KR200429990Y1

KR200429990Y1 - Curvature bending system of wiper-blade spring rail

Info

Publication number: KR200429990Y1
Application number: KR2020060022289U
Authority: KR
Inventors: 고병헌
Original assignee: 주식회사 캐프
Priority date: 2006-08-21
Filing date: 2006-08-21
Publication date: 2006-10-31

Abstract

본 고안은 자동차용 와이퍼 블레이드장치의 핵심 구성부재인 스프링레일의 곡률벤딩장치에 관한 것이다.The present invention relates to a curvature bending device of a spring rail, which is a key component of an automobile wiper blade device.

즉, 스프링레일을 수평 가이드 이송할 수 있는 가이드장치(100)와; 상기 가이드장치(100)를 통해 안내된 스프링레일(S)을 후공정으로 강제 이송하는 스프링레일 강제이송롤러장치(200)와; 이송되는 스프링레일(S)에 상,하 일정한 가압력으로 클램핑작동 및 스프링레일의 강제이송작동을 함께 수행하는 클램핑회전롤러장치(300)와; 상기 클램핑회전롤러장치(300)의 하측 롤러(310) 중심으로 하향 대각선 전진/후진 작동하여 클램핑회전롤러(300) 사이를 통과하는 스프링레일에 일정한 굽힘가압력을 인가해 일정한 구간별로 원하는 크기의 곡률을 다단 성형할 수 있도록 하는 벤딩조절롤러장치(400)를 각각 설치하여서 된 것이다.That is, the guide device 100 capable of horizontally conveying the spring rail; Spring rail forced feed roller device 200 for forcibly conveying the spring rail (S) guided through the guide device 100 in a post process; A clamping rotary roller device 300 which performs a clamping operation and a forced conveyance operation of the spring rail at a constant pressing force up and down on the spring rail S being transferred; Downward diagonal forward / backward operation to the center of the lower roller 310 of the clamping rotation roller device 300 to apply a constant bending pressure to the spring rail passing between the clamping rotation roller 300 to the curvature of the desired size for each section Will be to install each of the bending control roller device 400 to enable multi-stage molding.

스프링레일, 가이드장치, 강제이송롤러장치, 클램핑회전롤러장치, 서보모터, 벤딩조절롤러장치 Spring rail, guide device, forced feed roller device, clamping rotary roller device, servo motor, bending adjustment roller device

Description

Curvature bending system of wiper-blade spring rail}

도 1은 본 발명의 전체 개략구조를 나타낸 정면도1 is a front view showing the overall schematic structure of the present invention

도 2는 본 발명의 구성 중 클램핑장치에 대한 개략구조를 나타낸 측면도Figure 2 is a side view showing a schematic structure of the clamping device of the configuration of the present invention

도 3은 본 발명의 구성 중 강제이송롤러장치에 대한 개략구조를 나타낸 측면도Figure 3 is a side view showing a schematic structure of the forced feed roller device of the configuration of the present invention

도 4는 본 발명에서 제시된 가이드장치를 발췌한 평면도Figure 4 is a plan view extracting the guide device presented in the present invention

도 5는 본 발명의 요부에 대한 작동설명을 위한 확대 개념도5 is an enlarged conceptual view for explaining the operation of the main portion of the present invention;

도 6 내지 도 7은 본 발명의 작동상태를 순서대로 도시한 예시도6 to 7 are exemplary views showing the operating state of the present invention in order

도 8은 본 발명의 벤딩대상체인 와이퍼 블레이드용 스프링 레일 중 미벤딩 상태와 벤딩된 상태의 예시도8 is an exemplary view of an unbending state and a bent state of a spring rail for a wiper blade that is a bending object of the present invention;

*도면의 주요부분에 대한 부호설명** Description of Signs of Main Parts of Drawings *

S:스프링레일 100:가이드장치S: Spring Rail 100: Guide Unit

110:스프링레일 안내판 120:가이드블럭110: spring rail guide plate 120: guide block

121:실린더 122:평행조절레버121: A cylinder 122: A parallel adjustment lever

200:강제이송롤러장치 210,310:하측롤러200: Forced feed roller device 210, 310: Lower roller

220,320:상측 롤러 230,330:하측기어220,320: Upper roller 230,330: Lower gear

240,340:상측기어 260,360:일자형 클러치240,340: Upper gear 260,360: Slotted clutch

270,370:유압실린더 300:클램핑회전롤러장치270,370: Hydraulic cylinder 300: Clamping rotating roller device

310:하측 롤러 312:타이밍 벨트풀리310: lower roller 312: timing belt pulley

313:타이밍벨트 330:서보모터313: timing belt 330: servo motor

400:벤딩조절롤러장치400: bending adjustment roller device

본 고안은 자동차용 와이퍼 블레이드장치의 핵심 구성부재인 스프링레일의 곡률벤딩장치와 그 벤딩가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a curvature bending device of a spring rail which is a key component of an automobile wiper blade device and a bending processing method thereof.

통상 와이퍼 블레이드장치의 스프링레일은 고무 블레이드를 차량유리창의 자유 곡률면에 완벽하게 밀착 호완될 수 있도록 하는 우수한 휨성 및 탄력성이 요구될 뿐 아니라,In general, the spring rail of the wiper blade device requires not only excellent flexibility and elasticity that allows the rubber blade to be perfectly adhered to the free curvature surface of the vehicle windshield,

블레이드체의 좌, 우 일정반경 마찰/회전작동시 비틀리거나 흔들리지 않는 소정의 강성과 지지력 또한 요구됨에 따라 통상의 스프링레일은 소정의 인장강도, 경도, 휨성(탄력성) 등의 특성을 가지는 스프링소재를 사용하는 것이 보통이며, Due to the required rigidity and supporting force that does not twist or shake during the left and right radius friction / rotation operation of the blade body, a conventional spring rail uses a spring material having characteristics such as a predetermined tensile strength, hardness, and bending property (elasticity). It is common to use

특히, 일정한 범위내의 크고/작은 다양한 굴곡면에 대하여 완벽한 호완성과 정밀한 밀착성이 요구되는바, 이를 위해 길이방향으로 일정한 굴곡형상이 필수 요구된다.Particularly, perfect lubrication and precise adhesion are required for large / small variety of curved surfaces within a certain range, and a constant curved shape in the longitudinal direction is required for this purpose.

그리고 상기한 스프링레일의 굴곡은 차량의 불규칙 곡률면에 대한 밀착효율성을 결정할 뿐 아니라 와이퍼 전체의 이물질 제거능력에 결정적인 역할을 담당하는 주요한 부분임에 따라 그 곡률형상의 우수한 품질이 매우 중요하다.In addition, the bending of the spring rail is not only to determine the adhesion efficiency to the irregular curvature surface of the vehicle, but also to play a decisive role in the debris removal ability of the entire wiper, the excellent quality of the curvature shape is very important.

그러나 아직까지 이에 대한 적절하고도 완벽한 벤딩처리방법이 개발되지 못해 유리면에 고무 블레이드간 밀착 회전될 때 부분적인 들뜬 현상이 발생하여 이 물질 제거능력이 떨어지는 문제점이 있어 왔다. However, there has been a problem that the removal ability of this material is deteriorated due to partial excitement when the rubber blade is closely rotated on the glass surface because no proper and perfect bending treatment method has been developed.

즉, 와이퍼 블레이드의 스프링레일은 전체적으로 동일한 크기의 곡률로 형성되는 것이 아니라 전체 길이에 대하여 각 부위별로 조금씩 다른 크기의 곡률이 형성되어야 함은 물론 양측 끝단의 일부구간과 중앙 일부분에는 직선으로 유지되어야 하는 부분도 있을 뿐 아니라,That is, the spring rail of the wiper blade is not formed with the curvature of the same size as a whole, but a slightly different curvature must be formed for each part with respect to the entire length, as well as to be maintained in a straight line in some sections and the center portion of both ends. Not only have parts,

강판소재의 재료적 특성에 따른 탄력성 및 복원성으로 인해 실제 필요한 벤딩량의 굽힘각도에 비해 월등히 많은 굽힘각을 가해 벤딩 처리해야 하는 벤딩시의 어려움과 함께,Due to the elasticity and the resilience according to the material properties of the steel plate material, with the difficulty of bending to bend by applying much more bending angle than the bending angle of the required bending amount,

실제로 필요한 R의 치수보다 좁은 R의 굽힘 치수로 벤딩처리해야 하는 등 상당히 난해하여 일반적이고 보통적인 기존 벤딩방법으로는 사실상 그 가공이 불가능하다할 것이다.The bending process of R narrower than the actual R required, such as the bending process is quite difficult, it will be virtually impossible to machine the conventional conventional bending method.

일반적으로 상용되는 R벤딩방법에 대하여 간략히 살펴보면, 가압상태의 상,하 롤러사이를 통과시킴으로서 원하는 R크기로 벤딩처리하거나 일정한 크기로 홈이 파진 벤딩다이에 벤딩대상체를 안착시킨 후 필요한 R크기의 벤딩 나이프로 가압하여 벤딩하는 방법들이다.In general, the R-bending method commonly used is to bend the desired R size by passing between the upper and lower rollers under a pressurized state, or to place a bending object in a grooved bending die having a predetermined size, and then to bend the necessary R size. It is a method of bending by pressing with a knife.

그러나 이러한 일반적인 벤딩방법으로 스프링레일을 벤딩할 경우는 각각 별도 설정된 라운드 벤딩기로 일일이 이동/벤딩하면서 필요한 다수 R부위의 벤딩을 완성하여야 함으로 많은 벤딩처리공정 및 시간, 인력이 소요됨은 물론 횟수에 따른 큰 오차발생과 공정 이동간 타기구물과의 접촉 등으로 인하여 불량이나 품질저하 요소가 클 뿐 아니라 무엇보다 생산성이 대단히 떨어지는 문제점이 있었다.However, when the spring rail is bent using this general bending method, it is necessary to complete the bending of a large number of R parts while moving / bending each with a separately set round bending machine, which requires a lot of bending processing process, time and manpower, and according to the number of times. Due to the occurrence of errors and contact with other equipment during process movement, not only the defect or quality deterioration factor is large, but also there is a problem that the productivity is very low.

한편, 상기 스프링레일에 필요한 전체적인 자유곡률을 하나의 지그체에 일괄 가공한 다음 거기에 벤딩 대상체를 안착하여 일괄 벤딩하는 방법(일반적인 금속 프레싱 방법 중 하나)도 생각 할 수 있으나 이 벤딩방법은 일반적인 금속소재의 경우는 가능하지만 본원에서 제시하는 스프링레일은 전술된 바와 같이 허용범위 이상의 굽힘각이 주어질 경우 크랙이 발생하거나 절단될 우려성이 크고, 또 상당한 탄성력 과 반발력, 복원력 등으로 인해 원하는 자유곡률형상의 벤딩가공자체가 불가능한 문제점이 있었다.Meanwhile, a method of collectively bending the entire free curvature required for the spring rail into one jig body and then placing a bending object thereon (one of general metal pressing methods) may be considered, but this bending method is a general metal. In the case of a material, the spring rails presented herein are highly susceptible to cracking or cutting when a bending angle greater than the allowable range is given as described above, and a desired free curvature shape due to considerable elasticity, repulsive force, and restoring force. There was a problem that the bending process itself is impossible.

이에 본 고안에서는 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 하나의 벤딩 대상체(스프링레일)에 크기가 다른 다수의 R과 직선부가 형성되고, 폭이 좁고 얇으면서 상당한 강성과 탄력, 복원력 등의 재료적 특성을 가지는 스프링레일의 다수곡률 성형시 필요한 각 부분별 R 혹은 직선부에 대하여 그 굽힘각도를 실시간 정밀 대응/변환작동으로 스프링레일의 재질적 특성과 다수 곡률형상을 완벽하게 벤딩/성형할 수 있도록 하는 새로운 벤딩방법을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.Accordingly, the present invention was devised to solve the above problems, and a number of R and straight portions having different sizes are formed in one bending object (spring rail), and the material is narrow and thin, and has considerable rigidity, elasticity, and resilience. It is possible to bend / form the material characteristics of the spring rail and the multiple curvatures perfectly by real-time precise response / conversion operation for the R or linear part for each part necessary for forming the multiple curvature of the spring rail with the characteristic characteristics. The technical task is focused on providing a new bending method.

위 기술적 과제를 달성하기 위해 본원에서는 첨부된 각 도면과 하기의 각 실시예에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.In order to achieve the above technical problem, the present invention will be described in more detail based on the accompanying drawings and the following embodiments.

도 5에서 도시된 바와 같이 본 고안은 폭이 좁고 얇으면서 상당한 강성과 탄력, 복원력 등의 재료적 특성을 가지며, 하나의 벤딩 대상체인 스프링레일(S)에 크기가 다른 다수의 R과 직선부가 각각 형성되는 와이퍼 블레이드 스프링레일의 R벤딩처리방법에 있어서,As shown in FIG. 5, the present invention has material properties such as narrowness and thinness, and considerable stiffness, elasticity, and restoring force, and a plurality of Rs and straight portions having different sizes on the spring rail S, which is one bending object, are respectively. In the R-bending treatment method of the wiper blade spring rail is formed,

상기 벤딩대상체인 스프링레일(S)을 상,하 밀착된 클램핑회전롤러(300) 사이를 통과시키되, 그 클램핑회전롤러(300) 사이를 수평 통과한 스프링레일의 상단면을 하측 클램핑롤러(310)의 중심을 향해 대각선 하향 전진 및 후퇴 작동하는 벤딩조절롤러(400)를 전,후진 작동시켜 원하는 크기의 다단계 R벤딩이 가능토록 한 것이다. Pass the spring rail S, which is the bending object, between the upper and lower clamping rotary rollers 300, but lower the upper surface of the spring rail horizontally passed between the clamping rotary rollers 300. The bending adjustment roller 400, which operates diagonally downward and forward and retracts toward the center of the forward and backward operation, enables the multi-stage R bending of a desired size.

즉, 일정두께와 강도 및 탄성력을 가진 스프링레일(S)이 상기 상,하 클램핑롤러(300) 사이를 일정량 통과시키는 가운데 통과된 스프링레일의 상단면을 벤딩조절롤러(400)로 하향 대각으로 일정량 가압하게 되면, 상기 스프링레일(S)이 클램핑롤러(300) 사이에 클램핑된 상태에서 일정한 굽힘 가압력이 주어지기 때문에 상기 클램핑롤러(300)의 클램핑 위치 대비 벤딩조절롤러(400)의 가압 작동거리에 따라 일정한 곡률크기의 휨을 형성시킬 수 있고, 연이어 상기 클램핑회전롤러(300)의 회전작동과 상기 클램핑롤러(300)의 회전작동으로 인한 스프링레일의 이송거리에 따른 벤딩조절롤러의 전,후진 가압 작동으로 크기가 다른 다수의 다단 곡률을 형성시킬 수 있는 것이다.That is, the spring rail (S) having a predetermined thickness, strength and elastic force passes a predetermined amount between the upper and lower clamping rollers (300) while passing the upper surface of the spring rail passed through the bending adjustment roller (400) by a predetermined amount. When pressurized, since the spring rail S is given a constant bending pressing force in a clamped state between the clamping rollers 300, the pressure adjustment distance of the bending adjustment roller 400 is compared to the clamping position of the clamping roller 300. According to the present invention, the bending of the bending adjustment roller according to the feeding distance of the spring rail due to the rotational operation of the clamping roller 300 and the rotation operation of the clamping roller 300 may be formed. This can form a plurality of multi-stage curvatures of different sizes.

이하, 와이퍼 블레이드용 스프링레일의 벤딩처리장치에 관하여 살펴보면,Hereinafter, referring to the bending treatment apparatus of the spring rail for the wiper blade,

도 1 내지 도 4에서 도시된 바와 같이 선단에 일정한 폭과 길이, 두께 및 강도와 탄력성을 가진 미벤딩된 스프링레일을 수평 가이드 이송할 수 있는 가이드장치(100)와;A guide device 100 capable of horizontally conveying an unbended spring rail having a predetermined width and length, thickness, strength and elasticity at the tip as shown in FIGS. 1 to 4;

상기 가이드장치(100)의 일단에는 상기 가이드장치(100)를 통해 안내된 스프 링레일(S)에 대하여 상,하 일정한 가압력으로 가압한 상태에서 후 공정으로 강제 이송하는 스프링레일 강제이송롤러장치(200)와;One end of the guide device 100 is a spring rail forced feed roller device forcibly conveyed to a later process while being pressed by a constant pressing force up and down with respect to the spring rail S guided through the guide device 100 ( 200);

상기 강제이송장치(200)의 후단에는 상기 강제이송장치(200)를 통해 강제이송되는 스프링레일(S)에 대하여 상,하 일정한 가압력을 가해 벤딩을 위한 클램핑작동을 수행함과 동시에 연속적인 후 벤딩에 필요한 스프링레일의 강제이송작동을 함께 수행하는 클램핑회전롤러장치(300)와;The rear end of the forced transfer device 200 is applied to the spring rail (S) forcibly transported through the forced transfer device 200 by applying a constant pressing force up and down to perform a clamping operation for bending and at the same time continuous after bending A clamping rotary roller device 300 for performing a forced feed operation of the required spring rail together;

상기 클램핑회전롤러장치(300)의 후단 출력측 일단에는 상기 클램핑회전롤러장치(300)의 하측 롤러(310) 중심으로 하향 대각선 전진/후진 작동하여 클램핑회전롤러(300) 사이를 통과하는 스프링레일에 일정한 굽힘가압력을 인가해 일정한 구간별로 원하는 크기의 곡률을 다단 성형할 수 있도록 하는 벤딩조절롤러장치(400)를 각각 설치하여서 된 것이다.One end of the rear end output side of the clamping rotation roller device 300 is a diagonal downward forward / backward operation to the center of the lower roller 310 of the clamping rotation roller device 300 is fixed to the spring rail passing between the clamping rotation roller 300 By applying the bending pressure is to install each of the bending control roller device 400 to be able to multi-stage forming the curvature of the desired size for each section.

상기한 구성 중 벤딩대상체인 스프링레일 가이드장치(100)는 도 4에서 도시된 바와 같이 벤딩대상체인 미벤딩 스프링레일(S)을 정확하고 신속하게 후 공정으로 가이드 이송할 수 있도록 스프링레일 안내판(110)과 그 안내판(110)의 일측에 실린더(121)에 의해 푸시작동하는 가운데 전,후측 평행조절레버(122)를 가진 수평 가이드블럭(120)이 구비된다.As shown in FIG. 4, the spring rail guide device 100, which is a bending target object, includes a spring rail guide plate 110 so that the unbending spring rail S, which is a bending target object, can be accurately and quickly guided to a post-process. And one side of the guide plate 110 is provided with a horizontal guide block 120 having a front and rear parallel adjustment lever 122 in the push operation by the cylinder 121.

그리고 클램핑롤러장치(300)의 하측롤러(310) 일측에는 상호 축 연결된 서보모터(330)를 장착해 정밀한 회전작동을 도모할 수 있도록 하되, 상기 클램핑롤러장 치(300)에 구비되는 하측롤러(310) 타단의 회전축(311) 끝에는 상기 서보모터(330)로부터 인입된 회전동력을 강제이송롤러장치(200)의 하측롤러(210)에도 동시에 전달하여 결국, 상기 클램핑롤러장치(300)와 강제이송롤러장치(200)가 동일한 회전속도로 강제 회전 구동될 수 있도록 타이밍 벨트풀리(312)와 타이밍벨트(313)를 각각 설치한다. In addition, one side of the lower roller 310 of the clamping roller device 300 is equipped with a servo motor 330 connected to each other to enable precise rotation operation, but the lower roller 310 provided in the clamping roller device 300. ) At the end of the rotary shaft 311 at the other end, the rotary power drawn from the servo motor 330 is simultaneously transmitted to the lower roller 210 of the forced feed roller device 200, and eventually, the clamping roller device 300 and the forced feed roller The timing belt pulley 312 and the timing belt 313 are respectively installed so that the apparatus 200 can be forcedly driven at the same rotation speed.

또한 상기 클램핑롤러(300)와 강제이송롤러(200) 각각의 상측 롤러(320,220) 역시 상기 각각의 하측롤러(310,210)의 회전속도와 동일한 속도비로 회전구동될 수 있도록 연결시키되, 상기 클램핑롤러(300)와 강제이송롤러(200) 각각의 상측 롤러(320,220)는 필요(이송되는 스프링레일의 두께 변화 혹은 상,하 가압력 미세조절 등)에 따라 상,하 일정한 높낮이 조절이 가능한 가운데 회전연결이 이루어질 수 있게 상기 상,하 롤러(320,220/310,210)간 기어(330,340/230,240)물림시킨 다음 그 상측기어(340,240)와 상기 상측 롤러(320,220)축 사이에 일자형 클러치(360,260)를 연결하였다.In addition, the upper rollers 320 and 220 of each of the clamping roller 300 and the forced feed roller 200 are also connected to be rotated at the same speed ratio as the rotational speed of the lower rollers 310 and 210, respectively, and the clamping roller 300 ) And the upper rollers 320 and 220 of each of the forced feed rollers 200 may be rotated in the middle of the upper and lower fixed heights according to necessity (such as changing the thickness of the conveyed spring rail or adjusting the upper and lower pressing force). The upper and lower rollers 320, 220/310 and 210 were interleaved with gears 330, 340, 230 and 240, and then linear clutches 360 and 260 were connected between the upper gears 340 and 240 and the upper rollers 320 and 220 shafts.

또 상기 클램핑롤러(300)와 강제이송롤러(200) 각각의 상측롤러(320,220)는 그 상부에 유압실린더(270,370)를 각각 설치하여 이송되는 스프링레일(S)의 두께나 가압력 조절 및 내부점검, 청소 등의 필요시 자동으로 상하조절이 가능하도록 하였다.In addition, the upper rollers 320 and 220 of each of the clamping roller 300 and the forced feed roller 200 have hydraulic cylinders 270 and 370 installed thereon, respectively, and adjust the thickness and the pressing force of the spring rail S, and check the internal pressure. When necessary, such as cleaning can be automatically adjusted up and down.

그리고 상기 최후단의 벤딩조절롤러장치(400)는 상기 클램핑회전롤러(300)장 치를 통과하는 중의 스프링레일에 대하여 그 클램핑회전롤러장치(300)의 하측롤러(310) 중심으로 하향 대각선 전진/후진 작동시켜 일정한 굽힘력을 인가할 수 있도록 함으로서, 상기 클램핑된 위치(C)와 굽힘력 작동 포인트(V) 사이에 일정한 곡률이 형성될 수 있도록 함은 물론,The last bending adjustment roller device 400 is diagonally forward / reversed downward toward the lower roller 310 of the clamping rotation roller device 300 with respect to the spring rail passing through the clamping rotation roller device 300. By operating to apply a constant bending force, so that a constant curvature can be formed between the clamped position (C) and the bending force operating point (V),

상기 클램핑롤러장치(300)의 연속된 회전작동과 상기 클램핑롤러(300)의 회전속도에 따른 상기 벤딩조절롤러(400)의 적절한 전,후진 작동간격(P)을 통해 하나의 스프링레일에 크고/작은 다수의 곡률을 정밀하게 성형할 수 있도록 한다.Continuous spring rotation of the clamping roller device 300 and through the appropriate forward and backward operating interval (P) of the bending adjustment roller 400 according to the rotational speed of the clamping roller 300 large / Enables precise molding of small multiple curvatures.

그리고 상기 벤딩조절롤러(400)가 작동하여 스프링레일에 굽힘력이 주어질 때 형성되는 곡률크기는 그 굽힘력이 해제되었을 경우에는 스프링레일이 가지는 탄성력 및 이에 다른 복원력 등에 의해 실제로 만들어지는 곡률은 그 보다 큰 곡률로 펴짐에 따라 상기 벤딩조절롤러(400)를 작동할 때 이를 감안한 적절한 굽힘량으로 인가시켜야 함은 물론이다.When the bending control roller 400 operates to give the spring rail a bending force, the curvature size formed when the bending force is released is the curvature actually created by the elastic force and other restoring force of the spring rail. When the bending adjustment roller 400 is operated as it is unfolded with a large curvature, it is a matter of course to be applied with an appropriate amount of bending.

이와 같이 구성된 본 고안의 벤딩처리장치는 상당한 강도와 탄력성을 가진 일정한 두께의 스프링레일을 도 8에서 보는 바와 같이 벤딩조절롤러의 굽힘작용에 따라 크고 작은 다수의 곡률을 도 8의 (나)와 같이 좌우 대칭으로 성형도 가능하지만 도 8의 (다)에서 도시된 바와 같이 좌우 비대칭으로 도 얼마든지 성형가능하기 때문에 어떠한 곡률에 대해서도 자유자재로 성형할 수 있고, 나아가 서보모터와 스크류의 정밀 회전 및 전후작동을 통해 신속하고 정밀한 작동효율까지 얻을 수 있게 구성된다.The bending treatment apparatus of the present invention configured as described above has a plurality of curvatures large and small according to the bending action of the bending adjustment roller as shown in FIG. 8 as a spring rail having a certain strength and elasticity as shown in FIG. It is also possible to form symmetrically, but as can be formed asymmetrically as shown in (c) of FIG. 8, it can be freely formed for any curvature, and further, the precise rotation and front and rear of the servomotor and screw It is configured to get fast and precise operation efficiency through operation.

특히 본원에서 제공하는 스프링레일 벤딩장치 및 그 벤딩방법은 벤딩 다이와 벤딩나이프 등과 같이 다양한 굴곡형상의 경우 수차례의 벤딩공정이 필요할 뿐 아니라 매회 그 벤딩량이 일일이 조절되어야 하는 종래의 일반적 벤딩장치와는 근본적으로 다르게,In particular, the spring rail bending device and the bending method provided herein are fundamentally different from the conventional bending device which requires not only several bending processes but also the amount of bending each time in various bending shapes such as bending dies and bending knives. Differently,

상기한 벤딩조절롤러를 적절하게 작동시켜 굽힘량을 조절하기만 하면 아주 쉽고도 간단하면서도 다양한 골곡에 대하여 자유자재로 성형할 수 있을 뿐 아니라, 특히 탄성력과 복원력이 뛰어난 스프링재질의 특성에 따른 벤딩량조절이 불가했던 종래 일반적인 벤딩방식에서는 기대할 수 없었던 무제한적인 굽힘량조절의 이점이 있어서 탄성재질(스프링 강판재질 등)인 복원력을 감안한 적정의 벤딩/굽힘처리로 인한 양질의 굴곡성형이 간단히 이룩할 수 있는 획기적인 고안이라 할 수 있다.By simply adjusting the bending amount by appropriately operating the bending control roller, the bending amount can be freely formed easily and simply and on various bone curves, and in particular, the bending amount according to the characteristics of the spring material excellent in elasticity and resilience. There is an advantage of unlimited bending adjustment that could not be expected in the conventional general bending method that could not be adjusted, so that high-quality bending molding can be achieved simply by proper bending / bending treatment considering the restoring force of elastic material (spring steel material, etc.). It can be called a groundbreaking design.

이상과 같은 본 고안의 와이퍼 블레이드 스프링레일의 곡률벤딩방법 및 그 장치는 폭이 좁고 얇으면서 상당한 강성과 탄력, 복원력 등의 재료적 특성을 가지며, 하나의 벤딩 대상체(스프링레일)에 크기가 다른 다수의 R과 직선부가 각각 형성되는 와이퍼 블레이드의 스프링레일이 갖추어야하는 다양한 곡률에 대하여 신속/간단하면서도 자유롭게 성형할 수 있을 뿐 아니라 벤딩시 특히 까다로운 탄성 및 본원력에 대하여 적절하고도 자유로운 벤딩크기(굽힘량) 조절이 기능함에 따라 어떠한 형상의 굴곡형상이라도 간단하고도 연속적으로 성형할 수 있는 등 아주 우수한 고안이다.The above-described curvature bending method of the wiper blade spring rail of the present invention and its device are narrow and thin, and have material properties such as considerable stiffness, elasticity and restoring force, and many different sizes of one bending object (spring rail). It is possible to form quickly and simply and freely for the various curvatures of the spring rail of the wiper blade where the R and the linear part of each are formed, as well as an appropriate and free bending size for bending and bending force, which is particularly demanding when bending. As the adjustment function, it is a very good design such that it can be simply and continuously formed in any shape of bent shape.

Claims

A guide device 100 capable of horizontally conveying an unbended spring rail having a constant width and length, thickness and strength and elasticity;

One end of the guide device 100 is a spring rail forced feed roller device 200 forcibly transported to a later process in a state in which the upper and lower pressing force with respect to the spring rail (S) guided through the guide device 100 is forced )Wow;

The rear end of the forced transfer device 200 is applied to the spring rail (S) forcibly transported through the forced transfer device 200 by applying a constant pressing force up and down to perform a clamping operation for bending and at the same time continuous after bending A clamping rotary roller device 300 for performing a forced feed operation of the required spring rail together;

One end of the rear end output side of the clamping rotation roller device 300 is a diagonal downward forward / backward operation to the center of the lower roller 310 of the clamping rotation roller device 300 is fixed to the spring rail passing between the clamping rotation roller 300 R-bending device of the wiper blade spring rail, characterized in that by installing the bending adjustment roller device 400 to be applied to the bending pressure to be formed in a multi-stage curvature of the desired size for each section.

The method of claim 1,

The spring rail guide device 100 is a cylinder 121 on one side of the spring rail guide plate 110 and the guide plate 110 to guide the unbending spring rail (S), which is a bending object, accurately and quickly in a later process. R bending device of the wiper blade spring rail, characterized in that the horizontal guide block 120 having a front and rear parallel adjustment lever 122 is provided in the middle of the push operation.

The method of claim 1,

One side of the lower roller 310 of the clamping roller device 300 is equipped with a servo motor 330 connected to each other to achieve a precise rotation operation, the lower roller 310 provided in the clamping roller device 300 At the end of the rotary shaft at the other end, the clamping roller device 300 and the forced feed roller device 200 are simultaneously transferred to the lower roller 210 of the forced feed roller device 200 by the rotational power drawn from the servo motor 330. R-bending apparatus of the wiper blade spring rail, characterized in that the timing belt pulley (312) and the timing belt (313) to be forcibly rotated at the same rotation speed.

The method of claim 1,

The upper rollers 320 and 220 of each of the clamping roller 300 and the forced feed roller 200 are also connected to be rotated at the same speed ratio as the rotational speed of the lower rollers 310 and 210, respectively, and the clamping roller 300 And the upper rollers 320 and 220 of each of the forced feed rollers 200 may be rotated in the middle of the upper and lower fixed heights according to necessity (such as changing the thickness of the spring rail being transferred or adjusting the upper and lower pressing force). The upper and lower rollers 320, 220/310, 210 and the gears (330, 340/230, 240) between the wiper and the upper gear (340, 240) between the upper roller (320, 220) shaft wiper, characterized in that connecting the clutch (360,260) R-bending device of blade spring rail.

The method of claim 1,

The upper rollers 320 and 220 of each of the clamping roller 300 and the forced feed roller 200 have hydraulic cylinders 270 and 370 installed thereon, respectively. R bending device of the wiper blade spring rail, characterized in that the automatic up and down adjustment is possible when necessary.