캡(600)의 하면은 상기 디스크홈(332)의 상면을 따라 하방(도 8에서 볼 때)으로 유동하게 된다. 캡(600)이 하방으로 유동될 때, 캡(600)의 좌측 상단부는 상기 걸림돌기(322)의 하면에 접하지 않게 된다.

상기 걸림돌기(322)의 하면에 상기 캡(600)의 좌측 상단부가 접하지 않게 되면서, 캡(600)은 상기 디스크링(320) 및 디스크(330)의 회전 운동에 의한 원심력에 의해 외측방으로 계속적으로 유동하게 된다. 외측방으로 캡(600)이 계속적으로 유동하게 되고, 상기 좌측플레이트(352)와 우측플레이트(354)의 하부에 이격된 공간으로 캡(600)이 유동되면서, 캡 자동 정렬장치의 외측방으로 유동된다.

이와 같이, 상기 캡(600)이 캡 자동 정렬장치의 외측방으로 유동되는 경우는 캡(600)의 상면이 하방으로 향하게 되는 캡(600)만이 캡 자동 정렬장치의 외측방으로 유동하게 되어 캡(600)이 일정한 방향성을 가지면서 정렬되어 캡 자동 정렬장치의 외측방으로 유동하게 된다.

반면, 상기 디스크홈(332)을 통과하게 되는 상기 캡(600) 가운데 캡(600)의 테두리 일부가 상기 걸림돌기(322)와 걸림돌기(322)의 사이에 삽입되지 않은 상태 즉, 상면이 상방으로 향해지는 상태로 디스크홈(332)을 통과하여 유동하게 되는 캡(600)은 걸림돌기(322)와 디스크홈(332)의 사이를 통과하지 못하게 된다.

즉, 상기 캡(600)의 상면이 상방으로 향하게 되면, 상기 캡(600)이 상기 디스크홈(332)의 내측방에서 외측방으로 유동하게 될 때 캡(600)의 우측하단부가 디스크홈(332)의 상면에 의해 안내되어 유동되면, 캡(600)은 우측단부가 좌측단부보다 더 하방에 위치하여 전체적으로 우측으로 갈수록 하향 경사를 가지게 된다.

상기 캡(600)의 우측단부가 상기 디스크홈(332)의 상면 최저점을 지나 다시 상방으로 유동하게 될 때 캡(600)의 상면은 상기 걸림돌기(322)의 하단부와 접하게 된다. 이처럼, 걸림돌기(322)의 하단부와 캡(600)의 상면이 접하게 될 때, 캡(600)의 좌측단 하단부는 디스크(330)의 상면에 위치하게 되어 캡(600)의 좌측 하단부는 디스크(330)의 상면에 위치하게 되고, 우측 하단부는 디스크홈(332)에 위치하게 되어 더 이상의 유동이 불가하게 된다.

이처럼, 상기 캡(600)이 상기 디스크홈(332)과 걸림돌기(322)를 통과하여 상기 디스크(330)의 외측방으로 유동되지 못하게 되는 캡(600)은 디스크(330)와 디스크링(320)의 회전에 의해 그대로 디스크(330)와 디스크링(320)을 따라 회전하게 된다.

상기 디스크링(320)과 디스크(330)에 의해 회전하게 되는 상기 캡(600)은 상기 플레이트(350)의 상단부까지 이동하게 된다. 플레이트(350)의 상단부까지 이동하게 되는 캡(600)은 상단부가 상기 이젝터(356)의 하면에 접하면서 이젝터(356)에 의해 하방으로 밀려지게 되고, 하방으로 밀려지는 캡(600)은 다시 디스크(330)의 상면 중앙부로 유동하게 된다.

이처럼, 상기 디스크(330)의 상면 중앙부 다시말해, 상기 캡수용부(310)의 내부 공간으로 유동되는 상기 캡(600)은 디스크(330)의 회전 운동에 의해 디스크(330)의 외측방으로 유동하게 되며, 디스크(330)의 외측방으로 유동되는 캡(600)은 상기 걸림돌기(322)와 디스크홈(332) 사이 공간으로 유동된다.

이때, 상기 캡(600)은 상기 디스크(330)의 회전 및 다른 캡(600)과의 충돌 등에 의해 상면이 디스크(330)의 상면에 접하도록 정렬된다.

즉, 상기 캡수용부(310)의 내부 공간으로 유동하게 되는 상기 캡(600)은 상기 디스크링(320)과 디스크(330)의 사이에 형성되는 공간으로 재투입되어 일정한 방향으로 캡 자동 정렬장치의 외측방으로 배출된다. 캡(600)이 일정한 방향으로 정렬되면서 캡 자동 정렬장치의 외측방으로 배출되면, 상기 플레이트(350)의 하단부 측면에 체결되는 슈트(도시되지 않음)의 내부 공간으로 유입되어 상기 캡핑공정(300)에 필요한 캡핑기(도시되지 않음)로 일정한 방향으로 정렬되는 캡(600)을 공급하게 된다.

이러한 본 고안의 범위는 상기한 실시예에 한정되지 않고 상기와 같은 기술 범위안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 고안에 의한 캡 자동 정렬장치는 캡핑공정에 사용되는 캡핑기의 상측에 위치하게 된다.

이처럼, 상기 캡핑기의 상측에 캡 자동 정렬장치가 위치하여 장착됨에 따라 캡 자동 정렬장치의 전체적인 크기가 소형화되는 효과가 있다. 전체적인 크기가 소 형화됨에 따라 캡 자동 정렬장치를 설치하는 데 발생하게 되는 설치 비용이 감소되는 효과가 있으며, 캡 자동 정렬장치가 소형화됨에 따라 설치에 필요한 공간이 절약되는 효과도 있다. 따라서, 좁은 공간에도 설치가 가능해지는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의한 캡 자동 정렬장치에서는 상기 캡이 상기 걸림돌기와 디스크홈으로 유동되면서 일정한 방향으로 정렬됨에 따라 캡의 정렬 불량이 발생되지 않게 되는 효과가 있다.

그리고, 전체적인 음료 생산 공정의 속도에 따라 상기 디스크링 및 디스크의 회전 속도와, 디스크의 넓이를 제어하여 상기 캡의 정렬속도와 공급속도를 조절하게 됨으로써 전체적인 공정의 속도에 적합한 캡의 공급이 가능해지는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 내부 공간이 형성되는 용기의 입구부를 차폐하는 캡을 장착하는 캡핑기의 상측에 구비되어, 다수의 캡을 수용하는 캡수용부와;

   상기 캡수용부의 하측에 구비되어, 하면에 상기 캡 테두리의 일부가 삽입되도록 걸림돌기가 성형되는 디스크링과;

   상기 디스크링의 하측에 구비되어, 회전 운동함으로써 상기 캡이 외측방으로 유동되도록 안내하는 디스크와;

   상기 디스크의 하측에 구비되어, 상기 캡이 디스크의 외측방으로 유동되도록 안내하는 플레이트와;

   상기 플레이트의 하측에 구비되어 플레이트를 지지하는 백플레이트와;

   상기 백플레이트의 하측에 구비되어, 백플레이트를 지지하는 지지플레이트와;

   상기 지지플레이트의 하측에 구비되어, 지지플레이트를 20∼30°경사지도록 지지하는 지지브라켓을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캡 자동 정렬장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 캡은 외경이 42.06㎜ 이하이고, 내경이 37.59㎜ 이상임을 특징으로 하는 캡 자동 정렬장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 디스크의 상면에는 중앙부 테두리를 따라 상기 캡의 유동을 안내하는 디스크홈이 하방으로 함몰 형성되는 것을 특징으로 하는 캡 자동 정렬장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 디스크의 상면 중앙부는 상면 테두리보다 상방으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 캡 자동 정렬장치.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 디스크홈은 상기 걸림돌기의 하측에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 캡 자동 정렬장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 디스크링의 하면과 상기 디스크의 상면 사이에는 상기 캡 유동 공간을 형성하기 위한 스페이서가 장착되는 것을 특징으로 하는 캡 자동 정렬장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 디스크의 중심부에는 회전축이 관통되도록 회전축홀이 천공 형성되는 것을 특징으로 하는 캡 자동 정렬장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 디스크링의 하면과 상기 디스크의 상면의 간격은 6∼10 ㎜로 형성되는 것을 특징으로 하는 캡 자동 정렬장치.

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