KR200428818Y1 - 스프링 제조기용 동력전달장치 - Google Patents

스프링 제조기용 동력전달장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 스프링 제조기에 관한 것으로서, 특히 스프링 제조를 위해 공급되는 선재가 일정량 회전되면서 이송되도록 하고, 별도의 윤활유 공급이 요구되지 않는 스프링 제조기용 동력전달장치에 관한 것이다.
본 고안에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치는 선재가 이송되는 중심축에 설치되는 제 1 풀리 및 제 1 모터, 상기 제 1 모터와 상기 제 1 풀리를 연결하는 제 1 벨트를 포함하는 회전장치와, 상기 중심축에 공회전 가능하게 설치되는 제 2 풀리 및 제 2 모터, 상기 제 2 모터와 상기 제 2 풀리를 연결하는 제 2 벨트, 상기 제 2 풀리와 상기 제 1 풀리 사이에 설치되고 상기 중심축에 공회전 가능하게 설치되어 제 2 풀리의 회전력이 상기 제 1 풀리를 지나 상기 선재를 이송하는 롤러에 전달되도록 하는 유성기어장치를 포함하는 이송장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
스프링, 동력전달장치, 이송장치, 회전장치, 유성기어장치

Description

스프링 제조기용 동력전달장치 {TRANSMISSION FOR SPRING MANUFACTURING APPARATUS}
도 1은 본 고안에 따른 스프링 제조기가 도시된 구성도이다.
도 2는 본 고안에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치가 도시된 단면도이다.
도 3은 본 고안에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치가 도시된 절개도이다.
도 4는 본 고안에 따른 동력전달장치가 도시된 분해 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
1 : 베이스 2 : 선재공급장치
4 : 성형장치 30 : 중심축
50 : 회전장치 52 : 제 1 모터
54 : 제 1 벨트 56 : 제 1 풀리
70 : 이송장치 72 : 제 2 모터
74 : 제 2 벨트 76 : 제 2 풀리
78 : 유성기어장치 78a : 제 1 유성기어
78b : 차단패널 78c : 제 1 기어
78d : 제 2 기어 78e : 제 2 유성기어
79 : 롤러 82 : 제 3 기어
83 : 케이스 84 : 제 4 기어
86 : 제 1 헬리컬기어 88 : 제 2 헬리컬기어
92 : 제 1 실링재 94 : 제 2 실링재
96 : 제 3 실링재 98 : 제 4 실링재
99 : 제 5 실링재 100 : 동력전달장치
본 고안은 스프링 제조기에 관한 것으로서, 특히 스프링 제조를 위해 공급되는 선재가 일정량 회전되면서 이송되도록 하고, 별도의 윤활유 공급이 요구되지 않는 스프링 제조기용 동력전달장치에 관한 것이다.
스프링 제조장치의 대표적인 선행기술을 살펴보면, 공개특허공보 공개번호 특2002-0004158호(2002. 1. 16) 스프링 제조장치와 등록실용신안공보 등록번호 20-0245476호(2001. 8. 25) 이송과 감김이 서로 독립적인 동력전달 장치가 있다.
이러한 스프링 제조장치는 기어가 설치된 다수 개의 축을 서로 조합함으로써 동력전달이 이루어지도록 구성하고, 동력전달장치에 의하여 선재의 이송과 선재의 회전이 이루어지도록 한 것이다.
그러나, 종래 기술에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치의 경우 선재를 회 전시키기 위한 축이 다수 개 조합된 것이기 때문에 회전 비를 일정하게 맞추기가 어렵고, 회전 비를 일정하게 맞추지 못할 경우 선재의 비틀림과 떨림이 발생하여 스프링 제조에 어려움을 겪게 되고 그만큼 불량률이 높았다.
또한, 종래의 스프링 제조기용 동력전달장치는 축이 다수 개 조합된 구성이므로 구조가 복잡하고, 동력전달 시 부하가 많이 걸려 각각의 축이 휘거나 밑으로 처지는 현상이 발생되므로 선재의 이송과 선재의 회전이 원활하게 이루어지지 못하는 등 다수의 결점이 있었다.
아울러, 종래의 스프링 제조기용 동력전달장치는 다수 개의 기어들로 조합되어 동력이 전달되므로 기어물림되는 부분에 일정 시간의 간격을 두고, 윤활유를 공급해야 하기 때문에 윤활유 공급을 위한 별도의 장치가 요구되거나 작업자가 일정 시간이 경과될 때마다 수동으로 윤활유를 공급해야 하므로 작업이 번거로운 문제점이 있다.
본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 동력전달장치를 이루는 기어의 개수를 최소화하고, 회전비를 제어할 수 있으며, 윤활유 공급이 요구되지 않도록 하는 스프링 제조기용 동력전달장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치는 베이스, 상기 베이스에 설치되어 선재를 공급하여 스프링 제조가 이루어지도록 하는 선재공급장치, 상기 선재공급장치에서 공급되는 선재가 일측 방향으로 슬라이딩되면서 회전되도록 하는 동력전달장치, 및 상기 동력전달장치에서 공급되는 선재에 밴딩작업 및 포밍작업을 행하여 스프링을 이루도록 하는 성형장치를 포함하고, 상기 동력전달장치는 상기 선재가 이송되는 중심축에 설치되는 제 1 풀리 및 제 1 모터, 상기 제 1 모터와 상기 제 1 풀리를 연결하는 제 1 벨트를 포함하는 회전장치와, 상기 중심축에 공회전 가능하게 설치되는 제 2 풀리 및 제 2 모터, 상기 제 2 모터와 상기 제 2 풀리를 연결하는 제 2 벨트, 상기 제 2 풀리와 상기 제 1 풀리 사이에 설치되고 상기 중심축에 공회전 가능하게 설치되어 제 2 풀리의 회전력이 상기 제 1 풀리를 지나 상기 선재를 이송하는 롤러에 전달되도록 하는 유성기어장치를 포함하는 이송장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치의 일 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
설명의 편의를 위해 스프링 제조기를 예로 들어 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 스프링 제조기가 도시된 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 고안에 따른 스프링 제조기는 베이스(1)와, 베이스(1)에 설치되어 선재(S)를 공급하여 스프링의 제조가 이루어지도록 하는 선재공급장치(2)와, 선재공급장치(2)에서 공급되는 선재(S)가 일측 방향으로 슬라이딩되면서 회전되도록 하는 동력전달장치(100)와, 동력전달장치(100)에서 공급되는 선재(S)에 밴딩작업 및 포밍작업을 행하여 스프링을 이루도록 하는 성형장치(4)를 포함하여 이루어진다.
도 2는 본 고안에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치가 도시된 단면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치가 도시된 절개도이며, 도 4는 본 고안에 따른 동력전달장치가 도시된 분해 사시도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 고안에 따른 동력전당장치(100)는 선재(S)가 이송되는 중심축(30)에 설치되는 제 1 풀리(56) 및 제 1 모터(52), 제 1 모터(52)와 제 1 풀리(56)를 연결하는 제 1 벨트(54)를 포함하는 회전장치(50)와, 중심축(30)에 공회전 가능하게 설치되는 제 2 풀리(76) 및 제 2 모터(72), 제 2 모터(72)와 제 2 풀리(76)를 연결하는 제 2 벨트(74), 제 2 풀리(76)와 제 1 풀리(56) 사이에 설치되고 중심축(30)에 공회전 가능하게 설치되어 제 2 풀리(76)의 회전력이 제 1 풀리(56)를 지나 선재(S)를 이송하는 롤러(79)에 전달되도록 하는 유성기어장치(78)를 포함하는 이송장치(70)를 포함하여 이루어진다.
이로써, 제 1 모터(52)가 구동되면 제 1 모터(52)에 연결되는 제 1 벨트(54) 및 제 1 풀리(56)가 회전되어 중심축(30)이 회전되므로 중심축(30)을 따라 이송되는 선재(S)가 회전되면서 공급된다.
또한, 제 1 모터(52)와 동시에 구동되는 제 2 모터(72)에 의해 제 2 벨트(74) 및 제 2 풀리(76)가 회전되면 제 2 풀리(76)의 회전운동이 유성기어장치(78)를 통해 제 1 풀리(56)를 통과하여 롤러(79)에 전달되므로 회전장치(50)와는 별개로 구동되는 이송장치(70)를 이룰 수 있다.
여기서, 유성기어장치(78)는 제 1 풀리(56)에 편심되게 설치되는 제 1 유성기어(78a)와, 제 1 풀리(56)의 전면 및 배면에 설치되어 밀폐공간을 이루어 윤활유가 채워지도록 하는 한 쌍의 차단패널(78b)과, 제 2 풀리(76)에 고정되고 차단패널(78b)의 일측으로부터 삽입되어 중심축(30)에 회전 가능하게 설치되며 제 1 유성기어(78a)에 기어물림되는 제 1 기어(78c)와, 제 1 유성기어(78a)와 기어물림되고 중심축(30)에 공회전 가능하게 설치되며 차단패널(78b)의 타측으로 돌출되어 제 1 유성기어(78a)에 입력된 회전력이 출력되도록 하는 제 2 기어(78d)와, 차단패널(78b)의 내벽에 공회전 가능하게 설치되고 제 1 유성기어(78a)와 제 2 기어(78d) 사이에 개재되어 회전비가 가변되도록 하는 제 2 유성기어(78e)를 포함하여 이루어진다.
이로써, 제 2 풀리(76)의 회전력은 제 1 기어(78c) 및 제 1 유성기어(78a), 제 2 기어(78d)를 통해 제 1 풀리(56)의 회전 운동과 간섭되지 않게 전달되므로 하나의 중심축(30)을 통해 2개의 회전운동이 전달될 수 있게 된다.
이때, 제 2 유성기어(78e)는 제 1 유성기어(78a)와 제 2 기어(78d) 사이의 회전비가 가변되게 하므로 제 2 모터(72)의 회전운동에 의한 선재(S)의 이동이 설정 속도로 이루어질 수 있게 한다.
아울러, 유성기어장치(78)와 롤러(79) 사이에는 회전비를 보다 더 정밀하게 가변시키기 위해 제 2 기어(78d)와 기어물림되는 제 3 기어(82)와, 제 3 기어(82)가 일측에 편심되게 설치되어 밀폐공간을 일루고 제 2 기어(78d)가 일측으로 삽입되며 윤활유가 채워지는 케이스(83)와, 제 3 기어(82)와 기어물림되고 중심축(30)에 공회전 가능하게 설치되며 케이스(83)의 타측으로 돌출되는 제 4 기어(84)와, 제 4 기어(84)에 일체로 결합되고 중심축(30)에 공회전 가능하게 설치되는 제 1 헬리컬기어(86)와, 제 1 헬리컬기어(86)와 기어물림되고 롤러(79)와 기어물림되어 동력전달 방향이 전환되도록 하는 제 2 헬리컬기어(88)가 설치된다.
이로써, 제 2 기어(78d)를 통해 출력되는 제 2 모터(72)의 회전운동은 제 3 기어(82) 및 제 4 기어(84)를 거치면서 그 회전비가 다시 한번 제어되고, 제 1 헬리컬기어(86) 및 제 2 헬리컬기어(88)에 의해 운동 방향이 전환되므로 중심축(30)에 수직하게 설치되는 롤러(79)를 회전시킬 수 있게 된다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 일 실시예에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 이송장치(70)의 작동을 살펴보면, 제 2 모터(72)의 구동에 의해 제 2 벨트(74) 및 제 2 풀리(76)가 회전되고, 제 2 풀리(76)에 회전운동은 제 1 기어(78c) 및 제 1 유성기어(78a), 제 2 유성기어(78e), 제 2 기어(78d)를 지나면서 제 1 풀리(56)의 회전과 간섭되지 않게 회전운동이 전달된다.
이후에, 제 2 기어(78d)와 기어물림되는 제 3 기어(82) 및 제 4 기어(84)에 의해 제 2 풀리(76)의 회전운동이 롤러(79)에 전달되는 바, 제 1 헬리컬기어(86)와 제 2 헤리컬기어(88)에 의해 회전운동의 방향이 중심축(30)과 수직하게 변환되어 롤러(79)에 전달됨으로써, 스프링을 이루는 선재(S)가 중심축(30)을 따라 성형장치(4)에 공급된다.
이때, 제 1 모터(52)와 제 1 벨트(54)에 의해 중심축(30)에 고정되는 제 1 풀리(56)가 회전되므로 중심축(30)이 자전되면서 이송장치(70)에 의해 슬라이딩되는 선재(S)가 축 방향으로 회전되도록 한다.
이때, 제 1 풀리(56)와 제 1 유성기어(78a)는 유성기어장치(78)를 이룸으로써, 각각의 회전운동이 서로 간섭되지 않는 상태에서 전달될 수 있게 된다.
아울러, 유성기어장치(78)를 이루는 차단패널(78b) 내부에 윤활유가 채워지고, 회전운동을 가변시키기 위한 케이스(83) 내부에 윤활유가 채워지기 때문에 동력전달을 이루기 위한 기어들 사이에 별도의 윤활유를 공급하지 않아도 기어의 마모를 방지할 수 있게 된다.
이러한 윤활유의 누수를 방지하기 위해 다수 개의 실링재가 설치되는 바, 이 실링재는 제 1 기어(78c)와 중심축(30) 사이에 개재되는 제 1 실링재(92)와, 제 1 기어(78c)와 차단패널(78b) 사이에 개재되는 제 2 실링재(94)와, 차단패널(78b)과 케이스(83) 사이에 개재되는 제 3 실링재(96)와, 제 4 기어(84)와 중심축(30) 사이에 개재되는 제 4 실링재(98)와, 제 4 기어(84)와 케이스(83) 사이에 설치되는 제 5 실링재(99)를 포함하여 이루어진다.
이로써, 상기한 작동이 장시간 반복되어도 유성기어장치(78)와 케이스(83) 내부에 채워진 윤활유가 외부로 유실되는 것을 억제하므로 기어들의 마모를 방지할 수 있어 동력전달장치의 오작동 및 파손을 방지할 수 있는 효과가 발생된다.
본 고안은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 스프링 제조기를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 스프링 제조기에 사용되는 동력전달장치가 아닌 다른 제품의 동력전달장치에도 본 고안의 동력전달장치가 사용될 수 있다.
따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 실용신안등록청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
상기와 같이 구성되는 본 고안의 일 실시예에 따른 스프링 제조기용 동력전달장치는 선재가 이동되는 중심축에 선재를 슬라이딩시키는 이송장치 및 선재를 회전시키는 회전장치가 설치되고, 이송장치와 회전장치가 유성기어장치에 의해 연결되므로 2개의 회전운동이 서로 간섭되지 않고 전달될 수 있도록 함으로써, 이송장치 및 회전장치를 이루기 위한 부품수가 감소되는 이점이 있다.
또한, 본 고안에 따른 동력전달장치는 종래 기술과 비교하여 적은 수의 축과 기어에 의해 2개의 회전운동이 전달되므로 부품들 사이의 유격에 의해 발생되는 오차가 최소화되므로 회전비를 정밀하게 제어할 수 있고, 축의 처짐에 의해 발생되는 오작동 및 파손을 억제할 수 있는 이점이 있다.
아울러, 본원고안에 따른 동력전달장치는 유성기어장치와 케이스 내부에 윤활유가 채워짐으로써, 이송작동 및 회전작동을 행함에 있어서 별도의 윤활유 공급이 요구되지 않아 작업자의 편의를 도모할 수 있는 이점이 있다.

Claims (5)

  1. 베이스;
    상기 베이스에 설치되어 선재를 공급하여 스프링 제조가 이루어지도록 하는 선재공급장치;
    상기 선재공급장치에서 공급되는 선재가 일측 방향으로 슬라이딩되면서 회전되도록 하는 동력전달장치; 및
    상기 동력전달장치에서 공급되는 선재에 밴딩작업 및 포밍작업을 행하여 스프링을 이루도록 하는 성형장치를 포함하고;
    상기 동력전달장치는 상기 선재가 이송되는 중심축에 설치되는 제 1 풀리 및 제 1 모터, 상기 제 1 모터와 상기 제 1 풀리를 연결하는 제 1 벨트를 포함하는 회전장치와;
    상기 중심축에 공회전 가능하게 설치되는 제 2 풀리 및 제 2 모터, 상기 제 2 모터와 상기 제 2 풀리를 연결하는 제 2 벨트, 상기 제 2 풀리와 상기 제 1 풀리 사이에 설치되고 상기 중심축에 공회전 가능하게 설치되어 제 2 풀리의 회전력이 상기 제 1 풀리를 지나 상기 선재를 이송하는 롤러에 전달되도록 하는 유성기어장치를 포함하는 이송장치;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 제조기용 동력전달장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유성기어장치는 상기 제 1 풀리에 편심되게 설치되는 제 1 유성기어와, 상기 제 1 풀리의 전면 및 배면에 설치되어 밀폐공간을 이루어 윤활유가 채워지도록 하는 한 쌍의 차단패널과, 상기 제 2 풀리에 고정되고 상기 차단패널의 일측으로부터 삽입되어 상기 중심축에 회전 가능하게 설치되며 상기 제 1 유성기어에 기어물림되는 제 1 기어와, 상기 제 1 유성기어와 기어물림되고 상기 중심축에 공회전 가능하게 설치되며 상기 차단패널의 타측으로 돌출되어 상기 제 1 유성기어에 입력된 회전력이 출력되도록 하는 제 2 기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 제조기용 동력전달장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 유성기어장치와 상기 롤러 사이에는 상기 제 2 기어와 기어물림되는 제 3 기어와, 상기 제 3 기어가 일측에 편심되게 설치되어 밀폐공간을 일루고 상기 제 2 기어가 일측으로 삽입되며 윤활유가 채워지는 케이스와, 상기 제 3 기어와 기어물림되고 상기 중심축에 공회전 가능하게 설치되며 상기 케이스의 타측으로 돌출되는 제 4 기어와, 상기 제 4 기어에 일체로 결합되고 상기 중심축에 공회전 가능하게 설치되는 제 1 헬리컬기어와, 상기 제 1 헬리컬기어와 기어물림되고 상기 롤러와 기어물림되어 동력전달 방향이 전환되도록 하는 제 2 헬리컬기어가 설치되는 것을 특징으로 하는 스프링 제조기용 동력전달장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 차단패널에 공회전 가능하게 설치되고 상기 제 1 유성기어와 상기 제 2 기어 사이에 개재되어 회전비가 가변되도록 하는 제 2 유성기어가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 스프링 제조기용 동력전달장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 차단패널의 내부와 상기 케이스의 내부에는 윤활유가 채워지고, 상기 윤활유의 누수를 방지하기 위해 다수 개의 실링재가 설치되며, 상기 실링재는 상기 제 1 기어와 상기 중심축 사이에 개재되는 제 1 실링재와, 상기 제 1 기어와 상기 차단패널 사이에 개재되는 제 2 실링재와, 상기 차단패널과 상기 케이스 사이에 개재되는 제 3 실링재와, 상기 제 4 기어와 상기 중심축 사이에 개재되는 제 4 실링재와, 상기 제 4 기어와 상기 케이스 사이에 설치되는 제 5 실링재를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 제조기용 동력전달장치.
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