KR200430756Y1

KR200430756Y1 - Shaving mold

Info

Publication number: KR200430756Y1
Application number: KR2020060017812U
Authority: KR
Inventors: 오덕성
Original assignee: (주)인터플렉스
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2006-11-10

Abstract

본 고안에 따른 쉐이빙금형은, 리지드 플렉시블 인쇄회로기판으로부터 최종인쇄회로기판의 플렉시블부 외곽만을 일차로 절단하는 펀치날을 구비한 제1펀칭금형을 포함하는 제1외곽쉐이빙금형; 및 리지드 플렉시블 인쇄회로기판으로부터 최종인쇄회로기판의 리지드부와 플렉시블부의 외곽을 절단하는 펀치날을 구비한 제2펀칭금형을 포함하는 제2외곽쉐이빙금형을 구비한다.The shaving mold according to the present invention includes: a first outer shaving mold including a first punching mold having a punch blade for firstly cutting only the outer periphery of the flexible part of the final printed circuit board from a rigid flexible printed circuit board; And a second outer shaving mold including a second punching mold having a punch blade for cutting the outer edge of the rigid portion and the flexible portion of the final printed circuit board from the rigid flexible printed circuit board.

상기와 같은 쉐이빙금형에 의하면, 리지드 플렉시블 인쇄회로기판에서 최종인쇄회로기판의 플렉시블부 외곽을 절단한 후, 상기 최종인쇄회로기판의 플렉시블부와 리지드부를 모두 포함하는 전체외곽을 재차 절단하여 최종인쇄회로기판의 외형에 버(Burr) 또는 슬러지(Sludge)가 발생되지 않게 한다.According to the shaving mold as described above, after the flexible part of the final printed circuit board is cut from the rigid flexible printed circuit board, the entire outer part including both the flexible part and the rigid part of the final printed circuit board is cut again to form the final printed circuit. Burr or sludge is not generated in the outer shape of the substrate.

리지드 플렉시블 인쇄회로기판, 외형, 쉐이빙, 금형, 타발 Rigid Flexible Printed Circuit Board, Appearance, Shaving, Mold, Punching

Description

Shaving mold

도 1은 본 고안에 따른 쉐이빙금형의 제1외곽쉐이빙금형 및 제2외곽쉐이빙금형의 일실시예를 나타낸 도면이다. 1 is a view showing an embodiment of a first outer shaving mold and a second outer shaving mold of a shaving mold according to the present invention.

본 고안은 쉐이빙금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 리지드 플렉시블 인쇄회로기판(Rigid Flexible Printed Circuits Board)에서 최종인쇄회로기판의 외형을 절단하는 쉐이빙금형에 관한 것이다.The present invention relates to a shaving mold, and more particularly, to a shaving mold for cutting the outer shape of the final printed circuit board in a rigid flexible printed circuit board (Rigid Flexible Printed Circuits Board).

인쇄회로기판은 인쇄회로 원판에 전기배선의 회로설계에 따라 각종 부품을 연결하거나 지지해 주는 것으로 흔히 전자 제품의 신경회로에 비유되는데, 상기와 같은 인쇄회로기판의 일종으로서, 기존의 다층인쇄회로기판 기술과 플렉시블 인쇄회로기판 기술이 함께 접목된 기술에 의해 제작된 리지드 플렉시블 인쇄회로기판은 전자기기에서 다층인쇄회로기판과 플렉시블 인쇄회로기판의 접속부 신뢰성을 높이고, 리지드부의 표면실장 밀도를 향상시키는 장점이 있으며, 3차원 공간을 이용한 입체배선이 가능한 특수 보드이다. A printed circuit board is connected to or supports various parts according to a circuit design of an electric wiring to a printed circuit disc, which is often compared to neural circuits of electronic products. As a type of the printed circuit board, a conventional multilayer printed circuit board Rigid flexible printed circuit boards, which are manufactured by a combination of technology and flexible printed circuit board technology, have the advantages of increasing the reliability of connecting parts of multilayer printed circuit boards and flexible printed circuit boards and improving the surface mounting density of rigid parts in electronic devices. It is a special board capable of three-dimensional wiring using three-dimensional space.

현재 주로 사용되고 있는 다층인쇄회로기판이나 플렉시블 인쇄회로기판은 별 도의 커넥터 사용으로 인하여 공간문제, 접속신뢰성 문제, 및 부품실장성 문제를 안고 있으나, 리지드 플렉시블 인쇄회로기판은 이러한 문제점을 개선하여 적용할 수 있는 부품실장기판의 기능과 인터페이스의 기능을 동시에 수행할 수 있는 보드이다. Currently, multilayer printed circuit boards and flexible printed circuit boards, which are mainly used, suffer from space, connection reliability, and component mountability problems due to the use of separate connectors. It is a board that can perform the function of the component mounting board and the interface function.

상기와 같은 리지드 플렉시블 인쇄회로기판은 폴리이미드인 중간절연층의 양면에 동박층이 적층된 동박원판을 마련하고, 동박원판의 동박층 양면에는 통상의 노광, 현상, 에칭 및 박리공정으로 동박패턴을 형성하며, 동박패턴이 형성된 동박원판에 동박패턴을 보호하는 커버레이가 적층되어 플렉시블부가 형성된다. Such a rigid flexible printed circuit board is provided with a copper foil disc having a copper foil layer laminated on both sides of an intermediate insulating layer of polyimide, and the copper foil pattern is applied to both surfaces of the copper foil layer of the copper foil disc by ordinary exposure, development, etching and peeling processes. And a coverlay for protecting the copper foil pattern is laminated on the copper foil original plate on which the copper foil pattern is formed.

그리고 커버레이 위에 리지드부를 형성하기 위하여 프리프레그를 형성하고 그 위에 하나 이상의 회로층을 구성한다.A prepreg is formed to form a rigid portion on the coverlay, and one or more circuit layers are formed thereon.

상기와 같이 리지드 플렉시블 인쇄회로기판의 리지드부와 플렉시블부가 구성된 후 리지드 플렉시블 인쇄회로기판의 외형 가공이 수행되는데, 여기서, 최종인쇄회로기판의 외형은 PCB에 탑재될 전자기기에 따라 최종적으로 달라진다.After the rigid part and the flexible part of the rigid flexible printed circuit board are configured as described above, the external processing of the rigid flexible printed circuit board is performed, where the final shape of the final printed circuit board is finally changed according to the electronic device to be mounted on the PCB.

상기와 같은 최종인쇄회로기판의 외형을 가공하는 데 있어서, 종래에는 리지드 플렉시블 인쇄회로기판을 금형으로 절단하였으나, 상기와 같은 금형은 최종인쇄회로기판의 외곽이 매끄럽게 절단되지 않은 문제점이 있었다.In processing the final shape of the final printed circuit board as described above, the rigid flexible printed circuit board is conventionally cut into a mold, but the mold has a problem that the outline of the final printed circuit board is not smoothly cut.

즉, 최종인쇄회로기판의 플렉시블부, 예를 들어 절연층과 같은 층이 최종인쇄회로기판의 외곽을 절단함과 동시에 흘러나오는, 즉 슬러지(Sludge)의 발생이 있었으며, 또한 프리프레그와 회로로 이루어진 리지드부의 외곽이 매끄럽게 절단되지 않아 최종인쇄회로기판의 외곽에 파편, 즉 버(Burr)가 발생하기도 하였다.That is, a flexible portion of the final printed circuit board, for example, an insulating layer, flows out at the same time as cutting the outer portion of the final printed circuit board, that is, sludge is generated, and also made of prepregs and circuits. Since the outer edge of the rigid part was not cut smoothly, debris, or burr, was generated on the outer edge of the final printed circuit board.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 리지드 플렉시블 인쇄회로기판으로부터 최종인쇄회로기판의 외형을 가공할 때 그 외형을 매끄럽게 가공할 수 있도록 그 구조가 개선된 쉐이빙금형을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention was created to solve the above problems, and provides a shaving mold whose structure is improved to smoothly process the outer shape of the final printed circuit board from the rigid flexible printed circuit board. There is a purpose.

본 고안의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 고안의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 고안의 목적 및 장점들은 청구 범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described below and will be appreciated by the embodiments of the present invention. In addition, the objects and advantages of the present invention can be realized by the means and combinations indicated in the claims.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 쉐이빙금형은, 리지드 플렉시블 인쇄회로기판으로부터 최종인쇄회로기판의 플렉시블부 외곽만을 일차로 절단하는 펀치날을 구비한 제1펀칭금형을 포함하는 제1외곽쉐이빙금형; 및 상기 리지드 플렉시블 인쇄회로기판으로부터 상기 최종인쇄회로기판의 리지드부와 플렉시블부의 외곽을 절단하는 펀치날을 구비한 제2펀칭금형을 포함하는 제2외곽쉐이빙금형을 구비한다. The shaving mold of the present invention for achieving the above object, the first outer shaving mold including a first punching mold having a punch blade for cutting the flexible portion of the final printed circuit board only from the flexible flexible printed circuit board first. ; And a second punching mold including a second punching mold having a punch blade for cutting the edge of the rigid portion and the flexible portion of the final printed circuit board from the rigid flexible printed circuit board.

여기서, 상기 제1외곽쉐이빙금형은 일면이 상기 제1펀칭금형의 펀치날이 구비된 일면과 접촉하며, 상기 제1펀칭금형에 가해지는 압력으로 인해 절단된 상기 최종인쇄회로기판의 플렉시블부 외곽파편이 놓여 질 수 있도록 일면에 일부파편수취홈이 형성된 제1다이금형을 포함할 수 있다.Here, the first outer shaving mold is in contact with one surface having a punch blade of the first punching mold, the outer portion of the flexible portion of the final printed circuit board cut by the pressure applied to the first punching mold. It may include a first die mold formed with some fragment receiving groove on one surface to be placed.

또한, 상기 제2외곽쉐이빙금형은, 일면이 상기 제2펀칭금형의 펀치날이 구비 된 일면과 접촉하며, 상기 제2펀칭금형에 가해지는 압력으로 인해 절단된 상기 최종인쇄회로기판의 리지드부와 플렉시블부의 외곽파편이 놓여 질 수 있도록 일면에 전체파편수취홈이 형성된 제2다이금형을 포함할 수 있다.The second outer shaving mold may include a rigid part of the final printed circuit board, one surface of which is in contact with one surface of the second punching mold, the cutting edge being cut due to the pressure applied to the second punching mold. It may include a second die mold formed with the entire debris receiving groove on one surface so that the outer debris of the flexible portion can be placed.

여기서, 상기 제2펀칭금형의 펀치날은 제1외곽쉐이빙금형에 의해 절단된 플렉시블부의 외곽을 재차 깍아내리는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the punch blade of the second punching mold shaves the outer portion of the flexible part cut by the first outer shaving mold again.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors will appropriately describe the concept of terms in order to best explain their own design. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical ideas of the present invention, various modifications that can be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 본 고안에 따른 쉐이빙금형의 제1외곽쉐이빙금형 및 제2외곽쉐이빙금형의 일실시예를 나타낸 도면이다.1 is a view showing an embodiment of a first outer shaving mold and a second outer shaving mold of a shaving mold according to the present invention.

도면을 참조하면, 본 고안에 따른 쉐이빙금형(100)은 제1외곽쉐이빙금형(200)과 제2외곽쉐이빙금형(300)을 포함한다.Referring to the drawings, the shaving mold 100 according to the present invention includes a first outer shaving mold 200 and a second outer shaving mold 300.

구체적으로 상기 제1외곽쉐이빙금형(200)은, 제1펀칭금형(210)을 구비하며, 상기 제1펀칭금형(210)과 한 세트를 이루어 연동하는 제1다이금형(220)을 더 포함할 수 있다.Specifically, the first outer shaving mold 200 may further include a first die mold 220 having a first punching mold 210 and interworking with the first punching mold 210 in a set. Can be.

상기 제1펀칭금형(210)은 상기 제1다이금형(220)과 접촉하는 일면에 펀치날(211)을 구비한다.The first punching mold 210 has a punch blade 211 on one surface in contact with the first die mold 220.

상기 펀치날(211)은 제1다이금형(220)의 상면에 놓여지는 리지드 플렉시블 인쇄회로기판으로부터 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽만을 일차로 절단하는 역할을 한다.The punch blade 211 primarily serves to cut only the outer periphery of the flexible part of the final printed circuit board 400 from the rigid flexible printed circuit board placed on the upper surface of the first die mold 220.

따라서, 상기 펀치날(211)은 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽에 대응하는 형상인 것이 바람직하다.Therefore, the punch blade 211 preferably has a shape corresponding to the outer periphery of the flexible part of the final printed circuit board 400.

한편, 상기 제1다이금형(220)은 일면이 상기 제1펀칭금형(210)의 펀치날(211)이 구비된 일면과 접촉하게 배치된다.On the other hand, the first die mold 220 is disposed in contact with one surface having a punch blade 211 of the first punching mold 210.

상기 제1펀칭금형(210)의 일면과 접촉하는 제1다이금형(220)의 일면은 일부파편수취홈(221)이 형성되는 것이 바람직하다.One surface of the first die mold 220 in contact with one surface of the first punching mold 210 is preferably formed with some debris receiving groove 221.

상기 일부파편수취홈(221)은 상기 최종인쇄회로기판(400)의 절단된 플렉시블부 외곽파편이 놓여지는 것이 바람직하다.The partial debris receiving groove 221 is preferably a cut out of the flexible portion of the final printed circuit board 400 is placed.

즉, 상기 제1다이금형(220)의 일면에 리지드 플렉시블 인쇄회로기판을 올려놓고, 상기 제1펀칭금형(210)의 펀치날(211)이 구비된 일면을 상기 제1다이금형(220)의 일면에 올려진 리지드 플렉시블 인쇄회로기판의 상면에 올린 후, 상기 제1펀칭금형(210)의 상부에서 압력을 가해 상기 리지드 플렉시블 인쇄회로기판에서 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부의 외곽을 전단가공한다.That is, a rigid flexible printed circuit board is placed on one surface of the first die mold 220, and one surface of the first die mold 220 is provided with the punch blade 211 of the first punching mold 210. After raising the upper surface of the rigid flexible printed circuit board mounted on one side, applying pressure from the upper portion of the first punching die 210, shearing the outer edge of the flexible part of the final printed circuit board 400 in the rigid flexible printed circuit board do.

여기서, 전단가공이란 상기 제1펀칭금형(210)과 제1다이금형(220) 사이에 리지드 플렉시블 인쇄회로기판을 올려놓고 압력을 가하면, 상기 제1펀칭금형(210)이 상기 리지드 플렉시블 인쇄회로기판을 눌러 상기 펀치날(211)의 끝 부분에 집중 응력이 발생하게 되고, 상기 리지드 플렉시블 인쇄회로기판의 표면은 압축력을 받게 되며, 가공이 진행됨에 따라서 상기 리지드 플렉시블 인쇄회로기판의 탄성한도를 넘어서 분리되는 가공을 말한다.Here, the shearing process is when a rigid flexible printed circuit board is placed between the first punching die 210 and the first die mold 220, and the pressure is applied, the first punching die 210 is the rigid flexible printed circuit board. Press to generate a concentrated stress at the end of the punch blade 211, the surface of the rigid flexible printed circuit board is subjected to a compressive force, as the processing proceeds to separate beyond the elastic limit of the rigid flexible printed circuit board Refers to the processing.

이처럼 전단가공을 통하여 상기 리지드 플렉시블 인쇄회로기판을 가공하게 되면, 압축된 리지드 플렉시블 인쇄회로기판 중 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부의 외곽 상면은 둥글게 되며, 전단면은 깨끗하고, 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽 하단인 파단면은 거친것이 현저히 나타나며 플렉시블부의 외곽파편이 끊겨 나갈 때 버(Burr) 또는 슬러지(Sludge) 발생한다.When the rigid flexible printed circuit board is processed through shearing as described above, the upper surface of the flexible part of the final printed circuit board 400 of the compressed rigid flexible printed circuit board is rounded, and the front end surface is clean and the final printed circuit board is The fracture surface, which is the outer bottom of the flexible part of the 400, appears to be rough and burrs or sludge occurs when the outer debris of the flexible part breaks off.

따라서, 상기 제1펀칭금형(210)의 펀치날(211)에 의해 절단된 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부의 외곽파편은 상기 제1다이금형(220)의 일면에 형성된 일부파편수취홈(221)에 안착하게 된다. Therefore, the outer debris of the flexible part of the final printed circuit board 400 cut by the punch blade 211 of the first punching die 210 is a partial debris receiving groove formed on one surface of the first die mold 220 ( 221).

상기와 같이 제1외곽쉐이빙금형(200)에 의해 전단가공된 리지드 플렉시블 인쇄회로기판(250a)은 상기 제1펀칭금형(210)의 상부에 가해지는 압력이 20내지 70톤이기때문에 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽은 용이하게 절단이 가능하다. Rigid flexible printed circuit board 250a sheared by the first outer shaving mold 200 as described above is the final printed circuit board because the pressure applied to the upper portion of the first punching mold 210 is 20 to 70 tons. The outer periphery of the flexible part 400 can be easily cut.

여기서, 일차적으로 플렉시블부의 외곽을 먼저 가공하는 이유는, 상기 플렉시블부가 다른 기구와 체결시 전류의 흐름 등과 관련하여 주요한 역할을 하는 곳이 기 때문에 보다 세심한 외곽 가공으로 인해 불량률을 저하시키기 위함이다. Here, the first reason for processing the outer edge of the flexible part is because the flexible part plays a major role in relation to the flow of current when fastening with other mechanisms, so as to reduce the defective rate due to more detailed outer machining.

한편, 상기 제1외곽쉐이빙금형(200)에 의해 일차적으로 플렉시블부의 외곽이 절단된 리지드 플렉시블 인쇄회로기판(250a)은 상기 제2외곽쉐이빙금형(300)에 투입되어 최종인쇄회로기판의 외곽 전체를 재차 절단하게 된다. On the other hand, the rigid flexible printed circuit board 250a in which the outer edge of the flexible part is first cut by the first outer shaving mold 200 is introduced into the second outer shaving mold 300 to cover the entire outer edge of the final printed circuit board. It will be cut again.

구체적으로 상기 제2외곽쉐이빙금형(300)은, 제2펀칭금형(310)을 구비하며, 상기 제2펀칭금형(310)과 연동하는 제2다이금형(320)을 더 포함할 수 있다.In detail, the second outer shaving mold 300 may further include a second die mold 320 having a second punching mold 310 and interworking with the second punching mold 310.

상기 제2펀칭금형(310)은 상기 제2다이금형(320)과 접촉하는 일면에 펀치날(311)을 구비한다.The second punching mold 310 has a punch blade 311 on one surface in contact with the second die mold 320.

상기 펀치날(311)은 제2다이금형(320)의 상면에 놓여지는 리지드 플렉시블 인쇄회로기판(250a)으로부터 최종인쇄회로기판(400)의 외곽을 절단하는 역할을 한다.The punch blade 311 cuts the outer edge of the final printed circuit board 400 from the rigid flexible printed circuit board 250a placed on the upper surface of the second die mold 320.

즉, 상기 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽을 재차 깍아내려 상기 플렉시블부 외곽을 재차 매끄럽게 절단하고, 동시에 상기 최종인쇄회로기판(400)의 외형을 리지드 플렉시블 인쇄회로기판으로부터 취출 할 수 있도록 리지드부도 함께 절단하는 것이다. That is, the outer portion of the flexible part of the final printed circuit board 400 is cut again to smoothly cut the outer portion of the flexible part again, and at the same time the outer shape of the final printed circuit board 400 can be taken out from the rigid flexible printed circuit board. The rigid part is also cut together.

따라서, 상기 펀치날(311)은 최종인쇄회로기판(400)의 리지드부와 플렉시블부를 모두 포함하는 최종인쇄회로기판(400)의 외곽에 대응하는 형상인 것이 바람직하다.Accordingly, the punch blade 311 may have a shape corresponding to the outer edge of the final printed circuit board 400 including both the rigid part and the flexible part of the final printed circuit board 400.

상기와 같이 제1외곽쉐이빙금형(200)을 이용하여 일차적으로 플렉시블부 외곽이 절단된 리지드 플렉시블 인쇄회로기판(250a)은 제2외곽쉐이빙금형(300)을 통 해 플렉시블부 외곽이 재차 깎이게 되므로, 상기 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽에서 소정량 발생 될 수 있는 버(Burr) 또는 슬러지(Sludge)는 상기 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽으로부터 떨어져 나가게 된다.As described above, the rigid flexible printed circuit board 250a of which the outer portion of the flexible part is first cut using the first outer shaving mold 200 is cut again by the second outer shaving mold 300. The burr or sludge, which may be generated in the outer portion of the flexible portion of the final printed circuit board 400, is separated from the outer portion of the flexible portion of the final printed circuit board 400.

한편, 상기 제2다이금형(320)은 일면이 상기 제2펀칭금형(310)의 펀치날(311)이 구비된 일면과 접촉하게 배치된다.On the other hand, the second die mold 320 is disposed so that one surface is in contact with one surface provided with the punch blade 311 of the second punching mold 310.

상기 제2펀칭금형(310)의 일면과 접촉하는 제2다이금형(320)의 일면은 전체파편수취홈(321)이 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that one surface of the second die mold 320 in contact with one surface of the second punching mold 310 is formed with a whole debris receiving groove 321.

상기 전체파편수취홈(321)은 상기 최종인쇄회로기판(400)의 리지드부와 플렉시블부의 외곽파편이 놓여지는 것이 바람직하다. 또한, 제1외곽쉐이빙금형(200)에서 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽에 발생된 버(Burr) 또는 슬러지(Sludge)가 절단되어 놓여지는 것이 바람직하다.The total debris receiving groove 321 is preferably the outer debris of the rigid portion and the flexible portion of the final printed circuit board 400 is placed. In addition, it is preferable that the burr or sludge generated outside the flexible part of the final printed circuit board 400 is cut and placed in the first outer shaving mold 200.

즉, 상기 제2다이금형(320)의 일면에 리지드 플렉시블 인쇄회로기판(250a)을 올려놓고, 상기 제2펀칭금형(310)의 펀치날(311)이 구비된 일면을 상기 제2다이금형(320)의 일면에 올려진 리지드 플렉시블 인쇄회로기판(250a)의 상면에 올린 후, 상기 제2펀칭금형(310)의 상부에서 압력을 가해 상기 리지드 플렉시블 인쇄회로기판(250a)에서 리지드부와 플렉시블부를 모두 포함하는 최종인쇄회로기판(400)의 외곽을 절단한다.That is, the rigid flexible printed circuit board 250a is placed on one surface of the second die mold 320, and one surface on which the punch blade 311 of the second punching mold 310 is provided is disposed on the second die mold ( Raised on the upper surface of the rigid flexible printed circuit board 250a mounted on one surface of 320, a pressure is applied from the upper portion of the second punching die 310, the rigid part and the flexible part in the rigid flexible printed circuit board 250a Cutting the outer periphery of the final printed circuit board including all.

이에 따라, 상기 제2펀칭금형(310)의 펀치날(311)에 의해 절단된 최종인쇄회로기판(400)의 외곽파편은 상기 제2다이금형(320)의 일면에 형성된 전체파편수취홈(321)에 안착하게 된다.Accordingly, the outer debris of the final printed circuit board 400 cut by the punch blade 311 of the second punching mold 310 is a whole debris receiving groove 321 formed on one surface of the second die mold 320. ) Will settle on.

덧붙여, 제1외곽쉐이빙금형(200)을 거친 후 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽에 소정량 발생되어 있던 버(Burr) 또는 슬러지(Sludge)가 절단되어 안착할 수도 있다.In addition, after passing through the first outer shaving mold 200, a burr or sludge generated in a predetermined amount outside the flexible part of the final printed circuit board 400 may be cut and seated.

또한, 전체파편수취홈(321)에는 상기 리지드 플렉시블 인쇄회로기판(250b)으로부터 절단된 최종인쇄회로기판(400)이 안착할 수 있다.In addition, the final printed circuit board 400 cut from the rigid flexible printed circuit board 250b may be seated in the entire debris receiving groove 321.

상기와 같이 제1외곽쉐이빙금형(200)에 절단된 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽에 소정량 발생되어 있던 버(Burr) 또는 슬러지(Sludge)는 제2외곽쉐이빙금형(300)에 의해 재차 절단이 되므로, 최종인쇄회로기판(400)의 플렉시블부 외곽은 매끄럽게 정돈된다.As described above, a burr or sludge generated in a predetermined amount outside the flexible part of the final printed circuit board 400 cut in the first outer shaving mold 200 is transferred to the second outer shaving mold 300. Since cutting is performed again, the outer edge of the flexible part of the final printed circuit board 400 is smoothly trimmed.

따라서, 상기와 같이 재차 최종인쇄회로기판(400)의 외곽을 절단함으로써, 다른 기구와 체결시 전류흐름에 방해를 줄 수 있는 버(Burr) 또는 슬러지(Sludge)가 최종인쇄회로기판(400)의 외곽에 남아있지 않으므로 상기 최종인쇄회로기판(400)을 이용하여 제조되는 전자제품의 불량률이 감소되는 이점이 있다.Therefore, as described above, by cutting the outer portion of the final printed circuit board 400 again, a burr or sludge that may interfere with the current flow when fastened with other mechanisms is formed in the final printed circuit board 400. Since it does not remain at the outside, there is an advantage that the defective rate of the electronic product manufactured using the final printed circuit board 400 is reduced.

이상과 같이, 본 고안은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 고안은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 고안의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다. As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

상술한 바와 같이, 본 고안의 쉐이빙금형에 의하면, 리지드 플렉시블 인쇄회로기판에 플렉시블부 외곽을 1차 절단한 후 상기 플렉시블부와 리지드부의 외곽을 재차 타발하여 버(Burr) 또는 슬러지(Sludge)가 남아있지 않는 최종인쇄회로기판을 제작할 수 있다.As described above, according to the shaving mold of the present invention, after cutting the outer portion of the flexible portion on the rigid flexible printed circuit board first, the outer portion of the flexible portion and the rigid portion is again punched to leave a burr or sludge. A final printed circuit board that is not available can be fabricated.

Claims

A first outer shaving mold comprising a first punching mold having a punch blade for firstly cutting only the outer periphery of the flexible portion of the final printed circuit board from the rigid flexible printed circuit board; And

And a second outer shaving mold including a second punching mold having a punch blade for cutting an outer edge of the rigid portion and the flexible portion of the final printed circuit board from the rigid flexible printed circuit board.

The method of claim 1, wherein the first outer shaving mold,

One surface is in contact with one surface having the punching edge of the first punching mold, and the partial fragments are disposed on one surface so that the outer portion of the flexible part of the final printed circuit board cut by the pressure applied to the first punching mold may be placed. A shaving mold comprising a first die mold having a receiving groove.

The method of claim 1, wherein the second outer shaving mold,

One surface is in contact with one surface having the punching edge of the second punching mold, and one surface of the rigid portion and the flexible portion of the final printed circuit board cut by the pressure applied to the second punching mold may be placed. Shaving mold, characterized in that it comprises a second die mold formed with a whole debris receiving groove.

The method of claim 3, wherein

The punching edge of the second punching mold shaving mold, characterized in that the outer portion of the flexible portion cut by the first outer shaving mold again.